JP4035927B2

JP4035927B2 - スローアウェイチップのクランプ機構

Info

Publication number: JP4035927B2
Application number: JP23617699A
Authority: JP
Inventors: 邦博遠藤; 知良坂本; 典夫麻生
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1999-08-23
Filing date: 1999-08-23
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2019-08-23
Also published as: JP2001062610A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ぬすみ穴加工に用いるスローアウェイ式切削工具におけるスローアウェイチップのクランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転するワークにぬすみ穴加工を行うための切削工具として、工具本体の先端部分に超硬合金製のチップを着脱可能にクランプ保持して構成されたスローアウェイ式切削工具が知られている。このスローアウェイ式切削工具は、旋盤又はマシングセンタ等の工作機械の主軸に支持されて、高速に回転するワークにスローアウェイチップが押しつけられた状態でワークに対して相対的に移動させられることで、スローアウェイチップに形成された切刃によってワークを切削していくものである。図６は上述した従来技術の一例によるスローアウェイ式切削工具の平面図であり、図７は図６に示すスローアウェイ式切削工具の先端部分の要部拡大平面図であり、図８は図７に示すスローアウェイ式切削工具をチップ中心線Ｒに直交する方向から見た要部正面図であり、図９は図７に示すスローアウェイ式切削工具の要部側面図であり、図１０は図７に示すスローアウェイ式切削工具をチップ中心線Ｒに沿った方向から見た要部正面図である。
【０００３】
このスローアウェイ式切削工具１０は、工作機械のチャック等に把持される工具本体１１の先端側に設けられたクランプ機構１２に、スローアウェイチップ（以下、単にチップと呼ぶ）１３が着脱可能にクランプ保持されて構成されている。
チップ１３は、例えば超硬合金等の硬質材料からなり、図１０に示すように、例えば断面視略五角形の角柱状に形成されており、チップ１３の長手方向の両端部において、すくい面とされる略円形の上面１４ａと、上面１４ａと対向して着座面をなす底部１４ｂと、上面１４ａと底部１４ｂとの間に形成された側面１４ｃとを備えて構成されている。そして、上面１４ａと側面１４ｃとの交差稜線部には切刃１５が形成されている。底部１４ｂは第１下面１４ｄと第２下面１４ｅとが略鈍角に交差してなる断面視略山型に形成されている。また、側面１４ｃは底部１４ｂから上面１４ａに向けて外側に傾斜しており、すくい面とされる上面１４ａに対して逃げ角が取られて逃げ面とされている。
なお、図６及び図７に示すように、チップ１３はその長手方向において中心位置を境に対称形状となるように形成されており、クランプ機構１２に装着される向きを変えることによって、長手方向の両端に形成された切刃１５，１５のうち工具本体１０ａの先端側に突出させる切刃１５を入れ替えて使用することができる。
【０００４】
スローアウェイチップのクランプ機構１２は、台座部２１と、クランプ部２２とを備えて構成されており、工具本体１１の先端において、工具本体１１の幅方向（軸線Ｏと直交する方向）の両端部のうちの一方の端部のみをスローアウェイ式切削工具１０の先端に向かい突出すると共に、この突出部分が工具本体１１の軸線Ｏと所定角θで交差するように形成されている。すなわち、工具本体１１の軸線Ｏと所定角θで交差する方向に沿って、工具本体１１の先端部と接続されるクランプ機構１２のの基端部と、チップ１３をクランプ保持するクランプ機構１２の先端部とが軸線Ｏを間に挟んで互いに反対側に位置するようにされており、チップ１３は軸線Ｏからずれた位置でクランプ保持されている。
台座部２１は、工具本体１１の軸線Ｏと所定角θで交差する方向に沿って、工具本体１１の先端部からスローアウェイ式切削工具１０の先端側に向かい突出する略長方形板状に形成されており、図８及び図９に示すように、工具本体１１の幅方向及び軸線Ｏと直交する方向で対向する台座部上面２１Ｃ及び台座部下面２１Ｄのうち、台座部下面２１Ｄは工具本体１１の底面１１Ｄに滑らかに接続されており、台座部上面２１Ｃは工具本体１１の先端面１１Ａと交差して配置されている。
【０００５】
そして、図１０に示すように、台座部上面２１Ｃにはチップ取付座２３が形成されており、このチップ取付座２３は、第１着座面２３ａと第２着座面２３ｂとが交差してなる断面視略Ｖ字形状の凹溝状に形成されており、第１着座面２３ａはスローアウェイチップ１３の第１下面１４ｄと、第２着座面２３ｂは第２下面１４ｅとそれぞれ当接するようにされている。
なお、図８に示すように、チップ取付座２３の基端側にはぬすみ２３ｃが形成されている。
【０００６】
クランプ部２２は、図７に示すように、平面視略Ｌ字型に形成されており、平面視略多角形状のクランプ部基端部２２ａと、工具本体１１よりも短い幅の台座部２１と等しい幅を有するクランプ部先端部２２ｂとから構成されており、クランプ部基端部２２ａは工具本体１１の先端部と対向するように、クランプ部先端部２２ｂは台座部２１と対向するようにそれぞれ配置されている。
図８及び図９に示すように、クランプ部基端部２２ａの基端側は工具本体１１に連結されており、クランプ部基端部２２ａのクランプ部基端部下面２２Ａと、工具本体１１の先端部上面１１Ｂとの間には所定の間隔が設けられており、いわば工具本体１１の先端側から基端側に向かってチップ取付座２３と略平行に切り込まれたようなスリット２４が設けられている。
【０００７】
さらに、クランプ部先端部２２ｂのクランプ部先端部下面２２Ｂは、基端側に形成されたぬすみ２２ｄから先端側に向かい下方（図８における下側）に傾斜して設けられている。そして、クランプ部先端部下面２２Ｂの先端には、チップ１３の上面１４ａの略中間部分を押圧する、例えば平坦面状の押圧部２５がチップ１３の上面１４ａと略平行に設けられている。
そして、クランプ部基端部２２ａは、基端側から先端側にかけて上方（図８における上側）に張り出すように肉厚に形成されると共に、基端側、すなわちクランプ部２２の付け根部分が肉薄に形成されていて、この付け根部分を支点にして弾性変形することでクランプ部先端部２２ｂの先端に設けられた、例えば平坦面状の押圧部２５をチップ取付座２３に対して近接する方向に変位できるように配されている。
【０００８】
ここで、クランプ部基端部２２ａの肉厚に形成される部分で工具本体１１の軸線Ｏの近傍には、図７及び図８に示すように、ボルト２６のボルト頭部２６ａを収容するためのボルト穴２７が形成されており、ボルト穴２７にはボルト頭部２６ａのボルト頭部下面（当接面）２６ｂに当接する受け面２７ａが形成されており、さらに、ボルト２６のねじ部２６ｃが螺着されるボルト装着孔２８が、ボルト穴２７と同軸にクランプ部２２からスリット２４を介して工具本体１１の先端部を貫通するように貫設されている。
【０００９】
次に、上述のクランプ機構１２により、チップ１３を工具本体１１に装着する方法について説明する。
先ず、チップ１３の底部１４ｂをチップ取付座２３に着座させ、さらに、図６に示すように、チップ１３の基端側の側面１４ｃを工具本体１１の先端に当接させて、チップ取付座２３とクランプ部２２の押圧部２５との間に位置させる。
そして、ボルト穴２７及びボルト装着孔２８にボルト２６を挿通してねじ部２６ｃをボルト装着孔２８に螺着緊締することで、ボルト頭部下面２６ｂによってボルト穴２７の受け面２７ａを押圧し、これによってクランプ部２２の押圧部２５でチップ１３をチップ取付座２３に向けて押圧し、チップ１３を押圧固定する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術の一例によるスローアウェイチップ１３のクランプ機構１２によれば、ボルト頭部下面２６ｂとボルト穴２７に設けられる受け面２７ａとは面接触するので、ボルト頭部下面２６ｂが受け面２７ａを押圧してクランプ部２２をチップ取付座２３に向けて押圧する力は、受け面２７ａのボルト頭部下面２６ｂとの接触面の全面に亘ってほぼ均等に加えられることとなる。このため、図７から図９に示すように、ボルト頭部下面２６ｂが受け面２７ａを押圧する力点、すなわちクランプ機構１２における力点αは、近似的にボルト２６の中心軸Ｑ上に位置することとなる。さらに、図８及び図９に示すように、クランプ機構１２における支点βは近似的に軸線Ｏ上でクランプ部２２の付け根部分、すなわちスリット２４の基端部２４ａ近傍に位置し、作用点γはクランプ部２２の押圧部２５に位置する。
【００１１】
この場合、図７に示す平面図内において、支点βは工具本体１０ａの軸線Ｏ上に位置し、作用点γはクランプ部２２の押圧部２５とチップ１３との接触点となり、チップ１３の上面１４ａにおける中心点を含み長手方向に沿って伸びるチップ中心線Ｒ上に位置することとなる。従って、クランプ機構１２の力点αは、支点βと作用点γとを結ぶ直線Ｌ１を含みボルト２６の中心軸Ｑに平行な平面Ｔ内に位置せず、ボルト２６のねじ部２６ｃをボルト装着孔２８に螺着緊締すると、図１０に示すような直線Ｌ１周りのねじりモーメントＭが発生してクランプ部２２が直線Ｌ１から力点αに向かい下降傾斜するようになり、ボルト２６の中心軸Ｑに直交する水平面Ｈに対して傾斜角ψのねじれが発生する。
【００１２】
ここで、平坦面状の押圧部２５はチップ１３の平坦面状の上面１４ａと略平行に設けられているため、水平面Ｈに対するねじれに伴って、クランプ部２２の押圧部２５のうち最も下方（図１０における下側）に位置するのはクランプ部２２の端部であり、この端部は押圧部２５とチップ１３の上面とが接触する第１接触部ε１となる。このように、第１接触部ε１は、図１０に示すチップ中心線Ｒに対する断面図のように、チップ中心線Ｒと直交するチップ軸線Ｐからチップ側面１４ｃへと向かってずれた位置であってチップ１３の上面１４ａとチップ側面１４ｃとの交差稜線部近傍に位置することとなり、この第１接触部ε１が新たにクランプ機構１２における作用点γとなる。さらに、チップ１３の底部１４ｂとチップ取付座２３とは、台座部２１の上面すなわち第１着座面２３ａ及び台座部２１の側面の交差稜線部に位置する第２接触部ε２と、第２着座面２３ｂ及び台座部２１の側面の交差稜線部に位置する第３接触部ε３とにおいて接触することとなる。
【００１３】
ところで、上記のようなスローアウェイ式切削工具１０では、ワークを切削加工する際の切削抵抗によるチップ１３のびびり（振動）を抑えてワークの加工精度を向上させる必要があり、チップ１３を工具本体部１１に強固に固定しなければならない。しかしながら、上述したようにクランプ部２２の押圧部２５とチップ１３の上面とが接触する第１接触部ε１がチップ軸線Ｐから大きくずれた位置となった場合には、たとえ第２及び第３接触部ε２，ε３がチップ軸線Ｐを間に挟んで対称な位置に配置されていても、第２及び第３接触部ε２，ε３においてチップ取付座２３から作用する抗力、すなわち第１接触部ε１において押圧部２５がチップ１３の上面１４ａを押圧する力に対する抗力に大きなアンバランスが生じてしまうという問題がある。
【００１４】
しかも、図７に示すように、クランプ部２２がチップ取付座２３に対して近接する方向に変位する際には、実際には支点βを含み直線Ｌ１と直交する線分Ｌ２全体が支点となるが、クランプ部２２の付け根部分、すなわちスリット２４の基端部２４ａは工具本体１０ａの軸線Ｏと直交するように形成されているため、工具本体部１１においてスリット２４の基端部２４ａと、線分Ｌ２とで囲まれる領域Ａに不要な圧縮応力が作用することとなり、この圧縮応力の発生に伴って支点βと作用点γとを結ぶ直線Ｌ１周りにねじりモーメントＭが発生し、押圧部２５によるチップ１３のクランプ状態が不安定となって、例えばワークの加工時にびびり振動が生じやすくなってワークの加工精度が低下してしまったり、例えば切削加工時にチップ１３がチップ取付座２３から脱落してしまう恐れがある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、スローアウェイチップのクランプ状態を向上させて、安定に固定することが可能なスローアウェイチップのクランプ機構を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明のスローアウェイチップのクランプ機構は、ぬすみ穴加工に用いる切削工具の工具本体の先端にスローアウェイチップを載置するチップ取付座が台座部の上面に形成され、前記スローアウェイチップを押圧固定する押圧部を先端に有するクランプ部の基端側が前記工具本体に弾性変形可能に連結されており、前記クランプ部と前記工具本体とを締結することによって、前記チップ取付座と前記クランプ部との間に設けられたスリットを狭めるように、前記押圧部を前記チップ取付座に向けて変位させる締結部材を備えてなるスローアウェイチップのクランプ機構において、前記台座部は、前記工具本体の軸線と交差する方向に沿って形成されるとともに、前記クランプ部の先端部は前記台座部と対向するように配置されており、前記スリットの基端部は前記工具本体の軸線に直交する方向に対して適宜の角度で交差するように形成されていて、前記クランプ部が弾性変形する際の支点と前記押圧部が前記スローアウェイチップを押圧する作用点とを含み前記クランプ部が変位する方向に平行な平面内に、前記締結部材が前記クランプ部を押圧する力点を通り前記スリットの基端部と直交する直線が含まれることを特徴としている。
【００１６】
上記構成のスローアウェイチップのクランプ機構によれば、スリットの基端部が工具本体の軸線に直交する方向に沿って形成されている場合に比べて、スリットの基端部を支点としてクランプ部がチップ取付座に向かい変位する際にスリットの基端部近傍で発生する圧縮応力を低減することができる。
【００１８】
さらに、上記構成のスローアウェイチップのクランプ機構によれば、前記クランプ部が弾性変形する際の支点と前記押圧部が前記スローアウェイチップを押圧する作用点とを含み前記クランプ部が変位する方向に平行な平面内に、前記締結部材が前記クランプ部を押圧する力点を通り前記スリットの基端部と直交する直線が含まれているので、クランプ部がスリットの基端部を支点として弾性変形する際にスリットの基端部に発生する圧縮応力を抑制することができる。これにより、クランプ機構の支点と作用点とを結ぶ直線の周りにねじりモーメントが発生することを防止して、押圧部によるスローアウェイチップのクランプ状態の安定性を向上させることができ、例えばワークの加工時にびびり振動が生じやすくなってワークの加工精度が低下してしまったり、例えば切削加工時にスローアウェイチップがチップ取付座から脱落してしまう等の問題が発生することを防ぐことが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスローアウェイチップのクランプ機構の一実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明のスローアウェイチップのクランプ機構の一実施形態に係るスローアウェイ式切削工具の先端部分の要部拡大平面図であり、図２は図１に示すスローアウェイ式切削工具をチップ中心線Ｒに直交する方向から見た要部正面図であり、図３は図１に示すスローアウェイ式切削工具の要部側面図であり、図４は図１に示すスローアウェイ式切削工具のＢ−Ｂ線断面図であり、図５は図１に示すスローアウェイ式切削工具をチップ中心線Ｒに沿った方向から見た要部正面図である。なお、上述した従来技術と同一部分には同じ符号を配して説明を簡略または省略する。
本実施の形態によるスローアウェイチップのクランプ機構を備えるスローアウェイ式切削工具３０は、工具本体部１１と、クランプ機構１２と、スローアウェイチップ（チップ）１３とを備えて構成されており、チップ１３をクランプ保持するクランプ機構１２は、台座部２１とクランプ部２２とを備えて構成されている。
【００２０】
ここで、クランプ部２２の肉厚に形成される部分で工具本体３０ａの軸線Ｏの近傍には、図１から図４に示すように、ボルト２６のボルト頭部２６ａを収容するためのボルト穴３１が形成されており、ボルト穴３１にはボルト頭部２６ａのボルト頭部下面２６ｂの一部に当接するように、水平面Ｈに対して所定角δだけ傾斜した受け面３１ａが形成されており、さらに、ボルト２６のねじ部２６ｃが螺着されるボルト装着孔２８が、ボルト２６の中心軸Ｑが水平面Ｈと直交するようにクランプ部２２からスリット３２を介して工具本体１１の先端部を貫通するように貫設されている。
ここで、ボルト穴３１の受け面３１ａは略円形に形成されており、図１及び図２に示すように、クランプ部２２の付け根部分で近似的に工具本体３０ａの軸線Ｏ上に位置するクランプ機構１２における支点βと、クランプ部２２の押圧部２５とチップ１３との接触点であってチップ１３の上面１４ａにおけるチップ中心線Ｒ上に位置する作用点γとを結ぶ直線（第１の直線）Ｌ１に対して、この直線Ｌ１を含みボルト２６の中心軸Ｑと平行な平面Ｔ内に、ボルト頭部下面２６ｂの外周と受け面３１ａとが接触してなるクランプ機構１２の力点αが位置するように配されている。すなわち、受け面３１ａはボルト２６の中心軸Ｑからクランプ機構１２の力点αに向かい上昇傾斜するように形成されており、ボルト２６の中心軸Ｑからクランプ機構１２の力点αに向かう方向における受け面３１ａの端部Ｗが最も上方（図２における上側）に位置している。なお、図１においては、ボルト頭部下面２６ｂの外周と平面Ｔとは２つの交差点Ｖ１，Ｖ２において交差するが、この場合は作用点γ側の交差点Ｖ１がクランプ機構１２の力点αとなるように設定されている。
こうして、クランプ機構１２の力点αと、支点βと、作用点γとは、クランプ部２２の変位方向と平行な同一平面Ｔ内に配置されている。
【００２１】
クランプ部２２は、図２及び図３に示すように、工具本体１１の先端側から基端側に向かってチップ取付座２３と略平行な面に沿って切り込まれたスリット３２により、基端側が工具本体１１に連結された状態でチップ取付座２３に対向するようにして設けられている。ここで、スリット３２の基端部３２ａは、クランプ機構１２の力点αと支点βと作用点γとが配置された平面Ｔに直交するように形成されており、図１に示すように、工具本体３０ａの軸線Ｏ方向と直交する工具本体１１の幅方向（図１における上下方向）に対して所定の角度で傾斜するようにされている。この場合、クランプ機構１２の支点βは近似的にスリット３２の基端部３２ａに沿って工具本体１１の幅方向の両端からの距離が等しい位置、すなわちスリット３２の基端部３２ａと、軸線Ｏとの交差する位置とされる。
【００２２】
次に、上述のクランプ機構１２により、チップ１３を工具本体１１に装着する方法について説明する。
先ず、チップ１３の底部１４ｂをチップ取付座２３に着座させ、さらに、図３に示すように、チップ１３の基端側の側面１４ｃを工具本体１１の先端に当接させて、チップ取付座２３とクランプ部２２の押圧部２５との間に位置させる。
そして、ボルト穴３１及びボルト装着孔２８にボルト２６を挿通してねじ部２６ｃをボルト装着孔２８に螺着緊締することで、ボルト頭部下面２６ｂによってボルト穴３１の受け面３１ａの一部を押圧し、これによってクランプ部２２の押圧部２５でチップ１３をチップ取付座２３に向けて押圧し、チップ１３を押圧固定する。この場合、クランプ機構１２の力点αは、支点βと作用点γとを結ぶ直線Ｌ１を含みクランプ部２２の変位方向と平行な平面Ｔ内に位置しており、ボルト２６のねじ部２６ｃをボルト装着孔２８に螺着緊締することによってクランプ部２２が弾性変形して、押圧部２５がチップ取付座２３に近接する方向に変位しても、支点βと作用点γとを結ぶ直線Ｌ１周りにねじりモーメントが発生することはない。
しかも、スリット３２の基端部３２ａは、クランプ機構１２の力点αと支点βと作用点γとが配置された平面Ｔに直交するように形成されているため、クランプ部２２がチップ取付座２３に対して近接する方向に変位する場合に、スリット３２の基端部３２ａ近傍に圧縮応力が作用することはない。
【００２３】
上述したように本実施の形態によるスローアウェイチップのクランプ機構１０によれば、クランプ部２２とチップ取付座２３との間に設けられたスリット３２の基端部３２ａが、クランプ機構１２の支点β及び作用点γを含みクランプ部２２が変位する方向に平行な平面Ｔに対して直交するように形成されているため、クランプ部２２がスリット３２の基端部３２ａを支点として弾性変形する際に、支点βと作用点γとを結ぶ直線Ｌ１周りにねじりモーメントを生じさせるような圧縮応力の発生を抑制することができる。これにより、押圧部２５によるチップ１３のクランプ状態の安定性を向上させることができ、例えばワークの加工時にびびり振動が生じやすくなってワークの加工精度が低下してしまったり、例えば切削加工時にスローアウェイチップ１３がチップ取付座２３から脱落してしまう等の問題が発生することを防ぐことが可能となる。
【００２４】
なお、本実施の形態においては、ボルト穴３１の受け面３１ａを水平面Ｈに対して傾斜するように形成するとしたが、これに限定されず、水平な受け面２７ａに対して、例えばワッシャ等の仲介部材をボルト頭部下面２６ｂと受け面２７ａとの間に挿入しても良い。この場合、ワッシャの上面を水平面Ｈに対して傾斜するように形成すれば良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のスローアウェイチップのクランプ機構によれば、スリットの基端部が工具本体の軸線に直交する方向に沿って形成されている場合に比べて、クランプ部がチップ取付座に向かい弾性変形する際にスリットの基端部近傍で発生する圧縮応力を低減することができる。さらに、スリットの基端部が、クランプ機構の支点及び作用点を含みクランプ部が変位する方向に平行な平面に対して直交するように形成されているため、クランプ部が弾性変形する際に発生する圧縮応力を抑制することができる。これにより、クランプ機構の支点と作用点とを結ぶ直線の周りにねじりモーメントが発生することを防止して、押圧部によるスローアウェイチップのクランプ状態の安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスローアウェイチップのクランプ機構の一実施形態に係るスローアウェイ式切削工具の先端部分の要部拡大平面図である。
【図２】図１に示すスローアウェイ式切削工具をチップ中心線Ｒに直交する方向から見た要部正面図である。
【図３】図１に示すスローアウェイ式切削工具の要部側面図である。
【図４】図１に示すスローアウェイ式切削工具のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１に示すスローアウェイ式切削工具をチップ中心線Ｒに沿った方向から見た要部正面図である。
【図６】従来技術の一例によるスローアウェイ式切削工具の平面図である。
【図７】図６に示すスローアウェイ式切削工具の先端部分の要部拡大平面図である。
【図８】図７に示すスローアウェイ式切削工具をチップ中心線Ｒに直交する方向から見た要部正面図である。
【図９】図７に示すスローアウェイ式切削工具の要部側面図である。
【図１０】図７に示すスローアウェイ式切削工具をチップ中心線Ｒに沿った方向から見た要部正面図である。
【符号の説明】
１０，３０スローアウェイ式切削工具
１１工具本体
１３スローアウェイチップ（チップ）
２２クランプ部
２３チップ取付座
２４，３２スリット
２５押圧部
２６ボルト（締結部材）
α 力点
β 支点
γ 作用点
Ｍねじりモーメント

Claims

ぬすみ穴加工に用いる切削工具の工具本体の先端にスローアウェイチップを載置するチップ取付座が台座部の上面に形成され、前記スローアウェイチップを押圧固定する押圧部を先端に有するクランプ部の基端側が前記工具本体に弾性変形可能に連結されており、
前記クランプ部と前記工具本体とを締結することによって、前記チップ取付座と前記クランプ部との間に設けられたスリットを狭めるように、前記押圧部を前記チップ取付座に向けて変位させる締結部材を備えてなるスローアウェイチップのクランプ機構において、
前記台座部は、前記工具本体の軸線と交差する方向に沿って形成されるとともに、前記クランプ部の先端部は前記台座部と対向するように配置されており、
前記スリットの基端部は前記工具本体の軸線に直交する方向に対して適宜の角度で交差するように形成されていて、
前記クランプ部が弾性変形する際の支点と前記押圧部が前記スローアウェイチップを押圧する作用点とを含み前記クランプ部が変位する方向に平行な平面内に、前記締結部材が前記クランプ部を押圧する力点を通り前記スリットの基端部と直交する直線が含まれることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。