KR20090033334A

KR20090033334A - 절삭 인서트 및 절삭 공구

Info

Publication number: KR20090033334A
Application number: KR1020087031315A
Authority: KR
Inventors: 야로미르 리사비
Original assignee: 프라멧 툴스, 에스.알.오.
Priority date: 2006-05-23
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2009-04-02
Also published as: SE530374C2; US8408847B2; WO2007134930A1; EP2026926A1; US20070286692A1; CN101489706A; CN101489706B; SE0601152L

Abstract

본 발명은 절삭 공구, 특히 클램핑 가능한 절삭 인서트를 사용하는 절삭 공구에 관한 것이다. 절삭 공구 (21) 는 적어도 하나의 인서트 수용 포켓 (25), 및 적어도 하나의 측면 접촉면 (27) 을 포함하는 인서트 수용 포켓을 포함하는 툴홀더 (23) 를 포함한다. 절삭 공구는 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 및 원형이 아니라 실질적으로 타원형 원추인 적어도 일부를 한정하는 클램핑면 (37) 을 포함하는 클램핑 구멍 (35) 을 갖는 인서트 본체 (31) 를 더 포함한다. 절삭 공구 (21) 는 클램프면의 길이방향 축선에 수직하게 취한 단면이 원형이며, 적어도 하나의 측면 접촉면 (27) 과 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 이 접촉 관계에서 고정되도록 2 개의 접촉점 (43, 45) 에서 클램핑면 (37) 과 접촉하도록 적용되는 클램프면 (41) 을 갖는 클램프 (39) 를 더 포함한다.

Description

절삭 인서트 및 절삭 공구{CUTTING INSERT AND CUTTING TOOL}

본 발명은 절삭 공구 및 더욱 자세하게는 클램핑 가능한 절삭 인서트를 사용하는 절삭 공구에 관한 것이다.

회전 공구 및 선삭 공구 등의 다양한 절삭 공구에서, 툴홀더의 포켓에 교체가능한 절삭 인서트를 클램핑하는 것은 공지되어 있다. 예컨대, 툴홀더에 납땜되는 절삭 인서트 대신에 교체가능하고 클램핑가능한 절삭 인서트를 사용하는 것은 마모될 때 인서트의 교체를 용이하게 한다. 종종, 절삭 인서트는 인서트의 절삭날의 마모된 부분을 날카로운 부분으로 교체하도록 복수 개의 위치에서 인덱서블 가능하다. 툴홀더에 교체가능한 인서트를 클램핑하는 다양한 기술이 공지되어 있으며, 핀 배열체, 스크류 또는 볼트 배열체, 및 클램핑 아암 배열체를 포함한다.

클램핑 배열체가 툴홀더에 대해 인서트를 클램핑하도록 사용될지라도, 고정적으로 클램핑되는 인서트 및 사용중 움직이는 인서트의 어떠한 능력이 최소화되는 인서트가 매우 바람직하다. 또한, 툴홀더에 대한 인서트를 클램핑하는 방법은 인서트의 교체 또는 인덱싱을 용이하게 하도록 단순해지는 것이 바람직하다. 또한, 인서트의 작동하는 절삭날이 자동 기계가공을 용이하게 하도록 툴홀더에 대해 정교한 위치에 놓일 수 있도록, 클램핑 배열이 툴홀더에 대한 인서트의 정교한 장착을 용이하게 하는 것이 바람직하다.

툴홀더에 대한 인서트의 고정 클램핑, 단순한 제거 또는 인덱싱 및 정교한 위치를 보장하기 위한 다양한 방법이 공지되어 있다. 예컨대, 2 개의 표면 사이에서 단일 점, 선 또는 접촉면 (전체적으로 이하, 접촉점으로 언급함) 만이 존재하도록 경우에 따라, 인서트의 인서트 지지면이 약간 바깥쪽으로 휘거나, 툴홀더의 포켓의 인서트 접촉면이 불완전하게 평탄해질 것이다. 이러한 기계가공중 인서트로 높은 힘이 적용되면, 매우 단단하게 클램핑된 인서트가 점, 선 또는 접촉면에 대해 아주 약간 선회될 수 있다. 이러한 선회는, 인서트의 절삭날이 툴홀더에 대해 움직이게 하여, 작업부재에 파손을 일으키며 또는 기계가공될 수 있는 작업부재의 정밀함에 악영향을 미친다.

사용중 툴홀더에 대해 인서트가 움직이려는 경향을 최소화하기 위해서, 툴홀더의 인서트 수용 포켓의 인서트 접촉면에는 홈이 제공되는데, 이 홈은 인서트 접촉면의 2 개의 점 사이에서 접촉하고, 인서트의 인서트 지지면이 보장될 수 있다. 인서트 접촉면 또는 인서트 지지면에 홈을 제공함으로써, 인서트 지지면 또는 인서트 접촉면이 보다 적게 불완전 평탄화될지라도, 2 개의 표면 사이에서 2 개의 접촉점이 존재하며, 툴홀더에 대해 인서트를 잠금하는 경향을 감소시킨다.

인서트는 통상, 인서트 접촉면(들) 에 대해 인서트 지지면(들) 을 억압하는 경향이 있는 클램핑 스크류, 핀, 또는 클램핑 아암 부분을 수용하는 구멍을 갖는다. 또한, 적어도 두 지점에서 클램프면을 접촉할 수 있는 인서트에 클램핑면을 제공함으로써 툴홀더에 대해 인서트를 이동시킬 수 있는 경향을 최소화하려는 시도는 공지되어 있다. 이는 통상, 스크류, 핀, 또는 아암의 원형 클램핑면을 접촉시키는 인서트에서 다각형의 클램핑면을 제공함으로써 이루어진다. 참조로 결합된 미국 특허 제 3,341,921 호에는 이러한 배치가 개시되어 있다. 클램핑 구조에 대해 인서트가 선회하는 경향을 최소화하는 단순한 배열체를 제공하는 것이 바람직하다.

본 발명의 양태에 따르면, 절삭 인서트는 원형이 아니라 실질적으로 타원형 원추인 적어도 일부를 한정하는 클램핑면을 포함하는 클램핑 구멍을 갖는 인서트 본체를 포함한다.

본 발명의 또다른 양태에 따르면, 절삭 공구는 적어도 하나의 측면 접촉면을 포함하는 적어도 하나의 인서트 수용 포켓을 갖는 툴홀더를 구비하며, 절삭 인서트는 적어도 하나의 인서트 지지면 및 원형이 아니라 실질적으로 타원형 원추인 적어도 일부를 한정하는 클램핑면을 포함하는 클램핑 구멍을 갖는 인서트 본체, 및 적어도 하나의 측면 접촉면과 적어도 하나의 인서트 지지면이 접촉 관계에서 고정되도록 2 개의 접촉점에서 클램핑면과 접촉하도록 적용되는 클램프면을 갖는 클램프를 포함한다.

본 발명의 특징 및 이점은 동일한 도면 부호가 동일한 요소를 나타내는 도면에 관한 하기의 상세한 설명을 참조함으로써 잘 알 수 있다.

도 1a 및 도 1b 는 각각 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구의 저면도 및 측 면 사시도이다.

도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구의 부분 확대된 저면 사시도이다.

도 3a 내지 도 3e 는 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트의 상면 사시도, 평면도, 측단면도, 도 3c 의 3D-3D 부분을 통해 취한 단면도 및 도 3c 의 3E-3E 부분을 통해 취한 단면도이다.

도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도이다.

도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트와 클램프의 사시도이다.

도 6 은 도 1a 의 절삭 공구의 일부를 6-6 부분을 통해 취한 단면도이다.

도 7 은 본 발명의 실시예에 따른 인서트의 클램핑면과 클램프의 클램프면사이의 접촉을 나타내는 개략도이다.

도 8 은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구의 일부의 개략적인 단면도이다.

본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구 (21) 는 도 1a ~ 도 1b, 도 2, 도 6, 및 도 8 에 도시되어 있다. 도시된 절삭 공구 (21) 는 밀링 공구이지만, 본 발명의 양태는 밀링, 드릴링, 보링 및 선삭 공구를 포함하는 교체 가능한 절삭 공구를 포함하는 모든 형식의 절삭 공구에 적용하는 것도 고려되고 있다. 절삭 공구 (21) 는 적어도 하나의 측면 접촉면 (27) 을 포함하는 적어도 하나의 인서트-수용 포켓 (25) 을 포함하는 툴홀더 (23) 를 구비한다. 종종, 도시된 밀링 공구와 같은 절삭 공구 (21) 는 복수의 인서트 수용 포켓 (25) 을 포함할 수 있다.

또한, 절삭 공구 (21) 는 인서트 수용 포켓 (25) 에 수용가능한 절삭 인서트 (29) 를 포함한다. 도 3a 내지 도 3e 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트 (29) 는 적어도 하나의 인서트 지지면 (33)(도 1a 및 도 8) 및 클램핑 구멍 (35) 을 갖는 인서트 본체 (31) 를 포함하며, 클램핑 구멍 (35) 은 원형이 아니며 실질적으로 타원형 원추, 또는 절두 원추의 적어도 일부를 한정하는 클램핑면 (37) 을 포함한다. 인서트 본체 (31) 는 경질의 물질 (예컨대, 텅스텐 탄화물 (WC)) 및 바인더 (예컨대, 코발트 (CO)) 로 구성되는 것이 바람직하다. 인서트 본체 (31) 는 예컨대, Al₂O₃, TiN 및/또는 TiCN 의 층으로 코팅될 수도 있다.

절삭 공구 (21) 는 적어도 2 개의 접촉점 (43, 45)(도 6 및 도 7) 에서 클램핑면 (37) 과 접촉하도록 적용된 도 2, 도 5 (가상선), 도 6, 도 7 및 도 8 에 도시된 클램프면 (41) 을 갖는 클램프 (39) 를 포함하며, 적어도 하나의 측면 접촉면 (27) 과 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 은 접촉관계로 고정된다. 적어도 2 개의 접촉점에 적용된 힘의 합력 (FR)(도 6) 이 포켓 (25) 의 인서트 접촉면 (27) 에 대해 인서트 (29) 의 인서트 지지면 (33) 을 압박하도록, 적어도 2 개의 접촉점 (43, 45) 과 클램핑면 (37) 사이의 접촉이 정상적으로 배치될 것이다. 클램프면 (41) 은 클램핑 스크류의 헤드의 일부를 형성할 때 단면이 통상 원형일 것이다. 클램프면 (41) 은 원형이 아닐수도 있지만, 적어도 2 개의 접촉점 (43, 45) 이 표면들이 접촉할 때 형성되도록, 클램핑면의 형상과 충분히 상이한 형상일 수도 있다.

클램핑면 (37) 은 비원형, 실질적으로 타원형 원추가 아닌 큰 표면으로 일부일 수 있지만, 클램핑면 자체는 클램프면 (41) 에 의해 일부가 접촉되고, 클램핑면이 비원형, 실질적으로 타원형 원추 또는 절두 원추의 형태를 갖는 어떠한 큰 표면의 일부로 고려되야 한다. 본 발명을 위해서, 다르게 지적한 것을 제외하고 "타원 원추"가, 타원형 뿐만 아니라 다른 원형상 (예컨대, 계란형 (oval)) 인 것 및 수학적 개념에서 타원이 아닌 것인 형상을 포함하도록 한정되고, 원형인 형상을 제외한 것 (기술적으로) 으로 한정되는 것을 제외하고는, 원은 타원형 형상이다. 표면의 정밀한 형태는 클램핑면 (37) 과 (통상 원형) 클램프면 (41) 사이의 적어도 2 개의 분리된 접촉점을 갖는 가능성 만큼 중요하지는 않다. 적어도 2 개의 접촉점 (43, 45) 은 단지 하나의 접촉점을 갖는 클램핑 배열체에 비해 클램프 (39) 에 대해 인서트 (29) 의 움직임의 가능성을 저감시킨다.

도시된 실시예에서, 클램핑 구멍 (35) 은 인서트 본체 (31) 를 통해 연장하며, 인서트 수용 포켓 (25) 은 나사가공된 클램핑 스크류 (49) 를 수용하는 내부 나사 구멍 (47) 을 포함한다. 클램핑 스크류 (49) 의 헤드 (51), 더욱 구체적으로는, 클램핑 스크류의 헤드의 하부측은 클램프면 (41) 을 한정한다. 클램핑 스크류의 헤드 (51) 의 하부측은 적절한 형상을 가질수 있지만, 통상, 실질적으로 절두 원추 형상, 실질적으로 구형상 (도 8 에서 가상선으로 도시됨), 또는 원추 형상과 구 형상 사이에 있는 형상일 것이다.

내부 나사 구멍 (25) 의 축선 (ATH) 은, 통상 적어도 하나의 측면 접촉면 (27) 과 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 이 도 8 에 도시된 바와 같이 접촉 관 계로 고정될 때 클램핑 구멍 (35) 의 축선 (ACH) 에 실질적으로 평행하게 배치될 수 있지만, 도 8 에서 가상선으로 도시된 바와 같이, 서로에 대해 평행하지 않고 경사지게 배치될 수도 있으며, 이에 대해서는 참조로 결합된 US 특허 제 3,662,444 호, US 특허 제 5,199,828 호 또는 US 특허 제 6,579,042 호에 개시되어 있다.

클램프 (39) 는 툴홀더 (23) 및 절삭 인서트 (29) 에 대해 클램핑 위치로 움직이게 적용되며, 2 개의 접촉점 (43, 45) 에서의 클램핑력은 인서트 수용 포켓 (25) 의 적어도 하나의 인서트 접촉면 (27) 에 대해 절삭 인서트의 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 을 억압한다. 특히 도 1a, 도 1b 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 다각형의 인서트를 위해서, 인서트 수용 포켓 (25) 은, 통상 적어도 2 개의 인서트 접촉면 (27) 을 포함한다. 절삭 인서트 (29) 는, 통상 적어도 2 개의 인서트 지지면 (33) 을 포함하며, 2 개의 접촉점 (43, 45) 에서의 클램핑력은 적어도 2 개의 인서트 접촉면에 대해 적어도 2 개의 인서트 지지면을 억압할 것이다.

적어도 하나의 인서트 접촉면 (27) 과 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 은, 적어도 하나의 측면 접촉면과 적어도 하나의 인서트 지지면이 접촉 관계로 고정될 때, 통상 클램핑 구멍 (35) 의 축선 (ACH) 과 0 이 아닌 각도를 한정한다. 접합면 (27) 과 인서트 지지면 (33) 에 의해 형성된 각도는 통상 서로 동일하거나 또는 서로 거의 동일하므로, 클램핑 구멍 (35) 의 클램핑면 (37) 의 일반적으로 원추형 타원면을 따라 클램핑 위치에 하방으로 클램프 (39) 의 (통상 원형의) 클램프면 (41) 이 움직임에 따라, 접촉점 (43, 45) 의 캐밍 작동 (camming action) 이 각각의 접촉면을 향하여 그에 접촉하여 인서트 지지면(들)을 억압한다. 그러나, 본 발명은 클램핑 구멍 (35) 의 축선에 평행한 인서트 지지면을 갖는 인서트에 적용하며, 예컨대 상하로 회전됨에 따라 인덱서블가능한 인서트에 적용한다.

예컨대, 클램핑 구멍 (35) 의 축선 (ACH) 을 갖는 인서트 지지면 (33) 의 각도가 축선 (ACH) 을 갖는 접촉면 (27) 의 각도 미만이면, 또한, 인서트 지지면이 접촉면 위로 연장한다면, 인서트 지지면 (33) 과 접촉면 (27) 사이의 접촉이 접촉면의 최상부에서 발생하는 것이 실질적으로 정확하게 예견될 수 있으며, 이에 의해 인서트 (29) 의 절삭날(들) 이 툴홀더 (23) 에 대해 적절하게 위치되는 것을 보장해 준다. 도 8 에 도시된 바와 같이, 인서트 접촉면 (27) 은, 접촉이 표면의 미리 한정된 영역에 걸쳐 발생할 수 있도록 소정의 간격동안 인서트 지지면 (33) 과 실질적으로 평행하다. 이는 정교한 공차에 맞게 형성되어야 하는 인서트와 포켓의 면적량을 감소시킨다. 또한, 이러한 배치가 본 발명에 의해 제외되는 것은 아니지만, 이러한 배치는 인서트 접촉면 (27A) 과 인서트 지지면 (33) 이 전체 높이에 걸쳐 서로에 대해 상이한 각도를 한정하는 도 8 의 가상선에서 도시된 바와 같이, 인서트 지지면과 인서트 접촉면 사이의 접촉이 인서트 접촉면의 최상부에서 주로 발생할 때 보다 큰 영역에 걸쳐, 인서트 지지면과 인서트 접촉면 사이의 힘을 분배하는 경향이 있다. 툴홀더 (23) 에 대한 인서트 (29) 의 위치의 정확성을 보장하거나 향상시키는 다른 기술이 공지되어 있으며, 본 발명은 특별한 기술에 의해 제한되는 것으로 고려되지는 않는다.

미국 특허 제 5,421,679 호 (참조로 결합됨) 에 개시된 툴홀더 (25) 에 대해 인서트 (29) 의 적절한 시팅을 더욱 용이하게 보장하기 위해서는, 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 과 적어도 하나의 측면 접촉면 (25) 중 적어도 하나가 이에 형성된 홈 (53)(도 8 에서 가상선으로 도시됨) 을 포함할 수 있어, 적어도 하나의 인서트 지지면과 적어도 하나의 측면 접촉면이 접촉 관계에 있을 때 적어도 2 개의 별개의 지점에서 서로 접촉한다.

도 3b 에 도시된 바와 같이, 인서트 (29) 의 클램핑면 (37) 은 타원형 원추 (원래는 타원형 절두 원추) 를 한정할 수 있거나, 도 3b 의 가상선으로 도시된 바와 같이, 2 개 이상의 포개진 타원형 절두 원추 부분 등과 같은 타원형 원추 부분을 한정할 수 있다. 인서트 (29) 는 클램핑 구멍 (39) 의 축선 (ACH) 을 따라서 봤을 때, 다각형 또는 원형상 등의 임의의 바람직한 형상일 수도 있다. 도 8 은 다각형 또는 원형일 수 있는 단면의 인서트 (29) 를 나타낸다.

클램핑 구멍 (39) 이 인서트 본체 (33) 를 통해 전체가 연장하는 실시예에 대해 인서트 (29) 가 설명되고 있지만, 클램핑 구멍은 인서트 본체를 통해 단지 부분적으로 연장하게 형성될 수도 있다. 스크류 또는 볼트 형태의 클램프 (39) 를 인서트 (29) 에 고정하는 것 대신에, 클램프는 툴홀더에 고정되거나 일체형이고, 툴홀더에서 인서트를 위한 포켓 또는 홈에 대한 인서트를 고정하는 클램핑 아암 (도시 생략) 형태의 다른 공지된 형태일 수도 있다. 다양한 형태의 클램핑 아암을 갖는 툴홀더의 실시예는 예컨대 미국 특허 제 6,702,528 호, 제 6,244,790 호 및 제 6,168,357 호에 개시되어 있으며, 이들 특허는 참조로 포함되어 있다.

절삭 인서트 (29) 는 클램핑 구멍 (35) 을 가질 수 있는데, 타원 원추 형태를 갖는 클램핑면 (39) 에 추가하여 실질적으로 원통형면 (55) 을 포함할 수 있다. 실질적으로 원통형면 (55) 은 통상 클램핑면 (39) 위에서 연직으로 배치되며, 다른 것들 중에서, 스크류 (49) 의 헤드 (51) 가 클램핑 구멍 (35) 의 최상부 단부 아래에 배치되는 것을 보장하는데, 유용할 수 있다. 클램핑면 (39) 과 원통형면 (55) 은 통상 교차하지만, 곡면 또는 반구형 표면 등의 다른 표면이 표면들 사이에 배치될 수도 있다.

클램핑면 (39) 은 통상 2 개의 단부, 즉 상단부 (57) 와 하단부 (59) 를 갖는다. 원통형면 (55) 은 클램핑면 (39) 의 가장 가까운 일단부, 예컨대 상단부 (57) 에 배치될 수 있고, 또한 원통형면에 대향하는 클램핑면의 단부 (59), 예컨대 하단부 (59) 는 제 2 의 실질적으로 원통형면 (61) 과 교차할 수 있다.

본 발명에서, 용어 "포함하는" 은 오픈 형식이며, 용어 "구비하는" 과 동일한 의미를 갖도록 의도되며, 다른 구조, 재료 또는 작용의 존재를 배제하는 것은 아니다. 유사하게, "할 수 있다" 또는 "일 수 있다" 와 같은 용어가 오픈 형식이며, 구조, 재료 또는 작용이 필수가 아님을 반영하도록 의도된 것이지만, 이러한 용어를 사용하지 않는 것이 구조, 재료, 또는 작용이 필수라는 것은 반영하도록 의도되지는 않는다. 구조, 재료, 또는 작용이 필수로 고려되는 정도까지는, 이와 동일한 것이다.

본 출원이 우선권으로 주장하고 있는 스웨덴 특허 출원 제 0601152-2 호가 참조로 본 명세서에 결합되어 있다.

본 발명은 바람직한 실시예에 따라 설명하고 기술되어 있지만, 변형 및 변경이 청구의 범위에서 설명하고 있는 바와 같이 본 발명으로부터 벗어나지 않고 이루 어질 수 있다.

Claims

절삭 인서트 (29) 로서,

상기 인서트는, 원형이 아니라 실질적으로 타원 원추인 적어도 일부를 한정하며, 가상의 원에 위치하는 단지 2 개의 클램프 접촉점을 갖는 클램핑면 (37) 을 포함하는 클램핑 구멍 (35) 을 갖는 인서트 본체 (31) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 (29).
제 1 항에 있어서,

상기 클램핑면 (37) 은 타원형 절두 원추를 한정하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 (29).
제 1 항에 있어서,

상기 클램핑면 (37) 은 2 이상의 중첩된 타원형 절두 원추로 된 부분을 한정하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 (29).
제 1 항에 있어서,

상기 인서트 본체 (31) 는 클램핑 구멍 (35) 의 축선 (ACH) 을 따라 보았을 때 원형 형상인 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 (29).
제 1 항에 있어서,

상기 인서트 본체 (31) 는 클램핑 구멍 (35) 의 축선 (ACH) 을 따라 보았을 때 다각형 형상인 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 (29).
제 1 항에 있어서,

상기 클램핑 구멍 (35) 은 인서트 본체 (31) 를 통해 연장하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 (29).
제 6 항에 있어서,

상기 클램핑 구멍 (35) 은 실질적으로 원통형인 표면 (55, 61) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 (29).
제 7 항에 있어서,

상기 클램핑면 (37) 과 원통형인 표면 (55, 61) 은 교차하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 (29).
제 7 항에 있어서,

상기 클램핑면 (37) 은 2 개의 단부 (57, 59) 를 가지며, 원통형인 표면 (55) 은 클램핑면 (37) 의 가까운 일단부 (57) 에 배치되며, 원통형인 표면 (55) 에 대향하는 클램핑면 (37) 의 단부 (59) 는 제 2 의 실질적으로 원통형인 표면 (61) 에 교차하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 (29).
적어도 하나의 측면 접촉면 (27) 을 포함하는 적어도 하나의 인서트 수용 포켓 (25) 을 갖는 툴홀더 (23) 를 구비하는 절삭 공구 (21) 에 있어서,

적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 및 원형이 아니라 실질적으로 타원형 원추인 적어도 일부를 한정하는 클램핑면 (37) 을 포함하는 클램핑 구멍 (35) 을 갖는 인서트 본체 (31), 및

클램프면의 길이방향 축선에 수직하게 취한 단면이 원형이며, 적어도 하나의 측면 접촉면 (27) 과 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 이 접촉 관계에서 고정되도록 2 개의 접촉점 (43, 45) 에서 클램핑면 (37) 과 접촉하도록 적용되는 클램프면 (41) 을 갖는 클램프 (39) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 (21).
제 10 항에 있어서,

상기 클램핑 구멍 (35) 은 인서트 본체 (31) 를 통해 연장하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 (21).
제 11 항에 있어서,

상기 인서트 수용 포켓 (25) 은 나사 가공된 클램핑 스크류 (49) 를 수용하는 내부 나사 구멍 (47) 을 포함하고, 클램핑 스크류의 헤드 (51) 가 클램핑프 (41) 을 한정하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 (21).
제 12 항에 있어서,

상기 클램핑 스크류의 헤드 (51) 는 실질적으로 절두 원추 형상을 한정하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 (21).
제 12 항에 있어서,

상기 클램핑 스크류의 헤드 (51) 는 실질적으로 구형상을 한정하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 (21).
제 12 항에 있어서,

내부 나사 구멍 (47) 의 축선 (ATH) 은, 적어도 하나의 측면 접촉면 (27) 과 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 이 접촉 관계에서 고정될 때, 클램핑 구멍 (35) 의 축선 (ACH) 과 0 이 아닌 각도를 한정하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 (21).
제 12 항에 있어서,

상기 클램핑 스크류의 헤드 (51) 는 실질적으로 원형의 단면 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 (21).
제 10 항에 있어서,

상기 클램프 (39) 는 툴홀더 및 절삭 인서트 (29) 에 대해 클램핑 위치로 움 직이도록 적용되며, 2 개의 접촉점 (43, 445) 에서의 클램핑력은 인서트 수용 포켓 (25) 의 적어도 하나의 인서트 접촉면 (27) 에 대해 절삭 인서트 (29) 의 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 을 억압하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 (21).
제 17 항에 있어서,

상기 인서트 수용 포켓 (25) 은 적어도 2 개의 인서트 접촉면 (27) 을 포함하며, 절삭 인서트 (29) 는 적어도 2 개의 인서트 지지면 (33) 을 포함하며, 2 개의 접촉점 (43, 45) 에서의 클램핑력은 적어도 두개의 인서트 접촉면 (27) 에 대해 적어도 두개의 인서트 지지면 (33) 을 억압하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 (21).
제 10 항에 있어서,

적어도 하나의 인서트 접촉면 (27) 과 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 은, 적어도 하나의 측면 접촉면 (27) 과 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 이 접촉 관계에서 고정될 때, 클램핑 구멍 (35) 의 축선 (ACH) 에 0 이 아닌 각도를 한정하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 (21).
제 19 항에 있어서,

클램핑 구멍 (35) 의 축선 (ACH) 과 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 에 의해 한정되는 0 이 아닌 각도는 적어도 하나의 측면 접촉면 (27) 에 의해 한정된 0 이 아닌 각도와 상이한 것을 특징으로 하는 절삭 공구 (21).
제 10 항에 있어서,

적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 과 적어도 하나의 측면 접촉면 (27) 중 적어도 하나는, 접촉 관계에 있을 때 적어도 2 개의 별개의 지점에서 적어도 하나의 인서트 지지면 (33) 과 적어도 하나의 측면 접촉면 (27) 이 서로 접촉하도록 형성되는 홈 (53) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 (21).