EP4193898A1 - Bodenreinigungsmaschine mit abscheidereinrichtung - Google Patents

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EP4193898A1
EP4193898A1 EP23150816.9A EP23150816A EP4193898A1 EP 4193898 A1 EP4193898 A1 EP 4193898A1 EP 23150816 A EP23150816 A EP 23150816A EP 4193898 A1 EP4193898 A1 EP 4193898A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning roller
floor
cleaning
wall
suction channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23150816.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander BRÄNDLE
Manuel SCHULZE
Fabian MOSER
Moritz IRION
Swen SORGENFREI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority to EP23150816.9A priority Critical patent/EP4193898A1/de
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    • A47L9/32—Handles
    • A47L9/322—Handles for hand-supported suction cleaners

Definitions

  • a brush device that can be connected to a water pipe is known, in which a brush roller that is water-permeable in the jacket area is rotatably mounted on a perforated hollow axis that can be charged with water.
  • a device for treating a surface which has a wiping device with a rag-like wiping element that can be guided over the surface to be cleaned, a moistening device for moistening the wiping element, and a suction device for sucking off the wiping element.
  • the object of the invention is to provide a floor cleaning machine of the type mentioned at the outset which, while being easy to handle, delivers an optimized cleaning result.
  • the first mouth wall can rest against the bristles or protrude into them and the second mouth wall can rest on the bristles of the at least one cleaning roller or be at a distance from them or protrude into them or, if the second mouth wall bears against the bristles or protrude into them, it can the first muzzle wall rests against or protrudes into the trimming, or is spaced apart.
  • the first mouth wall rests against the bristles or protrudes into it and a direction of rotation of the at least one cleaning roller is such that first a specific point of the at least one cleaning roller is guided past the second mouth wall and then the first mouth wall. If the second mouth wall is in contact with the bristles or protrudes into it, a direction of rotation is such that a specific point of the at least one cleaning roller is first moved past the first mouth wall and then the second mouth wall.
  • an abutment is disposed at the mouth which abuts against or projects into the trim and which projects transversely from the first or second mouth wall, there being a fluid seal between the abutment and the respective mouth wall.
  • the contact element increases the area in which it bears or protrudes into the bristles, and greater fluid tightness is achieved, with suction being improved in turn.
  • the contact element forms (in cross section) a type of beak which protrudes away from the first orifice wall or the second orifice wall.
  • the at least one cleaning roller is guided past the contact element during rotation.
  • the contact element faces the at least one cleaning roller and has a curved contour which is adapted to the at least one cleaning roller.
  • the contour has a circular contour that is adapted to a corresponding circular contour of the at least one cleaning roller.
  • a configuration for reducing the resulting negative pressure at the first end compared to the second end can be such that the abutment element is made sufficiently long, an increased friction surface then being provided.
  • the contact element has a first area with the first end and a second area with the second end, the distance between the contact element in the first area and an axis of rotation of the at least one cleaning roller being greater than in the second area.
  • the negative pressure that occurs in the area of the first end can be reduced in comparison to the area at the second end, and the risk of a liquid short circuit is reduced.
  • This configuration can be achieved in a simple manner by a corresponding surface design of the contact element facing the at least one cleaning roller.
  • the investment element stepped on the corresponding surface, in particular the step has a smooth course (without sharp edges).
  • the second mouth wall is arranged in front of the first mouth wall in relation to a direction of rotation of the at least one cleaning roller.
  • a specific area on the cleaning roller is first guided past the second outlet wall and then the first outlet wall.
  • this direction of rotation is advantageous when cleaning out of a room with the corresponding floor cleaning machine.
  • a distance between an end face of the first mouth wall and an axis of rotation of the at least one cleaning roller is smaller than a distance between an end face of the second mouth wall and the axis of rotation.
  • the mouth opening of the at least one mouth has at least approximately a rectangular cross section. This allows the cleaning roller to be vacuumed from the outside over a large area, resulting in effective dirt extraction.
  • the at least one suction channel tapers towards a separator device.
  • a type of funnel is arranged on the suction channel in order to enable effective suction of dirt from the cleaning roller.
  • a large cross-sectional area can be provided at the mouth and in the further course of the at least one suction channel up to the taper, which is favorable in terms of flow technology. The flow rate can be increased due to the narrowing in the vicinity of the separator device.
  • At least one cleaning liquid container is provided, which is in fluid communication with the at least one cleaning roller, with cleaning liquid being provided on the at least one cleaning roller, in particular via an interior space of the at least one cleaning roller.
  • the cleaning roller and in particular its bristles can be moistened and a wiping function can be implemented with the floor cleaning machine.
  • Corresponding cleaning liquid is made available via the cleaning liquid container.
  • the cleaning liquid container is arranged in particular in a detachable manner on the floor cleaning machine.
  • the at least one cleaning liquid container is arranged on a user holding unit. As a result, it can be effectively positioned on the floor cleaning machine and positioned above the at least one cleaning roller with respect to the direction of gravity.
  • the fan device is arranged on the carrier device and/or the suction channel device is arranged on the carrier device. This results in a simple structural design.
  • the suction channel device comprises a housing in which the at least one suction channel is arranged or formed.
  • the housing can be used, for example, to accommodate a dirty liquid container and/or a separator device. It can also be used, for example, to accommodate a battery device and, in particular, a rechargeable battery device.
  • an elastic device by which the suction channel device is pressed elastically against the at least one cleaning roller, the elastic device being or comprising a spring device in particular. This makes it easy to achieve that the first and/or second mouth wall rests against the stocking of the at least one cleaning roller or is pressed into it. This corresponding functionality is ensured at least up to a certain threshold even if the trimming is worn down.
  • the elastic device is supported on the carrier device via a first side.
  • the carrier device then forms a mounting surface for the elastic device.
  • the elastic device prefferably supported on a first side on the blower device or a separator device.
  • the fan device or separator device then forms a mounting surface for the elastic device.
  • the elastic device is supported on the suction channel device via a second side. As a result, a corresponding prestressing force is exerted directly on the suction channel device, which presses it with the first mouth wall against the bristles.
  • the elastic device is also possible for the elastic device to be supported on the fan device or the separator device via a second side, with the fan device or the separator device being connected to the suction channel device, with the connection being a direct connection or a force-fit connection.
  • the suction channel device is then pressed against the trimmings via the fan device or the separator device, either directly or by means of a frictional connection.
  • a dirty liquid container is provided, which is assigned to a separator device. This allows dirty cleaning liquid to be collected. Air is separated from liquid and solid components in a suction flow in a separator device.
  • the dirty liquid container is arranged on the suction channel device. This results in a compact structure and flow paths can be minimized.
  • a user holding unit is arranged on the carrier device, which is arranged in particular so that it can pivot on a joint. An operator can then operate the floor cleaning machine in a simple manner and can also operate it with one hand, for example. He can push or pull them and work a larger area of land while minimizing changes of location.
  • a pivot axis of the joint is parallel to an axis of rotation of the at least one cleaning roller. This results in easy operability.
  • the user's holding unit comprises a wand device, for example with a wand on which a handle is attached. This results in a compact structure with simple operability.
  • the floor cleaning machine is supported on the floor only via the at least one cleaning roller and is characterized in particular by a design that is free of support wheels. This results in a compact structure.
  • the entire weight of the floor cleaning machine can be supported by the at least one cleaning roller.
  • a training wheel-free design avoids abrasion marks on the floor to be cleaned.
  • a direction of rotation of the at least one cleaning roller is from a line of contact with the floor to be cleaned towards the second mouth wall and then towards the first mouth wall and in particular the direction of rotation is clockwise when the at least one cleaning roller is placed on the floor . This allows it effective operation in which the floor cleaning machine is led out of a space to be cleaned.
  • the at least one cleaning roller is provided with grooves for generating air pulses in a suction flow.
  • Short air pulses can be generated by grooves and in particular spaced-apart grooves, which are rotated through the orifice at which the suction flow is present. Dirt that has adhered to the edging and in particular the textile edging of the cleaning roller can be carried along via this. This allows an effective cleaning effect to be achieved.
  • a groove is formed in particular by an area that is free of trimmings or has a reduced trimmings, in order to be able to bring about corresponding air pulses in the suction flow.
  • a groove can have any shape, such as a slot shape or a cylindrical shape.
  • a plurality of spaced apart grooves is provided, which are spaced apart in an axial direction of the at least one cleaning roller and in a circumferential direction of the at least one cleaning roller.
  • a groove can have a rectangular cross section or a circular cross section, for example. Other groove shapes are also possible.
  • a groove in particular with a rectangular cross section
  • a groove in particular with a rectangular cross section
  • At least one sweeping lip is arranged on the suction channel device.
  • a sweeping function can be implemented via the at least one sweeping lip.
  • the at least one sweeping lip is then arranged and designed in such a way that coarse dirt is carried along between the at least one sweeping lip and the at least one cleaning roller by the at least one cleaning roller and is fed to the at least one mouth. This means that coarse dirt can also be vacuumed off.
  • the at least one sweeping lip separates a space behind the at least one cleaning roller and below the suction channel device toward the floor to be cleaned from the at least one cleaning roller when the at least one cleaning roller is placed on the floor. This allows a sweeping function to be implemented and coarse dirt to be taken away and removed.
  • the at least one sweeping lip is arranged and/or designed to be movable and, in particular, is designed to be elastic. This allows it to be placed effectively on the floor to be cleaned in order to take coarse dirt with it.
  • an air supply device is provided, through which air is supplied to the at least one cleaning roller.
  • the suction power can no longer be sufficient due to a lack of air supply to the mouth.
  • the supply air device ensures that there is sufficient supply air to enable effective extraction even if there is a sweeping lip.
  • the air supply device comprises at least one duct with an outlet-side opening for supply air, which is aligned towards the at least one cleaning roller, with the at least one duct for supply air being arranged or formed on the suction duct device in particular. In this way, supply air is supplied to the mouth for the suction flow in a relatively direct manner in order to enable effective suction.
  • the at least one outlet-side opening for supply air is arranged between the at least one opening for the suction flow and the at least one sweeping lip. This results in effective suction even when a sweeping function is implemented.
  • the at least one duct has at least one opening on the inlet side for supply air, via which supply air can be coupled in.
  • This supply air is taken from the environment, for example, or it is process exhaust air or exhaust air from the blower device.
  • the at least one inlet-side orifice is arranged on an underside of the suction channel device and is arranged in particular on or in the vicinity of one end of the suction channel device assigned to the at least one cleaning roller. In this way, a supply air supply can be achieved with a simple constructive design.
  • the at least one channel is routed along the suction channel device. In this way, for example, supply air can be provided by the blower device.
  • the at least one duct is then routed to the blower device.
  • exhaust air from the fan device or cooling air from the fan device can then be used as supply air.
  • An embodiment of a floor cleaning machine as in the figures 1 and 2 shown in an overall view and denoted there by 10, is a hand-held and hand-held floor cleaning machine.
  • This comprises a carrier device 12.
  • the carrier device 12 is designed as a frame 14.
  • This frame 14 has a first frame bar 16 and a second frame bar 18 .
  • the second frame rod 18 is oriented transversely and in particular perpendicularly to the first frame rod 16 and is fixed to the first frame rod 16 .
  • the first frame rod 16 and the second frame rod 18 span a plane. On the first frame rod 16 sits an element 20 which protrudes beyond this level.
  • the element 20 supports a joint 22 on which a rod assembly 24 is seated.
  • the wand means 24 comprises a single wand.
  • the rod device 24 is held on the carrier device 12 so that it can pivot about a pivot axis 26 via the joint 22 .
  • the pivot axis 26 is at least approximately parallel to the first frame rod 16.
  • a handle 28 is seated at one end of the rod device 24, which is opposite the end via which the rod device 24 is fixed to the joint 22.
  • the handle 28 comprises a closed bracket 30 Grip element 32.
  • One or more switches 34 for switching on or off a cleaning operation of the floor cleaning machine 10 are located on the handle 28.
  • the rod device 24 with the handle 28 forms a user holding unit, via which a user can hold and guide the floor cleaning machine 10 .
  • the rod device 24 has such a length that a standing user of the floor cleaning machine 10 who is standing on the floor to be cleaned can guide and operate the machine without having to bend down.
  • the rod device 24 is designed in such a way that its length and in particular the distance between the handle 28 and the joint 22 can be adjusted in a lockable manner. This makes it possible to adapt to different users.
  • a cleaning roller 36 is seated on the second connecting rod 18 in the region of a front end of the carrier device 12 .
  • the cleaning roller 36 can be driven in rotation about an axis of rotation 38 .
  • a drive is provided for this purpose, for example, which is positioned in an interior space of the cleaning roller 36 .
  • the axis of rotation 38 is in particular parallel to the pivot axis 26.
  • a fan device 40 is also seated on the carrier device 12.
  • the fan device 40 generates a suction flow.
  • a suction channel device 42 is arranged on the carrier device 12 between the blower device 40 in the cleaning roller 36 .
  • the suction channel device 24 provides a fluidic connection between the cleaning roller 36 and the fan device 40 in order to be able to discharge the suction flow generated by the fan device 40 away from the cleaning roller 36 .
  • a drive 44 and in particular an electric motor drive 44 is assigned to the blower device 40 . This is also positioned on the carrier device 12 .
  • the blower device 40 is assigned a separator device 46, by means of which an air component can be separated from a residual component (liquid with dirt particles) in the suction flow.
  • the separator device 46 is connected upstream of the blower device 40 in the suction flow. It is positioned in particular on the suction channel device 42 .
  • the separator device 46 in turn is assigned a dirty liquid container 48 in which dirty liquid can be accommodated.
  • the Dirty liquid container 48 is arranged in particular in a detachable manner on the carrier device 12 and in particular on the suction channel device 42, so that it can be emptied and/or cleaned in a simple manner.
  • the floor cleaning machine 10 includes a cleaning fluid reservoir 52.
  • the cleaning fluid reservoir 52 is disposed on the wand assembly 24 and is particularly removably disposed for refilling.
  • One or more liquid lines 53 lead from the cleaning container 52 to the cleaning roller 36.
  • the suction channel device 42 is the "mediating" unit between the blower device 40 and the cleaning roller 36.
  • the suction flow is carried through it in order to carry out a separation in the separator device 46 and to separate an air component from a residual component.
  • the suction flow basically contains air as a "carrier medium", with the corresponding low-pressure flow being produced by the blower device 40, and a liquid component and a solid component.
  • the cleaning roller 36 is moistened via cleaning liquid (in particular water, if appropriate with additives) from the cleaning tank 52, as will be explained in more detail below. As a result, cleaning liquid can be applied to the floor 50 to be cleaned and dirt adhering to the floor can be softened. Liquid and loosened dirt or dirt particles that have not been loosened are sucked in and fed through the suction channel device 42 to the separator device 46 .
  • the cleaning roller 36 comprises (see for example figure 9 ) a hollow roller 54 with an interior space 56. On the hollow roller 54 sits a trimming 58, in particular made of a textile material.
  • the inside of the cleaning roller 36 is moistened.
  • Cleaning fluid is supplied to the interior 56 of the hollow roller 44 via the line 53 .
  • the hollow roller 54 is provided with corresponding openings towards the facing 58 . As a result, cleaning liquid can escape and moisten the trimming 58 and thus in turn be applied to the floor 50 .
  • the cleaning roller 52 can be placed, and in particular pushed, via the hollow roller 54 with the interior space 56 onto a rotationally driven shaft which is seated on the carrier device 12 .
  • the cleaning roller 36 can be fixed in a rotationally fixed manner on this shaft.
  • the suction channel device 42 comprises at least one suction channel 60 (cf. figure 9 ). This suction channel 60 is arranged in the suction channel device 42 and leads from the cleaning roller 36 to the blower device 40.
  • the blower device 40 with the drive 44 sits firmly on the carrier device 12 and in particular on the first frame rod 16 .
  • a drive 62 for the cleaning roller 36 is firmly fixed on the second link rod 18 .
  • a gear for torque transmission to the shaft for the cleaning roller 36 is arranged.
  • the drive 62 and the fan device 40 with the drive motor 44 form a unit which is firmly seated on the carrier device 12 .
  • a pipe 64 leads from the suction channel device 42 from a connection 66 on the suction channel device 42 to a corresponding connection of the blower device 40.
  • Pipe bends 68a and 68b are seated on the pipe 64 in each case.
  • the pipe 64 and the pipe bends 68a, 68b are outside of the suction channel device 42 and the blower device 40 is arranged. They are arranged, for example, on a side which is opposite the drive 62 .
  • the suction channel device 42 is designed as a housing 70 .
  • the at least one suction channel 60 can be arranged in a protected manner in this housing 70 .
  • the dirty liquid container 48 and the separator device 46 can be positioned in the housing in a protected manner.
  • the suction channel 60 has an orifice 72 (see, for example, figures 4 and 9 ) which is open to the cleaning roller 36.
  • the cleaning roller 36 is sucked off on an outside via this opening 72 and the suction stream is coupled into the suction channel 60 and thus into the suction channel device 42 .
  • the mouth 72 comprises a first mouth wall 74 and a second mouth wall 76. Between the first mouth wall 74 and the second mouth wall 76 a mouth opening 78 is formed.
  • the first mouth wall 74 is an upper mouth wall in relation to the second mouth wall 76.
  • first mouth wall 74 and the second mouth wall 76 are spaced transverse walls 75a, 75b.
  • the first mouth wall 74 has an end face 80a.
  • the second mouth wall has an end face 80b (cf. figure 9 ).
  • the end faces 80a and 80b are at least approximately straight and parallel to one another. In particular, the end faces 80a and 80b are parallel to the axis of rotation 38.
  • the mouth opening 78 has a rectangular cross-section and preferably extends over the entire length of the cleaning roller 36 on which a trimming 58 is arranged.
  • a height of the orifice 78 (the distance between the first mouth wall 74 and the second mouth wall 76 at the mouth opening 78) is smaller than a diameter of the cleaning roller 36 and is, for example, at most 10% of the diameter of the cleaning roller 36.
  • the mouth opening 78 is arranged in a fourth quadrant 82 with respect to the cleaning roller 36 when the floor cleaning machine 10 is placed in an operative operating mode on the floor 50 and is supported by the cleaning roller 36 and a coordinate system is correspondingly defined which has axes parallel and perpendicular to the Floor 50 has and in which the center runs through the point of intersection of the axis of rotation 38 .
  • the first mouth wall 74 rests against the trimming 58 of the cleaning roller 36 or protrudes into it.
  • an exemplary embodiment is shown in which the first muzzle wall 74 protrudes into the edging 58 .
  • the end face 80a of the first mouth wall 74 rests against the edging 58 or is immersed in the edging 58 ( figures 4 and 9 ).
  • the second muzzle wall 76 rests against the trimming 58; the end face 80b touches the trimming 58 without protruding into it.
  • the orifice opening 78 is set back with respect to the end face 80b in relation to the cleaning roller 36 with the edging 58, that is to say that the end face 80b is spaced apart from the edging 58 or protrudes into the edging 58.
  • the suction channel 60 leads from the mouth 72 to the connection 66.
  • a contact element 200 is arranged at the mouth 72 .
  • This contact element 200 is arranged in one embodiment on the first muzzle wall 74, wherein a Fluid tightness between the first mouth wall 74 and the contact element 200 is made.
  • the contact element 200 points transversely away from the first mouth wall 74 .
  • the contact element 200 protrudes into the trimming 58 of the cleaning roller 36. It dips into the trimming 58 with a lower area.
  • the immersion area is a sub-area of contact element 200.
  • a contour 202 of the contact element 200 is adapted to the cleaning roller 36 .
  • the contour 202 which faces the cleaning roller 36 is curved with the same curvature as the cleaning roller 36.
  • the contact element 200 ensures improved fluid coupling into the orifice 72.
  • a contact element 204 is provided, which sits on the first muzzle wall 74 and projects transversely away from it.
  • This contact element 204 has a first end 206 which is at a distance from the first mouth wall 74 . It also has a second end 208 which lies at the mouth 72 and thus lies against the mouth wall 74 .
  • the contact element 204 extends between the first end 206 and the second end 208.
  • the abutment element 204 is not uniform in height (in cross-section) between the first end 206 and the second end 208 . It has a first region 210 on which the first end 206 lies. This first area 210 merges into a second area 212 and, in particular, merges continuously, the second end 208 lying in the second area 212 .
  • An underside 214 of the contact element 204 has a first area 210 greater distance from the axis of rotation 38 of the cleaning roller 36 than at the second area 212.
  • the contact element 200 or 204 there is a negative pressure on the contact element 200 or 204 .
  • the negative pressure in the area of the first end 206 is reduced in comparison to the negative pressure in the area of the second end 208 due to the design with the first area 210 and the second area 212 . This improves the suction effect, since in particular the risk of a liquid short-circuit (liquid being drawn out in the region of the first end 206) is reduced.
  • the contact element 200 or the contact element 204 favorably have a length (between the first end 206 and the second end 208) which is greater than a corresponding opening length of the mouth 72.
  • a contact element 216 is arranged on the first muzzle wall 74 . This is completely immersed in the stocking 58 of the cleaning roller 36 .
  • This contact element 216 has a first area 220 on a first end 218 and has a second end 222 on the first mouth wall 74 which is formed on a second area 224 .
  • the contact element 216 facing the cleaning roller 36 is at a greater distance from the axis of rotation 38 than in the second area 224.
  • both the first area 220 and the second area 224 are completely immersed in the edging 58 .
  • the suction channel 60 tapers in an area towards the separator device 46 . It is thereby formed a type of funnel 83 on the separator device 46, on the one hand an effective suction over the entire To obtain trimming length of the cleaning roller 36 and on the other hand to increase the flow rate for entry into the separator device.
  • the cleaning roller 36 is driven in rotation with a direction of rotation 84 .
  • the rotation of the cleaning roller 36 and the operation of the blower device 40 are switched simultaneously via the switch 34 .
  • the corresponding drive 62 for the rotation of the cleaning roller 36 and the drive 44 receives its drive energy, for example, from a rechargeable battery device, which is arranged, for example, in the housing 70 of the suction channel device 42 (not shown in the figures), or from mains power.
  • the direction of rotation 84 is such that a line of contact 86 ( Figure 5(a) ) of the cleaning roller 36 on the floor 50 rotates away from the floor 50 towards the mouth 72.
  • the direction of rotation 84 is such that, in relation to this, the second mouth wall 76 lies in front of the first mouth wall 74 .
  • the direction of rotation 84 when the cleaning roller 36 is placed on the floor 50 in proper operation is a clockwise rotation for a user standing up on the floor 50 .
  • the direction of rotation is in the opposite direction to the direction of rotation 84, that is, the rotation is counterclockwise.
  • the second mouth wall 76 bears against the trimming 58 or protrudes into it.
  • the first mouth wall 74 can then abut against the trim 58 of this be spaced or protrude into it.
  • dirt is picked up, the cleaning roller 36 then rotates from the second quadrant to the first quadrant and from there to the fourth quadrant and suction takes place at the mouth 72.
  • a rotational speed of the cleaning roller 36 is in particular in the range between approximately 200 revolutions per minute and 400 revolutions per minute.
  • the pressing weight on the cleaning roller 36 is, for example, of the order of around 6 kg.
  • the elastic device 90 is formed by a spring device, for example with one or more spiral springs or spiral springs.
  • the correspondingly elastic device 90 is supported on the fan device 40 .
  • An outlet-side orifice 118 is basically again arranged as above with reference to the exemplary embodiment according to FIG figure 9 described.
  • the groove is shown with a rectangular cross section.
  • the corresponding groove as a recess in trimming 58 can also have a different shape. For example, it can have a circular cross-section or another cross-sectional shape.
  • the grooves 122 are distributed uniformly on the cleaning roller 36 in relation to the circumferential direction 128 and the axial direction 126 in order to largely prevent dead areas with regard to the entrainment of dirt.
  • the length of a groove 122 in the axial direction 126 is at most 10% of the length of the cleaning roller 36 with trimming 58 in this axial direction 126.
  • the cleaning roller 36 is moistened from the inside with cleaning liquid from the cleaning liquid container 52, the covering 58 being moistened. Suction takes place at the mouth 72 through the suction channel device 42 on an outside of the cleaning roller 36.
  • the rotational speed of the cleaning roller 36 is set in such a way that water droplets are largely prevented from being thrown off the cleaning roller 36 .
  • the sweeping lip 96 provides a sweeping function for particles that are not directly entrained by the cleaning roller 36 .
  • the cleaning roller 36 is a wiping roller.
  • the sweeping lip 96 ensures that coarse dirt also reaches the mouth 72 by being carried along by the cleaning roller 36 .
  • the cleaning roller 36 rests on the floor 50 .
  • the highest contact pressure prevails at a contact line and the largest amount of cleaning liquid is provided there, which in turn can soften dirt on the floor 50 .
  • the pressing force outside of this line of contact 86 is correspondingly lower and the cleaning liquid concentration is then also lower. Subsequent drying can then take place on the floor 50 via the cleaning roller 36 .
  • the entire weight of the device rests on the cleaning roller 36 during a cleaning process.
  • the cleaning roller 36 is structured over the grooves 122 . As a result, when the suction flow passes through, short air pulses occur at the mouth 72 in order to be able to entrain dirt that has gotten caught on the trimming 58 .

Abstract

Es wird eine Bodenreinigungsmaschine, insbesondere handgeführte und/oder handgehaltene Bodenreinigungsmaschine, vorgeschlagen, welche eine Trägereinrichtung (12), mindestens eine Reinigungswalze (36), welche an der Trägereinrichtung (12) angeordnet ist, rotierend antreibbar ist und mit einem Besatz (58) versehen ist, eine Gebläseeinrichtung (40) zur Erzeugung eines Saugstroms, und eine Absaugkanaleinrichtung (42) für den Saugstrom, welche mindestens einen Absaugkanal (60) mit einer fluidwirksamen Verbindung zwischen der Gebläseeinrichtung (40) und der mindestens einen Reinigungswalze (36) bereitstellt, umfasst, wobei der mindestens eine Absaugkanal (60) mindestens eine Mündung (72) zu der mindestens einen Reinigungswalze (36) hin aufweist und die mindestens eine Mündung (72) eine erste Mündungswandung (74) und eine beabstandete zweite Mündungswandung (76) aufweist, zwischen welchen eine Mündungsöffnung (78) gebildet ist, wobei bei auf einem zu reinigenden Boden (50) aufgesetzter mindestens einer Reinigungswalze (36) die erste Mündungswandung (74) bezogen auf die Schwerkraftrichtung (g) oberhalb der zweiten Mündungswandung (76) positioniert ist, wobei die erste Mündungswandung (74) und/oder die zweite Mündungswandung (76) an dem Besatz (58) der mindestens einen Reinigungswalze (36) anliegt oder in diesen hineinragt und dass ein Schmutzflüssigkeitsbehälter (48) vorgesehen ist, welcher einer Abscheidereinrichtung (46) zugeordnet ist.

Description

  • Die vorliegende Anmeldung ist eine Teilanmeldung zu der europäischen Patentanmeldung Nr. 20 200 459.4 vom 12. Dezember 2013 , auf die vollinhaltlich Bezug genommen wird.
  • Die Erfindung betrifft eine Bodenreinigungsmaschine, insbesondere handgeführte und/oder handgehaltene Bodenreinigungsmaschine, umfassend eine Trägereinrichtung, mindestens eine Reinigungswalze, welche an der Trägereinrichtung angeordnet ist, rotierend antreibbar ist und mit einem Besatz versehen ist, eine Gebläseeinrichtung zur Erzeugung eines Saugstroms, und eine Absaugkanaleinrichtung für den Saugstrom, welche mindestens einen Absaugkanal mit einer fluidwirksamen Verbindung zwischen der Gebläseeinrichtung und der mindestens einen Reinigungswalze bereitstellt, wobei der mindestens eine Absaugkanal mindestens eine Mündung zu der mindestens einen Reinigungswalze hin aufweist und die mindestens eine Mündung eine erste Mündungswandung und eine beabstandete zweite Mündungswandung aufweist, zwischen welchen eine Mündungsöffnung gebildet ist, wobei bei auf einem zu reinigenden Boden aufgesetzter mindestens einer Reinigungswalze die erste Mündungswandung bezogen auf die Schwerkraftrichtung oberhalb der zweiten Mündungswandung positioniert ist.
  • Aus der WO 2010/140967 A1 ist eine Anordnung für das Reinigen einer verschmutzten Oberfläche bekannt.
  • Aus der EP 2 177 128 A1 ist eine Bürstenanordnung für ein Bodenreinigungsgerät bekannt.
  • Aus der FR 2 797 895 A1 ist eine zylindrische Bürste bekannt.
  • Aus der US 2002/0194692 A1 ist eine Bodenreinigungsmaschine mit einem Dispenser für Reinigungsflüssigkeit bekannt.
  • Aus der CH 607 578 ist eine an eine Wasserleitung anschließbare Bürstenvorrichtung bekannt, bei der auf einer mit Wasser beschickbaren, perforierten hohlen Achse eine im Mantelbereich wasserdurchlässige Bürstenwalze drehbar gelagert ist.
  • Aus der DE 41 17 957 A1 ist eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer Fläche bekannt, welche eine Wischeinrichtung mit einem über die zu reinigende Fläche führbaren, lappenartigen Wischelement, eine Befeuchtungseinrichtung zur Befeuchtung des Wischelements und eine Absaugeinrichtung zur Absaugung des Wischelements aufweist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bodenreinigungsmaschine der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche bei einfacher Handhabbarkeit ein optimiertes Reinigungsergebnis liefert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei der Bodenreinigungsmaschine der eingangs genannten Art die erste Mündungswandung und/oder die zweite Mündungswandung an dem Besatz der mindestens einen Reinigungswalze anliegt oder in diesen hineinragt und dass ein Schmutzflüssigkeitsbehälter vorgesehen ist, welcher einer Abscheidereinrichtung zugeordnet ist.
  • Dadurch, dass mindestens eine Mündungswandung an dem Besatz der mindestens einen Reinigungswalze anliegt oder in diesen hineinragt (das heißt in diesen eintaucht), ergibt sich ein optimiertes Saugergebnis. An der mindestens einen Mündung, an welcher eine Unterdruckbeaufschlagung erfolgt, das heißt ein Saugstrom erzeugt wird, wird die mindestens eine Reinigungswalze vorbeigeführt und Verschmutzungen lassen sich einsaugen.
  • Insbesondere ist eine Stirnseite der ersten Mündungswandung und/oder eine Stirnseite der zweiten Mündungswandung mindestens näherungsweise parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze. Dadurch ergibt sich eine effektive Absaugung. Es lässt sich eine Wischfunktion mit Absaugung realisieren.
  • Grundsätzlich kann die erste Mündungswandung an dem Besatz anliegen oder in diesen hineinragen und die zweite Mündungswandung an dem Besatz der mindestens einen Reinigungswalze anliegen oder beabstandet zu diesem sein oder in diesen hineinragen beziehungsweise, wenn die zweite Mündungswandung an dem Besatz anliegt oder in diesen hineinragt, kann die erste Mündungswandung an dem Besatz anliegen oder in diesen hineinragen, oder beabstandet sein. Insbesondere liegt die erste Mündungswandung an dem Besatz an oder ragt in diesen hinein und eine Drehrichtung der mindestens einen Reinigungswalze ist derart, dass zuerst ein bestimmter Punkt der mindestens einen Reinigungswalze an der zweiten Mündungswandung vorbeigeführt wird und anschließend an der ersten Mündungswandung. Wenn die zweite Mündungswandung an dem Besatz anliegt oder in diesen hineinragt, ist insbesondere eine Drehrichtung derart, dass ein bestimmter Punkt der mindestens einen Reinigungswalze zuerst an der erste Mündungswandung vorbeigeführt wird und dann an der zweiten Mündungswandung.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist an der Mündung ein Anlageelement angeordnet, welches an dem Besatz anliegt oder in diesen hineinragt, und welches von der ersten Mündungswandung oder der zweiten Mündungswandung quer weg ragt, wobei eine Fluiddichtung zwischen dem Anlageelement und der entsprechenden Mündungswand vorliegt. Durch das Anlageelement wird der Bereich des Anliegens beziehungsweise Hineinragens in den Besatz vergrößert und es wird eine höhere Fluiddichtigkeit erzielt, wobei wiederum die Absaugung verbessert wird. Das Anlageelement bildet (im Querschnitt) eine Art von Schnabel, welches von der ersten Mündungswandung beziehungsweise der zweiten Mündungswandung weg ragt. Die mindestens eine Reinigungswalze ist bei der Rotation an dem Anlageelement vorbeigeführt.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel sitzt das Anlageelement an der ersten Mündungswandung. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise ein verbesserter Absaugeffekt erzielen. Eine Fluiddichtigkeit zwischen Anlageelement und Mündung lässt sich auf einfache Weise realisieren.
  • Günstig ist es, wenn das Anlageelement der mindestens einen Reinigungswalze zugewandt eine gekrümmte Kontur aufweist, welche an die mindestens eine Reinigungswalze angepasst ist. Insbesondere hat die Kontur mindestens bezüglich einer Einhüllenden eine an eine entsprechende Kreiskontur der mindestens einen Reinigungswalze angepasste Kreiskontur. Dadurch ist der Reibungswiderstand durch Vorbeidrehen der mindestens einen Reinigungswalze an dem Anlageelement minimiert.
  • Das Anlageelement weist ein erstes Ende auf, welches beabstandet zu der Mündung ist, und weist ein zweites Ende auf, welches an der Mündung positioniert ist, wobei das Anlageelement günstigerweise so ausgebildet ist, dass ein entstehender Unterdruck an dem ersten Ende kleiner ist als an dem zweiten Ende. Es wird dadurch die Gefahr eines "Fluid-Kurzschlusses" verringert, über den Fluid und insbesondere Flüssigkeit im Bereich des ersten Endes herausgesogen werden könnte. Es wird dadurch das Reinigungsergebnis verbessert.
  • Beispielsweise kann eine Ausbildung zur Verringerung des entstehenden Unterdrucks an dem ersten Ende im Vergleich zu dem zweiten Ende so sein, dass das Anlageelement genügend lang gemacht wird, wobei dann eine erhöhte Reibungsfläche bereitgestellt ist. Bei einem Ausführungsbeispiel hat das Anlageelement einen ersten Bereich mit dem ersten Ende und einen zweiten Bereich mit dem zweiten Ende, wobei ein Abstand des Anlageelements an dem ersten Bereich zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze größer ist als am zweiten Bereich. Dadurch lässt sich der entstehende Unterdruck im Bereich des ersten Endes im Vergleich zu dem Bereich am zweiten Ende reduzieren und die Gefahr eines Flüssigkeits-Kurzschlusses wird verringert. Diese Ausbildung lässt sich auf einfache Weise durch eine entsprechende Oberflächenausgestaltung des Anlageelements der mindestens einen Reinigungswalze zugewandt erreichen. Beispielsweise ist das Anlageelement an der entsprechenden Oberfläche stufenförmig ausgebildet, wobei insbesondere die Stufe einen glatten Verlauf hat (ohne scharfe Kanten).
  • Günstig ist es, wenn die zweite Mündungswandung bezogen auf eine Rotationsrichtung der mindestens einen Reinigungswalze vor der ersten Mündungswandung angeordnet ist. Ein bestimmter Bereich an der Reinigungswalze wird dann bei Rotation der Reinigungswalze zunächst an der zweiten Mündungswandung und dann an der ersten Mündungswandung vorbeigeführt. Es ergibt sich dadurch eine effektive Absaugung bei einfacher Bedienbarkeit. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich ein kurzer Weg zur Zuführung von an dem Besatz anhaftenden Schmutzpartikeln zu der Mündung. Darüber hinaus ist diese Rotationsrichtung vorteilhaft, wenn mit der entsprechenden Bodenreinigungsmaschine aus einem Raum herausgereinigt wird.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist ein Abstand einer Stirnseite der ersten Mündungswandung zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze kleiner als ein Abstand einer Stirnseite der zweiten Mündungswandung zu der Rotationsachse.
  • Günstig ist es, wenn die Mündungsöffnung der mindestens einen Mündung mindestens näherungsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Dadurch lässt sich über einen großen Bereich die Reinigungswalze von außen absaugen und es ergibt sich eine effektive Schmutzabsaugung.
  • Es ist dann entsprechend günstig, wenn der mindestens eine Absaugkanal zu einer Abscheidereinrichtung hin sich verjüngend ausgebildet ist. Dadurch ist an dem Absaugkanal eine Art von Trichter angeordnet, um eine effektive Schmutzabsaugung von der Reinigungswalze her zu ermöglichen. Es lässt sich an der Mündung und im weiteren Verlauf des mindestens einen Absaugkanals bis zu der Verjüngung eine große Querschnittsfläche bereitstellen, was strömungstechnisch günstig ist. Durch die Verjüngung in der Nähe der Abscheidereinrichtung lässt sich die Strömungsgeschwindigkeit erhöhen.
  • Günstig ist es, wenn mindestens ein Reinigungsflüssigkeitsbehälter vorgesehen ist, welcher in fluidwirksamer Verbindung mit der mindestens einen Reinigungswalze steht, wobei an der mindestens einen Reinigungswalze insbesondere über einen Innenraum der mindestens einen Reinigungswalze Reinigungsflüssigkeit bereitgestellt ist. Es lässt sich dadurch die Reinigungswalze und insbesondere deren Besatz befeuchten und es lässt sich mit der Bodenreinigungsmaschine eine Wischfunktion realisieren. Über den Reinigungsflüssigkeitsbehälter wird entsprechende Reinigungsflüssigkeit bereitgestellt. Der Reinigungsflüssigkeitsbehälter ist dabei insbesondere abnehmbar an der Bodenreinigungsmaschine angeordnet.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist der mindestens eine Reinigungsflüssigkeitsbehälter an einer Benutzer-Halteeinheit angeordnet. Er lässt sich dadurch effektiv an der Bodenreinigungsmaschine positionieren und dabei bezüglich der Schwerkraftrichtung oberhalb der mindestens einen Reinigungswalze positionieren.
  • Günstig ist es, wenn die Gebläseeinrichtung an der Trägereinrichtung angeordnet ist und/oder die Absaugkanaleinrichtung an der Trägereinrichtung angeordnet ist. Dadurch ergibt sich ein einfacher konstruktiver Aufbau.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Absaugkanaleinrichtung ein Gehäuse, in welchem der mindestens eine Absaugkanal angeordnet oder gebildet ist. Das Gehäuse kann beispielsweise dazu genutzt werden, um einen Schmutzflüssigkeitsbehälter und/oder eine Abscheidereinrichtung unterzubringen. Es kann beispielsweise auch dazu genutzt werden, um eine Batterieeinrichtung und insbesondere wiederaufladbare Batterieeinrichtung unterzubringen.
  • Günstig ist es, wenn eine elastische Einrichtung vorgesehen ist, durch welche die Absaugkanaleinrichtung elastisch gegen die mindestens eine Reinigungswalze gedrückt ist, wobei die elastische Einrichtung insbesondere eine Federeinrichtung ist oder umfasst. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise erreichen, dass die erste und/oder zweite Mündungswandung an dem Besatz der mindestens einen Reinigungswalze anliegt oder in diesen hineingedrückt ist. Diese entsprechende Funktionalität ist auch bei einem Abrieb des Besatzes zumindest bis zu einer gewissen Schwelle sichergestellt.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel stützt sich die elastische Einrichtung über eine erste Seite an der Trägereinrichtung ab. Die Trägereinrichtung bildet dann eine Montagefläche für die elastische Einrichtung.
  • Es ist auch möglich, dass die elastische Einrichtung sich über eine erste Seite an der Gebläseeinrichtung oder einer Abscheidereinrichtung abstützt. Die Gebläseeinrichtung oder Abscheidereinrichtung bildet dann eine Montagefläche für die elastische Einrichtung.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel stützt sich die elastische Einrichtung über eine zweite Seite an der Absaugkanaleinrichtung ab. Es wird dadurch eine entsprechende Vorspannungskraft auf die Absaugkanaleinrichtung direkt ausgeübt, welche diese mit der ersten Mündungswandung gegen den Besatz drückt.
  • Es ist auch möglich, dass die elastische Einrichtung sich über eine zweite Seite an der Gebläseeinrichtung oder der Abscheidereinrichtung abstützt, wobei die Gebläseeinrichtung oder die Abscheidereinrichtung mit der Absaugkanaleinrichtung verbunden ist, wobei die Verbindung eine direkte Verbindung oder Kraftschlussverbindung ist. Über die Gebläseeinrichtung oder die Abscheidereinrichtung wird dann also direkt oder über Kraftschluss die Absaugkanaleinrichtung gegen den Besatz gedrückt.
  • Es ist ein Schmutzflüssigkeitsbehälter vorgesehen, welcher einer Abscheidereinrichtung zugeordnet ist. Dadurch lässt sich verschmutzte Reinigungsflüssigkeit aufsammeln. An einer Abscheidereinrichtung wird in einem Saugstrom Luft von flüssigen und festen Bestandteilen getrennt.
  • Günstig ist es dabei, wenn der Schmutzflüssigkeitsbehälter an der Absaugkanaleinrichtung angeordnet ist. Dadurch ergibt sich ein kompakter Aufbau und Strömungswege lassen sich minimieren.
  • Es ist ferner günstig, wenn an der Trägereinrichtung eine Benutzer-Halteeinheit angeordnet ist, welche insbesondere an einem Gelenk schwenkbar angeordnet ist. Ein Bediener kann dann die Bodenreinigungsmaschine auf einfache Weise bedienen und beispielsweise auch einhändig bedienen. Er kann diese schieben oder ziehen und dabei auch unter Minimierung von Standortwechseln eine größere Bodenfläche bearbeiten.
  • Beispielsweise ist eine Schwenkachse des Gelenks parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze. Dadurch ergibt sich eine einfache Bedienbarkeit.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Benutzer-Halteeinheit eine Stabeinrichtung beispielsweise mit einem Stab, an welchem ein Handgriff sitzt. Dadurch ergibt sich ein kompakter Aufbau bei einfacher Bedienbarkeit.
  • Es ist günstig, wenn bei einem Reinigungsvorgang sich die Bodenreinigungsmaschine nur über die mindestens eine Reinigungswalze an dem Boden abstützt und insbesondere gekennzeichnet ist durch eine stützräderfreie Ausbildung. Es ergibt sich dadurch ein kompakter Aufbau. Es lässt sich das gesamte Gewicht der Bodenreinigungsmaschine über die mindestens eine Reinigungswalze abstützen. Durch eine stützräderfreie Ausbildung werden Abriebstreifen an dem zu reinigenden Boden vermieden.
  • Es ist günstig, wenn eine Rotationsrichtung der mindestens einen Reinigungswalze von einer Berührungslinie mit dem zu reinigenden Boden auf die zweite Mündungswandung zu und dann auf die erste Mündungswandung zu ist und insbesondere die Rotationsrichtung im Uhrzeigersinn ist, wenn die mindestens eine Reinigungswalze auf dem Boden aufgesetzt ist. Es lässt sich dadurch ein effektiver Betrieb, bei dem die Bodenreinigungsmaschine aus einem zu reinigenden Raum herausgeführt wird, durchführen.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die mindestens eine Reinigungswalze mit Nuten zur Erzeugung von Luftpulsen in einem Saugstrom versehen ist. Durch Nuten und insbesondere beabstandete Nuten, welche durch die Mündung durchgedreht werden, an welcher der Saugstrom vorliegt, lassen sich kurze Luftpulse erzeugen. Über diese lässt sich Schmutz, welcher an dem Besatz und insbesondere textilen Besatz der Reinigungswalze angehaftet ist, mitreisen. Es lässt sich dadurch eine effektive Reinigungswirkung erzielen.
  • Eine Nut ist insbesondere durch einen besatzfreien oder besatzreduzierten Bereich gebildet, um entsprechende Luftpulse im Saugstrom bewirken zu können. Eine Nut kann grundsätzlich eine beliebige Form wie Schlitzform oder Zylinderform aufweisen.
  • Insbesondere ist eine Mehrzahl von beabstandeten Nuten vorgesehen, welche in einer axialen Richtung der mindestens einen Reinigungswalze und einer Umfangsrichtung der mindestens einen Reinigungswalze beabstandet sind. Durch entsprechende Anordnung lassen sich dadurch Totbereiche an der mindestens einen Reinigungswalze verhindern und es erfolgt ein effektives Mitreißen von anhaftenden Schmutzpartikeln in Wesentlichen über eine gesamte effektive Oberfläche der mindestens einen Reinigungswalze. Eine Nut kann beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt oder einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Auch andere Nutformen sind möglich.
  • Beispielsweise weist eine Nut (insbesondere bei rechteckigem Querschnitt) eine Länge auf, die höchstens 10 % einer axialen Länge der mindestens einen Reinigungswalze beträgt.
  • Ferner ist es beispielsweise günstig, wenn eine Nut (insbesondere bei rechteckigem Querschnitt) eine Breite aufweist, die höchstens 5 % einer Umfangslänge der mindestens einen Reinigungswalze beträgt.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist an der Absaugkanaleinrichtung mindestens eine Kehrlippe angeordnet. Über die mindestens eine Kehrlippe lässt sich zusätzlich zu der Wischfunktion der Bodenreinigungsmaschine eine Kehrfunktion realisieren. Durch Anordnung an der Absaugkanaleinrichtung lässt sich beispielsweise Grobschmutz auf dem Boden, welcher über die Wischfunktion der mindestens einen Reinigungswalze nicht direkt erfassen lässt, in einem Bereich zwischen der mindestens einen Kehrlippe und der mindestens einen Reinigungswalze durch die mindestens eine Reinigungswalze mitnehmen und der Mündung mit dem Saugstrom zuführen.
  • Insbesondere ist dann die mindestens eine Kehrlippe so angeordnet und ausgebildet, dass Grobschmutz zwischen der mindestens einen Kehrlippe und der mindestens einen Reinigungswalze durch die mindestens eine Reinigungswalze mitgenommen wird und der mindestens einen Mündung zugeführt wird. Es lässt sich dadurch zusätzlich noch Grobschmutz absaugen.
  • Günstigerweise trennt die mindestens eine Kehrlippe einen Raum hinter der mindestens einen Reinigungswalze und unterhalb der Absaugkanaleinrichtung zu dem zu reinigenden Boden hin von der mindestens einen Reinigungswalze, wenn die mindestens eine Reinigungswalze auf dem Boden aufgesetzt ist. Es lässt sich dadurch eine Kehrfunktion realisieren und Grobschmutz mitnehmen und abführen.
  • Günstig ist es, wenn die mindestens eine Kehrlippe beweglich angeordnet ist und/oder ausgebildet ist und insbesondere elastisch ausgebildet ist. Dadurch lässt sie sich effektiv auf den zu reinigenden Boden aufsetzen, um Grobschmutz mitzunehmen.
  • Es ist besonders günstig, wenn eine Zulufteinrichtung vorgesehen ist, durch welche der mindestens einen Reinigungswalze Zuluft bereitgestellt ist. Insbesondere wenn eine Kehrlippe vorhanden ist, kann die Saugleistung aufgrund mangelnder Luftzuführung zu der Mündung nicht mehr ausreichend sein.
  • Durch die Zulufteinrichtung wird sichergestellt, dass eine ausreichende Zuluftzuführung vorhanden ist, um auch bei vorhandener Kehrlippe eine effektive Absaugung zu ermöglichen.
  • Die Zulufteinrichtung umfasst mindestens einen Kanal mit einer ausgangsseitigen Mündung für Zuluft, welche auf die mindestens eine Reinigungswalze hin ausgerichtet ist, wobei insbesondere der mindestens eine Kanal für Zuluft an der Absaugkanaleinrichtung angeordnet oder gebildet ist. Es wird dadurch der Mündung für den Saugstrom Zuluft auf relativ direkte Weise zugeführt, um eine effektive Absaugung zu ermöglichen.
  • Insbesondere ist die mindestens eine ausgangsseitige Mündung für Zuluft zwischen der mindestens einen Mündung für den Saugstrom und der mindestens einen Kehrlippe angeordnet. Es ergibt sich dadurch eine effektive Absaugung auch bei Realisierung einer Kehrfunktion.
  • Es ist ferner günstig, wenn der mindestens eine Kanal mindestens eine eingangsseitige Mündung für Zuluft aufweist, über welche Zuluft einkoppelbar ist. Diese Zuluft wird beispielsweise aus der Umgebung entnommen oder es handelt sich um Prozessabluft beziehungsweise Abluft der Gebläseeinrichtung.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist die mindestens eine eingangsseitige Mündung an einer Unterseite der Absaugkanaleinrichtung angeordnet und insbesondere an oder in der Nähe eines der mindestens einen Reinigungswalze zugeordneten Endes der Absaugkanaleinrichtung angeordnet. Es lässt sich dadurch bei einfacher konstruktiver Ausbildung eine Zuluftzuführung erreichen.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der mindestens eine Kanal an der Absaugkanaleinrichtung entlanggeführt. Es kann dadurch beispielsweise von der Gebläseeinrichtung Zuluft bereitgestellt werden.
  • Insbesondere ist dann der mindestens eine Kanal zu der Gebläseeinrichtung geführt. Beispielsweise kann dann Abluft der Gebläseeinrichtung oder Kühlluft der Gebläseeinrichtung als Zuluft verwendet werden.
  • Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine;
    Figur 2
    eine andere perspektivische Ansicht der Bodenreinigungsmaschine gemäß Figur 1;
    Figur 3
    eine Teilseitenansicht der Bodenreinigungsmaschine gemäß Figur 1 in der Richtung A;
    Figur 4
    eine Schnittansicht in einer Ebene parallel zur Zeichenebene gemäß Figur 3;
    Figur 5(a)
    eine vergrößerte Darstellung eines Bereichs an einer Reinigungswalze gemäß Figur 3;
    Figur 5(b)
    eine schematische Darstellung eines Anpressdrucks der Reinigungswalze auf einen zu reinigenden Boden in Abhängigkeit eines Drehwinkels;
    Figur 6
    eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer elastischen Einrichtung;
    Figur 7
    eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer elastischen Einrichtung;
    Figur 8
    eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer elastischen Einrichtung;
    Figur 9
    eine vergrößerte Darstellung eines Bereichs an der Reinigungswalze gemäß Figur 4;
    Figur 10
    eine Variante einer Bodenreinigungsmaschine in einer Teildarstellung ähnlich wie Figur 9;
    Figur 11
    eine Ansicht ähnlich wie Figur 5(a) bei einem weiteren Ausführungsbeispiel;
    Figur 12
    eine Draufsicht auf einen Teil der Bodenreinigungsmaschine gemäß Figur 1 in der Richtung B;
    Figur 13
    eine Schnittansicht längs der Linie 13-13 gemäß Figur 12;
    Figur 14
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs C gemäß Figur 9 bei einer Variante eines Ausführungsbeispiels;
    Figur 15
    eine ähnliche Darstellung wie in Figur 14 bei einer weiteren Variante; und
    Figur 16
    eine ähnliche Darstellung wie Figur 16 bei einer weiteren Variante.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Bodenreinigungsmaschine, wie es in den Figuren 1 und 2 in einer Gesamtdarstellung gezeigt und dort mit 10 bezeichnet ist, ist eine handgeführte und handgehaltene Bodenreinigungsmaschine. Diese umfasst eine Trägereinrichtung 12. Die Trägereinrichtung 12 ist als Gestell 14 ausgebildet.
  • Dieses Gestell 14 weist eine erste Gestellstange 16 und eine zweite Gestellstange 18 auf. Die zweite Gestellstange 18 ist quer und insbesondere senkrecht zu der ersten Gestellstange 16 orientiert und an der ersten Gestellstange 16 fixiert.
  • Die erste Gestellstange 16 und die zweite Gestellstange 18 spannen eine Ebene auf. An der ersten Gestellstange 16 sitzt ein Element 20, welches über diese Ebene hinausragt. Das Element 20 hält ein Gelenk 22, an welchem eine Stabeinrichtung 24 sitzt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Stabeinrichtung 24 einen einzigen Stab.
  • Die Stabeinrichtung 24 ist über das Gelenk 22 um eine Schwenkachse 26 schwenkbar an der Trägereinrichtung 12 gehalten. Die Schwenkachse 26 liegt dabei mindestens näherungsweise parallel zu der ersten Gestellstange 16.
  • An einem Ende der Stabeinrichtung 24, welches demjenigen Ende gegenüberliegt, über welches die Stabeinrichtung 24 an dem Gelenk 22 fixiert ist, sitzt ein Handgriff 28. Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst der Handgriff 28 einen geschlossenen Bügel 30. Er umfasst ferner beabstandet zu dem Bügel 30 ein Griffelement 32.
  • An dem Handgriff 28 sitzen ein oder mehrere Schalter 34 zum Einschalten beziehungsweise Ausschalten eines Reinigungsbetriebs der Bodenreinigungsmaschine 10.
  • Die Stabeinrichtung 24 mit dem Handgriff 28 bildet eine Benutzer-Halteeinheit, über welche ein Benutzer die Bodenreinigungsmaschine 10 halten und führen kann. Die Stabeinrichtung 24 weist dabei eine solche Länge auf, dass ein stehender Benutzer die Bodenreinigungsmaschine 10, welcher auf dem zu reinigenden Boden steht, die Maschine führen und bedienen kann, ohne sich bücken zu müssen.
  • Bei einer Ausführungsform ist die Stabeinrichtung 24 so ausgestaltet, dass ihre Länge und insbesondere der Abstand des Handgriffs 28 zu dem Gelenk 22 feststellbar einstellbar ist. Dadurch ist eine Anpassung an unterschiedliche Benutzer möglich.
  • An der zweiten Gelenkstange 18 sitzt im Bereich eines vorderen Endes der Trägereinrichtung 12 eine Reinigungswalze 36. Die Reinigungswalze 36 ist um eine Rotationsachse 38 rotierend antreibbar. Dazu ist beispielsweise ein Antrieb vorgesehen, welcher in einem Innenraum der Reinigungswalze 36 positioniert ist.
  • Die Rotationsachse 38 ist insbesondere parallel zu der Schwenkachse 26.
  • An der Trägereinrichtung 12 sitzt ferner eine Gebläseeinrichtung 40. Die Gebläseeinrichtung 40 erzeugt einen Saugstrom. Zwischen der Gebläseeinrichtung 40 in der Reinigungswalze 36 ist dabei an der Trägereinrichtung 12 eine Absaugkanaleinrichtung 42 angeordnet. Die Absaugkanaleinrichtung 24 stellt eine fluidwirksame Verbindung zwischen der Reinigungswalze 36 und der Gebläseeinrichtung 40 bereit, um den von der Gebläseeinrichtung 40 erzeugten Saugstrom von der Reinigungswalze 36 weg abführen zu können.
  • Der Gebläseeinrichtung 40 ist ein Antrieb 44 und insbesondere elektromotorischer Antrieb 44 zugeordnet. Dieser ist ebenfalls an der Trägereinrichtung 12 positioniert.
  • Der Gebläseeinrichtung 40 ist eine Abscheidereinrichtung 46 zugeordnet, durch welche im Saugstrom ein Luftanteil von einem Restanteil (Flüssigkeit mit Schmutzpartikeln) abtrennbar ist. Die Abscheidereinrichtung 46 ist der Gebläseeinrichtung 40 im Saugstrom vorgeschaltet. Sie ist insbesondere an der Absaugkanaleinrichtung 42 positioniert.
  • Der Abscheidereinrichtung 46 wiederum ist ein Schmutzflüssigkeitsbehälter 48 zugeordnet, in welchem schmutzbehaftete Flüssigkeit aufnehmbar ist. Der Schmutzflüssigkeitsbehälter 48 ist insbesondere abnehmbar an der Trägereinrichtung 12 und insbesondere der Absaugkanaleinrichtung 42 angeordnet, so dass er auf einfache Weise entleert werden kann und/oder gereinigt werden kann.
  • Zur Reinigung eines Bodens 50 wird die Reinigungswalze 36 befeuchtet. Die Bodenreinigungsmaschine 10 umfasst einen Reinigungsflüssigkeitsbehälter 52. Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 52 an der Stabeinrichtung 24 angeordnet und insbesondere zur Wiederauffüllung abnehmbar angeordnet. Es führen eine oder mehr Flüssigkeitsleitungen 53 von dem Reinigungsbehälter 52 zu der Reinigungswalze 36.
  • Die Absaugkanaleinrichtung 42 ist die "vermittelnde" Einheit zwischen der Gebläseeinrichtung 40 und der Reinigungswalze 36. Durch sie hindurch wird der Saugstrom durchgeführt, um in der Abscheidereinrichtung 46 eine Abscheidung durchzuführen und einen Luftanteil von einem Restanteil zu trennen. Der Saugstrom enthält grundsätzlich Luft als "Trägermedium", wobei der entsprechende Unterdruckstrom durch die Gebläseeinrichtung 40 hergestellt wird, und einen Flüssigkeitsanteil sowie Feststoffanteil. Über Reinigungsflüssigkeit (insbesondere Wasser gegebenenfalls mit Zusätzen) aus dem Reinigungsbehälter 52 erfolgt eine Befeuchtung der Reinigungswalze 36, wie untenstehend noch näher erläutert wird. Dadurch lässt sich Reinigungsflüssigkeit auf dem zu reinigenden Boden 50 aufbringen und an dem Boden haftender Schmutz lässt sich aufweichen. Flüssigkeit und gelöster Schmutz beziehungsweise nicht gelöste Schmutzpartikel werden eingesaugt und durch die Absaugkanaleinrichtung 42 hindurch der Abscheidereinrichtung 46 zugeführt.
  • Die Reinigungswalze 36 umfasst (siehe beispielsweise Figur 9) eine Hohlwalze 54 mit einem Innenraum 56. An der Hohlwalze 54 sitzt ein Besatz 58 insbesondere aus einem textilen Material.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel erfolgt eine Innenbefeuchtung der Reinigungswalze 36.
  • Dem Innenraum 56 der Hohlwalze 44 wird über die Leitung 53 Reinigungsflüssigkeit zugeführt. Die Hohlwalze 54 ist mit entsprechenden Öffnungen zu dem Besatz 58 hin versehen. Dadurch kann Reinigungsflüssigkeit austreten und den Besatz 58 befeuchten und dadurch wiederum auf dem Boden 50 aufgebracht werden.
  • Ferner lässt sich die Reinigungswalze 52 über die Hohlwalze 54 mit dem Innenraum 56 auf eine rotierend angetriebene Welle, welche an der Trägereinrichtung 12 sitzt, aufsetzen und insbesondere aufschieben. An dieser Welle lässt sich die Reinigungswalze 36 drehfest fixieren.
  • Die Absaugkanaleinrichtung 42 umfasst mindestens einen Absaugkanal 60 (vgl. Figur 9). Dieser Absaugkanal 60 ist in der Absaugkanaleinrichtung 42 angeordnet und führt von der Reinigungswalze 36 zu der Gebläseeinrichtung 40.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel sitzt die Gebläseeinrichtung 40 mit Antrieb 44 fest an der Trägereinrichtung 12 und insbesondere der ersten Gestellstange 16. Ein Antrieb 62 für die Reinigungswalze 36 ist fest an der zweiten Gelenkstange 18 fixiert. In der zweiten Gelenkstange 18 ist insbesondere ein Getriebe zur Momentenübertragung auf die Welle für die Reinigungswalze 36 angeordnet.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel bilden der Antrieb 62 und die Gebläseeinrichtung 40 mit Antriebsmotor 44 eine Einheit, welche fest an der Trägereinrichtung 12 sitzt.
  • Von der Absaugkanaleinrichtung 42 führt ausgehend von einer Luftseite der Abscheidereinrichtung 46 ein Rohr 64 von einem Anschluss 66 an der Absaugkanaleinrichtung 42 zu einem entsprechenden Anschluss der Gebläseeinrichtung 40. An dem Rohr 64 sitzen jeweils Rohrbögen 68a und 68b. Das Rohr 64 und die Rohrbögen 68a, 68b sind außerhalb der Absaugkanaleinrichtung 42 und der Gebläseeinrichtung 40 angeordnet. Sie sind beispielsweise auf einer Seite angeordnet, welche der Antrieb 62 gegenüberliegt.
  • Die Absaugkanaleinrichtung 42 ist bei einem Ausführungsbeispiel als Gehäuse 70 ausgebildet. In diesem Gehäuse 70 lässt sich der mindestens eine Absaugkanal 60 geschützt anordnen. Ferner lässt sich in dem Gehäuse der Schmutzflüssigkeitsbehälter 48 sowie die Abscheidereinrichtung 46 geschützt positionieren.
  • Der Absaugkanal 60 weist eine Mündung 72 (vgl. beispielsweise die Figuren 4 und 9) auf, welche zu der Reinigungswalze 36 hin offen ist. Über diese Mündung 72 wird die Reinigungswalze 36 an einer Außenseite abgesaugt und der Saugstrom in den Absaugkanal 60 und damit in die Absaugkanaleinrichtung 42 eingekoppelt. Die Mündung 72 umfasst dabei eine erste Mündungswandung 74 und eine zweite Mündungswandung 76. Zwischen der ersten Mündungswandung 74 und der zweiten Mündungswandung 76 ist eine Mündungsöffnung 78 gebildet. Die erste Mündungswandung 74 ist eine obere Mündungswandung bezüglich der zweiten Mündungswandung 76. Wenn für einen Reinigungsvorgang die Reinigungswalze 36 auf dem zu reinigenden Boden 50 aufgesetzt ist, dann liegt die erste Mündungswandung 74 bezogen auf die Schwerkraftrichtung oberhalb der zweiten Mündungswandung 76.
  • Zwischen der ersten Mündungswandung 74 und der zweiten Mündungswandung 76 liegen beabstandete Querwände 75a, 75b.
  • Die erste Mündungswandung 74 hat eine Stirnseite 80a. Die zweite Mündungswandung hat eine Stirnseite 80b (vgl. Figur 9). Die Stirnseiten 80a und 80b sind mindestens näherungsweise gerade und parallel zueinander. Insbesondere sind die Stirnseiten 80a und 80b parallel zu der Rotationsachse 38.
  • Die Mündungsöffnung 78 hat einen rechteckigen Querschnitt und erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Reinigungswalze 36, an der ein Besatz 58 angeordnet ist. Eine Höhe der Mündungsöffnung 78 (der Abstand zwischen der ersten Mündungswandung 74 und der zweiten Mündungswandung 76 an der Mündungsöffnung 78) ist kleiner als ein Durchmesser der Reinigungswalze 36 und ist beispielsweise höchstens 10 % des Durchmessers der Reinigungswalze 36.
  • Die Mündungsöffnung 78 ist bezüglich der Reinigungswalze 36 in einem vierten Quadranten 82 angeordnet, wenn die Bodenreinigungsmaschine 10 in einem operativen Betriebsmodus auf dem Boden 50 aufgesetzt ist und über die Reinigungswalze 36 abgestützt ist und entsprechend ein Koordinatenkreuz definiert wird, welches Achsen parallel und senkrecht zu dem Boden 50 aufweist und bei dem der Mittelpunkt durch den Durchstoßpunkt der Rotationsachse 38 verläuft.
  • Die erste Mündungswandung 74 liegt an dem Besatz 58 der Reinigungswalze 36 an oder ragt in diesen hinein. In den Figuren 3 und 9 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die erste Mündungswandung 74 in den Besatz 58 hineinragt.
  • Die Stirnseite 80a der ersten Mündungswandung 74 liegt an dem Besatz 58 oder ist in den Besatz 58 eingetaucht (Figuren 4 und 9).
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel liegt die zweite Mündungswandung 76 an dem Besatz 58 an; die Stirnseite 80b berührt den Besatz 58, ohne in diesen hineinzuragen. Es ist grundsätzlich alternativ auch möglich, dass die Mündungsöffnung 78 bezüglich der Stirnseite 80b gegenüber der Reinigungswalze 36 mit dem Besatz 58 zurückgesetzt ist, das heißt, dass die Stirnseite 80b zu dem Besatz 58 beabstandet ist, oder in den Besatz 58 hineinragt.
  • Der Absaugkanal 60 führt von der Mündung 72 zu dem Anschluss 66.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel (Figuren 14 bis 16) ist an der Mündung 72 ein Anlageelement 200 angeordnet. Dieses Anlageelement 200 ist bei einem Ausführungsbeispiel an der ersten Mündungswandung 74 angeordnet, wobei eine Fluiddichtigkeit zwischen der ersten Mündungswandung 74 und dem Anlageelement 200 hergestellt ist. Das Anlageelement 200 weist dabei quer von der ersten Mündungswand 74 weg.
  • Das Anlageelement 200 ragt in den Besatz 58 der Reinigungswalze 36. Es taucht mit einem Unterbereich in den Besatz 58 ein.
  • Bei dem Anlageelement 200 ist der Eintauchbereich ein Teilbereich des Anlageelements 200.
  • Eine Kontur 202 des Anlageelements 200 ist dabei an die Reinigungswalze 36 angepasst. Insbesondere ist die Kontur 202, welche der Reinigungswalze 36 zugewandt ist, gekrümmt mit der gleichen Krümmung wie die Reinigungswalze 36.
  • Das Anlageelement 200 sorgt für eine verbesserte Fluideinkopplung in die Mündung 72.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel (Figur 15) ist ein Anlageelement 204 vorgesehen, welches an der ersten Mündungswandung 74 von dieser quer wegragend sitzt. Dieses Anlageelement 204 hat ein erstes Ende 206, welches beabstandet zu der ersten Mündungswandung 74 ist. Es hat ferner ein zweites Ende 208, welches an der Mündung 72 liegt und damit an der Mündungswandung 74 liegt. Zwischen dem ersten Ende 206 und dem zweiten Ende 208 erstreckt sich das Anlageelement 204.
  • Das Anlageelement 204 ist zwischen dem ersten Ende 206 und dem zweiten Ende 208 nicht gleichmäßig hoch (im Querschnitt). Es weist einen ersten Bereich 210 auf, an welchem das erste Ende 206 liegt. Dieser erste Bereich 210 geht in einen zweiten Bereich 212 über und geht insbesondere kontinuierlich über, wobei in dem zweiten Bereich 212 das zweite Ende 208 liegt. Eine Unterseite 214 des Anlageelements 204 hat an dem ersten Bereich 210 einen größeren Abstand zu der Rotationsachse 38 der Reinigungswalze 36 als an dem zweiten Bereich 212.
  • Grundsätzlich liegt an dem Anlageelement 200 beziehungsweise 204 ein Unterdruck. Durch die Ausbildung mit dem ersten Bereich 210 und dem zweiten Bereich 212 ist der Unterdruck im Bereich des ersten Endes 206 im Vergleich zu dem Unterdruck im Bereich des zweiten Endes 208 verringert. Dies verbessert den Ansaugeffekt, da insbesondere die Gefahr eines Flüssigkeitskurzschlusses (das Herausziehen von Flüssigkeit im Bereich des ersten Endes 206) verringert ist.
  • Günstigerweise haben das Anlageelement 200 beziehungsweise das Anlageelement 204 eine Länge (zwischen dem ersten Ende 206 und dem zweiten Ende 208), welche größer ist als eine entsprechende Öffnungslänge der Mündung 72.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches in Figur 16 schematisch gezeigt ist, ist an der ersten Mündungswandung 74 ein Anlageelement 216 angeordnet. Dieses ist vollständig in den Besatz 58 der Reinigungswalze 36 eingetaucht.
  • Dieses Anlageelement 216 hat an einem ersten Ende 218 einen ersten Bereich 220 und hat an der ersten Mündungswandung 74 ein zweites Ende 222, welcher an einem zweiten Bereich 224 gebildet ist. In dem ersten Bereich 220 hat das Anlageelement 216 der Reinigungswalze 36 zugewandt einen größeren Abstand zu der Rotationsachse 38 als im zweiten Bereich 224.
  • Sowohl der erste Bereich 220 als auch der zweite Bereich 224 sind bei diesem Ausführungsbeispiel vollständig in den Besatz 58 eingetaucht.
  • Der Absaugkanal 60 verjüngt sich in einem Bereich zu der Abscheidereinrichtung 46 zu. Es ist dadurch eine Art von Trichter 83 an der Abscheidereinrichtung 46 gebildet, um einerseits eine effektive Absaugung über die gesamte Besatzlänge der Reinigungswalze 36 zu erhalten und andererseits die Strömungsgeschwindigkeit für den Eintritt in die Abscheidereinrichtung zu erhöhen.
  • Die Reinigungswalze 36 ist bei einem Ausführungsbeispiel rotierend mit einer Rotationsrichtung 84 angetrieben. Über den Schalter 34 wird dabei gleichzeitig die Rotation der Reinigungswalze 36 und der Betrieb der Gebläseeinrichtung 40 geschaltet. Der entsprechende Antrieb 62 für die Rotation der Reinigungswalze 36 und der Antrieb 44 erhält seine Antriebsenergie beispielsweise durch eine wiederaufladbare Batterieeinrichtung, welche beispielsweise in dem Gehäuse 70 der Absaugkanaleinrichtung 42 angeordnet ist (in den Figuren nicht gezeigt), oder durch Netzstrom.
  • Die Rotationsrichtung 84 ist dabei derart, dass eine Berührungslinie 86 (Figur 5(a)) der Reinigungswalze 36 an dem Boden 50 sich von dem Boden 50 weg zu der Mündung 72 dreht. Die Rotationsrichtung 84 ist derart, dass bezogen auf diese die zweite Mündungswandung 76 vor der ersten Mündungswandung 74 liegt.
  • Die Rotationsrichtung 84 ist, wenn die Reinigungswalze 36 bei einem ordnungsgemäßen Betrieb auf dem Boden 50 aufgesetzt ist, eine Rotation im Uhrzeigersinn für einen Benutzer, welcher auf dem Boden 50 aufsteht.
  • Durch die Anordnung der Mündung 72 im vierten Quadranten 82 wird Schmutz, welcher vom Boden 50 mitgenommen wird, durch den dritten Quadranten 88 durchgeführt und der Mündung 72 im vierten Quadranten 82 zugeführt.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform ist die Rotationsrichtung in Gegenrichtung zur Rotationsrichtung 84, das heißt die Rotation liegt im Gegenuhrzeigersinn vor. Bei diesem Ausführungsbeispiel liegt die zweite Mündungswandung 76 an dem Besatz 58 an oder ragt in diesen hinein. Die erste Mündungswandung 74 kann dann an dem Besatz 58 anliegen, von diesem beabstandet sein oder in diesen hineinragen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird Schmutz aufgenommen, die Reinigungswalze 36 dreht sich dann vom zweiten Quadranten in den ersten Quadranten und von dort in den vierten Quadranten und es erfolgt die Einsaugung an der Mündung 72.
  • Eine Rotationsgeschwindigkeit der Reinigungswalze 36 liegt insbesondere im Bereich zwischen circa 200 Umdrehungen pro Minute und 400 Umdrehungen pro Minute. Das Anpressgewicht auf die Reinigungswalze 36 liegt beispielsweise in einer Größenordnung von circa 6 kg.
  • In Figur 5(b) ist schematisch der Verlauf einer Anpresskraft für eine Reinigungswalze 36 mit textilem Besatz 58 in Abhängigkeit von einer Drehposition gezeigt. Der Drehwinkel 0 bezieht sich dabei auf die Linie 86, wie sie in Figur 5(a) gezeigt ist. Bei dem Drehwinkel 0 berührt diese den Boden 50. Dort liegt die größte Anpresskraft vor. Diese bewirkt eine große Linienpressung und damit liegt dann auch entsprechend die höchste Wasserkonzentration vor. Es wird entsprechend Schmutz am Boden 50 aufgeweicht. Wenn die Reinigungswalze 36 weitergedreht wird, dann sinkt die Anpressung und damit auch die Wasserkonzentration. Der Boden 50 kann dann durch die Reinigungswalze 36 nachgetrocknet werden.
  • Es ist dadurch möglich, die Reinigungswalze 36 mit relativ geringer Drehzahl zu betreiben. Es wird die Reinigungsleistung unterstützt und die Restfeuchte an dem Boden lässt sich gering halten. Der Boden 50 wird auch bei Mangel an Reinigungsflüssigkeit geschont und damit wird die Gefahr von Einbrennen reduziert.
  • Die Absaugkanaleinrichtung 42 mit der Mündung 72 ist über eine elastische Einrichtung 90 (Figur 6) gegen die Reinigungswalze 36 gedrückt und dadurch vorgespannt gehalten. In Figur 6 ist dies schematisch gezeigt. Die elastische Einrichtung 90 stützt sich dabei über eine erste Seite 92 an der Trägereinrichtung 12 ab und über eine zweite Seite 94 an der Abscheidereinrichtung 46 ab. Bei dem entsprechenden Ausführungsbeispiel wiederum bilden die Abscheidereinrichtung 46 und die Absaugkanaleinrichtung 42 eine Einheit. Die Abscheidereinrichtung 46 und die Absaugkanaleinrichtung 42 sind direkt miteinander verbunden. Dadurch wird dann auch die Absaugkanaleinrichtung 42 durch die elastische Einrichtung 90 abgestützt an der Trägereinrichtung 12 gegen die Reinigungswalze 36 gedrückt.
  • Diese in Figur 6 schematisch gezeigte Anordnung entspricht der Anordnung bei der Bodenreinigungsmaschine 10 gemäß den Figuren 1 und 2.
  • Die elastische Einrichtung 90 ist durch eine Federeinrichtung beispielsweise mit einer oder mehreren Spiralfedern oder Biegefedern gebildet. Die entsprechend elastische Einrichtung 90 stützt sich dabei an der Gebläseeinrichtung 40 ab.
  • Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel (Figur 7) sind die Abscheidereinrichtung 46 und die Absaugkanaleinrichtung 42 getrennt. Die elastische Einrichtung 90 mit einer oder mehreren Federn stützt sich über die erste Seite 92 an der Gebläseeinrichtung 40 ab. Über die zweite Seite 94 stützt sie sich an der Abscheidereinrichtung 46 ab und drückt diese über eine entsprechende Vorspannung in Richtung der Reinigungswalze 36. Die Abscheidereinrichtung 46 und die Absaugkanaleinrichtung 42 sind miteinander verbunden, wobei die Verbindung jedoch nicht direkt ist, sondern eine Kraftschlussverbindung ist. Die Abscheidereinrichtung 46 wirkt dadurch mit einer entsprechenden Anpresskraft auf die Absaugkanaleinrichtung 42 und drückt diese an die Reinigungswalze 36.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform (Figur 8) stützt sich die elastische Einrichtung 90 über die erste Seite 92 an der Trägereinrichtung 12 (oder der Gebläseeinrichtung 40 oder der Abscheidereinrichtung 46) ab und über die zweite Seite 94 stützt sie sich direkt an der Absaugkanaleinrichtung 42 ab und drückt diese direkt gegen die Reinigungswalze 36, um die entsprechende Vorspannung zu erzeugen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel (insbesondere Figuren 9 bis 11) ist der Reinigungswalze 36 (mindestens) eine Kehrlippe 96 zugeordnet. Die Kehrlippe 96 sitzt in einer Aufnahme 98 (Figuren 9 und 10, wobei in diesen Figuren die Kehrlippe nicht gezeigt ist). Die Bodenreinigungsmaschine 10 hat ein vorderes Ende 100 an der Reinigungswalze 36. Die Kehrlippe 96 ist bezogen auf dieses vordere Ende 100 hinter der Reinigungswalze 36 angeordnet. Sie ist an einer Unterseite der Absaugkanaleinrichtung 42 fixiert.
  • Die Kehrlippe 96 schließt einen Raum 102 zwischen einer Unterseite 104 der Absaugkanaleinrichtung 42, welche der ersten Mündungswandung 74 gegenüberliegt, zu der Reinigungswalze 36 hin ab.
  • Ein normaler Betriebsmodus der Bodenreinigungsmaschine 10 ist, dass diese geschoben wird, das heißt nach vorne geschoben wird. Die entsprechende Richtung ist in Figur 1 durch den Pfeil mit dem Bezugszeichen 106 gezeigt. Die Kehrlippe 96 ist so ausgebildet, dass sie auf dem Boden 50 aufsitzt und dabei Grobschmutz "zusammengekehrt" wird. Dieser Grobschmutz in einem Raum 108 zwischen der Kehrlippe 96 und der Reinigungswalze 36 wird durch die Reinigungswalze 36 mit ihrer Rotationsrichtung 84 mitgenommen und der Mündung 72 zugeführt und kann dort abgesaugt werden. Durch die Kehrlippe 96 kann auch Grobschmutz abgesaugt werden.
  • Die Kehrlippe 96 ist insbesondere beweglich angeordnet und/oder beweglich ausgebildet. Dies ist in Figur 11 durch den Pfeil mit dem Bezugszeichen 110 angedeutet. Die bewegliche Ausbildung ist beispielsweise durch eine Gummiausbildung mit einem entsprechend elastischen Gummimaterial erreicht. Alternativ oder zusätzlich kann die Kehrlippe 96 auch beweglich wie beispielsweise schwenkbar angeordnet sein und insbesondere beweglich an der Absaugkanaleinrichtung 42 angeordnet sein. Beispielsweise ist dann die Kehrlippe 96 aus einem entsprechenden harten Gummimaterial hergestellt.
  • Um eine optimierte Absaugung an der Mündung 72 auch bei Vorhandensein einer Kehrlippe 96 zu erhalten, weist die Bodenreinigungsmaschine 10 eine Zulufteinrichtung 112 auf (siehe Figuren 9 und 10). Durch die Zulufteinrichtung 112 wird der Reinigungswalze 36 an oder in der Nähe der Mündung 72 zusätzlich Zuluft bereitgestellt, um eine optimierte Absaugung zu ermöglichen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel (Figur 9) umfasst die Zulufteinrichtung (mindestens) einen Kanal 114, welcher in der Absaugkanaleinrichtung 42 angeordnet ist. Dieser Kanal 114 hat eine eingangsseitige Mündung 116 zur Einkopplung von Zuluft und eine ausgangsseitige Mündung 118 zur Auskopplung von Zuluft, welche über die eingangsseitige Mündung 116 eingekoppelt wurde.
  • Die eingangsseitige Mündung 118 ist an der Unterseite 104 der Absaugkanaleinrichtung 42 beabstandet zu der Reinigungswalze 36 angeordnet. Die ausgangsseitige Mündung 118 weist auf die Reinigungswalze 36 hin. Bezogen auf die Rotationsrichtung 84 ist die ausgangsseitige Mündung 118 vor der Mündung 72 angeordnet.
  • Die ausgangsseitige Mündung 118 ist insbesondere in dem vierten Quadranten 82 angeordnet. Sie liegt in der Nähe der Mündung 72.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel bildet die Stirnseite 80b der zweiten Mündungswandung 76 auch eine Stirnseite einer Wandung, in welcher eine Mündungsöffnung der ausgangsseitigen Mündung 118 liegt.
  • Zuluft kann dann aus dem Raum 102 eingekoppelt werden und der Reinigungswalze 36 zugeführt werden.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel (Figur 10) weist die Zulufteinrichtung 112 (mindestens) einen Kanal 120 auf, welcher eingangsseitig mit einer entsprechenden Mündung (in Figur 10 nicht gezeigt) an die Gebläseeinrichtung 40 gekoppelt ist. Beispielsweise wird Kühlluft beziehungsweise Abluft der Gebläseeinrichtung 40 als Zuluft verwendet und dann von der Gebläseeinrichtung 40 durch den Kanal 120 der Reinigungswalze 36 zugeführt. Der Kanal 120 verläuft dann insbesondere entlang der Absaugkanaleinrichtung 42.
  • Eine ausgangsseitige Mündung 118 ist dabei grundsätzlich wieder so angeordnet wie oben anhand des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 9 beschrieben.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel (Figuren 12 und 13) ist die Reinigungswalze 36 mit Nuten 122 versehen. Eine solche Nut ist in dem Besatz 58 gebildet. Eine Nut 122 ist beispielsweise dadurch gebildet, dass sie eine Ausnehmung in dem Besatz 58 ist, an welcher kein Besatz angeordnet ist oder an welcher eine Höhe des Besatzes 58 über der Hohlwalze 54 geringer ist als außerhalb der entsprechenden Nut 122.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel ist die Nut mit rechteckigem Querschnitt gezeigt. Die entsprechende Nut als Ausnehmung in dem Besatz 58 kann auch eine andere Form haben. Sie kann beispielsweise einen kreisförmigen Querschnitt oder auch eine andere Querschnittsform haben.
  • Eine solche Nut 122 weist dann einen Raum 124 auf.
  • Die Reinigungswalze 36 weist eine Mehrzahl von Nuten 122 auf, welche in einer axialen Richtung 126 (welche parallel zur Rotationsachse 38 ist) beabstandet sind, und in Umfangsrichtung 128 beabstandet sind.
  • Durch die Nuten 122 ist die Reinigungswalze 36 strukturiert. Bei Rotation der Reinigungswalze 36 entsteht an den einzelnen Nuten 122 beim Durchlaufen des Saugstroms an der Mündung 72 jeweils ein kurzer Luftpuls. Dieser Luftpuls kann Verschmutzungen mitreißen, welche sich im Besatz 58 verhakt haben.
  • Insbesondere sind die Nuten 122 gleichmäßig an der Reinigungswalze 36 bezogen auf die Umfangsrichtung 128 und die axiale Richtung 126 verteilt, um bezüglich des Mitreißens von Verschmutzungen Totbereiche weitgehend zu verhindern.
  • Beispielsweise beträgt bei rechteckigem Querschnitt einer Nut 122 eine Länge einer Nut 122 in der axialen Richtung 126 höchstens 10 % der Länge der Reinigungswalze 36 mit Besatz 58 in dieser axialen Richtung 126.
  • Weiterhin ist es günstig, wenn bei rechteckigem Querschnitt einer Nut 122 eine Breite einer Nut 122 in der Umfangsrichtung 128 höchstens 5 % eines Gesamtumfangs der Reinigungswalze 36 an einer Oberfläche des Besatzes 58 beträgt.
  • Beim Betrieb der Bodenreinigungsmaschine 10 ist diese nur auf die Reinigungswalze 36 aufgestützt. Insbesondere ist die Bodenreinigungsmaschine 10 stützräderfrei ausgebildet. Dadurch lassen sich Abriebstreifen durch Stützräder verhindern.
  • Die Bodenreinigungsmaschine 10 funktioniert wie folgt:
    Die Bodenreinigungsmaschine 10 wird bei einem Reinigungsvorgang derart betrieben, dass eine Rotation der Reinigungswalze 36 in der Rotationsrichtung 84 durch einen entsprechenden Antrieb angetrieben ist. Die Gebläseeinrichtung 40 sorgt für eine entsprechende Unterdruckbeaufschlagung zur Bereitstellung eines Saugstroms.
  • Die Reinigungswalze 36 wird von innen mit Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 52 befeuchtet, wobei der Besatz 58 befeuchtet wird. Eine Absaugung erfolgt an der Mündung 72 durch die Absaugkanaleinrichtung 42 hindurch an einer Außenseite der Reinigungswalze 36.
  • Die Drehzahl der Reinigungswalze 36 ist so eingestellt, dass ein Abschleudern von Wassertropfen von der Reinigungswalze 36 weitgehend verhindert ist.
  • Die Rotationsrichtung 84 ist vorzugsweise zu einem Bediener, welcher die Bodenreinigungsmaschine 10 an der Benutzer-Halteeinheit hält, gerichtet.
  • Dadurch lässt sich ein Normalbetrieb, bei dem aus einem zu reinigenden Raum herausgereinigt wird, effektiv durchführen.
  • Die Absaugkanaleinrichtung 42 mit der Mündung 72 wird durch die elastische Einrichtung 90 und insbesondere durch Federkraft so gegen die Reinigungswalze 36 gedrückt, dass eine effektive Absaugung erfolgt. Insbesondere liegt die erste Mündungswandung 74 an dem Besatz 58 an oder dringt in diesen ein.
  • Die Kehrlippe 96 stellt eine Kehrfunktion für Partikel bereit, die nicht direkt von der Reinigungswalze 36 mitgenommen werden. Die Reinigungswalze 36 ist eine Wischwalze. Die Kehrlippe 96 sorgt dafür, dass auch Grobschmutz durch Mitnahme an der Reinigungswalze 36 an die Mündung 72 gelangt.
  • Grundsätzlich behindert ein Anliegen der Kehrlippe 96 an dem zu reinigenden Boden 50 die Luftzufuhr zu der Mündung 72. Durch die Zulufteinrichtung 112 wird für eine ausreichende Luftzufuhr gesorgt. Aus der Umgebung kann dann Luft zugeführt werden beziehungsweise es kann Prozessabluft oder Gebläseeinrichtungsabluft zugeführt werden. Dies wiederum ermöglicht eine gute Grobschmutzaufnahme bei ausreichendem Restfeuchtewert.
  • Die Reinigungswalze 36 liegt auf dem Boden 50 auf. An einer Berührungslinie herrscht die höchste Anpresskraft und es wird dort die größte Menge an Reinigungsflüssigkeit bereitgestellt, welche wiederum Schmutz an dem Boden 50 aufweichen kann. Die Anpresskraft außerhalb dieser Berührungslinie 86 ist entsprechend geringer und die Reinigungsflüssigkeitskonzentration ist dann auch geringer. Es kann dann ein Nachtrocknen an dem Boden 50 über die Reinigungswalze 36 erfolgen.
  • Das gesamte Gerätegewicht lastet bei einem Reinigungsvorgang auf der Reinigungswalze 36.
  • Die Reinigungswalze 36 ist über die Nuten 122 strukturiert. Es entstehen dadurch beim Durchlaufen des Saugstroms an der Mündung 72 kurze Luftpulse, um Verschmutzungen mitreißen zu können, welche sich an dem Besatz 58 verhakt haben.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Bodenreinigungsmaschine
    12
    Trägereinrichtung
    14
    Gestell
    16
    Erste Gestellstange
    18
    Zweite Gestellstange
    20
    Element
    22
    Gelenk
    24
    Stabeinrichtung
    26
    Schwenkachse
    28
    Handgriff
    30
    Bügel
    32
    Griffelement
    34
    Schalter
    36
    Reinigungswalze
    38
    Rotationsachse
    40
    Gebläseeinrichtung
    42
    Absaugkanaleinrichtung
    44
    Antrieb
    46
    Abscheidereinrichtung
    48
    Schmutzflüssigkeitsbehälter
    50
    Boden
    52
    Reinigungsflüssigkeitsbehälter
    54
    Hohlwalze
    56
    Innenraum
    58
    Besatz
    60
    Absaugkanal
    62
    Antrieb
    64
    Rohr
    66
    Anschluss
    68a
    Rohrbogen
    68b
    Rohrbogen
    70
    Gehäuse
    72
    Mündung
    74
    Erste Mündungswandung
    75a
    Querwand
    75b
    Querwand
    76
    Zweite Mündungswandung
    78
    Mündungsöffnung
    80a
    Stirnseite
    80b
    Stirnseite
    82
    Vierter Quadrant
    83
    Trichter
    84
    Rotationsrichtung
    86
    Berührungslinie
    88
    Dritter Quadrant
    90
    Elastische Einrichtung
    92
    Erste Seite
    94
    Zweite Seite
    96
    Kehrlippe
    98
    Aufnahme
    100
    Vorderes Ende
    102
    Raum
    104
    Unterseite
    106
    Pfeil
    108
    Raum
    110
    Pfeil
    112
    Zulufteinrichtung
    114
    Kanal
    116
    Eingangsseitige Mündung
    118
    Ausgangsseitige Mündung
    120
    Kanal
    122
    Nut
    124
    Raum
    126
    Axiale Richtung
    128
    Umfangsrichtung
    200
    Anlageelement
    202
    Kontur
    204
    Anlageelement
    206
    Erstes Ende
    208
    Zweites Ende
    210
    Erster Bereich
    212
    Zweiter Bereich
    214
    Unterseite
    216
    Anlageelement
    218
    Erstes Ende
    220
    Erster Bereich
    222
    Zweites Ende
    224
    Zweiter Bereich

Claims (18)

  1. Bodenreinigungsmaschine, insbesondere handgeführte und/oder handgehaltene Bodenreinigungsmaschine, umfassend eine Trägereinrichtung (12), mindestens eine Reinigungswalze (36), welche an der Trägereinrichtung (12) angeordnet ist, rotierend antreibbar ist und mit einem Besatz (58) versehen ist, eine Gebläseeinrichtung (40) zur Erzeugung eines Saugstroms, und eine Absaugkanaleinrichtung (42) für den Saugstrom, welche mindestens einen Absaugkanal (60) mit einer fluidwirksamen Verbindung zwischen der Gebläseeinrichtung (40) und der mindestens einen Reinigungswalze (36) bereitstellt, wobei der mindestens eine Absaugkanal (60) mindestens eine Mündung (72) zu der mindestens einen Reinigungswalze (36) hin aufweist und die mindestens eine Mündung (72) eine erste Mündungswandung (74) und eine beabstandete zweite Mündungswandung (76) aufweist, zwischen welchen eine Mündungsöffnung (78) gebildet ist, wobei bei auf einem zu reinigenden Boden (50) aufgesetzter mindestens einer Reinigungswalze (36) die erste Mündungswandung (74) bezogen auf die Schwerkraftrichtung (g) oberhalb der zweiten Mündungswandung (76) positioniert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Mündungswandung (74) und/oder die zweite Mündungswandung (76) an dem Besatz (58) der mindestens einen Reinigungswalze (36) anliegt oder in diesen hineinragt und dass ein Schmutzflüssigkeitsbehälter (48) vorgesehen ist, welcher einer Abscheidereinrichtung (46) zugeordnet ist.
  2. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stirnseite (80a) der ersten Mündungswandung (74) und/oder eine Stirnseite (80b) der zweiten Mündungswandung (76) mindestens näherungsweise parallel zu einer Rotationsachse (38) der mindestens einen Reinigungswalze (36) ist.
  3. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Mündungswandung (74) an dem Besatz (58) anliegt oder in diesen hineinragt und die zweite Mündungswandung (76) an dem Besatz (56) der mindestens einen Reinigungswalze (36) anliegt oder beabstandet zu diesem ist oder in diesen hineinragt oder dass die zweite Mündungswandung (76) an dem Besatz (56) anliegt oder in diesen hineinragt und die erste Mündungswandung (74) an dem Besatz (56) anliegt, zu diesem beabstandet ist oder in diesen hineinragt.
  4. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mündung (72) ein Anlageelement (200; 204; 216) angeordnet ist, welches an dem Besatz (58) anliegt oder in diesen hineinragt, und welches von der ersten Mündungswandung (74) oder der zweiten Mündungswandung (76) quer wegragt, wobei eine Fluiddichtung zwischen dem Anlageelement (200; 204; 216) und der entsprechenden Mündungswandung (74; 76) vorliegt, insbesondere mit mindestens einem der Folgenden:
    - das Anlageelement (200; 204; 216) sitzt an der ersten Mündungswandung (74);
    - das Anlageelement (200; 204; 216) weist der mindestens einen Reinigungswalze (36) zugewandt eine gekrümmte Kontur auf, welche an die mindestens eine Reinigungswalze (36) angepasst ist;
    - das Anlageelement (204; 216) weist ein erstes Ende (206; 218) auf, welches beabstandet zu der Mündung (72) ist, und ein zweites Ende (208; 222) aufweist, welches an der Mündung (72) positioniert ist, und das Anlageelement (204; 216) ist so ausgebildet, dass ein entstehender Unterdruck an dem ersten Ende (206; 218) kleiner ist als an dem zweiten Ende (208; 222), wobei insbesondere das Anlageelement (204; 216) einen ersten Bereich (210; 220) mit dem ersten Ende (206; 218) und einen zweiten Bereich (212; 224) mit dem zweiten Ende (208; 222) aufweist, wobei ein Abstand des Anlageelements (204; 216) an dem ersten Bereich (210; 220) zu einer Rotationsachse (38) der mindestens einen Reinigungswalze (36) größer ist als am zweiten Bereich (212; 224).
  5. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Mündungswandung (76) bezogen auf eine Rotationsrichtung (84) der mindestens einen Reinigungswalze (36) vor der ersten Mündungswandung (74) angeordnet ist.
  6. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand einer Stirnseite (80a) der erste Mündungswandung (74) zu einer Rotationsachse (84) der mindestens einen Reinigungswalze (36) kleiner ist als ein Abstand einer Stirnseite (80b) der zweiten Mündungswandung (76) zu der Rotationsachse (84).
  7. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungsöffnung (78) der mindestens einen Mündung (72) mindestens näherungsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  8. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Absaugkanal (60) zu einer Abscheidereinrichtung (46) hin im Querschnitt sich verjüngend ausgebildet ist.
  9. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen Reinigungsflüssigkeitsbehälter (52), welcher in fluidwirksamer Verbindung mit der mindestens einen Reinigungswalze (36) steht, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Reinigungsflüssigkeitsbehälter (52) an einer Benutzer-Halteeinheit angeordnet ist.
  10. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebläseeinrichtung (40) an der Trägereinrichtung (12) angeordnet ist und/oder dass die Absaugkanaleinrichtung (42) an der Trägereinrichtung (12) angeordnet ist.
  11. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugkanaleinrichtung (42) ein Gehäuse (70) umfasst, in welchem der mindestens eine Absaugkanal (60) angeordnet oder gebildet ist.
  12. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutzflüssigkeitsbehälter (48) an der Absaugkanaleinrichtung (42) angeordnet ist.
  13. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trägereinrichtung (12) eine Benutzer-Halteeinheit angeordnet ist, welche insbesondere an einem Gelenk (22) schwenkbar angeordnet ist.
  14. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkachse (26) des Gelenks (22) parallel zu einer Rotationsachse (38) der mindestens einen Reinigungswalze (36) orientiert ist.
  15. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Benutzer-Halteeinheit eine Stabeinrichtung (24) umfasst, an welcher ein Handgriff (28) sitzt.
  16. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rotationsrichtung (84) der mindestens einen Reinigungswalze (36) von einer Berührungslinie (86) mit dem zu reinigenden Boden (50) auf die zweite Mündungswandung (76) zu und dann auf die erste Mündungswandung (74) zu ist und insbesondere die Rotationsrichtung (84) im Uhrzeigersinn ist, wenn die mindestens eine Reinigungswalze (36) auf dem Boden (50) aufgesetzt ist.
  17. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Absaugkanaleinrichtung (42) mindestens eine Kehrlippe (96) angeordnet ist, insbesondere mit mindestens einem der Folgenden:
    - die mindestens eine Kehrlippe (96) ist so angeordnet und ausgebildet, dass Grobschmutz zwischen der mindestens einen Kehrlippe (96) und der mindestens einen Reinigungswalze (36) durch die mindestens eine Reinigungswalze (36) mitgenommen wird und der mindestens einen Mündung (72) zugeführt wird;
    - die mindestens eine Kehrlippe (96) trennt einen Raum (102) hinter der mindestens einen Reinigungswalze (36) und unterhalb der Absaugkanaleinrichtung (42) zu dem zu reinigenden Boden (50) hin von der mindestens einen Reinigungswalze (36), wenn die mindestens eine Reinigungswalze (36) auf dem Boden (50) aufgesetzt ist;
    - die mindestens eine Kehrlippe (96) ist beweglich angeordnet und/oder ausgebildet und ist insbesondere elastisch ausgebildet.
  18. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch eine Zulufteinrichtung (112), durch welche der mindestens einen Reinigungswalze (36) Zuluft bereitgestellt ist, insbesondere mit mindestens einem der Folgenden:
    - die Zulufteinrichtung weist mindestens einen Kanal (114; 120) mit mindestens einer ausgangsseitigen Mündung (118) für Zuluft auf, welche auf die mindestens eine Reinigungswalze (36) hin ausgerichtet ist, wobei insbesondere der mindestens eine Kanal (114; 120) für Zuluft an der Absaugkanaleinrichtung (42) angeordnet oder gebildet ist und insbesondere die mindestens eine ausgangsseitige Mündung (118) für Zuluft zwischen der mindestens einen Mündung (72) für den Saugstrom und der mindestens einen Kehrlippe (96) angeordnet ist;
    - der mindestens eine Kanal (114; 120) weist mindestens eine eingangsseitige Mündung (116) für Zuluft auf, über welche Zuluft einkoppelbar ist, wobei insbesondere die mindestens eine eingangsseitige Mündung (116) an einer Unterseite (104) der Absaugkanaleinrichtung (42) angeordnet ist und insbesondere an oder in der Nähe eines der mindestens einen Reinigungswalze (36) zugeordneten Endes der Absaugkanaleinrichtung (42) angeordnet ist;
    - der mindestens eine Kanal (120) ist an der Absaugkanaleinrichtung (42) entlanggeführt und/oder der mindestens eine Kanal (120) ist zu der Gebläseeinrichtung (40) geführt.
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