EP3234289B1 - Betätigungsglied für einen schaltschranktürverschluss - Google Patents

Betätigungsglied für einen schaltschranktürverschluss Download PDF

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Publication number
EP3234289B1
EP3234289B1 EP15816644.7A EP15816644A EP3234289B1 EP 3234289 B1 EP3234289 B1 EP 3234289B1 EP 15816644 A EP15816644 A EP 15816644A EP 3234289 B1 EP3234289 B1 EP 3234289B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
carrier
latching
locking
actuating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15816644.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3234289A1 (de
Inventor
Daniel Brück
Heiko Holighaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rittal GmbH and Co KG
Original Assignee
Rittal GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rittal GmbH and Co KG filed Critical Rittal GmbH and Co KG
Publication of EP3234289A1 publication Critical patent/EP3234289A1/de
Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/04—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B7/00—Handles pivoted about an axis parallel to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/08—Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing

Definitions

  • the invention relates to an actuator for a control cabinet door lock, with a housing having a mounting side, in which an actuating mechanism is received, via which a handle is coupled to an actuator for the adjustment of a control cabinet door lock, the actuator in a carrier which is connected to or can be fixed on the outside, is adjustably accommodated between a closed position and an open position, the actuator being in engagement with the actuating mechanism via a coupling if the housing is mounted on the carrier via a mounting side, and wherein the housing is connected to the Carrier is set.
  • Such an actuator is from the EP 0 874 119 A1 known.
  • Other actuators also describe the DE 20 2007 014 083 U1 , the AU 2009 200 703 A1 and the WO 2005/071193 A1 ,
  • a push rod lock for locking a cabinet door to a switch cabinet having a handle to which an actuator is coupled via an adjusting mechanism.
  • the handle is adjustable about a pivot axis in a swivel plane running vertically to the plane of the cabinet door, the actuator being displaceable parallel to the plane of the cabinet door as a result of the adjustment of the handle.
  • a toggle lever is articulated at a distance from the pivot axis on a joint of the handle, by means of which the force introduced via the handle can be implemented on the actuator and which changes its angular position when the handle is adjusted.
  • the housing of the actuator has threaded bores, with the aid of which the actuator can be fixed to a control cabinet door. Further threaded bores are formed on a side of the actuator facing the control cabinet door in order to couple the actuator to a push rod that runs vertically on the inside of the door.
  • a further actuator for a control cabinet door lock in particular a push rod lock, is known, in which the actuator has a toothing along a vertical side into which a manually rotatable gearwheel engages, so that the actuator is actuated by a rotary movement of the gearwheel, for example with the aid of a key, is vertically displaceable.
  • a similar closure also describes the DE 84 06 484 U1 , From the DE 10 2006 043 212 B4 a lock for a control cabinet is also known, in which the actuating element is designed as a dome-like knob and is sealed off from the control cabinet door.
  • the actuators known from the prior art have the disadvantage that they are comparatively complex to assemble.
  • the one from the DE 198 01 721 C1 Known actuator three screw connections are provided on the one hand to fix the housing on the control cabinet door, two further screw connections are required for coupling the actuator to the push rod.
  • the consequence of this is that the actuators are already attached to the control cabinet door by the manufacturer in order to relieve the end customer of assembly work.
  • this has the consequence that the packaging and logistics costs increase on the part of the switchgear cabinet manufacturer, since the actuating element protrudes on the door side of the otherwise essentially cuboid-shaped switchgear cabinet body.
  • the latching connection has two opposite latching pawls and two opposing undercuts and, if the housing is fixed to the carrier, undercuts engaged by the latching pawls, the latching pawls being adjustable between a closed position and a release position and being biased towards the closed position, and wherein the latching pawls are coupled to one another via a rigid coupling rod in such a way that they execute an opposite movement, in which the latches are moved towards one another during the transfer into the closed position and away from one another during the transfer into the release position.
  • the latching connection can be designed as a releasable or as a non-releasable latching connection.
  • the actuating element according to the invention is thus essentially of two parts and has a housing having the actuating mechanism and a carrier in which the actuating element is accommodated.
  • the adjusting mechanism can, for example, be an adjusting mechanism for translating or transmitting a swiveling, rotating or folding movement of the handle into a linear or rotating adjusting movement for actuating the actuator, for example for driving a push rod lock.
  • the carrier with the actuator accommodated therein which can be designed as a comparatively flat component, on the inside or outside of the switch cabinet door, and to enclose the housing with the adjusting mechanism as a separate component in the switch cabinet, so that the end customer simply snaps on of the housing, this can be fixed on the control cabinet door, the actuator being coupled to the actuating mechanism when the housing is placed on the carrier. In the latching position, the carrier with the actuator can then be completely accommodated in the housing when the carrier is mounted on the outside of the door.
  • the undercut can be provided by the carrier, for example, while the at least one latch is formed on the mounting side of the housing and in the housing interior.
  • a reverse arrangement of the components mentioned is also conceivable. He knows Lock sign. Access to the undercut can be achieved either directly or by removing a cover / cover beforehand.
  • the housing has at least one positioning pin, which serves as a guide / positioning aid and can be inserted into a corresponding recess in the carrier, so that when inserted into the recess Positioning pin the housing for locking on the carrier is arranged in the correct position with respect to the carrier.
  • pre-positioning can be achieved with the help of contact surfaces and / or edges.
  • the at least one latching pawl is permanently pretensioned in the direction of the closed position by means of a spring element and can optionally be additionally pretensioned in the direction of the closed position and / or locked in the closed position by a first manual actuating means.
  • the first manual actuating means can be, for example, a screw, somewhat a grub screw, which is screwed into the housing from the outside and the locking pawl presses inside the housing so that it is further pretensioned in the direction of the closed position and / or locked in the closed position.
  • the at least one latching pawl can have a run-on contour, so that when the housing is pressed against the carrier, the hook opens against the pretension and is relieved when the undercut is reached and thereby engages behind the undercut due to the pretension.
  • the hooks can also be part of a molded part, for example a molded plastic part.
  • the spring element it is not necessary to provide the spring element as a separate component, for example as a spiral spring. Rather, the spring element can be realized in that the latch is resilient due to its material properties. Suitable plastics or metals are known from the prior art.
  • the latches can be implemented as a rest rail, elastic hooks, swiveling hooks, linearly displaceable hooks or clamping elements, spring-mounted hooks, several hooks or clamping elements coupled / connected to one another, or by a combination of the aforementioned components.
  • the locking pawl can be displaced from the closed position into the release position against its bias by a second manual adjusting means.
  • the second manual adjusting means can also be a screw, for example a grub screw, which is screwed into the housing from the outside and presses against the locking pawl in the interior of the housing such that the locking pawl is displaced in the direction of the release position against the bias.
  • the first and / or the second manually adjustable adjusting means are preferably only accessible via one side of the housing, which is released in an open position of the handle and hidden in a closed position of the handle.
  • the handle is lockable in its closed position, for example with the aid of a cylinder lock
  • the first and second manual actuating means are also covered in the closed position, so that disassembly of the actuator by unauthorized persons is impossible ,
  • one of the two opposite latches is a rigid latch, whereby when the housing is mounted on the carrier, the rigid latch is first inserted behind the undercut and then the housing is folded onto the control cabinet door, so that the adjustable latch with the Reaching the mounting position of the housing on the control cabinet door automatically engages behind the undercut assigned to it.
  • the latches can be pivoted about an axis so that they perform a counter-rotating movement, or only one of the latches can be pivoted about an axis and the other can be moved linearly, so that one of the latches pivots and the other latch performs a linear movement ,
  • the actuator is a slide which is linearly displaceable and preferably captively received in a slide holder of the carrier. This embodiment is used in particular in connection with a push rod lock.
  • Coupling of the actuating mechanism to the actuator can be achieved in a particularly simple manner in the course of the placement process of the housing on the carrier, in that the coupling has a form-fitting coupling in which an actuating lever of the actuating mechanism has a first form-fitting contour at a free end and an actuating lever receptacle of the actuator has a second Has positive locking contour, the first and the second positive locking contour forming a positive lock when the housing is fixed to the carrier.
  • the positive connection is produced from a ball-ball socket combination, two contact surfaces serving to transmit the forces and the movement, one for opening and one for closing.
  • the Figure 1 shows a first embodiment of the actuator 1 according to the invention.
  • the actuator 1 has a housing 3 which can be mounted on a door, for example a control cabinet door, via a mounting side 2.
  • An actuating mechanism 4 is accommodated in the housing 3, by means of which a pivoting movement of the handle 5 is translated into an actuating movement of the actuator 6.
  • the actuating member can be used to actuate a push rod lock, the actuator 6 executing a linear movement as a result of pivoting of the handle 5.
  • the actuator 6 can be brought into engagement with the push rod lock, which is usually arranged on the inside of the door, via adjusting bolts 23 through the control cabinet door, for example via a form fit, so that the push rod lock moves back and forth between a closed position and an open position by actuating the handle can be.
  • the push rod lock which is usually arranged on the inside of the door, via adjusting bolts 23 through the control cabinet door, for example via a form fit, so that the push rod lock moves back and forth between a closed position and an open position by actuating the handle can be.
  • the actuator 1 is made in two parts and essentially consists of a housing 3, in which the components shown are accommodated, and a carrier 7, which receives the actuator 6.
  • the actuator 6 is linearly adjustable in the carrier.
  • the actuator 6 forms a carriage which is linearly adjustable in a slot-like receptacle of the carrier 7.
  • the carrier 7 has an undercut 10 on opposite edges, which can be engaged by a latch 9 on the housing when the housing 3 is placed on the carrier 7.
  • the left-hand latch 9 in the illustration of the figures is mounted in the housing 3 so as to be pivotable about a pivot axis x.
  • the right-hand locking pawl 9 in the illustration is accommodated in a linearly adjustable manner in the housing 3 and is prestressed by a spring element, here a spiral spring.
  • the two locking pawls 9 are coupled in opposite directions via a coupling rod, so that on the one hand the pretension exerted by the spring element 11 acts on both locking pawls 9, and on the other hand both locking pawls 9 can be transferred in parallel and in opposite directions from their respective locking position to a release position.
  • the opposite movement is achieved in the embodiment shown in particular by the coupling rod 14 engaging the left latch 9 above the pivot axis x, while the hook element of the latch 9 is arranged below the pivot axis x.
  • the housing has positioning pins 22 which engage in corresponding recesses in the carrier 7 if the housing 3 is arranged in the correct position with respect to the carrier 7 so that it can engage in the latching connection.
  • the lock bolt 21 of the lock is designed such that it presses against the unlocking rod 25, which is biased by a spring 27, when pivoted in the course of a closing movement. This in turn releases the handle lever 5 with the aid of a blocking element 26.
  • the lock 20 is mounted in the housing 3 with its lock bolt 21 in a closed position of the lock 20 against the latch 9 which can be pivoted about the pivot axis x in such a way that the latch 9 in the position shown in FIG Figures 1 and 2 locking position shown is locked.
  • both locking pawls 9 are designed as locking pawls 9 pivotable about pivot axes x and y, the coupling rod 14 being articulated on the locking pawls 9 such that, on the one hand, the axis of rotation x between the pivot point of the coupling rod 14 on the locking pawl 9 and the hook element of the Locking pawl 9 is arranged, and that on the other hand the coupling rod is articulated at its other end between the pivot axis y and the hook element of the locking pawl 9. In this way, an opposite movement of the latching pawls 9 is again achieved and the bias provided by the spring element 11 also acts on both Latches 9.
  • a coupling 8 is formed between an actuating lever 16 of the actuating mechanism 4 and the actuator 6, which is designed as a form-fitting coupling, in which an actuating lever 16 of the actuating mechanism 4 has a first form-fitting contour 17 at one free end, which contour 17 forms a second form-fitting contour 19 Adjusting lever receptacle 18 of the actuator 6 engages in such a way that the first and the second form-fitting contour 17, 19 form a form-fitting connection when the housing 3 is fixed on the carrier 7.
  • the positive connection is established by a ball-and-socket connection.
  • FIG. 9 a sectional view of a further embodiment of the invention is shown. Compared to the previously described embodiments, this is characterized in particular by the fact that it has a first and a second adjusting means 12, 13 with which the latch 9 on the right in the illustration can be actuated. It can be seen that the pivot axis y is arranged precisely between the first and the second actuating means 12, 13, so that the actuating means 12, 13 are opposing actuating means.
  • the first actuating means 12 serves to transfer the right latching pawl 9 from its closed position in its release position against the bias provided by the spring element 11, for example in order to lift the latched housing 3 back from the carrier 7, the first actuating means 12 has the same effect as that Spring element 11 and accordingly serves to further bias the right latch 9 in the direction of the closed position and / or to lock the right latch 9 in the locked position.
  • the two latches 9 are in turn coupled to one another via the coupling rod 14, so that the two adjusting means 12, 13 also act on both latches 9.
  • the carrier 7 can be designed, for example, as a lock shield carrier, which has an undercut 10 on opposite sides in each case.
  • the actuating element according to the invention it may therefore be necessary to remove a panel 24 that may already be present from the carrier 7.
  • the housing 3 can then be placed on the support 7 via its support side 2.
  • the locking pawls 9 have chamfers so that when the housing 3 is placed on the carrier 7, the locking pawls 9 move from their closed position into the release position against the bias provided by the spring element 11 until the in Figure 12 shown state is reached, in which the latches can engage behind the undercuts 10 due to their bias. If the housing 3, as in Figure 12 shown, is completely snapped onto the carrier 12, the two actuating means 12, 13 can be actuated when the handle 5 is pivoted away, for example in order to pretension the locking pawls 9 even further into their closed position or to lock them in this position, or to lock them with Using the second adjusting means 13 to transfer the latches 9 from the closed position into the release position.
  • the two adjusting means 12, 13 can, for example, be screws, in particular grub screws, which are screwed into the housing 3 from the outside from the handle side of the housing 3. With the handle 5 folded, as shown in Figure 13 is shown, the two actuating means 12, 13 are covered by the handle 5 and protected against unauthorized access.
  • the actuating element according to the invention can be designed so that it can be snapped on in two different positions: on the one hand with the cabinet door closed and locked and with the handle closed and locked; and on the other hand with unlocked and opened cabinet door as well as unlocked and opened handle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Betätigungsglied für einen Schaltschranktürverschluss, mit einem eine Montageseite aufweisenden Gehäuse, in dem ein Stellmechanismus aufgenommen ist, über den ein Griffstück an ein Stellglied für die Verstellung eines Schaltschranktürverschlusses gekoppelt ist, wobei das Stellglied in einem Träger, der an einer Schaltschranktürinnen- oder -außenseite festlegbar ist, zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung verstellbar aufgenommen ist, wobei das Stellglied über eine Kupplung mit dem Stellmechanismus in Eingriff steht, wenn das Gehäuse über eine Montageseite auf dem Träger montiert ist, und wobei das Gehäuse über eine Rastverbindung an dem Träger festgelegt ist. Ein derartiges Betätigungsglied ist aus der EP 0 874 119 A1 bekannt. Weitere Betätigungsglieder beschreiben auch die DE 20 2007 014 083 U1 , die AU 2009 200 703 A1 und die WO 2005/071193 A1 .
  • Aus der DE 198 01 721 C1 ist ein Schubstangenverschluss zur Verriegelung einer Schranktür an einem Schaltschrank bekannt, wobei der Schubstangenverschluss einen Griff aufweist, an dem über einen Stellmechanismus ein Stellglied angekoppelt ist. Der Griff ist in einer vertikal zur Ebene der Schranktür verlaufenden Schwenkebene um eine Schwenkachse verstellbar, wobei das Stellglied infolge der Verstellung des Griffes parallel zur Ebene der Schranktür verschiebbar ist. Weiterhin ist beabstandet zu der Schwenkachse an einem Gelenk des Griffes ein Kniehebel angelenkt, über den die über den Griff eingeleitete Kraft auf das Stellglied umsetzbar ist und der bei einer Verstellung des Griffes seine Winkellage zu diesem ändert. Das Gehäuse des Betätigungsglieds weist Gewindebohrungen auf, mit Hilfe welcher das Betätigungsglied an einer Schaltschranktür festlegbar ist. Weitere Gewindebohrungen sind an einer der Schaltschranktür zugewandten Seite des Stellglieds ausgebildet, um das Stellglied mit einer an der Türinnenseite vertikal verlaufenden Schubstange zu koppeln.
  • Aus der DE 197 42 511 C2 ist ein weiteres Betätigungsglied für einen Schaltschranktürverschluss, insbesondere einen Schubstangenverschluss, bekannt, bei dem das Stellglied entlang einer vertikalen Seite eine Zahnung aufweist, in die ein manuell drehantreibbares Zahnrad eingreift, so dass das Stellglied durch eine Drehbewegung des Zahnrads, beispielsweise mit Hilfe eines Schlüssels, vertikal verschieblich ist. Einen ähnlichen Verschluss beschreibt auch die DE 84 06 484 U1 . Aus der DE 10 2006 043 212 B4 ist weiterhin ein Verschluss für einen Schaltschrank bekannt, bei dem das Betätigungsglied als domartiger Knauf ausgebildet und gegenüber der Schaltschranktür abgedichtet ist.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Betätigungsglieder haben den Nachteil, dass sie vergleichsweise aufwendig in der Montage sind. Bei dem aus der DE 198 01 721 C1 bekannten Betätigungsglied sind einerseits drei Schraubverbindungen dazu vorgesehen, um das Gehäuse an der Schaltschranktür festzulegen, wobei zwei weitere Schraubverbindungen für die Ankopplung des Stellglieds an die Schubstange erforderlich sind. Dies hat zur Folge, dass die Betätigungsglieder bereits herstellerseitig an der Schaltschranktür befestigt sind, um dem Endkunden Montageaufwand abzunehmen. Dies hat im Umkehrschluss jedoch zur Folge, dass sich auf Seiten des Schaltschrankherstellers die Verpackungs- und Logistikkosten erhöhen, da das Betätigungsglied türseitig an dem ansonsten im Wesentlichen quarderförmigen Schaltschrankkorpus hervorragt.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Betätigungsglied derart weiterzuentwickeln, dass es einfach zu montieren ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Betätigungsglied mit dem Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche 2 bis 7 betreffen jeweils vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung.
  • Demgemäß weist die Rastverbindung zwei gegenüberstehende Rastklinken sowie zwei gegenüberstehende und, wenn das Gehäuse an dem Träger festgelegt ist, von den Rastklinken hintergriffene Hinterschnitte auf, wobei die Rastklinken zwischen einer Schließposition und einer Freigabeposition verstellbar und in Richtung der Schließposition vorgespannt sind, und wobei die Rastklinken über eine starre Koppelstange so miteinander gekoppelt sind, dass sie eine gegenläufige Bewegung ausführen, bei der die Rastklinken bei der Überführung in die Schließposition aufeinander zu und bei der Überführung in die Freigabeposition voneinander weg bewegt werden.
  • Die Rastverbindung kann als eine lösbare oder als eine nicht lösbare Rastverbindung ausgebildet sein.
  • Das erfindungsgemäße Betätigungsglied ist somit im Wesentlichen zweiteilig ausgeführt und weist ein den Stellmechanismus aufweisendes Gehäuse auf sowie einen Träger, in dem das Stellglied aufgenommen ist. Der Stellmechanismus kann beispielsweise ein Stellmechanismus sein, um eine Schwenk-, Dreh- oder Klappbewegung des Griffstücks in eine lineare oder drehende Verstellbewegung zur Betätigung des Stellglieds, etwa zum Antrieb eines Schubstangenverschlusses, übersetzt oder überträgt. Es ist daher möglich, den Träger mit dem darin aufgenommenen Stellglied, welche als vergleichsweise flaches Bauteil ausgebildet sein können, an der Schaltschranktürinnen- oder -außenseite vorzumontieren, und das Gehäuse mit dem Stellmechanismus als separates Bauteil dem Schaltschrank beizulegen, sodass der Endkunde durch einfaches Aufrasten des Gehäuses dieses an der Schaltschranktür festlegen kann, wobei mit dem Aufsetzen des Gehäuses auf den Träger zugleich das Stellglied mit dem Stellmechanismus gekoppelt wird. In der Rastposition kann dann der Träger mit dem Stellglied in dem Gehäuse vollständig aufgenommen sein, wenn der Träger an der Türaußenseite montiert ist.
  • Der Hinterschnitt kann beispielsweise von dem Träger bereitgestellt sein, während die mindestens eine Rastklinke an der Montageseite des Gehäuses und im Gehäuseinnern ausgebildet ist. Es ist jedoch auch eine umgekehrte Anordnung der genannten Komponenten denkbar. Weist der Schlossschilds sein. Dabei kann die Zugänglichkeit zu dem Hinterschnitt entweder direkt oder durch vorheriges Entfernen einer Abdeckung/Blende erreicht werden.
  • Zur Vereinfachung der Montage des Gehäuses auf dem Träger kann bei einer Ausführungsfonn der Erfindung vorgesehen sein, dass das Gehäuse mindestens einen Positionierstift aufweist, der als Führungs-/Positionierhilfe dient und in eine entsprechende Ausnehmung in dem Träger einsetzbar ist, sodass bei in die Ausnehmung eingesetztem Positionierstift das Gehäuse für die Verrastung auf dem Träger lagerichtig in Bezug auf den Träger angeordnet ist. Alternativ kann eine Vorpositionierung mit Hilfe von Anlageflächen und/oder -kanten erreicht werden.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die mindestens eine Rastklinke über ein Federelement permanent in Richtung Schließposition vorgespannt und über ein erstes manuelles Stellmittel wahlweise zusätzlich in Richtung Schließposition vorspannbar und/oder in der Schließstellung verriegelbar. Das erste manuelle Stellmittel kann beispielsweise eine Schraube, etwas eine Madenschraube, sein, die von außen in das Gehäuse eingeschraubt wird und im Gehäuseinnern so gehen die Rastklinke drückt, dass diese weiter in Richtung Schließstellung vorgespannt und/oder in der Schließstellung verriegelt ist.
  • Die mindestens eine Rastklinke kann eine Anlaufkontur aufweisen, so dass sich beim Andrücken des Gehäuses gegen den Träger der Haken entgegen der Vorspannung öffnet und mit Erreichen des Hinterschnitts entlastet und dabei den Hinterschnitt aufgrund der Vorspannung hintergreift. Alternativ können die Haken auch Bestandteil eines Formteils, beispielsweise eines Kunststoffformteils sein. Dann ist es insbesondere nicht erforderlich, das Federelement als separates Bauteil, beispielsweise als Spiralfeder, bereitzustellen. Vielmehr kann das Federelement dadurch realisiert sein, dass die Rastklinke aufgrund ihrer Materialeigenschaften federelastisch ist. Geeignete Kunststoffe oder Metalle sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Rastklinken können als Restschiene, elastische Haken, schwenkbare Haken, linear verschiebbare Haken oder Klemmelemente, federnd gelagerte Haken, mehrere miteinander gekoppelte/verbundene Haken oder Klemmelemente, oder durch eine Kombination der vorgenannten Bauteile umgesetzt sein.
  • Bei noch einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die Rastklinke über ein zweites manuelles Stellmittel entgegen ihrer Vorspannung aus der Schließposition in die Freigabeposition verlagerbar. Auch das zweite manuelle Stellmittel kann eine Schraube, beispielsweise eine Madenschraube, sein, die von außen in das Gehäuse eingeschraubt ist und im Gehäuseinnern derart gegen die Rastklinke drückt, dass die Rastklinke in Richtung Freigabeposition entgegen der Vorspannung verlagert wird. Bevorzugt sind dabei das erste und/oder das zweite manuell einstellbar Stellmittel nur über eine Seite des Gehäuses zugänglich, die in einer Offenstellung des Griffstücks freigegeben und in einer Schließstellung des Griffstücks verdeckt ist. Auf diese Weise ist es möglich, dass in dem Fall, dass das Griffstück in seiner Schließposition verriegelbar ist, beispielsweise mit Hilfe eines Zylinderschlosses, in der Schließstellung auch das erste und das zweite manuelle Stellmittel verdeckt sind und so eine Demontage des Betätigungsglieds durch Unbefugte unmöglich ist.
  • Es ist denkbar, dass eine der beiden gegenüberstehenden Rastklinken eine starre Rastklinke ist, wobei bei der Montage des Gehäuses auf dem Träger zunächst die starre Rastklinke hinter den Hinterschnitt eingesetzt wird und daraufhin das Gehäuse an die Schaltschranktür angeklappt wird, so dass die verstellbare Rastklinke mit dem Erreichen der Montageposition des Gehäuses auf der Schaltschranktür selbsttätig den ihr zugeordneten Hinterschnitt hintergreift.
  • Die Rastklinken können um eine Achse schwenkbar gelagert sein, so dass sie eine gegenläufige Schwenkbewegung ausführen, oder es ist nur eine der Rastklinken um eine Achse schwenkbar und die andere linear verschieblich gelagert, so dass eine der Rastklinken eine Schwenkbewegung und die andere Rastklinke eine Linearbewegung ausführt.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Stellglied ein Schlitten, der in einer Schlittenaufnahme des Trägers linear verschieblich und vorzugsweise unverlierbar aufgenommen ist. Diese Ausführungsform dient insbesondere zur Verwendung in Verbindung mit einem Schubstangenverschluss.
  • Besonders einfach kann eine Kopplung des Stellmechanismus mit dem Stellglied im Zuge des Aufsetzvorganges des Gehäuses auf dem Träger erreicht werden, indem die Kupplung eine Formschlusskupplung aufweist, bei der ein Stellhebel des Stellmechanismus an einem freien Ende eine erste Formschlusskontur aufweist und eine Stellhebelaufnahme des Stellglieds eine zweite Formschlusskontur aufweist, wobei die erste und die zweite Formschlusskontur einen Formschluss bilden, wenn das Gehäuse an dem Träger festgelegt ist. Es ist beispielsweise denkbar, dass der Formschluss von einer Kugel-Kugelpfanne-Kombination hergestellt ist, wobei zwei Anlageflächen zur Übertragung der Kräfte und der Bewegung, eine zum Öffnen, eine zum Schließen, dienen.
  • Gattungsgemäße Betätigungsglieder weisen häufig ein Schloss, beispielsweise ein Zylinderschloss auf, mit dem das Griffstück in der Schließposition arretiert werden kann, um den Schaltschrankinhalt vor dem Zugriff Unbefugter zu schützen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Betätigungsglied ein Schloss aufweist, beispielsweise Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren erläutert. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine erste Ausführungsform der Erfindung im Längsquerschnitt;
    Figur 2
    eine Ausschnittansicht der Ausführungsform gemäß Figur 1, wobei sich der Stellmechanismus in der Verriegelungsstellung befindet;
    Figur 3
    eine Ausschnittsansicht der Ausführungsform gemäß Figur 1, wobei sich der Stellmechanismus in der Freigabeposition befindet;
    Figur 4
    eine zweite Ausführungsform der Erfindung im Längsquerschnitt;
    Figur 5
    eine Ausschnittsansicht der Ausführungsform gemäß Figur 4, wobei sich der Stellmechanismus in der Verriegelungsposition befindet;
    Figur 6
    eine Ausschnittsansicht der Ausführungsform gemäß Figur 4, wobei sich der Stellmechanismus in der Freigabeposition befindet;
    Figur 7
    eine Ausschnittsansicht einer dritten Ausführungsform der Erfindung, wobei sich das Griffstück in der geschlossenen Position befindet;
    Figur 8
    eine Ausschnittsansicht der Ausführungsform gemäß Figur 7, wobei sich das Griffstück in der geöffneten Stellung befindet;
    Figur 9
    eine Ausschnittsansicht einer vierten Ausführungsform der Erfindung; und
    Fig. 10 - Fig. 13
    vier Ansichten zur Veranschaulichung des Montagevorgangs des Gehäuses auf dem Träger.
  • Die Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Betätigungsglieds 1. Das Betätigungsglied 1 weist ein Gehäuse 3 auf, das über eine Montageseite 2 auf einer Tür, beispielsweise einer Schaltschranktür, montiert werden kann. In dem Gehäuse 3 ist ein Stellmechanismus 4 aufgenommen, mithilfe welches eine Schwenkbewegung des Griffstücks 5 in eine Stellbewegung des Stellglieds 6 übersetzt wird. Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform kann das Betätigungsglied zur Betätigung eines Schubstangenverschlusses dienen, wobei infolge eines Verschwenken des Griffstücks 5 das Stellglied 6 eine Linearbewegung ausführt. Das Stellglied 6 ist über Stellbolzen 23 durch die Schaltschranktür hindurch mit dem Schubstangenverschluss, welcher üblicherweise an der Türinnenseite angeordnet ist, in Eingriff bringbar, etwa über einen Formschluss, so dass durch Betätigung des Griffstücks der Schubstangenverschluss zwischen einer Schließposition und einer Offenposition hin und her bewegt werden kann.
  • Das Betätigungsglied 1 ist zweiteilig ausgeführt und besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse 3, in dem die dargestellten Komponenten aufgenommen sind, und einem Träger 7. welcher das Stellglied 6 aufnimmt. Das Stellglied 6 ist in dem Träger linear verstellbar angeordnet. Mithin bildet das Stellglied 6 einen Schlitten, der in einer langlochartigen Aufnahme des Trägers 7 linear verstellbar ist.
  • Mit Bezug auf die Figuren 2 und 3 ist der Verriegelungsvorgang des Gehäuses 3 an dem Träger 7 im Detail dargestellt. Der Träger 7 weist an gegenüberliegenden Rändern jeweils einen Hinterschnitt 10 auf, welcher jeweils von einer gehäuseseitigen Rastklinke 9 hintergriffen werden kann, wenn das Gehäuse 3 auf dem Träger 7 aufgesetzt wird. Die in der Darstellung der Figuren linke Rastklinke 9 ist um eine Schwenkachse x schwenkbar in dem Gehäuse 3 gelagert. Die in der Darstellung rechte Rastklinke 9 ist in dem Gehäuse 3 linear verstellbar aufgenommen und von einem Federelement, hier eine Spiralfeder, vorgespannt.
  • Die beiden Rastklinken 9 sind über eine Koppelstange gegenläufig gekoppelt, so dass zum einen die von dem Federelement 11 ausgeübte Vorspannung auf beide Rastklinken 9 wirkt, und andererseits beide Rastklinken 9 parallel und gegenläufig aus ihrer jeweiligen Rastposition in eine Freigabeposition überführt werden können. Die gegenläufige Bewegung wird bei der dargestellten Ausführungsform insbesondere dadurch erreicht, dass die Koppelstange 14 an der linken Rastklinke 9 oberhalb von der Schwenkachse x angreift, während das Hakenelement der Rastklinke 9 unterhalb der Schwenkachse x angeordnet ist.
  • Zur Vereinfachung der Montage weist das Gehäuse Positionierstifte 22 auf, die in entsprechender Ausnehmungen in dem Träger 7 eingreifen, wenn das Gehäuse 3 insoweit positionsrichtig in Bezug auf den Träger 7 angeordnet ist, dass es die Rastverbindung eingehen kann. Der Schlossriegel 21 des Schlosses ist so ausgelegt, dass er beim Verschwenken im Zuge einer Schließbewegung gegen die über einem Feder 27 vorgespannte Entriegelungsstange 25 drückt. Diese wiederum gibt mit Hilfe eines Blockierelements 26 den Griffhebel 5 frei.
  • Bei einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Schloss 20 in dem Gehäuse 3 mit seinem Schlossriegel 21 in einer Schließposition des Schlosses 20 derart gegen die um die Schwenkachse x verschwenkbare Rastklinke 9 lagert, dass die Rastklinke 9 in der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Rastposition verriegelt ist.
  • Bei der in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Ausführungsform sind beide Rastklinken 9 als um Schwenkachsen x bzw. y verschwenkbare Rastklinken 9 ausgebildet, wobei hierbei die Koppelstange 14 derart an den Rastklinken 9 angelenkt ist, dass einerseits die Drehachse x zwischen dem Anlenkpunkt der Koppelstange 14 an der Rastklinke 9 und dem Hakenelement der Rastklinke 9 angeordnet ist, und dass andererseits die Koppelstange an ihrem anderen Ende zwischen der Schwenkachse y und dem Hakenelement der Rastklinke 9 angelenkt ist. Auf diese Weise wird wiederum eine gegenläufige Bewegung der Rastklinken 9 erreicht und weiterhin wirkt die von dem Federelement 11 bereitgestellte Vorspannung auf beide Rastklinken 9. Während sich die Rastklinken 9 in den Darstellungen gemäß Figur 4 und 5 in der Verriegelungsposition befinden, befinden sie sich in Figur 6 in der Freigabeposition, in welcher die Rastklinken 9 erkennbar hinter den Hinterschnitten 10 hervortreten, so dass das Gehäuse frei von dem Träger 7 abgehoben werden kann.
  • In den Figuren 7 und 8 ist die Ankopplung des Stellglieds 6 an den Stellmechanismus 4, über den das Griffstück 5 mit dem Stellglied 6 wirkgekoppelt ist, gezeigt. Dazu ist eine Kupplung 8 zwischen einem Stellhebel 16 des Stellmechanismus 4 und dem Stellglied 6 ausgebildet, die als eine Formschlusskupplung ausgebildet ist, bei der ein Stellhebel 16 des Stellmechanismus 4 an einem freien Ende eine erste Formschlusskontur 17 aufweist, die in eine zweite Formschlusskontur 19 einer Stellhebelaufnahme 18 des Stellglieds 6 derart eingreift, dass die erste und die zweite Formschlusskontur 17, 19 einen Formschluss bilden, wenn das Gehäuse 3 an dem Träger 7 festgelegt ist. Wie in den Figuren dargestellt ist, ist der Formschluss durch eine Kugel-Kugelpfanne-Verbindung hergestellt.
  • In Figur 9 ist eine Ausschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Diese zeichnet sich gegenüber den zuvor beschriebenen Ausfübrungsformen insbesondere dadurch aus, dass sie ein erstes und ein zweites Stellmittel 12, 13 aufweist, mit welchen die in der Darstellung rechte Rastklinke 9 betätigbar ist. Es ist erkennbar, dass die Schwenkachse y gerade zwischen dem ersten und dem zweiten Betätigungsmittel 12, 13 angeordnet ist, so das die Stellmittel 12, 13 entgegenwirkende Stellmittel sind. Wahrend das Stellmittel 13 dazu dient, die rechte Rastklinke 9 entgegen der von dem Federelement 11 bereitgestellten Vorspannung aus ihrer Schließposition in ihrer Freigabeposition zu überführen, etwa um das verrastete Gehäuse 3 wieder von dem Träger 7 abzuheben, ist das erste Stellmittel 12 gerade gleichwirkend mit dem Federelement 11 und dient dementsprechend zur weiteren Vorspannung der rechten Rastklinke 9 in Richtung Schließposition und/oder zur Verriegelung der rechten Rastklinke 9 in der Verriegelungsposition. Die beiden Rastklinken 9 sind wiederum über die Koppelstange 14 miteinander gekoppelt, so dass auch die beiden Stellmittel 12, 13 auf beide Rastklinken 9 wirken.
  • In den Figuren 10 bis 13 ist der Aufrastvorgang eines erfindungsgemäßen Betätigungsglieds dargestellt. Wie in Figur 10 gezeigt ist, kann der Träger 7 beispielsweise als ein Schlossschildträger ausgebildet sein, der an gegenüberliegenden Seiten jeweils einen Hinterschnitt 10 aufweist. Für die Montage des erfindungsgemäßen Betätigungsglied kann es daher erforderlich sein, dass eine eventuell bereits vorhandene Blende 24 von dem Träger 7 entfernt wird. Daraufhin kann das Gehäuse 3 über seine Auflageseite 2 auf den Träger 7 aufgesetzt werden. Wie in Figur 11 gezeigt ist, weisen die Rastklinken 9 Anlaufschrägen auf, so dass sich beim Aufsetzen des Gehäuses 3 auf den Träger 7 die Rastklinken 9 entgegen der von dem Federelement 11 bereit gestellten Vorspannung aus ihrer Schließposition in die Freigabeposition bewegen, solange, bis der in Figur 12 dargestellte Zustand erreicht ist, in welchem die Rastklinken aufgrund ihrer Vorspannung die Hinterschnitte 10 hintergreifen können. Wenn das Gehäuse 3, wie in Figur 12 dargestellt, vollständig auf den Träger 12 aufgerastet ist, können bei abgeschwenktem Griffstück 5 die beiden Stellmittel 12, 13 betätigt werden, etwa um mit Hilfe des ersten Stellmittels 12 die Rastklinken 9 noch weiter in ihre Schließposition vorzuspannen oder in dieser zu verriegeln, oder um mit Hilfe des zweiten Stellmittels 13 die Rastklinken 9 aus der Schließposition in die Freigabeposition zu überführen. Die beiden Stellmittel 12,13 können beispielsweise Schrauben, insbesondere Madenschrauben, sein, die von der Griffseite des Gehäuses 3 her in das Gehäuse 3 von außen eingeschraubt werden. Bei angeklapptem Griffstück 5, wie dies in Figur 13 dargestellt ist, sind die beiden Stellmittel 12, 13 von dem Griffstück 5 bedeckt und vor unbefugtem Zugriff geschützt.
  • Das erfindungsgemäße Betätigungsglied kann bei einer Ausführungsform darauf ausgelegt werden, in zwei verschiedenen Positionen aufgerastet werden zu können: zum einen bei geschlossener und verriegelter Schranktür sowie geschlossenem und verriegeltem Griff; und zum anderen bei entriegelter und geöffneter Schranktür sowie entriegeltem und geöffnetem Griff.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. Bezugszeichenliste
    1 Betätigungsglied 15 Schlittenaufnahme
    2 Montageseite 16 Stellhebel
    3 Gehäuse 17 erste Formschlusskontur
    4 Stellmechanismus 18 Stellhebelaufnahme
    5 Griffstück 19 zweite Formschlusskontur
    6 Stellglied 20 Schloss
    7 Träger 22 Positionierstift
    8 Kupplung 23 Stellbolzen
    9 Rastklinke 24 Blende
    10 Hinterschnitt 25 Entriegelungsstange
    11 Federelement 26 Blockierelement
    12 erstes Stellmittel 27 Feder
    13 zweites Stellmittel x, y Schwenkachsen
    14 Koppelstange

Claims (7)

  1. Betätigungsglied (1) für einen Schaltschranktürverschluss, mit einem eine Montageseite (2) aufweisenden Gehäuse (3), in dem ein Stellmechanismus (4) aufgenommen ist, über den ein Griffstück (5) an ein Stellglied (6) für die Verstellung eines Schaltschranktürverschluss gekoppelt ist, wobei das Stellglied (6) in einem Träger (7), der an einer Schaltschanktürinnen- oder außenseite festlegbar ist, zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung verstellbar aufgenommen ist, wobei das Stellglied (6) über eine Kupplung (8) mit dem Stellmechanismus (4) in Eingriff steht, wenn das Gehäuse (3) über seine Montageseite (2) auf dem Träger (7) montiert ist, wobei das Gehäuse (3) über eine Rastverbindung an dem Träger (7) festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastverbindung zwei gegenüberstehende Rastklinken (9) sowie zwei gegenüberstehende und, wenn das Gehäuse (3) an dem Träger (7) festgelegt ist, von den Rastklinken (9) hintergriffene Hinterschnitte (10) aufweist, wobei die Rastklinken zwischen einer Schließposition und einer Freigabeposition verstellbar und in Richtung der Schließposition vorgespannt sind, und wobei die Rastklinken (9) über eine starre Koppelstange (14) so miteinander gekoppelt sind, dass sie eine gegenläufige Bewegung ausführen, bei der die Rastklinken (9) durch die Koppelstange (14) bei der Überführung in die Schließposition aufeinander zu und bei der Überführung in die Freigabeposition voneinander weg bewegt werden.
  2. Bestätigungsglied (1) nach Anspruch 1, bei dem die mindestens eine Rastklinke (9) über ein Federelement (11) permanent in Richtung Schließposition vorgespannt und über ein erstes manuell einstellbares Stellmittel (12) wahlweise zusätzlich in Richtung Schließposition vorspannbar und/oder in der Schließposition verriegelbarist.
  3. Bestätigungsglied (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Rastklinke (9) über ein zweites manuell einstellbares Stellmittel (13) entgegen ihrer Vorspannung aus der Schließposition in die Freigabeposition verlagerbar ist.
  4. Bestätigungsglied (1) nach Anspruch 2 oder 3, bei dem das erste manuell einstellbare Stellmittel (12) und/oder das zweite manuell einstellbare Stellmittel (13) nur über eine Seite des Gehäuses (3) zugänglich ist, die in einer Offenstellung des Griffstücks (5) freigegeben und in einer Schließstellung des Griffstücks (5) verdeckt ist.
  5. Betätigungsglied (1) nach Anspruch 1, bei dem beide Rastklinken (9) um eine Achse (x, y) schwenkbar gelagert sind, so dass sie eine gegenläufige Schwenkbewegung ausführen, oder bei dem eine der Rastklinken um eine Achse (x,y) schwenkbar und die andere linearverschieblich gelagert ist, so dass die eine Rastklinke (9) eine Schwenkbewegung und die andere Rastklinke (9) eine Linearbewegung ausführt.
  6. Bestätigungsglied (1) nach einem der vorangegangen Ansprüche, bei dem das Stellglied (6) ein Schlitten ist, der in einer Schlittenaufnahme (15) des Trägers (7) linearverschieblich aufgenommen ist.
  7. Bestätigungsglied (1) nach einem der vorangegangen Ansprüche, bei dem die Kupplung (8) eine Formschlusskupplung aufweist, bei der ein Stellhebel (16) des Stellmechanismus (4) an einem freien Ende eine erste Formschlusskontur (17) aufweist und eine Stellhebelaufnahme (18) des Stellglieds (6) eine zweite Formschlusskontur (19) aufweist, wobei die erste und die zweite Formschlusskontur (17,19) einen Formschluss bilden, wenn das Gehäuse (3) an dem Träger (7) festgelegt ist.
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