CN113614012A - 纱线卷绕装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在卷绕机上卷绕纱线(2)的装置(1)和用于在卷绕机上卷绕纱线(2)的方法。卷绕机包括至少一个筒管(3)和筒管保持件(4)，筒管保持件包括用于拉紧筒管(3)的两个对置且彼此轴向间距可调的定中盘(51,52)，其中，每个定中盘(51,52)具有插入筒管敞开端中的定中锥(7)，在其中一个定中盘(52)上设有用于叼住纱线(2)的且在该定中盘的周向上取向的固定的钩(9)，并且具有钩(9)的定中盘(52)包括与筒管端(6)直径重叠的外锥(8)，钩(9)的内侧通过设置在外锥(8)内的鼻状凹部(11)形成，夹纱点(14)形成在外锥的内壁(12)与筒管端(6)的外侧面(31)和端面(33)之间的边缘之间。

Description

纱线卷绕装置和方法

本发明涉及在卷绕机上卷绕纱线的装置，具有至少一个筒管和筒管保持件，筒管保持件包括两个对置的、彼此轴向间距可调的且用于拉紧筒管的定中盘，其中每个定中盘包括插入筒管敞开端中的定中锥，其中设有用于叼住纱线的且在定中盘周向上对准方向的固定的钩。本发明也涉及用于在卷绕机上将纱线卷绕到筒管上的方法，筒管可通过筒管保持件的两个对置的彼此轴向间距可调的定中盘被拉紧，每个定中盘具有插入筒管敞开端中的定中锥，其中纱线用设于其中一个所述定中盘上且在定中盘周向上定向的固定的钩被叼住。

这种类型的装置和方法例如由现有技术文献DE102016004563A1公开。为了将纱线卷绕到新的筒管上，所述装置包括具有用于叼住纱线的叼纱凸起的槽和带有吸纱设备的辅助机构，其在筒管被更换时在被用来拉紧筒管的夹紧盘的周面上引导纱线。在先前被喂给到旧筒管上的纱线已被切断之后，所造成的松散纱头被吸纱设备吸取和移除。在筒管保持件上的旧的卷绕筒管已被新筒管替换之后，纱线通过导纱器被拾取。当夹紧盘被转动时，位于夹紧盘边缘上的到来纱线的纱线部分落入所述槽且接着被叼纱凸起叼住。夹紧盘包括未被详细描述的夹紧切断机构，因此，到来的纱线可以被固定就位且被卷绕到筒管上。纱线可以在新筒管行程开始时通过横动导纱器被自动拾取。

现有技术针对在新筒管上夹紧并固定纱线和/或拉紧筒管的夹紧盘或定中盘提供各种不同的解决方案。

可能地，这些可选方案中的最佳已知方案是提供叼纱缝或叼纱切口，其在筒管外表面内延伸经过筒管周面的至少一部分。因为当纱线被叼持在叼纱缝中时所述纱线和筒管具有相同的移动方向，故所述问题是纱线没有停留在叼纱缝内并且在径向上又离开叼纱缝。为了解决此问题，在现有技术文献DE3943794B4中的叼纱缝由落入件和夹紧件构成，其中纱线将以力配合和形状配合的方式被保持在夹紧件中。但此做法未证明成功，因为一方面纱线未被可靠容纳在叼纱缝中，另一方面，筒管因为牵涉到额外成本的待形成的叼纱缝不得不专门装备。

另一可选方案是保持纱线，使得它被钩摩擦夹住。这种可能性也可以被抛弃，因为纱线没有可靠保持在钩上，因为附着不足或因为随着时间推移而在其上出现脏污，例如因为由纱线断裂造成的残余纱线。

现有技术也提出活动的钩，其借助离心力将纱线保持就位，其中当定中盘静止时该夹紧被解除。在这里，该问题也是该钩可能随着时间推移丧失其功能。此外，在技术上将移动件加入设计中是复杂的。

同样的情况适用于在固定的钩和活动的夹紧环之间夹紧纱线的提议，其中当保持定中盘的夹盘被释放时所述夹紧被解除。

在现有技术文献DE19637298A1中，由弹性材料制造的且具有至少一个叼纱凸起的环形叼纱件布置在卷绕装置的定中盘的面向筒管的端面上。因为材料的弹性，抓住纱线的叼纱凸起可以离开，不管纱线厚度和纱线材质如何，从而纱线损伤可被排除。背对叼纱凸起的尖端的侧面被固定而不会抬离定中盘的端面。这防止叼住的纱线在叼纱件和定中盘之间打滑。

现有技术文献DE4334813A1披露一种用于卷绕连续喂给的纱线的卷绕装置，其具有两个定中盘，筒管被夹在定中盘之间并且其中的一个定中盘包括叼纱槽。在具有面向筒管的叼纱槽的定中盘侧，设置延伸经过筒管边缘的环形轴圈。

现有技术文献DE10139015A1描述了一种筒管盘，其例如通过深冲或弯曲制造以用于容纳筒管。因为有在筒管盘的制造过程中出现的机械变形，盘变硬且可以设计成具有小壁厚和轻重量。筒管盘包括至少一个形成在筒管盘的边缘区域内的凹部中的叼纱凸起。

现有技术文献DE102005049166A1披露了一种用于卷绕连续喂给纱线的卷绕装置，具有筒管保持件，其在两个可转动安装的夹紧盘之间保持筒管。其中一个夹紧盘包括用于在卷绕过程开始处分纱和叼纱的叼纱机构。为了避免夹紧盘上的不平衡，设有平衡配重，其补偿叼纱机构的质量并且形成在相对于叼纱机构错移的周向位置中。

如果纱线被夹在定中盘中或定中盘的夹盘中，则纱线必须在筒管卷绕完成时从所述夹紧中被主动抽出，因为否则有以下危险，卷绕筒管将无法平稳退绕或者它将会倾斜，因为其将会勾住仍附接的纱线。

因此，本发明的目的是提供前言所述类型的装置和方法，其可以在纱线在自动换筒期间被叼住时无需付出巨大设计精力地实现可靠的纱线夹紧，并且不用担心由脏污造成的功能受损，所述脏污例如因由断纱造成的纱线残余附着而造成。

该目的利用独立权利要求1和5的特征来实现。本发明的有利改进方案是从属权利要求的主题。

一方面，通过一种用于在卷绕机上卷绕纱线的装置来实现该目的，其具有至少一个筒管和筒管保持件，筒管保持件包括两个对置的、其彼此轴向间距可调节的定中盘用于拉紧筒管，其中每个定中盘具有一个插入敞开筒管端中的定中锥，并且在其中一个所述定中盘上设有用于叼住纱线的且在该定中盘的周向上取向的固定的钩，其中，包括钩的定中盘包括与筒管端的外径重叠的外锥，钩的内侧由至少一个设于外锥内的鼻状凹部形成，并且当筒管被夹紧在该装置上时，在外侧面和筒管端的端面之间的边缘安放在外锥的内壁上。

本发明采取了截然不同于现有技术的做法以在叼住纱线时夹紧纱线。在本发明的装置中，纱线在在此被称为夹纱点的点处被叼住，在这里，位于筒管端的外侧面和端面之间的所述边缘或角抵靠该外锥的倾斜向内延伸的内壁。该夹纱点是气隙的末端，其延伸尺寸在具有钩的定中盘的周向上被缩小并且在夹纱点处最终接近零，从而直径很小的纱线也能在夹纱点轻松地被可靠夹住。

待卷绕在新筒管上且在先被钩叼住的纱线在夹纱点处被夹紧、即被固定。

该筒管是圆柱形的，包括外侧面和两个对置的端面边缘并且优选由硬纸板或塑料制造。如果筒管由这样的比较软的材料制造，则在所述外侧面和端面之间形成的边缘或角以某个表面压靠到外锥的内壁上，从而在此压紧区域中保证了可靠的纱线夹紧。或者，该筒管可以由适用于待卷绕纱线的任何其它材料例如木材或天然材料制造。但它也可以在本发明中由金属制造。

在本发明中，筒管不需要具有容纱缝或容纱槽。

该定中锥与外锥和侧向作用于两个定中盘的拉紧力配合地允许筒管可被卷绕和固定就位，其中定中锥允许筒管被定中并且外锥尤其允许纱线被夹紧。

在本发明中有利的是，一旦被卷绕的筒管脱离筒管保持件、即一旦两个定中盘彼此分开，就马上解除在夹纱点处被固定的纱线的夹持，因为夹纱点只由该筒管和包括钩的定中盘的相互作用来形成。

钩在其尖端可以略微向外弯曲，即，使得它远离定中盘的中心点以便更容易叼住纱线。

通至夹纱点的夹纱缝的起点紧接在所述钩之后。被钩拾取的纱线于是被直接引导至该夹纱点。

在根据本发明的装置的一个优选实施例中，包括钩的定中盘的外锥的内壁由通过槽被相互间隔的至少三个环段形成，其中一个环段直接过渡入该凹部，即紧邻该钩。

如果筒管被夹紧在该装置上，则筒管靠置在所述至少三个环段上，此时所述边缘或角出现在其外侧面和其端面之间。位于环段之间的槽给筒管可具有的制造公差提供一些回旋余地。例如筒管可以不具有完美圆形的横截面。

即便这导致欠定或超定，通常可以只有两个或超过三个的环段，各自环段的厚度、长度和数量被选择成使筒管总是被稳固支承。具有恰好三个环段的定中盘保证了一定的筒管支承，其可以在其周壁和/或内壁上具有与制造相关的不规则。

本发明装置的一个出色的实施例包括横动导纱器，其在纱线移动方向上位于筒管前方、平行于筒管的转动轴线并且能来回移动且停在喂给位置中，还包括吸纱设备，其在纱线移动方向上位于筒管后面且横向于筒管的转动轴线取向，其可以在横动导纱器和吸纱设备之间的纱线走向的横向上移动到在纱线移动方向上在筒管之后位于包括钩的定中盘的水平高度的位置中。

吸纱设备优选在筒管转动轴线的横向上对准方向。

至少分纱杆(application lever)的一部分优选位于与横动导纱器一样的平面上，吸纱设备和纱线在横动导纱器和吸纱设备之间移动，或者它可被运动入此平面中。它可以被如此设计，即，它能直接推移纱线或通过钩或类似的夹带元件夹带纱线，于是将纱线置入夹纱位置。

如果纱线切刀设置在包括钩的定中盘的背对筒管的外侧面上，则待卷绕到筒管上的纱线可以从先前喂给纱线被容易切断。

包括钩的定中盘优选具有形成在外锥与其上可设有纱线切刀的退绕锥之间的环形槽。

或者，纱线切断器可以在包括钩的定中盘的背对筒管的外侧面上布置在另一点处，固定纱线当定中盘在纱线已被叼住之后继续转动时经过该另一点。

该目的也通过一种用于在卷绕机上将纱线卷绕至筒管上的方法来完成，筒管在筒管保持件的两个对置的其相互轴向距离可调的定中盘之间被拉紧，每个定中盘具有插入在筒管的敞开端内的定中锥，其中纱线用固定的钩被叼住，该钩设置在至少其中一个所述定中盘上并且在定中盘周向上对准，带有钩的定中盘具有与筒管端的外径重叠的外锥，纱线在筒管转动时滑移入至少一个设于带有钩的定中盘的外锥中的鼻状凹部中，鼻状凹部形成钩内侧并且在该外锥内壁与在筒管端外侧面和端面之间边缘之间形成的边缘处被夹紧。

定中盘可以相互移近或被移向筒管以夹住筒管和相互分开且离开筒管以放开筒管。

不包括钩的定中盘的定中锥如此保持并定中所夹紧的筒管，即，该定中锥沉入敞开的筒管端中，并且在筒管的端面与内侧之间的边缘贴靠在定中锥的倾斜外壁上。

该定中盘优选被夹紧在根据本发明的装置的筒管保持件的夹盘中。

为了卷绕过程，将纱线置于如下位置，在该位置中它交叉包括钩的定中盘，从而当筒管和定中盘正在转动时，纱线被钩夹带且被引导入夹纱缝，夹纱缝紧接在钩之后开始并且在夹纱点处结束。

在根据本发明的方法中，纱线夹紧又通过使定中盘彼此分离且离开筒管而被简单释放。

在根据本发明的方法的一个优选实施例中，筒管的末端在筒管正被拉紧时被压靠到至少三个环段(形成在包括钩的定中盘的外锥的内壁中且通过槽而彼此分开)上，形成有夹纱点的其中一个环段直接过渡到凹部中，即紧邻该钩。

该筒管通过轴向作用的夹紧力被保持在包括钩的定中盘上。这些环段允许具有因制造过程而不规则的外径和/或内径的筒管通过包括钩的定中盘来容纳并且允许可靠形成夹纱点。

已经被证明特别有利的是，在根据本发明的方法的一个实施例中，为了夹持纱线，纱线自固定的喂给位置经由在纱线移动方向上位于筒管前方的横动导纱器被送至筒管的平行于筒管转动轴线延伸的交叉卷绕装置，通过在纱线移动方向上位于筒管后面的且在筒管转动轴线的横向上取向的吸纱设备被抽吸，并且与分纱杆一起被置入在纱线移动方向上位于筒管之后但在吸纱设备前的夹纱位置，在夹纱位置中纱线与带有钩的定中盘交叉，其中，在卷绕机俯视图中，在横动导纱器的喂给位置、分纱杆和吸纱设备之间形成三角。

当筒管和两个定中盘被转动时，被置入该位置的纱线接触到该钩并且被后者引导入其起点在钩之后的夹纱缝中并且在夹纱点处被固定。

为此目的，筒管优选被加速到有利地大于纱线喂给速度的分纱转速。固定的纱线以轻微的张力被卷绕到筒管上并且被拉入夹紧缝隙中。尤其有利的是，在筒管初次转动期间，纱线被卷绕到位于平行于筒管转动轴线的交叉卷绕装置和带钩的定中盘之间的备用纱线区域。

该筒管在纱线已被分纱且最迟在备用纱线已卷绕之后被减速至卷绕速度，卷绕速度最好对应于纱线的喂给速度或者略高于所述速度。将纱线实际卷绕到筒管上发生在横动区域内。

在本发明方法的进一步改进方案中，纱线可以被如此很容易切断，在纱线移动方向上在夹纱点前方延伸的纱线区域围绕包括钩的定中盘的周面的至少一部分被卷绕在该定中盘的背对筒管的外侧面上，并且通过设置在定中盘的外侧面上的纱线切刀被切断。

在本发明中，当该装置的夹盘完成释放运动时，该夹纱点优选无需附加移动件的作用地自动打开。

以下参照附图来更详细解释本发明的优选实施例、其设计、功能和优点，其中：

图1是本发明装置的实施例的侧视细节示意图，此时纱线被卷绕到该装置的筒管上；

图2是本发明方法的实施例的步骤的示意图，在此，要被卷绕到筒管上的、在此从下方被示出的且被夹紧到本发明装置的实施例上的纱线通过吸纱设备被抽吸且通过分纱杆被置入夹纱位置；

图3是本发明装置的实施例的包括钩的定中盘的侧视立体示意图；

图4是在筒管被夹入时的图3的平面A和平面B的截面示意图；

图5是本发明方法的实施例的步骤的示意图，在此使如侧视图所示的筒管连同定中盘到达在横动导纱器和吸纱设备之间被引导的纱线；

图6是本发明方法的实施例的跟在图5所示的方法步骤之后的步骤的示意图，在此纱线在夹纱缝内被夹紧，夹纱缝的起点在设于定中盘上的钩后面；

图7是本发明方法的实施例的跟在图6所示的方法步骤之后的步骤的示意图，在此所夹紧的纱线经过纱线切刀。

图1是本发明的装置1的实施例的细节示意图，在此，纱线2被卷绕到装置1的筒管3上。图1以筒管3前侧的平面图示出装置1，其还包括为了清楚起见而在此未被示出的组成部件。

在所示实施例中，筒管3是由硬纸板制成的圆柱形中空管，但在本发明的其它实施例中，它也可以由塑料或金属制造。筒管3具有外侧面31和两个对置的端面32和33。

在所示实施例中，筒管3在其外侧面31上不具有容纱缝或容纱槽。筒管3可以具有制造公差例如像非完美圆形横截面和/或不平的端面边缘32、33。

如图1所示的筒管3处于被夹入所述装置1中的状态。在此夹紧状态中，筒管3通过装置1的筒管保持件4的两个对置的定中盘51、52紧密保持。筒管3在装置1上可绕之转动的筒管3的转动轴线R处于水平取向。

定中盘51、52就其相互轴向间距而言是可调节的。这意味着，它们可以相互靠近和移向筒管3以便拉紧筒管3并且它们可以彼此远离且离开筒管3以释放筒管3。

两个定中盘51、52均具有设置在定中盘51、52的面向筒管3的筒管保持侧53的定中锥7以及各自定中盘51、52在此被夹入装置1的筒管保持件4的夹盘57中的盘状夹紧区56。定中锥7在径向朝外方向上包括斜面71。当筒管3被夹入该装置1中时，斜面71至少部分深入筒管3的空心内部且由此定中该筒管3。

在所示实施例中的左侧画出的定中盘51内，筒管3在其被夹紧至装置1时安放在斜面71上，其边缘或角形成在内侧13与筒管3的端面32之间。

在所示实施例中，在筒管3右侧所示出的定中盘52是特殊设计的。定中盘52包括围绕定中锥7形成的外锥8。平槽78设置在定中锥7和外锥8之间，定中锥7的斜面71和外锥8的内壁12通入平槽，从而在横截面中形成截头锥体。

定中盘52包括在这个定中盘52的周向上取向的固定的钩9。在此情况下，图3所示的钩9的内侧10由至少设置在定中盘52的外锥8内的鼻状凹部11形成。

此外，包括钩9的定中盘52具有在外锥8与导入斜面55之间形成的环形槽54，纱线切刀21设置在环形槽上。当筒管3被夹紧时，环形槽54比外锥8更远离筒管3。

当筒管3被拉紧时，定中盘52的定中锥7插入筒管3的敞开的筒管端6中，定中盘52的外锥8与筒管端6的外径d重叠。外锥用于预定中该筒管3，而定中锥7用于拉紧和定中筒管3。

在定中盘52的周向上取向的固定的钩9之后形成夹纱缝，夹纱缝通入夹纱点14。当筒管被夹紧时，夹纱点14形成在外锥8的内壁12和在外侧面31和筒管端6的端面33之间与之接触的边缘或角之间。

以下结合图2来描述钩9的工作模式，以下结合图3和图4来描述夹纱点14的设计。

为了卷绕纱线2，纱线2从固定的喂给位置经由横动导纱器17被送至筒管3。横动导纱器17在这两个定中盘51、52之间沿平行于筒管3的转动轴线R移动的交叉卷绕装置23来回运动。纱线运动方向A在图中由纱线2上的箭头标示。于是，纱线2在交叉卷绕装置23区域中被卷绕到筒管3上。筒管3在自图像平面指出的转动方向上转动。于是，喂给纱线2最初在筒管3底部接触筒管，接着在筒管3的后侧朝向筒管3的前侧地移动，并且以这种方式被卷绕到筒管3上。筒管3的位于交叉卷绕装置23和定中盘51、52之间的边缘区24用于卷绕备用纱线或保持空闲。

图2是根据本发明的用于将纱线2卷绕到最初空的筒管3上的方法的实施例的步骤的示意图。图2是筒管3和定中盘51、52的从筒管3的底侧看的视图。

在如图2所示的方法步骤中，如图1所示的筒管3被新的空筒管3替换，空筒管在卷绕过程完成之后现在要被卷绕上纱线2。为此目的，纱线2在根据图2所示的本发明方法的方法步骤中被置入夹纱位置。

为此目的，装置1包括至少可水平移动的分纱杆19和位于筒管3之后的吸纱设备18。

在图2中，从固定的喂给位置经由横动导纱器17所喂给的纱线2通过吸纱设备18被向后侧抽吸。吸纱设备18横向于筒管3的转动轴线R取向。在定中盘51和52之间被夹紧的空的筒管3位于横动导纱器17和吸纱设备18之间。它首先被加速到优选大于纱线2的喂给速度的分纱转速。筒管3和定中盘51、52的转动方向从绘图平面指出，也如图1所示。

在图2所示的方法步骤中，分纱杆19位于与横动导纱器17一样的平面中，吸纱设备18和纱线2在它们之间移动。分纱杆19在纱线移动方向A上布置在筒管3之后，但在吸纱设备18之前。

分纱杆的在图2中从左向右的运动将纱线2置入纱线2交叉包括钩9的定中盘52的位置中。在从下方看向筒管3和定中盘51、52的在此示意所示的纵截面中，在横动导纱器17的喂给位置、分纱杆19和吸纱设备18之间形成三角。

带有钩9的定中盘52绕转动轴线R的转动造成钩9不可避免地叼住纱线2并将其引导入在钩9之后在定中盘52和筒管3之间形成的夹纱缝，在其最后是夹纱点14，纱线2在该夹纱点上被夹紧。

如可以在图7中看到地，因为定中盘52转动，被夹紧的纱线2被引导至布置在定中盘52的环形槽54上的纱线切刀21并且被该切刀切断。

切断纱线2在筒管3被夹紧时保持夹紧在夹纱点14处。使在定中盘51和52之间被夹紧的空筒管3达到卷绕转速，卷绕转速优选低于分纱转速并且在本发明方法的进一步进程中对应于纱线2的喂给速度。

图3以指向筒管3的定中盘52侧的侧视立体示意图示出根据本发明的装置1的实施例的包括钩9的定中盘52。在图1和图2中，此定中盘52设置在筒管3的右侧。

定中盘52包括定中锥7和在与定中锥7的倾斜相反的方向上倾斜的外锥8。在外锥8上形成在定中盘52的周向上取向的固定的钩9。外锥8也具有鼻状凹部11，其在所示实施例中延伸得与定中锥7一样远并且尤其是形成钩9的内侧10。

在所示实施例中，外锥8的内壁12包括三个环段16，这些环段均通过槽15被相互分开。作为替代方式，也可以设有两个或超过三个的环段16以便总是保证筒管3的稳固支承。示出三个环段16的实施例提供了用于筒管的可能最佳的支承，所述筒管因维修过程而可能在其周壁和/或内壁具有不规则之处。在本发明的其它实施例中，外锥8的内壁12也可以被设计成单个环段，即没有上述的槽。原则上，也可以紧接在钩9之后且在其中一个环段16的前面设置槽。

当筒管3被插入时，在钩9的后面形成夹纱点14。

在筒管3被夹紧情况下的经过图3的平面A和平面B的截面在图4中被示出。

定中盘52的定中锥7插入在筒管3的敞开的筒管端6内。在筒管3的端面33与外侧面31之间的边缘或角贴靠在定中盘52上的外锥8的内壁12上。

部段A紧接在定中盘52的钩9之后。

其延伸范围趋向于零的夹纱缝形成在外锥8的内壁12和安放于定中盘52上的筒管3的筒管端6的外侧面31之间。被引导入夹纱缝中的纱线2在夹纱点14处被夹紧。夹纱点14形成在筒管端6的外侧面31和端面33之间的边缘或角处。该边缘或角可以是倾斜的，但也可以是锯齿状的。

部段B位于在外锥8的内壁12中的其中一个槽15的区域中。通过槽15分开的环段16给筒管端6提供多点支承，其保证针对筒管3的最佳支承，由此定中盘52能容纳具有不规则形状的例如不具有呈完美圆形的横截面的筒管端6。任何情况下，在沿纱线移动方向A在钩9之后的第一环段16与形成在筒管端6的外侧面31与端面33之间的边缘或角之间都形成合适的夹纱点14。

图5至图7是本发明方法的实施例的三个前后连续步骤的示意图，在此以侧视图示出具有包括钩9的定中盘52的筒管3。

筒管3和定中盘52的转动在图5至图7中由定中盘52上的箭头表示。

在图5中示出本发明方法的实施例的步骤的示意图，在此，使在侧视图中被示出的带有包括钩9的定中盘52的筒管3到达在横动导纱器17和吸纱设备18之间移动的纱线2。

经由横动导纱器17自固定喂给位置喂入的纱线2首先通过吸纱设备18被向后抽吸，并且空筒管3位于横动导纱器17和吸纱设备18之间。纱线2一开始尚未接触定中盘52。

在纱线移动方向A上布置在筒管3和吸纱设备18之间的分纱杆19平行于筒管3的转动轴线R地被活动支承。筒管3的转动轴线R和分纱杆19的运动方向都突伸入图5至图7的绘图平面中。

在看向图5时，分纱杆19位于纱线2的纱线走向之后，因此，在所示的本发明方法实施例的一个随后步骤中的运动期间，它使纱线2从绘图平面朝向包括钩9的定中盘52移动向观察者。结果，纱线2到达它交叉包括钩9的定中盘52的位置中。

图6示出本发明方法的这个实施例的跟在图5所示的方法步骤之后的步骤，在这里，纱线2被钩9叼住且被引导入夹纱缝，夹纱缝的起点在钩9之后并在纱线2最终被夹住所处的夹纱点14处结束。

在夹纱缝14和横动导纱器17之间的区域内，一部分纱线2沿着筒管3的周面移动。

所夹紧的纱线2一开始还是通过吸纱设备18被吸住。

图7示出在本发明方法实施例的在图6所示的方法步骤之后的一个步骤中的夹紧纱线2的切断。

环形槽54和界定环形槽的导入斜面55布置在定中盘52的背对筒管3的外侧面上。纱线切刀21位于环形槽54上。

随着筒管3和定中盘52进一步转动，所夹紧的纱线2不可避免地接触到设置在环形槽54上的纱线切刀21并且被切刀切断。

切断的纱线2保持在夹纱缝14中，而剩余的纱线2通过吸纱设备18被吸走。

Claims (9)

1.一种用于在卷绕机上卷绕纱线(2)的装置(1)，所述装置具有至少一个筒管(3)和筒管保持件(4)，所述筒管保持件(4)包括用于拉紧所述筒管(3)的两个能够调节相互轴向距离的对置的定中盘(51,52)，其中，每个所述定中盘(51,52)包括插入敞开的筒管端(6)中的定中锥(7)，并且其中，在其中一个所述定中盘(52)上设有用于叼住所述纱线(2)的固定的钩(9)，所述钩(9)在所述其中一个所述定中盘(52)的周向上取向，其特征在于，包括所述钩(9)的所述定中盘(52)包括外锥(8)，所述外锥(8)与所述筒管端(6)的外径(d)重叠，所述钩(9)的内侧(10)由至少设置在所述外锥(8)中的鼻状凹部(11)形成，并且当筒管(3)被夹紧到所述装置(1)上时，在所述筒管端(6)的外侧面(31)与端面(33)之间在所述外锥(8)的内壁(12)上施加一个边缘。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外锥(8)的所述内壁(12)通过至少三个环段(16)形成，该至少三个环段(16)分别通过一个槽(15)而彼此分开，其中，这些环段(16)中的一个环段直接过渡到所述凹部(11)中，即，紧邻所述钩(9)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置(1)包括分纱杆(19)、在纱线移动方向(A)上位于所述筒管(3)的前方的横动导纱器(17)和在所述纱线移动方向(A)上位于所述筒管(3)的后方的吸纱设备(18)，所述横动导纱器(17)平行于所述筒管(3)的转动轴线(R)并且能来回移动且停在喂给位置中，所述吸纱设备(18)横向于所述筒管(3)的所述转动轴线(R)取向，所述分纱杆(19)能够在包括所述钩(9)的所述定中盘(52)的水平处在位于所述纱线移动方向(A)中的位置中在所述横动导纱器(17)与吸纱设备(18)之间的纱线走向的横向上移动。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，纱线切断器(21)设置在包括所述钩(9)的所述定中盘(52)的背离所述筒管(3)的外侧面(20)上。

5.一种在卷绕机上将纱线(2)卷绕到筒管(3)上的方法，所述筒管(3)通过筒管保持件(4)的两个对置的定中盘(51,52)被拉紧，两个所述定中盘(51,52)彼此的轴向距离能够调节，每个所述定中盘(51,52)具有插入敞开的筒管端(6)内的定中锥(7)，其中，利用固定的钩(9)叼住所述纱线(2)，所述钩设置在其中一个所述定中盘(52)上并且在所述其中一个所述定中盘(5)的周向上被对准方向，其特征在于，包括所述钩(9)的所述定中盘(52)包括外锥(8)，所述外锥(8)与所述筒管端(6)的外径(d)重叠，所述纱线(2)在所述筒管(3)转动时滑移入至少设于所述外锥(8)中的鼻状凹部(11)内，所述鼻状凹部(11)形成所述钩(9)的内侧(10)，并且所述纱线(2)在所述外锥(8)的内壁(12)与位于所述筒管端(6)的外侧面(31)和端面(33)之间的边缘之间形成的夹纱点(14)处被夹紧。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在拉紧所述筒管(3)时将所述筒管端(6)压靠到至少三个环段(16)上，所述环段(16)形成在所述外锥(8)的内壁(12)中并且彼此通过槽(15)分开，其中一个所述环段(16)直接过渡到所述凹部(11)中，即紧邻所述钩(9)。

7.根据权利要求5至6中任一项所述的方法，其特征在于，为了夹紧所述纱线，将所述纱线(2)从固定的喂给位置经由在纱线移动方向(A)上位于所述筒管(3)的前方的横动导纱器(17)送至所述筒管(3)的平行于所述筒管(3)的转动轴线(R)移动的交叉卷绕装置(23)，通过在所述纱线移动方向(A)上位于所述筒管(3)的后方且横向于所述筒管(3)的所述转动轴线(R)取向的吸纱设备(18)抽吸所述纱线(2)，并且将所述纱线(2)与分纱杆(19)一起置入在所述纱线移动方向(A)上在所述筒管(3)的后方但在所述吸纱设备(18)的前方的夹纱位置，所述纱线(2)在所述夹纱位置中与具有所述钩(9)的所述定中盘(52)交叉，其中，在所述卷绕机的平面图中，在所述横动导纱器(17)的喂给位置、所述分纱杆(19)和所述吸纱设备(18)之间形成三角。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，在所述纱线移动方向(A)上在所述夹纱点(14)前方移动的所述纱线(2)的区域围绕包括所述钩(9)的所述定中盘(52)的周面的至少局部被卷绕在包括所述钩(9)的所述定中盘(52)的背对所述筒管(3)的外侧面(20)上并且通过设置在包括所述钩(9)的所述定中盘(52)的所述外侧面(20)上的纱线切刀(21)被切掉。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其特征在于，当所述装置(1)的夹盘完成释放运动时，所述夹纱点(14)在没有附加移动件的作用下自动打开。

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