JP3815132B2

JP3815132B2 - スローアウェイチップのクランプ機構

Info

Publication number: JP3815132B2
Application number: JP23477599A
Authority: JP
Inventors: 邦博遠藤; 知良坂本; 典夫麻生
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1999-08-20
Filing date: 1999-08-20
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2019-08-20
Also published as: JP2001062608A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば溝入れ加工等の切削加工に用いるスローアウェイ式切削工具におけるスローアウェイチップのクランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば回転するワークに溝入れ加工や突切り加工を行うための切削工具として、工具本体の先端部分に超硬合金製のチップを着脱可能にクランプ保持して構成されたスローアウェイ式切削工具が知られている。このスローアウェイ式切削工具は、旋盤又はマシングセンタ等の工作機械の主軸に支持されて、高速に回転するワークにスローアウェイチップが押しつけられた状態でワークに対して相対的に移動させられることで、スローアウェイチップに形成された切刃によってワークの外面や端面を切削していくものである。
図６は上述した従来技術の一例によるスローアウェイ式切削工具の側面図であり、図７は図６に示すスローアウェイ式切削工具の平面図であり、図８は図７に示すスローアウェイ式切削工具のＡ−Ａ線断面図であり、図９は図６に示すスローアウェイ式切削工具を先端から見た正面図である。
【０００３】
このスローアウェイ式切削工具１０は、工作機械のチャック等に把持される工具本体１１の先端側に設けられたクランプ機構１２に、スローアウェイチップ（以下、単にチップと呼ぶ）１３が着脱可能にクランプ保持されて構成されている。
チップ１３は、例えば超硬合金等の硬質材料からなり、図９に示すように、例えば断面視略五角形の角柱状に形成されており、チップ１３の長手方向の両端部において、すくい面とされる上面１４ａと、上面１４ａと対向して着座面をなす底部１４ｂと、上面１４ａと底部１４ｂとの間に形成された側面１４ｃとを備えて構成されている。そして、上面１４ａと側面１４ｃとの交差稜線部には切刃１５が形成されている。底部１４ｂは第１下面１４ｄと第２下面１４ｅとが略鈍角に交差してなる断面視略山型に形成されている。また、側面１４ｃは底部１４ｂから上面１４ａに向けて外側に傾斜しており、すくい面とされる上面１４ａに対して逃げ角が取られて逃げ面とされている。
なお、図７に示すように、チップ１３はその長手方向において中心位置を境に対称形状となるように形成されており、クランプ機構１２に装着される向きを変えることによって、長手方向の両端に形成された切刃１５，１５のうち工具本体１０ａの先端側に突出させる切刃１５を入れ替えて使用することができる。
【０００４】
スローアウェイチップのクランプ機構１２は、台座部２１と、クランプ部２２とを備えて構成されており、工具本体１１の先端において、工具本体１１の幅方向（軸線Ｏと直交する方向）の両端部のうちの一方の端部のみをスローアウェイ式切削工具１０の先端に向かい突出するように、すなわち幅方向に軸線Ｏからずれた位置から、工具本体１１の幅よりも狭い幅で、スローアウェイ式切削工具１０の先端側に突出して形成されており、軸線Ｏからずれた位置でチップ１３をクランプ保持するようにされている。
台座部２１は、工具本体１１の幅よりも狭い幅の略長方形板状に形成されており、工具本体１１の先端における幅方向で、軸線Ｏからずれた位置である両端部のうちの一方の端部から先端側に突出して設けられており、図７に示すように、スローアウェイ式切削工具１０の先端部近傍の平面視が略Ｌ字型となるように形成されている。すなわち、台座部２１は、図９に示す工具本体１１の軸線Ｏに対する断面視において、工具本体１１の幅方向（図９における左右方向）の長さが工具本体１１よりも短く、かつ工具本体１１の軸線Ｏ及び幅方向と直交する方向（図９における上下方向）の長さが工具本体１１よりも短く形成されている。
【０００５】
従って、台座部２１は、図６に示すように、長手方向において対向する２つの台座部端面２１Ａ，２１Ａのうち、一方の台座部端面２１Ａをスローアウェイ式切削工具１０の先端側に向け、他方の台座部端面２１Ａを工具本体１１の先端面１１Ａに当接させている。さらに、図７に示すように、工具本体１１の幅方向において対向する２つの台座部側面２１Ｂ，２１Ｂのうち、一方の台座部側面２１Ｂが工具本体１１の幅方向で対向する２つ工具本体側面１１Ｂ，１１Ｂのうちの一方の工具本体側面１１Ｂに滑らかに接続されており、他方の台座部側面２１Ｂは工具本体１１の先端面１１Ａと交差して配置されている。さらに、図９に示すように、工具本体１１の軸線Ｏ及び幅方向と直交する方向において対向する台座部上面２１Ｃ及び台座部下面２１Ｄのうち、台座部下面２１Ｄは工具本体１１の底面１１Ｄに滑らかに接続されており、台座部上面２１Ｃは工具本体１１の先端面１１Ａと交差して配置されている。
そして、図９に示すように、台座部上面２１Ｃにはチップ取付座２３が形成されており、このチップ取付座２３は、第１着座面２３ａと第２着座面２３ｂとが交差してなる断面視略Ｖ字形状の凹溝状に形成されており、第１着座面２３ａはスローアウェイチップ１３の第１下面１４ｄと、第２着座面２３ｂは第２下面１４ｅとそれぞれ当接するようにされている。
なお、図６に示すように、チップ取付座２３の基端側にはぬすみ２３ｃが形成されている。
【０００６】
クランプ部２２は、図７に示すように、平面視略Ｌ字型に形成されており、工具本体１１の幅方向における長さに関して、工具本体１１と等しい長さを有するクランプ部基端部２２ａと、工具本体１１よりも短い台座部２１と等しい長さを有するクランプ部先端部２２ｂとから構成されており、クランプ部基端部２２ａは工具本体１１の先端部と対向するように、クランプ部先端部２２ｂは台座部２１と対向するようにそれぞれ配置されている。すなわち、工具本体１１の幅方向において対向するクランプ部基端部２２ａの２つのクランプ部基端部側面２２Ｃ，２２Ｃのうちの一方のクランプ部基端部側面２２Ｃは、工具本体１１の幅方向において対向するクランプ部先端部２２ｂの２つのクランプ部先端部側面２２Ｄ，２２Ｄのうちの一方のクランプ部先端部側面２２Ｄと、工具本体１１の一方の工具本体側面１１Ｂとに滑らかに連結されており、クランプ部先端部側面２２Ｄ，２２Ｄのうちの他方のクランプ部先端部側面２２Ｄは、クランプ部基端部２２ａのクランプ部基端部先端面２２Ｅと交差して配置されている。なお、クランプ部基端部側面２２Ｃ，２２Ｃのうちの他方のクランプ部基端部側面２２Ｃは、工具本体１１の他方の工具本体側面１１Ｂと滑らかに連結されている。
【０００７】
図６に示すように、クランプ部基端部２２ａの基端側は工具本体１１に連結されており、クランプ部基端部２２ａのクランプ部基端部下面２２Ａと、工具本体１１の先端部上面１１Ｃとの間には所定の間隔が設けられており、いわば工具本体１１の先端側から基端側に向かってチップ取付座２３と略平行に切り込まれたようなスリット２４が設けられている。
さらに、クランプ部先端部２２ｂのクランプ部先端部下面２２Ｂは、基端側に形成されたぬすみ２２ｄから先端側に向かい下方（図６における下側）に傾斜して設けられている。そして、クランプ部先端部下面２２Ｂの先端には、チップ１３の上面１４ａの略中間部分を押圧する、例えば平坦面状の押圧部２５がチップ１３の上面１４ａと略平行に設けられている。
そして、クランプ部基端部２２ａは、基端側から先端側にかけて上方（図６における上側）に張り出すように肉厚に形成されると共に、基端側、すなわちクランプ部２２の付け根部分が肉薄に形成されていて、この付け根部分を支点にして弾性変形することでクランプ部先端部２２ｂの先端に設けられた、例えば平坦面状の押圧部２５をチップ取付座２３に対して近接する方向に変位できるように配されている。
【０００８】
ここで、クランプ部基端部２２ａの肉厚に形成される部分で工具本体１１の軸線Ｏの近傍には、図６及び図８に示すように、ボルト２６のボルト頭部２６ａを収容するためのボルト穴２７が形成されており、ボルト穴２７にはボルト頭部２６ａのボルト頭部下面（当接面）２６ｂに当接する受け面２７ａが形成されており、さらに、ボルト２６のねじ部２６ｃが螺着されるボルト装着孔２８が、ボルト穴２７と同軸にクランプ部２２からスリット２４を介して工具本体１１の先端部を貫通するように貫設されている。
【０００９】
次に、上述のクランプ機構１２により、チップ１３を工具本体１１に装着する方法について説明する。
先ず、チップ１３の底部１４ｂをチップ取付座２３に着座させ、さらに、図６に示すように、チップ１３の基端側の側面１４ｃを工具本体１１の先端に当接させて、チップ取付座２３とクランプ部２２の押圧部２５との間に位置させる。
そして、ボルト穴２７及びボルト装着孔２８にボルト２６を挿通してねじ部２６ｃをボルト装着孔２８に螺着緊締することで、ボルト頭部下面２６ｂによってボルト穴２７の受け面２７ａを押圧し、これによってクランプ部２２の押圧部２５でチップ１３をチップ取付座２３に向けて押圧し、チップ１３を押圧固定する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術の一例によるスローアウェイチップ１３のクランプ機構１２によれば、ボルト頭部下面２６ｂとボルト穴２７に設けられる受け面２７ａとは面接触するので、ボルト頭部下面２６ｂが受け面２７ａを押圧してクランプ部２２をチップ取付座２３に向けて押圧する力は、受け面２７ａのボルト頭部下面２６ｂとの接触面の全面に亘ってほぼ均等に加えられることとなる。このため、図７及び図８に示すように、ボルト頭部下面２６ｂが受け面２７ａを押圧する力点、すなわちクランプ機構１２における力点αは、近似的にボルト２６の中心軸Ｑ上に位置することとなる。さらに、図６及び図７に示すように、クランプ機構１２における支点βは近似的に軸線Ｏ上でクランプ部２２の付け根部分、すなわちスリット２４の基端部近傍に位置し、作用点γはクランプ部２２の押圧部２５に位置する。
この場合、図７に示す平面図内において、支点βは工具本体１０ａの軸線Ｏ上に位置し、作用点γはクランプ部２２の押圧部２５とチップ１３との接触点となり、チップ１３の上面１４ａにおける中心点を含み長手方向に沿って伸びるチップ中心線Ｒ上に位置することとなる。従って、クランプ機構１２の力点αは支点βと作用点γとを結ぶ直線Ｌを含みボルト２６の中心軸Ｑに平行な平面内に位置せず、ボルト２６のねじ部２６ｃをボルト装着孔２８に螺着緊締すると、図９に示すような直線Ｌ周りのねじりモーメントＭが発生してクランプ部２２が直線Ｌから力点αに向かい下降傾斜するようになり、ボルト２６の中心軸Ｑに直交する水平面Ｈに対して傾斜角θのねじれが発生する。
【００１１】
ここで、平坦面状の押圧部２５はチップ１３の平坦面状の上面１４ａと略平行に設けられているため、水平面Ｈに対するねじれに伴って、クランプ部２２の押圧部２５のうち最も下方（図９における下側）に位置するのはボルト２７の中心軸Ｑ側の端部であり、この端部は押圧部２５とチップ１３の上面１４ａとが接触する第１接触部ε１となる。このように、第１接触部ε１は、図９に示すチップ中心線Ｒに対する断面図のように、チップ中心線Ｒと直交するチップ軸線Ｐからチップ側面１４ｃへと向かってずれた位置であってチップ１３の上面１４ａとチップ側面１４ｃとの交差稜線部近傍に位置することとなり、この第１接触部ε１が新たにクランプ機構１２における作用点γとなる。さらに、チップ１３の底部１４ｂとチップ取付座２３とは、台座部２１の上面すなわち第１着座面２３ａ及び台座部２１の側面の交差稜線部に位置する第２接触部ε２と、第２着座面２３ｂ及び台座部２１の側面の交差稜線部に位置する第３接触部ε３とにおいて接触することとなる。
【００１２】
ところで、上記のようなスローアウェイ式切削工具１０では、ワークを切削加工する際の切削抵抗によるチップ１３のびびり（振動）を抑えてワークの加工精度を向上させる必要があり、チップ１３を工具本体１１に強固に固定しなければならない。しかしながら、上述したようにクランプ部２２の押圧部２５とチップ１３の上面１４ａとが接触する第１接触部ε１がチップ軸線Ｐからずれた位置となった場合には、たとえ第２及び第３接触部ε２，ε３がチップ軸線Ｐを間に挟んで対称な位置に配置されていても、第２及び第３接触部ε２，ε３においてチップ取付座２３から作用する抗力、すなわち第１接触部ε１において押圧部２５がチップ１３の上面１４ａを押圧する力に対する抗力に大きなアンバランスが生じるため、押圧部２５によるチップ１３のクランプ状態が不安定となって、例えばワークの加工時にびびり振動が生じやすくなってワークの加工精度が低下してしまったり、例えば切削加工時にチップ１３がチップ取付座２３から脱落してしまう恐れがある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、スローアウェイチップのクランプ状態を向上させて、安定に固定することが可能なスローアウェイチップのクランプ機構を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して係る目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のスローアウェイチップのクランプ機構は、切削工具の工具本体の先端にスローアウェイチップを載置するチップ取付座が形成され、前記スローアウェイチップを押圧固定する押圧部を先端に有するクランプ部の基端側が前記工具本体に弾性変形可能に連結されており、前記クランプ部と前記工具本体とを締結することによって前記押圧部を前記チップ取付座に向けて変位させる締結部材を備えており、前記クランプ部が弾性変形する際の支点及び前記締結部材の中心点を含み前記クランプ部が変位する方向に平行な平面と、前記支点及び前記押圧部が前記スローアウェイチップを押圧する作用点を含み前記クランプ部が変位する方向に平行な平面とが交差してなるスローアウェイチップのクランプ機構において、前記支点及び前記作用点を含み前記クランプ部が変位する方向に平行な平面に前記締結部材が前記クランプ部を押圧する力点が配置されていることを特徴としている。
【００１４】
上記構成のスローアウェイチップのクランプ機構によれば、クランプ部が弾性変形する際の支点と押圧部がスローアウェイチップを押圧する作用点とを含みクランプ部が変位する方向に平行な平面内に、締結部材がクランプ部を押圧する力点が配置されていることから、例えばこの平面内に力点が含まれていない場合に支点と作用点とを結ぶ直線の周りに生じるねじりモーメントの発生を防止することができ、締結部材を締め付けることによってクランプ部をチップ取付座に向かい押圧する際に、チップ取付座に対してクランプ部の押圧部がねじれた状態で当接することが抑制され、押圧部とスローアウェイチップとが接触する部分すなわちクランプ機構の作用点を、例えばスローアウェイチップの端部等にずらしてしまうこと無しに、スローアウェイチップの中央部近傍に位置させることができる。これにより、押圧部によりスローアウェイチップを押圧してクランプ保持する際の安定性を向上させることができ、例えばワークの加工時にびびり振動が生じやすくなってワークの加工精度が低下してしまったり、例えば切削加工時にスローアウェイチップがチップ取付座から脱落してしまう等の問題が発生することを防止することができる。
【００１５】
さらに、請求項２に記載の本発明のスローアウェイチップのクランプ機構は、前記クランプ部には、前記締結部材と当接して前記締結部材により押圧される受け面が前記締結部材の当接面に対して傾斜して形成されており、前記当接面と前記受け面とが当接する位置が前記力点とされていることを特徴としている。
上記構成のスローアウェイチップのクランプ機構によれば、締結部材の当接面とクランプ部の受け面とは点接触することとなり、この接触点が、クランプ部が弾性変形する際の支点と作用点とを含みクランプ部が変位する方向に平行な平面に含まれているため、スローアウェイチップを押圧してクランプ保持する際の安定性を向上させることができる。
【００１６】
さらに、請求項３に記載の本発明のスローアウェイチップのクランプ機構は、前記クランプ部には、前記締結部材と当接して前記締結部材により押圧される受け面が形成されており、この受け面と前記締結部材の当接面との間に仲介部材が配置されており、この仲介部材は前記受け面又は前記当接面に対して傾斜して当接する傾斜面を有しており、この傾斜面と前記受け面又は前記当接面とが当接する位置が前記力点とされていることを特徴としている。
上記構成のスローアウェイチップのクランプ機構によれば、締結部材の当接面又はクランプ部の受け面と仲介部材の傾斜面とは点接触することとなり、この接触点が、クランプ部が弾性変形する際の支点と作用点とを含みクランプ部が変位する方向に平行な平面に含まれているため、スローアウェイチップを押圧してクランプ保持する際の安定性を向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスローアウェイチップのクランプ機構の一実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明のスローアウェイチップのクランプ機構の一実施形態に係るスローアウェイ式切削工具の平面図であり、図２は図１に示すスローアウェイ式切削工具のＢ−Ｂ線断面図であり、図３は図１に示すスローアウェイ式切削工具を先端から見た正面図である。なお、上述した従来技術と同一部分には同じ符号を配して説明を簡略または省略する。
本実施の形態によるスローアウェイチップのクランプ機構を備えるスローアウェイ式切削工具３０は、工具本体１１と、クランプ機構１２と、スローアウェイチップ（チップ）１３とを備えて構成されており、チップ１３をクランプ保持するクランプ機構１２は、台座部２１とクランプ部２２とを備えて構成されている。
【００１８】
ここで、クランプ部基端部２２ａの肉厚に形成される部分で工具本体１１の軸線Ｏの近傍には、図１及び図３に示すように、ボルト２６のボルト頭部２６ａを収容するためのボルト穴３１が形成されており、ボルト穴３１にはボルト頭部２６ａのボルト頭部下面２６ｂの一部に当接するように、水平面Ｈに対して所定角δだけ傾斜した受け面３１ａが形成されており、さらに、ボルト２６のねじ部２６ｃが螺着されるボルト装着孔２８が、ボルト２６の中心軸Ｑが水平面Ｈと直交するようにクランプ部２２からスリット２４を介して工具本体１１の先端部を貫通するように貫設されている。
ここで、ボルト穴３１の受け面３１ａは略円形に形成されており、図１及び図２に示すように、クランプ部基端部２２ａの付け根部分で工具本体１１の軸線Ｏ上に位置するクランプ機構１２における支点βと、クランプ部２２の押圧部２５とチップ１３との接触点であってチップ１３の上面１４ａにおけるチップ中心線Ｒ上に位置する作用点γとを結ぶ直線Ｌに対して、この直線Ｌを含みボルト２６の中心軸Ｑと平行な平面Ｔ内に、ボルト頭部下面２６ｂの外周と受け面３１ａとが接触してなるクランプ機構１２の力点αが位置するように配されている。すなわち、受け面３１ａはボルト２６の中心軸Ｑからクランプ機構１２の力点αに向かい上昇傾斜するように形成されており、ボルト２６の中心軸Ｑからクランプ機構１２の力点αに向かう方向における受け面３１ａの端部Ｗが最も上方（図２における上側）に位置している。なお、図１においては、ボルト頭部下面２６ｂの外周と平面Ｔとは２つの交差点Ｖ１，Ｖ２において交差するが、この場合は作用点γ側の交差点Ｖ１がクランプ機構１２の力点αとなるように設定されている。こうして、クランプ機構１２の力点αと、支点βと、作用点γとは、クランプ部２２の変位方向と平行な同一平面Ｔ内に配置されている。
【００１９】
次に、上述のクランプ機構１２により、チップ１３を工具本体１１に装着する方法について説明する。
先ず、チップ１３の底部１４ｂをチップ取付座２３に着座させ、さらに、図３に示すように、チップ１３の基端側の側面１４ｃを工具本体１１の先端に当接させて、チップ取付座２３とクランプ部２２の押圧部２５との間に位置させる。
そして、ボルト穴３１及びボルト装着孔２８にボルト２６を挿通してねじ部２６ｃをボルト装着孔２８に螺着緊締することで、ボルト頭部下面２６ｂによってボルト穴３１の受け面３１ａの一部を押圧し、これによってクランプ部２２の押圧部２５でチップ１３をチップ取付座２３に向けて押圧し、チップ１３を押圧固定する。
この場合、クランプ機構１２の力点αは、支点βと作用点γとを結ぶ直線Ｌを含みクランプ部２２の変位方向と平行な平面Ｔ内に位置しており、ボルト２６のねじ部２６ｃをボルト装着孔２８に螺着緊締することによってクランプ部２２が弾性変形して、押圧部２５がチップ取付座２３に近接する方向に変位しても、支点βと作用点γとを結ぶ直線Ｌ周りにねじりモーメントが発生することはない。
【００２０】
上述したように本実施の形態によるスローアウェイチップのクランプ機構３０によれば、クランプ機構３０の支点βと作用点γとを含みクランプ部２２が変位する方向に平行な平面Ｔ内に力点αが配置されていることから、例えばこの平面Ｔ内に力点αが含まれていない場合に直線Ｌ周りに生じるねじりモーメントの発生を防止することができ、ボルト２６を締め付けることによってクランプ部２２をチップ取付座２３に向かい押圧する際に、チップ取付座２３に対してクランプ部２２の押圧部２５がねじれた状態で当接することが抑制され、クランプ部２２の押圧部２５とチップ１３との第１接触部ε１をチップ中心線Ｒ上に位置させることができる。これにより、押圧部２５によりチップ１３を押圧してクランプ保持する際の安定性を向上させることができ、例えばワークの加工時にびびり振動が生じやすくなってワークの加工精度が低下してしまったり、例えば切削加工時にチップ１３がチップ取付座２３から脱落してしまうことを防ぐことができる。
【００２１】
なお、本実施の形態においては、ボルト穴３１の受け面３１ａを水平面Ｈに対して傾斜するように形成するとしたが、これに限定されず、図４に示す本実施形態に係るスローアウェイ式切削工具のＢ−Ｂ線断面図の第１変形例を示す図のように、水平な受け面２７ａに対して、例えばワッシャ３２等の仲介部材をボルト頭部下面２６ｂと受け面２７ａとの間に挿入しても良い。この場合、ボルト穴２７の受け面２７ａと当接するワッシャ下面３２ａに対向するワッシャ上面（傾斜面）３２ｂを、例えばボルト頭部下面２６ｂに対して傾斜するように形成し、ボルト頭部下面２６ｂの外周とワッシャ上面３２ｂとが接触してなるクランプ機構１２の力点αが平面Ｔ内に位置するように配すればよい。なお、ワッシャ３２のボルト穴２７内での移動又は回転を防止するために、例えばボルト穴２７の内面とワッシャ３２の外面とに、両者を位置決めした状態で係止する係合部（図示せず）を設けても良い。
【００２２】
また、本実施の形態においては、クランプ部２２の押圧部２５は平坦面状に形成されているとしたが、これに限定されず、図５（ａ）に示す本実施形態に係るスローアウェイ式切削工具を先端から見た要部拡大正面図の第２変形例を示す図のように、チップ１３の上面１４ａに向かって突出した断面視略山形の押圧部３３が形成されていても良い。ここで、押圧部３３は第１押圧面３３ａと第２押圧面３３ｂとが交差して形成されており、第１及び第２押圧面３３ａ，３３ｂの交差稜線部がチップ１３のチップ軸線Ｐと交差するようにされている。すなわち、押圧部２５とチップ１３の上面１４ａとが接触する第１接触部ε１がチップ軸線Ｐ上に位置するように設定されている。
【００２３】
さらに、本実施の形態においては、チップ１３は断面視略五角形の角柱状としたが、これに限定されず、図５（ｂ）に示す本実施形態に係るスローアウェイ式切削工具を先端から見た要部拡大正面図の第３変形例を示す図のように、断面視略四角形の角柱状のスローアウェイチップ３４であって、チップ３４の上面３４ａ及び下面３４ｂのそれぞれがチップ３４の内側に向かって屈曲した断面視略Ｖ字状に形成されていても良い。この場合、チップ取付座３５は、第１着座面２３ａと第２着座面２３ｂとがチップ３４に向かって突出するように交差してなる断面視略山形に形成されていても良い。そして、断面視略山形の押圧部３３とチップ３４とは、チップ３４の上面３４ａにおいてチップ軸線Ｐを挟んで対称となる位置で対向する２つの第１接触部ε１，ε１において接触し、チップ３４とチップ取付座３５とはチップ３４の下面３４ｂにおいてチップ軸線Ｐを挟んで対称となる位置で対向する２つの第２及び第３接触部ε２，ε３において接触することとなる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のスローアウェイチップのクランプ機構によれば、クランプ部が弾性変形する際の支点と作用点とを結ぶ直線の周りに生じるねじりモーメントの発生を防止することができ、チップ取付座に対してクランプ部の押圧部がねじれた状態で当接することが抑制され、押圧部とスローアウェイチップとが接触する部分であるクランプ機構の作用点をスローアウェイチップの中央部近傍に位置させることができる。これにより、押圧部によりスローアウェイチップを押圧してクランプ保持する際の安定性を向上させることができ、例えばワークの加工時にびびり振動が発生することを抑制することができる。
さらに、請求項２に記載の本発明のスローアウェイチップのクランプ機構によれば、締結部材の当接面とクランプ部の受け面との接触点が、クランプ部が弾性変形する際の支点と作用点とを含みクランプ部が変位する方向に平行な平面に含まれているため、スローアウェイチップを押圧してクランプ保持する際の安定性を向上させることができる。
さらに、請求項３に記載の本発明のスローアウェイチップのクランプ機構によれば、締結部材の当接面又はクランプ部の受け面と仲介部材の傾斜面との接触点が、クランプ部が弾性変形する際の支点と作用点とを含みクランプ部が変位する方向に平行な平面に含まれているため、スローアウェイチップを押圧してクランプ保持する際の安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスローアウェイチップのクランプ機構の一実施形態に係るスローアウェイ式切削工具の平面図である。
【図２】図１に示すスローアウェイ式切削工具のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図１に示すスローアウェイ式切削工具を先端から見た正面図である。
【図４】図１に示す本実施形態に係るスローアウェイ式切削工具のＢ−Ｂ線断面図の第１変形例を示す図である。
【図５】（ａ）は図１に示す本実施形態に係るスローアウェイ式切削工具を先端から見た要部拡大正面図の第２変形例を示す図であり、（ｂ）は図１に示す本実施形態に係るスローアウェイ式切削工具を先端から見た要部拡大正面図の第３変形例を示す図である。
【図６】従来技術の一例によるスローアウェイ式切削工具の側面図である。
【図７】図６に示すスローアウェイ式切削工具の平面図である。
【図８】図７に示すスローアウェイ式切削工具のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図６に示すスローアウェイ式切削工具を先端から見た正面図である。
【符号の説明】
１０，３０スローアウェイ式切削工具
１１工具本体
１２クランプ機構
１３，３４スローアウェイチップ（チップ）
２１台座部
２２クランプ部
２３チップ取付座
２４スリット
２５，３３押圧部
２６ボルト（締結部材）
２６ｂボルト頭部下面（当接面）
２７，３１ボルト穴
２７ａ，３１ａ受け面
α 力点
β 支点
γ 作用点
Ｍねじりモーメント
３２ｂワッシャ上面（傾斜面）

Claims

切削工具の工具本体の先端にスローアウェイチップを載置するチップ取付座が形成され、前記スローアウェイチップを押圧固定する押圧部を先端に有するクランプ部の基端側が前記工具本体に弾性変形可能に連結されており、前記クランプ部と前記工具本体とを締結することによって前記押圧部を前記チップ取付座に向けて変位させる締結部材を備えており、
前記クランプ部が弾性変形する際の支点及び前記締結部材の中心点を含み前記クランプ部が変位する方向に平行な平面と、前記支点及び前記押圧部が前記スローアウェイチップを押圧する作用点を含み前記クランプ部が変位する方向に平行な平面とが交差してなるスローアウェイチップのクランプ機構において、
前記支点及び前記作用点を含み前記クランプ部が変位する方向に平行な平面に前記締結部材が前記クランプ部を押圧する力点が配置されていることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。
前記クランプ部には、前記締結部材と当接して前記締結部材により押圧される受け面が前記締結部材の当接面に対して傾斜して形成されており、前記当接面と前記受け面とが当接する位置が前記力点とされていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップのクランプ機構。
前記クランプ部には、前記締結部材と当接して前記締結部材により押圧される受け面が形成されており、この受け面と前記締結部材の当接面との間に仲介部材が配置されており、この仲介部材は前記受け面又は前記当接面に対して傾斜して当接する傾斜面を有しており、この傾斜面と前記受け面又は前記当接面とが当接する位置が前記力点とされていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップのクランプ機構。