WO2004041698A1 - Filmkern für einen laufbildfilm - Google Patents

Filmkern für einen laufbildfilm Download PDF

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WO2004041698A1
WO2004041698A1 PCT/DE2003/003662 DE0303662W WO2004041698A1 WO 2004041698 A1 WO2004041698 A1 WO 2004041698A1 DE 0303662 W DE0303662 W DE 0303662W WO 2004041698 A1 WO2004041698 A1 WO 2004041698A1
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WO
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Prior art keywords
film
core
motion picture
slot
circumference
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/003662
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English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Trauninger
Original Assignee
Arnold & Richter Cine Technik Gmbh & Co. Betriebs Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/28—Arrangements for positively securing ends of material

Definitions

  • the invention relates to a film core for a motion picture film according to the preamble of claim 1.
  • a cylindrical core for film spools for winding a photo film web which contains an opening for receiving the end of the film web, a hub with an axial channel for opening and an insert which fits into the channel and which has teeth for engagement has a perforation in the edge of the film, which prevents the latter from slipping over the core circumference.
  • one end of the motion picture film is inserted into the opening or the slot and then wound winding by winding on the film core. Due to the cylindrical shape of the film core, there is a step at the mouth of the slot in the cylindrical jacket-shaped core circumference of the film core, the distance from the core circumference of which corresponds at least to the film thickness, but due to the rigidity of the film and the radius formed at the mouth of the slot in the core circumference an even greater level.
  • FIG. 1 shows a film core 1 for motion picture films according to the prior art with a cylindrical jacket-shaped core circumference 11 for the film windings of the motion picture film, an axial channel 13 for plugging the film core 1 onto a winding axis and a slot 12 opening into the core circumference 11 Recording and fastening one end of a motion picture film.
  • FIG. 2 shows an enlarged representation of part II of the film core 1 according to FIG. 1 in the region of the junction of the slot 12 in the core circumference 11. This illustration illustrates the step 13 formed when the motion picture film 5 runs out of the slot 12, which as a result of Film stiffness is still slightly larger than the thickness d of the motion picture film 5.
  • this step leads to a vibration with every rotation of the film roll and thus to vibrations which have an effect in the course of the entire winding process and which affect the image quality during film exposure using a motion picture camera connected to the film magazine.
  • a support roller is a so-called one-room film cassette, in which a winding-up and an unwinding-side film roll are arranged side by side.
  • the axes of the film reels are not positioned stationary within the film magazine, but are arranged on a swivel lever, so that by changing the position of the winding axes, the distance between the winding axes is only slightly larger than the diameter of the film that takes up the entire motion picture film Film roll plus the diameter of a film core is to be dimensioned.
  • the support roller is used to control the swivel lever, the winding-side film roll being supported by its own weight on the support roller.
  • a winding core for band-shaped material known from DE 40 38 744 C2 has an axially parallel open shaft for the entry of the band-shaped material into the core circumference for receiving one end of the band-shaped material with an almost tangential opening at the core circumference and an arc-shaped or spiral-like course to the center of the Winding core.
  • the arrangement of the shaft at the core circumference already causes a step which would lead to the shocks and vibrations explained above.
  • a film reel for receiving a photographic film which has a cylindrical winding core with end flanges on both sides and a longitudinal slot provided only in the cylindrical winding core for inserting and fastening a film end. Shoulders adjacent to the end flanges on both sides are provided, which rise above the surface of the cylindrical winding core, increase in thickness in the film winding direction and end with a step which corresponds to the film thickness. In order to avoid pressure points in the film which are due to unevenness in the winding core, there is some space between the central winding core surface and the middle part of the film in order to absorb unevenness in the winding core surface.
  • the object of the present invention is to provide a film core of the type specified in the preamble of claim 1 which, on the one hand, securely clamps the end of a motion picture film and, on the other hand, forms a step when a motion picture film runs out of the slot of the film core which serves to secure the film and thus the occurrence of vibrations and avoids vibrations, especially when using the film core in film cassettes with support rollers.
  • the solution according to the invention ensures, on the one hand, that the end of a motion picture film is securely clamped in the slot provided for this purpose in the film core and thus a slip-free winding of the film around the film core, and on the other hand avoids a step formation when the motion picture film runs out of the slot used to fasten the film and thus the occurrence of vibrations and vibrations, which have a disruptive effect, in particular when the film core is used in film cassettes with support rollers, and impair the image quality.
  • the solution according to the invention is based on the consideration that a film core with a spiral core circumference, the spiral shape of which begins at the mouth of the slot in the core circumference and ends after about 360 ° at this mouth, avoids step formation, since the second turn of the Motion picture film smoothly hugs the first turn, which adjoins the motion picture film end inserted into the slot of the film core.
  • the film core with a spiral-shaped core circumference thus ensures a continuously increasing film roll in the case of a winding-up film roll, which prevents a vibration from being excited at the contact point with the support roller of a film cassette.
  • the film core according to the invention is particularly suitable for use in a film magazine for a motion picture film recording camera with film winding axes arranged on a swivel lever and a support roller supporting the winding side for displacing the film winding axes.
  • Figure 1 is a schematic plan view of a film core with a cylindrical jacket-shaped core circumference according to the prior art.
  • FIG. 2 shows an enlarged illustration of the region of the mouth of a slot provided in the film core with a cylindrical jacket-shaped core circumference according to FIG. 1 into the core circumference;
  • FIG. 3 shows a schematic top view of a film core according to the invention with a spiral core circumference
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of the region where the slot opens into the spiral-shaped core circumference according to FIG. 3;
  • Fig. 5 is a schematic representation of a film core designed as a tension core
  • Fig. 6 shows a detailed longitudinal section through part of a motion picture film recording camera and a film cassette with a support roller.
  • FIG. 3 shows a film core 2, which differs from the film core 1 with a cylindrical jacket-shaped core circumference according to FIG. 1 by a spiral core circumference 4.
  • the spiral shape begins at the mouth of a slot 3 of the film core 2 receiving one end of a motion picture film and ends in the region of this mouth, the slot 3 opening at such an angle to the core circumference 4 or to the core hub 20 of the film core 2 that on the one hand a sufficiently strong clamping of the motion picture film end and thus a slip-free application of the motion picture film on the core circumference 4 and, on the other hand, an uninterrupted application of the motion picture film on the core circumference 4 without an increase due to the inherent rigidity of the motion picture film and thus a step formation in the area immediately after the opening of the slot 3 in the core scope 4 is guaranteed.
  • FIG. 4 shows an enlarged representation of the junction area of the slot 3 in the core circumference 4 identified by IV in FIG. 3.
  • the slot 3 of the film core 2 has an inner surface 31 facing the core hub 20 and an outer surface 32 facing the spiral-shaped core periphery 4.
  • the second turn 52 of the motion picture film 5 is in continuous contact with the first turn 51 of the motion picture film 5, which adjoins the motion picture film end 50 inserted into the slot 3.
  • the angle ⁇ , at which the slot 3 opens into the spiral-shaped core circumference 4 is preferably dimensioned such that, according to the illustration according to FIG. 4, the motion picture film 5 from the outside 32 of the slot 3 in the region of the opening 30 of the slot 3 into the spiral-shaped
  • the core circumference 4 changes to the inside 31 of the slot 3 or at the beginning 41 of the spiral-shaped core circumference 4, so that a flush contact with the spiral-shaped core circumference 4 is ensured.
  • the distance a between the start 41 of the spiral core circumference 4 and the end 42 of the spiral core circumference 4 can be increased in order to also ensure that the to compensate from the slot 3 running motion picture film 5 to the core circumference 4.
  • FIG. 5 shows a view of a film core designed as a tension core 2 ', the core circumference 4' of which is formed spirally in analogy to the film core 2 shown in FIGS. 3 and 4, so that the detail IV identified in FIG. 5 corresponds to the configuration Fig. 4 corresponds.
  • the tensioning core 2 ' With the tensioning core 2 ', the motion picture film is clamped into the slot 3' and the tensioning core 2 'is relaxed with the tensioning lever 21 provided for the purpose of removing the wound film roll, so that the diameter of the tensioning core becomes smaller and the motion picture film is thus easily removed from the tensioning core 2' can be.
  • Such a tensioning core 2 ' can also be placed with its hub 20' on normal magazine winding axes.
  • FIG. 6 shows a detailed section through a film cassette 7 designed as a single-room cassette, which is coupled to a motion picture film recording camera 6.
  • the motion picture film 5 is unwound from an unwinding film roll 81 in the film cassette 7 and guided along the image window for image exposure by means of the film transport mechanism and transported further via the film transport mechanism to the wind-up film roll 82.
  • the unwinding and the winding-up film rolls 81, 82 are connected via a drive 74, 75 which is coupled to the film transport mechanism, so that the motion picture film 5 is withdrawn from the unwinding-side film roll 81 while maintaining sufficient film tension and wound onto the wind-up film roll 82.
  • the winding-up film winding 82 has a tension core 2 'according to FIG. 5, which has a spiral core circumference 4' according to FIG. 5 corresponding to the film core 2 shown in FIGS. 3 and 4.
  • the axes 72, 73 of the film reel 81, 82 are located on a pivot lever 71 which determines the position of the axes 72, 73 within the film cassette 7 as a function of the circumference of the unwinding-side film reel 81 or rewind-side film reel 82.
  • a support roller 9 is provided, which rests on the winding-up film roll 82.
  • Winding-side film roll 90 Contact point a Distance from the beginning to the end of the spiral core circumference d Thickness of the motion picture film

Abstract

Bei einem Filmkern (2) für einen Laufbildfilm mit einer Kernnabe (20), einem Kernumfang (4), an dem eine erste Windung des Laufbildfilmes anliegt, und einem in den Kernumfang (4) mündenden Schlitz zur Aufnahme eines Laufbildfilmendes, ist der Kernumfang (4) spiralförmig derart ausgebildet ist, dass sich die zweite Windung des Laufbildfilmes stufenlos an die an das Laufbildfilmende anschließende erste Windung des Laufbildfilmes anlegt.

Description

Filmkern für einen Laufbildfilm
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Filmkern für einen Laufbildfilm gemäß dem Ober- begriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 38 77 538 T2 ist ein zylindrischer Kern für Filmspulen zum Aufwickeln einer Fotofilmbahn bekannt, der eine Öffnung zur Aufnahme des Endes der Filmbahn, eine Nabe mit einem axialen Kanal zur Öffnung und einen in den Kanal passenden Einsatz enthält, der Zähne zum Eingreifen in eine Randperforation der Filmbahn aufweist, die verhindert, dass letztere über den Kernumfang schlüpft.
Bei Verwendung eines derartigen zylindrischen Filmkerns für einen Laufbildfilm wird ein Ende des Laufbildfilms in die Öffnung bzw. den Schlitz eingesteckt und anschließend Windung um Windung auf den Filmkern aufgewickelt. Aufgrund der zylindrischen Form des Filmkerns entsteht an der Einmündung des Schlitzes in den zylindermantelförmigen Kernumfang des Filmkerns eine Stufe, deren Abstand vom Kernumfang mindestens der Filmdicke entspricht, wegen der Steifigkeit des Films und des dadurch gebildeten Radius an der Einmündung des Schlitzes in den Kernumfang entsteht jedoch eine noch größere Stufe.
Fig. 1 zeigt einen Filmkern 1 für Laufbildfilme nach dem Stand der Technik mit zylinder- mantelförmigem Kernumfang 11 für die Filmwindungen des Laufbildfilms, einem axialen Kanal 13 zum Aufstecken des Filmkerns 1 auf eine Wickelachse und einem in den Kern- umfang 11 einmündenden Schlitz 12 zur Aufnahme und Befestigung eines Endes eines Laufbildfilms. Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Teils II des Filmkerns 1 gemäß Fig. 1 im Bereich der Einmündung des Schlitzes 12 in den Kemumfang 11. Diese Darstellung verdeutlicht die beim Auslaufen des Laufbildfilmes 5 aus dem Schlitz 12 gebildete Stufe 13, die in Folge der Filmsteifigkeit noch geringfügig größer als die Dicke d des Laufbildfilmes 5 ist.
In Filmmagazinen für Laufbildfilme, bei denen sich eine Abstützrolle an einem in seinem Zentrum mit einem derartigen Filmkern versehenen Filmwickel abstützt, führt diese Stufe bei jeder Umdrehung des Filmwickels zu einer Erschütterung und damit insgesamt zu Schwingungen, die sich im Verlauf des gesamten Wickelvorgangs auswirken und die die Bildqualität bei der Filmbelichtung mittels einer mit dem Filmmagazin verbundenen Laufbildkamera beeinträchtigen.
Ein Beispiel für die Anwendung einer derartigen Abstützrolle ist eine sogenannte Ein- raum-Filmkassette, in der ein aufwickelseitiger und abwickelseitiger Filmwickel nebeneinander angeordnet sind. Um den Bauraum des Filmmagazins möglichst klein zu halten, werden die Achsen der Filmwickel nicht ortsfest innerhalb des Filmmagazins positioniert, sondern auf einem Schwenkhebel angeordnet, so dass durch eine Lageveränderung der Wickelachsen der Abstand der Wickelachsen nur geringfügig größer als der Durchmesser des den gesamten Laufbildfilm aufnehmenden Filmwickels zuzüglich des Durchmessers eines Filmkerns zu bemessen ist. Dabei dient die Abstützrolle zur Steuerung des Schwenkhebels, wobei sich der aufwickelseitige Filmwickel mit seinem Eigengewicht an der Abstützrolle abstützt.
Zwar könnte durch einen ebenfalls aus der DE 38 77 538 T2 bekannten vergrößerten Einmündungsbereich des Schlitzes in den Kernumfang die durch die Steifigkeit des Films verursachte Vergrößerung der Stufe verhindert werden, die Bildung einer Stufe wäre in Folge der Zylindermantelform des Kemumfangs aber unvermeidlich. Zudem wird die Klemmwirkung des in den Schlitz eingefügten Filmendes durch die vergrößerte Einmündung vermindert, so dass zusätzliche Zähne zum Eingreifen in die Randperforation der Filmbahn erforderlich sind, um einen Schlupf der Filmbahn um den Kernumfang zu verhindern. Ein aus der DE 40 38 744 C2 bekannter Wickelkern für bandförmiges Material weist zur Einmündung des bandförmigen Materials in den Kernumfang einen achsparallelen offenen Schacht zur Aufnahme eines Endes des bandförmigen Materials mit einer nahezu tangential verlaufenden Mündung am Kernumfang und einem kreisbogenförmigen oder spiralartigen Verlauf zum Mittelpunkt des Wickelkerns auf. Dabei verursacht bereits die Anordnung des Schachtes am Kernumfang eine Stufe, die zu den vorstehend erläuterten Erschütterungen und Schwingungen führen würde.
Aus der US 4 852 821 A ist eine Filmspule zur Aufnahme eines fotografischen Films be- kannt, die einen zylindrischen Wickelkern mit beidseitigen Endflanschen und einem nur im zylindrischen Wickelkern vorgesehenen Längsschlitz zum Einfügen und Befestigen eines Filmendes aufweist. An die beidseitigen Endflansche angrenzend sind Schultern vorgesehen, die sich über die Oberfläche des zylindrischen Wickelkerns erheben, in Filmwickelrichtung spiralförmig in ihrer Dicke zunehmen und mit einer Stufe abschließen, die der Filmdicke entspricht. Um Druckstellen im Film zu vermeiden, die auf Unebenheiten des Wickelkerns zurückzuführen sind, ist zwischen der mittigen Wickelkern- Oberfläche und dem mittleren Teil des Films etwas Raum, um Unebenheiten der Wickelkern-Oberfläche abzufangen .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Filmkern der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, der einerseits das Ende eines Laufbildfilmes sicher einklemmt und andererseits eine Stufenbildung beim Auslaufen eines Laufbildfilmes aus dem der Filmbefestigung dienenden Schlitz des Filmkerns und damit das Auftreten von Erschütterungen und Schwingungen insbesondere bei der Verwendung des Filmkerns in Filmkassetten mit Abstützrollen vermeidet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Lösung gewährleistet einerseits ein sicheres Einklemmen des Endes eines Laufbildfilms in den dafür vorgesehenen Schlitz des Filmkerns und damit eine schlupffreie Aufwicklung des Films um den Filmkern und vermeidet andererseits eine Stufenbildung beim Auslaufen des Laufbildfilms aus dem der Filmbefestigung dienenden Schlitz und damit das Auftreten von Erschütterungen und Schwingungen, die sich insbesondere bei der Verwendung des Filmkerns in Filmkassetten mit Abstützrollen störend auswirken und die Bildqualität beeinträchtigen. Die erfindungsgemäße Lösung geht von der Überlegung aus, dass ein Filmkern mit einem spiralförmigen Kemumfang, dessen Spiralform an der Einmündung des Schlitzes in den Kernumfang beginnt und nach etwa 360° an dieser Einmündung endet, eine Stufen- bildung vermeidet, da sich die zweite Windung des Laufbildfilms stufenlos an die erste Windung anschmiegt, die sich an das in den Schlitz des Filmkerns eingesteckte Laufbildfilmende anschließt.
Wird ein derartiger Filmkern mit spiralförmigem Kernumfang in eine Filmkassette einge- setzt, kommt es durch die Anlage einer Abstützrolle an der Aufwickelseite der Filmkassette zu keinerlei Erschütterungen oder Schwingungen und noch nicht einmal zu einem unrunden Ablauf, da bereits die zweite Windung des auf den spiralförmigen Filmkern aufgewickelten Laufbildfilmes eine Zylinderform ergibt.
Durch den Filmkern mit spiralförmigem Kernumfang wird somit bei einem aufwickelseiti- gen Filmwickel ein sich kontinuierlich vergrößernder Filmwickel gewährleistet, der verhindert, dass an der Kontaktstelle zur Abstützrolle einer Filmkassette eine Schwingung angeregt wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Lösung sind den Merkmalen der Unteransprüche 2 bis 6 zu entnehmen.
Der erfindungsgemäße Filmkern eignet sich insbesondere zur Verwendung in einem Filmmagazin für eine Laufbildfilm-Aufnahmekamera mit auf einem Schwenkhebel ange- ordneten Filmwickelachsen und einer die Aufwickelseite abstützenden Abstützrolle zur Verlagerung der Filmwickelachsen.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels soll der der Erfindung zu Grunde liegende Gedanke näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen Filmkern mit zylindermantelförmigem Kernumfang nach dem Stand der Technik; Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Einmündungsbereichs eines in dem Filmkern mit zylindermantelförmigem Kernumfang gemäß Fig. 1 vorgesehenen Schlitzes in den Kernumfang;
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Filmkern mit spiralförmigem Kernumfang;
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Einmündungsbereichs des Schlitzes in die spiralförmigen Kernumfang gemäß Fig. 3;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines als Spannkern ausgebildeten Filmkerns und
Fig. 6 einen detaillierten Längsschnitt durch einen Teil einer Laufbild- Filmaufnahmekamera und eine Filmkassette mit einer Abstützrolle.
Fig. 3 zeigt einen Filmkern 2, der sich im Unterschied zu dem Filmkern 1 mit zylindermantelförmigem Kernumfang gemäß Fig. 1 durch einen spiralförmigen Kernumfang 4 unterscheidet. Die Spiralform beginnt an der Einmündung eines ein Ende eines Laufbild- filmes aufnehmenden Schlitzes 3 des Filmkerns 2 und endet im Bereich dieser Einmündung, wobei der Schlitz 3 unter einem solchen Winkel zum Kernumfang 4 bzw. zur Kernnabe 20 des Filmkerns 2 einmündet, dass zum einen eine hinreichend starke Klemmung des Laufbildfilmendes und damit eine schlupffreie Anlage des Laufbildfilmes am Kernumfang 4 und zum anderen eine unterbrechungsfreie Anlage des Laufbildfilms am Kernum- fang 4 ohne eine durch die Eigensteifigkeit des Laufbildfilms bedingte Erhöhung und damit Stufenbildung im Bereich unmittelbar nach der Einmündung des Schlitzes 3 in den Kernumfang 4 gewährleistet ist.
Fig. 4 zeigt in vergrößerter Darstellung den in Fig. 3 mit IV gekennzeichneten Einmün- dungsbereich des Schlitzes 3 in den Kernumfang 4.
Der Schlitz 3 des Filmkerns 2 weist eine Kernnabe 20 zugewandte Innenfläche 31 sowie eine dem spiralförmigen Kernumfang 4 zugewandte Außenfläche 32 auf. Die Innenfläche
31 geht in den Beginn 41 des spiralförmigen Kernumfangs 4 über, während die Außen- fläche 32 an das Ende 42 des spiralförmigen Kernumfang 4 unter Bildung eines spitz- winkligen Bereichs 33 angrenzt. Wie der Darstellung gemäß Fig. 4 durch eine strichpunktierte Fortsetzung des Beginns 41 des spiralförmigen Kernumfangs 4 zu entnehmen ist, entsteht aufgrund der Spiralform des Kernumfangs 4 ein Abstand a zum Ende 42 des spiralförmigen Kernumfangs 4, der größer oder gleich der Filmdicke d ist.
Durch die Spiralform des Kernumfangs 4 legt sich die zweite Windung 52 des Laufbildfilmes 5 stufenlos an die erste Windung 51 des Laufbildfilmes 5 an, die sich an das in den Schlitz 3 eingesteckte Laufbildfilmende 50 anschließt.
Der Winkel α, unter dem der Schlitz 3 in den spiralförmigen Kernumfang 4 einmündet, ist vorzugsweise so bemessen, dass entsprechend der Darstellung gemäß Fig. 4 der Laufbildfilm 5 von der Außenseite 32 des Schlitzes 3 im Bereich der Einmündung 30 des Schlitzes 3 in den spiralförmigen Kernumfang 4 zur Innenseite 31 des Schlitzes 3 bzw. zum Beginn 41 des spiralförmigen Kernumfangs 4 wechselt, so dass eine bündige Anla- ge an den spiralförmigen Kernumfang 4 gewährleistet ist.
Ist zur Erhöhung der Klemmwirkung des in den Schlitz 3 eingesteckten Laufbildfilmendes 50 ein größerer Winkel α erforderlich, so kann der Abstand a zwischen dem Beginn 41 des spiralförmigen Kernumfangs 4 und dem Ende 42 des spiralförmigen Kernumfang 4 vergrößert werden, um auch eine nicht bündige Anlage des aus dem Schlitz 3 auslaufenden Laufbildfilmes 5 an den Kernumfang 4 zu kompensieren.
Fig. 5 zeigt eine Ansicht eines als Spannkern 2' ausgebildeten Filmkerns, dessen Kernumfang 4' analog zu dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Filmkern 2 spiralförmig aus- gebildet ist, so dass das in Fig. 5 gekennzeichnete Detail IV der Konfiguration gemäß Fig. 4 entspricht. Beim Spannkern 2' wird der Laufbildfilm in den Schlitz 3' eingeklemmt und zum Entnehmen der aufgewickelten Filmrolle wird der Spannkern 2' mit dem dafür vorgesehenen Spannhebel 21 entspannt, so dass der Durchmesser des Spannkerns kleiner wird und der Laufbildfilm damit leicht vom Spannkern 2' abgenommen werden kann. Ein derartiger Spannkern 2' kann mit seiner Nabe 20' ebenfalls auf normale Magazin-Wickelachsen aufgesetzt werden.
Fig. 6 zeigt einen detaillierten Schnitt durch eine als Einraumkassette ausgebildete Filmkassette 7, die an eine Laufbild-Filmaufnahmekamera 6 angekoppelt ist. Der Laufbildfilm 5 wird von einem abwickelseitigen Filmwickel 81 in der Filmkassette 7 abgewickelt und mittels des Filmtransportmechanismus an einem Bildfenster zur Bildbelichtung entlang geführt und weiter über den Filmtransportmechanismus zum aufwickelseitigen Filmwickel 82 transportiert. Der abwickelseitige und der aufwickelseitige Filmwickel 81 , 82 sind über einen mit dem Filmtransportmechanismus gekoppelten Antrieb 74, 75 verbunden, so dass der Laufbildfilm 5 unter Einhaltung einer hinreichenden Filmstraffung vom abwickelseitigen Filmwickel 81 abgezogen und auf den aufwickelseitigen Filmwickel 82 aufgewickelt wird.
Der aufwickelseitige Filmwickel 82 weist einen Spannkern 2' gemäß Fig. 5 auf, der ent- sprechend dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Filmkern 2 einen spiralförmigen Kernumfang 4' gemäß Fig. 5 aufweist.
Die Achsen 72, 73 der Filmwickel 81 , 82 befinden sich auf einem Schwenkhebel 71 , der die Position der Achsen 72, 73 innerhalb der Filmkassette 7 in Abhängigkeit von dem Umfang des abwickelseitigen Filmwickels 81 bzw. aufwickelseitigen Filmwickels 82 bestimmt. Zur Steuerung des Schwenkhebels 71 ist eine Abstützrolle 9 vorgesehen, die am aufwickelseitigen Filmwickel 82 anliegt.
Infolge des spiralförmigen Filmkerns 2' entsteht ein sich kontinuierlich vergrößernder aufwickelseitiger Filmwickel 82, der verhindert, dass an der Kontaktstelle 90 zur Abstützrolle 9 eine Schwingung angeregt wird, die bei einem in üblicher Weise ausgebildeten Filmkern mit einem zylinderförmigen Kernumfang in Folge der am Filmkern gebildeten Stufe von einer Filmdicke von ca. 0,15 mm von Anfang an und im Verlauf des gesamten Aufwickelvorganges spürbar wäre und die eingangs genannten Probleme infolge der damit verbundenen Schwingungen hervorrufen würde.
Bezugszeichenliste
1 Filmkern mit zylindermantelförmigem Kernumfang
2 Filmkern mit spiralförmigem Kernumfang 2' Spannkern mit spiralförmigem Kernumfang
3 Schlitz
3' Schlitz eines Spannkerns
4 Spiralförmiger Kernumfang
4' Spiralförmiger Kernumfang eines Spannkerns
5 Laufbildfilm
6 Laufbild-Filmaufnahmekamera
7 Filmkassette 9 Abstützrolle
11 Zylindermantelförmiger Kernumfang
12 Schlitz
13 Axialer Kanal
20 Kernnabe
20' Kernnabe eines Spannkerns
21 Spannhebel
30 Einmündung des Schlitzes in den spiralförmigen Kernumfang
31 Innenfläche des Schlitzes
32 Außenfläche des Schlitzes
41 Beginn des spiralförmigen Kernumfangs
42 Ende des spiralförmigen Kernumfangs
50 Laufbildfilmende
51 erste Windung des Laufbildfilmes
52 zweite Windung des Laufbildfilmes 71 Schwenkhebel
72, 73 Wickelachse 74, 75 Antrieb
81 Abwickelseitiger Filmwickel
82 Aufwickelseitiger Filmwickel 90 Kontaktstelle a Abstand des Anfangs zum Ende des spiralförmigen Kernumfangs d Dicke des Laufbildfilmes

Claims

Patentansprüche
1. Filmkern für einen Laufbildfilm mit einer Kernnabe, einem spiralförmig ausgebildeten Kernumfang, an dem eine erste Windung des Laufbildfilmes anliegt, und einem in den Kernumfang mündenden Schlitz zur Aufnahme eines Laufbildfilmendes im wesentlichen über die Breite des Laufbildfilmendes,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kernumfang (4) im Querschnitt eine an der Einmündung des Schlitzes (3) in den Kernumfang (4) beginnende und im Bereich der Einmündung endende Spiralform aufweist und der Schlitz (3) in einem solchen Winkel in den Kernumfang (4) einmündet, dass sich die zweite Windung (52) des Laufbildfilmes (5) stufenlos an die an das Laufbildfilmende anschließende erste Windung (52) des Laufbildfilmes
(5) anlegt.
2. Filmkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zweite Win- düng (52) des Laufbildfilmes (5) im Bereich der Einmündung (30) des Schlitzes (3) in den Kernumfang (4) an die erste Windung (51) des Laufbildfilmes (5) anlegt.
3. Filmkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der Kern- nabe (20) des Filmkerns (2) benachbarte Innenfläche (31) des Schlitzes (3) eine solche Krümmung aufweist, dass sich der Laufbildfilm (5) beim Auslauf aus dem Schlitz (3) an den Kernumfang (4) des Filmkerns (2) anlegt.
4. Filmkern nach einem der mindestens voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Kernumfang (4) benachbarte Außenfläche (32) des Schlitzes (3) und der Kernumfang (4) an der Einmündung (30) des Schlitzes (3) in den Kernumfang (4) einen spitzen Winkel bilden.
Filmkern nach mindestens einer der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (3) unter einem solchen Winkel in den Kernumfang (4) einmündet und die Innen- und Außenfläche (31 , 32) des Schlitzes (3) derart von einander beanstandet sind, dass das an der Außenfläche (32) des Schlitzes (3) anliegende Laufbildfilmende (50) im Bereich der Einmündung (30) des Schlitzes in den Kernumfang (4) zur Anlage an die Innenfläche (31) des Schlitzes (3) wechselt.
6. Filmkern nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Filmkern als Spannkern (2') mit einem den Durchmesser des Spannkerns (2') verändernden Spannhebel (21) ausgebildet ist..
7. Verwendung des Filmkerns nach mindestens einem der voranstehenden Ansprü- ehe in einem Filmmagazin (7) für eine Laufbild-Filmaufnahmekamera (6).
8. Verwendung des Filmkerns nach Anspruch 7 in einem Filmmagazin (7) mit auf einem Schwenkhebel (71) angeordneten Filmwickelachsen (72, 73) und einer an der Aufwickelseite (82) des Filmwickels anliegenden Abstützrolle (9) zur Verlagerung der Filmwickelachsen (72, 73).
9. Verwendung des Filmkerns nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützrolle (9) die Filmwickelachsen (72, 73) in Abhängigkeit vom Durchmesser oder vom Gewicht der Aufwickelseite (82) des Filmwickels verlagert.
PCT/DE2003/003662 2002-11-07 2003-11-03 Filmkern für einen laufbildfilm WO2004041698A1 (de)

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