EP3502384B2 - Kraftfahrzeugschloss - Google Patents
KraftfahrzeugschlossInfo
- Publication number
- EP3502384B2 EP3502384B2 EP19150451.3A EP19150451A EP3502384B2 EP 3502384 B2 EP3502384 B2 EP 3502384B2 EP 19150451 A EP19150451 A EP 19150451A EP 3502384 B2 EP3502384 B2 EP 3502384B2
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- EP
- European Patent Office
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- crash
- crash element
- motor vehicle
- vehicle lock
- door
- Prior art date
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B77/00—Vehicle locks characterised by special functions or purposes
- E05B77/02—Vehicle locks characterised by special functions or purposes for accident situations
- E05B77/04—Preventing unwanted lock actuation, e.g. unlatching, at the moment of collision
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C3/00—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
- E05C3/12—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B79/00—Mounting or connecting vehicle locks or parts thereof
- E05B79/10—Connections between movable lock parts
- E05B79/20—Connections between movable lock parts using flexible connections, e.g. Bowden cables
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T292/00—Closure fasteners
- Y10T292/08—Bolts
- Y10T292/0911—Hooked end
Definitions
- the invention relates to a motor vehicle lock according to the preamble of claim 1 and a motor vehicle door arrangement according to claim 13.
- vehicle lock in question is associated with a vehicle door assembly comprising a vehicle door.
- vehicle door is to be interpreted broadly in this context. It includes, in particular, side doors, rear doors, tailgates, trunk lids, and hoods. Such a vehicle door can also be designed in the manner of a sliding door.
- Crash safety plays a crucial role in modern vehicle locks.
- the primary objective is to ensure that neither crash-induced accelerations nor crash-induced deformations can lead to the unintended opening of the vehicle door to which the corresponding lock is assigned.
- the KR 2004 0022280 A This concerns a device for preventing a door from locking.
- FR 2 869 340 A1 and in the DE 10 2009 041 744 A1 Each device for a motor vehicle door with a crash element is described.
- the well-known motor vehicle lock ( DE 10 2011 015 675 A1
- the invention is based on a crash safety device that prevents the vehicle door from opening automatically and unintentionally in the event of a crash. This is achieved using a crash element that can be adjusted into a crash position by means of a crash-induced deformation of the door skin, thereby blocking an operating lever of the vehicle lock.
- the crash element in the known vehicle lock is designed to pivot.
- Such a pivoting bearing is generally preferred in the field of vehicle locks, as the operational reliability of such pivot bearings is considered high even under adverse environmental conditions, for example, icing conditions.
- a disadvantage of the well-known vehicle lock with a crash element pivoting via a swivel bearing is that the force applied to adjust the crash element must always be in a plane perpendicular to the pivot axis of the crash element. If this is not observed, the swivel bearing is likely to be destroyed, especially under the high forces occurring in a crash. To ensure high operational reliability, this can only be addressed by a particularly robust, and therefore more expensive, design of the crash element's swivel bearing.
- the invention is based on the problem of designing and further developing the known motor vehicle lock in such a way that the operational reliability of the crash protection is increased using simple design means.
- the above problem is solved in a motor vehicle lock by the features of claim 1.
- the essential consideration is the fundamental idea of providing a crash element bearing designed as a linear guide in which the crash element is slidably guided.
- the crash element has an engagement section for engaging with the crash-deformed component of the vehicle door, wherein the engagement section is further preferably designed to be substantially plate-shaped.
- the plate-shaped design is such that the crash forces are absorbed substantially by the plate surface of the engagement section. In this way, the absorption of crash forces over a relatively large area corresponding to the plate surface is possible.
- a particularly robust design is preferably achieved by allowing the blocking force from the crash element to be transmitted via a support, which is preferably stationary, and outside the crash element mounting.
- the word "can” here means that not every blocking force, especially a low one, has to be transmitted via the support. For example, it is conceivable that at low blocking forces, a certain amount of play remains between the crash element and the support, which is only eliminated by higher blocking forces. With such a design, the crash element mounting can be made weak and therefore cost-effective, since high blocking forces can essentially be absorbed by the support.
- a motor vehicle lock is claimed in which a crash element bearing is provided in which the crash element is guided, wherein, when the crash element is moved into the crash position, it shifts, or in particular slides, between the component to be blocked by the crash element and a support, which is preferably stationary, so that at least part of the force flow of the blocking force can pass over the support and outside the crash element bearing.
- the adjustability of the crash element is also due to a deformability of the crash element itself.
- the deformable design of the crash element opens up new possibilities for the design of the crash element mounting.
- the crash element mounting secures the crash element to the vehicle lock.
- the guidance of the crash element by the crash element mounting is then simply limited to holding the crash element in the area of the crash element mounting.
- the crash element is designed as a bracket which is suspended at least at two suspension points via the crash element bearing. If the crash element is designed to be deformable, as indicated above, this allows for a particularly robust and simultaneously cost-effective arrangement.
- a motor vehicle door arrangement comprising a motor vehicle door and a proposed motor vehicle lock associated with the motor vehicle door.
- the motor vehicle lock is preferably arranged in the motor vehicle door.
- the motor vehicle lock then interacts with a locking wedge or the like arranged on the body of the motor vehicle. Reference may be made to all descriptions of the proposed motor vehicle lock.
- the engagement section of the crash element is arranged in the immediate vicinity of the outer door skin of the motor vehicle door.
- the engagement section is essentially plate-shaped, crash-induced deformations of the outer door skin can be transferred into the crash element over a wide area.
- the vehicle lock 1 shown in the drawing is associated with a vehicle door assembly 2, which, in addition to the vehicle lock 1, includes a vehicle door 2a.
- vehicle door assembly 2 which, in addition to the vehicle lock 1, includes a vehicle door 2a.
- vehicle door 2a is a side door of a motor vehicle.
- the vehicle lock 1 is equipped with the usual locking elements latch 3 and locking pawl 4.
- the latch 3 can be set to an open position and a closed position. Fig. 1
- the locking position shown can be brought into place, wherein the latch 3 in the locked position is engaged with, or can be brought into engagement with, a locking wedge or the like (not shown).
- the latch 3 is usually located in the vehicle door 2a, while the locking wedge, as explained above, is fixed to the vehicle body.
- the locking pawl 4 is in the Fig. 1
- the latch 4 can be brought into the depicted, inverted position, in which it secures the lock latch 3 in the closed position.
- the locking pawl 4 can also be lifted into a release position, in which it releases the lock latch 3.
- An actuating device 6 is provided for lifting the locking pawl 4 into the release position.
- the actuating device 6 can be manually actuated via a Bowden cable 7, which is coupled to an external door handle (not shown).
- the actuating device 6 can be motorized.
- the locking pawl 4 can be unintentionally disengaged. This can be caused by the crash accelerations occurring in a crash, which act, for example, on an operating lever 6a or on a door handle associated with operating lever 6a, especially an exterior door handle. These could also include deformations of components that occur in the event of a crash, which may come into contact with such an actuating lever 6a or similar in the event of a crash.
- the vehicle lock 1 is equipped with a crash element 8 which, to prevent the locking latch 4 from being lifted out in a crash, can be adjusted into a crash position by means of a component 9 of the vehicle door 2a, here and preferably a door outer skin 2b, by means of the latter's crash-induced deformation.
- the motor vehicle lock 1 is assigned to a side door designed as a sliding door, so that the outer door skin 2b of the motor vehicle door 2a is at an obtuse angle to a flat side 10 of the motor vehicle lock 1.
- a side impact S the outer door skin 2b deforms due to the crash, which moves the crash element 8 into a crash position.
- the position of the crash element 8 in normal operation is shown Fig. 2a ), while Fig. 2b ) shows the position of crash element 8 in the event of a crash.
- the non-proposed embodiment shown in the drawing provides that the crash element 8, when in the crash position, blocks the actuating arrangement 6.
- the proposed embodiment provides that the pawl 4 is blocked by the crash element 8.
- the blocking is carried out directly by the crash element 8.
- a crash element bearing 11 is provided, which is designed as a linear guide and in which the crash element 8 is slidably guided.
- the crash element bearing 11 is aligned along a geometric bearing axis 12, as best shown in the illustration. Fig. 3 This can be seen from the information provided. With a suitable design, the crash element mounting can absorb 11 crash forces of very different orientations.
- FIG. 1 and 2 A summary of Fig. 1 and 2 This shows that the crash element mounting 11, and thus the crash element 8 itself, is attached to the vehicle lock 1. In this way, a variant with crash element 8 and a variant without crash element 8 can easily be implemented.
- FIG. 3 Figure 1 shows that the crash element 8 has a guide section 13 which engages in a guiding manner with the crash element bearing 11.
- the guide section 13 has an elongated cross-section perpendicular to the geometric bearing axis 12.
- the guide section 13 preferably has a substantially rectangular cross-section perpendicular to the geometric bearing axis 12.
- an engagement section 14 for engaging with the crash-deformed component 9 of the vehicle door 2a is connected to the guide section 13.
- the engagement section 14 has an engagement surface 15 that projects laterally beyond the crash element 8. "Laterally” refers to a direction perpendicular to the geometric bearing axis 12.
- the engagement section 14 is preferably designed to be essentially disc-shaped. As mentioned above, the disc-shaped engagement section 14 projects laterally beyond the crash element 8, so that it extends essentially perpendicular to the geometric bearing axis 12. The disc-shaped engagement section 14 is thus oriented essentially concentrically to the geometric bearing axis 12.
- the crash element 8 is preferably a one-piece element, which in a particularly preferred embodiment is made of a plastic material, especially by plastic injection molding. However, it is also conceivable that the crash element 8 is designed in multiple parts.
- crash element 8 Under normal operating conditions, crash element 8 is located in the Fig. 2a ) shown rest position, into which it is pre-tensioned by means of a spring arrangement 16. From the rest position, the crash element 8, driven by the crash-induced deformation of the door outer skin 2b, can be moved against its pre-tension into the position shown.
- Fig. 2b Adjust the crash position shown. This adjustment corresponds to an adjustment of the in Fig. 2a ) shown crash element 8 essentially to the left.
- the crash element 8 is equipped with a support section 17, which is preferably arranged laterally to the guide section 13.
- the support section 17 is arranged on both sides of the guide section 13, so that the spring assembly 16 is supported symmetrically with respect to the geometric bearing axis 12. This prevents the crash element 8 from tilting in the crash element bearing 11.
- the spring arrangement 16 has two helical compression springs 16a, 16b which are supported by the support section 17 arranged on both sides of the guide section 13.
- a spring receptacle 18 is provided on the crash element bearing 11, which has a centering mandrel 19a, 19b for the helical compression springs 16a, 16b.
- the crash element 8 is clipped into the crash element mounting 11.
- Spring-loaded locking elements 20 are provided for this purpose, which engage with rigid counter-locking elements 21 during assembly of the crash element 8.
- the spring-loaded locking elements 20 are arranged on the crash element bearing 11 and the rigid counter-locking elements 21 on the guide section 13. This can also be reversed.
- the spring assembly 16 In its assembled state, the spring assembly 16 is supported on the crash element guide 11 on one side and on the support section 17 of the crash element 8 on the other.
- the crash element 8 transmits the preload via the detent elements 20 and the counter-detent elements 21 back to the crash element guide 11.
- the assembly of the crash element 8 involves inserting the guide section 13 into the crash element guide 11. This insertion occurs against the preload of the spring assembly 16 until the locking elements 20 engage with the counter-locking elements 21.
- no tools are required for this assembly process of the crash element 8.
- the crash element 8 has a blocking function.
- the actuating arrangement 6 is equipped with an actuating lever 6a, which is preferably pivotable, and whose actuation causes the locking pawl 4 to disengage.
- the actuating lever 6a is an external actuating lever, which is coupled to an external door handle (not shown) via the Bowden cable 7.
- the actuating lever 6a could be any type of actuating lever, for example, an internal actuating lever 6a. The essential point here is simply that the actuation of the actuating lever 6a causes the locking pawl 4 to disengage and that the crash element 8, when in the crash position ( Fig.
- the actuating lever 6a is blocked in the actuation direction 22.
- the actuating lever 6a is equipped with a blocking surface 23, which can be brought into blocking engagement with a counter-blocking surface 24 on the guide section 13.
- the blocking surface 23 on the actuating lever 6a is oriented essentially radially with respect to the actuating lever axis 6b.
- the counter-blocking surface 24 is oriented essentially perpendicular to the geometric bearing axis 12 of the crash element bearing 11.
- a particularly interesting aspect of the illustrated vehicle lock is the fact that at least part of the force flow of the locking force occurring during locking by the crash element 8 runs essentially outside the crash element bearing 11. In a preferred alternative, this is achieved by the crash element 8 moving, or preferably sliding, between the actuating arrangement 6 and a particularly stationary support 25 when it is moved into the crash position.
- Such a crash scenario is suitable for the Fig. 1
- the construction shown in the detailed illustration in the upper left is depicted.
- the force flow of the blocking force is thus, in a sense, short-circuited via the support 25. This is best understood from the illustration in Fig. 1
- the schematic diagram shown in the upper right is a schematic representation.
- essentially the entire force flow of the above blocking force runs via the support 25 and outside the crash element bearing 11, so that the crash element bearing 11 can be designed to be weak, as mentioned above.
- the support 25 is preferably a fixed surface on the vehicle lock 1, which is arranged here, and preferably, on a housing plate, here on the rear plate 26, of the vehicle lock 1.
- a housing plate here on the rear plate 26, of the vehicle lock 1.
- Other variants for the realization of the rigid support 25 are conceivable.
- the actuating lever 6a is preferably designed to pivot about an actuating lever axis 6b, wherein the geometric bearing axis 12 of the crash element bearing 11 is angled relative to the actuating lever axis 6b.
- the geometric bearing axis 12 of the crash element bearing 11 is angled relative to the actuating lever axis 6b at an angle in the range of approximately 30° to approximately 60°, preferably at approximately 45°. This angled arrangement of the geometric bearing axis 12 relative to the actuating lever axis 6b has proven to be particularly advantageous for the application of side doors.
- the crash element 8 is destroyed upon being moved into the crash position due to a crash, such that the locking mechanism of the pawl 4 is released after the crash accelerations have occurred.
- This can be achieved, for example, by ensuring that, upon a single movement of the crash element 8 into the crash position, the crash element 8 breaks apart, but a certain degree of positive locking remains, initially keeping the crash element stable. Only after a change in the load situation does the crash element 8 "disintegrate" into its individual parts, thus releasing the locking mechanism 6.
- a A motor vehicle lock 1 in which a crash element bearing 11 is provided in which the crash element 8 is guided, wherein at least part of the force flow of the locking force can pass via the support 25 and outside the crash element bearing 11 in the manner described above. Reference may be made to all related descriptions of the proposed motor vehicle lock 1.
- the Fig. 4 and 5 show a further, non-proposed embodiment in which a linear guide as defined in the proposed teaching is not provided.
- the basic structure of the [design/component] shown in the Fig. 4 and 5 The depicted motor vehicle lock 1 corresponds to the basic structure of the one described in the Figs. 1 to 3
- functionally equivalent elements in the Figs. 1 to 3 and in the Fig. 4 , 5 The same reference symbols were used. All in connection with the in the Figs. 1 to 3
- the explained variants and their associated advantages are based on the information in the Fig. 4 , 5
- the illustrated, non-proposed embodiment is applicable accordingly.
- the motor vehicle lock 1 shown has a latch 3 and a locking pawl 4 associated with the latch 3.
- the latch 3 is, as explained above, in an open position (not shown) and in a closed position.
- Fig. 4 The depicted closing position can be brought into place, wherein the lock latch 3 in the closing position is engaged with a locking wedge or the like, or can be brought into place.
- the locking pawl 4 can be brought into the depicted, inverted position, in which it engages the lock latch 3 in the Fig. 4 The locking position is also shown. The locking pawl 4 can also be lifted into a release position (not shown), in which it releases the lock latch 3.
- the locking pawl 4 can also be brought into the release position here by means of an actuating arrangement 6, wherein the actuating arrangement 6 is connected to a Fig. 4 and 5 is equipped with the actuating lever 6a shown, which in turn can pivot about an actuating lever axis 6b.
- FIG. 4 and 5 A summary of Fig. 4 and 5 shows that a crash element 8 is provided which, in order to prevent the locking pawl 4 from being lifted out in a crash, is adjustable into a crash position by means of the crash-induced deformation of a component 9 of the motor vehicle door assembly 2, in particular a door outer skin 2b, wherein the crash element 8 in the crash position blocks the locking pawl 4 and/or the actuating arrangement 6, in particular the actuating lever 6a ( Fig. 5b )).
- the depicted motor vehicle lock 1 shows that a crash element bearing 11 is provided for the crash element 8 and that, when the crash element 8 is moved into the crash position, it shifts, in particular slides, between the component 4, 6 to be blocked by the crash element 8 and a stationary support 25, so that at least part of the force flow of the blocking force can pass over the support 25 and outside the crash element bearing 11.
- the advantage inherent in this namely the advantage of the comparatively weak design of the crash element bearing 11, was discussed in connection with the [reference to be added].
- Figs. 1 to 3 The illustrated design is explained.
- FIG. 4 and 5 differs in the design of the crash element 8 on the one hand and the crash element mounting 11 on the other.
- the blocking of the actuating arrangement 6, in particular the actuating lever 6a in the event of a crash.
- support 25 is, as also shown in the Figs. 1 to 3
- the support 25 is shown immovably arranged on the vehicle lock 1.
- the support 25 is arranged on a housing part of the vehicle lock 1 and is further preferably an integral part of that housing part.
- the support 25 is arranged on a plastic housing part 28, here and preferably on a plastic cover 28, of the vehicle lock 1.
- the support 25 is arranged on a housing plate 26, in particular a back plate 26, of the vehicle lock 1.
- the adjustability of the crash element 8 is also due to a deformability of the crash element 8.
- the adjustability of the crash element 8 is due exclusively to a deformability of the crash element 8.
- the crash-induced deformation of the crash element 8 is a permanent deformation, in particular a plastic deformation. It is also conceivable that the crash element 8 breaks and is destroyed, at least partially, due to the crash-induced deformation, as mentioned above. In a particularly preferred embodiment, however, the deformability of the crash element 8 is at least partially elastic. This allows the behavior of the crash element 8, in particular its deformation path, to be predicted most accurately.
- the Fig. 4 and 5 show that the deformability of the crash element 8 is due here and preferably to at least one local structural weakening 29 of the crash element 8.
- the crash element 8 is essentially structured in a honeycomb pattern. It is composed accordingly, at least in sections. made up of bending elements 30, here and preferably made up of elastic wall elements 30.
- Fig. 5 This shows that the crash element 8 is designed to be flexible, at least in one area of the crash mounting 11. In this area, the crash element has a spring section 31, which otherwise allows the crash element 8 to compress relative to the vehicle lock 1.
- the crash element mounting 11 is not involved in this adjustment of the crash element 8, or only to an insignificant extent, as will become clear from the following explanations.
- crash element mounting 11 otherwise secures the crash element 8 to the vehicle lock 1.
- the degree of freedom for the crash element 8 then results solely from its deformability.
- the crash element mounting 11 has at least one pivot bearing 32, 33, and preferably two pivot bearings 32, 33. Since pivoting movements only occur in exceptional cases, namely in the event of a crash, it is sufficient to design the pivot bearing(s) 32, 33 as friction bearings.
- the crash element 8 is designed as a lever that can pivot via the crash element bearing 11. This retains the proposed advantage that, due to the support of the crash element 8 via the support 25, only a small load occurs on the pivot bearing in the event of a crash.
- the Fig. 4 and 5 Figure 1 shows an embodiment of the crash element 8 that not only guarantees particularly reproducible behavior in the event of a crash, but also allows the deformation of the relevant component 9 of the vehicle door assembly 2 from multiple directions.
- the crash element 8 is designed as a bracket, which is suspended via the crash element bearing 11 at least at two suspension points 34, 35.
- the bracket-like crash element 8 has two ends, each with a suspension point 34, 35.
- the suspension points 34, 35 mentioned above are preferably the pivot bearings 32, 33.
- the crash element 8 is fixed at the suspension points 34, 35 via the crash element bearing 11, as also mentioned above.
- the bow-shaped crash element 8 is designed in an arc shape at least in one area between the two suspension points 34, 35, so that it allows engagement with the relevant component 9 of the motor vehicle door assembly 2 from different directions 36a, b, c.
- the arrangement is preferably such that, due to the crash-induced deformation of the relevant component 9 of the motor vehicle door arrangement 2, here and preferably a door outer skin 2b, a force acts from the component 9 onto the crash element 8, the line of action of which passes by at least one of the two suspension points 34, 35 of the crash element 8.
- the crash element 8 has a blocking lug 37 which, when the crash element 8 is in the crash position ( Fig. 5 ) the actuating arrangement 6, here the actuating lever 6a, is blocked.
- the blocking lug 37 moves, and preferably slides, between the actuating arrangement 6 and the stationary support 25 when the crash element 8 is adjusted into the crash position.
- the locking pawl 4 is blocked.
- the blocking occurs against the support 25, so that at least part of the force flow of the blocking force can pass via the support 25 and outside the crash element bearing 11.
- the deformability of the crash element 8 is designed such that the locking lug 37 performs a substantially linear movement in the event of a crash. This allows the adjustment of the crash element 8, specifically the locking lug 37 of the crash element 8, to be positioned in a particularly space-saving manner between the component 4, 6 to be blocked by the crash element 8 and a support 25, which is preferably stationary.
- 'blocking nose' is to be understood broadly in this context and includes any component that can be adjusted between two components in order to establish a flow of force between these two components.
- the blocking nose 37 is located at the one in the Fig. 4 and 5
- the locking nose 37 is located at a point between the two suspension points 34, 35 of the bracket-like crash element 8.
- the locking nose 37 is arranged in a central section between the two suspension points 34, 35, so that the crash-induced deformation is transferred to the locking nose 37 as directly as possible.
- Fig. 4 This shows another interesting aspect, namely that a limit 38 is provided for the locking nose 37, which limits the movement of the locking nose 37 in the event of a crash.
- the limit 38 is a slot-like formation in the plastic housing part 28, wherein the slot-like formation 38 is Fig. 4 The upper end is closed off by the support 25.
- the locking lug 37 thus runs into the limit 38, in particular into the slot-like shape 38, which limits the movement of the locking lug 37 in the event of a crash. This ensures that, in the event of a crash, the locking lug 37 actually runs into the movement range of the actuating lever 6a in a blocking manner. and does not deform outside of this range of motion.
- the blocking nose 37 is already engaged with the limit 38 during normal operation, in particular projecting into the slot-like shape 38, so that in the event of a crash the blocking nose 37 is already “threaded” into the slot-like shape 38.
- Fig. 4 and 5 The illustrated vehicle lock will be explained in detail: In a side impact S, the outer door skin 2b deforms due to the crash, which moves the crash element 8 into a crash position. The position of the crash element 8 in normal operation is shown Fig. 5a ), while Fig. 5b ) shows the position of crash element 8 in the event of a crash.
- the crash element 8 in the crash position blocks the actuating arrangement 6.
- the actuating lever 6a is used for this blocking, as shown in the Figs. 1 to 3 , equipped with a locking surface 23 which can be brought into locking engagement with a counter-locking surface 24 on the crash element 8.
- the locking surface 23 on the actuating lever 6a is essentially radially oriented with respect to the actuating lever axis 6b.
- the crash element 8 moves between the actuating lever 6a and the support 25 when it is moved into the crash position.
- the force flow of the locking force is, as mentioned above, effectively short-circuited via the support 25.
- the crash element 8 can be designed as a spring-elastic bendable wire or strip. This allows the aforementioned deformability to be achieved in a particularly cost-effective manner.
- the wire or strip can also be bent into a bracket or the like, as also mentioned above.
- a motor vehicle door arrangement comprising a motor vehicle door 2a and a motor vehicle lock 1 associated with the motor vehicle door 2a.
- the motor vehicle lock 1 is a proposed motor vehicle lock 1 as described above, so reference may be made to the above explanations in this respect.
- the motor vehicle door 2a has an outer door skin 2b, wherein the crash element 8, as in Fig. 1
- the crash element 8 is shown with an engagement section 14 arranged in the immediate vicinity of the outer door skin 2b.
- a gap 27 is provided between the crash element 8 and the outer door skin 2b, i.e., between the engagement section 14 and the outer door skin 2b. This gap is smaller than approximately 20 mm and more preferably smaller than approximately 10 mm. A gap 27 of approximately 3 mm in width has proven to be particularly advantageous.
- the vehicle door assembly is equipped with an exterior door handle, which is preferably coupled to the actuating lever 6a via the Bowden cable 7.
- the arrangement is such that, in the event of a side impact, the prevailing crash accelerations cause the exterior door handle to lift automatically, and the deformation of the door skin 2b leads to the crash element 8 being moved into the crash position.
- the crash element 8 is preferably moved into the crash position before the actuating lever 6a is activated by the exterior door handle's tendency to lift automatically.
- a crash-induced opening of the associated vehicle door can be effectively prevented.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lock And Its Accessories (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeugschloss gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Kraftfahrzeugtüranordnung gemäß Anspruch 13.
- Das in Rede stehende Kraftfahrzeugschloss ist einer Kraftfahrzeugtüranordnung mit einer Kraftfahrzeugtür zugeordnet. Der Begriff "Kraftfahrzeugtür" ist vorliegend weit zu verstehen. Er umfasst insbesondere Seitentüren, Hecktüren, Heccklappen, Heckdeckel oder Motorhauben. Eine solche Kraftfahrzeugtür kann grundsätzlich auch nach Art einer Schiebetür ausgestaltet sein.
- Die Crashsicherheit spielt bei heutigen Kraftfahrzeugschlössern eine wichtige Rolle. Dabei steht im Vordergrund, dass weder crashbedingte Beschleunigungen noch crashbedingte Verformungen zu einem ungewünschten Öffnen der Kraftfahrzeugtür führen dürfen, der das Kraftfahrzeugschloss zugeordnet ist.
- Die
betrifft eine Vorrichtung zum Verhindern einer Türverriegelung. In derKR 2004 0022280 A und in derFR 2 869 340 A1 DE 10 2009 041 744 A1 ist jeweils eine Vorrichtung für eine Kraftfahrzeugtür mit einem Crashelement beschrieben. - Das bekannte Kraftfahrzeugschloss (
DE 10 2011 015 675 A1 ), von dem die Erfindung ausgeht, ist mit einer Crashsicherung ausgestattet, die ein crashbedingtes, also ein selbsttätiges und ungewünschtes Öffnen der Kraftfahrzeugtür im Crashfall verhindert. Hierfür ist ein Crashelement vorgesehen, das durch eine crashbedingte Verformung der Türaußenhaut in eine Crashstellung verstellbar ist und dadurch einen Betätigungshebel des Kraftfahrzeugschlosses blockiert. - Das Crashelement bei dem bekannten Kraftfahrzeugschloss ist schwenkbar ausgestaltet. Eine solche schwenkbare Lagerung ist im Bereich der Kraftfahrzeugschlösser allgemein bevorzugt, da die Betriebssicherheit solcher Schwenklager auch bei nachteiligen Umgebungsbedingungen, beispielsweise bei Vereisungsbedingungen, als hoch angesehen wird.
- Nachteilig bei dem bekannten Kraftfahrzeugschloss mit einem über ein Schwenklager schwenkbaren Crashelement ist allerdings die Tatsache, dass die Krafteinleitung für eine Verstellung des Crashelements stets in einer Ebene erfolgen muss, die senkrecht zur Schwenkachse des Crashelements ausgerichtet ist. Wird dies nicht eingehalten, so ist besonders bei den hohen im Crashfall auftretenden Kräften mit einer Zerstörung des Schwenklagers zu rechnen. Diesem Umstand kann zur Gewährleistung einer hohen Betriebssicherheit nur mit einer besonders robusten und damit kostenintensiven Auslegung des Schwenklagers des Crashelements Rechnung getragen werden.
- Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, das bekannte Kraftfahrzeugschloss derart auszugestalten und weiterzubilden, dass die Betriebssicherheit der Crashsicherung mit einfachen konstruktiven Mitteln erhöht wird.
- Das obige Problem wird bei einem Kraftfahrzeugschloss durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Wesentlich ist die grundsätzliche Überlegung, eine Crashelementlagerung vorzusehen, die als Linearführung ausgestaltet ist und in der das Crashelement verschieblich gefuhrt ist.
- Vorschlagsgemäß ist erkannt worden, dass eine solche Linearführung bei geeigneter Auslegung robust gegen eine Krafteinleitung in das Crashelement ist, deren Ausrichtung von der Ausrichtung der Linearführung abweicht. Dies trifft gerade für die in der Regel hohen, auf das Crashelement einwirkenden Crashkräfte zu, die dazu führen, dass das Crashelement durch die Crashelementlagerung gewissermaßen "hindurchgedrückt" wird. Dabei kann sogar eine gewisse Verformung der Crashelementlagerung auftreten, ohne dass die eigentliche Funktion der Crashelementlagerung beeinträchtigt wird. Ein mögliches Verkanten des Crashelements in der Linearführung spielt somit im Crashfall keine oder lediglich eine untergeordnete Rolle.
- Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 weist das Crashelement einen Eingriffsabschnitt für den Eingriff mit der crashbedingt verformten Komponente der Kraftfahrzeugtür auf, wobei der Eingriffsabschnitt weiter vorzugsweise im Wesentlichen tellerförmig ausgestaltet ist. Die tellerförmige Ausgestaltung ist so getroffen, dass die Crashkräfte im Wesentlichen von der Tellerfläche des Eingriffsabschnitts aufgenommen werden. Auf diese Weise ist die Aufnahme von Crashkräften über eine relativ große Fläche, die der Tellerfläche entspricht, möglich.
- Eine ganz besonders robuste Ausgestaltung ergibt sich ferner vorzugsweise dadurch, dass bei der Blockierung durch das Crashelement die Blockierkraft über eine insbesondere ortsfeste Abstützung und außerhalb der Crashelementlagerung verlaufen kann. Die Formulierung "kann" bedeutet hier, dass nicht jede Blockierkraft, insbesondere eine geringe Blockierkraft, über die Abstützung verlaufen muss. Beispielsweise ist es denkbar, dass bei geringen Blockierkräften ein gewisses Spiel zwischen dem Crashelement und der Abstützung verbleibt, das erst durch erhöhte Blockierkräfte aufgehoben wird. Mit einer solchen Variante lässt sich die Crashelementlagerung schwach und damit kostengünstig auslegen, da jedenfalls hohe Blockierkräfte im Wesentlichen von der Abstützung aufgenommen werden können.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 wird ein Kraftfahrzeugschloss beansprucht, bei dem eine Crashelementlagerung vorgesehen ist, in der das Crashelement geführt ist, wobei sich das Crashelement bei seiner Verstellung in die Crashstellung zwischen die vom Crashelement zu blockierende Komponente und eine insbesondere ortsfeste Abstützung verstellt, insbesondere schiebt, so dass zumindest ein Teil des Kraftflusses der Blockierkraft über die Abstützung und außerhalb der Crashelementlagerung verlaufen kann. Der vorteilhafte Kostenaspekt einer solchen Anordnung ist weiter oben bereits angesprochen worden. Im Übrigen darf auf alle Ausführungen zu dem vorschlagsgemäßen Kraftfahrzeugschloss verwiesen werden.
- Beispielsweise ist es gemäß Anspruch 5 vorgesehen, dass die Verstellbarkeit des Crashelements jedenfalls auch auf eine Verformbarkeit des Crashelements selbst zurückgeht.
- Mit der verformbaren Auslegung des Crashelements ergeben sich neue Möglichkeiten für die Auslegung der Crashelementlagerung. Bei der bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 ist es beispielweise vorgesehen, dass die Crashelementlagerung das Crashelement an dem Kraftfahrzeugschloss im Übrigen festlegt. Die Führung des Crashelements durch die Crashelementlagerung beschränkt sich dann schlicht auf ein Halten des Crashelements im Bereich der Crashelementlagerung.
- Bei den besonders bevorzugten Ausgestaltungen gemäß Anspruch 10 ist das Crashelement als Bügel ausgestaltet, der über die Crashelementlagerung jedenfalls an zwei Aufhängepunkten aufgehängt ist. Für den Fall, dass das Crashelement, wie oben angedeutet, verformbar ausgelegt ist, lässt sich hiermit eine besonders robuste und gleichzeitig kostengünstige Anordnung erreichen.
- Nach einer weiteren Lehre gemäß Anspruch 13, der eigenständige Bedeutung zukommt, wird eine Kraftfahrzeugtüranordnung mit einer Kraftfahrzeugtür und einem der Kraftfahrzeugtür zugeordneten, vorschlagsgemäßen Kraftfahrzeugschloss beansprucht. Dabei ist das Kraftfahrzeugschloss vorzugsweise in der Kraftfahrzeugtür angeordnet. Das Kraftfahrzeugschloss wirkt dann mit einem an der Karosserie des Kraftfahrzeugs angeordneten Schließkeil o. dgl. zusammen. Auf alle Ausführungen zu dem vorschlagsgemäßen Kraftfahrzeugschloss darf verwiesen werden.
- Bei der besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 14 ist der Eingriffsabschnitt des Crashelements in unmittelbarer Nähe zu der Türaußenhaut der Kraftfahrzeugtür angeordnet. Insbesondere für den Fall, dass der Eingriffsabschnitt im Wesentlichen tellerförmig ausgestaltet ist, lassen sich crashbedingte Verformungen der Türaußenhaut über einen weiten Flächenbereich in das Crashelement einleiten.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
- Fig. 1
- ein nicht vorschlagsgemäßes Kraftfahrzeugschloss im montierten Zustand,
- Fig. 2
- den Außenbetätigungshebel sowie das Crashelement mit zugeordneter Crashelementlagerung des nicht vorschlagsgemäßen Kraftfahrzeugschlosses aus
Fig. 1 im demontierten Zustand a) im Normalbetrieb und b) im Crashfall, - Fig. 3
- das Crashelement mit zugeordneter Crashelementlagerung des nicht vorschlaggemäßen Kraftfahrzeugschlosses gemäß
Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung, - Fig. 4
- ein nicht vorschlagsgemäßes Kraftfahrzeugschloss nach einer weiteren Lehre im montierten Zustand und
- Fig. 5
- den Außenbetätigungshebel sowie das Crashelement des nicht vorschlagsgemäßen Kraftfahrzeugschlosses gemäß
Fig. 4 im demontierten Zustand a) im Normalbetrieb und b) im Crashfall. - Das in der Zeichnung dargestellte Kraftfahrzeugschloss 1 ist einer Kraftfahrzeugtüranordnung 2 zugeordnet, die neben dem Kraftfahrzeugschloss 1 eine Kraftfahrzeugtür 2a umfasst. Hinsichtlich des weiten Verständnisses des Begriffs "Kraftfahrzeugtür" darf auf den einleitenden Teil der Beschreibung verwiesen werden. Hier und vorzugsweise handelt es sich bei der Kraftfahrzeugtür 2a um eine Seitentür eines Kraftfahrzeugs.
- Das Kraftfahrzeugschloss 1 ist mit den üblichen Schließelementen Schlossfalle 3 und Sperrklinke 4 ausgestattet. Die Schlossfalle 3 ist in eine Offenstellung und in eine in
Fig. 1 gezeigte Schließstellung bringbar, wobei die in der Schließstellung befindliche Schlossfalle 3 in Eingriff mit einem nicht dargestellten Schließkeil o. dgl. steht oder bringbar ist. Die Schlossfalle 3 befindet sich üblicherweise in der Kraftfahrzeugtür 2a, während sich der Schließkeil, wie oben erläutert, ortsfest an der Kraftfahrzeugkarosserie befindet. - Die Sperrklinke 4 ist in die in
Fig. 1 dargestellte, eingefallene Stellung bringbar, in der sie die Schlossfalle 3 in der Schließstellung fixiert. Die Sperrklinke 4 ist ferner in eine Freigabestellung aushebbar, in der sie die Schlossfalle 3 freigibt. Zum Ausheben der Sperrklinke 4 in die Freigabestellung ist eine Betätigungsanordnung 6 vorgesehen. Hier und vorzugsweise lässt sich die Betätigungsanordnung 6 manuell über einen Bowdenzug 7 betätigen, der mit einem nicht dargestellten Türaußengriff gekoppelt ist. Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass die Betätigung der Betätigungsanordnung 6 motorisch erfolgt. - Es darf darauf hingewiesen werden, dass die Darstellung des Kraftfahrzeugschlosses 1 in
Fig. 1 nur ganz schematisch ist. Ferner sind nur ausgewählte Komponenten innerhalb des Kraftfahrzeugschlosses 1 in gestrichelter Linie dargestellt. Weitere Komponenten, beispielsweise eine Betätigungshebelkette zur Sperrklinke 4 zu deren Ausheben ist im Sinne einer übersichtlichen Darstellung nicht gezeigt. - Grundsätzlich kann es im Crashfall, wie weiter oben erläutert, zu einem ungewünschten Ausheben der Sperrklinke 4 kommen. Ursächlich hierfür können die im Crashfall auftretenden Crashbeschleunigungen sein, die beispielsweise auf einen Betätigungshebel 6a oder auf einen dem Betätigungshebel 6a zugeordneten Türgriff, insbesondere Türaußengriff, wirken. Ursächlich hierfür können weiter die im Crashfall auftretenden Verformungen von Komponenten sein, die im Crashfall ggf. in Eingriff mit einem solchen Betätigungshebel 6a o. dgl. kommen.
- Das Kraftfahrzeugschloss 1 ist mit einem Crashelement 8 ausgestattet, das zur Vermeidung eines crashbedingten Aushebens der Sperrklinke 4 mit einer Komponente 9 der Kraftfahrzeugtür 2a, hier und vorzugsweise einer Türaußenhaut 2b, durch deren crashbedingte Verformung in eine Crashstellung verstellbar ist. Bei der in
Fig. 1 gezeigten Darstellung ist das Kraftfahrzeugschloss 1 einer als Schiebetür ausgestalteten Seitentür zugeordnet, so dass die Türaußenhaut 2b der Kraftfahrzeugtür 2a in einem stumpfen Winkel zu einer Flachseite 10 des Kraftfahrzeugschlosses 1 steht. - Bei einem Seitenaufprall S kommt es zu einer crashbedingten Verformung der Türaußenhaut 2b, wodurch das Crashelement 8 in eine Crashstellung verstellt wird. Die Stellung des Crashelements 8 im Normalbetrieb zeigt
Fig. 2a ), währendFig. 2b ) die Stellung des Crashelements 8 im Crashfall zeigt. - Um zu vermeiden, dass es zu einem crashbedingten Ausheben der Sperrklinke 4 kommt, ist es im in der Zeichnung dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass das in der Crashstellung befindliche Crashelement 8 die Betätigungsanordnung 6 blockiert. Vorschlagsgemäß ist jedoch vorgesehen, dass die Sperrklinke 4 durch das Crashelement 8 blockiert wird.
- Grundsätzlich erfolgt die Blockierung unmittelbar durch das Crashelement 8.
- Wesentlich ist, dass eine Crashelementlagerung 11 vorgesehen ist, die als Linearführung ausgestaltet ist und in der das Crashelement 8 verschieblich geführt ist.
- Die Crashelementlagerung 11 ist entlang einer geometrischen Lagerachse 12 ausgerichtet, wie am besten der Darstellung gemäß
Fig. 3 zu entnehmen ist. Bei geeigneter Auslegung lassen sich über die Crashelementlagerung 11 Crashkräfte von ganz unterschiedlicher Ausrichtung aufnehmen. - Eine Zusammenschau der
Fig. 1 und2 zeigt, dass die Crashelementlagerung 11 und damit das Crashelement 8 selbst an das Kraftfahrzeugschloss 1 im Übrigen angesetzt ist. Auf diese Weise lassen sich ohne Weiteres eine Variante mit Crashelement 8 und eine Variante ohne Crashelement 8 realisieren. -
Fig. 3 zeigt, dass das Crashelement 8 einen Führungsabschnitt 13 aufweist, der mit der Crashelementlagerung 11 in führendem Eingriff steht. Hier und vorzugsweise ist der Führungsabschnitt 13 im Querschnitt senkrecht zu der geometrischen Lagerachse 12 länglich ausgestaltet. Ferner zeigt der Führungsabschnitt 13 im Querschnitt senkrecht zu der geometrischen Lagerachse 12 vorzugsweise eine im Wesentlichen rechteckige Ausgestaltung. - Bei dem in
Fig. 3 dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel schließt sich an den Führungsabschnitt 13 ein Eingriffsabschnitt 14 für den Eingriff mit der crashbedingt verformten Komponente 9 der Kraftfahrzeugtür 2a an. Vorzugsweise zeigt der Eingriffsabschnitt 14 eine Eingriffsfläche 15, die seitlich über das Crashelement 8 im Übrigen hervorsteht. Mit "seitlich" ist eine Richtung senkrecht zu der geometrischen Lagerachse 12 gemeint. - Um eine optimale Kraftaufnahme, insbesondere über einen größeren flächigen Bereich, gewährleisten zu können, ist es weiter vorzugsweise so, dass der Eingriffsabschnitt 14 im Wesentlichen tellerförmig ausgestaltet ist. Wie oben angesprochen, steht der tellerförmige Eingriffsabschnitt 14 seitlich über das Crashelement 8 im Übrigen hervor, so dass sich der tellerförmige Eingriffsabschnitt 14 im Wesentlichen senkrecht zu der geometrischen Lagerachse 12 erstreckt. Der tellerförmige Eingriffsabschnitt 14 ist hier im Wesentlichen konzentrisch zu der geometrischen Lagerachse 12 ausgerichtet.
- Bei dem Crashelement 8 handelt es sich vorzugsweise um ein einstückiges Element, das in besonders bevorzugter Ausgestaltung aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere im Kunststoff-Spritzgießverfahren, hergestellt ist. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, dass das Crashelement 8 mehrteilig ausgestaltet ist.
- Im Normalbetrieb befindet sich das Crashelement 8 in der in
Fig. 2a ) gezeigten Ruhestellung, in die es mittels einer Federanordnung 16 vorgespannt ist. Aus der Ruhestellung heraus lässt sich das Crashelement 8, getrieben durch die crashbedingte Verformung der Türaußenhaut 2b, gegen seine Vorspannung in die inFig. 2b ) gezeigte Crashstellung verstellen. Diese Verstellung entspricht einer Verstellung des inFig. 2a ) gezeigten Crashelements 8 im Wesentlichen nach links. - Zur Abstützung der Federanordnung 16 gegenüber dem Kraftfahrzeugschloss 1 im Übrigen ist das Crashelement 8 mit einem Stützabschnitt 17 ausgestattet, der vorzugsweise seitlich des Führungsabschnitts 13 angeordnet ist. In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist der Stützabschnitt 17 beidseits des Führungsabschnitts 13 angeordnet, so dass eine bezogen auf die geometrische Lagerachse 12 symmetrische Abstützung der Federanordnung 16 erfolgt. Damit lässt sich einem Verkanten des Crashelements 8 in der Crashelementlagerung 11 entgegenwirken.
- Bei dem dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel weist die Federanordnung 16 zwei Schraubendruckfedern 16a, 16b auf, die sich über den beidseits des Führungsabschnitts 13 angeordneten Stützabschnitt 17 abstützen.
- An der Crashelementlagerung 11 ist eine Federaufnahme 18 vorgesehen, die jeweils einen Zentrierdorn 19a, 19b für die Schraubendruckfedern 16a, 16b aufweist.
- Im Sinne einer besonders einfachen Montage ist das Crashelement 8 in die Crashelementlagerung 11 eingeklipst. Hierfür sind federnde Rastelemente 20 vorgesehen, die bei der Montage des Crashelements 8 in starre Gegenrastelemente 21 einrasten. Bei dem dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel sind die federnden Rastelemente 20 an der Crashelementlagerung 11 und die starren Gegenrastelemente 21 am Führungsabschnitt 13 angeordnet. Dies kann auch umgekehrt vorgesehen sein.
- Im montierten Zustand stützt sich die Federanordnung 16 an der Crashelementführung 11 einerseits und am Stützabschnitt 17 des Crashelements 8 andererseits ab. Das Crashelement 8 leitet die Vorspannung über die Rastelemente 20 und die Gegenrastelemente 21 wiederum auf die Crashelementführung 11 ab.
- Die Montage des Crashelements 8 geht bei dem dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel auf ein Einschieben des Führungsabschnitts 13 in die Crashelementführung 11 zurück. Dieses Einschieben erfolgt gegen die Vorspannung der Federanordnung 16 so weit, bis die Rastelemente 20 in die Gegenrastelemente 21 einrasten. Werkzeuge werden bei diesem Montagevorgang des Crashelements 8 vorteilhafterweise nicht benötigt.
- Bei dem dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausfuhrungsbeispiel kommt dem Crashelement 8 eine blockierende Funktion zu. Im Einzelnen ist die Betätigungsanordnung 6 mit einem hier und vorzugsweise schwenkbaren Betätigungshebel 6a ausgestattet, dessen Betätigung ein Ausheben der Sperrklinke 4 bewirkt. Hier handelt es sich bei dem Betätigungshebel 6a um einen Außenbetätigungshebel, der über den Bowdenzug 7 mit einem nicht dargestellten Türaußengriff gekoppelt ist. Grundsätzlich kann es sich bei dem Betätigungshebel 6a um irgendeinen Betätigungshebel 6a, beispielsweise um einen Innenbetätigungshebel 6a, handeln. Wesentlich ist hier lediglich, dass die Betätigung des Betätigungshebels 6a ein Ausheben der Sperrklinke 4 bewirkt und dass das in der Crashstellung befindliche Crashelement 8 (
Fig. 2 b) ) den Betätigungshebel 6a in Betätigungsrichtung 22 blockiert. Für die Blockierung ist der Betätigungshebel 6a mit einer Blockierfläche 23 ausgestattet, die mit einer Gegenblockierfläche 24 an dem Führungsabschnitt 13 in blockierenden Eingriff bringbar ist. Die Blockierfläche 23 am Betätigungshebel 6a ist bezogen auf die Betätigungshebelachse 6b im Wesentlichen radial ausgerichtet. Die Gegenblockierfläche 24 ist im Wesentlichen senkrecht zu der geometrischen Lagerachse 12 der Crashelementlagerung 11 ausgerichtet. - Ein besonders interessanter Aspekt bei dem dargestellten Kraftfahrzeugschloss ist die Tatsache, dass zumindest ein Teil des Kraftflusses der bei der Blockierung durch das Crashelement 8 auftretenden Blockierkraft im Wesentlichen außerhalb der Crashelementlagerung 11 verläuft. Dies wird in einer bevorzugten Alternative dadurch realisiert, dass sich das Crashelement 8 bei seiner Verstellung in die Crashstellung zwischen die Betätigungsanordnung 6 und eine insbesondere ortsfeste Abstützung 25 verstellt, hier und vorzugsweise schiebt. Ein solcher Crashfall ist für die in
Fig. 1 gezeigte Konstruktion in der dortigen Detaildarstellung links oben gezeigt. Der Kraftfluß der Blockierkraft wird über die Abstützung 25 also gewissermaßen kurzgeschlossen. Dies ergibt sich am besten aus der inFig. 1 rechts oben gezeigten Prinzipskizze. - In bevorzugter Ausgestaltung verläuft im Wesentlichen der gesamte Kraftfluß der obigen Blockierkraft über die Abstützung 25 und außerhalb der Crashelementlagerung 11, so dass die Crashelementlagerung 11 wie oben angesprochen schwach ausgelegt werden kann.
- Denkbar ist auch, dass zwischen dem in der Crashstellung befindlichen Crashelement 8 und der Abstützung 25 ein gewisses Spiel vorhanden ist, sofern noch keine Crashkräfte auf den Betätigungshebel 6a wirken. Erst wenn Crashkräfte auf den Betätigungshebel 6a wirken, wird das Spiel, ggf. durch Verformung eines Teils der Crashelementlagerung 11, aufgehoben, so dass der Kraftfluß über die Abstützung 25 verlaufen kann.
- Bei dem Verlauf des Kraftflusses der Blockierkraft außerhalb der Crashelementlagerung 11 spielt es keine Rolle, ob vorschlagsgemäß die Sperrklinke 4 oder, wie hier, die Betätigungsanordnung 6, insbesondere der Betätigungshebel 6a, durch das Crashelement 8 blockiert wird.
- Bei der Abstützung 25 handelt es sich vorzugsweise um eine unbewegliche Fläche am Kraftfahrzeugschloss 1, die hier und vorzugsweise an einem Gehäuseblech, hier am Rückblech 26, des Kraftfahrzeugschlosses 1 angeordnet ist. Andere Varianten für die Realisierung der starren Abstützung 25 sind denkbar.
- Wie schon angesprochen, ist der Betätigungshebel 6a vorzugsweise um eine Betätigungshebelachse 6b schwenkbar ausgestaltet, wobei die geometrische Lagerachse 12 der Crashelementlagerung 11 gegenüber der Betätigungshebelachse 6b angestellt ist. Vorzugsweise ist die geometrische Lagerachse 12 der Crashelementlagerung 11 gegenüber der Betätigungshebelachse 6b um einen Winkel angestellt, der in einem Bereich zwischen etwa 30° und etwa 60°, vorzugsweise bei etwa 45° liegt. Dieses Anstellen der geometrischen Lagerachse 12 gegenüber der Betätigungshebelachse 6b um einen obigen Winkel hat sich für den Anwendungsbereich der Seitentüren als besonders vorteilhaft herausgestellt.
- In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass das Crashelement 8 bei einer crashbedingten Verstellung in die Crashstellung derart zerstört wird, dass die Blockierung der Sperrklinke 4 nach dem Auftreten der Crashbeschleunigungen aufgehoben ist. Dies kann beispielsweise dadurch vorgesehen sein, dass bei einem einmaligen Verstellen des Crashelements 8 in die Crashstellung zwar ein Aufbrechen des Crashelements 8 erfolgt, allerdings ein gewisser Formschluss verbleibt, der das Crashelement zunächst stabil hält. Erst nach Veränderung der Belastungssituation "zerfällt" das Crashelement 8 in seine einzelnen Teile, so dass die Blockierung der Blockieranordnung 6 aufgehoben ist.
- Zu einer weiteren Ausführungsform wird ein Kraftfahrzeugschloss 1 beschrieben, bei dem eine Crashelementlagerung 11 vorgesehen ist, in der das Crashelement 8 geführt ist, wobei zumindest ein Teil des Kraftflusses der Blockierkraft in obiger Weise über die Abstützung 25 und außerhalb der Crashelementlagerung 11 verlaufen kann. Auf alle diesbezüglichen Ausführungen zu dem vorschlagsgemäßen Kraftfahrzeugschloss 1 darf verwiesen werden.
- Die
Fig. 4 und5 zeigen eine weitere, nicht vorschlagsgemäße Ausführungsform, bei der eine Linearführung im Sinne der vorschlagsgemäßen Lehre nicht vorgesehen ist. Der grundsätzliche Aufbau des in denFig. 4 und5 dargestellten Kraftfahrzeugschlosses 1 entspricht dem grundsätzlichen Aufbau des in denFig. 1 bis 3 dargestellten Kraftfahrzeugschlosses 1, wobei eben eine Linearführung für das Crashelement 8 nicht vorgesehen ist. Entsprechend sind für funktionsgleiche Elemente in denFig. 1 bis 3 und in denFig. 4 ,5 dieselben Bezugszeichen verwendet worden. Alle im Zusammenhang mit den in denFig. 1 bis 3 erläuterten Varianten mit den dazugehörigen Vorteilen sind auf das in denFig. 4 ,5 gezeigte, nicht vorschlagsgemäße Ausführungsbeispiel entsprechend anwendbar. - Das in den
Fig. 4 ,5 gezeigte Kraftfahrzeugschloss 1 weist eine Schlossfalle 3 und eine der Schlossfalle 3 zugeordnete Sperrklinke 4 auf. Die Schlossfalle 3 ist wie oben erläutert in eine nicht dargestellte Offenstellung und in eine inFig. 4 dargestellte Schließstellung bringbar, wobei die in der Schließstellung befindliche Schlossfalle 3 in Eingriff mit einem Schließkeil o. dgl. steht oder bringbar ist. - Die Sperrklinke 4 ist in die dargestellte, eingefallene Stellung bringbar, in der sie die Schlossfalle 3 in der in
Fig. 4 ebenfalls dargestellten Schließstellung fixiert. Die Sperrklinke 4 ist ferner in eine nicht dargestellte Freigabestellung aushebbar, in der sie die Schlossfalle 3 freigibt. - Die Sperrklinke 4 lässt sich auch hier mittels einer Betätigungsanordnung 6 in die Freigabestellung bringen, wobei die Betätigungsanordnung 6 mit einem in den
Fig. 4 und5 dargestellten Betätigungshebel 6a ausgestattet ist, der wiederum um eine Betätigungshebelachse 6b schwenkbar ist. - Eine Zusammenschau der
Fig. 4 und5 zeigt, dass ein Crashelement 8 vorgesehen ist, das zur Vermeidung eines crashbedingten Aushebens der Sperrklinke 4 mit einer Komponente 9 der Kraftfahrzeugtüranordnung 2, insbesondere einer Türaußenhaut 2b, durch deren crashbedingte Verformung in eine Crashstellung verstellbar ist, wobei hierfür das in der Crashstellung befindliche Crashelement 8 die Sperrklinke 4 und/oder die Betätigungsanordnung 6, insbesondere den Betätigungshebel 6a, blockiert (Fig. 5b )). - Wesentlich ist auch bei dem in den
Fig. 4 und5 dargestellten Kraftfahrzeugschloss 1, dass eine Crashelementlagerung 11 für das Crashelement 8 vorgesehen ist und dass sich das Crashelement 8 bei seiner Verstellung in die Crashstellung zwischen die vom Crashelement 8 zu blockierende Komponente 4, 6 und eine insbesondere ortsfeste Abstützung 25 verstellt, insbesondere schiebt, so dass zumindest ein Teil des Kraftflusses der Blockierkraft über die Abstützung 25 und außerhalb der Crashelementlagerung 11 verlaufen kann. Der grundsätzlich hiermit verbundene Vorteil, nämlich der Vorteil der vergleichsweise schwachen Auslegung der Crashelementlagerung 11, wurde im Zusammenhang mit der in denFig. 1 bis 3 dargestellten Ausgestaltung erläutert. - Besonders interessant bei dem in den
Fig. 4 und5 dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel ist die Ausgestaltung des Crashelements 8 einerseits und der Crashelementlagerung 11 andererseits. Das Crashelement 8 dient hier, wie in denFig. 1 bis 3 auch, der Blockierung der Betätigungsanordnung 6, insbesondere des Betätigungshebels 6a, im Crashfall. - Im Einzelnen ist die Abstützung 25, wie ebenfalls in den
Fig. 1 bis 3 gezeigt, unbeweglich am Kraftfahrzeugschloss 1 angeordnet. Vorzugsweise ist die Abstützung 25 an einem Gehäuseteil des Kraftfahrzeugschlosses 1 angeordnet und weiter vorzugsweise Bestandteil des betreffenden Gehäuseteils. In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist die Abstützung 25 an einem Kunststoff-Gehäuseteil 28, hier und vorzugsweise an einer Kunststoff-Abdeckung 28, des Kraftfahrzeugschlosses 1 angeordnet. Alternativ kann es aber auch vorgesehen sein, dass, wie weiter oben erläutert, die Abstützung 25 an einem Gehäuseblech 26, insbesondere einem Rückblech 26, des Kraftfahrzeugschlosses 1 angeordnet ist. - Interessant bei dem in den
Fig. 4 und5 dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel ist, dass die Verstellbarkeit des Crashelements 8 jedenfalls auch auf eine Verformbarkeit des Crashelements 8 zurückgeht. Je nach Ausgestaltung der Crashelementlagerung 11 kann es auch vorgesehen sein, dass die Verstellbarkeit des Crashelements 8 ausschließlich auf eine Verformbarkeit des Crashelements 8 zurückgeht. - Grundsätzlich ist es denkbar, dass die crashbedingte Verformung des Crashelements 8 eine bleibende Verformung, insbesondere eine plastische Verformung ist. Denkbar ist auch, dass das Crashelement 8 durch die crashbedingte Verformung, wie oben angesprochen, zumindest abschnittsweise bricht und zerstört wird. In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist es allerdings so, dass die Verformbarkeit des Crashelements 8 zumindest zum Teil eine elastische Verformbarkeit ist. Dadurch lässt sich das Verhalten des Crashelements 8, insbesondere dessen Verformungsweg, am besten vorhersehen.
- Die
Fig. 4 und5 zeigen, dass die Verformbarkeit des Crashelements 8 hier und vorzugsweise auf mindestens eine lokale Strukturschwächung 29 des Crashelements 8 zurückgeht. Bei dem in denFig. 4 und5 dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel ist das Crashelement 8 im Wesentlichen wabenartig aufgebaut. Es setzt sich entsprechend, zumindest abschnittsweise aus Biegeelementen 30, hier und vorzugsweise aus elastischen Wandelementen 30, zusammen. -
Fig. 5 zeigt, dass das Crashelement 8 zumindest in einem Bereich der Crashlagerung 11 nachgiebig ausgestaltet ist. In diesem Bereich weist das Crashelement einen Federabschnitt 31 auf, der ein Einfedern des Crashelements 8 gegenüber dem Kraftfahrzeugschloss 1 im Übrigen erlaubt. Die Crashelementlagerung 11 ist an dieser Verstellung des Crashelements 8 nicht oder nur unwesentlich beteiligt, wie aus den folgenden Ausführungen deutlich wird. - Mit der oben angesprochenen Verformbarkeit des Crashelements 8 kann es grundsätzlich vorgesehen sein, dass die Crashelementlagerung 11 das Crashelement 8 an dem Kraftfahrzeugschloss 1 im Übrigen festlegt. Ein Bewegungsfreiheitsgrad für das Crashelement 8 ergibt sich dann ausschließlich aus der Verformbarkeit des Crashelements 8.
- Hier und vorzugsweise ist es allerdings so, dass die Crashelementlagerung 11 mindestens ein Schwenklager 32, 33, hier und vorzugsweise zwei Schwenklager 32, 33 aufweist. Da Schwenkbewegungen hier nur im Ausnahmefall, nämlich im Crashfall, auftreten, reicht es aus, das bzw. die Schwenklager 32, 33 als Reiblager auszugestalten.
- Denkbar ist in diesem Zusammenhang, dass das Crashelement 8 als Hebel ausgestaltet ist, der über die Crashelementlagerung 11 schwenkbar ist. Dabei bleibt es bei dem vorschlagsgemäßen Vorteil, dass durch die Abstützung des Crashelements 8 über die Abstützung 25 eine nur geringe Belastung des Schwenklagers im Crashfall auftritt.
- Die
Fig. 4 und5 zeigen eine Ausgestaltung des Crashelements 8, die nicht nur ein besonders reproduzierbares Verhalten im Crashfall garantiert, sondern mit der die Verformung der betreffenden Komponente 9 der Kraftfahrzeugtüranordnung 2 aus einer Mehrzahl von Richtungen aufgenommen werden kann. Hierfür wird das Crashelement 8 als Bügel ausgestaltet, der über die Crashelementlagerung 11 jedenfalls an zwei Aufhängepunkten 34, 35 aufgehängt ist. Hier und vorzugsweise weist das bügelartige Crashelement 8 zwei Enden auf, an denen sich jeweils ein Aufhängepunkt 34, 35 befindet. Bei den obigen Aufhängepunkten 34, 35 handelt es sich hier und vorzugsweise um die oben angesprochenen Schwenklager 32, 33. Denkbar ist aber auch, dass das Crashelement 8, wie ebenfalls oben angesprochen, über die Crashelementlagerung 11 an den Aufhängepunkten 34, 35 festgelegt ist. - Das bügelartige Crashelement 8 ist zumindest in einem Bereich zwischen den beiden Aufhängepunkten 34, 35 bogenartig ausgestaltet, so dass es einen Eingriff mit der betreffenden Komponente 9 der Kraftfahrzeugtüranordnung 2 aus verschiedenen Richtungen 36a, b, c erlaubt.
- Die Anordnung ist nun vorzugsweise so getroffen, dass durch die crashbedingte Verformung der betreffenden Komponente 9 der Kraftfahrzeugtüranordnung 2, hier und vorzugsweise einer Türaußenhaut 2b, eine Kraft von der Komponente 9 auf das Crashelement 8 wirkt, deren Kraftwirkungslinie an zumindest einer der beiden Aufhängepunkte 34, 35 des Crashelements 8 vorbeiläuft.
- Vorzugsweise ist es nun so, dass das Crashelement 8 eine Blockiernase 37 aufweist, die bei in der Crashstellung befindlichem Crashelement 8 (
Fig. 5 ) die Betätigungsanordnung 6, hier den Betätigungshebel 6a, blockiert. Im Einzelnen ist es so, dass sich die Blockiernase 37 bei der Verstellung des Crashelements 8 in die Crashstellung zwischen die Betätigungsanordnung 6 und die insbesondere ortsfeste Abstützung 25 verstellt, hier und vorzugsweise schiebt. - Vorschlagsgemäß wird die Sperrklinke 4 blockiert. Wie ebenfalls oben angesprochen, erfolgt die Blockierung gegen die Abstützung 25, so dass zumindest ein Teil des Kraftflusses der Blockierkraft über die Abstützung 25 und außerhalb der Crashelementlagerung 11 verlaufen kann.
- Besonders interessant bei dem dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel ist die Tatsache, dass die Verformbarkeit des Crashelements 8 so ausgelegt ist, dass die Blockiernase 37 im Crashfall eine im Wesentlichen lineare Bewegung ausführt. Damit kann die Verstellung des Crashelements 8, hier der Blockiernase 37 des Crashelements 8, auf besonders platzsparende Weise zwischen die vom Crashelement 8 zu blockierende Komponente 4, 6 und eine hier und vorzugsweise ortsfeste Abstützung 25 verstellt werden.
- Es darf darauf hingewiesen werden, dass der Begriff "Blockiernase"' vorliegend weit zu verstehen ist und jede Komponente umfasst, die zwischen zwei Komponenten verstellt werden kann, um zwischen diesen beiden Komponenten einen Kraftfluss herzustellen.
- Die Blockiernase 37 befindet sich bei dem in den
Fig. 4 und5 dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel an einer Stelle zwischen den beiden Aufhängepunkten 34, 35 des bügelartigen Crashelements 8. Im Einzelnen ist die Blockiernase 37 in einem mittleren Abschnitt zwischen den beiden Authängepunkten 34, 35 angeordnet, so dass die crashbedingte Verformung möglichst unmittelbar auf die Blockiernase 37 übertragen wird. -
Fig. 4 zeigt einen weiteren interessanten Aspekt, nämlich, dass eine Begrenzung 38 für die Blockiernase 37 vorgesehen ist, die die Bewegbarkeit der Blockiernase 37 im Crashfall begrenzt. Hier und vorzugsweise handelt es sich bei der Begrenzung 38 um eine schlitzartige Ausformung in dem Kunststoff-Gehäuseteil 28, wobei die schlitzartige Ausformung 38 inFig. 4 nach oben hin durch die Abstützung 25 abgeschlossen wird. Im Crashfall läuft die Blockiernase 37 also in die Begrenzung 38, insbesondere in die schlitzartige Ausformung 38, hinein, die die Bewegbarkeit der Blockiernase 37 im Crashfall begrenzt. Damit ist sichergestellt, dass die Blockiernase 37 im Crashfall tatsächlich in den Bewegungsbereich des Betätigungshebels 6a blockierend hineinläuft, und nicht durch irgendeine andere Verformung aus diesem Bewegungsbereich herausläuft. - In weiter bevorzugter Ausgestaltung ist es so, dass die Blockiernase 37 schon im Normalbetrieb mit der Begrenzung 38 in Eingriff steht, insbesondere in die schlitzartige Ausformung 38 hineinragt, so dass die Blockiernase 37 im Crashfall bereits in die schlitzartige Ausformung 38 "eingefädelt" ist.
- Abschließend darf die Funktionsweise des in den
Fig. 4 und5 dargestellten Kraftfahrzeugschlosses im Detail erläutert werden: Bei einem Seitenaufprall S kommt es zu einer crashbedingten Verformung der Türaußenhaut 2b, wodurch das Crashelement 8 in eine Crashstellung verstellt wird. Die Stellung des Crashelements 8 im Normalbetrieb zeigtFig. 5a ), währendFig. 5b ) die Stellung des Crashelements 8 im Crashfall zeigt. - Um zu vermeiden, dass es zu einem crashbedingten Ausheben der Sperrklinke 4 kommt, ist es im Einzelnen vorzugsweise vorgesehen, dass das in der Crashstellung befindliche Crashelement 8 die Betätigungsanordnung 6 blockiert. Für die Blockierung ist der Betätigungshebel 6a, wie in den
Fig. 1 bis 3 , mit einer Blockierfläche 23 ausgestattet, die mit einer Gegenblockierfläche 24 am Crashelement 8 in blockierenden Eingriff bringbar ist. Die Blockierfläche 23 am Betätigungshebel 6a ist bezogen auf die Betätigungshebelachse 6b im Wesentlichen radial ausgerichtet. Hier und vorzugsweise verstellt sich das Crashelement 8 bei seiner Verstellung in die Crashstellung zwischen den Betätigungshebel 6a und die Abstützung 25. Der Kraftfluss der Blockierkraft wird über die Abstützung 25, wie oben angesprochen, gewissermaßen kurzgeschlossen. - Wie ebenfalls im Zusammenhang mit den
Fig. 1 bis 3 angesprochen, ist zwischen dem in der Crashstellung befindlichen Crashelement 8 und der Abstützung 25 ein gewisses Spiel vorhanden, sofern noch keine Crashkräfte auf den Betätigungshebel 6a wirken. Erst wenn Crashkräfte auf den Betätigungshebel 6a wirken (inFig. 5 gegen den Uhrzeigersinn), wird das Spiel, bei dem in denFig. 4 und5 dargestellten, nicht vorschlagsgemäßen Ausführungsbeispiel durch Verformung eines Teils des Crashelements 8, aufgehoben, so dass der Kraftfluss über die Abstützung 25 verlaufen kann. - Es darf noch darauf hingewiesen werden, dass es für das erläuterte Prinzip der Blockierung gegen eine Abstützung 25 keine Rolle spielt, ob, wie hier, die Betätigungsanordnung 6 oder vorschlagsgemäß die Sperrklinke 4 durch das Crashelement 8 blockiert wird.
- Es darf schließlich darauf hingewiesen werden, dass in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung das Crashelement 8 als federelastisch biegbarer Draht oder Streifen ausgestaltet sein kann. Damit lässt sich eine oben angesprochene Verformbarkeit auf besonders kostengünstige Weise realisieren. Der Draht oder Streifen kann auch, wie ebenfalls oben angesprochen, zu einem Bügel o. dgl. gebogen sein.
- Nach einer weiteren Lehre, der eigenständige Bedeutung zukommt, wird eine Kraftfahrzeugtüranordnung mit einer Kraftfahrzeugtür 2a und einem der Kraftfahrzeugtür 2a zugeordneten Kraftfahrzeugschloss 1 beansprucht. Bei dem Kraftfahrzeugschloss 1 handelt es sich um ein oben beschriebenes, vorschlagsgemäßes Kraftfahrzeugschloss 1, so dass insoweit auf die obigen Ausführungen verwiesen werden darf.
- In einer bevorzugten Variante ist es so, dass die Kraftfahrzeugtür 2a eine Türaußenhaut 2b aufweist, wobei das Crashelement 8, wie in
Fig. 1 dargestellt, mit einem Eingriffsabschnitt 14 in unmittelbarer Nähe zu der Türaußenhaut 2b angeordnet ist. In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist zwischen dem Crashelement 8 und der Türaußenhaut 2b, also zwischen dem Eingriffsabschnitt 14 und der Türaußenhaut 2b, ein Spalt 27 vorgesehen, der kleiner als etwa 20 mm und weiter vorzugsweise kleiner als etwa 10 mm ist. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Spalt 27 von etwa 3 mm Breite herausgestellt. - In bevorzugter Ausgestaltung ist die Kraftfahrzeugtüranordnung mit einem Türaußengriff ausgestattet, der hier und vorzugsweise über den Bowdenzug 7 mit dem Betätigungshebel 6a gekoppelt ist. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass der Türaußengriff bei einem Seitenaufprall durch die herrschenden Crashbeschleunigungen grundsätzlich zu einem selbsttätigen Ausheben neigt und die Verformung der Türaußenhaut 2b zu einer Verstellung des Crashelements 8 in die Crashstellung führt. Bei geeigneter Auslegung ist es vorzugsweise so, dass die Verstellung des Crashelements 8 in die Crashstellung erfolgt, bevor eine Betätigung des Betätigungshebels 6a durch die Neigung des Türaußengriffs zum selbsttätigen Ausheben erfolgt ist. Somit kann ein crashbedingtes Öffnen der zugeordneten Kraftfahrzeugtür wirksam vermieden werden.
Claims (14)
- Kraftfahrzeugschloss für eine Kraftfahrzeugtüranordnung (2), wobei eine Schlossfalle (3) und eine der Schlossfalle (3) zugeordnete Sperrklinke (4) vorgesehen sind, wobei die Schlossfalle (3) in eine Offenstellung und in eine Schließstellung bringbar ist, wobei die in der Schließstellung befindliche Schlossfalle (3) in Eingriff mit einem Schließkeil o. dgl. steht oder bringbar ist, wobei die Sperrklinke (4) in eine eingefallene Stellung bringbar ist, in der sie die Schlossfalle (3) in der Schließstellung fixiert und wobei die Sperrklinke (4) in eine Freigabestellung aushebbar ist, in der sie die Schlossfalle (3) freigibt,wobei die Sperrklinke (4) mittels einer Betätigungsanordnung (6) in die Freigabestellung bringbar ist,wobei das Kraftfahrzeugschloss (1) mit einem Crashelement (8) ausgestattet ist, das zur Vermeidung eines crashbedingten Aushebens der Sperrklinke (4) mit einer Komponente (9) der Kraftfahrzeugtüranordnung (2), insbesondere einer Türaußenhaut (2b), durch deren crashbedingte Verformung in eine Crashstellung verstellbar ist und dass hierfür das in der Crashstellung befindliche Crashelement (8) die Sperrklinke (4) blockiert,wobei eine Crashelementlagerung (11) vorgesehen ist, die als Linearführung ausgestaltet ist und in der das Crashelement (8) verschieblich geführt ist.
- Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Crashelement (8) einen Eingriffsabschnitt (14) für den Eingriff mit der crashbedingt verformten Komponente (9) der Kraftfahrzeugtür (2a) aufweist, vorzugsweise, dass der Eingriffsabschnitt (14) eine Eingriffsfläche (15) aufweist, die seitlich über das Crashelement (8) im Übrigen hervorsteht, weiter vorzugsweise, dass der Eingriffsabschnitt (14) im Wesentlichen tellerförmig ausgestaltet ist, weiter vorzugsweise, dass sich der tellerförmige Eingriffsabschnitt (14) im Wesentlichen senkrecht zu der geometrischen Lagerachse (12) der Crashelementlagerung (11) erstreckt.
- Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Crashelementlagerung (11) für das Crashelement (8) vorgesehen ist und dass sich das Crashelement (8) bei seiner Verstellung in die Crashstellung zwischen die vom Crashelement (8) zu blockierende Komponente (4, 6) und eine insbesondere ortsfeste Abstützung (25) verstellt, insbesondere schiebt, so dass zumindest ein Teil des Kraftflusses der Blockierkraft über die Abstützung (25) und außerhalb der Crashelementlagerung (11) verlaufen kann. - Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung (25) unbeweglich am Kraftfahrzeugschloss (1) angeordnet ist, vorzugsweise, dass die Abstützung (25) an einem Gehäuseteil des Kraftfahrzeugschlosses angeordnet ist, vorzugsweise, dass die Abstützung an einem Kunststoff-Gehäuseteil (28), insbesondere an einer Kunststoff-Abdeckung, des Kraftfahrzeugschlosses angeordnet ist, oder, dass die Abstützung an einem Gehäuseblech, insbesondere einem Rückblech (26), des Kraftfahrzeugschlosses (1) angeordnet ist.
- Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellbarkeit des Crashelements (8) jedenfalls auch, vorzugsweise ausschließlich, auf eine Verformbarkeit des Crashelements (8) zurückgeht, vorzugsweise, dass die Verformbarkeit des Crashelements (8) zumindest zum Teil eine elastische Verformbarkeit ist.
- Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformbarkeit des Crashelements (8) auf mindestens eine lokale Strukturschwächung (29) des Crashelements (8) zurückgeht, vorzugsweise, dass sich das Crashelement (8) zumindest abschnittsweise aus Biegeelementen (30), insbesondere aus elastischen Wandelementen (30), zusammensetzt.
- Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Crashelement (8) zumindest in einem Bereich der Crashlagerung (11) nachgiebig ausgestaltet ist.
- Kraftfahrzeugschloss nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Crashelementlagerung (11) das Crashelement (8) an dem Kraftfahrzeugschloss (1) im Übrigen festlegt.
- Kraftfahrzeugschloss nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Crashelementlagerung (11) mindestens ein Schwenklager (32, 33) aufweist, vorzugsweise, dass das Crashelement (8) als Hebel, der über die Crashelementlagerung (11) schwenkbar ist, ausgestaltet ist.
- Kraftfahrzeugschloss nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Crashelement (8) als Bügel, der über die Crashelementlagerung jedenfalls an zwei Aufhängepunkten (34, 35) aufgehängt ist, ausgestaltet ist, vorzugsweise, dass durch die crashbedingte Verformung einer Komponente (9) der Kraftfahrzeugtüranordnung (2), insbesondere einer Türaußenhaut (2b), eine Kraft von der Komponente auf das Crashelement (8) wirkt, deren Kraftwirkungslinie an zumindest einem der beiden Aufhängepunkte (34, 35) des Crashelements (8) vorbeiläuft.
- Kraftfahrzeugschloss nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Crashelement (8) eine Blockiernase (37) aufweist, die bei in der Crashstellung befindlichem Crashelement (8) die Sperrklinke (4) blockiert, vorzugsweise, dass die Blockiernase (37) bei einer crashbedingten Verstellung des Crashelements (8) eine im Wesentlichen lineare Bewegung ausführt.
- Kraftfahrzeugschloss nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Begrenzung für die Blockiernase (37) vorgesehen ist, die die Bewegbarkeit der Blockiernase (37) im Crashfall begrenzt.
- Kraftfahrzeugtüranordnung mit einer Kraftfahrzeugtür (2a) und einem der Kraftfahrzeugtür (2a) zugeordneten Kraftfahrzeugschloss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
- Kraftfahrzeugtüranordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftfahrzeugtür (2a) eine Türaußenhaut (2b) aufweist und dass das Crashelement (8) mit einem Eingriffsabschnitt (14) in unmittelbarer Nähe zu der Türaußenhaut (2b) angeordnet ist, vorzugsweise, dass ein Spalt (27) zwischen dem Crashelement (8) und der Türaußenhaut (2b) vorgesehen ist, der kleiner als etwa 20mm, vorzugsweise kleiner als etwa 10mm ist.
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