JP3351955B2 - 工具ユニット - Google Patents
工具ユニットInfo
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- JP3351955B2 JP3351955B2 JP07129296A JP7129296A JP3351955B2 JP 3351955 B2 JP3351955 B2 JP 3351955B2 JP 07129296 A JP07129296 A JP 07129296A JP 7129296 A JP7129296 A JP 7129296A JP 3351955 B2 JP3351955 B2 JP 3351955B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1677—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane and at the same time upon the wall of a hole in the insert
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工具ユニット、特に
チップホルダに工具チップが着脱可能に装着される構造
の工具ユニットに関する。
チップホルダに工具チップが着脱可能に装着される構造
の工具ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄鋼用圧延ロールの溝切削等に使
用される工具として、図１４（ａ）に示すように、工具
チップ（以下、単にチップともいう）１０１に貫通孔１
０１ａを形成し、該貫通孔１０１ａに挿通されたボルト
１０３をチップホルダ（以下、単にホルダともいう）１
０２のねじ孔１０２ａに締め込んで、チップ１０１をホ
ルダ１０２に固定する構成のものが知られている。
用される工具として、図１４（ａ）に示すように、工具
チップ（以下、単にチップともいう）１０１に貫通孔１
０１ａを形成し、該貫通孔１０１ａに挿通されたボルト
１０３をチップホルダ（以下、単にホルダともいう）１
０２のねじ孔１０２ａに締め込んで、チップ１０１をホ
ルダ１０２に固定する構成のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記工具ユニット１０
０においては、チップ１０１の貫通孔１０１ａとボルト
１０３との間に一定の隙間Ｃが必ず形成される。この場
合、被切削物からチップ１０１に作用する押しつけ力の
方向が一定であれば特に問題は生じないが、例えば図１
５（ａ）に示すように、圧延ロールＲの周方向に円弧状
断面の溝Ｇを形成する場合等において、同図（ｂ）に示
すように、切削の進行に伴いチップ１０１が溝Ｇの断面
内縁に沿って移動するため、被切削物であるロールＲか
らの押しつけ力の方向が刻々変化することとなる。この
場合、チップ１０１が上記隙間Ｃの形成に起因して位置
ずれを起こし、加工精度の低下につながる問題がある。
０においては、チップ１０１の貫通孔１０１ａとボルト
１０３との間に一定の隙間Ｃが必ず形成される。この場
合、被切削物からチップ１０１に作用する押しつけ力の
方向が一定であれば特に問題は生じないが、例えば図１
５（ａ）に示すように、圧延ロールＲの周方向に円弧状
断面の溝Ｇを形成する場合等において、同図（ｂ）に示
すように、切削の進行に伴いチップ１０１が溝Ｇの断面
内縁に沿って移動するため、被切削物であるロールＲか
らの押しつけ力の方向が刻々変化することとなる。この
場合、チップ１０１が上記隙間Ｃの形成に起因して位置
ずれを起こし、加工精度の低下につながる問題がある。
【０００４】そのようなチップの位置ずれを防止する手
段としては、図１４（ａ）においてボルト１０３の締付
けを強くする方法が考えられるが、締付けによる摩擦の
増大のみではチップの横ずれ防止に対する効果に限界が
あるほか、締付けをあまり強くし過ぎると、セラミック
チップ等の場合には割れや欠け等を生ずる恐れがある。
また、同図（ｂ）に示すように、ボルト１０３を皿ボル
トで構成し、その頭部１０３ａをチップ側に形成された
凹部１０１ｂと係合させて横ずれを防止する方法もある
が、皿状の頭部１０３ａの下面と凹部１０１ｂとの接触
面積が小さくなることから応力が集中しやすく、セラミ
ックチップの場合は、同様に割れや欠け等を生じやすい
問題がある。
段としては、図１４（ａ）においてボルト１０３の締付
けを強くする方法が考えられるが、締付けによる摩擦の
増大のみではチップの横ずれ防止に対する効果に限界が
あるほか、締付けをあまり強くし過ぎると、セラミック
チップ等の場合には割れや欠け等を生ずる恐れがある。
また、同図（ｂ）に示すように、ボルト１０３を皿ボル
トで構成し、その頭部１０３ａをチップ側に形成された
凹部１０１ｂと係合させて横ずれを防止する方法もある
が、皿状の頭部１０３ａの下面と凹部１０１ｂとの接触
面積が小さくなることから応力が集中しやすく、セラミ
ックチップの場合は、同様に割れや欠け等を生じやすい
問題がある。
【０００５】本発明の課題は、チップの横方向の位置ず
れが生じにくい構造を有した工具ユニットを提供するこ
とにある。
れが生じにくい構造を有した工具ユニットを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決する手段及び作用・効果】本発明は、工具
チップをチップホルダに対し、該工具チップを貫通して
チップホルダに螺合するボルト部材により着脱可能に固
定するようにした工具ユニットに係り、上述の問題を解
決するために、ボルト部材を介して工具チップに横方向
の力を付与することにより、該工具チップをチップホル
ダに対してクランプする横クランプ部材を備えたことを
特徴とする。
チップをチップホルダに対し、該工具チップを貫通して
チップホルダに螺合するボルト部材により着脱可能に固
定するようにした工具ユニットに係り、上述の問題を解
決するために、ボルト部材を介して工具チップに横方向
の力を付与することにより、該工具チップをチップホル
ダに対してクランプする横クランプ部材を備えたことを
特徴とする。
【０００７】上述のように構成された工具ユニットにお
いては、横クランプ部材がボルト部材を介して工具チッ
プに横方向の力を付与し、これをチップホルダにクラン
プするので、工具チップの位置ずれが生じにくい。
いては、横クランプ部材がボルト部材を介して工具チッ
プに横方向の力を付与し、これをチップホルダにクラン
プするので、工具チップの位置ずれが生じにくい。
【０００８】上記工具チップには、ボルト部材を貫通さ
せるための貫通孔を形成することができる。この場合、
横クランプ部材は、ボルト部材を傾斜させることによ
り、貫通孔の内面において工具チップに横方向の力を付
与するものとすることができる。この構成によれば、ボ
ルトの傾斜に伴い貫通孔とボルトとの間の隙間が縮小さ
れるので、チップに対し横方向の力を効率的に付与する
ことができる。
せるための貫通孔を形成することができる。この場合、
横クランプ部材は、ボルト部材を傾斜させることによ
り、貫通孔の内面において工具チップに横方向の力を付
与するものとすることができる。この構成によれば、ボ
ルトの傾斜に伴い貫通孔とボルトとの間の隙間が縮小さ
れるので、チップに対し横方向の力を効率的に付与する
ことができる。
【０００９】この場合、ボルト部材の頭部と工具チップ
との間に座金部材を配置し、その座金部材の上面に、ボ
ルト部材の傾斜に伴い頭部下面が描く軌跡に対応した曲
面を形成することができる。こうすれば、ボルト部材の
角度が変化しても、その頭部と座金上面との接触形態が
一定に保持されるので、チップを安定に保持することが
できる。
との間に座金部材を配置し、その座金部材の上面に、ボ
ルト部材の傾斜に伴い頭部下面が描く軌跡に対応した曲
面を形成することができる。こうすれば、ボルト部材の
角度が変化しても、その頭部と座金上面との接触形態が
一定に保持されるので、チップを安定に保持することが
できる。
【００１０】一方、横クランプ部材は、ボルト部材をた
わませることにより、貫通孔の内面において工具チップ
に横方向の力を付与するものとすることができる。こう
すれば、ボルト部材のたわみの弾性力に基づいて、工具
チップに横方向の力を効果的に付与することができる。
わませることにより、貫通孔の内面において工具チップ
に横方向の力を付与するものとすることができる。こう
すれば、ボルト部材のたわみの弾性力に基づいて、工具
チップに横方向の力を効果的に付与することができる。
【００１１】チップホルダには、ボルト部材の末端部が
螺合するとともに、該ボルト部材の傾斜ないしたわみ方
向において、これを回動可能に支持する回動支点部を設
けることができる。すなわち、ボルト部材の傾斜ないし
たわみの方向にボルト部材を回転させることで、ボルト
部材に無理な力が作用しにくくなり、ボルト部材に曲が
り等が発生することを防止ないし抑制することができ
る。
螺合するとともに、該ボルト部材の傾斜ないしたわみ方
向において、これを回動可能に支持する回動支点部を設
けることができる。すなわち、ボルト部材の傾斜ないし
たわみの方向にボルト部材を回転させることで、ボルト
部材に無理な力が作用しにくくなり、ボルト部材に曲が
り等が発生することを防止ないし抑制することができ
る。
【００１２】横クランプ部材は、先端がボルト部材の中
間部に当接するようにチップホルダに対して横方向から
ねじ込まれ、そのねじ込み方向においてボルト部材を傾
斜及び／又はたわませるねじ部材とすることができる。
これにより、クランプ部材を単純なねじ部材で構成する
ことができ、しかもねじのスラスト力により強力なクラ
ンプ効果を達成することができる。
間部に当接するようにチップホルダに対して横方向から
ねじ込まれ、そのねじ込み方向においてボルト部材を傾
斜及び／又はたわませるねじ部材とすることができる。
これにより、クランプ部材を単純なねじ部材で構成する
ことができ、しかもねじのスラスト力により強力なクラ
ンプ効果を達成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に示すいくつかの実施例を参照して説明する。 （実施例１）図１は、本発明の一実施例としての工具ユ
ニット１の全体構成を示すものである。すなわち、本実
施例において工具ユニット１は、例えば図１５に示す圧
延ロールＲの溝Ｇ等を切削するための工具として構成さ
れ、チップホルダ３（以下、ホルダ３という）と、これ
に着脱可能に装着される工具チップ２（以下、チップ２
という）とを備えている。
面に示すいくつかの実施例を参照して説明する。 （実施例１）図１は、本発明の一実施例としての工具ユ
ニット１の全体構成を示すものである。すなわち、本実
施例において工具ユニット１は、例えば図１５に示す圧
延ロールＲの溝Ｇ等を切削するための工具として構成さ
れ、チップホルダ３（以下、ホルダ３という）と、これ
に着脱可能に装着される工具チップ２（以下、チップ２
という）とを備えている。
【００１４】ホルダ３は、図１に示すように、ホルダ本
体３ａと、そのホルダ本体３ａの一方の端面側から細長
く突出して形成された首部３ｂとを有し、その首部３ｂ
の先端上面側にチップ２が装着されている。なお、首部
３ｂの幅は、チップ２の外径よりも狭く形成されてい
る。チップ２は、各種セラミックスあるいは超硬合金、
サーメット等で構成され、図２に示すように、側面がテ
ーパ面とされた逆円錐台状の形状を有し、その上面側外
周縁部が切削のための刃部として使用されるとともに、
その中心部にはこれを軸方向に貫通する貫通孔２ａが形
成されている。一方、ホルダ３には、その首部３ｂの先
端にチップ２の装着部３ｃが切欠状に形成されており、
その内側面はチップ２の側面に対応するテーパ面とされ
ている。
体３ａと、そのホルダ本体３ａの一方の端面側から細長
く突出して形成された首部３ｂとを有し、その首部３ｂ
の先端上面側にチップ２が装着されている。なお、首部
３ｂの幅は、チップ２の外径よりも狭く形成されてい
る。チップ２は、各種セラミックスあるいは超硬合金、
サーメット等で構成され、図２に示すように、側面がテ
ーパ面とされた逆円錐台状の形状を有し、その上面側外
周縁部が切削のための刃部として使用されるとともに、
その中心部にはこれを軸方向に貫通する貫通孔２ａが形
成されている。一方、ホルダ３には、その首部３ｂの先
端にチップ２の装着部３ｃが切欠状に形成されており、
その内側面はチップ２の側面に対応するテーパ面とされ
ている。
【００１５】また、図３に示すように、装着部３ｃ（図
２等）に装着されたチップ２の貫通孔２ａに対応して、
ホルダ３には、これを上下に貫通するボルト挿通孔３ａ
が形成されている。また、ホルダ３の下部には、ボルト
貫通孔３ａと交差して、ホルダ３（首部３ｂ）の軸方向
に貫通する軸挿通孔３ｄが形成されており、ここに、回
動支点部としての軸部材５が回動可能に挿入されてい
る。
２等）に装着されたチップ２の貫通孔２ａに対応して、
ホルダ３には、これを上下に貫通するボルト挿通孔３ａ
が形成されている。また、ホルダ３の下部には、ボルト
貫通孔３ａと交差して、ホルダ３（首部３ｂ）の軸方向
に貫通する軸挿通孔３ｄが形成されており、ここに、回
動支点部としての軸部材５が回動可能に挿入されてい
る。
【００１６】図４に示すように、軸部材５の中間部に
は、その直径方向にねじ孔５ｃが形成されている。そし
て、図３に示すようにボルト部材４は、チップ２の貫通
孔２ａとホルダ３のボルト挿通孔３ａに挿通され、図４
に示すようにその末端部が軸部材５のねじ孔５ｃにねじ
込まれる。なお、図２に示すように、軸部材５の一方の
端部にはつば状のストッパ５ａが形成され、他方の端部
には側面周方向に沿って溝部５ｄが形成されている。そ
して、図３に示すように、挿通孔３ｄに軸部材５を挿通
した状態で、図３に示す形状のストッパ部材９を弾性変
形させながら溝部５ｄに嵌着することにより、挿通孔３
ｄに対する軸部材５の軸方向の移動が阻止される。
は、その直径方向にねじ孔５ｃが形成されている。そし
て、図３に示すようにボルト部材４は、チップ２の貫通
孔２ａとホルダ３のボルト挿通孔３ａに挿通され、図４
に示すようにその末端部が軸部材５のねじ孔５ｃにねじ
込まれる。なお、図２に示すように、軸部材５の一方の
端部にはつば状のストッパ５ａが形成され、他方の端部
には側面周方向に沿って溝部５ｄが形成されている。そ
して、図３に示すように、挿通孔３ｄに軸部材５を挿通
した状態で、図３に示す形状のストッパ部材９を弾性変
形させながら溝部５ｄに嵌着することにより、挿通孔３
ｄに対する軸部材５の軸方向の移動が阻止される。
【００１７】図２に戻って、ホルダ３の首部３ｂ側の端
面からは、ボルト挿通孔３ａに向けてねじ孔６が形成さ
れており、ここに横クランプ部材としてのねじ部材７が
螺合している。ねじ部材７は、先端部がボルト挿通孔３
ａ内に突出してボルト部材４の側面に当接するととも
に、図５に示すように、ねじ孔６にねじ込まれるに伴
い、ボルト部材４を横方向（ねじ込み方向）に付勢して
これを傾斜させる役割を果たす。
面からは、ボルト挿通孔３ａに向けてねじ孔６が形成さ
れており、ここに横クランプ部材としてのねじ部材７が
螺合している。ねじ部材７は、先端部がボルト挿通孔３
ａ内に突出してボルト部材４の側面に当接するととも
に、図５に示すように、ねじ孔６にねじ込まれるに伴
い、ボルト部材４を横方向（ねじ込み方向）に付勢して
これを傾斜させる役割を果たす。
【００１８】次に、図５及び図６に示すように、ボルト
部材４の頭部４ａとチップ２との間には座金部材８が配
置されている。座金部材８の上面には、ボルト部材４の
傾斜に伴い頭部４ａの下面が描く軸跡に対応した曲面８
ａ（例えば球面の一部をなすもの）が形成されている。
部材４の頭部４ａとチップ２との間には座金部材８が配
置されている。座金部材８の上面には、ボルト部材４の
傾斜に伴い頭部４ａの下面が描く軸跡に対応した曲面８
ａ（例えば球面の一部をなすもの）が形成されている。
【００１９】以下、工具ユニット１の作用について説明
する。すなわち、図５に示すように、チップ２をホルダ
３の装着部３ｃに装着し、ボルト部材４を軸部材５のね
じ孔５ｃに締め込むことにより、チップ２はホルダ３と
ボルト部材４の頭部４ａとの間で締め付けられ、該ホル
ダ３に対して固定される（図２）。この状態でねじ部材
７をボルト部材４に向けてねじ込むと、ボルト部材４は
該ねじ部材７により横方向に付勢されて傾斜し、貫通孔
２ａの内面においてチップ２をホルダ本体３側に押しつ
けることによりこれをクランプする。なお、図６（ｃ）
に示すように、チップ２の貫通孔２ａを長孔状に形成し
て、該ボルト部材４の傾斜に伴う移動をガイドするよう
にしてもよい。
する。すなわち、図５に示すように、チップ２をホルダ
３の装着部３ｃに装着し、ボルト部材４を軸部材５のね
じ孔５ｃに締め込むことにより、チップ２はホルダ３と
ボルト部材４の頭部４ａとの間で締め付けられ、該ホル
ダ３に対して固定される（図２）。この状態でねじ部材
７をボルト部材４に向けてねじ込むと、ボルト部材４は
該ねじ部材７により横方向に付勢されて傾斜し、貫通孔
２ａの内面においてチップ２をホルダ本体３側に押しつ
けることによりこれをクランプする。なお、図６（ｃ）
に示すように、チップ２の貫通孔２ａを長孔状に形成し
て、該ボルト部材４の傾斜に伴う移動をガイドするよう
にしてもよい。
【００２０】ここで、ボルト部材４の傾斜に伴い、軸部
材５はその傾斜方向に回転するので、ボルト部材４によ
るチップ２の横方向への押しつけがスムーズになされ
る。ここで、ねじ部材７の位置をねじ頭部４ａになるべ
く近い側に設定することで、ボルト部材４の傾斜力付与
のためのトルクを大きくすることができ、ひいてはチッ
プ２に対する横方向のクランプ力を大きくすることがで
きる。また、座金部材８の上面には前述の曲面８ａが形
成されていることから、図６に示すように、ボルト部材
４が傾斜した場合でも、頭部４ａと座金の上面８ａとの
接触形態が一定に保持されるので、ボルト部材４の傾斜
角度に関係なくチップ２に対する締めつけ力を一定に保
つことができる。
材５はその傾斜方向に回転するので、ボルト部材４によ
るチップ２の横方向への押しつけがスムーズになされ
る。ここで、ねじ部材７の位置をねじ頭部４ａになるべ
く近い側に設定することで、ボルト部材４の傾斜力付与
のためのトルクを大きくすることができ、ひいてはチッ
プ２に対する横方向のクランプ力を大きくすることがで
きる。また、座金部材８の上面には前述の曲面８ａが形
成されていることから、図６に示すように、ボルト部材
４が傾斜した場合でも、頭部４ａと座金の上面８ａとの
接触形態が一定に保持されるので、ボルト部材４の傾斜
角度に関係なくチップ２に対する締めつけ力を一定に保
つことができる。
【００２１】こうして、チップ２が装着された工具ユニ
ット１は、図示しない切削機械に装着され、切削等の加
工に供されることとなる。例えば図１５に示すように、
圧延ロールＲの周方向に円弧状断面の溝Ｇを形成する場
合、ロールＲはその軸線周りに回転させられるととも
に、チップ２は切削の進行に伴い溝Ｇの断面内縁に沿っ
て移動する。この際、ロールＲからのチップ２に対する
押しつけ力の方向は刻々変化するが、チップ２は上述の
機構により横方向にもクランプされているので、位置ず
れが生じにくい。
ット１は、図示しない切削機械に装着され、切削等の加
工に供されることとなる。例えば図１５に示すように、
圧延ロールＲの周方向に円弧状断面の溝Ｇを形成する場
合、ロールＲはその軸線周りに回転させられるととも
に、チップ２は切削の進行に伴い溝Ｇの断面内縁に沿っ
て移動する。この際、ロールＲからのチップ２に対する
押しつけ力の方向は刻々変化するが、チップ２は上述の
機構により横方向にもクランプされているので、位置ず
れが生じにくい。
【００２２】なお、図７に示すように、チップ２の刃部
２ｂが局部的に摩耗した場合は、ねじ部材７（図５等）
を緩めて横方向のクランプ力を解除し、続いてボルト部
材４を緩めてチップ２を回転させて、まだ摩耗していな
い部分を使用するようにすればよい。
２ｂが局部的に摩耗した場合は、ねじ部材７（図５等）
を緩めて横方向のクランプ力を解除し、続いてボルト部
材４を緩めてチップ２を回転させて、まだ摩耗していな
い部分を使用するようにすればよい。
【００２３】（実施例２）ボルト部材４は、ねじ部材７
により傾斜させるのではなく、たわませることによりチ
ップ２を横方向にクランプするものとしてもよい。図８
は、その一実施例を示している。すなわち、該実施例２
の工具ユニット５０においては、実施例１の座金部材８
に代えて、たわみ補助部４１を有した座金部材４０が使
用されている。たわみ補助部４１は、ボルト部材４に関
してねじ部材７と反対側において、座金部材４０のボル
ト挿通孔の内縁下側に対し、これと一体的に設けられて
いる。たわみ補助部４１は、同図（ｂ）に示すように、
上述の位置関係で、ボルト部材４の外面と貫通孔２ａの
内面との間に形成された隙間に嵌挿される。
により傾斜させるのではなく、たわませることによりチ
ップ２を横方向にクランプするものとしてもよい。図８
は、その一実施例を示している。すなわち、該実施例２
の工具ユニット５０においては、実施例１の座金部材８
に代えて、たわみ補助部４１を有した座金部材４０が使
用されている。たわみ補助部４１は、ボルト部材４に関
してねじ部材７と反対側において、座金部材４０のボル
ト挿通孔の内縁下側に対し、これと一体的に設けられて
いる。たわみ補助部４１は、同図（ｂ）に示すように、
上述の位置関係で、ボルト部材４の外面と貫通孔２ａの
内面との間に形成された隙間に嵌挿される。
【００２４】上述の状態においてねじ部材７をねじ込む
と、ボルト部材４は、補助部４１との接触部分において
ねじ部材７のねじ込み方向における移動が阻止されると
ともに、それよりも下側の部分が、ねじ部材７による押
しつけによってたわみ、そのたわみによる弾性力に基づ
いてチップ２は、たわみ補助部４１を介してその貫通孔
２ａの内面で横方向の押しつけ力を受け、ホルダ３に対
してクランプされる。なお、たわみを生じやすくするた
めには、ボルト部材４の、上記たわみを生じさせるべき
部分のなるべく中間部にねじ部材７が当接するように、
該ねじ部材７の位置設定を行うのがよい。また、該たわ
みを生じさせるべき部分の径を、他の部分に比べて小さ
く構成すれば、たわみが一層生じやすくなる。
と、ボルト部材４は、補助部４１との接触部分において
ねじ部材７のねじ込み方向における移動が阻止されると
ともに、それよりも下側の部分が、ねじ部材７による押
しつけによってたわみ、そのたわみによる弾性力に基づ
いてチップ２は、たわみ補助部４１を介してその貫通孔
２ａの内面で横方向の押しつけ力を受け、ホルダ３に対
してクランプされる。なお、たわみを生じやすくするた
めには、ボルト部材４の、上記たわみを生じさせるべき
部分のなるべく中間部にねじ部材７が当接するように、
該ねじ部材７の位置設定を行うのがよい。また、該たわ
みを生じさせるべき部分の径を、他の部分に比べて小さ
く構成すれば、たわみが一層生じやすくなる。
【００２５】なお、ボルト部材４の下端部は軸部材５に
ねじ込まれていることから、上記たわみに基づいて軸部
材５とともに回転する。その結果、ボルト部材４は下端
側が自由端となって無理な曲げ力が付加されにくくな
り、ひいてはボルト部材４が塑性変形しにくくなる利点
がある。しかしながら、図９に示すように、上記下端側
を拘束端とする構成も可能である。同図においては、ボ
ルト部材４は、挿通孔３ａの下部内面に形成されたねじ
孔３ｆに螺合するようになっており、たわみに基づく回
転は生じない。
ねじ込まれていることから、上記たわみに基づいて軸部
材５とともに回転する。その結果、ボルト部材４は下端
側が自由端となって無理な曲げ力が付加されにくくな
り、ひいてはボルト部材４が塑性変形しにくくなる利点
がある。しかしながら、図９に示すように、上記下端側
を拘束端とする構成も可能である。同図においては、ボ
ルト部材４は、挿通孔３ａの下部内面に形成されたねじ
孔３ｆに螺合するようになっており、たわみに基づく回
転は生じない。
【００２６】なお、上記実施例においてはボルト部材４
がたわむ際に、ボルト部材４がチップ２の貫通孔２ａの
内面に直接ないし間接的に接触して、チップ２に対し横
方向のクランプ力を与えるようになっているが、たわん
だボルト部材４が貫通孔２ａの内面に接触していなくと
も、たわみに伴いボルト部材４の一端から他端までの直
線距離が縮小することに基づき、チップ２のホルダ３に
対する縦方向の締めつけ力が向上する効果が生ずる場合
がある。
がたわむ際に、ボルト部材４がチップ２の貫通孔２ａの
内面に直接ないし間接的に接触して、チップ２に対し横
方向のクランプ力を与えるようになっているが、たわん
だボルト部材４が貫通孔２ａの内面に接触していなくと
も、たわみに伴いボルト部材４の一端から他端までの直
線距離が縮小することに基づき、チップ２のホルダ３に
対する縦方向の締めつけ力が向上する効果が生ずる場合
がある。
【００２７】（実施例３）上記実施例においては、図１
０に示すように、ねじ部材７は、そのねじ込み方向にお
いてボルト部材４を押しつけて、これを傾斜及び／又は
たわませるようになっていたが、図１１に示すように、
ねじ部材７の先端部にカム面７ａを形成し、このカム面
７ａとボルト部材４とを当接させて、ねじ部材７のねじ
込み方向と交差する向きにボルト部材４を傾斜及び／又
はたわませる構造とすることができる。この場合、図１
２に示すように、ホルダ３を貫通するねじ孔６０を形成
し、ここにねじ込まれたねじ部材７の中間部をくぼませ
て、その両内端部にテーパ状のカム面７ａを形成するこ
ともできる。この構成では、ねじ部材７の両方向への移
動に伴い、２つのカム面７ａのいずれかが選択的にボル
ト部材４に当接して、これを傾斜及び／又はたわませる
こととなる。
０に示すように、ねじ部材７は、そのねじ込み方向にお
いてボルト部材４を押しつけて、これを傾斜及び／又は
たわませるようになっていたが、図１１に示すように、
ねじ部材７の先端部にカム面７ａを形成し、このカム面
７ａとボルト部材４とを当接させて、ねじ部材７のねじ
込み方向と交差する向きにボルト部材４を傾斜及び／又
はたわませる構造とすることができる。この場合、図１
２に示すように、ホルダ３を貫通するねじ孔６０を形成
し、ここにねじ込まれたねじ部材７の中間部をくぼませ
て、その両内端部にテーパ状のカム面７ａを形成するこ
ともできる。この構成では、ねじ部材７の両方向への移
動に伴い、２つのカム面７ａのいずれかが選択的にボル
ト部材４に当接して、これを傾斜及び／又はたわませる
こととなる。
【００２８】（実施例４）図１３に示す工具ユニット８
０は、実施例１及び２の工具ユニットとほぼ同様の構造
を有しているが、チップ２は、角型に形成されたホルダ
３の上面の１コーナー部に装着されるようになってい
る。
０は、実施例１及び２の工具ユニットとほぼ同様の構造
を有しているが、チップ２は、角型に形成されたホルダ
３の上面の１コーナー部に装着されるようになってい
る。
【図１】本発明の実施例１の工具ユニットの斜視図。
【図２】同じくその正面図及び側面図。
【図３】図２の工具ユニットの組立方法を示す説明図。
【図４】その軸部材に対するボルト部材の取付構造を示
す断面斜視図。
す断面斜視図。
【図５】図２の工具ユニットの作用を示す断面図。
【図６】座金部材の作用説明図。
【図７】工具チップが摩耗した際のその位置変更方法を
示す説明図。
示す説明図。
【図８】実施例２の工具ユニットの構造をその作用とと
もに示す断面図。
もに示す断面図。
【図９】実施例２の工具ユニットの変形例を示す断面
図。
図。
【図１０】実施例１〜３の工具ユニットのねじ部材の作
用を示す平面断面図。
用を示す平面断面図。
【図１１】実施例３の工具ユニットのねじ部材の作用を
示す平面断面図。
示す平面断面図。
【図１２】同じくその変形例を示す平面断面図。
【図１３】実施例４の工具ユニットの平面図、正面図及
び側面図。
び側面図。
【図１４】従来の工具ユニットの断面図。
【図１５】工具ユニットの使用方法を示す説明図。
１、５０、８０ 工具ユニット ２ 工具チップ ２ａ 貫通孔 ３ チップホルダ ４ ボルト部材 ４ａ 頭部 ５ 軸部材（回転支点部） ７ ねじ部材（横クランプ部材） ８ 座金部材
Claims (6)
- 【請求項１】 工具チップをチップホルダに対し、該工
具チップを貫通して前記チップホルダに螺合するボルト
部材により着脱可能に固定するようにした工具ユニット
において、前記ボルト部材を介して前記工具チップに横
方向の力を付与することにより、該工具チップを前記チ
ップホルダに対してクランプする横クランプ部材を備
え、 前記工具チップには、前記ボルト部材を貫通させるため
の貫通孔が形成され、前記横クランプ部材は、前記ボル
ト部材を傾斜させることにより、前記貫通孔の内面にお
いて前記工具チップに前記横方向の力を付与するもので
あり、 前記ボルト部材の頭部と前記工具チップの間に座金部材
が配置され、該座金部材の上面には、前記ボルト部材の
傾斜に伴い前記頭部下面が描く軌跡に対応した曲面が形
成されている ことを特徴とする工具ユニット。 - 【請求項２】 工具チップをチップホルダに対し、該工
具チップを貫通して前記チップホルダに螺合するボルト
部材により着脱可能に固定するようにした工具ユニット
において、前記ボルト部材を介して前記工具チップに横
方向の力を付与することにより、該工具チップを前記チ
ップホルダに対してクランプする横クランプ部材を備
え、 前記工具チップには、前記ボルト部材を貫通させるため
の貫通孔が形成され、前記横クランプ部材は、前記ボル
ト部材を傾斜させることにより、前記貫通孔の内面にお
いて前記工具チップに前記横方向の力を付与するもので
あり、 前記チップホルダには、前記ボルト部材の末端部が螺合
するとともに、該ボルト部材の傾斜ないしたわみ方向に
おいて、これを回動可能に支持する回動支点部が設けら
れていることを特徴とする 工具ユニット。 - 【請求項３】 前記ボルト部材の頭部と前記工具チップ
の間に座金部材が配置され、該座金部材の上面には、前
記ボルト部材の傾斜に伴い前記頭部下面が描く軌跡に対
応した曲面が形成されている請求項１又は２に記載の工
具ユニット。 - 【請求項４】 前記工具チップには、前記ボルト部材を
貫通させるための貫通孔が形成され、前記横クランプ部
材は、前記ボルト部材をたわませることにより、前記貫
通孔の内面において前記工具チップに前記横方向の力を
付与するものである請求項１ないし３のいずれか１項に
記載の工具ユニット。 - 【請求項５】 工具チップをチップホルダに対し、該工
具チップを貫通して前記チップホルダに螺合するボルト
部材により着脱可能に固定するようにした工具ユニット
において、前記ボルト部材を介して前記工具チップに横
方向の力を付与することにより、該工具チップを前記チ
ップホルダに対してクランプする横クランプ部材を備
え、 前記工具チップには、前記ボルト部材を貫通させるため
の貫通孔が形成され、前記横クランプ部材は、前記ボル
ト部材をたわませることにより、前記貫通孔の内面にお
いて前記工具チップに前記横方向の力を付与するもので
あり、 前記チップホルダには、前記ボルト部材の末端部が螺合
するとともに、該ボルト部材の傾斜ないしたわみ方向に
おいて、これを回動可能に支持する回動支点部が設けら
れていることを特徴とする工具ユニット。 - 【請求項６】 前記横クランプ部材は、先端が前記ボル
ト部材の中間部に当接するように前記チップホルダに対
して横方向からねじ込まれ、そのねじ込み方向において
前記ボルト部材を傾斜及び／又はたわませるねじ部材と
されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の工
具ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07129296A JP3351955B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 工具ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07129296A JP3351955B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 工具ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234608A JPH09234608A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3351955B2 true JP3351955B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=13456474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07129296A Expired - Fee Related JP3351955B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 工具ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351955B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUD20080080A1 (it) * | 2008-04-15 | 2009-10-16 | Alessandro Antonelli | Dispositivo di bloccaggio per utensili a fissaggio meccanico |
| EP3041632B1 (en) | 2013-09-03 | 2023-06-07 | No Screw Ltd. | Mounting mechanism for a cutting insert, a cutting insert therefor and a cutting tool using said insert |
| US10307833B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-06-04 | No Screw Ltd. | Cutting tool comprising a cutting tool holder and a cutting insert therefor |
| US10307832B2 (en) | 2015-04-30 | 2019-06-04 | No Screw Ltd. | Dynamic clamping mechanism |
| JP6955682B1 (ja) * | 2021-01-13 | 2021-10-27 | 株式会社タンガロイ | 工具本体 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP07129296A patent/JP3351955B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09234608A (ja) | 1997-09-09 |
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