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Werkzeug zum Anbringen einer Druckschelle Die Erfindung betrifft ein
Werkzeug zum Anbringen einer Druckschelle od. dgl., welche ein Spannband und eine
Spange aufweist, an einem Gegenstand, wobei das Werkzeug einen Hakenhebel aufweist,
welcher an einem ersten Schwenkzapfen mittels eines Nockenhebels verschwenkbar ist,
der um einen zweiten Schwenkzapfen verschwenkbar ist, wodurch eine Kante der Spange
das Spannband gegen eine Scherplatte drückt, während die andere Kante der Spange
von einer Hakenkante des Hakenhebels ergriffen wird.
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Druckschellen bestehen aus einem langen Spannband, normalerweise
aus Metall, das um den einzuspannenden Gegenstand oder einen Teil desselben gewickelt
wird, und aus einer Spange, die die Enden des Spannbandes zusammenhält. Diese Spange
soll ein Festziehen des Spannbandes ermöglichen, bevor dieses endgültig an der Spange
befestigt wird. Wenn ein verhältnismäßig hoher Spanndruck aufrechterhalten werden
soll, wie z. B. beim Verbinden von Hochdruckschläuchen mit Nippeln od. dgl., ist
im allgemeinen mehr als eine Umwicklung durch das Spannband erforderlich.
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Es ist üblich, ein Ende des Spannbandes mit der Spange zu verbinden,
das andere Ende des Bandes ein oder mehrere Male um den einzuspannenden Gegenstand
zu wickeln und hierauf ein Spezialwerkzeug zu verwenden, um einen hinreichend starken
Zug auf das freie Ende des Spannbandes auszuüben, so daß der gewünschte Spanndruck
erreicht wird.
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Ein solches Werkzeug kann einen Gleitbacken aufweisen, der mit einer
Einspannvorrichtung für das Spannband ausgerüstet ist und längs eines Gestells mittels
einer Spindel bewegt wird, um auf das Spannband einen Zug auszuüben, wobei die Nase
des Werkzeugs an der Spange ansteht. Eine Bandschere ist in der Nase des Gestells
angeordnet, um den freien Teil des Spannbandes abzuschneiden. Die Nase des Werkzeugrahmens
und ebenfalls der Gleitbacken sind mit einem Führungsschlitz versehen, der an einer
Seite offen ist, um das Einsetzen des Spannbandes zu erleichtern. Es gibt Spangen
mit einem nach oben stehenden Ohr an jeder Seite, das über das Ende des gespannten
Spannbandes nach unten geklopft wird.
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Hierauf wird das Spannband über die Spange zurückgebogen und das freie
Ende abgeschnitten. Spangen und Spannbänder, die hierfür verwendet werden, können
aus korrosionsbeständigem Stahl hergestellt sein, um eine maximale Materialfestigkeit
zu gewährleisten, jedoch erfordert die Herstellung der Spangen einen relativ komplizierten
Stanzvorgang. Ebenfalls liegt bei der fertigen angebrachten Schelle das freie
Ende
des Spannbandes frei und kann von der Spange oder Klammer abstehen, so daß dieses
Ende an Gegenständen oder Kleidungsstücken hängenbleiben kann, beispielsweise bei
Verwendung als Schlauchklammer. Darüber hinaus muß, nachdem das freie Ende des Spannbandes
abgeschnitten wurde, dieses auf die Spange niedergeklopft werden, und jedes der
Ohren muß ebenfalls um das Ende des Spannbandes gebördelt werden, wodurch sich die
Installationszeit erhöht. Weicheisen ist dann ein geeignetes Spannbandmaterial,
wenn die höhere Zugfestigkeit von korrosionsbeständigem Stahl nicht erforderlich
ist. Es ist ebenfalls billiger als korrosionsbeständiger Stahl. Die mit Ohren versehenen
Spangen, die zusammen mit Weicheisen-Spannbändern verwendet werden, sind jedoch
entweder schwierig oder teuer herzustellen oder neigen dazu, das Spannband auszulassen,
lange bevor die Belastung des Spannbandes dessen Zugfestigkeit erreicht hat.
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Bei einer weiteren bekannten Druckschelle weist die Spange einen
flachen rechteckigen Querschnitt mit einem unter der Mitte geschlitzten Bodenteil
auf.
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Die Oberseite kann mit einer oder mehreren Querrippen versehen sein,
und ein Ende des Spannbandes wird durch die Spange durchgeführt und rund um den
Bodenteil der Spange gebogen. Der Rest des Spannbandes wird um den einzuspannenden
Gegenstand
ein oder mehrere Male herumgewickelt, wobei er jedesmal
durch die Spange geführt wird. Das andere Ende des Spannbandes wird gespannt und
dann nach oben gegen die obere Kante der Spange zu aufgebogen und abgeschnitten.
Das freie Ende wird so nahe als möglich an dem Rand der Spange abgeschnitten und
abgefeilt oder auf andere Weise entfernt, so daß das Ende bündig mit oder unter
der oberen Fläche der Spange zu liegen kommt.
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Es ist bereits ein Werkzeug zum Anbringen von Druckschellen dieser
Art bekannt, mit dem das freie Ende des Spannstreifens ergriffen, der Spanustreifen
gespannt und, indem er gegen das Ende der Klammer gedrückt wurde, abgequetscht wird.
Der Schnitt verläuft so, daß das aufgebogene Ende des Spannbandes bündig mit der
Oberseite der Spange abschließt. Dieses Abquetschen des Spannbandes erfordert einen
nicht unerheblichen Kraftaufwand, und außerdem muß die Abquetschstelle nachher sauber
gefeilt werden, um Verletzungen zu vermeiden. Durch den großen Quetschdruck bedingt
wird die Spange auch leicht deformiert.
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Weitere bekannte Werkzeuge zum Anlegen von Spannbändern sind nicht
zum Abschneiden dieser Spannbänder unter Spannung geeignet. Solche Werkzeuge verhindern
nicht das plötzliche Abspulen des Bandes, so daß es dabei zu Verletzungen der das
Werkzeug bedienenden Person kommen kann.
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Die Erfindung bezweckt ein Werkzeug, das leicht und sicher zu bedienen
ist, das Spannband, nachdem die Druckschelle angelegt ist, spannt und das freie
Ende dieses Spannbandes sauber abschneidet, ohne daß hierzu ein Kraftaufwand erforderlich
ist, der die Spange oder das Band in unerwünschter Weise deformiert.
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Dies wird erreicht, indem gemäß dieser Erfindung der Hakenhebel zur
Ausübung von Druck auf die genannte andere Kante der Spange fortschreitend von einer
Seite der Spange zur anderen Seite derselben geneigt ist, und zwar entweder, indem
die Hebelkante mit einer Neigung in bezug auf eine Nockenfläche des Hakenhebels
versehen ist oder indem der Nockenhebel mit einer Neigung in bezug auf diese Nockenfläche
versehen ist. Mit diesem erfindungsgemäßen Werkzeug wird das Spannband erst abgetrennt,
nachdem dieses Spannband an die Vorderkante der Spange B angebogen ist. Das Abtrennen
erfolgt in einer Ebene, die in der Oberfläche der Spange liegt.
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Dadurch wird in Verbindung mit einem sauberen Scherenschnitt das plötzliche
Abspulen des Spannt bandes verhindert. Der Schnitt erfolgt im Gegensatz zu den bekannten
Werkzeugen also erst, wenn das Spannband straff gezogen und nach obeWgebogen ist
und an der Stirnseite der Spange anliegt. Der Schnitt wird darüber hinaus durch
eine Scherenwirkung erreicht und nicht durch Abquetschung.
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An Hand der Figuren wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.
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Fig. 1 zeigt einen Aufriß einer Schelle, die mit dem erfindungsgemäßen
Werkzeug besonders gut angebracht werden kann; es ist ein Schlauch dargestellt,
der auf einem Eisenbeschlag oder einem Nippel befestigt ist; F i g. 2 zeigt eine
perspektivische Ansicht einer Spange oder eines Verbindungsglieds der in Fig. 1
dargestellten Schelle; F i g. 3 zeigt einen Aufriß der aus Spannband und Spange
bestehenden Einrichtung in verkleinertem
Maßstab, die zur Bildung einer Schelle,
wie sie in F i g. 1 dargestellt ist, verwendet werden kann; F i g. 4 zeigt einen
vergrößerten Teilquerschnitt durch die in F i g. 1 dargestellte Schelle; Fig.5 zeigt
in perspektivischer Ansicht die Art der Abscherwirkung auf das freie Ende des Spannbandes
durch ein gemäß der Erfindung konstruiertes Werkzeug; Fig.6 zeigt eine Seitenansicht
eines üblichen Werkzeugs mit einem Zubehör, das gemäß der Erfindung konstruiert
ist, wobei das Werkzeug in einer Stellung vor dem Abscheren und Abtrennen des freien
Endes des Spannbandes dargestellt ist; Fig. 7 zeigt in einem Teilschnitt den Gebrauch
des Werkzeugs, während es einen Zug auf das Schellenspannband ausübt, um es straff
um den Schlauch zu spannen; Fig. 8 zeigt eine Ansicht auf das in Fig. 6 dargestellte
Zusatzgerät von oben, wobei der Handgriff weggelassen ist; F i g. 9 zeigt eine Vorderansicht
des in F i g. 8 dargestellten Zusatzteils; Fig. 10 zeigt einen Längsschnitt längs
der Linie 10-10 in Fig. 8; Fig. 11 zeigt eine perspektivische Ansicht des Hakenhebels
des in den F i g. 8 bis 10 dargestellten Werkzeugs; Fig. 11 a zeigt eine Vorderansicht
des in Fig. 11 dargestellten Hakenhebels; F i g. 12 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform
im Aufriß; F i g. 13 zeigt eine Schnittansicht des in F i g. 12 dargestellten Werkzeugs
längs der Linie 13-13 in Fig. 12; F i g. 14 zeigt einen Teilaufriß des vorderen
Endes eines gemäß der Erfindung konstruierten Werkzeugs, das ähnliche Teile aufweist
wie das in den Fig. 6 und 8 bis 13 dargestellte Zusatzgerät, wobei das Werkzeug
eine Konstruktionseinheit bildet und sich in diesem Punkt von einem Werkzeug unterscheidet,
das ein Zusatzgerät aufweist, das auch zusammen mit anderen Klammerspannwerkzeugen
verwendet werden kann.
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In den Zeichnungen sind in den verschiedenen Figuren für gleiche
Teile gleiche Bezugszeichen verwendet. Eine Klammer oder Schelle, auf die das Werkzeug-
nach der Erfindung anwendbar ist, kann eine Spange B aufweisen, die die Enden eines
Spann--bandes S rund um einen Schlauch 9 festhalten kann, wobei ein hinreichender
Zug auf das Spannband S ausgeübt wird, um den Schlauch 9 fest auf den Nippel 10
zu pressen. Es ist selbstverständlich, daß die Schelle auch für andere Zwecke verwendet
werden kann, wie oben erwähnt wurde. Ebenfalls können das Spannband S und die Spange
B aus irgendeinem beliebigen Material, z. B. Weicheisen, hergestellt sein.
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Auch korrosionsbeständiger Stahl oder ein Material mit einer geringeren
oder größeren Zugfestigkeit als Weicheisen kann verwendet werden. Die Spange B besitzt,
wie in F i g. 2 dargestellt ist, offene Enden, durch die das Spannband hindurchgeführt
werden kann. Die Spange kann gestanzt sein oder auf andere Weise hergestellt werden,
beispielsweise aus einem flachen Werkstück. Die Oberfläche 11 der Spange kann mit
einer Querrippe 12 oder mit mehreren Rippen versehen sein, wenn größere Festigkeit
erforderlich ist. Die Seiten der Spange sind nach unten umgebogen, um die Seiten
13 zu bilden. Von diesen
Seiten aus erstrecken sie sich in nach
innen gerichtete Flansche 14, deren Endkanten einen Längsschlitz begrenzen.
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Beim Gebrauch der Druckschelle nach F i g. 3 kann ein festes Ende
15 des Spannbandes S umgebogen werden, so daß es unter den unteren Flanschen 14
zu liegen kommt, wie in Fig.4 dargestellt ist.
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Mehr als eine Schicht, beispielsweise eine innere Schleife 16 und
eine äußere Schleife 17, werden rund um den Gegenstand, der eingeklammert werden
soll, und durch die Spange geführt. Auf das freie Ende 18 des Spannbandes wird durch
ein geeignetes Werkzeug, wie z. B. das in F i g. 6 dargestellte Werkzeug T, wie
nachfolgend beschrieben, ein Zug angewandt.
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Das Spannband kann von einer Vorratsrolle genommen werden, jedoch
wird vorzugsweise eine aus Spange und Spannband bestehende Einheit, wie in F i g.
3 dargestellt ist, verwendet. Bei dieser letztgenannten Einheit ist das feste Ende
15 des Spannbandes unter die Spange gebogen, und zwei Schlingen 16 und 17 des Spannbandes
erstrecken sich durch die Spange, wobei das freie Ende 18 hinreichend lang gelassen
ist, um einen festen Eingriff des Spannwerkzeuges T an diesem Ende zu ermöglichen.
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Gemäß der Erfindung wird, nachdem ein hinrei chender Zug auf das
Spannband angewandt ist, um die gewünschte Spannung oder den gewünschten Klammerdruck
zu erzeugen, das freie Endel8 des Spannbandes nach oben gegen das Ende 8 der oberen
Klammerwandung 11 zu verbogen, und dieses freie Ende wird dann längs einer Linie
quer zu dem Spannband und so nahe als möglich an der oberen Oberfläche der Klammer
abgeschnitten. Der Schnitt wird fortschreitend von einem Rand des Spannbandes zu
dem anderen durchgeführt, um das freie Ende des Spannbandes bündig mit der oberen
Oberfläche der Spange abzutrennen. Der Schnitt, der durch das Werkzeug ausgeführt
wird, ist ein »Scherenschnitt«, der sich von einem Abtrennen durch »Abquetschen«
unterscheidet, wie es erhalten wird, wenn die abtrennende Kraft gleichzeitig und
gleichmäßig über die gesamte Spannbandbreite von einer Kante zur anderen ausgeübt
wird, um das freie Ende des Spannbandes bündig mit der oberen Oberfläche der Spange
abzutrennen.
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Das Spannwerkzeug T, das in F i g. 6 dargestellt ist, weist einen
Gleitbacken 20 auf, der längs eines Rahmens 21 mittels einer fest angeordneten Spindel
22 verschoben werden kann. Der Gleitbacken oder Schieber 20 besitzt einen abgewinkelten
Schlitz 23, in den das Spannband eingeführt werden kann, um durch die gezahnten
Ränder eines Spannockens 24, der in dem Schieber 20 drehbar angeordnet ist und durch
einen Griff 25 verstellt wird, eingespannt zu werden. Die Spindel 22 erstreckt sich
durch ein Lager 26, das vorzugsweise mit dem Rahmen 21 einstückig ausgebildet ist
und sich an dessen äußerem Ende befindet. Die Spindel 22 greift in einen mit einem
Innengewinde versehenen Block 27 ein, der mittels eines Griffes 28 verdreht werden
kann. Der Druck auf den Griff wird über ein Kugellager 29 auf den Rahmen am Ort
des Lagers 26 übertragen.
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Eine V-förmige Nase 30 ist an dem vorderen Ende des Rahmens 21 angeordnet
und bildet vorzugsweise einen integralen Teil desselben. Die Nase ist mit einem
Längsschlitz 31 versehen, in dessen eine offene Seite das Spannband S eingesetzt
werden kann. Bei der nachfolgend beschriebenen Art der Verwendung des
Werkzeugs T
wird das Ende der Nase 30 gegen das Ende einer Spange gehalten und der Zuggriff
verdreht, um das freie Ende des Streifens durch die Spange hindurch so lange zu
ziehen, bis die erforderliche Zugspannung erhalten ist.
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Die Nase 30 des Werkzeugs T kann mit einer zylindrischen Querbohrung
32 versehen sein, in der ein konisches Schneidwerkzeug 33 drehbar angeordnet ist.
Es ist klar, daß das Schneidwerkzeug das Spannband S an einer Stelle abtrennt, die
eine größere Distanz als wünschenswert von der Spange B besitzt.
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Das Schneidwerkzeug 33 ist, obgleich es zum Anbringen von Schellen
mit umgebogenen Ohren, wie sie oben beschrieben wurden, besonders geeignet ist,
nicht zur Durchführung der erfindungsgemäßen Maßnahmen erforderlich. Das Schneidwerkzeug
33 kann jedoch auf dem Werkzeug T verbleiben, und ein Zusatzgerät A, wie es in F
i g. 6 dargestellt ist und wie es erfindungsgemäß konstruiert ist, ist darauf befestigt,
so daß das Werkzeug T für sich allein zum Anbringen der bisher üblichen Klammern
verwendet werden kann. Mit dem Zusatzgerät A kann das Werkzeug zum Anbringen von
Schellen oder Klammern der in F i g. 3 und 4 dargestellten Art verwendet werden.
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Dieses Zusatzwerkzeug oder Zusatzgerät, wie es in den F i g. 6 und
8 bis 11 a dargestellt ist, besitzt einen Halter 36, der so ausgebildet sein kann,
daß er die Nase 30 des Werkzeugs T teilweise umgibt.
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Vorzugsweise ist ein Schlitz 37, wie in F i g. 10 dargestellt ist,
vorgesehen, durch den das freie Ende 18 des Spannbandes geführt wird. Der Halter
36 endigt mit seinem vorderen Ende in einer Querschiene 38.
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Diese Schiene ist an dem Halter mittels Schrauben 43 befestigt, die
sich durch die Schiene erstrecken und in Gewinde in einer Scherplatte 39 eingeschraubt
sind. Die Scherplatte besitzt einen gekrümmten Fortsatz41, der sich an die Nase30
des Werkzeugs T anlegt. Ebenso besitzt die Scherplatte 39 einen abgeschrägten Rand
42. Dieser Rand ist breiter als die Klammer B und bildet eine Scherkante 42 a längs
dem vorderen Ende eines Schlitzes 40. Dieser Schlitz 40 ist in die Querschiene 38
eingefalzt. Durch den Schlitz kann das freie Ende 18 hindurch und von da aus durch
den Schlitz 31 des Werkzeugs T und den Schlitz 37 des gekrümmten Halters 36 geführt
werden. Der abgeschrägte oder abgekantete Teil 42 ermöglicht, daß die Abscherplatte
39 nahe an die Spannbandschleife 17 zu liegen kommt, wenn ein Zug auf das freie
Ende 18 des Spannbandes ausgeübt wird, wie in F i g. 7 dargestellt, so daß der Zug
auf dieses freie Ende längs einer Linie, die näher an der Tangente an die Schleifel7
herankommt, ausgeübt werden kann, d. h. näher an die Ebene der Spange B.
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Bei Zuganwendung auf das Spannband wird die Querschiene 38 gegen das
Ende der Spange geschoben. Das freie Ende 18 des Spannbandes, das vorher durch den
Nocken 24 (s. F i g. 6) eingespannt wurde, wird dann durch Drehen des Griffes 28,
wie vorher beschrieben wurde, angespannt.
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Das Zusatzgerät A weist einen Bügel 44 (F i g. 8) auf, der nach oben
vorstehende Seiten 46 und 46 a besitzt, die einen Kanal 62, der vorn und hinten
offen ist, bilden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform bilden die Seiten 46 und
46a und der gekrümmte Halter 36 eine Baueinheit, die aus Schmiedestahl hergestellt
ist. Zwischen den Seiten 46 und 46a des Bügels sind ein Nocken 48, der auf einem
vorn angeordneten
Drehzapfen 49 gelagert ist, und ein Hebel 50,
der auf einem Drehzapfen 51 hinten gelagert ist, drehbar angeordnet. Der Nocken
48 ist mit einem Griff 55 versehen, der von Hand in Richtung des Pfeils 56 verschoben
werden kann, um den Nocken 48 auf seinem Drehzapfen 49 zu drehen, so daß die Nockenfläche
61 gegen die Oberseite 58 des Hebels 50 gepreßt wird. Der Hebel 50 besitzt eine
querverlaufende Aussparung 52 (Fig. 11) an seiner unteren Seite, die an die nach
unten und innen abgeschrägte vordere Endseite 53 angrenzt. Die Oberseite 58 des
Hebels ist eben. Die vordere untere Kante 54 der Endseite 53, die längs der Aussparung
52 verläuft, ist in bezug auf die obere vordere Kante 57 des Hebels geneigt.
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Die Form dieses Hebels ist ein wesentliches Merkmal dieser erfindungsgemäßen
Ausführungsform. Die Kante 54 bildet zusammen mit der Aussparung 52 des Hebels 50
einen Haken 59. Deshalb wird der Hebel »Hakenhebel« genannt. Es wird besonders hervorgehoben,
daß die Hakenkante 54 um einen Winkel zu der Achse des Lagerzapfens 51 für den Hebel
geneigt und nicht parallel zur Achse dieses Zapfens angeordnet ist. Ebenfalls wird
festgestellt, daß die Oberfläche des Nockens 50, d. h. die Nockenfläche 61, parallel
zu der Achse des Drehzapfens 49 für den Nocken ist. Die Achse des Zapfens 49 und
die Achse des Zapfens 51 sind zueinander parallel.
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Die Nockenfläche 61 und die Hakenkante 54 sind jedoch relativ zueinander
geneigt angeordnet.
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Um-eine Druckschelle, wie in Fig.3 dargestellt ist, beispielsweise
auf einem Schlauch anzubringen, wird die Schelle rund um den Schlauch gelegt und
die aus Zusatzgerät und Werkzeug bestehende Vorrichtung, wie in Fig.6 dargestellt
ist, in Stellung gebracht, d. h., der freie Endteil 18 des Streifens wird durch
den Schlitz 40 und von da aus durch den Schlitz 31 gezogen und mittels des Nockens
24, der in das Ende des Streifens eingreift, eingespannt. Die Nase des Zusatzgerätes
kommt mit der Abscherplatte 38 am hinteren Ende 8 der Spange B zu liegen. Die Schleifen
16 und 17 des Spannbandes werden durch Drehen des Griffes 28 straff gespannt. Wenn
das Spannband hinreichend gespannt ist, wird der Griff so weit zurückgedreht, daß
die gesamte Vorrichtung rund um eine an der Nase des Werkzeugs gelegene Achse gedreht
werden kann, so daß der Endteil 18 des Spannbandes nach oben gegen die hintere Endwandung
8 der Spange B zu aufgebogen wird. Wenn gewünscht, kann auch der Schlauch verdreht
und das Werkzeug festgehalten ~werden, um das Aufbiegen des Spannbandes zu bewirken.
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Nachdem das freie Ende 18 des Spannbandes nach aufwärts gebogen ist,
so daß es in das hintere Ende 8 der Spange eingreift, wird der Haken 59 des Hakenhebels
50 in Eingriff mit dem vorderen Ende der Spange gebracht, wie in F i g. 6 dargestellt
ist. Dann wird der Griff 55 in Richtung des Pfeils 56 nach vorn geschoben. Der Nocken
48 wird um den Drehzapfen 49 als Drehpunkt verdreht. Dadurch wird die Nockenfläche
61 in Eingriff mit der flachen oberen Seite 58 des Hakenhebels gebracht. Die Form
der Auflauffläche des Nockens ist so, daß der Nocken einen zunehmend größeren Druck
auf den Hakenhebel ausübt, so daß die durch den Haken 59 ausgeübte Kraft gegen die
Kante42a der Scherplatte39 gerichtet ist, d. h., der Haken und die Abscherplatte
üben ihre Kräfte gegeneinander aus, wobei die Spange
und der aufgebogene Teil des
Spannstreifens dazwischenliegen. Eine hinreichend große Kraft wird auf den Griff
55 aufgewandt, um zu bewirken, daß die Abscherplatte das freie Ende 18 des Spannbandes
abschert und abtrennt und der Schnitt längs der Oberseite der Spange durchgeführt
wird. Nachdem das Spannband abgetrennt ist, schließt der Schnitt am Ende 19 des
Spannbandes mit der Oberfläche der Oberseite 11 der Spange, wie in F i g. 4 dargestellt
ist, bündig ab.
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Es ist von Bedeutung, daß der Schnitt, der durch das in den Fig.
6 und 8 bis 11 a dargestellte Werkzeug ausgeführt wird, ein Scherenschnitt ist.
Das heißt, die durch die Schneidkante ausgeübte Scherkraft wird nicht gleichzeitig
und gleichförmig von Kante zu Kante auf das Spannband übertragen, so daß im selben
Augenblick die gesamte Breite dieses Spannbandes vollständig abgelöst wird. Es wird
vielmehr eine hinreichend große Scherkraft angewandt, um das Spannband, beginnend
von einer Kante desselben und von da aus kontinuierlich progressiv dieses der Breite
nach in der Art eines Scherenschnittes zu durchschneiden, bis die andere Kante erreicht
ist, wonach der freie Endteil 18 des Spannbandes vollständig abgelöst ist. Der abgebogene
Teil des Spannbandes verbleibt und schließt bündig mit der Oberseite der Spange
ab. Zu Beginn der Abscherwirkung wird eine durch den Schneiddruck, der den Haken
59 und die Abscherplatte 39 aufeinander zu bewegt, bedingte Kraft auf das Werkzeug
ausgeübt, die dieses in einer Richtung zu verdrehen sucht, daß die schräge Kante
54 des Hakens 59 sich parallel zu der angrenzenden Endseite 7 der Spange stellt.
Dies führt dazu, daß die Abscherplatte39 während des Schneidens eine Stellung einnimmt,
in der sie relativ zu der oberen Kante der angrenzenden Endfläche 8 der Spange geneigt
ist Diese Scherwirkung ist in Fig. 5 dargestellt, die den Schnitt 19a vor der vollständigen
Abtrennung des Spannbandes und des Endteils 18 zeigt. Dieser Schnitt wurde von der
linken Seitenkante des Spannbandes her progressiv mit einem in den Fig. 6 und 8
bis 11 a dargestellten Werkzeug ausgeführt. Dieser Scherenschnitt, der die erfindungsgemäße
Maßnahme charakterisiert, ist durch geneigte Kante 54 (s. Fig. 11 und 11 a) des
Hakens 59 des Hakenhebels 50 bedingt. Diese schräge Kante 54 bewirkt, daß der Schueiddruck
progressiv von Kante zu Kante des Spannbandes ausgeübt wird, um dieses in der in
Fig. 5 dargestellten Weise abzutrennen. Diese Vorrichtung und die Art des progressiven
Schneidens, d.h. der Scherenschnitt, ist sehr vorteilhaft, da weniger Zug auf den
Griff ausgeübt werden muß, um das Spannband bündig mit der Oberseite der Spange
abzuschneiden, als bei bekannten Vorrichtungen, bei denen der Schnitt gleichzeitig
quer zu der Spange von Kante zu Kante gemacht wird, d. h. durch »Abquetschen« erfolgt.
Weiter muß in einem erfindungsgemäßen Werkzeug die Abscherplatte weniger oft ersetzt
werden. Oder von einer anderen Seite her betrachtet, kann das erfindungsr gemäße
Werkzeug aus leichterem Material oder leichteren Teilen hergestellt sein, um dieselbe
Wirkung zu haben wie bekannte Werkzeuge.
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Mit der in den Fig. 12 und 13 dargestellten, abgeänderten Ausführungsform
nach der Erfindung wird eine ähnliche Scherwirkung (d. h. ein Scherenschnitt) wie
mit den in den Fig. 6 und 8 bis 11 a dargestellten Werkzeugen erhalten. Alle Teile
sind
in beiden dargestellten Ausführungsformen ähnlich, mit Ausnahme
des Nockens und der Hakenhebelteile.
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In den Fig. 12 und 13 sind der Nocken und der Hakenhebel mit den Bezugszeichen
48' bzw. 50' bezeichnet. Alle anderen einander ähnlichen Teile sind mit den gleichen
Bezugszeichen gekennzeichnet wie in den anderen Figuren der Zeichnungen.
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Der Nocken 48' (Fig. 12 und 13) besitzt eine Nockenfläche 61', die
nicht zu der Achse des Zapfens 49 parallel verläuft, sondern die relativ zu diesem
Zapfen 49 geneigt ausgebildet ist. Der Hakenhebel 50' besitzt eine ebene Oberseite
58'. Die Hakenkante 54' ist in bezug auf die vordere obere Kante 57' nicht geneigt,
sondern sie ist parallel zu dieser Kante, und die Ausnehmung 52' besitzt über die
gesamte Breite des Hakenhebels 50' einen gleichen Querschnitt. Der Durchmesser der
Bohrung 71', durch den sich der Drehzapfen 51' erstreckt, ist größer als der Durchmesser
dieses Zapfens. Daher ist zwischen dem Zapfen und dem Hakenhebel ein beachtliches
Spiel.
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Das heißt, der Hakenhebel 50' kann verdreht werden, so daß die flache
Oberseite 58' und deshalb auch die Hakenkante 54' bezüglich der Achse des Zapfens
51' geneigt werden kann.
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Das Zusatzgerät, wie es in den Fig. 12 und 13 dargestellt ist, kann
auf das Werkzeug T wie die zuerst beschriebene Ausführungsform aufgesetzt und in
der gleichen Weise verwendet werden. Nachdem das Spannband der Schelle straff auf
den einzuspannenden Gegenstand aufgezogen und das Werkzeug in Stellung gebracht
ist, um das freie Ende 18 des Spannbandes in Eingriff mit dem Ende 8 der Spange
B zu bringen, wird der Griff vorwärts geschoben, nachdem die Hakenkante 54' über
das vordere Ende 7 der Spange B gehakt ist. Dieses Verschieben des Griffs nach vorwärts
veranlaßt den Nocken 48', sich um den Drehzapfen 49 zu drehen.
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Wenn der Nocken gedreht ist, drückt sich der unterste Teil72, der
geneigten Nockenfläc'le 6t' gegen die ebene Oberfläche 58' des Hakenhebels. Dadurch
wird der Hakenhebel »gekippt«, d. h., er nimmt eine Stellung ein, in der die Oberseite
58' und deshalb auch die Hakenkante54' bezüglich der Achse des Zapfens 51' geneigt
verläuft. Der Hakenhebel nimmt diese geneigte Stellung deshalb ein, weil der Durcllmesser
der Bolining 71' größer als der Durdirnesser des DreEzapfens 51' ist. Wenn der Griff
vorwärts geschoben wird iibt die Kante 54' des Hakenhebels eine Abscherkraft progressiv
von einer Kante des Spannbandes zu der anderen aus, so daß ein Scherenschnitt erhalten
wird, wie er in Zusammenhang mit der anderen Ausführungsform beschrieben wurde,
d. h. ein Scherenschnitt, wie er in F i g. 5 dargestellt ist.
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In F i g. 14 ist ein einteiliges Werkzeug dargestellt, dessen Kopfteil
(es entspricht im allgemeinen den vorher beschriebenen Zusatzgeräten) einstückig
mit der Nase 30' des Werkzeugs T' ausgebildet ist.
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Bei dieser Ausführungsform ist der Drehschneider (s. Teil 32 in Fig.
6) überflüssig und deshalb weggelassen.