JPH04171148A

JPH04171148A - クランプ

Info

Publication number: JPH04171148A
Application number: JP29423390A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Nogami; 野上　真良
Original assignee: NOGAMI GIKEN KK
Current assignee: NOGAMI GIKEN KK
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-18
Anticipated expiration: 2011-06-05
Also published as: JP2505310B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、加工の際にワークをワークテーブルに固定す
るためのクランプに関する。

従来の技術従来のクランプの一例を第６図に示す。まず、クランプ
１の全体形状としては長辺１ａと短辺１ｂとよりなる略
り字型をしており、長辺１ａの中心には固定ねじ２を押
通させるための挿通孔３が直交方向に形成されている。

そして、この挿通孔３の貫通方向に向けて突出させ、ク
ランプｌの短辺１ｂの端部には当接部４が、長辺１ａの
端部にはワーク押さえ５が形成されている。これらの当
接部４及びワーク押さえ５には、共に丸みが付けられて
おり、当接部４はワークテーブル６に、ワーク押さえ５
はワーク７に当接するように形成されている。更に、挿
通孔３にはワークテーブル６に形成されたねじ孔８に螺
合する固定ねじ２が挿通しているが、この固定ねじ２は
、挿通孔３の開口径よりも僅かに小径で、クランプ１の
短辺１ｂよりも長く形成されている。

このような構造のものは、クランプ１の当接部４をワー
クテーブル６に、ワーク押さえ５をワーク７に当接させ
、この状態で挿通孔３に挿通させた固定ねじ２をワーク
テーブル６のねじ孔８に螺合させて締め付け、ワークテ
ーブル６にワーク７を固定する。この時、クランプｌは
、ワーク７の高さに応じて傾斜するが、当接部４に付け
られた丸みによりワークテーブル６及びワーク７に対し
て常に線接触する。

次いで、従来のクランプの別の一例を第７図に示す。こ
のクランプ１０は、一般にスイングクランプと称されて
いる。まず、クランプ１０の全体形状としては、人道１
０ａと細道１０ｂとからなる略り字型をしている。そし
て、人道１０ａには挿通孔１１が形成されており、この
挿通孔１１にはワークテーブル１２に形成されたねじ孔
１３に螺合する固定ねじ１４が挿通している。ここで、
挿通孔１１の上端と下端とは中間部よりも開口径が大き
く、上端には固定ねじ１４のねじ頭１５が埋め込まれ、
下端には固定ねじ１４に差し込まれたコイルばね１６が
収納されている。一方、細道１０ｂの端部にはワーク１
７を押さえるためのワーク押さえ１８が形成されている
。このワーク押さえ１８は、挿通孔１１の貫通方向に直
交する平滑面である。

このような構造のものは、ワーク１７にワーク押さえ１
８を直上より対向させ、挿通孔１１とコイルばね１６と
を挿通した固定ねじ１４をワークテーブル１２のねじ孔
１３に螺合させて締め込むと、ワーク１７がワークテー
ブル１２に固定される。なお、クランプ１０はコイルば
ね１６により上方に持ち上げられているため、ワーク１
７の着脱が容易になる。

発明が解決しようとする課題第６図に例示したクランプ１は、長辺１ａの中心にねじ
孔３が形成されるため、当接部４からワーク押さえ５ま
での長さが長く、クランプ１の占有スペースが大きくな
るという欠点を有する。又、第６図に示すように、クラ
ンプ１の長辺１ａがワークテーブル６と水平の場合には
、固定ねじ２のねじ頭２ａの下面全面がクランプ１に接
する。しかし、ワーク７の高さが変わってクランプ１の
長辺１ａが傾斜すると、固定ねじ２のねじ頭２ａは、下
端の一点だけがクランプ１に接するようになる。

このため、固定ねじ２にはねじ頭２ａの一点だけに力が
加わることになり、ワーク７の加工に伴いクランプ１に
よるワーク７の固定が緩みやすく、安定性に欠けるとい
う欠点も有する。

一方、第７図に例示したクランプｌＯでは、ワーク１７
に対する力の加わり方を見ると、固定ねじ１４の軸心に
支点と力点とが位置し、ワーク押さえ１８に作用点が位
置する。このため、支点と力点との位置が一致するため
、作用点であるワーク押さえ１８に大きな力を加えがた
い。したがって、第６図に例示したものと同様に、ワー
ク７の加工に伴ってクランプ１によるワーク７の固定が
緩みやすく、安定性に欠けるという欠点を有する。

又、固定ねじ１４が支点を兼ねているために、固定ねじ
１４には多きな力が加わる。すなわち、ワーク１７に押
圧力を加えるとワーク押さえ１８に反力が生ずるが、こ
の反力は固定ねじ１４に吸収されるため、固定ねじ１４
に加わる力が大きくなる。このため、固定ねじ１４の強
度を高くする必要があり、形状上太くなったり、部品コ
ストが高価になったりするという欠点を有する。

課題を解決するための手段本発明は、上部に位置して回動方向に突出するワーク押
さえと、垂直方向に貫通して下端の開口径が固定ねじの
直径と略同一でその他の部分が回動方向に長い挿通孔と
を形成し、上端にこの挿通孔の軸心位置を頂点として回
動方向に丸みを有するねじ順当接面を形成し、下端にそ
の挿通孔のワーク押さえ側と反対側の隣接位置を突出さ
せて回動方向に丸みを有する当接部を形成した。ここで
、「回動方向」というのは、挿通孔とワーク押さえとを
結ぶ方向を意味する。

作用ねじ孔を押通させた固定ねじをワークテーブルのねじ孔
に螺合させて締め付けると、ワークテーブルに対する当
接部の接触位置がワーク押さえに向かう方向に移動し、
クランプが回動してワーク押さえが下方に下がる。した
がって、このワーク押さえの下端に接するワークが押圧
されぞワークテーブルに固定される。すなわち、クラン
プでは、当接部に形成された突出位置が支点となり、固
定ねじが力点となり、ワーク押さえが作用点となるため
、固定ねじを締め付けることによりワーク押さえにワー
クが固定される。この時、支点と作用点との間に力点が
位置するので作用点に大きな力が加わり、しかも、クラ
ンプが傾斜しても丸みを持ったねじ順当接面には固定ね
じのねじ頭が常に二点で接触する。よって、クランプに
よるワークの固定が緩みにくい。又、クランプの支点を
構成する部材に固定ねじを挿通させる挿通孔が形成され
ているため、全体が小型化する。更に、ワーク押さえに
加わる反力は当接面のワークテーブルに当接する部分に
吸収されるため、固定ねじに無理な力がかからない。

実施例本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明
する。略直方体状の基部２０が設けられ、二゛の基部２
０の上部には側方に突出させてワーク押さえ２１が一体
的に形成されている。このワーク押さえ２１の突出方向
が本実施例のクランプ２２の回動方向である。ここで、
前記基部２０の材質としては、アルミニウムの他、鉄や
硬質プラスチックが用いられる。

次いで、前記基部２０には、垂直方向に貫通する挿通孔
２３が形成されており、この挿通孔２３には固定ねじ２
４が挿通している。ここで、この挿通孔２３の開口径は
、その下端が前記固定ねじ２４の直径と略同一であり、
上方に移行するにしたがい回動方向にテニバー状に広が
っている。したがって、その挿通孔２４の開口形状は、
前記基部２０の最下端ａでは真円、最上端すでは最下端
ａの真円と同一幅の長円である。なお、前記固定ねじ２
４の長さは、前記挿通孔２４よりも長く形成されている
。

次いで、前記基部２０の上端には丸みを有して前記固定
ねじ２４のねじ頭２５が当接するねじ順当接面２６が形
成されている。このねじ順当接面２６は、前記挿通孔２
４の軸心を頂点として、前記基部２０の回動方向に一定
の曲率をもつ。

次いで、前記基部２０の下端にも丸みを有する当接面２
７が形成されている。この当接面２７は、前記挿通孔２
４を挾んで前記ワーク押さえ２１と対向する側のほぼ真
中を頂点として一定の曲率を有する。

更に、前記クランプ２２により固定されるワーク２８を
載置するワークテーブル２９には、前記固定ねじ２４が
螺合するねじ孔３０が形成されている。

このような構成において、挿通孔２３に挿通させた固定
ねじ２４をワークテーブル２９のねじ孔３ｏに螺合させ
て締め付けると、当接面２７の頂点が挿通孔２３の軸心
からずれているために、クランプ２２はワーク押さえ２
１が下がる方向に回動する。したがって、ワーク押さえ
２１の直下にワーク２８を位置させておくことで、ワー
ク２８がワーク押さえ２１に押圧されて固定される。ク
ランプ２２に固定されて加工作業に供せられるワーク２
８の一例を第３図に例示する。

しかして、クランプ２２では、当接部２７を支点、固定
ねじ２４のねじ頭２５を力点として、作用点であるワー
ク押さえ２１からワーク２８に力が加わる。この時、力
点であるねじ頭２５は、支点である当接部２７と作用点
であるワーク押さえ２１との間に位置する。したがって
、クランプ２２は、固定ねじ２４を締め付けることによ
りワーク２８を押圧する方向に回動し、小さな力でワー
ク２８に大きな押圧力を加えることができる。よって、
加工の際、クランプ２２によるワーク２８の固定が緩み
にくくなる。

一方、ワーク２８の高さに応じてクランプ２２は傾斜す
る。例えば、第１図に例示するよりも高さが低い第３図
に例示するワーク２８に対しては、ワーク押さえ２１が
下がる方向にクランプ２２が回動する。この時には、挿
通孔２３内での固定ねじ２４の位置が変動する。すなわ
ち、挿通孔２３の最上端すで固定ねじ２４の位置が変動
する範囲がクランプ２２の回動可能範囲である。したが
って、このクランプ２２の回動に伴って変動するワーク
テーブル２９とワーク押さえ２１との間の距離内で、任
意の高さのワーク２８を固定することができる。この時
、固定ねじ２４のねじ頭２５か当接するねじ順当接面２
６は丸みを有するため、ワーク２８の高さに応じてクラ
ンプ２２の角度が変動しても、ねじ順当接面２６に対す
る固定ねじ２４の接触点は常に二点になる。したがって
、この面からも、加工の際にクランプ２２によるワーク
２８の固定が緩みにくくなる。

又、支点となる当接面２７と力点となる固定ねじ２４を
挿通させる挿通孔２３とが一つの基部２０に形成されて
いるため、クランプ２２全体が小型になる。したがって
、ワーク２８の加工に際し、作業性の向上が図られる。

更に、ワーク２８の押圧によりワーク押さえ２１に反力
が生ずるが、この反力の多くは当接面２７からワークテ
ーブル２９に吸収される。このため、固定ねじ２４に無
理な力がかからず、固定ねじ２４に大きな強度を要求さ
れない。したがって、固定ねじとして細い部材を使用す
ることができ、この面からもクランプ２２全体の小型化
が図られる。

第５図には変形例を示す。すなわち、挿通孔２３は、そ
の開口全体が一定幅の長孔状とされ、その下方に段部３
１が設けられて下端Ｃだけが固定ねじ２４よりもやや幅
広い開口に形成されている。

なお、第５図には縦断正面図を示すが、側面方向から見
た挿通孔２３は、固定ねじ２４の径と略同一径に形成さ
れている。

発明の効果本発明は、上部に位置して回動方向に突出するワーク押
さえと、垂直方向に貫通して下端の開口径が固定ねじの
直径と略同一でその他の部分が回動方向に長い挿通孔と
を形成し、上端にこの挿通孔の軸心位置を頂点として自
動方向に丸みを有するねじ順当接面を形成し、下端にそ
の挿通孔のワーク押さえ側と反対側の隣接位置を突出さ
せて回動方向に丸みを有する当接部を形成したので、支
点となる当接部に形成された突出位置と作用点となるワ
ーク押さえとの間に力点となる固定ねじが位置してワー
ク押さえに大きな力を与えることができ、しかも、曲率
を持ったねじ順当接面によりクランプの傾斜にかかわら
ず固定ねじのねじ頭を常に二点で接触させることができ
、したがって、加工時にクランプによるワークの固定が
緩みにくくなってワークを安定した状態で固定すること
ができ、又、クランプの支点を構成する部材に固定ねじ
を挿通させる挿通孔が形成されているため、全体を７Ｊ
ｓ型化することができ、したがって、ワークテーブルの
テーブル面の有効利用や作業性の向上が図られ、更に、
ワーク押さえに加わる反力のほとんどは当接面からワー
クテーブルに吸収されるため、固定ねじに加わる反力を
小さくすることができ、したがって、固定ねじの部品コ
ストを安くしたり、固定ねじの太さを細くして全体の小
型化を図ることができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すワークをワークテーブ
ルに固定した状態の縦断側面図、第２図は平面図、第３
図は実際の使用態様の一例を示す側面図、第４図は高さ
の低いワークをワークテーブルに固定した状態を示す縦
断側面図、第５図は変形例を示す縦断側面図、第６図は
従来の一例を示すワークをワークテーブルに固定した状
態の縦断側面図、第７図は従来の別の一例を示すワーク
をワークテーブルに固定した状態の縦断側面図である。２１・・・ワーク押さえ、２３・・・挿通孔、２４・・
・固定ねじ、２６・・・ねじ頭出接面、２７・・・当接
面出　願　人　　株式会社　野上技研１」　図」　Ｚ図

Claims

【特許請求の範囲】

上部に位置して回動方向に突出するワーク押さえと、垂
直方向に貫通して下端の開口径が固定ねじの直径と略同
一でその他の部分が回動方向に長い挿通孔とを形成し、
上端にこの挿通孔の軸心位置を頂点として回動方向に丸
みを有するねじ頭当接面を形成し、下端に前記挿通孔の
前記ワーク押さえ側と反対側の隣接位置を突出させて回
動方向に丸みを有する当接面を形成したことを特徴とす
るクランプ。