EP4155491B1 - Verschlussvorrichtung, insbesondere für einen wohnwagen oder wohnmobil - Google Patents

Verschlussvorrichtung, insbesondere für einen wohnwagen oder wohnmobil Download PDF

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EP4155491B1
EP4155491B1 EP22194442.4A EP22194442A EP4155491B1 EP 4155491 B1 EP4155491 B1 EP 4155491B1 EP 22194442 A EP22194442 A EP 22194442A EP 4155491 B1 EP4155491 B1 EP 4155491B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
catch
locking
closure device
blocking
pivot
Prior art date
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Active
Application number
EP22194442.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4155491A1 (de
Inventor
Ulrich Bantle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Titus doo Dekani
Original Assignee
Titus doo Dekani
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Titus doo Dekani filed Critical Titus doo Dekani
Publication of EP4155491A1 publication Critical patent/EP4155491A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4155491B1 publication Critical patent/EP4155491B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C19/00—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
    • E05C19/02—Automatic catches, i.e. released by pull or pressure on the wing
    • E05C19/022—Released by pushing in the closing direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B83/00—Vehicle locks specially adapted for particular types of wing or vehicle
    • E05B83/36—Locks for passenger or like doors
    • E05B83/44—Locks for passenger or like doors for recreational vehicles, e.g. caravans or camper vans
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C19/00—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
    • E05C19/02—Automatic catches, i.e. released by pull or pressure on the wing
    • E05C19/024—Automatic catches, i.e. released by pull or pressure on the wing with a bifurcated latch

Definitions

  • the invention relates to a locking device, in particular for a caravan or mobile home, wherein the locking device has a pivoting latch and a locking part which can be fastened to a first fixed or a second furniture part which can be adjusted relative to it, wherein the pivoting latch is pivotally connected to a holder by means of a pivot bearing, wherein the pivoting latch can be adjusted from a closed position to an unlocked position in an opening direction by means of a tension spring, wherein the pivoting latch can be locked in the closed position on the locking part by means of a detachable positive connection and can be unlocked relative to it in the unlocked position by applying an over-stroke movement in the closing direction, opposite to the opening direction.
  • a locking device for a door for use with household appliances.
  • the locking device comprises a locking element which is pivotally mounted on a housing.
  • a torsion spring biases the locking element from a locking position into Towards an open position.
  • the locking device further comprises a holding part. Curved grooves are provided on the sides of the locking element, in which retaining lugs provided on the housing can be guided. The grooves have guide surfaces and a rest position. In the closed position, the retaining lugs are in the rest position. An overstroke exerted on the door lifts the retaining lugs from the rest position, whereby the locking element is released from the closed position.
  • Additional locking devices are made of EP 2 840 208 A1 , WO 2010/056062 A1 , EN 10 2019 113338 A1 , KR 2011 0044034 A and KR 200 416 692 A1 known.
  • DE 1 166 035 B discloses a locking device in which a pivoting latch is pivotably attached to a holder.
  • This structural unit can be attached to a furniture door or a furniture flap.
  • a locking part is attached to the furniture body to which the furniture door is hinged.
  • the pivoting latch has a roller that moves into a seat in the locking part when the furniture door is closed.
  • the pivoting latch is pivoted in opposite the holder.
  • a slider is arranged on the holder, which is pre-tensioned against a tension spring. The slider serves to positively lock the pivoting latch in the closed position of the door. By applying an overstroke, the slider can be adjusted and the positive connection can be released.
  • the tension spring which pre-tensions the slider, can also be used to move the pivoting latch into the open position. This enables the door to be automatically opened, creating a gap in the door. The door can then be easily grasped and opened.
  • the invention is characterized in that the heart-shaped curve guide or the heart-shaped curve guides is/are arranged in a cavity which is accessible via an insertion opening in order to adjust the control element or elements in the heart-shaped curve guide or the heart-shaped curve guides, and that the pivot latch has two shaped pieces which are connected to one another in the region of their connecting sides, and that the cavity extends beyond the connecting sides into both shaped pieces.
  • the heart-shaped curve guide can guarantee reliable operation of the locking device even when the locking device is exposed to strong vibrations.
  • the tension spring can be used to hold the control element safely and reliably on the blocking section in the closed position. When an overstroke is applied, the control element and the blocking section are adjusted relative to each other on the control curve of the heart-shaped curve guide and the control element reaches an unlocked position. In this position, the positive connection is then canceled.
  • the tension spring By relieving the tension spring, the swivel latch can be swiveled out relative to the holder. In particular, a large travel range for the swivel movement and thus a sufficiently large opening angle for the movable furniture part can be achieved.
  • the solution according to the invention also makes it possible to achieve a small size, which makes it particularly suitable for use in a Caravan or motorhome suitable.
  • the pivot latch in the closed position the pivot latch is held on the locking part by means of a catch connection, wherein the catch connection has a catch element with a catch mouth and a projection that can be locked therein.
  • the catch jaw can be used to reliably lock the pivot latch.
  • the locking part moves into the catch jaw and as a result of this retraction movement, the catch jaw can be pivoted relative to the projection. This causes the pivot latch to pivot.
  • This solution makes it possible in particular to compensate for assembly-related tolerances on furniture.
  • the use of a catch jaw can also subsequently adjust the movable furniture part in relation to the fixed furniture part. For example, the alignment of the movable furniture part and the locking gap can then easily be subsequently corrected.
  • the catch jaw can be arranged either on the pivot latch or on the locking part, in particular connected to it as a single piece.
  • the projection can be arranged either on the locking part or on the pivot latch, in particular connected to it as a single piece.
  • One possible embodiment of the invention is such that the catch mouth is formed in a fork-like manner by a deflection piece and a catch piece arranged at a distance from it, whereby the catch area of the catch mouth is formed between the deflection piece and the catch piece, that the deflection piece has an impact surface and the catch piece has a locking surface, and that the impact surface protrudes beyond the locking surface in the direction radially to the pivot axis of the pivot latch.
  • the projection can, for example, move against the impact surface. This is reliably possible because the impact surface protrudes beyond the locking surface.
  • the pivot latch is then deflected and the projection moves into the catch area of the catch mouth. In the closed position, the projection is then positively secured between the impact surface and the locking surface.
  • a variant of the invention can be characterized in that the catch mouth is arranged on the end of the pivot latch facing away from the pivot bearing. This results in a wide opening movement in the opening direction in a small installation space.
  • the detachable form-fitting connection has two control elements that are arranged at a distance from one another and that can each be adjusted in a heart-shaped curve guide, and that the control elements in the closed position each rest in a form-fitting manner on a blocking section of the associated heart-shaped curve guide. This allows particularly high holding forces to be transmitted in a simple manner between the pivot latch and the holder.
  • control element(s) is/are arranged so as to be pivotable and/or movable on the holder or the pivot latch. This enables the pivot latch to be reliably locked or unlocked on the holder in a simple manner.
  • the control element can be easily adjusted in the heart curve using the pivot bearing or a sliding bearing.
  • a locking lever is pivotally attached to the holder or the pivot latch by means of a pivot bearing, and that a lever arm of the locking lever, spaced from the pivot bearing, carries at least one control element, wherein it can preferably be provided that the pivot axes of the pivot bearing and the pivot bearing of the pivot latch run parallel to one another or substantially parallel to one another.
  • the lever arm of the locking lever can preferably also be designed as a tie rod on which the control elements or the control element is/are arranged at a distance from the pivot bearing. It is conceivable that the tie rod has a tie rod head on which the control elements are arranged on opposite sides.
  • the locking lever forms a bearing part with a pivot axis on the pivot bearing. It can preferably be provided that the tension rod is coupled in the area of the center of the pivot axis in order to enable the most even and central force to be applied to the pivot bearing.
  • the locking lever is pre-tensioned by means of a spring element at least in areas of its movement space and/or is supported against a spring element.
  • the spring element can, for example, be formed in one piece with the housing, preferably the holder, or the pivot latch.
  • the pivot latch and/or the housing preferably the holder
  • the spring element for example, being integrally molded on.
  • the spring element causes pivoting, position alignment and/or frictional fixing of the locking lever, at least after the overstroke has been applied.
  • the locking lever is held in a locking position at least in one operating position.
  • the locking lever with its one or more control elements can then be designed in such a way that this control element is deflected at control curve areas when it passes through the control curve of the heart-shaped curve guide and is then brought into a different locking position and held there. If the control element(s) then reach an area of the heart-shaped curve guide in which it is deflected again, the locking lever is adjusted to a different lever position or to the original lever position.
  • the pivot latch has a lever which has a bearing projection on which at least one bearing piece is held, and that the at least one bearing piece works together with a bearing receptacle of the holder in order to form the pivot bearing between the pivot latch and the holder, then the pivot latch is assigned to the holder in a space-saving manner.
  • the lever enables a wide extension path for the movable furniture part.
  • a locking device can be such that the tension spring has a tension section and two support sections coupled thereto, wherein the first support section is supported on the holder and the second support section is supported on the pivot latch.
  • the locking part has a blocking projection which has a blocking surface and a support surface, or that the locking part has two blocking projections, wherein the one blocking projection has a blocking surface and the second blocking projection has a support surface, and that in the closed position the pivot latch with its locking surface is opposite the blocking surface facing opposite to the opening direction and with its abutment surface is opposite the support surface facing in the opening direction.
  • FIG. 1 shows a locking device according to the invention.
  • the locking device has a holder 10, which can be designed as a plastic injection-molded part.
  • the holder 10 can be part of a housing 40 in which a pivoting latch 20 is pivotably accommodated.
  • the holder 10 preferably has a base 11 on which side walls 12 are arranged.
  • the base 11 can be equipped with stiffening ribs 14 in order to enable a rigid construction with little material expenditure.
  • the holder 10 has pivot bearings 13.
  • the pivot bearings can be formed by opposing areas of the side walls 12.
  • the pivot bearings 13 are formed by holes that are made in the side walls 12 in such a way that the hole axes are aligned with one another to form a pivot axis.
  • a pivot bearing 15 can also be provided on the holder 10.
  • the pivot bearing 15 can be formed by opposing areas of the side walls 12. In the present case, two pivot bearings 15 are introduced as bores in the side walls 12 in such a way that the bore axes are aligned with one another.
  • two stops 16, 17 can be attached to the holder 10.
  • the stops 16, 17 are arranged at a distance from one another and are arranged on both sides of the pivot axis formed by the pivot bearings 15.
  • the holder 10 has a locking element 18 on the side, for example in the area of a front wall, which can be used to fasten the housing 40.
  • a pivot latch 20 can be attached to the holder 10.
  • the pivot latch 20 preferably has a bearing projection 22, onto which two bearing pieces 22.1 can be formed on opposite sides.
  • the bearing pieces 22.1 engage in the pivot bearings 13 in order to establish a pivotable connection between the pivot latch 20 and the holder 10.
  • the pivot latch 20 also has a lever 21, which is preferably directly connected to the bearing projection 22.
  • the pivot latch 20 has a catching element 24, preferably at its end facing away from the pivot bearing 13.
  • the lever 21 can be designed in such a way that it forms a catch mouth 24.5 at the end facing away from the bearing projection 22, which forms the catch element 24.
  • the catch mouth 24.5 is formed, for example, by a deflection piece 24.1 and a catch piece arranged at a distance from it.
  • the deflection piece 24.1 and the catch piece 24.2 are arranged at a distance from one another in the circumferential direction of the pivot axis formed by the pivot bearings 13 in order to form the catch area. Facing the catch area, the deflection piece 24.1 has a Impact surface 24.3.
  • the catching piece 24.2 also has a locking surface 24.4 facing the catching area.
  • the impact surface 24.3 protrudes beyond the catch area formed between the impact surface 24.3 and the locking surface 24.4.
  • Figure 1 shows, it may be the case that the abutment surface 24.3 protrudes beyond the locking surface 24.4 in the direction away from the bearing projection 22.
  • the swivel latch 20 is composed of two molded pieces 20.1, 20.2.
  • the molded pieces 20.1, 20.2 are placed next to one another in the area of a connecting side and connected to one another.
  • One or both molded pieces 20.1, 20.2 can have projections 25.1 which engage in a receptacle of the opposing molded pieces 20.1, 20.2 in the area of the connecting side 25 in order to align the molded pieces 20.1, 20.2 precisely in their position relative to one another.
  • Each of the shaped pieces 20.1, 20.2 can, for example, have a bearing piece 22.1.
  • each of the shaped pieces 20.1, 20.2 can form a part of the deflection piece 24.1 and/or a part of the catch piece 24.2 in order to form a uniform deflection piece 24.1 and a uniform catch piece 24.2 in the assembled state.
  • the pivot latch 20 has a heart-shaped curve guide 26.
  • a heart-shaped curve guide 26 within the scope of the invention can be formed in particular by a control curve that runs around a form-locking element 27.
  • the form-locking element 27 can have a parking section in which a control element 63.1, 63.2 can be locked in a form-locking manner.
  • the parking section is designed in the form of a trough into which the control element 63.1, 63.2 can be moved when it is guided by the control curve of the heart-shaped curve guide 26.
  • FIG. 7 shows an example of a heart-shaped curve guide 26.
  • the heart-shaped curve guide 26 has an insertion opening 26.1.
  • the control element 63.1/63.2 can move into the heart-shaped curve guide 26 via this insertion opening 26.1.
  • the control curve of the heart-shaped curve guide 26 has a guide area 26.4 following the insertion opening 26.1.
  • the guide area 26.4 is limited at its end by a deflection slope 26.41.
  • the control element 63.1/63.2 can be deflected at this deflection slope 26.41 transversely to its travel movement in the guide area 26.4.
  • the control curve has a first overtravel position 26.5.
  • the control element 63.1/63.2 can be moved into this first overstroke position 26.5.
  • the form-locking element 27 has a blocking section 26.6 opposite the first overstroke position 26.5 and/or adjacent to the guide area 26.4, which is preferably designed in the form of a trough.
  • the control element 63.1/63.2 can be moved into the blocking section 26.6 in order to produce a form-locking connection between the holder 10 and the pivot latch 20, wherein the blocking section 26.6 blocks the control element 63.1/63.2 in the opening direction of the pivot latch 20.
  • a return slope 26.7 can be arranged opposite the blocking section 26.6.
  • the return slope 26.7 can be designed and arranged in such a way that the control element 63.1/63.2 is moved out of the blocking section 26.6 and into a second over-stroke position 26.71.
  • the control cam can have a second guide region 26.8 in which the control element 63.1/63.2 is moved in the opposite direction to the movement in the first guide region 26.4 and is moved in the direction of the insertion opening 26.1.
  • the second guide region 26.8 can, for example, have a slope 26.9 on which the control element 63.1/63.2 is deflected in order to move it in the direction of the insertion opening 26.1.
  • a A first and/or a second run-on slope 26.2, 26.3 can be provided in the insertion opening 26.1, which runs at an incline in the direction of the insertion opening 26.1.
  • a first run-on slope 26.2 and a second run-on slope 26.3 are provided on opposite sides of the insertion opening, which are inclined towards one another.
  • two heart-shaped curve guides 26 are provided, in particular on the pivot latch 20.
  • the two heart-shaped curve guides 26 are preferably of identical construction. They can preferably be arranged opposite one another.
  • heart-shaped curve guide 26 is formed by a recess which is introduced into the pivot latch 20.
  • two heart-shaped curve guides 26 are incorporated as recesses in the connecting sides 25 of the molded pieces 20.1, 20.2.
  • the heart-shaped curve guides 26 can advantageously be arranged opposite one another in order to form a cavity in which the two heart-shaped curve guides 26 run.
  • Figure 1 further shows that the locking device has a locking lever 60.
  • the locking lever 60 can, for example, have bearing projections 62.1, 62.2. These bearing projections 62.1, 62.2 can be inserted into the pivot bearings 15.
  • the locking lever 60 can have a lever arm 61, which is preferably designed in the form of a tension rod.
  • the lever arm 61 carries the control elements 63.1, 63.2 on opposite sides.
  • Each of the control elements 63.1, 63.2 is designed and arranged to cooperate with a respective heart curve 26.
  • the locking lever 60 is advantageously arranged in the central region between the two pivot bearings 15 in order to be able to bring about a uniform introduction of force into both pivot bearings 15.
  • the control elements 63.1, 63.2 can, for example, be arranged symmetrically on opposite sides of the locking lever 60 or at least be designed symmetrically in partial regions.
  • the locking lever 60 can be pivoted in the pivot bearing 15, wherein stops 16, 17 on the holder 10 are used to limit the pivoting range of the locking lever 60.
  • the locking lever 60 rests against the stop 17 in its one extreme pivoting position, it is arranged and aligned to be guided on the first run-on slope 26.2.
  • the tension spring 30 has a tensioning section 31 and two support sections 32, 33.
  • the tension spring 30 is supported with its one support section 32 directly or indirectly against the holder 10 or the housing 40.
  • the tension spring 30 is supported with the other support section 33 directly or indirectly against the pivot latch 20.
  • the support is selected such that the pivot latch 20 is under spring tension in its extended open position and can be brought from the open position into a closed position against the pretension of the tension spring 30.
  • the locking lever 60 is first mounted in the holder 10, for which purpose it is inserted with its bearing projections 62.1, 62.2 into the pivot bearings 15.
  • the tension spring 30 can be inserted into the holder 10. Then the pivot latch 20 with its bearing pieces 22.1 can be inserted into the pivot bearings 13.
  • the holder 10 forms the housing 40 together with a housing part 40.1.
  • the housing part 40.1 has side walls 41, which can be connected to one another in one piece with a front wall 42 and a rear wall 43.
  • the housing 40 has an opening 44.
  • the housing part 40 has fastening sections 46 with fastening receptacles 47, which can be designed as elongated holes.
  • the housing 40 can be connected to a furniture part, in particular the movable furniture part 70, by means of the fastening sections 46.
  • the housing 40 is connected to the fixed furniture part 80, for example a furniture body.
  • the holder 10 is provided with holes, in particular elongated holes, on fastening pieces.
  • the holder 10 can then be connected to the fixed or movable furniture part 70, 80 and aligned with respect to it.
  • the housing part 40.1 can then be used, for example, to cover the holder 10, wherein it can be provided in particular that the housing part 40.1 covers the fastening screws with which the holder 10 is fastened with cover pieces.
  • a locking piece 42.1 is provided in the area of the front wall 42. Furthermore, a further locking piece 45 is provided in the area of the rear wall 43. To mount the housing part 40.1 on the holder 10, the latter is placed on the holder 10, with the pivot latch 20 protruding through the opening 44.
  • the front wall 42 locks with its locking piece 42.1 to a locking element 18 in the area of the front side of the holder 10.
  • the further locking piece 45 engages in a projection on the rear side of the holder 10.
  • An edge 48 is provided on the housing part 40.1.
  • a limiting element 23 of the pivot latch 20 strikes this edge 48 when the latter is in its open position. In this way, the pivoting movement of the pivot latch 20 is limited, whereby in its open position it is under the pretension of the tension spring 30 in order to keep it preferably free of play.
  • a stop is provided on the holder 10, for example on one of the walls 12, against which the limiting element 23 of the pivot latch 20 strikes in its opening position.
  • the movable furniture part 70 can be a door or a flap that is hinged to a furniture body (fixed furniture part 80).
  • An opening and/or closing spring can be present in at least one of the hinges.
  • An opening spring applies an opening force to the door or flap over at least a portion of the opening path of the door or flap.
  • a closing spring is used to apply a closing force to the door or flap in the last part of the closing path.
  • FIG. 1 shows finally that the locking device has a locking part 50.
  • the locking part 50 has a mounting part 51, for example a mounting plate, which can be equipped with screw receptacles 52, preferably in the form of elongated holes.
  • At least one blocking projection 53 protrudes from the mounting part 51.
  • This blocking projection 53 can have a blocking surface 54 and a support surface 55 opposite it.
  • the locking part 50 can be attached to the movable furniture part 70 or the fixed furniture part 80, wherein the pivot latch 20 is then attached to the other furniture part 70, 80.
  • the locking device according to the invention is mounted on a piece of furniture.
  • the pivot latch 20 is attached to the housing 40 on a movable furniture part 70, namely a flap, wherein the flap 70 can be pivoted about a horizontal pivot axis relative to a fixed furniture part 80, for example a furniture body.
  • the pivot latch 20 is arranged on the inside of the movable furniture part 70, which faces the interior of the furniture body.
  • the fixed furniture part 80 can, for example, have a strip 81 on which the locking part 50 is mounted in the region of a front opening of the fixed furniture part 80.
  • control elements 63.1, 63.2 move through the guide area 26.4 until they hit the deflection slope 26.41 and are deflected laterally by it until they preferably reach the first overstroke position 26.5.
  • Figure 4 shows the transition to the overstroke position 26.5. It is not absolutely necessary that the control element(s) 63.1, 63.2 reach the overstroke position 26.5. Rather, it is sufficient that the Control elements 63.1, 63.2 on the deflection slope 26.41 are deflected at least to such an extent that it faces the blocking section 26.6 and can be caught by it when the over-stroke force is removed.
  • the movable furniture part 70 moves in the opposite direction, which can be achieved by the tension spring 30, for example, if it is designed accordingly.
  • the control elements 63.1, 63.2 then each move into the blocking section 26.6 of the form-locking element 27. This is shown in the Figures 5 and 8th shown. In this position, the control elements 63.1, 63.2 hold the pivot latch 20 in the closed position by means of the tension spring.
  • an overstroke can be applied to the movable furniture part 70. Then the control elements 63.1, 63.2 move against the return slope 26.7 of the heart-shaped curve guide 26 until they reach the second overstroke position 26.71.
  • the second overstroke position 26.71 can preferably have a stop surface against which the control element 63.1, 63.2 strikes in the second overstroke position 26.71. However, this does not necessarily have to be the case. Rather, the second overstroke position 26.71 does not necessarily have to be a fixed position with a stop.
  • control element 63.1, 63.2 is deflected far enough in relation to the return slope 26.7 and brought into a position that allows it to pass the form-locking element 27 into the return 26.8 when the door or flap is unloaded.
  • the minimum travel of the control element 63.1, 63.2 required to switch the control element 63.1/63.2 from the deflection slope 26.41 to the blocking section 26.6 is greater than the travel of the control element 63.1/63.2 from the blocking section 26.6 to the return slope 26.7. This always guarantees a reliable switching process, regardless of the orientation of the locking device on the furniture.
  • a spring element 49 (see Figure 7 ) can be used, which holds the control element 63.1/63.2 in position during the transition in the direction of the overstroke position 26.71.
  • the spring element 49 can be designed as a tongue that holds the locking lever 60 in a frictionally locked manner, for example by acting on the bearing axis of the locking lever 60.
  • the spring element 49 additionally or alternatively pulls or pushes the locking lever 60 in order to deflect it during the transition from the blocking section 26.6 in the direction of the return slope 26.7 and to guarantee a reliable switching movement.
  • a pivoting latch 20 is used.
  • This has a tongue-shaped catch element 24 opposite the bearing projection 22.
  • the catch element 24 has the deflection piece 24.1 or the impact surface 24.3 as well as the catch piece 24.2 or the locking surface 24.4 on opposite sides.
  • the locking part 50 is provided with two blocking projections 53, which form a catch mouth, which is designed and arranged to receive the catch element 24.
  • the blocking projections 53 are arranged at a distance from one another.
  • the blocking projections 53 have a different projection over the mounting part 51.
  • the longer blocking projection 53 forms the support surface 55 and the second, shorter blocking projection 53 forms the blocking surface 54.
  • FIG 9 illustrates that the heart-shaped curve guides 26 can also be formed by two separate components 28. For example, it can then be the case that a heart-shaped curve guide 26 in the form of a recess is introduced into each of these components 28. This can, for example, be designed as described in relation to Figure 7 was described.
  • the components 28 are arranged in lateral pockets 42.2, which are placed on both sides of the pivot latch 20 in the housing part 40.1.
  • the components 28 are supported in the pockets 42.2 by means of springs 28.1.
  • Sliding surfaces 28.2 are arranged opposite the springs 28.1.
  • the components 28 can be moved in the pockets 42.2 in one plane by means of the sliding surfaces 28.2.
  • the control elements 63.1, 63.2 can be arranged on both sides of the swivel latch 20.
  • the pockets 42.2 are opened in the direction of the swivel latch 20 by means of guide slots 42.3.
  • the control elements 63.1, 63.2 reach through these guide slots 42.3 in order to engage with the heart-shaped curve guides 26 of the components 28.
  • the components 28 are displaced in one plane due to the movement of the control elements 63.1, 63.2 in the heart-shaped curve guides 26, so that the control elements 63.1, 63.2 can travel to the individual positions of the control curve of the heart-shaped curve guides 26.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verschlussvorrichtung, insbesondere für einen Wohnwagen oder Wohnmobil, wobei die Verschlussvorrichtung eine Schwenkfalle und ein Arretierteil aufweist, die an einem ersten festen bzw. einem demgegenüber verstellbaren zweiten Möbelteil befestigbar sind, wobei die Schwenkfalle mittels einer Schwenklagerung schwenkbar mit einem Halter verbunden ist, wobei die Schwenkfalle mittels einer Spannfeder von einer Schließposition in eine entriegelte Stellung in eine Öffnungsrichtung verstellbar ist, wobei die Schwenkfalle in der Schließposition an dem Arretierteil mittels einer lösbaren Formschlussverbindung arretierbar und in der entriegelten Stellung gegenüber diesem entriegelbar durch Aufbringen einer Überhubbewegung in Schließrichtung, entgegengesetzt zur Öffnungsrichtung, entriegelbar ist.
  • Aus DE 29 27 608 A1 ist eine Verschlussvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Es handelt sich um eine Verschlussvorrichtung für eine Tür zur Verwendung mit Haushaltgeräten. Die Verschlussvorrichtung umfasst ein Verriegelungselement, das an einem Gehäuse schwenkbar gelagert ist. Eine Torsionsfeder spannt das Verriegelungselement von einer Verriegelungsstellung in Richtung einer Öffnungsstellung. Die Verschlussvorrichtung umfasst ferner ein Halteteil. An den Seiten des Verriegelungselement sind gekrümmte Nuten vorgesehen, in denen am Gehäuse vorgesehene Haltenasen geführt werden können. Die Nuten weisen Führungsflächen und eine Ruheposition auf. In der geschlossenen Stellung liegen die Haltenasen in der Ruheposition. Ein auf die Tür ausgeübter Überhub hebt die Haltenasen von der Ruheposition ab, wodurch das Verriegelungselement aus der Schließstellung gelöst wird.
  • Weitere Verschlussvorrichtungen sind aus EP 2 840 208 A1 , WO 2010/056062 A1 , DE 10 2019 113338 A1 , KR 2011 0044034 A und KR 200 416 692 A1 bekannt.
  • DE 1 166 035 B offenbart eine Verschlussvorrichtung, bei der an einem Halter eine Schwenkfalle schwenkbar befestigt ist. Diese Baueinheit kann an einer Möbeltür oder einer Möbelklappe befestigt werden. An dem Möbelkorpus, an dem die Möbeltür anscharniert ist, ist ein Arretierteil befestigt. Die Schwenkfalle besitzt eine Rolle, die beim Schließen der Möbeltür in einen Sitz des Arretierteils einfährt. Beim weiteren Schließen der Möbeltür wird die Schwenkfalle gegenüber dem Halter eingeschwenkt. Am Halter ist ein Schieber angeordnet, der gegenüber einer Spannfeder vorgespannt ist. Der Schieber dient dazu, die Schwenkfalle in der Schließposition der Tür formschlüssig zu verriegeln. Durch Aufbringen eines Überhubs kann der Schieber verstellt und die Formschlussverbindung aufgehoben werden. Die Spannfeder, welche den Schieber vorspannt, kann gleichzeitig genutzt werden, um die Schwenkfalle in die Öffnungsposition zu bewegen. Dies ermöglicht ein selbsttätiges Ausstellen der Tür, sodass sich ein Türspalt ergibt. Dann kann die Tür leicht gegriffen und geöffnet werden.
  • Nachteilig bei dieser bekannten Lösung sind der aufwändige mechanische Aufbau und die mit dem Schieber einhergehende Geräuschentwicklung beim Verriegeln und Entriegeln der Schwenkfalle. Ist die Verschlussvorrichtung in einem Wohnmobil eingebaut, so ist sie Vibrationen ausgesetzt. Diese können dazu führen, dass der Schieber verkantet und damit die Funktionalität der Verschlussvorrichtung einschränkt ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung eine alternative, betriebssicher arbeitende Verschlussvorrichtung der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, die einen einfachen konstruktiven Aufbau aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Verschlussvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung ist dabei dadurch gekennzeichnet, dass die Herzkurvenführung oder die Herzkurvenführungen in einer Kavität angeordnet ist/sind, die über eine Einführöffnung hindurch zugänglich ist, um das oder die Steuerelemente in der Herzkurvenführung oder den Herzkurvenführungen zu verstellen, und dass die Schwenkfalle zwei Formstücke aufweist, die im Bereich ihrer Verbindungsseiten miteinander verbunden sind, und dass sich die Kavität über die Verbindungsseiten hinweg in beide Formstücke hinein erstreckt.
  • Bei einer solchen Verschlussvorrichtung lässt sich ein geräuscharmer Schaltvorgang zum Entriegeln der Schwenkfalle gegenüber dem Halter erreichen. Hierdurch wird der Bedienkomfort der Verschlussvorrichtung deutlich verbessert. Zudem kann die Herzkurvenführung einen zuverlässigen Betrieb der Verschlussvorrichtung auch dann garantieren, wenn die Verschlussvorrichtung starken Vibrationen ausgesetzt ist. Die Spannfeder kann dazu eingesetzt werden, das Steuerelement in der Schließposition sicher und zuverlässig an dem Blockierabschnitt zu halten. Bei Aufbringen eines Überhubs werden das Steuerelement und der Blockierabschnitt relativ zueinander an der Steuerkurve der Herzkurvenführung verstellt und das Steuerelement gelangt in eine entriegelte Position. In dieser Position ist dann die Formschlussverbindung aufgehoben. Mit einem Entlasten der Spannfeder kann die Schwenkfalle gegenüber dem Halter ausgeschwenkt werden. Dabei lässt sich insbesondere ein großer Stellweg für die Schwenkbewegung und damit ein ausreichend großer Öffnungswinkel für das bewegbare Möbelteil verwirklichen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung lässt sich insbesondere auch eine geringe Baugröße verwirklichen, wodurch sie sich besonders für den Einsatz in einem Wohnwagen oder Wohnmobil eignet.
  • Gemäß einer Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass in der Schließposition die Schwenkfalle mittels einer Fangverbindung an dem Arretierteil gehalten ist, wobei die Fangverbindung ein Fangelement mit einem Fangmaul und einen darin verriegelbaren Vorsprung aufweist.
  • Mit dem Fangmaul kann eine zuverlässige Verriegelung der Schwenkfalle erreicht werden. Beim Schließen des bewegbaren Möbelteils fährt das Arretierteil in das Fangmaul ein und infolge dieser Einfahrbewegung kann das Fangmaul relativ gegenüber dem Vorsprung verschwenkt werden. Hierdurch wird eine Verschwenkung der Schwenkfalle bewirkt. Diese Lösung ermöglicht es insbesondere, montagebedingte Toleranzen an Möbeln auszugleichen. Weiterhin lässt sich mit der Verwendung eines Fangmauls auch nachträglich noch das bewegbare Möbelteil gegenüber dem festen Möbelteil einstellen. Beispielsweise können die Ausrichtung des bewegbaren Möbelteils und der Schließspalt dann ohne weiteres noch nachträglich korrigiert werden. Das Fangmaul kann entweder an der Schwenkfalle oder an dem Arretierteil angeordnet, insbesondere einteilig mit diesem verbunden sein. Entsprechend kann der Vorsprung umgekehrt entweder an dem Arretierteil oder der Schwenkfalle angeordnet, insbesondere einteilig mit diesem verbunden sein.
  • Eine mögliche Erfindungsausgestaltung ist derart, dass das Fangmaul gabelartig von einem Auslenkstück und einem dazu beabstandet angeordneten Fangstück gebildet wird, wobei sich zwischen dem Auslenkstück und dem Fangstück der Fangbereich des Fangmauls ergibt, dass das Auslenkstück eine Stoßfläche und das Fangstück eine Arretierfläche aufweist, und dass die Stoßfläche in Richtung radial zur Schwenkachse der Schwenkfalle über die Arretierfläche vorsteht. Beim Schließen des bewegbaren Möbelteils kann der Vorsprung beispielsweise gegen die Stoßfläche anfahren. Dies ist zuverlässig möglich, da die Stoßfläche über die Arretierfläche vorsteht. Anschließend wird die Schwenkfalle ausgelenkt und der Vorsprung fährt dadurch in den Fangbereich des Fangmauls hinein. In der Schließstellung ist der Vorsprung dann zwischen der Stoßfläche und der Arretierfläche formschlüssig festgelegt.
  • Eine Variante der Erfindung kann dadurch gekennzeichnet sein, dass das Fangmaul an dem der Schwenklagerung abgewandten Ende an der Schwenkfalle angeordnet ist. Hierdurch wird bei geringem Bauraum eine weite Ausstellbewegung in Öffnungsrichtung bewirkt.
  • Besonders bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass die lösbare Formschlussverbindung zwei Steuerelemente aufweist, die zueinander beabstandet angeordnet sind und die jeweils in einer Herzkurvenführung verstellbar sind, und dass die Steuerelemente in der Schließposition jeweils an einem Blockierabschnitt der zugeordneten Herzkurvenführung formschlüssig anliegen. Hierdurch lassen sich besonders hohe Haltekräfte auf einfache Weise zwischen der Schwenkfalle und dem Halter übertragen.
  • Erfindungsgemäß kann es auch vorgesehen sein, dass das oder die Steuerelemente schwenkbar und/oder verschiebbar an dem Halter oder der Schwenkfalle angeordnet ist/sind. Dies ermöglicht auf einfache Weise eine zuverlässige Ver- bzw. Entriegelung der Schwenkfalle an dem Halter. Über die Schwenklagerung bzw. ein Schiebelager lässt sich das Steuerelement in der Herzkurve einfach verstellen.
  • Hierbei ergibt sich eine einfache Bauweise wenn vorgesehen ist, dass ein Verriegelungshebel mittels eines Schwenklagers schwenkbar an dem Halter oder der Schwenkfalle befestigt ist, und dass ein Hebelarm des Verriegelungshebels, beabstandet zu dem Schwenklager, das zumindest eine Steuerelement trägt, wobei vorzugsweise vorgesehen sein kann, dass die Schwenkachsen des Schwenklagers und der Schwenklagerung der Schwenkfalle zueinander parallel oder im Wesentlichen zueinander parallel verlaufen.
  • Der Hebelarm des Verriegelungshebels kann vorzugsweise auch als Zuganker ausgebildet sein, an dem die Steuerelemente oder das Steuerelement im Abstand zu dem Schwenklager angeordnet ist/sind. Denkbar ist es, dass der Zuganker einen Zugankerkopf aufweist, an dem die Steuerelemente an gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind.
  • Weiterhin ist es denkbar, dass der Verriegelungshebel ein Lagerteil mit einer Schwenkachse an dem Schwenklager bildet. Dabei kann es vorzugsweise vorgesehen sein, dass der Zuganker im Bereich der Mitte der Schwenkachse angekoppelt ist, um eine möglichst gleichmäßige und mittige Krafteinbringung in das Schwenklager zu ermöglichen.
  • Um den Verriegelungshebel bestimmungsgemäß durch die Steuerkurve der Herzkurvenführung zu leiten, kann es vorgesehen sein, dass der Verriegelungshebel zumindest in Bereichen seines Bewegungsraums mittels eines Federelements vorgespannt ist und/oder gegenüber einem Federelement abgestützt ist. Das Federelement kann beispielsweise einteilig mit dem Gehäuse, vorzugsweise dem Halter, oder der Schwenkfalle ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise können die Schwenkfalle und/oder das Gehäuse, vorzugsweise der Halter, als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet sein, wobei beispielsweise das Federelement einteilig angespritzt ist. Vorzugsweise bewirkt das Federelement zumindest nach Aufbringen des Überhubs eine Verschwenkung, Positionsausrichtung und/oder reibschlüssige Festlegung des Verriegelungshebels.
  • Zusätzlich oder alternativ kann es für die bestimmungsgemäße Leitung des Verriegelungshebels durch die Steuerkurve der Herzkurvenführung auch vorgesehen sein, dass der Verriegelungshebel zumindest in einer Betriebsstellung in einer Rastposition gehalten ist. Beispielsweise kann dann der Verriegelungshebel mit seinem einen oder mit mehreren Steuerelementen so ausgebildet sein, dass dieses Steuerelement beim Durchlauf durch die Steuerkurve der Herzkurvenführung an Steuerkurven-Bereichen ausgelenkt und dann in eine veränderte Rastposition gebracht und darin gehalten wird. Gelangt das oder die Steuerelemente dann in einen Bereich der Herzkurvenführung, in dem es erneut ausgelenkt wird, so wird der Verriegelungshebel in eine andere oder die ursprüngliche Hebelposition verstellt.
  • Wenn vorgesehen ist, dass die Schwenkfalle einen Hebel aufweist, der einen Lageransatz aufweist, an dem wenigstens ein Lagerstück gehalten ist, und dass das wenigstens eine Lagerstück mit einer Lageraufnahme des Halters zusammenarbeitet, um die Schwenklagerung zwischen der Schwenkfalle und dem Halter zu bilden, dann ist die Schwenkfalle platzsparend dem Halter zugeordnet. Gleichzeitig ermöglicht der Hebel einen weiten Ausstellweg für das bewegbare Möbelteil.
  • Eine erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung kann dergestalt sein, dass die Spannfeder einen Spannabschnitt und daran angekoppelt zwei Stützabschnitte aufweist, wobei der erste Stützabschnitt an dem Halter und der zweite Stützabschnitt an der Schwenkfalle abgestützt ist.
  • Zur formschlüssigen Festlegung der Schwenkfalle an dem Arretierteil kann es gemäß einer Variante der Erfindung vorgesehen sein, dass das Arretierteil einen Blockieransatz aufweist, der eine Blockierfläche und eine Stützfläche aufweist, oder dass das Arretierteil zwei Blockieransätze aufweist, wobei der eine Blockieransatz eine Blockierfläche und der zweite Blockieransatz eine Stützfläche aufweist, und dass in der Schließposition die Schwenkfalle mit ihrer Arretierfläche der entgegengesetzt zur Öffnungsrichtung gewandten Blockierfläche gegenübersteht und mit ihrer Stoßfläche der in Öffnungsrichtung gewandten Stützfläche gegenübersteht.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung eine erste Verschlussvorrichtung,
    • Figuren 2 bis 6 die Verschlussvorrichtung gemäß Figur 1 in verschiedenen Betriebsstellungen und angebaut an ein Möbel,
    • Figur 7 ein in Figur 4 markiertes Detail der Verschlussvorrichtung,
    • Figur 8 einen Figur 5 markiertes Detail im Schnitt und
    • Figur 9 eine weitere Ausgestaltungsvariante einer Verschlussvorrichtung in perspektivischer Explosionsdarstellung
  • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung. Die Verschlussvorrichtung weist einen Halter 10 auf, der als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet sein kann. Der Halter 10 kann Teil eines Gehäuses 40 sein, in dem eine Schwenkfalle 20 schwenkbar untergebracht ist.
  • Vorzugsweise weist der Halter 10 einen Boden 11 auf, an dem Seitenwände 12 angeordnet sind. Der Boden 11 kann mit Versteifungsrippen 14 ausgerüstet sein, um mit geringem Materialaufwand eine steife Bauweise zu ermöglichen.
  • Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass der Halter 10 Schwenklagerungen 13 aufweist. Beispielsweise können die Schwenklagerungen von gegenüberliegenden Bereichen der Seitenwände 12 gebildet sein im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Schwenklagerungen 13 von Bohrungen gebildet, die in die Seitenwände 12 derart eingebracht sind, dass die Bohrungsachsen miteinander fluchten, um eine Schwenkachse zu bilden.
  • Am Halter 10 kann weiterhin ein Schwenklager 15 vorgesehen sein. Das Schwenklager 15 kann von gegenüberliegenden Bereichen der Seitenwände 12 gebildet sein. Vorliegend sind dazu zwei Schwenklager 15 als Bohrungen in die Seitenwände 12 derart eingebracht, wobei die Bohrungsachsen miteinander fluchten.
  • Wie Figur 1 weiter erkennen lässt, können an dem Halter 10 zwei Anschläge 16, 17 angebracht sein. Die Anschläge 16, 17 sind zueinander beabstandet angeordnet und zu beiden Seiten der, von den Schwenklagern 15 gebildeten Schwenkachse angeordnet.
  • Der Halter 10 weist seitlich, beispielsweise im Bereich einer Frontwand, ein Rastelement 18 auf, das zur Befestigung des Gehäuses 40 verwendet werden kann.
  • An dem Halter 10 kann eine Schwenkfalle 20 befestigt werden. Die Schwenkfalle 20 besitzt vorzugsweise einen Lageransatz 22, an den zwei Lagerstücke 22.1 an gegenüberliegenden Seiten angeformt sein können.
  • Die Lagerstücke 22.1 greifen in die Schwenklagerungen 13 ein, um eine schwenkbare Verbindung zwischen der Schwenkfalle 20 und dem Halter 10 herzustellen. Die Schwenkfalle 20 besitzt weiterhin einen Hebel 21, der sich vorzugsweise unmittelbar an den Lageransatz 22 anschließt.
  • Die Schwenkfalle 20 besitzt, vorzugsweise an ihrem der Schwenklagerung 13 abgewandten Ende, ein Fangelement 24.
  • Dabei kann der Hebel 21 so ausgebildet sein, dass er an dem dem Lageransatz 22 abgewandten Ende ein Fangmaul 24.5 bildet, welches das Fangelement 24 bildet. Das Fangmaul 24.5 wird beispielsweise von einem Auslenkstück 24.1 und einem dazu beabstandet angeordneten Fangstück gebildet. Das Auslenkstück 24.1 und das Fangstück 24.2 sind in Umfangsrichtung der durch die Schwenklagerungen 13 gebildeten Schwenkachse zueinander beabstandet angeordnet, um den Fangbereich zu bilden. Dem Fangbereich zugewandt besitzt das Auslenkstück 24.1 eine Stoßfläche 24.3. Das Fangstück 24.2 weist weiterhin dem Fangbereich zugewandt eine Arretierfläche 24.4 auf.
  • Vorzugsweise ist es so, dass die Stoßfläche 24.3 über den zwischen der Stoßfläche 24.3 und der Arretierfläche 24.4 gebildeten Fangbereich vorsteht. Wie Figur 1 zeigt, kann es dabei so sein, dass die Stoßfläche 24.3 in die dem Lageransatz 22 abgewandte Richtung über die Arretierfläche 24.4 vorsteht.
  • Erfindungsgemäß ist die Schwenkfalle 20 aus zwei Formstücken 20.1, 20.2 zusammengesetzt. Dabei werden die Formstücke 20.1, 20.2 im Bereich einer Verbindungsseite aneinandergesetzt und miteinander verbunden. Eines oder beide Formstücke 20.1, 20.2 kann/können Vorsprünge 25.1 aufweisen, die im Bereich der Verbindungsseite 25 in eine Aufnahme der gegenüberliegenden Formstücke 20.1, 20.2 eingreifen, um die Formstücke 20.1, 20.2 exakt in ihrer Lage gegeneinander auszurichten.
  • Jedes der Formstücke 20.1, 20.2 kann beispielsweise ein Lagerstück 22.1 aufweisen. Vorteilhafterweise kann es auch so sein, dass jedes der Formstücke 20.1, 20.2 jeweils einen Teil des Auslenkstück 24.1 und/oder einen Teil des Fangstücks 24.2 bildet, um im zusammengesetzten Zustand ein einheitliches Auslenkstück 24.1 und ein einheitliches Fangstück 24.2 zu bilden.
  • Gemäß der Erfindung weist die Schwenkfalle 20 eine Herzkurvenführung 26 auf. Eine Herzkurvenführung 26 im Rahmen der Erfindung kann insbesondere von einer Steuerkurve gebildet sein, die um ein Formschlusselement 27 umläuft. Dabei kann das Formschlusselement 27 einen Parkabschnitt aufweisen, in dem ein Steuerelement 63.1, 63.2 formschlüssig arretiert werden kann.
  • Vorzugsweise ist dabei der Parkabschnitt in Form einer Mulde ausgebildet, in den das Steuerelement 63.1, 63.2 hinein bewegt werden kann, wenn es durch die Steuerkurve der Herzkurvenführung 26 geführt wird.
  • Figur 7 zeigt ein Beispiel einer Herzkurvenführung 26. Die Herzkurvenführung 26 besitzt eine Einführöffnung 26.1. Über diese Einführöffnung 26.1 kann das Steuerelement 63.1/63.2 in die Herzkurvenführung 26 einfahren. In Führungsrichtung anschließend an die Einführöffnung 26.1 besitzt die Steuerkurve der Herzkurvenführung 26 einen Führungsbereich 26.4. Der Führungsbereich 26.4 ist an seinem Ende mit einer Auslenkschräge 26.41 begrenzt. An dieser Auslenkschräge 26.41 kann das Steuerelement 63.1/63.2 quer zu seiner Verfahrbewegung in dem Führungsbereich 26.4 ausgelenkt werden. Mittelbar oder unmittelbar anschließend an die Auslenkschräge 26.41 besitzt die Steuerkurve eine erste Überhubposition 26.5. In diese erste Überhubposition 26.5 kann das Steuerelement 63.1/63.2 hinein in eine erste Überhubposition 26.5 gefahren werden.
  • Das Formschlusselement 27 besitzt gegenüberliegend der ersten Überhubposition 26.5 und/oder anschließend an den Führungsbereich 26.4 einen Blockierabschnitt 26.6, der vorzugsweise in Form einer Mulde ausgebildet ist. In den Blockierabschnitt 26.6 kann das Steuerelement 63.1/63.2 hinein bewegt werden, um eine Formschlussverbindung zwischen dem Halter 10 und der Schwenkfalle 20 herzustellen, wobei der Blockierabschnitt 26.6 das Steuerelement 63.1/63.2 in Öffnungsrichtung die Schwenkfalle 20 blockiert.
  • Gegenüberliegend des Blockierabschnitts 26.6 kann eine Rückführschräge 26.7 angeordnet sein. Die Rückführschräge 26.7 kann derart ausgebildet und angeordnet sein, dass das Steuerelement 63.1/63.2 aus dem Blockierabschnitt 26.6 herausbewegt und in eine zweite Überhubposition 26.71 hinein bewegt wird. Im Anschluss an die zweite Überhubposition 26.71 kann die Steuerkurve einen zweiten Führungsbereich 26.8 aufweisen, in dem das Steuerelement 63.1/63.2 gegenläufig zu der Bewegung im ersten Führungsbereich 26.4 bewegt und in Richtung zur Einführöffnung 26.1 gefahren wird. Der zweite Führungsbereich 26.8 kann beispielsweise eine Schräge 26.9 aufweisen, an der das Steuerelement 63.1/63.2 ausgelenkt wird, um es in Richtung zu der Einführöffnung 26.1 zu bewegen.
  • Um dem Steuerelement 63.1/63.2 ein Einfahren durch die Einführöffnung 26.1 in die Herzkurvenführung 26 zu ermöglichen bzw. zu erleichtern kann im Bereich der Einführöffnung 26.1 eine erste und/oder eine zweite Anlaufschräge 26.2, 26.3 vorgesehen sein, die in Richtung zur Einführöffnung 26.1 hin geneigt verläuft. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind an gegenüberliegenden Seiten der Einführöffnung eine erste Auflaufschräge 26.2 und eine zweite Auflaufschräge 26.3 vorgesehen, die gegeneinander geneigt sind.
  • Bei der in Figur 1 gezeigten Verschlussvorrichtung sind zwei Herzkurvenführungen 26, insbesondere an der Schwenkfalle 20, vorgesehen. Vorzugsweise sind die beiden Herzkurvenführungen 26 baugleich. Sie können vorzugsweise einander gegenüberliegend angeordnet sein.
  • Denkbar ist es, dass die Herzkurvenführung 26 jeweils von einer Vertiefung gebildet ist, die in die Schwenkfalle 20 eingebracht ist.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Herzkurvenführungen 26 als Vertiefungen in die Verbindungsseiten 25 der Formstücke 20.1, 20.2 eingearbeitet. Dabei können die Herzkurvenführungen 26 vorteilhafterweise gegenüberliegend angeordnet sein, um eine Kavität zu bilden, in der die beiden Herzkurvenführungen 26 verlaufen.
  • Figur 1 zeigt weiter, dass die Verschlussvorrichtung einen Verriegelungshebel 60 aufweist. Der Verriegelungshebel 60 kann beispielsweise Lageransätze 62.1, 62.2 aufweisen. Diese Lageransätze 62.1, 62.2 können in die Schwenklager 15 eingesetzt werden.
  • Der Verriegelungshebel 60 kann einen Hebelarm 61 aufweisen, der vorzugsweise in Form eines Zugankers ausgebildet ist.
  • An seinem freien Ende trägt der Hebelarm 61 an gegenüberliegenden Seiten die Steuerelemente 63.1, 63.2. Jedes der Steuerelemente 63.1, 63.2 ist dazu ausgebildet und angeordnet, um mit jeweils einer Herzkurve 26 zusammenzuarbeiten.
  • Vorteilhafterweise ist der Verriegelungshebel 60 im Mittenbereich zwischen den beiden Schwenklagern 15 angeordnet, um eine gleichmäßige Krafteinleitung in beide Schwenklager 15 bewirken zu können. Zum gleichen Zweck können beispielsweise die Steuerelemente 63.1, 63.2 symmetrisch an gegenüberliegenden Seiten des Verriegelungshebels 60 angeordnet oder zumindest in Teilbereichen symmetrisch ausgebildet sein.
  • Der Verriegelungshebel 60 kann in der Schwenklagerung 15 verschwenkt werden, wobei Anschläge 16, 17 am Halter 10 dazu verwendet sind, um den Schwenkbereich des Verriegelungshebels 60 zu begrenzen.
  • Liegt der Verriegelungshebel 60 in seiner einen extremen Schwenkstellung an dem Anschlag 17 an, so ist er angeordnet und ausgerichtet, um an der ersten Auflaufschräge 26.2 geführt zu werden.
  • Liegt der Verriegelungshebel 60 in seiner zweiten extremen Schwenkstellung an dem Anschlag 16 an, so ist er angeordnet und ausgerichtet, um an der zweiten Auflaufschräge 26.3 geführt zu werden.
  • Im montierten Zustand ist die Schwenkfalle 20 gegen die Vorspannung einer Spannfeder 30 vorgespannt. Die Spannfeder 30 weist dabei einen Spannabschnitt 31 und zwei Stützabschnitte 32, 33 auf.
  • Die Spannfeder 30 stützt sich mit ihrem einen Stützabschnitt 32 mittelbar oder unmittelbar gegenüber dem Halter 10 oder dem Gehäuse 40 ab. Mit dem anderen Stützabschnitt 33 ist die Spannfeder 30 mittelbar oder unmittelbar gegenüber der Schwenkfalle 20 abgestützt. Die Abstützung ist so gewählt, dass die Schwenkfalle 20 in ihrer ausgestellten Öffnungsstellung unter Federspannung steht und ausgehend von der Öffnungsstellung in eine Schließstellung gegen die Vorspannung der Spannfeder 30 gebracht werden kann.
  • Zur Montage wird beispielsweise zunächst der Verriegelungshebel 60 in dem Halter 10 montiert, wozu er mit seinen Lageransätze 62.1, 62.2 in die Schwenklager 15 eingesetzt wird.
  • Die Spannfeder 30 kann in den Halter 10 eingelegt werden. Dann kann die Schwenkfalle 20 mit ihren Lagerstücken 22.1 in die Schwenklagerungen 13 eingesetzt werden.
  • Der Halter 10 bildet zusammen mit einem Gehäuseteil 40.1 das Gehäuse 40. Das Gehäuseteil 40.1 besitzt seitliche Wände 41, die mit einer Frontwand 42 und einer Rückwand 43 einteilig miteinander verbunden sein können. Das Gehäuse 40 weist einen Durchbruch 44 auf. Seitlich besitzt das Gehäuseteil 40 Befestigungsabschnitte 46 mit Befestigungsaufnahmen 47, die als Langlöcher ausgebildet sein können. Mittels der Befestigungsabschnitte 46 kann das Gehäuse 40 mit einem Möbelteil, insbesondere dem bewegbaren Möbelteil 70, verbunden werden. Denkbar ist es jedoch auch, dass das Gehäuse 40 mit dem feststehenden Möbelteil 80, beispielsweise einem Möbelkorpus, verbunden wird.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es auch vorgesehen sein, dass der Halter 10 mit Löchern, insbesondere Langlöchern, an Befestigungsstücken versehen ist. In diesem Fall kann dann der Halter 10 mit dem festen oder dem beweglichen Möbelteil 70, 80 verbunden und gegenüber diesem ausgerichtet werden. Das Gehäuseteil 40.1 kann dann beispielsweise verwendet werden, um den Halter 10 abzudecken, wobei insbesondere vorgesehen sein kann, dass das Gehäuseteil 40.1 mit Blendstücken die Befestigungsschrauben überdeckt, mit denen der Halter 10 befestigt ist.
  • Im Bereich der Frontwand 42 ist ein Raststück 42.1 vorgesehen. Weiterhin ist im Bereich der Rückwand 43 ein weiteres Raststück 45 vorgesehen. Zur Montage des Gehäuseteils 40.1 an dem Halter 10, wird dieses auf den Halter 10 aufgesetzt, wobei die Schwenkfalle 20 durch den Durchbruch 44 hindurchragt.
  • Zur Fixierung des Gehäuseteils 40.1 an dem Halter 10 verrastet die Frontwand 42 mit ihrem Raststück 42.1 an einem Rastelement 18 im Bereich der Frontseite des Halters 10. Das weitere Raststück 45 greift in einen Vorsprung an der Rückseite des Halters 10 ein.
  • Am Gehäuseteil 40.1 ist ein Rand 48 vorhanden. An diesem Rand 48 schlägt ein Begrenzungselement 23 der Schwenkfalle 20 an, wenn sich diese in ihrer Öffnungsposition befindet. Auf diese Weise wird die Schwenkbewegung der Schwenkfalle 20 begrenzt, wobei sie in ihrer Öffnungsposition unter der Vorspannung der Spannfeder 30 steht, um sie vorzugsweise spielfrei zu halten.
  • Denkbar ist es auch, dass an dem Halter 10, beispielsweise an einer der Wände 12, ein Anschlag vorhanden ist, an dem das Begrenzungselement 23 der Schwenkfalle 20 in ihrer Öffnungsposition anschlägt.
  • Beispielsweise kann das bewegliche Möbelteil 70 eine Tür oder eine Klappe sein, die mittels Scharnieren an einem Möbelkorpus (festes Möbelteil 80) angelenkt ist. In zumindest einem der Scharniere kann eine Öffnungs- und/oder Schließfeder vorhanden sein. Eine Öffnungsfeder bringt auf zumindest einem Teilbereich des Öffnungswegs der Tür oder Klappe eine Öffnungskraft in die Tür oder Klappe ein. Eine Schließfeder dient dazu, in die Tür oder Klappe im letzten Teil des Schließwegs eine Schließkraft einzubringen. Diese beiden Funktionen können in einer Feder, beispielsweise einer Totpunktfeder, kombiniert sein. Steht die Tür oder Klappe in der Schließstellung so wirkt die Schließkraft der Schließfeder entgegen der Öffnungskraft der Spannfeder 60. Um nun eine Öffnung der Tür oder Klappe bewirken zu können, sollte die Spannfeder 60 so ausgelegt sein, dass die Öffnungskraft größer ist als die Schließkraft.
  • Figur 1 zeigt schließlich, dass die Verschlussvorrichtung ein Arretierteil 50 aufweist. Das Arretierteil 50 besitzt ein Montageteil 51, beispielsweise eine Montageplatte, die mit Schraubaufnahmen 52, vorzugsweise in Form von Langlöchern, ausgestattet sein kann. Von dem Montageteil 51 steht zumindest ein Blockieransatz 53 vor. Dieser Blockieransatz 53 kann eine Blockierfläche 54 und gegenüberliegend eine Stützfläche 55 aufweisen.
  • Das Arretierteil 50 kann an dem bewegbaren Möbelteil 70 oder dem festen Möbelteil 80 befestigt werden, wobei die Schwenkfalle 20 dann an dem jeweils anderen Möbelteil 70, 80 befestigt ist.
  • In den Figuren 2 bis 6 ist eine Figurenfolge gezeigt, bei der die erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung an einem Möbel montiert ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Schwenkfalle 20 mit dem Gehäuse 40 an einem bewegbaren Möbelteil 70, nämlich einer Klappe befestigt, wobei die Klappe 70 um eine horizontale Schwenkachse gegenüber einem feststehenden Möbelteil 80, beispielsweise einem Möbelkorpus, verschwenkt werden kann.
  • Die Schwenkfalle 20 ist auf der Innenseite des bewegbaren Möbelteils 70, welcher dem Innenraum des Möbelkorpus zugekehrt ist, angeordnet. Das feststehende Möbelteil 80 kann beispielsweise eine Leiste 81 aufweisen, an der das Arretierteil 50 im Bereich einer frontseitigen Öffnung des festen Möbelteils 80 montiert ist.
  • Beim Schließen des bewegbaren Möbelteils 70 trifft zunächst das Fangmaul 24.5 mit seinem Fangstück 24.1 (Stoßfläche 24.3) auf die Stützfläche 55 des Arretierteils 50 (Figur 2).
  • Bei einer weiteren Schließbewegung des bewegbaren Möbelteils 70 wird die Schwenkfalle 20 an dem Arretierteil 50 gegen die Vorspannung der Spannfeder 30 in Figur 3 im Uhrzeigersinn geschwenkt. Bei dieser Bewegung fahren die Steuerelemente 63.1, 63.2 über die Einführöffnung 26.1 jeweils in die ihr zugeordnete Herzkurvenführung 26 ein (Figur 3).
  • Wird die Schließbewegung fortgesetzt, so fahren die Steuerelemente 63.1, 63.2 durch den Führungsbereich 26.4, bis sie auf die Auslenkschräge 26.41 auftreffen und von dieser seitlich ausgelenkt werden, bis sie vorzugsweise in die erste Überhubposition 26.5 gelangen. Figur 4 zeigt den Übergang in die Überhubposition 26.5. Es ist nicht zwingend erforderlich, dass das oder die Steuerelemente 63.1, 63.2 in die Überhubposition 26.5 gelangen. Vielmehr reicht es, dass das oder die Steuerelemente 63.1, 63.2 an der Auslenkschräge 26.41 zumindest soweit ausgelenkt werden, dass es dem Blockierabschnitt 26.6 gegenübersteht und von ihm gefangen werden kann, wenn die Überhubkraft abgenommen wird.
  • Wird dann das bewegbare Möbelteil 70 entlastet, so fährt es in die entgegengesetzte Richtung, was bei entsprechender Auslegung der Spannfeder 30, beispielsweise durch diese bewirkt werden kann. Dann gelangen die Steuerelemente 63.1, 63.2 jeweils in den Blockierabschnitt 26.6 des Formschlusselements 27. Dies ist in den Figuren 5 und 8 gezeigt. Die Steuerelemente 63.1, 63.2 halten in dieser Position die Schwenkfalle 20 mittels der Spannfeder formschlüssig in der Schließposition.
  • Um diese Formschlussverbindung aufzuheben, kann ein Überhub auf das bewegbare Möbelteil 70 aufgebracht werden. Dann fahren die Steuerelemente 63.1, 63.2 gegen die Rückführschräge 26.7 der Herzkurvenführung 26 an, bis sie in die zweite Überhubposition 26.71 gelangen. Dies ist in Figur 6 gezeigt. Die zweite Überhubposition 26.71 kann vorzugsweise eine Anschlagfläche aufweisen, an der das Steuerelement 63.1, 63.2 in der zweiten Überhubposition 26.71 anschlägt. Dies muss aber nicht zwingend so sein. Vielmehr muss es sich bei der zweiten Überhubposition 26.71 nicht zwingend um eine feste Position mit Anschlag handeln. Vielmehr reicht es, wenn das Steuerelement 63.1, 63.2 soweit gegenüber der Rückführschräge 26.7 ausgelenkt und in eine Position gebracht wird, die es ihm ermöglicht bei Entlasten der Tür oder Klappe an dem Formschlusselement 27 vorbei in die Rückführung 26.8 zu gelangen.
  • Vorzugsweise ist es so, dass der minimale Stellweg des Steuerelements 63.1, 63.2, der erforderlich ist um das Steuerelement 63.1/63.2 von der Auslenkschräge 26.41 in den Blockierabschnitt 26.6 zu schalten größer ist als der Stellweg des Steuerelements 63.1/63.2 aus dem Blockierabschnitt 26.6 bis hin zu der Rückführschräge 26.7. Dies garantiert, unabhängig von der Ausrichtung der Verschlussvorrichtung an dem Möbel, stets einen zuverlässigen Schaltvorgang.
  • Wird anschließend das bewegbare Möbelteil 70 wieder entlastet, so gelangen die Steuerelemente 63.1, 63.2 in den zweiten Führungsbereich 26.8. Unter der Spannung der Spannfeder 30 wird die Schwenkfalle 20 in Öffnungsrichtung geschwenkt, wobei dann die Steuerelemente 63.1, 63.2 wieder aus der Einführöffnung 26.1 der jeweiligen Herzkurvenführung 26 heraus fahren, bis die in Figur 2 gezeigte Öffnungsstellung erreicht ist.
  • Um sicherzustellen, dass die Steuerelemente 63.1/63.2 (bzw. ein Steuerelement 63.1/63.2) beim Übergang von dem Blockierabschnitt in Richtung zur zweiten Überhubposition 26.71 eine zuverlässige Schaltbewegung durchführt, kann ein Federelement 49 (siehe Figur 7) verwendet sein, welches die oder das Steuerelement 63.1/63.2 beim Übergang in Richtung auf die Überhubposition 26.71 positionsausgerichtet hält. Beispielsweise kann das Federelement 49 als Zunge ausgebildet sein, die den Verriegelungshebel 60 reibschlüssig hält, in dem es beispielsweise auf die Lagerachse des Verriegelungshebels 60 einwirkt. Denkbar ist es jedoch auch, dass das Federelement 49 zusätzlich oder alternativ den Verriegelungshebel 60 zieht oder drückt, um ihn beim Übergang von dem Blockierabschnitt 26.6 hin in Richtung zu der Rückführschräge 26.7 auszulenken und um dabei eine zuverlässige Schaltbewegung zu garantieren .
  • In Figur 9 ist eine weitere Ausgestaltungsvariante der Erfindung dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zur Vermeidung von Wiederholungen kann daher auf die obigen Ausführungen Bezug genommen werden.
  • Im Unterschied zu der vorbeschriebenen Ausführungsvariante ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 9 eine Schwenkfalle 20 verwendet. Diese weist gegenüberliegend dem Lageransatz 22 ein zungenförmiges Fangelement 24 auf. Das Fangelement 24 besitzt an gegenüberliegenden Seiten das Auslenkstück 24.1 bzw. die Stoßfläche 24.3 sowie das Fangstück 24.2 bzw. die Arretierfläche 24.4.
  • Entsprechend ist das Arretierteil 50 mit zwei Blockieransätzen 53 versehen, die ein Fangmaul bilden, das ausgebildet und angeordnet ist, um das Fangelement 24 aufzunehmen. Dabei sind die Blockieransätze 53 zueinander beabstandet angeordnet. Die Blockieransätze 53 weisen einen unterschiedlichen Überstand über das Montageteil 51 auf. Der längere Blockieransatz 53 bildet die Stützfläche 55 und der zweite, kürzere Blockieransatz 53 bildet die Blockierfläche 54.
  • Beim Schließen des bewegbaren Möbelteils 70 fährt das Fangelement 24 gegen die Stützfläche 55 an und wird in die zwischen den Blockieransätzen 53 gebildete Blockiereraufnahme geführt.
  • Figur 9 veranschaulicht, dass die Herzkurvenführungen 26 auch von zwei getrennten Bauteilen 28 gebildet sein können. Beispielsweise kann es dann so sein, dass in jedem dieser Bauteile 28 eine Herzkurvenführung 26 in Form einer Vertiefung eingebracht ist. Diese kann beispielsweise so gestaltet sein, wie dies in Bezug auf Figur 7 beschrieben wurde.
  • Die Bauteile 28 sind in seitlichen Taschen 42.2, die zu beiden Seiten der Schwenkfalle 20 in das Gehäuseteil 40.1 eingebracht sind, angeordnet. Dabei sind die Bauteile 28 in den Taschen 42.2 mittels Federn 28.1 abgestützt. Gegenüberliegend den Federn 28.1 sind Gleitflächen 28.2 angeordnet. Mittels der Gleitflächen 28.2 können die Bauteile 28 in den Taschen 42.2 in einer Ebene verschoben werden.
  • Die Steuerelemente 63.1, 63.2 können zu beiden Seiten an der Schwenkfalle 20 angeordnet werden. In Richtung zu der Schwenkfalle 20 sind die Taschen 42.2 mittels Führungsschlitzen 42.3 geöffnet. Durch diese Führungsschlitze 42.3 hindurch greifen die Steuerelemente 63.1, 63.2, um in Eingriff mit den Herzkurvenführungen 26 der Bauteile 28 zu gelangen. Beim Verschwenken der Schwenkfalle 20 werden die Bauteile 28 aufgrund der Bewegung der Steuerelemente 63.1, 63.2 in den Herzkurvenführungen 26 in einer Ebene verschoben, sodass die Steuerelemente 63.1, 63.2 die einzelnen Positionen der Steuerkurve der Herzkurvenführungen 26 abfahren können.
  • Wie Figur 9 zeigt, können in den erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen entweder eine Schenkelfeder oder eine Spiralfeder als Spannfeder 30 zum Einsatz kommen.

Claims (14)

  1. Verschlussvorrichtung, insbesondere für einen Wohnwagen oder Wohnmobil, wobei die Verschlussvorrichtung eine Schwenkfalle (20) und einen Arretierteil (50) aufweist, die an einem ersten festen bzw. einem demgegenüber verstellbaren zweiten Möbelteil (70, 80) befestigbar sind, wobei die Schwenkfalle (20) mittels einer Schwenklagerung (13) schwenkbar mit einem Halter (10) verbunden ist, wobei die Schwenkfalle (20) mittels einer Spannfeder (30) von einer Schließposition in eine entriegelte Stellung in eine Öffnungsrichtung verstellbar ist, wobei die Schwenkfalle (20) in der Schließposition an dem Arretierteil (50) mittels einer lösbaren Formschlussverbindung arretierbar und in der entriegelten Stellung gegenüber diesem entriegelbar ist, und wobei die Formschlussverbindung durch Aufbringen einer Überhubbewegung in Schließrichtung, entgegengesetzt zur Öffnungsrichtung entriegelbar ist, wobei
    die Formschlussverbindung von einem Steuerelement (63.1, 63.2) und einer Herzkurvenführung (26) gebildet wird, und dass das Steuerelement (63.1, 63.2) in der Schließposition an einem Blockierabschnitt (26.6) der Herzkurvenführung (26) formschlüssig anliegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Herzkurvenführung (26) oder die Herzkurvenführungen (26) in einer Kavität angeordnet ist/sind, die über eine Einführöffnung (26.1) hindurch zugänglich ist, um das oder die Steuerelemente (63.1, 63.2) in der Herzkurvenführung (26) oder den Herzkurvenführungen (26) zu verstellen,
    und dass die Schwenkfalle (20) zwei Formstücke (20.1, 20.2) aufweist, die im Bereich ihrer Verbindungsseiten miteinander verbunden sind, und dass sich die Kavität über die Verbindungsseiten hinweg in beide Formstücke (20.1, 20.2) hinein erstreckt.
  2. Verschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließposition die Schwenkfalle (20) mittels einer Fangverbindung an dem Arretierteil (50) gehalten ist, wobei die Fangverbindung ein Fangelement (24) mit einem Fangmaul (24.5) und einen darin verriegelbaren Vorsprung (53) aufweist.
  3. Verschlussvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fangmaul (24.5) gabelartig von einem Auslenkstück (24.1) und einem dazu beabstandet angeordneten Fangstück (24.2) gebildet wird, wobei sich zwischen dem Auslenkstück (24.1) und dem Fangstück (24.2) der Fangbereich des Fangmauls (24.5) ergibt, dass das Auslenkstück eine Stoßfläche (24.3) und das Fangstück (24.2) eine Arretierfläche (24.4) aufweist, und dass die Stoßfläche in Richtung radial zur Schwenkachse der Schwenkfalle (20) über die Arretierfläche (24.4) vorsteht.
  4. Verschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fangmaul (24.5) an dem der Schwenklagerung (13) abgewandten Ende an der Schwenkfalle (20) angeordnet ist.
  5. Verschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Formschlussverbindung zwei Steuerelemente (63.1, 63.2) aufweist, die zueinander beabstandet angeordnet sind und die jeweils in einer Herzkurvenführung (26) verstellbar sind, und dass die Steuerelemente (63.1, 63.2) in der Schließposition jeweils an einem Blockierabschnitt (26.6) der zugeordneten Herzkurvenführung (26) formschlüssig anliegen.
  6. Verschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, die Herzkurvenführung (26) oder die Herzkurvenführungen (26) an der Schwenkfalle (20) angeordnet ist/sind, vorzugsweise einteilig an dieser ausgebildet ist/sind
    oder dass die Herzkurvenführung (26) oder die Herzkurvenführungen (26) an dem Gehäuse (40), insbesondere dem Halter (10), angeordnet ist/sind.
  7. Verschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Steuerelemente (63.1, 63.2) schwenkbar und/oder verschiebbar an dem Gehäuse (40), insbesondere dem Halter (10), oder der Schwenkfalle (20) angeordnet ist/sind.
  8. Verschlussvorrichtung nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verriegelungshebel (60) mittels eines Schwenklagers (15) schwenkbar an dem Halter (10) oder der Schwenkfalle (20) befestigt ist, und dass ein Hebelarm (61) des Verriegelungshebels (60), beabstandet zu dem Schwenklager (15) das zumindest eine Steuerelement (63.1, 63.2) trägt, wobei vorzugsweise vorgesehen sein kann, dass die Schwenkachsen des Schwenklagers (15) und der Schwenklagerung (13) der Schwenkfalle (20) zueinander parallel oder im Wesentlichen zueinander parallel verlaufen.
  9. Verschlussvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungshebel (60) zumindest in Bereichen seines Bewegungsraums mittels eines Federelements (49) vorgespannt ist und/oder gegenüber einem Federelement (49) abgestützt ist.
  10. Verschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungshebel (60) zumindest in einer Betriebsstellung in einer Rastposition gehalten ist.
  11. Verschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkfalle (20) einen Hebel (21) aufweist, der einen Lageransatz (22) aufweist an dem wenigstens ein Lagerstück (22.1) gehalten ist, und dass das wenigstens eine Lagerstück (22.1) mit einer Lageraufnahme (13) des Halters (10) zusammenarbeitet, um die Schwenklagerung (13) zwischen der Schwenkfalle (20) und dem Halter (10) zu bilden.
  12. Verschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfeder (30) einen Spannabschnitt (31) und daran angekoppelt zwei Stützabschnitte (32, 33) aufweist, wobei der erste Stützabschnitt (32) an dem Halter (10) und der zweite Stützabschnitt (33) an der Schwenkfalle (20) abgestützt ist.
  13. Verschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Arretierteil (50) einen Blockieransatz (53) aufweist, der eine Blockierfläche (54) und eine Stützfläche (55) aufweist,
    oder dass das Arretierteil zwei Blockieransätze (53) aufweist, wobei der eine Blockieransatz (53) eine Blockierfläche und der zweite Blockieransatz eine Stützfläche aufweist,
    und dass in der Schließposition die Schwenkfalle (20) mit ihrer Arretierfläche (24.4) der, entgegengesetzt zur Öffnungsrichtung gewandten Blockierfläche (54) gegenübersteht und mit ihrer Stoßfläche (24.3) der in Öffnungsrichtung gewandten Stützfläche (55) gegenübersteht.
  14. Verschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (10) Teil eines Gehäuses (40) ist, in dem die Schwenkfalle (20) schwenkbar aufgenommen ist.
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