EP3502384B1 - Kraftfahrzeugschloss - Google Patents

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EP3502384B1
EP3502384B1 EP19150451.3A EP19150451A EP3502384B1 EP 3502384 B1 EP3502384 B1 EP 3502384B1 EP 19150451 A EP19150451 A EP 19150451A EP 3502384 B1 EP3502384 B1 EP 3502384B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crash
motor vehicle
crash element
vehicle lock
pawl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19150451.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3502384A1 (de
EP3502384B2 (de
Inventor
Rene Faust
Guido Heins
Dirk Leve
Jürgen Liedtke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brose Schliesssysteme GmbH and Co KG
Original Assignee
Brose Schliesssysteme GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50480019&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3502384(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Brose Schliesssysteme GmbH and Co KG filed Critical Brose Schliesssysteme GmbH and Co KG
Priority to EP20213857.4A priority Critical patent/EP3825497B1/de
Publication of EP3502384A1 publication Critical patent/EP3502384A1/de
Publication of EP3502384B1 publication Critical patent/EP3502384B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3502384B2 publication Critical patent/EP3502384B2/de
Active legal-status Critical Current
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/02Vehicle locks characterised by special functions or purposes for accident situations
    • E05B77/04Preventing unwanted lock actuation, e.g. unlatching, at the moment of collision
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/12Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B79/00Mounting or connecting vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/10Connections between movable lock parts
    • E05B79/20Connections between movable lock parts using flexible connections, e.g. Bowden cables
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00Closure fasteners
    • Y10T292/08Bolts
    • Y10T292/0911Hooked end

Definitions

  • the invention relates to a motor vehicle lock according to the preamble of claim 1 and a motor vehicle door arrangement according to claim 13.
  • the motor vehicle lock in question is assigned to a motor vehicle door arrangement with a motor vehicle door.
  • the term "motor vehicle door” is to be understood broadly in the present case. In particular, it includes side doors, rear doors, tail flaps, trunk lids or bonnets. Such a motor vehicle door can in principle also be designed in the manner of a sliding door.
  • Crash safety plays an important role in today's motor vehicle locks.
  • the focus here is on the fact that neither crash-related accelerations nor crash-related deformations should lead to undesired opening of the motor vehicle door to which the motor vehicle lock is assigned.
  • the KR 2004 0022280 A relates to a device for preventing door locking.
  • the FR 2 869 340 A1 and in the DE 10 2009 041 744 A1 each describes a device for a motor vehicle door with a crash element.
  • the well-known motor vehicle lock ( DE 10 2011 015 675 A1 ), from which the invention is based, is equipped with a crash safety device that prevents a crash-related, i.e. automatic and undesired opening of the motor vehicle door in the event of a crash.
  • a crash element is provided which can be adjusted into a crash position by a crash-induced deformation of the outer door skin and thereby blocks an actuating lever of the motor vehicle lock.
  • the crash element in the known motor vehicle lock is designed to be pivotable.
  • Such a pivotable mounting is generally preferred in the field of motor vehicle locks, since the operational reliability of such pivoting bearings is considered to be high even under adverse environmental conditions, for example under icing conditions.
  • the disadvantage of the known motor vehicle lock with a crash element which can be pivoted via a pivot bearing is the fact that the introduction of force for an adjustment of the crash element always takes place in one plane must, which is aligned perpendicular to the pivot axis of the crash element. If this is not observed, destruction of the pivot bearing is to be expected, especially with the high forces occurring in the event of a crash. To ensure a high level of operational safety, this fact can only be taken into account with a particularly robust and thus cost-intensive design of the pivot bearing of the crash element.
  • the invention is based on the problem of designing and developing the known motor vehicle lock in such a way that the operational reliability of the crash protection is increased with simple structural means.
  • the above problem is solved in a motor vehicle lock by the features of claim 1.
  • the fundamental consideration is to provide a crash element mounting that is designed as a linear guide and in which the crash element is guided in a displaceable manner.
  • the crash element has an engagement section for engagement with the component of the motor vehicle door, which is deformed as a result of the crash, wherein the engagement section is further preferably configured essentially in the shape of a plate.
  • the plate-shaped configuration is such that the crash forces are essentially absorbed by the plate surface of the engagement section. In this way, it is possible to absorb crash forces over a relatively large area, which corresponds to the plate area.
  • a particularly robust embodiment is also preferably obtained from the fact that, when the crash element is blocked, the blocking force can run via an in particular stationary support and outside the crash element mounting.
  • the phrase “can” here means that not every blocking force, in particular a small blocking force, has to run over the support. For example, it is conceivable that, with low blocking forces, a certain amount of play remains between the crash element and the support, which is only eliminated by increased blocking forces.
  • the crash element mounting can be designed to be weak and thus inexpensive, since high blocking forces can essentially be absorbed by the support.
  • a motor vehicle lock in which a crash element mounting is provided in which the crash element is guided, the crash element being adjusted when it is moved into the crash position between the component to be blocked by the crash element and a particularly stationary support, in particular pushes, so that at least part of the force flow of the blocking force can run over the support and outside the crash element mounting.
  • the adjustability of the crash element is in any case also due to a deformability of the crash element itself.
  • the deformable design of the crash element opens up new possibilities for the design of the crash element mounting.
  • the crash element mounting otherwise fixes the crash element on the motor vehicle lock.
  • the guidance of the crash element through the crash element mounting is then simply limited to holding the crash element in the area of the crash element mounting.
  • the crash element is designed as a bracket which is in any case suspended from two suspension points via the crash element mounting.
  • the crash element is designed to be deformable, as indicated above, a particularly robust and, at the same time, cost-effective arrangement can be achieved in this way.
  • a motor vehicle door arrangement with a motor vehicle door and a proposed motor vehicle lock assigned to the motor vehicle door is claimed.
  • the motor vehicle lock is preferably arranged in the motor vehicle door.
  • the motor vehicle lock then interacts with a striker or the like arranged on the body of the motor vehicle.
  • the engagement section of the crash element is arranged in the immediate vicinity of the door outer skin of the motor vehicle door.
  • the engagement section is essentially designed in the shape of a plate, crash-induced deformations of the door outer skin can be introduced into the crash element over a wide area.
  • the motor vehicle lock 1 shown in the drawing is assigned to a motor vehicle door arrangement 2 which, in addition to the motor vehicle lock 1, comprises a motor vehicle door 2a.
  • a motor vehicle door arrangement 2 which, in addition to the motor vehicle lock 1, comprises a motor vehicle door 2a.
  • the motor vehicle door 2a is a side door of a motor vehicle.
  • the motor vehicle lock 1 is equipped with the usual locking elements, a lock latch 3 and a pawl 4.
  • the latch 3 is in an open position and in an in Fig. 1
  • the locking position shown can be brought, wherein the lock latch 3 in the closed position is or can be brought into engagement with a striker or the like, not shown.
  • the lock latch 3 is usually located in the motor vehicle door 2a, while the striker, as explained above, is stationary on the motor vehicle body.
  • the pawl 4 is in the Fig. 1
  • the depicted, collapsed position can be brought in which it fixes the latch 3 in the closed position.
  • the pawl 4 can also be lifted into a release position in which it releases the latch 3.
  • An actuating arrangement 6 is provided for lifting the pawl 4 into the release position.
  • the actuation arrangement 6 can be actuated manually via a Bowden cable 7, which is coupled to an outside door handle (not shown). Alternatively or additionally it can be provided that the actuation arrangement 6 is actuated by a motor.
  • Fig. 1 the representation of the motor vehicle lock 1 in Fig. 1 is only very schematic. Furthermore, only selected components within the motor vehicle lock 1 are shown in dashed lines. Other components, such as an operating lever chain for The pawl 4 for lifting it out is not shown for the sake of clarity.
  • the locking pawl 4 may be lifted out of the way.
  • the cause of this can be the crash accelerations occurring in the event of a crash, which act, for example, on an actuation lever 6a or on a door handle, in particular an outside door handle, assigned to the actuation lever 6a.
  • the cause of this can furthermore be the deformations of components which occur in the event of a crash and which, in the event of a crash, may come into engagement with such an actuating lever 6a or the like.
  • the motor vehicle lock 1 is equipped with a crash element 8, which can be adjusted to a crash position through its crash-induced deformation to avoid lifting the pawl 4 with a component 9 of the motor vehicle door 2a, here and preferably an outer door skin 2b, in order to avoid a crash.
  • the motor vehicle lock 1 is assigned to a side door designed as a sliding door, so that the door outer skin 2b of the motor vehicle door 2a is at an obtuse angle to a flat side 10 of the motor vehicle lock 1.
  • the crash element 8 in the crash position blocks the actuation arrangement 6. According to the proposal, however, it is provided that the pawl 4 is blocked by the crash element 8.
  • a crash element mounting 11 is provided, which is designed as a linear guide and in which the crash element 8 is displaceably guided.
  • the crash element mounting 11 is aligned along a geometric bearing axis 12, as best shown in the illustration Fig. 3 can be found. With a suitable design, crash forces of completely different orientations can be absorbed via the crash element mounting 11.
  • a synopsis of the Fig. 1 and 2 shows that the crash element mounting 11 and thus the crash element 8 itself is otherwise attached to the motor vehicle lock 1. In this way, a variant with a crash element 8 and a variant without a crash element 8 can easily be implemented.
  • Fig. 3 shows that the crash element 8 has a guide section 13 which is in leading engagement with the crash element mounting 11.
  • the guide section 13 has an elongated cross-section perpendicular to the geometric bearing axis 12.
  • the guide section 13 preferably has a substantially rectangular configuration in cross section perpendicular to the geometric bearing axis 12.
  • the in Fig. 3 The illustrated exemplary embodiment not in accordance with the proposal is followed by an engagement section 14 for engagement with the component 9 of the motor vehicle door 2a, which is deformed as a result of the crash, on the guide section 13.
  • the engagement section 14 preferably has an engagement surface 15 which otherwise protrudes laterally beyond the crash element 8. “Laterally” means a direction perpendicular to the geometric bearing axis 12.
  • the engagement section 14 is designed essentially in the shape of a plate. As mentioned above, the plate-shaped engagement section 14 also protrudes laterally beyond the crash element 8, so that the plate-shaped engagement section 14 extends essentially perpendicular to the geometric bearing axis 12. The plate-shaped engagement section 14 is aligned here essentially concentrically to the geometric bearing axis 12.
  • the crash element 8 is preferably a one-piece element which, in a particularly preferred embodiment, is made of a plastic material, in particular in the plastic injection molding process. In principle, however, it is also conceivable that the crash element 8 is configured in several parts.
  • the crash element 8 In normal operation, the crash element 8 is in the in Fig. 2a ) shown rest position, in which it is biased by means of a spring arrangement 16. From the rest position, the crash element 8, driven by the crash-induced deformation of the door outer skin 2b, can be moved against its bias into the in Figure 2b Adjust the crash position shown. This adjustment corresponds to an adjustment of the in Fig. 2a ) crash element 8 shown essentially to the left.
  • the crash element 8 is also equipped with a support section 17, which is preferably arranged to the side of the guide section 13.
  • the support section 17 is arranged on both sides of the guide section 13, so that the spring arrangement 16 is supported symmetrically with respect to the geometric bearing axis 12. Tilting of the crash element 8 in the crash element mounting 11 can thus be counteracted.
  • the spring arrangement 16 has two helical compression springs 16a, 16b which are supported by the support section 17 arranged on both sides of the guide section 13.
  • a spring receptacle 18 is provided on the crash element mounting 11, each having a centering pin 19a, 19b for the helical compression springs 16a, 16b.
  • the crash element 8 is clipped into the crash element mounting 11 for a particularly simple assembly.
  • Resilient latching elements 20 are provided for this purpose, which latch into rigid counter-latching elements 21 when the crash element 8 is assembled.
  • the resilient locking elements 20 are arranged on the crash element mounting 11 and the rigid counter-locking elements 21 are arranged on the guide section 13. This can also be provided the other way round.
  • the spring arrangement 16 is supported on the crash element guide 11 on the one hand and on the support section 17 of the crash element 8 on the other hand from.
  • the crash element 8 in turn derives the preload via the latching elements 20 and the counter-latching elements 21 to the crash element guide 11.
  • the assembly of the crash element 8 is based on an insertion of the guide section 13 into the crash element guide 11. This insertion takes place against the bias of the spring arrangement 16 until the latching elements 20 engage in the counter-latching elements 21. Tools are advantageously not required in this assembly process of the crash element 8.
  • the crash element 8 has a blocking function.
  • the actuation arrangement 6 is equipped with an actuation lever 6a which can be pivoted here and preferably, the actuation of which causes the pawl 4 to be lifted out.
  • the actuating lever 6a is an external actuating lever which is coupled via the Bowden cable 7 to an external door handle (not shown).
  • the actuating lever 6a can be any actuating lever 6a, for example an internal actuating lever 6a. It is only essential here that the actuation of the actuating lever 6a causes the locking pawl 4 to lift out and that the crash element 8 in the crash position ( Fig.
  • the actuating lever 6a is equipped with a blocking surface 23 which can be brought into blocking engagement with a counter-blocking surface 24 on the guide section 13.
  • the blocking surface 23 on the actuating lever 6a is oriented essentially radially in relation to the actuating lever axis 6b.
  • the counter-blocking surface 24 is oriented essentially perpendicular to the geometric bearing axis 12 of the crash element bearing 11.
  • a particularly interesting aspect in the illustrated motor vehicle lock is the fact that at least part of the force flow of the blocking force occurring during blocking by the crash element 8 runs essentially outside the crash element mounting 11.
  • this is realized in that the crash element 8, when it is adjusted into the crash position, is adjusted between the actuating arrangement 6 and an in particular stationary support 25, and preferably slides here.
  • Such a crash is for the in Fig. 1
  • the construction shown is shown in the detailed illustration at the top left.
  • the force flow of the blocking force is so to speak short-circuited via the support 25. This is best seen from the in Fig. 1 Schematic diagram shown above on the right.
  • essentially the entire force flow of the above blocking force runs over the support 25 and outside the crash element mounting 11, so that the crash element mounting 11 can be designed to be weak, as mentioned above.
  • the support 25 is preferably an immovable surface on the motor vehicle lock 1, which is arranged here and preferably on a housing panel, here on the rear panel 26, of the motor vehicle lock 1.
  • Other variants for realizing the rigid support 25 are conceivable.
  • the actuating lever 6a is preferably designed to be pivotable about an actuating lever axis 6b, the geometric bearing axis 12 of the crash element mounting 11 being positioned opposite the actuating lever axis 6b.
  • the geometric bearing axis 12 of the crash element mounting 11 is preferably set at an angle with respect to the actuating lever axis 6b which is in a range between approximately 30 ° and approximately 60 °, preferably approximately 45 °. This adjustment of the geometric bearing axis 12 with respect to the actuating lever axis 6b at an above angle has proven to be particularly advantageous for the application area of the side doors.
  • the crash element 8 is destroyed in the event of a crash-related adjustment to the crash position in such a way that the blocking of the pawl 4 is released after the occurrence of the crash accelerations.
  • This can be provided, for example, in that when the crash element 8 is moved once into the crash position, the crash element 8 is broken open, but a certain form fit remains, which initially keeps the crash element stable. Only after a change in the load situation does the crash element 8 “break down” into its individual parts, so that the blocking of the blocking arrangement 6 is canceled.
  • a motor vehicle lock 1 in which a crash element mounting 11 is provided in which the crash element 8 is guided, with at least part of the force flow of the blocking force being able to run in the above manner via the support 25 and outside the crash element mounting 11.
  • the Fig. 4 and 5 show a further, not proposed embodiment, in which a linear guide in the sense of the proposed teaching is not provided.
  • the basic structure of the Fig. 4 and 5 Motor vehicle lock 1 shown corresponds to the basic structure of the Figs. 1 to 3 illustrated motor vehicle lock 1, wherein a linear guide for the crash element 8 is not provided.
  • the same reference numbers have been used for functionally identical elements in the Figs. 1 to 3 and in the Fig. 4 , 5 . All related to those in the Figs. 1 to 3
  • the variants explained with the associated advantages are available in the Fig. 4 , 5 shown, not proposed embodiment can be used accordingly.
  • the motor vehicle lock 1 shown has a latch 3 and a pawl 4 assigned to the latch 3.
  • the latch 3 is, as explained above, in an open position (not shown) and in an in Fig. 4
  • the illustrated closed position can be brought, wherein the latch 3 in the closed position is or can be brought into engagement with a striker or the like.
  • the pawl 4 can be brought into the depicted, sunken position, in which it holds the lock latch 3 in the in Fig. 4 also shown fixed closed position.
  • the pawl 4 can also be lifted into a release position, not shown, in which it releases the latch 3.
  • the pawl 4 can also be brought into the release position here by means of an actuation arrangement 6, the actuation arrangement 6 with an in the Fig. 4 and 5 actuating lever 6a shown is equipped, which in turn is pivotable about an actuating lever axis 6b.
  • a synopsis of the Fig. 4 and 5 shows that a crash element 8 is provided which, in order to avoid a crash-related lifting of the pawl 4 with a component 9 of the motor vehicle door arrangement 2, in particular a door outer skin 2b, can be adjusted into a crash position by means of its crash-related deformation, with the crash element 8 in the crash position for this purpose the pawl 4 and / or the actuation arrangement 6, in particular the actuation lever 6a, is blocked ( Figure 5b )).
  • a crash element mounting 11 is provided for the crash element 8 and that the crash element 8 when it is moved into the crash position between the components 4, 6 to be blocked by the crash element 8 and an in particular stationary support 25 is adjusted, in particular slides, so that at least part of the force flow of the blocking force can run over the support 25 and outside the crash element mounting 11.
  • the exemplary embodiment shown is the design of the crash element 8 on the one hand and the crash element mounting 11 on the other hand.
  • the crash element 8 is used here, as in the Figs. 1 to 3 also, the blocking of the actuation arrangement 6, in particular the actuation lever 6a, in the event of a crash.
  • the support 25 as also in the Figs. 1 to 3 shown, arranged immovably on the motor vehicle lock 1.
  • the support 25 is preferably arranged on a housing part of the motor vehicle lock 1 and is more preferably part of the relevant housing part.
  • the support 25 is arranged on a plastic housing part 28, here and preferably on a plastic cover 28, of the motor vehicle lock 1.
  • the support 25 is arranged on a housing plate 26, in particular a rear plate 26, of the motor vehicle lock 1.
  • the adjustability of the crash element 8 is in any case also due to the deformability of the crash element 8.
  • the adjustability of the crash element 8 is solely due to the deformability of the crash element 8.
  • the crash-induced deformation of the crash element 8 is a permanent deformation, in particular a plastic deformation. It is also conceivable that the crash element 8 breaks and is destroyed, at least in sections, as a result of the deformation caused by the crash, as mentioned above. In a particularly preferred embodiment, however, the deformability of the crash element 8 is at least partially an elastic deformability. In this way, the behavior of the crash element 8, in particular its deformation path, can best be predicted.
  • the Fig. 4 and 5 show that the deformability of the crash element 8 is here and preferably due to at least one local structural weakening 29 of the crash element 8.
  • the one in the Fig. 4 and 5 The exemplary embodiment shown, not in accordance with the proposal, the crash element 8 is constructed essentially like a honeycomb. It is accordingly composed, at least in sections, of bending elements 30, here and preferably of elastic wall elements 30.
  • Fig. 5 shows that the crash element 8 is designed to be resilient at least in one area of the crash bearing 11.
  • the crash element has in this area a spring section 31 which otherwise allows the crash element 8 to spring in relative to the motor vehicle lock 1.
  • the crash element mounting 11 is not or only insignificantly involved in this adjustment of the crash element 8, as is clear from the following statements.
  • the crash element mounting 11 otherwise fixes the crash element 8 on the motor vehicle lock 1.
  • a degree of freedom of movement for the crash element 8 then results exclusively from the deformability of the crash element 8.
  • the crash element mounting 11 has at least one pivot bearing 32, 33, here and preferably two pivot bearings 32, 33. Since pivoting movements occur here only in exceptional cases, namely in the event of a crash, it is sufficient to design the pivot bearing or bearings 32, 33 as a friction bearing.
  • the crash element 8 is designed as a lever which can be pivoted over the crash element mounting 11. It remains with the proposed advantage that, due to the support of the crash element 8 via the support 25, there is only a slight load on the pivot bearing in the event of a crash.
  • the Fig. 4 and 5 show an embodiment of the crash element 8 which not only guarantees particularly reproducible behavior in the event of a crash, but with which the deformation of the relevant component 9 of the motor vehicle door arrangement 2 can be recorded from a plurality of directions.
  • the crash element 8 is designed as a bracket which is in any case suspended from two suspension points 34, 35 via the crash element mounting 11.
  • the bow-like crash element 8 has two ends, on each of which there is a suspension point 34, 35.
  • the above suspension points 34, 35 are here and preferably the above-mentioned pivot bearings 32, 33.
  • the crash element 8, as also mentioned above is fixed to the suspension points 34, 35 via the crash element mounting 11.
  • the bow-like crash element 8 is designed like an arc at least in one area between the two suspension points 34, 35, so that it allows engagement with the relevant component 9 of the motor vehicle door arrangement 2 from different directions 36a, b, c.
  • the arrangement is now preferably made such that the crash-induced deformation of the relevant component 9 of the motor vehicle door assembly 2, here and preferably a door outer skin 2b, a force from the component 9 acts on the crash element 8, the line of force acting on at least one of the two suspension points 34, 35 of the crash element 8 passes.
  • the crash element 8 has a blocking lug 37 which, when the crash element 8 is in the crash position ( Fig. 5 ) the actuation arrangement 6, here the actuation lever 6a, blocked.
  • the blocking lug 37 is adjusted between the actuating arrangement 6 and the, in particular, stationary support 25, and preferably slides here.
  • the pawl 4 is blocked.
  • the blocking takes place against the support 25, so that at least part of the force flow of the blocking force can run over the support 25 and outside the crash element mounting 11.
  • the deformability of the crash element 8 is designed in such a way that the blocking lug 37 executes an essentially linear movement in the event of a crash is of particular interest in the exemplary embodiment shown, which is not in accordance with the proposal.
  • the adjustment of the crash element 8, here the blocking lug 37 of the crash element 8, can thus be adjusted in a particularly space-saving manner between the components 4, 6 to be blocked by the crash element 8 and a preferably stationary support 25 here.
  • blocking nose is to be understood broadly in the present case and includes any component that can be adjusted between two components in order to produce a flow of force between these two components.
  • the blocking lug 37 is located in the Fig. 4 and 5
  • the exemplary embodiment shown, not in accordance with the proposal, is at a point between the two suspension points 34, 35 of the bow-like crash element 8.
  • the blocking lug 37 is arranged in a central section between the two suspension points 34, 35, so that the crash-induced deformation as directly as possible on the blocking lug 37 is transmitted.
  • Fig. 4 shows a further interesting aspect, namely that a limitation 38 is provided for the blocking nose 37, which limits the mobility of the blocking nose 37 in the event of a crash.
  • the delimitation 38 is a slot-like formation in the plastic housing part 28, the slot-like formation 38 in FIG Fig. 4 is completed at the top by the support 25.
  • the blocking nose 37 runs into the delimitation 38, in particular in the slot-like formation 38, which limits the mobility of the blocking nose 37 in the event of a crash. This ensures that, in the event of a crash, the blocking lug 37 actually runs into the range of motion of the actuating lever 6a in a blocking manner and does not run out of this range of motion due to any other deformation.
  • the blocking lug 37 is already in engagement with the delimitation 38 during normal operation, in particular protrudes into the slot-like formation 38, so that the blocking lug 37 is already “threaded” into the slot-like formation 38 in the event of a crash.
  • the crash element 8 in the crash position blocks the actuating arrangement 6.
  • the operating lever 6a equipped with a blocking surface 23 with a counter-blocking surface 24 on the crash element 8 can be brought into blocking engagement.
  • the blocking surface 23 on the actuating lever 6a is oriented essentially radially in relation to the actuating lever axis 6b.
  • the crash element 8 is adjusted when it is moved into the crash position between the actuating lever 6a and the support 25.
  • the force flow of the blocking force is, as it were, short-circuited via the support 25, as mentioned above.
  • the crash element 8 can be configured as a resiliently flexible wire or strip. In this way, the deformability mentioned above can be implemented in a particularly cost-effective manner. As also mentioned above, the wire or strip can also be bent to form a bracket or the like.
  • a motor vehicle door arrangement with a motor vehicle door 2a and a motor vehicle lock 1 assigned to the motor vehicle door 2a is claimed.
  • the motor vehicle lock 1 is a motor vehicle lock 1 as described above and according to the proposal, so that reference may be made to the above statements.
  • the motor vehicle door 2a has an outer door skin 2b, the crash element 8, as in FIG Fig. 1 shown, is arranged with an engagement portion 14 in close proximity to the door outer skin 2b.
  • a gap 27 is provided between the crash element 8 and the outer door skin 2b, i.e. between the engagement section 14 and the outer door skin 2b, which is smaller than approximately 20 mm and more preferably smaller than approximately 10 mm.
  • a gap 27 approximately 3 mm wide has proven to be particularly advantageous.
  • the motor vehicle door arrangement is equipped with an outside door handle which is coupled here and preferably via the Bowden cable 7 to the actuating lever 6a.
  • the arrangement is such that the outside door handle generally tends to lift automatically in the event of a side impact due to the prevailing crash accelerations and the deformation of the outer door skin 2b leads to an adjustment of the crash element 8 into the crash position.
  • it is preferably such that the adjustment of the crash element 8 into the crash position takes place before the actuation lever 6a has been actuated by the tendency of the outside door handle to automatically lift out. A crash-related opening of the associated motor vehicle door can thus be effectively avoided.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeugschloss gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Kraftfahrzeugtüranordnung gemäß Anspruch 13.
  • Das in Rede stehende Kraftfahrzeugschloss ist einer Kraftfahrzeugtüranordnung mit einer Kraftfahrzeugtür zugeordnet. Der Begriff "Kraftfahrzeugtür" ist vorliegend weit zu verstehen. Er umfasst insbesondere Seitentüren, Hecktüren, Heccklappen, Heckdeckel oder Motorhauben. Eine solche Kraftfahrzeugtür kann grundsätzlich auch nach Art einer Schiebetür ausgestaltet sein.
  • Die Crashsicherheit spielt bei heutigen Kraftfahrzeugschlössern eine wichtige Rolle. Dabei steht im Vordergrund, dass weder crashbedingte Beschleunigungen noch crashbedingte Verformungen zu einem ungewünschten Öffnen der Kraftfahrzeugtür führen dürfen, der das Kraftfahrzeugschloss zugeordnet ist.
  • Die KR 2004 0022280 A betrifft eine Vorrichtung zum Verhindern einer Türverriegelung. In der FR 2 869 340 A1 und in der DE 10 2009 041 744 A1 ist jeweils eine Vorrichtung für eine Kraftfahrzeugtür mit einem Crashelement beschrieben.
  • Das bekannte Kraftfahrzeugschloss ( DE 10 2011 015 675 A1 ), von dem die Erfindung ausgeht, ist mit einer Crashsicherung ausgestattet, die ein crashbedingtes, also ein selbsttätiges und ungewünschtes Öffnen der Kraftfahrzeugtür im Crashfall verhindert. Hierfür ist ein Crashelement vorgesehen, das durch eine crashbedingte Verformung der Türaußenhaut in eine Crashstellung verstellbar ist und dadurch einen Betätigungshebel des Kraftfahrzeugschlosses blockiert.
  • Das Crashelement bei dem bekannten Kraftfahrzeugschloss ist schwenkbar ausgestaltet. Eine solche schwenkbare Lagerung ist im Bereich der Kraftfahrzeugschlösser allgemein bevorzugt, da die Betriebssicherheit solcher Schwenklager auch bei nachteiligen Umgebungsbedingungen, beispielsweise bei Vereisungsbedingungen, als hoch angesehen wird.
  • Nachteilig bei dem bekannten Kraftfahrzeugschloss mit einem über ein Schwenklager schwenkbaren Crashelement ist allerdings die Tatsache, dass die Krafteinleitung für eine Verstellung des Crashelements stets in einer Ebene erfolgen muss, die senkrecht zur Schwenkachse des Crashelements ausgerichtet ist. Wird dies nicht eingehalten, so ist besonders bei den hohen im Crashfall auftretenden Kräften mit einer Zerstörung des Schwenklagers zu rechnen. Diesem Umstand kann zur Gewährleistung einer hohen Betriebssicherheit nur mit einer besonders robusten und damit kostenintensiven Auslegung des Schwenklagers des Crashelements Rechnung getragen werden.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, das bekannte Kraftfahrzeugschloss derart auszugestalten und weiterzubilden, dass die Betriebssicherheit der Crashsicherung mit einfachen konstruktiven Mitteln erhöht wird.
  • Das obige Problem wird bei einem Kraftfahrzeugschloss durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Wesentlich ist die grundsätzliche Überlegung, eine Crashelementlagerung vorzusehen, die als Linearführung ausgestaltet ist und in der das Crashelement verschieblich gefuhrt ist.
  • Vorschlagsgemäß ist erkannt worden, dass eine solche Linearführung bei geeigneter Auslegung robust gegen eine Krafteinleitung in das Crashelement ist, deren Ausrichtung von der Ausrichtung der Linearführung abweicht. Dies trifft gerade für die in der Regel hohen, auf das Crashelement einwirkenden Crashkräfte zu, die dazu führen, dass das Crashelement durch die Crashelementlagerung gewissermaßen "hindurchgedrückt" wird. Dabei kann sogar eine gewisse Verformung der Crashelementlagerung auftreten, ohne dass die eigentliche Funktion der Crashelementlagerung beeinträchtigt wird. Ein mögliches Verkanten des Crashelements in der Linearführung spielt somit im Crashfall keine oder lediglich eine untergeordnete Rolle.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 weist das Crashelement einen Eingriffsabschnitt für den Eingriff mit der crashbedingt verformten Komponente der Kraftfahrzeugtür auf, wobei der Eingriffsabschnitt weiter vorzugsweise im Wesentlichen tellerförmig ausgestaltet ist. Die tellerförmige Ausgestaltung ist so getroffen, dass die Crashkräfte im Wesentlichen von der Tellerfläche des Eingriffsabschnitts aufgenommen werden. Auf diese Weise ist die Aufnahme von Crashkräften über eine relativ große Fläche, die der Tellerfläche entspricht, möglich.
  • Eine ganz besonders robuste Ausgestaltung ergibt sich ferner vorzugsweise dadurch, dass bei der Blockierung durch das Crashelement die Blockierkraft über eine insbesondere ortsfeste Abstützung und außerhalb der Crashelementlagerung verlaufen kann. Die Formulierung "kann" bedeutet hier, dass nicht jede Blockierkraft, insbesondere eine geringe Blockierkraft, über die Abstützung verlaufen muss. Beispielsweise ist es denkbar, dass bei geringen Blockierkräften ein gewisses Spiel zwischen dem Crashelement und der Abstützung verbleibt, das erst durch erhöhte Blockierkräfte aufgehoben wird. Mit einer solchen Variante lässt sich die Crashelementlagerung schwach und damit kostengünstig auslegen, da jedenfalls hohe Blockierkräfte im Wesentlichen von der Abstützung aufgenommen werden können.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 wird ein Kraftfahrzeugschloss beansprucht, bei dem eine Crashelementlagerung vorgesehen ist, in der das Crashelement geführt ist, wobei sich das Crashelement bei seiner Verstellung in die Crashstellung zwischen die vom Crashelement zu blockierende Komponente und eine insbesondere ortsfeste Abstützung verstellt, insbesondere schiebt, so dass zumindest ein Teil des Kraftflusses der Blockierkraft über die Abstützung und außerhalb der Crashelementlagerung verlaufen kann. Der vorteilhafte Kostenaspekt einer solchen Anordnung ist weiter oben bereits angesprochen worden. Im Übrigen darf auf alle Ausführungen zu dem vorschlagsgemäßen Kraftfahrzeugschloss verwiesen werden.
  • Beispielsweise ist es gemäß Anspruch 5 vorgesehen, dass die Verstellbarkeit des Crashelements jedenfalls auch auf eine Verformbarkeit des Crashelements selbst zurückgeht.
  • Mit der verformbaren Auslegung des Crashelements ergeben sich neue Möglichkeiten für die Auslegung der Crashelementlagerung. Bei der bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 ist es beispielweise vorgesehen, dass die Crashelementlagerung das Crashelement an dem Kraftfahrzeugschloss im Übrigen festlegt. Die Führung des Crashelements durch die Crashelementlagerung beschränkt sich dann schlicht auf ein Halten des Crashelements im Bereich der Crashelementlagerung.
  • Bei den besonders bevorzugten Ausgestaltungen gemäß Anspruch 10 ist das Crashelement als Bügel ausgestaltet, der über die Crashelementlagerung jedenfalls an zwei Aufhängepunkten aufgehängt ist. Für den Fall, dass das Crashelement, wie oben angedeutet, verformbar ausgelegt ist, lässt sich hiermit eine besonders robuste und gleichzeitig kostengünstige Anordnung erreichen.
  • Nach einer weiteren Lehre gemäß Anspruch 13, der eigenständige Bedeutung zukommt, wird eine Kraftfahrzeugtüranordnung mit einer Kraftfahrzeugtür und einem der Kraftfahrzeugtür zugeordneten, vorschlagsgemäßen Kraftfahrzeugschloss beansprucht. Dabei ist das Kraftfahrzeugschloss vorzugsweise in der Kraftfahrzeugtür angeordnet. Das Kraftfahrzeugschloss wirkt dann mit einem an der Karosserie des Kraftfahrzeugs angeordneten Schließkeil o. dgl. zusammen. Auf alle Ausführungen zu dem vorschlagsgemäßen Kraftfahrzeugschloss darf verwiesen werden.
  • Bei der besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 14 ist der Eingriffsabschnitt des Crashelements in unmittelbarer Nähe zu der Türaußenhaut der Kraftfahrzeugtür angeordnet. Insbesondere für den Fall, dass der Eingriffsabschnitt im Wesentlichen tellerförmig ausgestaltet ist, lassen sich crashbedingte Verformungen der Türaußenhaut über einen weiten Flächenbereich in das Crashelement einleiten.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
  • Fig. 1
    ein nicht vorschlagsgemäßes Kraftfahrzeugschloss im montierten Zustand,
    Fig. 2
    den Außenbetätigungshebel sowie das Crashelement mit zugeordneter Crashelementlagerung des nicht vorschlagsgemäßen Kraftfahrzeugschlosses aus Fig. 1 im demontierten Zustand a) im Normalbetrieb und b) im Crashfall,
    Fig. 3
    das Crashelement mit zugeordneter Crashelementlagerung des nicht vorschlaggemäßen Kraftfahrzeugschlosses gemäß Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung,
    Fig. 4
    ein nicht vorschlagsgemäßes Kraftfahrzeugschloss nach einer weiteren Lehre im montierten Zustand und
    Fig. 5
    den Außenbetätigungshebel sowie das Crashelement des nicht vorschlagsgemäßen Kraftfahrzeugschlosses gemäß Fig. 4 im demontierten Zustand a) im Normalbetrieb und b) im Crashfall.
  • Das in der Zeichnung dargestellte Kraftfahrzeugschloss 1 ist einer Kraftfahrzeugtüranordnung 2 zugeordnet, die neben dem Kraftfahrzeugschloss 1 eine Kraftfahrzeugtür 2a umfasst. Hinsichtlich des weiten Verständnisses des Begriffs "Kraftfahrzeugtür" darf auf den einleitenden Teil der Beschreibung verwiesen werden. Hier und vorzugsweise handelt es sich bei der Kraftfahrzeugtür 2a um eine Seitentür eines Kraftfahrzeugs.
  • Das Kraftfahrzeugschloss 1 ist mit den üblichen Schließelementen Schlossfalle 3 und Sperrklinke 4 ausgestattet. Die Schlossfalle 3 ist in eine Offenstellung und in eine in Fig. 1 gezeigte Schließstellung bringbar, wobei die in der Schließstellung befindliche Schlossfalle 3 in Eingriff mit einem nicht dargestellten Schließkeil o. dgl. steht oder bringbar ist. Die Schlossfalle 3 befindet sich üblicherweise in der Kraftfahrzeugtür 2a, während sich der Schließkeil, wie oben erläutert, ortsfest an der Kraftfahrzeugkarosserie befindet.
  • Die Sperrklinke 4 ist in die in Fig. 1 dargestellte, eingefallene Stellung bringbar, in der sie die Schlossfalle 3 in der Schließstellung fixiert. Die Sperrklinke 4 ist ferner in eine Freigabestellung aushebbar, in der sie die Schlossfalle 3 freigibt. Zum Ausheben der Sperrklinke 4 in die Freigabestellung ist eine Betätigungsanordnung 6 vorgesehen. Hier und vorzugsweise lässt sich die Betätigungsanordnung 6 manuell über einen Bowdenzug 7 betätigen, der mit einem nicht dargestellten Türaußengriff gekoppelt ist. Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass die Betätigung der Betätigungsanordnung 6 motorisch erfolgt.
  • Es darf darauf hingewiesen werden, dass die Darstellung des Kraftfahrzeugschlosses 1 in Fig. 1 nur ganz schematisch ist. Ferner sind nur ausgewählte Komponenten innerhalb des Kraftfahrzeugschlosses 1 in gestrichelter Linie dargestellt. Weitere Komponenten, beispielsweise eine Betätigungshebelkette zur Sperrklinke 4 zu deren Ausheben ist im Sinne einer übersichtlichen Darstellung nicht gezeigt.
  • Grundsätzlich kann es im Crashfall, wie weiter oben erläutert, zu einem ungewünschten Ausheben der Sperrklinke 4 kommen. Ursächlich hierfür können die im Crashfall auftretenden Crashbeschleunigungen sein, die beispielsweise auf einen Betätigungshebel 6a oder auf einen dem Betätigungshebel 6a zugeordneten Türgriff, insbesondere Türaußengriff, wirken. Ursächlich hierfür können weiter die im Crashfall auftretenden Verformungen von Komponenten sein, die im Crashfall ggf. in Eingriff mit einem solchen Betätigungshebel 6a o. dgl. kommen.
  • Das Kraftfahrzeugschloss 1 ist mit einem Crashelement 8 ausgestattet, das zur Vermeidung eines crashbedingten Aushebens der Sperrklinke 4 mit einer Komponente 9 der Kraftfahrzeugtür 2a, hier und vorzugsweise einer Türaußenhaut 2b, durch deren crashbedingte Verformung in eine Crashstellung verstellbar ist. Bei der in Fig. 1 gezeigten Darstellung ist das Kraftfahrzeugschloss 1 einer als Schiebetür ausgestalteten Seitentür zugeordnet, so dass die Türaußenhaut 2b der Kraftfahrzeugtür 2a in einem stumpfen Winkel zu einer Flachseite 10 des Kraftfahrzeugschlosses 1 steht.
  • Bei einem Seitenaufprall S kommt es zu einer crashbedingten Verformung der Türaußenhaut 2b, wodurch das Crashelement 8 in eine Crashstellung verstellt wird. Die Stellung des Crashelements 8 im Normalbetrieb zeigt Fig. 2a), während Fig. 2b) die Stellung des Crashelements 8 im Crashfall zeigt.
  • Um zu vermeiden, dass es zu einem crashbedingten Ausheben der Sperrklinke 4 kommt, ist es im in der Zeichnung dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass das in der Crashstellung befindliche Crashelement 8 die Betätigungsanordnung 6 blockiert. Vorschlagsgemäß ist jedoch vorgesehen, dass die Sperrklinke 4 durch das Crashelement 8 blockiert wird.
  • Grundsätzlich erfolgt die Blockierung unmittelbar durch das Crashelement 8.
  • Wesentlich ist, dass eine Crashelementlagerung 11 vorgesehen ist, die als Linearführung ausgestaltet ist und in der das Crashelement 8 verschieblich geführt ist.
  • Die Crashelementlagerung 11 ist entlang einer geometrischen Lagerachse 12 ausgerichtet, wie am besten der Darstellung gemäß Fig. 3 zu entnehmen ist. Bei geeigneter Auslegung lassen sich über die Crashelementlagerung 11 Crashkräfte von ganz unterschiedlicher Ausrichtung aufnehmen.
  • Eine Zusammenschau der Fig. 1 und 2 zeigt, dass die Crashelementlagerung 11 und damit das Crashelement 8 selbst an das Kraftfahrzeugschloss 1 im Übrigen angesetzt ist. Auf diese Weise lassen sich ohne Weiteres eine Variante mit Crashelement 8 und eine Variante ohne Crashelement 8 realisieren.
  • Fig. 3 zeigt, dass das Crashelement 8 einen Führungsabschnitt 13 aufweist, der mit der Crashelementlagerung 11 in führendem Eingriff steht. Hier und vorzugsweise ist der Führungsabschnitt 13 im Querschnitt senkrecht zu der geometrischen Lagerachse 12 länglich ausgestaltet. Ferner zeigt der Führungsabschnitt 13 im Querschnitt senkrecht zu der geometrischen Lagerachse 12 vorzugsweise eine im Wesentlichen rechteckige Ausgestaltung.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel schließt sich an den Führungsabschnitt 13 ein Eingriffsabschnitt 14 für den Eingriff mit der crashbedingt verformten Komponente 9 der Kraftfahrzeugtür 2a an. Vorzugsweise zeigt der Eingriffsabschnitt 14 eine Eingriffsfläche 15, die seitlich über das Crashelement 8 im Übrigen hervorsteht. Mit "seitlich" ist eine Richtung senkrecht zu der geometrischen Lagerachse 12 gemeint.
  • Um eine optimale Kraftaufnahme, insbesondere über einen größeren flächigen Bereich, gewährleisten zu können, ist es weiter vorzugsweise so, dass der Eingriffsabschnitt 14 im Wesentlichen tellerförmig ausgestaltet ist. Wie oben angesprochen, steht der tellerförmige Eingriffsabschnitt 14 seitlich über das Crashelement 8 im Übrigen hervor, so dass sich der tellerförmige Eingriffsabschnitt 14 im Wesentlichen senkrecht zu der geometrischen Lagerachse 12 erstreckt. Der tellerförmige Eingriffsabschnitt 14 ist hier im Wesentlichen konzentrisch zu der geometrischen Lagerachse 12 ausgerichtet.
  • Bei dem Crashelement 8 handelt es sich vorzugsweise um ein einstückiges Element, das in besonders bevorzugter Ausgestaltung aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere im Kunststoff-Spritzgießverfahren, hergestellt ist. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, dass das Crashelement 8 mehrteilig ausgestaltet ist.
  • Im Normalbetrieb befindet sich das Crashelement 8 in der in Fig. 2a) gezeigten Ruhestellung, in die es mittels einer Federanordnung 16 vorgespannt ist. Aus der Ruhestellung heraus lässt sich das Crashelement 8, getrieben durch die crashbedingte Verformung der Türaußenhaut 2b, gegen seine Vorspannung in die in Fig. 2b) gezeigte Crashstellung verstellen. Diese Verstellung entspricht einer Verstellung des in Fig. 2a) gezeigten Crashelements 8 im Wesentlichen nach links.
  • Zur Abstützung der Federanordnung 16 gegenüber dem Kraftfahrzeugschloss 1 im Übrigen ist das Crashelement 8 mit einem Stützabschnitt 17 ausgestattet, der vorzugsweise seitlich des Führungsabschnitts 13 angeordnet ist. In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist der Stützabschnitt 17 beidseits des Führungsabschnitts 13 angeordnet, so dass eine bezogen auf die geometrische Lagerachse 12 symmetrische Abstützung der Federanordnung 16 erfolgt. Damit lässt sich einem Verkanten des Crashelements 8 in der Crashelementlagerung 11 entgegenwirken.
  • Bei dem dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel weist die Federanordnung 16 zwei Schraubendruckfedern 16a, 16b auf, die sich über den beidseits des Führungsabschnitts 13 angeordneten Stützabschnitt 17 abstützen.
  • An der Crashelementlagerung 11 ist eine Federaufnahme 18 vorgesehen, die jeweils einen Zentrierdorn 19a, 19b für die Schraubendruckfedern 16a, 16b aufweist.
  • Im Sinne einer besonders einfachen Montage ist das Crashelement 8 in die Crashelementlagerung 11 eingeklipst. Hierfür sind federnde Rastelemente 20 vorgesehen, die bei der Montage des Crashelements 8 in starre Gegenrastelemente 21 einrasten. Bei dem dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel sind die federnden Rastelemente 20 an der Crashelementlagerung 11 und die starren Gegenrastelemente 21 am Führungsabschnitt 13 angeordnet. Dies kann auch umgekehrt vorgesehen sein.
  • Im montierten Zustand stützt sich die Federanordnung 16 an der Crashelementführung 11 einerseits und am Stützabschnitt 17 des Crashelements 8 andererseits ab. Das Crashelement 8 leitet die Vorspannung über die Rastelemente 20 und die Gegenrastelemente 21 wiederum auf die Crashelementführung 11 ab.
  • Die Montage des Crashelements 8 geht bei dem dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel auf ein Einschieben des Führungsabschnitts 13 in die Crashelementführung 11 zurück. Dieses Einschieben erfolgt gegen die Vorspannung der Federanordnung 16 so weit, bis die Rastelemente 20 in die Gegenrastelemente 21 einrasten. Werkzeuge werden bei diesem Montagevorgang des Crashelements 8 vorteilhafterweise nicht benötigt.
  • Bei dem dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausfuhrungsbeispiel kommt dem Crashelement 8 eine blockierende Funktion zu. Im Einzelnen ist die Betätigungsanordnung 6 mit einem hier und vorzugsweise schwenkbaren Betätigungshebel 6a ausgestattet, dessen Betätigung ein Ausheben der Sperrklinke 4 bewirkt. Hier handelt es sich bei dem Betätigungshebel 6a um einen Außenbetätigungshebel, der über den Bowdenzug 7 mit einem nicht dargestellten Türaußengriff gekoppelt ist. Grundsätzlich kann es sich bei dem Betätigungshebel 6a um irgendeinen Betätigungshebel 6a, beispielsweise um einen Innenbetätigungshebel 6a, handeln. Wesentlich ist hier lediglich, dass die Betätigung des Betätigungshebels 6a ein Ausheben der Sperrklinke 4 bewirkt und dass das in der Crashstellung befindliche Crashelement 8 (Fig. 2 b)) den Betätigungshebel 6a in Betätigungsrichtung 22 blockiert. Für die Blockierung ist der Betätigungshebel 6a mit einer Blockierfläche 23 ausgestattet, die mit einer Gegenblockierfläche 24 an dem Führungsabschnitt 13 in blockierenden Eingriff bringbar ist. Die Blockierfläche 23 am Betätigungshebel 6a ist bezogen auf die Betätigungshebelachse 6b im Wesentlichen radial ausgerichtet. Die Gegenblockierfläche 24 ist im Wesentlichen senkrecht zu der geometrischen Lagerachse 12 der Crashelementlagerung 11 ausgerichtet.
  • Ein besonders interessanter Aspekt bei dem dargestellten Kraftfahrzeugschloss ist die Tatsache, dass zumindest ein Teil des Kraftflusses der bei der Blockierung durch das Crashelement 8 auftretenden Blockierkraft im Wesentlichen außerhalb der Crashelementlagerung 11 verläuft. Dies wird in einer bevorzugten Alternative dadurch realisiert, dass sich das Crashelement 8 bei seiner Verstellung in die Crashstellung zwischen die Betätigungsanordnung 6 und eine insbesondere ortsfeste Abstützung 25 verstellt, hier und vorzugsweise schiebt. Ein solcher Crashfall ist für die in Fig. 1 gezeigte Konstruktion in der dortigen Detaildarstellung links oben gezeigt. Der Kraftfluß der Blockierkraft wird über die Abstützung 25 also gewissermaßen kurzgeschlossen. Dies ergibt sich am besten aus der in Fig. 1 rechts oben gezeigten Prinzipskizze.
  • In bevorzugter Ausgestaltung verläuft im Wesentlichen der gesamte Kraftfluß der obigen Blockierkraft über die Abstützung 25 und außerhalb der Crashelementlagerung 11, so dass die Crashelementlagerung 11 wie oben angesprochen schwach ausgelegt werden kann.
  • Denkbar ist auch, dass zwischen dem in der Crashstellung befindlichen Crashelement 8 und der Abstützung 25 ein gewisses Spiel vorhanden ist, sofern noch keine Crashkräfte auf den Betätigungshebel 6a wirken. Erst wenn Crashkräfte auf den Betätigungshebel 6a wirken, wird das Spiel, ggf. durch Verformung eines Teils der Crashelementlagerung 11, aufgehoben, so dass der Kraftfluß über die Abstützung 25 verlaufen kann.
  • Bei dem Verlauf des Kraftflusses der Blockierkraft außerhalb der Crashelementlagerung 11 spielt es keine Rolle, ob vorschlagsgemäß die Sperrklinke 4 oder, wie hier, die Betätigungsanordnung 6, insbesondere der Betätigungshebel 6a, durch das Crashelement 8 blockiert wird.
  • Bei der Abstützung 25 handelt es sich vorzugsweise um eine unbewegliche Fläche am Kraftfahrzeugschloss 1, die hier und vorzugsweise an einem Gehäuseblech, hier am Rückblech 26, des Kraftfahrzeugschlosses 1 angeordnet ist. Andere Varianten für die Realisierung der starren Abstützung 25 sind denkbar.
  • Wie schon angesprochen, ist der Betätigungshebel 6a vorzugsweise um eine Betätigungshebelachse 6b schwenkbar ausgestaltet, wobei die geometrische Lagerachse 12 der Crashelementlagerung 11 gegenüber der Betätigungshebelachse 6b angestellt ist. Vorzugsweise ist die geometrische Lagerachse 12 der Crashelementlagerung 11 gegenüber der Betätigungshebelachse 6b um einen Winkel angestellt, der in einem Bereich zwischen etwa 30° und etwa 60°, vorzugsweise bei etwa 45° liegt. Dieses Anstellen der geometrischen Lagerachse 12 gegenüber der Betätigungshebelachse 6b um einen obigen Winkel hat sich für den Anwendungsbereich der Seitentüren als besonders vorteilhaft herausgestellt.
  • In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass das Crashelement 8 bei einer crashbedingten Verstellung in die Crashstellung derart zerstört wird, dass die Blockierung der Sperrklinke 4 nach dem Auftreten der Crashbeschleunigungen aufgehoben ist. Dies kann beispielsweise dadurch vorgesehen sein, dass bei einem einmaligen Verstellen des Crashelements 8 in die Crashstellung zwar ein Aufbrechen des Crashelements 8 erfolgt, allerdings ein gewisser Formschluss verbleibt, der das Crashelement zunächst stabil hält. Erst nach Veränderung der Belastungssituation "zerfällt" das Crashelement 8 in seine einzelnen Teile, so dass die Blockierung der Blockieranordnung 6 aufgehoben ist.
  • Zu einer weiteren Ausführungsform wird ein Kraftfahrzeugschloss 1 beschrieben, bei dem eine Crashelementlagerung 11 vorgesehen ist, in der das Crashelement 8 geführt ist, wobei zumindest ein Teil des Kraftflusses der Blockierkraft in obiger Weise über die Abstützung 25 und außerhalb der Crashelementlagerung 11 verlaufen kann. Auf alle diesbezüglichen Ausführungen zu dem vorschlagsgemäßen Kraftfahrzeugschloss 1 darf verwiesen werden.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen eine weitere, nicht vorschlagsgemäße Ausführungsform, bei der eine Linearführung im Sinne der vorschlagsgemäßen Lehre nicht vorgesehen ist. Der grundsätzliche Aufbau des in den Fig. 4 und 5 dargestellten Kraftfahrzeugschlosses 1 entspricht dem grundsätzlichen Aufbau des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Kraftfahrzeugschlosses 1, wobei eben eine Linearführung für das Crashelement 8 nicht vorgesehen ist. Entsprechend sind für funktionsgleiche Elemente in den Fig. 1 bis 3 und in den Fig. 4, 5 dieselben Bezugszeichen verwendet worden. Alle im Zusammenhang mit den in den Fig. 1 bis 3 erläuterten Varianten mit den dazugehörigen Vorteilen sind auf das in den Fig. 4, 5 gezeigte, nicht vorschlagsgemäße Ausführungsbeispiel entsprechend anwendbar.
  • Das in den Fig. 4, 5 gezeigte Kraftfahrzeugschloss 1 weist eine Schlossfalle 3 und eine der Schlossfalle 3 zugeordnete Sperrklinke 4 auf. Die Schlossfalle 3 ist wie oben erläutert in eine nicht dargestellte Offenstellung und in eine in Fig. 4 dargestellte Schließstellung bringbar, wobei die in der Schließstellung befindliche Schlossfalle 3 in Eingriff mit einem Schließkeil o. dgl. steht oder bringbar ist.
  • Die Sperrklinke 4 ist in die dargestellte, eingefallene Stellung bringbar, in der sie die Schlossfalle 3 in der in Fig. 4 ebenfalls dargestellten Schließstellung fixiert. Die Sperrklinke 4 ist ferner in eine nicht dargestellte Freigabestellung aushebbar, in der sie die Schlossfalle 3 freigibt.
  • Die Sperrklinke 4 lässt sich auch hier mittels einer Betätigungsanordnung 6 in die Freigabestellung bringen, wobei die Betätigungsanordnung 6 mit einem in den Fig. 4 und 5 dargestellten Betätigungshebel 6a ausgestattet ist, der wiederum um eine Betätigungshebelachse 6b schwenkbar ist.
  • Eine Zusammenschau der Fig. 4 und 5 zeigt, dass ein Crashelement 8 vorgesehen ist, das zur Vermeidung eines crashbedingten Aushebens der Sperrklinke 4 mit einer Komponente 9 der Kraftfahrzeugtüranordnung 2, insbesondere einer Türaußenhaut 2b, durch deren crashbedingte Verformung in eine Crashstellung verstellbar ist, wobei hierfür das in der Crashstellung befindliche Crashelement 8 die Sperrklinke 4 und/oder die Betätigungsanordnung 6, insbesondere den Betätigungshebel 6a, blockiert (Fig. 5b)).
  • Wesentlich ist auch bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten Kraftfahrzeugschloss 1, dass eine Crashelementlagerung 11 für das Crashelement 8 vorgesehen ist und dass sich das Crashelement 8 bei seiner Verstellung in die Crashstellung zwischen die vom Crashelement 8 zu blockierende Komponente 4, 6 und eine insbesondere ortsfeste Abstützung 25 verstellt, insbesondere schiebt, so dass zumindest ein Teil des Kraftflusses der Blockierkraft über die Abstützung 25 und außerhalb der Crashelementlagerung 11 verlaufen kann. Der grundsätzlich hiermit verbundene Vorteil, nämlich der Vorteil der vergleichsweise schwachen Auslegung der Crashelementlagerung 11, wurde im Zusammenhang mit der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausgestaltung erläutert.
  • Besonders interessant bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel ist die Ausgestaltung des Crashelements 8 einerseits und der Crashelementlagerung 11 andererseits. Das Crashelement 8 dient hier, wie in den Fig. 1 bis 3 auch, der Blockierung der Betätigungsanordnung 6, insbesondere des Betätigungshebels 6a, im Crashfall.
  • Im Einzelnen ist die Abstützung 25, wie ebenfalls in den Fig. 1 bis 3 gezeigt, unbeweglich am Kraftfahrzeugschloss 1 angeordnet. Vorzugsweise ist die Abstützung 25 an einem Gehäuseteil des Kraftfahrzeugschlosses 1 angeordnet und weiter vorzugsweise Bestandteil des betreffenden Gehäuseteils. In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist die Abstützung 25 an einem Kunststoff-Gehäuseteil 28, hier und vorzugsweise an einer Kunststoff-Abdeckung 28, des Kraftfahrzeugschlosses 1 angeordnet. Alternativ kann es aber auch vorgesehen sein, dass, wie weiter oben erläutert, die Abstützung 25 an einem Gehäuseblech 26, insbesondere einem Rückblech 26, des Kraftfahrzeugschlosses 1 angeordnet ist.
  • Interessant bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel ist, dass die Verstellbarkeit des Crashelements 8 jedenfalls auch auf eine Verformbarkeit des Crashelements 8 zurückgeht. Je nach Ausgestaltung der Crashelementlagerung 11 kann es auch vorgesehen sein, dass die Verstellbarkeit des Crashelements 8 ausschließlich auf eine Verformbarkeit des Crashelements 8 zurückgeht.
  • Grundsätzlich ist es denkbar, dass die crashbedingte Verformung des Crashelements 8 eine bleibende Verformung, insbesondere eine plastische Verformung ist. Denkbar ist auch, dass das Crashelement 8 durch die crashbedingte Verformung, wie oben angesprochen, zumindest abschnittsweise bricht und zerstört wird. In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist es allerdings so, dass die Verformbarkeit des Crashelements 8 zumindest zum Teil eine elastische Verformbarkeit ist. Dadurch lässt sich das Verhalten des Crashelements 8, insbesondere dessen Verformungsweg, am besten vorhersehen.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen, dass die Verformbarkeit des Crashelements 8 hier und vorzugsweise auf mindestens eine lokale Strukturschwächung 29 des Crashelements 8 zurückgeht. Bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel ist das Crashelement 8 im Wesentlichen wabenartig aufgebaut. Es setzt sich entsprechend, zumindest abschnittsweise aus Biegeelementen 30, hier und vorzugsweise aus elastischen Wandelementen 30, zusammen.
  • Fig. 5 zeigt, dass das Crashelement 8 zumindest in einem Bereich der Crashlagerung 11 nachgiebig ausgestaltet ist. In diesem Bereich weist das Crashelement einen Federabschnitt 31 auf, der ein Einfedern des Crashelements 8 gegenüber dem Kraftfahrzeugschloss 1 im Übrigen erlaubt. Die Crashelementlagerung 11 ist an dieser Verstellung des Crashelements 8 nicht oder nur unwesentlich beteiligt, wie aus den folgenden Ausführungen deutlich wird.
  • Mit der oben angesprochenen Verformbarkeit des Crashelements 8 kann es grundsätzlich vorgesehen sein, dass die Crashelementlagerung 11 das Crashelement 8 an dem Kraftfahrzeugschloss 1 im Übrigen festlegt. Ein Bewegungsfreiheitsgrad für das Crashelement 8 ergibt sich dann ausschließlich aus der Verformbarkeit des Crashelements 8.
  • Hier und vorzugsweise ist es allerdings so, dass die Crashelementlagerung 11 mindestens ein Schwenklager 32, 33, hier und vorzugsweise zwei Schwenklager 32, 33 aufweist. Da Schwenkbewegungen hier nur im Ausnahmefall, nämlich im Crashfall, auftreten, reicht es aus, das bzw. die Schwenklager 32, 33 als Reiblager auszugestalten.
  • Denkbar ist in diesem Zusammenhang, dass das Crashelement 8 als Hebel ausgestaltet ist, der über die Crashelementlagerung 11 schwenkbar ist. Dabei bleibt es bei dem vorschlagsgemäßen Vorteil, dass durch die Abstützung des Crashelements 8 über die Abstützung 25 eine nur geringe Belastung des Schwenklagers im Crashfall auftritt.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Ausgestaltung des Crashelements 8, die nicht nur ein besonders reproduzierbares Verhalten im Crashfall garantiert, sondern mit der die Verformung der betreffenden Komponente 9 der Kraftfahrzeugtüranordnung 2 aus einer Mehrzahl von Richtungen aufgenommen werden kann. Hierfür wird das Crashelement 8 als Bügel ausgestaltet, der über die Crashelementlagerung 11 jedenfalls an zwei Aufhängepunkten 34, 35 aufgehängt ist. Hier und vorzugsweise weist das bügelartige Crashelement 8 zwei Enden auf, an denen sich jeweils ein Aufhängepunkt 34, 35 befindet. Bei den obigen Aufhängepunkten 34, 35 handelt es sich hier und vorzugsweise um die oben angesprochenen Schwenklager 32, 33. Denkbar ist aber auch, dass das Crashelement 8, wie ebenfalls oben angesprochen, über die Crashelementlagerung 11 an den Aufhängepunkten 34, 35 festgelegt ist.
  • Das bügelartige Crashelement 8 ist zumindest in einem Bereich zwischen den beiden Aufhängepunkten 34, 35 bogenartig ausgestaltet, so dass es einen Eingriff mit der betreffenden Komponente 9 der Kraftfahrzeugtüranordnung 2 aus verschiedenen Richtungen 36a, b, c erlaubt.
  • Die Anordnung ist nun vorzugsweise so getroffen, dass durch die crashbedingte Verformung der betreffenden Komponente 9 der Kraftfahrzeugtüranordnung 2, hier und vorzugsweise einer Türaußenhaut 2b, eine Kraft von der Komponente 9 auf das Crashelement 8 wirkt, deren Kraftwirkungslinie an zumindest einer der beiden Aufhängepunkte 34, 35 des Crashelements 8 vorbeiläuft.
  • Vorzugsweise ist es nun so, dass das Crashelement 8 eine Blockiernase 37 aufweist, die bei in der Crashstellung befindlichem Crashelement 8 (Fig. 5) die Betätigungsanordnung 6, hier den Betätigungshebel 6a, blockiert. Im Einzelnen ist es so, dass sich die Blockiernase 37 bei der Verstellung des Crashelements 8 in die Crashstellung zwischen die Betätigungsanordnung 6 und die insbesondere ortsfeste Abstützung 25 verstellt, hier und vorzugsweise schiebt.
  • Vorschlagsgemäß wird die Sperrklinke 4 blockiert. Wie ebenfalls oben angesprochen, erfolgt die Blockierung gegen die Abstützung 25, so dass zumindest ein Teil des Kraftflusses der Blockierkraft über die Abstützung 25 und außerhalb der Crashelementlagerung 11 verlaufen kann.
  • Besonders interessant bei dem dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel ist die Tatsache, dass die Verformbarkeit des Crashelements 8 so ausgelegt ist, dass die Blockiernase 37 im Crashfall eine im Wesentlichen lineare Bewegung ausführt. Damit kann die Verstellung des Crashelements 8, hier der Blockiernase 37 des Crashelements 8, auf besonders platzsparende Weise zwischen die vom Crashelement 8 zu blockierende Komponente 4, 6 und eine hier und vorzugsweise ortsfeste Abstützung 25 verstellt werden.
  • Es darf darauf hingewiesen werden, dass der Begriff "Blockiernase"' vorliegend weit zu verstehen ist und jede Komponente umfasst, die zwischen zwei Komponenten verstellt werden kann, um zwischen diesen beiden Komponenten einen Kraftfluss herzustellen.
  • Die Blockiernase 37 befindet sich bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel an einer Stelle zwischen den beiden Aufhängepunkten 34, 35 des bügelartigen Crashelements 8. Im Einzelnen ist die Blockiernase 37 in einem mittleren Abschnitt zwischen den beiden Authängepunkten 34, 35 angeordnet, so dass die crashbedingte Verformung möglichst unmittelbar auf die Blockiernase 37 übertragen wird.
  • Fig. 4 zeigt einen weiteren interessanten Aspekt, nämlich, dass eine Begrenzung 38 für die Blockiernase 37 vorgesehen ist, die die Bewegbarkeit der Blockiernase 37 im Crashfall begrenzt. Hier und vorzugsweise handelt es sich bei der Begrenzung 38 um eine schlitzartige Ausformung in dem Kunststoff-Gehäuseteil 28, wobei die schlitzartige Ausformung 38 in Fig. 4 nach oben hin durch die Abstützung 25 abgeschlossen wird. Im Crashfall läuft die Blockiernase 37 also in die Begrenzung 38, insbesondere in die schlitzartige Ausformung 38, hinein, die die Bewegbarkeit der Blockiernase 37 im Crashfall begrenzt. Damit ist sichergestellt, dass die Blockiernase 37 im Crashfall tatsächlich in den Bewegungsbereich des Betätigungshebels 6a blockierend hineinläuft, und nicht durch irgendeine andere Verformung aus diesem Bewegungsbereich herausläuft.
  • In weiter bevorzugter Ausgestaltung ist es so, dass die Blockiernase 37 schon im Normalbetrieb mit der Begrenzung 38 in Eingriff steht, insbesondere in die schlitzartige Ausformung 38 hineinragt, so dass die Blockiernase 37 im Crashfall bereits in die schlitzartige Ausformung 38 "eingefädelt" ist.
  • Abschließend darf die Funktionsweise des in den Fig. 4 und 5 dargestellten Kraftfahrzeugschlosses im Detail erläutert werden: Bei einem Seitenaufprall S kommt es zu einer crashbedingten Verformung der Türaußenhaut 2b, wodurch das Crashelement 8 in eine Crashstellung verstellt wird. Die Stellung des Crashelements 8 im Normalbetrieb zeigt Fig. 5a), während Fig. 5b) die Stellung des Crashelements 8 im Crashfall zeigt.
  • Um zu vermeiden, dass es zu einem crashbedingten Ausheben der Sperrklinke 4 kommt, ist es im Einzelnen vorzugsweise vorgesehen, dass das in der Crashstellung befindliche Crashelement 8 die Betätigungsanordnung 6 blockiert. Für die Blockierung ist der Betätigungshebel 6a, wie in den Fig. 1 bis 3, mit einer Blockierfläche 23 ausgestattet, die mit einer Gegenblockierfläche 24 am Crashelement 8 in blockierenden Eingriff bringbar ist. Die Blockierfläche 23 am Betätigungshebel 6a ist bezogen auf die Betätigungshebelachse 6b im Wesentlichen radial ausgerichtet. Hier und vorzugsweise verstellt sich das Crashelement 8 bei seiner Verstellung in die Crashstellung zwischen den Betätigungshebel 6a und die Abstützung 25. Der Kraftfluss der Blockierkraft wird über die Abstützung 25, wie oben angesprochen, gewissermaßen kurzgeschlossen.
  • Wie ebenfalls im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 angesprochen, ist zwischen dem in der Crashstellung befindlichen Crashelement 8 und der Abstützung 25 ein gewisses Spiel vorhanden, sofern noch keine Crashkräfte auf den Betätigungshebel 6a wirken. Erst wenn Crashkräfte auf den Betätigungshebel 6a wirken (in Fig. 5 gegen den Uhrzeigersinn), wird das Spiel, bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel durch Verformung eines Teils des Crashelements 8, aufgehoben, so dass der Kraftfluss über die Abstützung 25 verlaufen kann.
  • Es darf noch darauf hingewiesen werden, dass es für das erläuterte Prinzip der Blockierung gegen eine Abstützung 25 keine Rolle spielt, ob, wie hier, die Betätigungsanordnung 6 oder vorschlagsgemäß die Sperrklinke 4 durch das Crashelement 8 blockiert wird.
  • Es darf schließlich darauf hingewiesen werden, dass in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung das Crashelement 8 als federelastisch biegbarer Draht oder Streifen ausgestaltet sein kann. Damit lässt sich eine oben angesprochene Verformbarkeit auf besonders kostengünstige Weise realisieren. Der Draht oder Streifen kann auch, wie ebenfalls oben angesprochen, zu einem Bügel o. dgl. gebogen sein.
  • Nach einer weiteren Lehre, der eigenständige Bedeutung zukommt, wird eine Kraftfahrzeugtüranordnung mit einer Kraftfahrzeugtür 2a und einem der Kraftfahrzeugtür 2a zugeordneten Kraftfahrzeugschloss 1 beansprucht. Bei dem Kraftfahrzeugschloss 1 handelt es sich um ein oben beschriebenes, vorschlagsgemäßes Kraftfahrzeugschloss 1, so dass insoweit auf die obigen Ausführungen verwiesen werden darf.
  • In einer bevorzugten Variante ist es so, dass die Kraftfahrzeugtür 2a eine Türaußenhaut 2b aufweist, wobei das Crashelement 8, wie in Fig. 1 dargestellt, mit einem Eingriffsabschnitt 14 in unmittelbarer Nähe zu der Türaußenhaut 2b angeordnet ist. In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist zwischen dem Crashelement 8 und der Türaußenhaut 2b, also zwischen dem Eingriffsabschnitt 14 und der Türaußenhaut 2b, ein Spalt 27 vorgesehen, der kleiner als etwa 20 mm und weiter vorzugsweise kleiner als etwa 10 mm ist. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Spalt 27 von etwa 3 mm Breite herausgestellt.
  • In bevorzugter Ausgestaltung ist die Kraftfahrzeugtüranordnung mit einem Türaußengriff ausgestattet, der hier und vorzugsweise über den Bowdenzug 7 mit dem Betätigungshebel 6a gekoppelt ist. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass der Türaußengriff bei einem Seitenaufprall durch die herrschenden Crashbeschleunigungen grundsätzlich zu einem selbsttätigen Ausheben neigt und die Verformung der Türaußenhaut 2b zu einer Verstellung des Crashelements 8 in die Crashstellung führt. Bei geeigneter Auslegung ist es vorzugsweise so, dass die Verstellung des Crashelements 8 in die Crashstellung erfolgt, bevor eine Betätigung des Betätigungshebels 6a durch die Neigung des Türaußengriffs zum selbsttätigen Ausheben erfolgt ist. Somit kann ein crashbedingtes Öffnen der zugeordneten Kraftfahrzeugtür wirksam vermieden werden.

Claims (14)

  1. Kraftfahrzeugschloss für eine Kraftfahrzeugtüranordnung (2), wobei eine Schlossfalle (3) und eine der Schlossfalle (3) zugeordnete Sperrklinke (4) vorgesehen sind, wobei die Schlossfalle (3) in eine Offenstellung und in eine Schließstellung bringbar ist, wobei die in der Schließstellung befindliche Schlossfalle (3) in Eingriff mit einem Schließkeil o. dgl. steht oder bringbar ist, wobei die Sperrklinke (4) in eine eingefallene Stellung bringbar ist, in der sie die Schlossfalle (3) in der Schließstellung fixiert und wobei die Sperrklinke (4) in eine Freigabestellung aushebbar ist, in der sie die Schlossfalle (3) freigibt,
    wobei die Sperrklinke (4) mittels einer Betätigungsanordnung (6) in die Freigabestellung bringbar ist,
    wobei ein Crashelement (8) vorgesehen ist, das zur Vermeidung eines crashbedingten Aushebens der Sperrklinke (4) mit einer Komponente (9) der Kraftfahrzeugtüranordnung (2), insbesondere einer Türaußenhaut (2b), durch deren crashbedingte Verformung in eine Crashstellung verstellbar ist und dass hierfür das in der Crashstellung befindliche Crashelement (8) die Sperrklinke (4) blockiert, wobei eine Crashelementlagerung (11) vorgesehen ist, die als Linearführung ausgestaltet ist und in der das Crashelement (8) verschieblich geführt ist.
  2. Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Crashelement (8) einen Eingriffsabschnitt (14) für den Eingriff mit der crashbedingt verformten Komponente (9) der Kraftfahrzeugtür (2a) aufweist, vorzugsweise, dass der Eingriffsabschnitt (14) eine Eingriffsfläche (15) aufweist, die seitlich über das Crashelement (8) im Übrigen hervorsteht, weiter vorzugsweise, dass der Eingriffsabschnitt (14) im Wesentlichen tellerförmig ausgestaltet ist, weiter vorzugsweise, dass sich der tellerförmige Eingriffsabschnitt (14) im Wesentlichen senkrecht zu der geometrischen Lagerachse (12) der Crashelementlagerung (11) erstreckt.
  3. Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Crashelementlagerung (11) für das Crashelement (8) vorgesehen ist und dass sich das Crashelement (8) bei seiner Verstellung in die Crashstellung zwischen die vom Crashelement (8) zu blockierende Komponente (4, 6) und eine insbesondere ortsfeste Abstützung (25) verstellt, insbesondere schiebt, so dass zumindest ein Teil des Kraftflusses der Blockierkraft über die Abstützung (25) und außerhalb der Crashelementlagerung (11) verlaufen kann.
  4. Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung (25) unbeweglich am Kraftfahrzeugschloss (1) angeordnet ist, vorzugsweise, dass die Abstützung (25) an einem Gehäuseteil des Kraftfahrzeugschlosses angeordnet ist, vorzugsweise, dass die Abstützung an einem Kunststoff-Gehäuseteil (28), insbesondere an einer Kunststoff-Abdeckung, des Kraftfahrzeugschlosses angeordnet ist, oder, dass die Abstützung an einem Gehäuseblech, insbesondere einem Rückblech (26), des Kraftfahrzeugschlosses (1) angeordnet ist.
  5. Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellbarkeit des Crashelements (8) jedenfalls auch, vorzugsweise ausschließlich, auf eine Verformbarkeit des Crashelements (8) zurückgeht, vorzugsweise, dass die Verformbarkeit des Crashelements (8) zumindest zum Teil eine elastische Verformbarkeit ist.
  6. Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformbarkeit des Crashelements (8) auf mindestens eine lokale Strukturschwächung (29) des Crashelements (8) zurückgeht, vorzugsweise, dass sich das Crashelement (8) zumindest abschnittsweise aus Biegeelementen (30), insbesondere aus elastischen Wandelementen (30), zusammensetzt.
  7. Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Crashelement (8) zumindest in einem Bereich der Crashlagerung (11) nachgiebig ausgestaltet ist.
  8. Kraftfahrzeugschloss nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Crashelementlagerung (11) das Crashelement (8) an dem Kraftfahrzeugschloss (1) im Übrigen festlegt.
  9. Kraftfahrzeugschloss nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Crashelementlagerung (11) mindestens ein Schwenklager (32, 33) aufweist, vorzugsweise, dass das Crashelement (8) als Hebel, der über die Crashelementlagerung (11) schwenkbar ist, ausgestaltet ist.
  10. Kraftfahrzeugschloss nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Crashelement (8) als Bügel, der über die Crashelementlagerung jedenfalls an zwei Aufhängepunkten (34, 35) aufgehängt ist, ausgestaltet ist, vorzugsweise, dass durch die crashbedingte Verformung einer Komponente (9) der Kraftfahrzeugtüranordnung (2), insbesondere einer Türaußenhaut (2b), eine Kraft von der Komponente auf das Crashelement (8) wirkt, deren Kraftwirkungslinie an zumindest einem der beiden Aufhängepunkte (34, 35) des Crashelements (8) vorbeiläuft.
  11. Kraftfahrzeugschloss nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Crashelement (8) eine Blockiernase (37) aufweist, die bei in der Crashstellung befindlichem Crashelement (8) die Sperrklinke (4) blockiert, vorzugsweise, dass die Blockiernase (37) bei einer crashbedingten Verstellung des Crashelements (8) eine im Wesentlichen lineare Bewegung ausführt.
  12. Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Begrenzung für die Blockiernase (37) vorgesehen ist, die die Bewegbarkeit der Blockiernase (37) im Crashfall begrenzt.
  13. Kraftfahrzeugtüranordnung mit einer Kraftfahrzeugtür (2a) und einem der Kraftfahrzeugtür (2a) zugeordneten Kraftfahrzeugschloss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  14. Kraftfahrzeugtüranordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftfahrzeugtür (2a) eine Türaußenhaut (2b) aufweist und dass das Crashelement (8) mit einem Eingriffsabschnitt (14) in unmittelbarer Nähe zu der Türaußenhaut (2b) angeordnet ist, vorzugsweise, dass ein Spalt (27) zwischen dem Crashelement (8) und der Türaußenhaut (2b) vorgesehen ist, der kleiner als etwa 20mm, vorzugsweise kleiner als etwa 10mm ist.
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