EP3891089B1 - Vorrichtung und verfahren zum aufwickeln eines fadens - Google Patents

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EP3891089B1
EP3891089B1 EP20772107.7A EP20772107A EP3891089B1 EP 3891089 B1 EP3891089 B1 EP 3891089B1 EP 20772107 A EP20772107 A EP 20772107A EP 3891089 B1 EP3891089 B1 EP 3891089B1
Authority
EP
European Patent Office
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thread
bobbin tube
centering
bobbin
tube
Prior art date
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Active
Application number
EP20772107.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3891089A1 (de
EP3891089C0 (de
Inventor
Frank Heymann
Michael HANNUSCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STC Spinnzwirn GmbH
Original Assignee
STC Spinnzwirn GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by STC Spinnzwirn GmbH filed Critical STC Spinnzwirn GmbH
Publication of EP3891089A1 publication Critical patent/EP3891089A1/de
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Publication of EP3891089B1 publication Critical patent/EP3891089B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H54/343—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails when starting winding on an empty bobbin
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a device for winding a thread on a winding machine with at least one bobbin tube and a bobbin holder, which has two opposing centering plates, whose axial spacing can be adjusted from one another, for tensioning the bobbin tube, the centering plates each having a centering cone engaging in an open end of the bobbin tube have, with one of the centering plates being provided with a fixed catch hook, aligned in the circumferential direction of this centering plate, for catching the thread.
  • the invention also relates to a method for winding a thread on a winding machine onto a bobbin tube which is tensioned by two opposite centering plates of a bobbin holder whose axial distance from one another can be adjusted, the centering plates each having a centering cone which engages in an open bobbin tube end, wherein the thread is caught with a fixed catch hook, which is provided on one of the centering plates and is aligned in the circumferential direction of this centering plate.
  • a device and a method of this type are, for example, from the publication DE 101 39 015 A1 known.
  • a device and a method of this type are also known from the publication, for example DE 10 2016 004 563 A1 known.
  • the device described has on the circumference of a clamping plate used to tension the bobbin tube an incision with a catching nose for catching the thread and an auxiliary device with a suction device for guiding the thread when changing the bobbin.
  • the resulting loose thread end is picked up by the suction device and removed.
  • the thread is picked up by a thread guide.
  • the clamping plate When the clamping plate rotates, a thread section of the incoming thread located at the edge of the clamping plate falls into the incision and is thus caught by the catch nose.
  • the clamping plate has a clamping and cutting mechanism that is not described in detail, so that the incoming thread can be fixed and wound onto the bobbin tube.
  • the thread can be automatically picked up by a traversing thread guide, whereupon a new bobbin journey begins.
  • Another possibility is to hold the thread in that it is carried along by friction around the catch hook. This possibility was also discarded, since the thread does not reliably remain on the catch hook due to a lack of fixation, or soiling occurs on it over the long term, for example from thread residues in the event of thread breakage.
  • a movable catch hook was also proposed in the prior art, which holds the thread with the aid of centrifugal force, with the clamping being released when the centering plate comes to a standstill.
  • the catch hook can lose its functionality over time.
  • introducing moving parts into the construction is technically complicated.
  • an annular thread-catching body made of a elastic material arranged against rotation with at least one catch lug. Due to the elasticity of the material, the catching lug that has caught the thread can deviate independently of the thread thickness and the thread properties, so that thread damage can be ruled out.
  • the side facing away from the tip of the catch lug is secured against lifting off the end face of the centering plate. This can prevent the caught thread from slipping between the thread catching body and the centering plate.
  • the pamphlet DE 43 34 813 A1 discloses a winding device for winding a continuously incoming thread with two centering plates, between which a bobbin tube is clamped and one of which has a catch groove for the thread. On the side of the centering plate that faces the bobbin tube and has the catch groove, there is an annular collar that extends over the edge of the tube.
  • the pamphlet DE 101 39 015 A1 describes a bobbin plate produced, for example, by deep-drawing or bending, for accommodating a bobbin tube.
  • the spool plate has at least one thread catching lug, which is formed by a recess in the edge region of the spool plate.
  • From the pamphlet DE 10 2005 049 166 A1 discloses a winding device for winding a continuously running thread with a bobbin holder that holds a bobbin tube between two rotatably mounted clamping plates.
  • One of the clamping plates has a catching device for applying and catching a thread at the start of winding.
  • a balancing mass that compensates for the mass of the catching device is provided, which is formed in a circumferential position that is offset from the catching device.
  • the thread If the thread is clamped in the centering plate or in the chuck of the centering plate, the thread must be actively pulled out of this clamp when the bobbin winding is complete, otherwise there is a risk that the wound bobbin will not unroll evenly or will be at an angle because it is still fixed to the bobbin thread gets caught.
  • a device for winding a thread on a winding machine with at least one bobbin tube and a bobbin holder which has two opposing centering plates, whose axial distance from one another can be adjusted, for tensioning the bobbin tube, with the centering plates each having one end in an open bobbin tube end engaging centering cone, and with one of the centering plates being provided with a fixed catch hook, aligned in the circumferential direction of this centering plate, for catching the thread, released, with the centering plate having the catch hook having an outer cone which overlaps the outer diameter of the end of the bobbin tube, an inside of the catch hook with at least one provided in the outer cone, nose-shaped recess is formed, and when the bobbin tube is clamped on the device, an edge between the casing side and the end face of the bobbin tube end rests against an inner wall of the outer cone.
  • the present invention takes a completely different approach than the prior art for clamping the thread when catching the thread.
  • the thread is caught at the thread clamping point mentioned here, where the edge or corner present between the jacket side and the front side of the bobbin tube end rests against the inner wall of the outer cone running obliquely inwards.
  • the thread clamping point is the end of an air gap, the expansion of which decreases in the circumferential direction of the centering plate having the catch hook and finally approaches zero at the thread clamping point, so that even threads with a very small diameter can easily be securely clamped at the thread clamping point.
  • the bobbin tube is cylindrical, has a jacket and two opposite end edges and is preferably made of cardboard or plastic. If the bobbin tube is made of such a relatively soft material, the edge or corner formed between the casing side and the front side presses with a certain area against the inner wall of the outer cone, so that reliable thread clamping is ensured in this pressed area.
  • the bobbin tube may alternatively be made of any other material suitable for winding a thread, such as wood or a natural material. However, in the case of the present invention, it can also consist of metal.
  • the bobbin tube is not required to have a thread receiving slit and a thread receiving notch.
  • the centering cone In cooperation with the outer cone and the clamping forces acting laterally on the two centering plates, the centering cone enables the bobbin tube to be wound to be fixed in place, the centering cone enabling the bobbin tube to be centered and the outer cone enabling thread clamping in particular.
  • the clamping of the thread fixed at the thread clamping point is released immediately as soon as the wound bobbin tube is released from the bobbin holder, i.e. as soon as the two centering plates move away from each other, since the thread clamping point is exclusively due to the interaction of the bobbin tube and the one having the catch hook Centering plate is formed.
  • the catch hook can be bent slightly outwards, that is to say pointing away from a center point of the centering plate, in order to make it easier to catch the thread.
  • the thread clamping gap leading to the thread clamping point begins directly behind the catch hook.
  • the thread picked up by the catch hook is thus guided directly to the thread clamping point.
  • the inner wall of the outer cone of the centering plate having the catch hook is formed by at least three ring segments spaced apart from each other by a groove, whereby one of these ring segments merges directly into the recess, i.e. directly adjoins the catch hook.
  • the bobbin tube rests against the at least three ring segments with the edge or corner present between its lateral side and its end face.
  • the grooves located between the ring segments provide scope for any manufacturing tolerances that the winding tube may have. For example, it is possible that the bobbin tube does not have a perfectly round cross section.
  • An expedient embodiment of the device according to the invention has a traversing thread guide located in front of the bobbin tube in the direction of yarn travel, movable back and forth parallel to the axis of rotation of the bobbin tube and stopped in a feed position, a thread suction device located behind the bobbin tube in the direction of yarn travel and oriented transversely to the axis of rotation of the bobbin tube, and a feed lever which can be moved transversely to a yarn path between the traversing yarn guide and the yarn suction device in a position located behind the winding tube in the yarn movement direction, at the height of the centering plate having the catch hook.
  • the thread suction is preferably aligned transversely to the axis of rotation of the winding tube.
  • At least part of the feed lever is preferably located in one plane with the traversing thread guide, the suction device and the thread path running between the traversing thread guide and the thread suction device, or it can be moved into this plane. It can be designed to push the thread directly or via a hook or take a similar driver element with you and thus bring it into a position for thread clamping.
  • a simple separability of the thread to be wound onto the bobbin tube from the previously fed thread is achieved if a thread knife is provided on an outside of the centering plate which has the catch hook and faces away from the bobbin tube.
  • the centering plate having the catch hook preferably has an annular groove formed between the outer cone and a thread unwinding cone, on which the thread knife can be provided.
  • the thread knife can be arranged at a different point, on the outside of the centering plate having the catch hook, facing away from the bobbin tube, which a fixed thread passes during further rotation of the centering plate after the thread has been caught.
  • the object is also achieved by a method for winding a thread on a winding machine onto a bobbin tube, which is tensioned by two opposing centering plates of a bobbin holder whose axial distance from one another can be adjusted, the centering plates each having a centering cone which engages in an open bobbin tube end, whereby the thread is caught with a fixed catch hook provided on at least one of the centering discs and aligned in the circumferential direction of this centering disc, released, in which the centering disc having the catch hook has an outer cone which engages over the outer diameter of the bobbin case end and the thread when rotating
  • the bobbin tube slides into a nose-shaped recess provided at least in the outer cone of the centering plate that has the catch hook and forms an inside of the catch hook, and is clamped on an edge formed between the casing side and the end face of the bobbin tube end.
  • the centering plates can be moved towards one another and towards the bobbin tube to tension the bobbin tube and away from one another and away from the bobbin tube to release the bobbin tube.
  • the centering cone of the centering plate which does not have the catch hook, holds and centers the clamped bobbin tube by the centering cone entering the open bobbin tube end and the edge there between the end face and the inside of the bobbin tube resting against the sloping outer wall of the centering cone.
  • the centering plates are preferably clamped in a chuck of the coil holder of the device according to the invention.
  • the thread For winding, the thread is brought into a position in which it crosses the centering plate, which has the catch hook, so that when the bobbin tube and centering plates are rotating, the thread is taken along by the catch hook and into the thread clamping gap that starts directly behind the catch hook up to the Thread clamping point is performed.
  • the thread clamping is easily released again by moving the centering plates away from one another and away from the bobbin tube.
  • the end of the bobbin tube is pressed during tensioning of the bobbin tube against at least three ring segments formed in the inner wall of the outer cone of the centering plate having the catch hook and spaced apart from each other by a groove, with one of these ring segments on which the thread clamping point is formed goes directly into the recess, i.e. connects directly to the catch hook.
  • the winding tube is held by the clamping force acting in the axial direction on the centering plate having the catch hook.
  • the several ring segments make it easier for bobbin tubes with an irregular outside and/or inside diameter due to production to be able to be accommodated by the centering plate having the catch hook and for the thread clamping point to be formed securely.
  • the thread is fed from a fixed feed position via a traversing thread guide located in front of the bobbin sleeve in the direction of thread travel to a traversing mechanism of the bobbin sleeve running parallel to the axis of rotation of the bobbin sleeve, via a Thread direction located behind the bobbin tube and transversely to the axis of rotation of the bobbin tube is sucked and is brought in the thread running direction behind the bobbin tube, but before the thread suction with a positioning lever in a position for thread clamping, in which the thread crosses the centering plate having the catch hook, wherein in a top view on the winding machine a triangle is formed between the feed position of the traversing thread guide, the feed lever and the thread suction.
  • the bobbin tube is preferably accelerated to a feed rotational speed which is advantageously greater than the feeding speed of the thread.
  • the fixed thread is thus wound onto the bobbin tube with a slight tensile force and pulled into the clamping gap. It is particularly advantageous if during the first revolutions of the bobbin tube the thread is wound onto an area for a thread reserve located between a traversing mechanism running parallel to the axis of rotation of the bobbin tube and the centering plate having the catch hook.
  • the winding tube is decelerated to a winding rotational speed which preferably corresponds to the feeding speed of the thread or is slightly greater than this.
  • the actual winding of the thread onto the winding tube takes place in the traversing area.
  • the thread can be severed particularly easily in that a region of the thread running in the thread running direction in front of the thread clamping point is wound around at least a part of the circumference of the centering plate having the catch hook on an outside of this centering plate facing away from the bobbin tube is cut off by a thread knife provided on this outside of this centering plate.
  • the thread clamping point preferably opens automatically during a relaxation movement of a chuck of the device, without the action of additional moving parts.
  • figure 1 shows a section of an embodiment of a device 1 according to the invention, on which a thread 2 is wound onto a winding tube 3 of the device 1.
  • Device 1 is in figure 1 shown in a plan view of a front side of the bobbin tube 3 and includes other components, which are not shown here for the sake of clarity.
  • the winding tube 3 is a cylindrical tube that is hollow on the inside, but it can also be made of plastic or metal in other embodiments of the invention.
  • the winding tube 3 has a casing side 31 and two opposite end faces 32, 33.
  • the bobbin tube 3 has no thread-receiving slot and no thread-receiving notch on its casing side 31 .
  • the winding tube 3 can have manufacturing tolerances, such as a cross section that is not perfectly round and/or uneven front side edges 32, 33.
  • the bobbin tube 3 is in figure 1 shown in a clamped state in the device 1. In this clamped state, the bobbin tube 3 is held taut by two opposing centering plates 51, 52 of a bobbin holder 4 of the device 1.
  • the axis of rotation R of the bobbin tube 3, about which the bobbin tube 3 can be rotated on the device 1, is in a horizontal orientation.
  • the centering plates 51, 52 are adjustable in their axial distance from one another. This means that they can be moved towards one another and towards the bobbin tube 3 in order to tension the bobbin tube 3 and away from one another and away from the bobbin tube 3 in order to release the bobbin tube 3 .
  • Each of the two centering plates 51, 52 has a centering cone 7, which is provided on a bobbin holding side 53 of the centering plates 51, 52 facing the bobbin tube 3, and a plate clamping area 56, on which the respective centering plate 51, 52 is inserted into a chuck 57 of a bobbin holder 4 the device 1 is clamped on.
  • the centering cone 7 has an inclined surface 71 directed radially outwards. When clamping the bobbin tube 3 in the device 1, this inclined surface 71 appears at least partially into the hollow interior of the bobbin tube 3 and thereby centers the bobbin tube 3.
  • the centering plate 52 shown to the right of the bobbin tube 3 is specially designed.
  • This centering plate 52 has an outer cone 8 formed around the centering cone 7 .
  • a flat groove 78 is provided between the centering cone 7 and the outer cone 8, into which the sloping surface 71 of the centering cone 7 and an inner wall 12 of the outer cone 8 open, resulting in a truncated cone in cross section.
  • This centering plate 52 has a fixed catch hook 9 aligned in the circumferential direction of this centering plate 52 .
  • inner side 10 of the catch hook 9 is formed by a nose-shaped recess 11 provided at least in the outer cone 8 of the centering plate 52 .
  • the centering plate 52 having the catch hook 9 has an annular groove 54 formed between the outer cone 8 and an inlet bevel 55, on which a thread knife 21 is provided.
  • the annular groove 54 is further away from the bobbin tube 3 than the outer cone 8 .
  • the centering cone 7 of the centering plate 52 engages in an open bobbin tube end 6 of the bobbin tube 3 and the outer cone 8 of the centering plate 52 engages over the outer diameter d of the bobbin tube end 6.
  • the outer cone serves to pre-center the bobbin tube 3, while the centering cone 7 Clamping and centering of the winding tube 3 is used.
  • a thread clamping gap forms, which opens into a thread clamping point 14.
  • the thread clamping point 14 is between the inner wall 12 of the outer cone 8 and the adjacent edge or corner between the outer side 31 and the end face 33 of the bobbin end 6 is formed.
  • the thread 2 is fed from a fixed feeding position of the winding tube 3 via a traversing thread guide 17.
  • the traversing thread guide 17 moves back and forth between the two centering plates 51, 52 along a traversing mechanism 23 running parallel to the axis of rotation R of the winding tube 3.
  • the thread running direction A is indicated in the figures by an arrow on the thread 2 .
  • the thread 2 is thus wound onto the winding tube 3 in the region of the traversing 23 .
  • the winding tube 3 rotates in a direction of rotation pointing out of the plane of the drawing.
  • the supplied thread 2 is thus initially in contact with the bobbin tube 3 at the bottom, then runs on the rear side of the bobbin tube 3 in the direction of the front side of the bobbin tube 3 etc. and is wound onto the bobbin tube 3 in this way.
  • Between the traverse 23 and the centering plates 51, 52 located edge areas 24 of the winding tube 3 are used to wind up a thread reserve or remain free.
  • FIG 2 a step of an embodiment of the method according to the invention for winding a thread 2 onto an initially empty bobbin tube 3 is shown schematically.
  • the bobbin tube 3 and the centering plates 51, 52 are shown in a view of an underside of the bobbin tube 3.
  • the device 1 has an at least horizontally movable feed lever 19 and a thread suction device 18 located behind the winding tube 3 .
  • the application lever 19 is located in the in figure 2 process step shown in one plane with the traversing yarn guide 17, the suction device 18 and the yarn 2 running in between.
  • the catch hook 9 necessarily grips the thread 2 and guides it into the thread clamping gap formed behind the catch hook 9 between the centering plate 52 and the bobbin tube 3, at the end of which is the thread clamping point 14. where the thread 2 is clamped.
  • the clamped thread 2 is guided to a thread knife 21 arranged on the annular groove 54 of the centering plate 52 as a result of the rotation of the centering plate 52 and is cut off on this.
  • the cut thread 2 remains clamped at the thread clamping point 14 when the bobbin tube 3 is clamped.
  • the tensioned between the centering plates 51, 52 empty bobbin tube 3 is brought to a winding speed, which is preferably less than the application rotational speed and which corresponds to the feeding speed of the thread 2 in the further course of the method according to the invention.
  • figure 3 shows schematically a centering plate 52 having a catch hook 9 of an embodiment of the device 1 according to the invention in a perspective side view of the side of the centering plate 52 pointing towards the bobbin tube 3.
  • this centering plate 52 is provided on the right of the bobbin tube 3.
  • the centering plate 52 has a centering cone 7 and an outer cone 8 inclined in the opposite direction to the inclination of the centering cone 7 .
  • a fixed catch hook 9 aligned in the circumferential direction of the centering plate 52 is formed on the outer cone 8 .
  • the outer cone 8 also has a nose-shaped recess 11 which, in the embodiment shown, extends as far as the centering cone 7 and which, among other things, forms an inner side 10 of the catch hook 9 .
  • the inner wall 12 of the outer cone 8 has three ring segments 16 which are each spaced apart from one another by a groove 15 .
  • two or more than three ring segments 16 can also be present, with a secure support of the winding tube 3 being to be ensured in each case.
  • the illustrated embodiment with three ring segments 16 results in the best possible support for bobbin tubes, which can have irregularities on their peripheral and/or inner wall due to production.
  • the inner wall 12 of the outer cone 8 can also be designed as a single ring segment, ie without the grooves described above. In principle, a groove can also be provided directly after the catch hook 9, in front of one of the ring segments 16.
  • the centering cone 7 of the centering plate 52 engages in the open end 6 of the bobbin tube 3 .
  • Section A is located directly behind the catch hook 9 of the centering plate 52.
  • a thread clamping gap is formed, the extent of which approaches zero.
  • the thread 2 guided into this thread clamping gap is clamped at a thread clamping point 14 .
  • the thread clamping point 14 is formed at the edge or corner between the casing side 31 and the end face 33 of the winding tube end 6. This edge or corner can be formed at an angle, but can also be indented.
  • the section B is located in the area of one of the grooves 15 in the inner wall 12 of the outer cone 8.
  • the ring segments 16, which are spaced apart by means of the grooves 15, provide a multi-point support for the winding tube end 6, which ensures optimal support for the winding tube 3, whereby irregularly shaped winding tube ends 6, which, for example, do not have a perfectly round cross section, can be accommodated by the centering plate 52.
  • a suitable thread clamping point 14 is formed between the first ring segment 16 in the thread running direction A after the catch hook 9 and the edge or corner formed between the casing side 31 and the end face 33 of the bobbin case end 6 .
  • FIGS 5 to 7 show schematically three successive steps of an embodiment of the method according to the invention, the winding tube 3 with the centering plate 52 having the catch hook 9 being shown in a side view.
  • FIG 5 a step of an embodiment of the method according to the invention is shown schematically, in which the winding tube 3 shown in side view is brought onto the thread 2 running between the traversing thread guide 17 and the thread suction device 18 with the centering plate 52 having the catch hook 9 .
  • the thread 2 fed from a fixed feed position via the traversing thread guide 17 is first sucked off backwards via a thread suction device 18 , and the empty bobbin tube 3 is positioned between the traversing thread guide 17 and the thread suction device 18 .
  • the thread 2 is not yet in contact with the centering plate 52.
  • the feed lever 19 arranged in the thread running direction A between the bobbin tube 3 and the thread suction device 18 is movably mounted parallel to the axis of rotation R of the bobbin tube 3 . Both the axis of rotation R of the flushing sleeve 3 and the direction of movement of the application lever 19 protrude into the Figures 5 to 7 into the picture plane.
  • the application lever 19 is in view of figure 5 behind the thread path of the thread 2, so that when it moves in a subsequent step of the embodiment of the method according to the invention shown, it pushes it out of the image plane toward the viewer towards the thread 2 in the direction of the centering plate 52 having the catch hook 9. As a result, the thread 2 reaches a position in which it crosses the centering plate 52 having the catch hook 9 .
  • figure 6 is a dem in figure 5
  • the method step shown shows the subsequent step of this embodiment of the method according to the invention, in which the thread 2 was picked up by the catch hook 9 and guided into a thread clamping gap beginning behind the catch hook 9 and ending in the thread clamping point 14, where the thread 2 was finally clamped.
  • part of the thread 2 runs along the circumference of the winding tube 3.
  • the clamped thread 2 is initially further sucked off by the thread suction device 18 .
  • annular groove 54 On the outside of the centering plate 52 facing away from the bobbin tube 3 there is an annular groove 54 and an inlet bevel 55 delimiting it.
  • a thread knife 21 is located on the annular groove 54.
  • the severed thread 2 remains in the thread clamping gap 14 while the rest of the thread 2 is sucked off by the thread suction device 18 .

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens an einer Spulmaschine mit wenigstens einer Spulhülse und einem Spulenhalter, der zwei einander gegenüberliegende, in ihrem axialen Abstand zueinander verstellbare Zentrierteller zum Spannen der Spulhülse aufweist, wobei die Zentrierteller jeweils einen in ein offenes Spulhülsenende eingreifenden Zentrierkonus aufweisen, wobei bei einem der Zentrierteller ein fester, in Umfangsrichtung dieses Zentriertellers ausgerichteter Fanghaken zum Fangen des Fadens vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Aufwickeln eines Fadens an einer Spulmaschine auf eine Spulhülse, die durch zwei gegenüberliegende, in ihrem axialen Abstand zueinander verstellbare Zentrierteller eines Spulenhalter gespannt wird, wobei die Zentrierteller jeweils einen Zentrierkonus aufweisen, der in ein offenes Spulhülsenende eingreift, wobei der Faden mit einem an einem der Zentrierteller vorgesehenen, festen, in Umfangsrichtung dieses Zentriertellers ausgerichteten Fanghaken gefangen wird.
  • Eine Vorrichtung und ein Verfahren dieser Gattung sind beispielsweise aus der Druckschrift DE 101 39 015 A1 bekannt.
  • Eine Vorrichtung und ein Verfahren dieser Gattung sind beispielsweise auch aus der Druckschrift DE 10 2016 004 563 A1 bekannt. Um eine neue Spulhülse mit einem Faden zu bewickeln, weist die beschriebene Vorrichtung am Umfang eines zum Spannen der Spulhülse genutzten Klemmtellers einen Einschnitt mit einer Fangnase zum Einfangen des Fadens sowie eine Hilfseinrichtung mit einer Saugeinrichtung zur Führung des Fadens beim Spulenwechsel auf. Nach dem Durchtrennen des vorher der alten Spulhülse zugeführten Fadens wird das sich hierdurch ergebende lose Fadenende über die Saugeinrichtung aufgenommen und abgeführt. Nachdem die alte, bewickelte Spule an dem Spulenhalter durch eine neue Spulhülse ersetzt wurde, wird der Faden von einem Fadenführer aufgenommen. Bei einer Drehbewegung des Klemmtellers fällt ein am Rand des Klemmtellers befindlicher Fadenabschnitt des zulaufenden Fadens in den Einschnitt und wird somit durch die Fangnase gefangen. Der Klemmteller weist einen nicht näher beschriebenen Klemm- und Schneidmechanismus auf, sodass der zulaufende Faden fixiert und an der Spulhülse angewickelt werden kann. Dabei lässt sich der Faden selbsttätig von einem Changierfadenführer erfassen, woraufhin eine neue Spulenreise beginnt.
  • Um einen an einer neuen Spulhülse und/oder einem diese Spulhülse spannenden Klemm- oder Zentrierteller gefangenen Faden zu klemmen und zu fixieren, existieren im Stand der Technik verschiedene Möglichkeiten.
  • Die wohl bekannteste dieser Möglichkeiten besteht darin, in der Mantelfläche der Spulhülse einen sich über wenigstens einen Teil des Umfangs der Spulhülse erstreckenden Fangschlitz oder eine Fangkerbe vorzusehen. Da beim Fangen des Fadens in einem Fangschlitz der Faden und die Spulhülse die gleiche Bewegungsrichtung haben, besteht hier das Problem, dass der Faden nicht in dem Fangschlitz haftet und diesen radial wieder verlässt. Um dieses Problem zu lösen, hat man in der Druckschrift DE 39 43 794 B4 den Fangschlitz aus einem Einfallstück und einem Klemmstück zusammengesetzt, wobei der Faden in dem Klemmstück kraft- und formschlüssig gehalten werden soll. Aber auch dies hat sich nicht bewährt, da einerseits der Faden nicht zuverlässig in dem Fangschlitz aufgenommen wird und andererseits die Spulhülsen bedingt durch den auszubildenden Fangschlitz besonders ausgestattet werden müssen, was zusätzliche Kosten mit sich bringt.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Faden dadurch zu halten, dass er durch Reibung um den Fanghaken mitgenommen wird. Auch diese Möglichkeit wurde verworfen, da der Faden aufgrund fehlender Fixierung nicht zuverlässig an dem Fanghaken verbleibt oder an diesem auf Dauer Verschmutzungen, beispielsweise durch Fadenreste bei Fadenbruch, auftreten.
  • Im Stand der Technik wurde auch ein beweglicher Fanghaken vorgeschlagen, der den Faden mit Hilfe der Fliehkraft hält, wobei bei Stillstand des Zentriertellers die Klemmung aufgehoben wird. Auch hier besteht das Problem, dass der Fanghaken mit der Zeit seine Funktionstüchtigkeit verlieren kann. Zudem ist ein Einbringen beweglicher Teile in die Konstruktion technisch kompliziert.
  • Gleiches gilt für den Vorschlag, den Faden zwischen einem unbeweglichen Fanghaken und einem beweglichen Klemmring zu klemmen, wobei sich die Klemmung bei einer Entspannung eines den Zentrierteller aufnehmenden Spannfutters löst.
  • In der Druckschrift DE 196 37 298 A1 ist auf einer einer Spule zugewandten Stirnfläche eines Zentriertellers einer Spulvorrichtung ein ringförmiger Fadenfangkörper aus einem elastischen Werkstoff mit mindestens einer Fangnase verdrehsicher angeordnet. Durch die Elastizität des Werkstoffs kann die Fangnase, die den Faden ergriffen hat, unabhängig von der Garndicke und der Garnbeschaffenheit ausweichen, sodass eine Fadenbeschädigung ausgeschlossen werden kann. Dabei ist die der Spitze der Fangnase abgewandte Seite gegen Abheben von der Stirnfläche des Zentriertellers gesichert. Hierdurch kann ein Durchrutschen des gefangenen Fadens zwischen Fadenfangkörper und Zentrierteller vermieden werden.
  • Die Druckschrift DE 43 34 813 A1 offenbart eine Spulvorrichtung zu Aufwickeln eines kontinuierlich zulaufenden Fadens mit zwei Zentriertellern, zwischen welchen eine Spulenhülse eingespannt wird und von denen einer eine Fangnut für den Faden aufweist. An der zur Spulenhülse weisenden Seite des Zentriertellers mit der Fangnut ist ein den Hülsenrand übergreifender ringförmiger Kragen vorgesehen.
  • In der Druckschrift DE 101 39 015 A1 ist ein beispielsweise durch Tiefziehen oder Biegen hergestellter Spulenteller zur Aufnahme einer Spulenhülse beschrieben. Durch die bei der Herstellung des Spulentellers einsetzende mechanische Verformung verfestigt er sich und kann gleichzeitig mit geringer Wandstärke und geringem Gewicht ausgebildet werden. Der Spulenteller weist wenigstens eine Fadenfangnase auf, die durch eine Aussparung im Randbereich des Spulentellers ausgebildet ist.
  • Aus der Druckschrift DE 10 2005 049 166 A1 geht eine Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln eines kontinuierlich zulaufenden Fadens mit einem Spulenhalter hervor, der eine Spulhülse zwischen zwei drehbar gelagerten Spanntellern hält. Einer der Spannteller weist eine Fangeinrichtung zum Anlegen und Fangen eines Fadens bei Aufspulbeginn auf. Zur Vermeidung von Unwuchten an dem Spannteller ist eine die Masse der Fangeinrichtung kompensierende Ausgleichsmasse vorgesehen, die in einer zu der Fangeinrichtung versetzten Umfangsposition ausgebildet ist.
  • Wird der Faden in dem Zentrierteller oder im Spannfutter des Zentriertellers geklemmt, muss der Faden bei abgeschlossener Spulenwicklung aktiv aus dieser Klemmung herausgezogen werden, da sonst die Gefahr besteht, dass die gewickelte Spule nicht gleichmäßig abrollt oder sich schräg stellt, da sie an dem noch fixierten Faden hängenbleibt.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs angegebenen Gattung bereitzustellen, die ohne großen konstruktiven Aufwand eine zuverlässige Fadenklemmung beim Fadenfangen bei einem automatischen Spulenwechsel ermöglichen, ohne dass eine Beeinträchtigung der Funktion durch Verschmutzung, wie anhaftende Fadenreste bei Fadenbruch, zu befürchten ist.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche 1 und 5 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Aufgabe wird zum einen durch eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens an einer Spulmaschine mit wenigstens einer Spulhülse und einem Spulenhalter, der zwei einander gegenüberliegende, in ihrem axialen Abstand zueinander verstellbare Zentrierteller zum Spannen der Spulhülse aufweist, wobei die Zentrierteller jeweils einen in ein offenes Spulhülsenende eingreifenden Zentrierkonus aufweisen, und wobei bei einem der Zentrierteller ein fester, in Umfangsrichtung dieses Zentriertellers ausgerichteter Fanghaken zum Fangen des Fadens vorgesehen ist, gelöst, wobei der den Fanghaken aufweisende Zentrierteller einen den Außendurchmesser des Spulhülsenendes übergreifenden Außenkonus aufweist, eine Innenseite des Fanghakens durch eine wenigstens in dem Außenkonus vorgesehene, nasenförmige Aussparung ausgebildet ist, und bei an der Vorrichtung eingespannter Spulhülse eine Kante zwischen Mantelseite und Stirnseite des Spulhülsenendes an einer Innenwand des Außenkonus anliegt.
  • Die vorliegende Erfindung geht einen ganz anderen Weg als der Stand der Technik zum Klemmen des Fadens beim Fadenfangen. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Faden an der hier Fadenklemmstelle genannten Stelle gefangen, wo die zwischen Mantelseite und Stirnseite des Spulhülsenendes vorliegende Kante bzw. Ecke an der schräg nach innen verlaufenden Innenwand des Außenkonus anliegt. Die Fadenklemmstelle ist das Ende eines Luftspaltes, dessen Ausdehnung sich in Umfangsrichtung des den Fanghaken aufweisenden Zentriertellers verringert und schließlich an der Fadenklemmstelle gegen Null geht, sodass auch Fäden mit sehr geringem Durchmesser ohne Weiteres an der Fadenklemmstelle sicher geklemmt werden.
  • An der Fadenklemmstelle wird der auf der neuen Spule aufzuwickelnde Faden, der vorher durch den Fanghaken gefangen wurde, eingeklemmt, also fixiert.
  • Die Spulhülse ist zylindrisch ausgebildet, weist einen Mantel und zwei einander gegenüberliegende Stirnseitenränder auf und besteht vorzugsweise aus Pappe oder Kunststoff. Ist die Spulhülse aus einem solchen, relativ weichen Material, drückt die zwischen der Mantelseite und der Stirnseite ausgebildete Kante oder Ecke mit einer gewissen Fläche gegen die Innenwand des Außenkonus, sodass eine zuverlässige Fadenklemmung in diesem angedrückten Bereich gewährleistet ist. Die Spulhülse kann alternativ aus einem beliebigen anderen zur Aufwicklung eines Fadens geeigneten Material, wie beispielsweise Holz oder einem Naturmaterial, gefertigt sein. Sie kann jedoch bei der vorliegenden Erfindung auch aus Metall bestehen.
  • In der vorliegenden Erfindung muss die Spulhülse keinen Fadenaufnahmeschlitz und keine Fadenaufnahmekerbe aufweisen.
  • Der Zentrierkonus ermöglicht im Zusammenwirken mit dem Außenkonus und der seitlich auf die beiden Zentrierteller wirkenden Spannkräfte die Fixierung der zu bewickelnden Spulhülse, wobei der Zentrierkonus die Zentrierung der Spulhülse ermöglicht und der Außenkonus insbesondere die Fadenklemmung ermöglicht.
  • Vorteilhafterweise wird bei der vorliegenden Erfindung die Klemmung des an der Fadenklemmstelle fixierten Fadens unmittelbar gelöst, sobald die bewickelte Spulhülse aus dem Spulenhalter freigegeben wird, also sobald sich die beiden Zentrierteller voneinander wegbewegen, da die Fadenklemmstelle ausschließlich durch das Zusammenwirken der Spulhülse und des den Fanghaken aufweisenden Zentriertellers gebildet wird.
  • Der Fanghaken kann an seiner Spitze leicht nach außen, das heißt von einem Mittelpunkt des Zentriertellers weg weisend, gebogen sein, um ein Fangen des Fadens zu erleichtern.
  • Der bis zu der Fadenklemmstelle führende Fadenklemmspalt beginnt direkt hinter dem Fanghaken. Der vom Fanghaken aufgenommene Faden wird also direkt zu der Fadenklemmstelle geführt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Innenwand des Außenkonus des den Fanghaken aufweisenden Zentriertellers durch wenigstens drei voneinander durch jeweils eine Nut beabstandete Ringsegmente ausgebildet, wobei eines dieser Ringsegmente direkt in die Aussparung übergeht, sich also direkt an den Fanghaken anschließt.
  • Ist die Spulhülse an der Vorrichtung eingespannt, liegt die Spulhülse mit der zwischen ihrer Mantelseite und ihrer Stirnseite vorliegenden Kante oder Ecke an den wenigstens drei Ringsegmenten an. Die zwischen den Ringsegmenten befindlichen Nuten bieten einen Spielraum für etwaige Fertigungstoleranzen, die die Spulhülse aufweisen kann. Beispielsweise ist es möglich, dass die Spulhülse keinen perfekt runden Querschnitt aufweist.
  • Auch wenn dies zu einer Unterbestimmtheit oder Überbestimmtheit führt, können grundsätzlich auch nur zwei oder mehr als drei Ringsegmente vorhanden sein, wobei die Dicke, Länge und Anzahl der jeweiligen Ringsegmente so zu wählen ist, dass jeweils eine sichere Abstützung der Spulhülse gewährleistet wird. Zentrierteller mit genau drei Ringsegmenten gewährleisten eine bestimmte Abstützung von Spulhülsen, welche fertigungsbedingt Unregelmäßigkeiten an ihrer Umfangs- und/oder Innenwandung aufweisen können.
  • Eine zweckmäßige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist einen in Fadenlaufrichtung vor der Spulhülse befindlichen, parallel zu der Rotationsachse der Spulhülse hin und her bewegbaren und in einer Zuführposition anhaltbaren Changierfadenführer, eine in der Fadenlaufrichtung hinter der Spulhülse befindliche und quer zu der Rotationsachse der Spulhülse ausgerichtete Fadenabsaugung und einen Anlegehebel auf, der quer zu einem Fadenlauf zwischen dem Changierfadenführer und der Fadenabsaugung in eine in der Fadenlaufrichtung hinter der Spulhülse, auf Höhe des den Fanghaken aufweisenden Zentriertellers befindliche Position bewegbar ist.
  • Die Fadenabsaugung ist vorzugsweise quer zur Rotationsachse der Spulhülse ausgerichtet.
  • Wenigstens ein Teil des Anlegehebels befindet sich vorzugsweise in einer Ebene mit dem Changierfadenführer, der Absaugung und dem zwischen dem Changierfadenführer und der Fadenabsaugung verlaufenden Fadenlauf oder er ist in diese Ebene verfahrbar. Er kann derart ausgestaltet sein, dass er den Faden direkt schieben oder über einen Haken oder ein ähnliches Mitnahmeelement mitnehmen und so in eine Position zur Fadenklemmung bringen kann.
  • Eine einfache Trennbarkeit des auf die Spulhülse aufzuwickelnden Fadens von dem bisher zugeführten Faden erreicht man, wenn an einer von der Spulhülse abgewandten Außenseite des den Fanghaken aufweisenden Zentriertellers ein Fadenmesser vorgesehen ist.
  • Bevorzugt weist der den Fanghaken aufweisende Zentrierteller eine zwischen dem Au-βenkonus und einem Fadenabwickelkonus ausgebildete Ringnut auf, an der das Fadenmesser vorgesehen sein kann.
  • Alternativ kann das Fadenmesser an einer anderen Stelle, auf der von der Spulhülse abgewandten Außenseite des den Fanghaken aufweisenden Zentriertellers angeordnet sein, welche ein fixierter Faden bei weiterer Rotation des Zentriertellers nach dem Fangen des Fadens passiert.
  • Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Aufwickeln eines Fadens an einer Spulmaschine auf eine Spulhülse, die durch zwei gegenüberliegende, in ihrem axialen Abstand zueinander verstellbare Zentrierteller eines Spulenhalters gespannt wird, wobei die Zentrierteller jeweils einen Zentrierkonus aufweisen, der in ein offenes Spulhülsenende eingreift, wobei der Faden mit einem an wenigstens einem der Zentrierteller vorgesehenen, festen, in Umfangsrichtung dieses Zentriertellers ausgerichteten Fanghaken gefangen wird, gelöst, bei dem der den Fanghaken aufweisende Zentrierteller einen Au-βenkonus aufweist, der den Außendurchmesser des Spulhülsenendes übergreift und der Faden bei sich drehender Spulhülse in eine wenigstens in dem Außenkonus des den Fanghaken aufweisenden Zentriertellers vorgesehene, nasenförmige Aussparung, die eine Innenseite des Fanghakens bildet, gleitet und an einer zwischen einer Innenwand dieses Außenkonus und einer zwischen Mantelseite und Stirnseite des Spulhülsenendes ausgebildeten Kante geklemmt wird.
  • Die Zentrierteller können zum Spannen der Spulhülse aufeinander zu sowie auf die Spulhülse zu und zum Freigeben der Spulhülse voneinander weg sowie von der Spulhülse wegbewegt werden.
  • Der Zentrierkonus des nicht den Fanghaken aufweisenden Zentriertellers hält und zentriert die eingespannte Spulhülse, indem der Zentrierkonus in das offene Spulhülsenende eintaucht und die dortige Kante zwischen Stirnseite und Innenseite der Spulhülse an der schräg verlaufenden Außenwand des Zentrierkonus anliegt.
  • Die Zentrierteller sind vorzugsweise in ein Spannfutter des Spulenhalters der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingespannt.
  • Der Faden wird zum Aufwickeln in eine Position gebracht, in welcher er den Zentrierteller, der den Fanghaken aufweist, kreuzt, sodass der Faden bei sich drehender Spulhülse und sich drehenden Zentriertellern von dem Fanghaken mitgenommen und in den direkt hinter dem Fanghaken beginnenden Fadenklemmspalt bis hin zur Fadenklemmstelle geführt wird.
  • Die Fadenklemmung wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch eine Bewegung der Zentrierteller voneinander weg sowie von der Spulhülse weg einfach wieder gelöst.
  • In einer bevorzugten Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Spulhülsenende beim Spannen der Spulhülse gegen wenigstens drei in der Innenwand des Au-βenkonus des den Fanghaken aufweisenden Zentriertellers ausgebildete und voneinander durch jeweils eine Nut beabstandete Ringsegmente gedrückt, wobei eines dieser Ringsegmente, an dem die Fadenklemmstelle ausgebildet wird, direkt in die Aussparung übergeht, sich also direkt an den Fanghaken anschließt.
  • Die Spulhülse wird dabei durch die in axialer Richtung wirkende Spannkraft an dem den Fanghaken aufweisenden Zentrierteller gehalten. Durch die mehreren Ringsegmente wird begünstigt, dass auch Spulhülsen mit fertigungsbedingt unregelmäßigem Außen- und/oder Innendurchmesser von dem den Fanghaken aufweisenden Zentrierteller aufgenommen werden können und die Fadenklemmstelle sicher ausgebildet wird.
  • Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn in einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Fadenklemmung der Faden über einen in Fadenlaufrichtung vor der Spulhülse befindlichen Changierfadenführer einer parallel zu der Rotationsachse der Spulhülse verlaufenden Changierung der Spulhülse aus einer festen Zuführposition zugeführt wird, über eine in der Fadenlaufrichtung hinter der Spulhülse befindliche und quer zu der Rotationsachse der Spulhülse ausgerichtete Fadenabsaugung angesaugt wird und in der Fadenlaufrichtung hinter der Spulhülse, aber vor der Fadenabsaugung mit einem Anlegehebel in eine Position zur Fadenklemmung gebracht wird, in der der Faden den den Fanghaken aufweisenden Zentrierteller kreuzt, wobei in einer Draufsicht auf die Spulmaschine zwischen der Zuführposition des Changierfadenführers, dem Anlegehebel und der Fadenabsaugung ein Dreieck ausgebildet wird.
  • Der in diese Position gebrachte Faden kommt bei Drehung der Spulhülse sowie der beiden Zentrierteller in Kontakt mit dem Fanghaken und wird von diesem in den hinter den Fanghaken beginnenden Fadenklemmspalt geführt und an der Fadenklemmstelle fixiert.
  • Dazu wird die Spulhülse bevorzugt auf eine Anlegedrehgeschwindigkeit beschleunigt, die vorteilhafterweise größer ist als die Zuführgeschwindigkeit des Fadens. Der fixierte Faden wird dadurch mit einer leichten Zugkraft auf die Spulhülse gewickelt und in den Klemmspalt gezogen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Faden bei den ersten Umdrehungen der Spulhülse auf einen zwischen einer parallel zu der Rotationsachse der Spulhülse verlaufenden Changierung und dem den Fanghaken aufweisenden Zentrierteller liegenden Bereich für eine Fadenreserve aufgewickelt wird.
  • Die Spulhülse wird nach dem Anlegen des Fadens und spätestens nach Aufwickeln der Fadenreserve auf eine Aufwickeldrehgeschwindigkeit abgebremst, die vorzugsweise der Zuführgeschwindigkeit des Fadens entspricht oder minimal größer ist als diese. Das eigentliche Aufwickeln des Fadens auf die Spulhülse erfolgt im Bereich der Changierung.
  • Ein besonders leichtes Durchtrennen des Fadens kann in einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch realisiert werden, dass ein in Fadenlaufrichtung vor der Fadenklemmstelle verlaufender Bereich des Fadens um wenigstens einen Teil des Umfangs des den Fanghaken aufweisenden Zentriertellers an einer von der Spulhülse abgewandten Außenseite dieses Zentriertellers gewunden und von einem an dieser Außenseite dieses Zentriertellers vorgesehenen Fadenmesser abgeschnitten wird.
  • Vorzugsweise öffnet sich bei der vorliegenden Erfindung die Fadenklemmstelle automatisch bei einer Entspannbewegung eines Spannfutters der Vorrichtung, ohne Einwirkung zusätzlicher beweglicher Teile.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, deren Aufbau, Funktion und Vorteile werden im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert, wobei
    • Figur 1
    schematisch einen Ausschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht zeigt, während ein Faden auf eine Spulhülse der Vorrichtung aufgewickelt wird;
    Figur 2
    schematisch einen Schritt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt, bei dem ein Faden, mit dem eine hier von unten dargestellte, an einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingespannte Spulhülse bewickelt werden soll, über eine Fadenabsaugung abgesaugt und mit einem Anlegehebel in eine Position zur Fadenklemmung gebracht wird;
    Figur 3
    schematisch einen einen Fanghaken aufweisenden Zentrierteller einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer perspektivischen Seitenansicht zeigt;
    Figur 4
    schematisch jeweils einen Schnitt durch die Ebene A und durch die Ebene B von Figur 3 bei eingespannter Spulhülse zeigt;
    Figur 5
    schematisch einen Schritt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt, bei dem die in Seitenansicht dargestellte Spulhülse mit Zentrierteller auf den zwischen Changierfadenführer und Fadenabsaugung geführten Faden gebracht wird;
    Figur 6
    schematisch einen dem in Figur 5 gezeigten Verfahrensschritt nachfolgenden Schritt dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt, bei dem der Faden in einen hinter dem am Zentrierteller vorgesehenen Fanghaken beginnenden Fadenklemmspalt geklemmt wurde; und
    Figur 7
    schematisch einen dem in Figur 6 gezeigten Verfahrensschritt nachfolgenden Schritt dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt, bei dem der geklemmte Faden ein Fadenmesser passiert..
  • Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, an der ein Faden 2 auf eine Spulhülse 3 der Vorrichtung 1 aufgewickelt wird. Die Vorrichtung 1 ist in Figur 1 in einer Draufsicht auf eine Vorderseite der Spulhülse 3 dargestellt und umfasst noch weitere Bauteile, welcher der Übersichtlichkeit halber hier nicht dargestellt sind.
  • Die Spulhülse 3 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine aus Pappe bestehende, zylindrische, innen hohle Hülse, kann aber in anderen Ausführungsformen der Erfindung auch aus Kunststoff oder Metall ausgebildet sein. Die Spulhülse 3 weist eine Mantelseite 31 und zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten 32, 33 auf.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Spulhülse 3 auf ihrer Mantelseite 31 keinen Fadenaufnahmeschlitz und keine Fadenaufnahmekerbe auf. Die Spulhülse 3 kann Fertigungstoleranzen, wie beispielsweise keinen perfekt runden Querschnitt und/oder unebene Stirnseitenränder 32, 33, aufweisen.
  • Die Spulhülse 3 ist in Figur 1 in einem in der Vorrichtung 1 eingespannten Zustand gezeigt. In diesem eingespannten Zustand wird die Spulhülse 3 durch zwei, einander gegenüber liegende Zentrierteller 51, 52 eines Spulenhalters 4 der Vorrichtung 1 gespannt gehalten. Dabei befindet sich die Rotationsachse R der Spulhülse 3, um die die Spulhülse 3 an der Vorrichtung 1 rotierbar ist, in einer horizontalen Ausrichtung.
  • Die Zentrierteller 51, 52 sind in ihrem axialen Abstand zueinander verstellbar. Das heißt, sie können zum Spannen der Spulhülse 3 aufeinander sowie auf die Spulhülse 3 zubewegt und zum Freigeben der Spulhülse 3 voneinander sowie von der Spulhülse 3 wegbewegt werden.
  • Jeder der beiden Zentrierteller 51, 52 weist einen Zentrierkonus 7, der jeweils an einer der Spulhülse 3 zugewandten Spulenhalteseite 53 der Zentrierteller 51, 52 vorgesehen ist, und einen Tellereinspannbereich 56, an dem der jeweilige Zentrierteller 51, 52 in ein Spannfutter 57 eines Spulenhalters 4 der Vorrichtung 1 eingespannt ist, auf. Der Zentrierkonus 7 weist jeweils eine radial nach außen gerichtete schräge Fläche 71 auf. Beim Einspannen der Spulhülse 3 in die Vorrichtung 1 taucht diese schräge Fläche 71 wenigstens teilweise in den hohlen Innenraum der Spulhülse 3 ein und zentriert dadurch die Spulhülse 3.
  • Bei dem in der gezeigten Ausführungsform links abgebildeten Zentrierteller 51 liegt die Spulhülse 3, wenn sie an der Vorrichtung 1 eingespannt ist, mit ihrer zwischen der Innenseite 13 und der Stirnseite 32 der Spulhülse 3 ausgebildeten Kante bzw. Ecke an der schrägen Fläche 71 an.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der rechts von der Spulhülse 3 dargestellte Zentrierteller 52 besonders ausgebildet. Dieser Zentrierteller 52 weist einen um den Zentrierkonus 7 ausgebildeten Außenkonus 8 auf. Zwischen dem Zentrierkonus 7 und dem Außenkonus 8 ist eine flache Nut 78 vorgesehen, in welche die schräge Fläche 71 des Zentrierkonus 7 und eine Innenwand 12 des Außenkonus 8 münden, sodass sich im Querschnitt ein Kegelstumpf ergibt.
  • Dieser Zentrierteller 52 weist einen festen, in Umfangsrichtung dieses Zentriertellers 52 ausgerichteten Fanghaken 9 auf. Dabei ist eine in Figur 3 dargestellte Innenseite 10 des Fanghakens 9 durch eine wenigstens in dem Außenkonus 8 des Zentriertellers 52 vorgesehene, nasenförmige Aussparung 11 ausgebildet.
  • Ferner weist der den Fanghaken 9 aufweisende Zentrierteller 52 eine zwischen dem Au-βenkonus 8 und einer Einlaufschräge 55 ausgebildete Ringnut 54 auf, an der ein Fadenmesser 21 vorgesehen ist. Die Ringnut 54 ist bei eingespannter Spulhülse 3 weiter von der Spulhülse 3 als der Außenkonus 8 entfernt.
  • Beim Spannen der Spulhülse 3 greift der Zentrierkonus 7 des Zentriertellers 52 in ein offenes Spulhülsenende 6 der Spulhülse 3 ein und übergreift der Außenkonus 8 des Zentriertellers 52 den Außendurchmesser d des Spulhülsenendes 6. Der Außenkonus dient einer Vorzentrierung der Spulhülse 3, während der Zentrierkonus 7 dem Spannen und der Zentrierung der Spulhülse 3 dient.
  • Hinter dem festen, in der Umfangsrichtung des Zentriertellers 52 ausgerichteten Fanghaken 9 bildet sich ein Fadenklemmspalt, welcher in eine Fadenklemmstelle 14 mündet. Die Fadenklemmstelle 14 ist bei eingespannter Spulhülse zwischen der Innenwand 12 des Außenkonus 8 und der daran anliegenden Kante bzw. Ecke zwischen der Mantelseite 31 und der Stirnseite 33 des Spulhülsenendes 6 ausgebildet.
  • Die Funktionsweise des Fanghakens 9 ist im Folgenden in Verbindung mit Figur 2, die Ausbildung der Fadenklemmstelle 14 ist im Folgenden in Verbindung mit den Figuren 3 und 4 beschrieben.
  • Zum Aufwickeln des Fadens 2 wird über einen Changierfadenführer 17 der Faden 2 aus einer festen Zuführposition der Spulhülse 3 zugeführt. Der Changierfadenführer 17 bewegt sich dabei entlang einer parallel zu der Rotationsachse R der Spulhülse 3 verlaufenden Changierung 23 zwischen den beiden Zentriertellern 51, 52 hin und her. Die Fadenlaufrichtung A ist in den Figuren durch einen Pfeil am Faden 2 angedeutet. Der Faden 2 wird somit im Bereich der Changierung 23 auf die Spulhülse 3 aufgewickelt. Dabei rotiert die Spulhülse 3 in einer aus der Bildebene heraus zeigenden Drehrichtung. Der zugeführte Faden 2 hat also zunächst unten an der Spulhülse 3 mit dieser Kontakt, läuft dann auf der Rückseite der Spulhülse 3 in Richtung der Vorderseite der Spulhülse 3 usw. und wird auf diese Weise auf die Spulhülse 3 aufgewickelt. Zwischen der Changierung 23 und den Zentriertellern 51, 52 befindliche Randbereiche 24 der Spulhülse 3 dienen einem Aufwickeln einer Fadenreserve oder bleiben frei.
  • In Figur 2 ist schematisch ein Schritt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Aufwickeln eines Fadens 2 auf eine zunächst leere Spulhülse 3 gezeigt. In Figur 2 sind die Spulhülse 3 und die Zentrierteller 51, 52 in einer Ansicht auf eine Unterseite der Spulhülse 3 dargestellt.
  • In dem in Figur 2 gezeigten Verfahrensschritt wurde die in Figur 1 gezeigte Spulhülse 3 nach erfolgter Bewicklung durch eine neue, leere Spulhülse 3 ersetzt, die nun mit dem Faden 2 bewickelt werden soll. Hierzu wird in dem in Figur 2 gezeigten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens der Faden 2 in eine Position zur Fadenklemmung gebracht.
  • Dafür weist die Vorrichtung 1 einen zumindest horizontal bewegbaren Anlegehebel 19 und eine hinter der Spulhülse 3 befindliche Fadenabsaugung 18 auf.
  • In Figur 2 wird der über den Changierfadenführer 17 aus einer festen Zuführposition zugeführte Faden 2 über die Fadenabsaugung 18 nach hinten abgesaugt. Die Fadenabsaugung 18 ist dabei quer zu der Rotationsachse R der Spulhülse 3 ausgerichtet. Die zwischen den Zentriertellern 51, 52 gespannte leere Spulhülse 3 ist zwischen dem Changierfadenführer 17 und der Fadenabsaugung 18 positioniert. Sie wird zunächst auf eine Anlegedrehgeschwindigkeit beschleunigt, die vorzugsweise größer als die Zuführgeschwindigkeit des Fadens 2 ist. Die Drehrichtung der Spulhülse 3 als auch die der Zentrierteller 51, 52 ist dabei wie auch in Figur 1 aus der Bildebene heraus ausgerichtet.
  • Der Anlegehebel 19 befindet sich in dem in Figur 2 gezeigten Verfahrensschritt in einer Ebene mit dem Changierfadenführer 17, der Absaugung 18 und dem dazwischen verlaufenden Faden 2. Der Anlegehebel 19 ist dabei in der Fadenlaufrichtung A hinter der Spulhülse 3, aber vor der Fadenabsaugung 18 angeordnet.
  • Durch seine in Figur 2 von links nach rechts verlaufende Bewegung bringt der Anlegehebel den Faden 2 in eine Position, in der der Faden 2 den den Fanghaken 9 aufweisenden Zentrierteller 52 kreuzt. Dabei wird in dem hier schematisch dargestellten Längsschnitt von unten auf die Spulhülse 3 und die Zentrierteller 51, 52 zwischen der Zuführposition des Changierfadenführers 17, dem Anlegehebel 19 und der Fadenabsaugung 18 ein Dreieck ausgebildet.
  • Durch die Rotation des Zentriertellers 52 mit dem Fanghaken 9 um die Rotationsachse R greift der Fanghaken 9 zwangsläufig den Faden 2 und führt ihn in den hinter dem Fanghaken 9 zwischen dem Zentrierteller 52 und der Spulhülse 3 ausgebildeten Fadenklemmspalt, an dessen Ende die Fadenklemmstelle 14 ist, an der der Faden 2 geklemmt wird.
  • Wie in Figur 7 zu sehen, wird der geklemmte Faden 2 infolge der Rotation des Zentriertellers 52 an ein an der Ringnut 54 des Zentriertellers 52 angeordnetes Fadenmesser 21 geführt und an diesem abgeschnitten.
  • Der abgeschnittene Faden 2 bleibt bei eingespannter Spulhülse 3 an der Fadenklemmstelle 14 geklemmt. Die zwischen den Zentriertellern 51, 52 gespannte leere Spulhülse 3 wird auf eine Aufwickeldrehgeschwindigkeit gebracht, die vorzugsweise geringer ist als die Anlegedrehgeschwindigkeit und die im weiteren Verlauf des erfindungsgemäßen Verfahrens der Zuführgeschwindigkeit des Fadens 2 entspricht.
  • Figur 3 zeigt schematisch einen einen Fanghaken 9 aufweisenden Zentrierteller 52 einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in einer perspektivischen Seitenansicht der zu der Spulhülse 3 hin zeigenden Seite des Zentriertellers 52. In den Figuren 1 und 2 ist dieser Zentrierteller 52 rechts an der Spulhülse 3 vorgesehen.
  • Der Zentrierteller 52 weist einen Zentrierkonus 7 und einen zur Neigung des Zentrierkonus 7 entgegengesetzt geneigten Außenkonus 8 auf. Am Außenkonus 8 ist ein fester, in Umfangsrichtung des Zentriertellers 52 ausgerichteter Fanghaken 9 ausgebildet. Der Außenkonus 8 weist außerdem eine nasenförmige Aussparung 11 auf, die in der dargestellten Ausführungsform bis an den Zentrierkonus 7 heran reicht und die unter anderem eine Innenseite 10 des Fanghakens 9 bildet.
  • Die Innenwand 12 des Außenkonus 8 weist in der dargestellten Ausführungsform drei Ringsegmente 16 auf, die jeweils durch eine Nut 15 voneinander beabstandet sind. Es können alternativ auch zwei oder mehr als drei Ringsegmente 16 vorhanden sein, wobei jeweils eine sichere Abstützung der Spulhülse 3 gewährleistet werden soll. Bei der dargestellten Ausführungsform mit drei Ringsegmenten 16 ergibt sich eine bestmögliche Abstützung von Spulhülsen, welche fertigungsbedingt Unregelmäßigkeiten an ihrer Umfangs- und/oder Innenwandung aufweisen können. In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann die Innenwand 12 des Außenkonus 8 auch als ein einziges Ringsegment, also ohne die oben beschriebenen Nuten, ausgebildet sein. Grundsätzlich kann auch direkt nach dem Fanghaken 9, vor einem der Ringsegmente 16 eine Nut vorgesehen sein.
  • Hinter dem Fanghaken 9 bildet sich bei eingesetzter Spulhülse 3 eine Fadenklemmstelle 14.
  • Schematisch jeweils ein Schnitt durch die Ebene A und durch die Ebene B der Figur 3 mit eingespannter Spulhülse 3 ist in Figur 4 dargestellt.
  • Der Zentrierkonus 7 des Zentriertellers 52 greift in das offene Spulhülsenende 6 der Spulhülse 3. Die Kante bzw. Ecke zwischen der Stirnseite 33 und der Mantelseite 31 der Spulhülse 3 liegt an der Innenwand 12 des Außenkonus 8 am Zentrierteller 52 an.
  • Der Schnitt A befindet sich direkt hinter dem Fanghaken 9 des Zentriertellers 52.
  • Zwischen der Innenwand 12 des Außenkonus 8 und einer Mantelseite 31 des Spulhülsenendes 6 der auf den Zentrierteller 52 aufgesetzten Spulhülse 3 bildet sich ein Fadenklemmspalt, dessen Ausdehnung gegen Null geht. Der in diesen Fadenklemmspalt geführte Faden 2 wird an einer Fadenklemmstelle 14 geklemmt. Die Fadenklemmstelle 14 bildet sich an der Kante bzw. Ecke zwischen der Mantelseite 31 und der Stirnseite 33 des Spulhülsenendes 6. Diese Kante bzw. Ecke kann winklig ausgebildet sein, kann jedoch auch eingedrückt sein.
  • Der Schnitt B befindet sich im Bereich einer der Nuten 15 in der Innenwand 12 des Au-βenkonus 8. Durch die mittels der Nuten 15 beabstandeten die Ringsegmente 16 liegt eine Mehrpunktauflage für das Spulhülsenende 6 vor, die eine optimale Abstützung der Spulhülse 3 gewährleistet, wobei unregelmäßig geformte Spulhülsenenden 6, welche beispielsweise keinen perfekt runden Querschnitt aufweisen, von dem Zentrierteller 52 aufgenommen werden können. Dabei bildet sich in jedem Fall eine geeignete Fadenklemmstelle 14 zwischen dem in Fadenlaufrichtung A nach dem Fanghaken 9 ersten Ringsegment 16 und der zwischen Mantelseite 31 und Stirnseite 33 des Spulhülsenendes 6 ausgebildeten Kante bzw. Ecke aus.
  • Die Figuren 5 bis 7 zeigen schematisch drei aufeinanderfolgende Schritte einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Spulhülse 3 mit dem den Fanghaken 9 aufweisenden Zentrierteller 52 in einer Seitenansicht dargestellt ist.
  • Die Rotation der Spulhülse 3 und des Zentriertellers 52 ist in den Figuren 5 bis 7 durch einen Pfeil am Zentrierteller 52 angedeutet.
  • In Figur 5 ist schematisch ein Schritt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt, bei dem die in Seitenansicht dargestellte Spulhülse 3 mit dem den Fanghaken 9 aufweisenden Zentrierteller 52 auf den zwischen dem Changierfadenführer 17 und der Fadenabsaugung 18 verlaufenden Faden 2 gebracht wird.
  • Der über den Changierfadenführer 17 aus einer festen Zuführposition zugeführte Faden 2 wird zunächst über eine Fadenabsaugung 18 nach hinten abgesaugt, und die leere Spulhülse 3 wird zwischen dem Changierfadenführer 17 und der Fadenabsaugung 18 positioniert. Der Faden 2 ist zunächst noch nicht in Kontakt mit dem Zentrierteller 52.
  • Der in der Fadenlaufrichtung A zwischen der Spulhülse 3 und der Fadenabsaugung 18 angeordnete Anlegehebel 19 ist parallel zu der Rotationsachse R der Spulhülse 3 beweglich gelagert. Sowohl die Rotationsachse R der Spülhülse 3 als auch die Bewegungsrichtung des Anlegehebels 19 ragen in den Figuren 5 bis 7 in die Bildebene hinein.
  • Der Anlegehebel 19 befindet sich bei Betrachtung von Figur 5 hinter dem Fadenlauf des Fadens 2, sodass er bei einer Bewegung in einem nachfolgenden Schritt der gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens aus der Bildebene heraus auf den Betrachter zu den Faden 2 in Richtung des den Fanghaken 9 aufweisenden Zentriertellers 52 schiebt. Dadurch gelangt der Faden 2 in eine Position, in der er den den Fanghaken 9 aufweisenden Zentrierteller 52 kreuzt.
  • In Figur 6 ist ein dem in Figur 5 gezeigten Verfahrensschritt nachfolgender Schritt dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt, bei dem der Faden 2 von dem Fanghaken 9 aufgenommen und in einen hinter dem Fanghaken 9 beginnenden Fadenklemmspalt geführt wurde, der in die Fadenklemmstelle 14 mündet, wo der Faden 2 schließlich geklemmt wurde.
  • Im Bereich zwischen dem Fadenklemmspalt 14 und dem Changierfadenführer 17 verläuft ein Teil des Fadens 2 am Umfang der Spulhülse 3 entlang.
  • Der geklemmte Faden 2 wird zunächst weiterhin von der Fadenabsaugung 18 abgesaugt.
  • Das Abschneiden des geklemmten Fadens 2 in einem dem in Figur 6 gezeigten Verfahrensschritt nachfolgenden Schritt dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Figur 7 gezeigt.
  • An der von der Spulhülse 3 abgewandten Außenseite des Zentriertellers 52 ist eine Ringnut 54 und eine diese begrenzende Einlaufschräge 55 angeordnet. An der Ringnut 54 befindet sich ein Fadenmesser 21.
  • Mit der weiteren Rotation der Spulhülse 3 und des Zentriertellers 52 kommt der geklemmte Faden 2 zwangsläufig in Kontakt mit dem an der Ringnut 54 vorgesehenen Fadenmesser 21 und wird von diesem durchtrennt.
  • Der durchtrennte Faden 2 verbleibt im Fadenklemmspalt 14, während der Rest des Fadens 2 von der Fadenabsaugung 18 abgesaugt wird.

Claims (9)

  1. Vorrichtung (1) zum Aufwickeln eines Fadens (2) an einer Spulmaschine mit wenigstens einer Spulhülse (3) und einem Spulenhalter (4), der zwei einander gegenüberliegende, in ihrem axialen Abstand zueinander verstellbare Zentrierteller (51, 52) zum Spannen der Spulhülse (3) aufweist, wobei die Zentrierteller (51, 52) jeweils einen in ein offenes Spulhülsenende (6) eingreifenden Zentrierkonus (7) aufweisen und bei einem der Zentrierteller (52) ein fester, in Umfangsrichtung dieses Zentriertellers (52) ausgerichteter Fanghaken (9) zum Fangen des Fadens (2) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der den Fanghaken (9) aufweisende Zentrierteller (52) einen den Außendurchmesser (d) des Spulhülsenendes (6) übergreifenden Außenkonus (8) aufweist, eine Innenseite (10) des Fanghakens (9) durch eine wenigstens in dem Außenkonus (8) vorgesehene, nasenförmige Aussparung (11) ausgebildet ist, und bei an der Vorrichtung (1) eingespannter Spulhülse (3) eine Kante zwischen Mantelseite (31) und Stirnseite (33) des Spulhülsenendes (6) an einer Innenwand (12) des Außenkonus (8) anliegt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand (12) des Außenkonus (8) durch wenigstens drei voneinander durch jeweils eine Nut (15) beabstandete Ringsegmente (16) ausgebildet ist, wobei eines dieser Ringsegmente (16) direkt in die Aussparung (11) übergeht, sich also direkt an den Fanghaken (9) anschließt.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen in Fadenlaufrichtung (A) vor der Spulhülse (3) befindlichen, parallel zu der Rotationsachse (R) der Spulhülse (3) hin und her bewegbaren und in einer Zuführposition anhaltbaren Changierfadenführer (17), eine in der Fadenlaufrichtung (A) hinter der Spulhülse (3) befindliche und quer zu der Rotationsachse (R) der Spulhülse (3) ausgerichtete Fadenabsaugung (18) und einen Anlegehebel (19) aufweist, der quer zu einem Fadenlauf zwischen dem Changierfadenführer (17) und der Fadenabsaugung (18) in eine in der Fadenlaufrichtung (A) hinter der Spulhülse (3), auf Höhe des den Fanghaken (9) aufweisenden Zentriertellers (52) befindliche Position bewegbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer von der Spulhülse (3) abgewandten Außenseite (20) des den Fanghaken (9) aufweisenden Zentriertellers (52) ein Fadenmesser (21) vorgesehen ist.
  5. Verfahren zum Aufwickeln eines Fadens (2) an einer Spulmaschine auf eine Spulhülse (3), die durch zwei gegenüberliegende, in ihrem axialen Abstand zueinander verstellbare Zentrierteller (51, 52) eines Spulenhalters (4) gespannt wird, wobei die Zentrierteller (51, 52) jeweils einen Zentrierkonus (7) aufweisen, der in ein offenes Spulhülsenende (6) eingreift, wobei der Faden (2) mit einem an einem der Zentrierteller (52) vorgesehenen, festen, in Umfangsrichtung dieses Zentriertellers (5) ausgerichteten Fanghaken (9) gefangen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der den Fanghaken (9) aufweisende Zentrierteller (52) einen Außenkonus (8) aufweist, der den Außendurchmesser (d) des Spulhülsenendes (6) übergreift, und der Faden (2) bei sich drehender Spulhülse (3) in eine wenigstens in dem Außenkonus (8) vorgesehene, nasenförmige Aussparung (11), die eine Innenseite (10) des Fanghakens (9) bildet, gleitet und an einer zwischen einer Innenwand (12) des Au-βenkonus (8) und einer Kante zwischen Mantelseite (31) und Stirnseite (33) des Spulhülsenendes (6) ausgebildeten Fadenklemmstelle (14) geklemmt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Spulhülsenende (6) beim Spannen der Spulhülse (3) gegen wenigstens drei in der Innenwand (12) des Außenkonus (8) ausgebildete und voneinander durch jeweils eine Nut (15) beabstandete Ringsegmente (16) gedrückt wird, wobei eines dieser Ringsegmente (16) direkt in die Aussparung (11) übergeht, sich also direkt an den Fanghaken (9) anschließt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fadenklemmung der Faden (2) über einen in Fadenlaufrichtung (A) vor der Spulhülse (3) befindlichen Changierfadenführer (17) einer parallel zu der Rotationsachse (R) der Spulhülse (3) verlaufenden Changierung (23) der Spulhülse (3) aus einer festen Zuführposition zugeführt wird, über eine in der Fadenlaufrichtung (A) hinter der Spulhülse (3) befindliche und quer zu der Rotationsachse (R) der Spulhülse (3) ausgerichtete Fadenabsaugung (18) angesaugt wird und in der Fadenlaufrichtung (A) hinter der Spulhülse (3), aber vor der Fadenabsaugung (18) mit einem Anlegehebel (19) in eine Position zur Fadenklemmung gebracht wird, in der der Faden (2) den den Fanghaken (9) aufweisenden Zentrierteller (52) kreuzt, wobei in einer Draufsicht auf die Spulmaschine zwischen der Zuführposition des Changierfadenführers (17), dem Anlegehebel (19) und der Fadenabsaugung (18) ein Dreieck ausgebildet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Fadenlaufrichtung (A) vor der Fadenklemmstelle (14) verlaufender Bereich des Fadens (2) um wenigstens einen Teil des Umfangs des den Fanghaken (9) aufweisenden Zentriertellers (52) an einer von der Spulhülse (3) abgewandten Außenseite dieses Zentriertellers (52) gewunden und von einem an dieser Außenseite (20) dieses Zentriertellers (52) vorgesehenen Fadenmesser (21) abgeschnitten wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Fadenklemmstelle (14) automatisch bei einer Entspannbewegung eines Spannfutters der Vorrichtung (1), ohne Einwirkung zusätzlicher beweglicher Teile öffnet.
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