EP3556973B1 - Verschluss - Google Patents
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- EP3556973B1 EP3556973B1 EP19168748.2A EP19168748A EP3556973B1 EP 3556973 B1 EP3556973 B1 EP 3556973B1 EP 19168748 A EP19168748 A EP 19168748A EP 3556973 B1 EP3556973 B1 EP 3556973B1
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- EP
- European Patent Office
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- stop
- closure
- housing
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- locking
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C3/00—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
- E05C3/02—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action
- E05C3/04—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt
- E05C3/041—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted
- E05C3/042—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted the handle being at one side, the bolt at the other side or inside the wing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B35/00—Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor
- E05B35/008—Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor for simple tool-like keys
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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- E05B63/04—Locks or fastenings with special structural characteristics for alternative use on the right-hand or left-hand side of wings
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
- E05B9/08—Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing
- E05B9/084—Fastening of lock cylinders, plugs or cores
Definitions
- the invention relates to a closure, in particular a door closure, according to the preamble of patent claim 1.
- the invention also relates to a door with a closure.
- closures can be used in very different areas and both in swing and sliding doors, but also in flaps, hatches or windows.
- closures are used in pivoting doors which, in order to open or close, have to be pivoted about a pivot axis which is usually arranged vertically.
- the locks are usually located near the edge of the door that is opposite the pivot axis of the door.
- such closures usually have a locking element which can be rotated back and forth about a locking axis of rotation between a locking position and an unlocking position.
- the door is released in the unlocked position and can be moved as desired, i.e. opened or closed.
- the locking member blocks movement of the door so that it cannot be opened.
- the locking element must first be rotated back from the locked position into the unlocked position.
- the locking element In order to actuate or move the locking element, it can be rotated via an actuating element.
- the locking element can thus be rotated back and forth between the locking position and the unlocking position via the actuating element.
- corresponding closures usually have a closure housing on which the locking element is rotatably mounted and via which the actuating element and the locking element are connected to a door.
- the lock housing In order to limit the movement of the locking element, the lock housing usually has a stop with one or more stop elements, which are usually arranged in such a way that the locking element strikes a stop surface of the stop element or stop elements in the unlocked position and in the locked position.
- the person who moves the locking element also receives feedback as to when the locking position and when the unlocking position has been reached.
- closure housing is always only suitable for a specific installation situation.
- lock housings cannot be used either with a door hinged on the right or with a door hinged on the left. Because with a door hinged on the right, it is necessary to arrange the lock in the area of the opposite left door edge and with a door hinged on the left, the lock must be arranged accordingly on the right door edge. The closures must therefore always be adapted to a specific installation situation.
- the lock housing would have to be rotated 90 degrees, which leads to problems especially if the lock housing is rectangular or printed and labeled. For this reason, it is generally not possible in practice to turn the breech housing, but it is necessary to provide different breech blocks with different breech housings for different installation situations, the stops of which must be adapted to the corresponding installation situations.
- the WO 91/05126 relates to a closure housing with a flange, middle part and rear end for mounting in an opening in a thin wall, such as a sheet metal cabinet door or sheet metal housing cover, the housing being attached to the opening edge or rear surface by means of a after the rear end and the middle part have been pushed through the opening up to the flange the spring or springs engaging the thin wall and the spring(s) engaging the aperture edge or rear surface of the thin wall is held by the outer surface of the center portion of the housing near the housing end or emanates from the housing end of the closure and is axially rigidly connected to the housing.
- the DE 201 02 793 U1 discloses a cylinder cam lock with a rotatable locking member, wherein the stop of the locking member is adjustable.
- the object of the invention is to specify a closure which is also suitable for different installation situations.
- the stop By arranging the stop on a stop carrier which is detachably connected to the breech housing, the stop can be detached from the breech housing in a simple manner. Due to this two-part configuration, it is possible to use the stop or the stop carrier in a variable manner and to arrange the stop carrier on the breech housing, which is necessary due to the required stop pattern for the respective installation situation. It is not necessary to adapt the lock housing to the installation situation, in particular it is not necessary to turn the lock housing by 90 degrees if it is designed for a left-hand door but is to be used with a right-hand door. Since only the stop supports have to be adapted to the installation situation, the closures can be easily and inexpensively adapted to different installation situations. Furthermore, however, stop carriers can also be connected to the lock housing, which can be used for doors hinged at the top or bottom. A lock housing can therefore form an installation set with different stop supports for different installation situations.
- the stop is designed as a double stop with two stop elements.
- the stop By designing the stop as a double stop with two stop elements, movement of the actuating element and the locking element between the unlocking position and the locking position can be reliably ensured since the forces acting are divided between the two stop elements.
- Each of the stop elements can have two stop surfaces.
- the stop surfaces of a stop element can advantageously be opposite one another.
- Each stop element can be designed in the manner of a circular ring segment.
- the two stop elements can be arranged on opposite sides of the stop support.
- the stop support can be releasably connected to the breech housing in various assembly positions. Connecting the stop support to the breech housing in different assembly positions results in a different stop pattern for each assembly position. Accordingly, different stop images can also be achieved on a breech housing with only one stop support by arranging the stop support in different mounting positions. The same closure can therefore be used variably for different installation situations. For example, in one assembly position of the stop support, the lock can be used for a door hinged on the left and in another assembly position for a door hinged on the right. Furthermore, it is also conceivable to provide assembly positions for a door hinged at the top or bottom. The various assembly positions can be achieved by rotating the stop support relative to the breech housing.
- stop support in a development of the invention, it is also possible for the stop support to be designed in two parts and for each part of the stop support to be assigned a stop element.
- the double stop can thus be divided between two stop supports.
- the stop elements are arranged in such a way that they limit a rotary movement of the locking element to an angular range between 45 and 180 degrees, preferably between 60 and 150, particularly preferably between 75 and 120 and in particular to an angular range of 90 degrees limit.
- a 90 degree angle enables a reliable definition of the locked position and the unlocked position.
- the actuating element can also be moved in an angular range of 90 degrees, with one end of the angular range defining the unlocking position and the other end point of the angular range defining the locking position.
- latching points are provided which enable latching in the locked position and the unlocked position, so that the locking element can be reliably held in the two positions. When the locking element moves, the locking forces acting due to the locking points must first be overcome.
- the closure housing has an opening through which a shaft section of the actuating element extends.
- the actuating element can be mounted in the opening of the closure housing in a simple manner. If the lock housing is arranged on a door, the shaft portion can also extend through the door. Furthermore, the actuating element can be aligned with the breech housing in the mounted position, so that the actuating element does not protrude beyond the visible contour of the breech housing.
- the striker support may have an opening concentric with the opening of the breech housing and matching the size of the opening.
- the actuating element or the shaft section of the actuating element can also extend through the stop support.
- the stop support can be designed in the shape of a ring.
- the outer contour of the stop support can be polygonal, in particular octagonal.
- the stop support can be configured symmetrically, in particular point-symmetrically.
- the various mounting positions can be achieved by rotating the stop support about its axis of symmetry or about a locking axis extending centrally through the opening of the locking housing.
- the stop support in order to connect the stop support to the breech housing, has a latching contour for the detachable connection to the breech housing.
- the stop carrier can be connected to the breech housing by hand in a simple manner and without the use of tools via the latching contour.
- the latching contour can be configured in such a way that it can enable the stop support to be connected to the breech housing in a preferably multiple predefined position.
- the latching contour can be designed in such a way that the stop support can be connected to the breech housing in a number of assembly positions.
- the closure housing also has a correspondingly designed latching contour for connection to the stop support.
- the latching contours of the breech housing and the stop support can be matched to one another in such a way that the stop support is arranged in different assembly positions on the breech housing can be.
- the latching contours of the stop carrier and/or the breech housing can have undercuts into which projections of the other latching contour can engage, so that the breech housing and the stop carrier can be positively connected to one another in different assembly positions.
- the stop support and the breech housing can be connected to one another in a non-positive manner via the latching contours.
- the latching contours interact in the manner of a bayonet lock.
- the latching contours can interact in a simple manner via a bayonet lock.
- the stop support and the breech housing can thus be assembled in a simple manner by hand and without the use of any additional tools, or they can also be separated from one another again.
- the locking element is designed as a locking tongue, in particular as a latching tongue.
- a door can, for example, be securely locked in a simple manner using a locking tongue.
- the design of the locking element as a latching tongue results in very simple assembly or a very simple connection of the latching tongue to the actuating element.
- a detachable connection means that the actuating element and the locking element can be stored separately from one another and only then connected to one another at the point of use in a very simple manner and without the use of tools become. Separating the two elements, for example to dismantle the breech, is also very easy due to a detachable connection.
- the actuating element can be connected to the locking element via a clip connection.
- the connection between the locking element and the actuating element can be designed in such a way that the locking element can move relative to the actuating element with one degree of freedom.
- this is a rotary movement, so that tolerances can be compensated for in a simple manner.
- the counter-stop can be designed as a double counter-stop and have one or more counter-stop elements.
- the counter-stop elements can each have one, in particular two, counter-stop surfaces. In the locked position and in the unlocked position, the counter-stop elements can bear against the stop elements.
- the number of counter-stop elements can match the number of stop elements.
- the counter-stop elements can be in the form of projections or cams and can extend in the radial direction. In an advantageous embodiment, two counter-stop elements are provided on opposite sides.
- the counter-stop elements can be arranged in the area of the shaft section, so that they can interact with the stop arranged on the stop carrier.
- the counter-stop elements and the stop elements can be designed in such a way that the stop and counter-stop surfaces that abut against one another lie flat on top of one another in the end positions, resulting in good force distribution.
- the actuating element has an interface.
- a force can be exerted on the actuating element via the interface, for example manually via a handle, a lever, a latch or a key.
- the actuating element it is also possible for the actuating element to be actuated automatically, in particular electrically.
- a sealing ring between the actuating element and the closure housing. Gas exchange can be reliably prevented via the sealing ring. Gas exchange can be reliably prevented by the seal, in particular when the door closes a space that is under overpressure or under underpressure.
- the seal can be designed as an O-ring.
- the closure housing is produced by an in-mold process and is provided with a coating on its side opposite the locking element.
- the in-mold process allows the breech housing of the breech to be manufactured and coated in a very simple manner.
- the closure housing is made in particular from plastic. Alternatively, however, it is also possible to coat the breech housing in a separate step.
- the coating includes brushed stainless steel, chrome or a logo.
- the coating can improve the aesthetic appeal of the latch body.
- the coating can also have an inscription that indicates, for example, the direction of actuation or the space that is closed by the door.
- the lock housing is connected to the door, in particular is releasably connected.
- the lock housing can, for example, be placed on the door and then screwed to the door.
- the stop support be accommodated in the door in a non-rotatable manner.
- the door can be designed in such a way that the stop support can be accommodated in the door in a non-rotatable manner.
- the door can have a continuous recess which is designed in such a way that the stop support cannot twist.
- the stop support can first be connected to the lock housing and the lock housing can then be arranged on the door in such a way that the stop support is received in the door in a non-rotatable manner.
- the outer contour of the stop support can be designed in such a way that it cannot twist in the recess of the door.
- the non-rotatable accommodation of the stop support enables the breech to be actuated reliably, so that the stop support cannot become detached from the breech housing when the closure element rotates.
- the door Before installing the lock, the door can be provided with a cam hole pattern, which can be adapted to the lock.
- a breech 1 is shown in an exploded view.
- the closure 1 can be used both for swing doors and for sliding doors or corresponding flaps, hatches or windows.
- a door 8 designed as a pivoting door will be described as an example.
- the closure 1 has a locking element 2, which is designed in the manner of a locking tongue, and an actuating element 3 which is rotatably coupled to the locking element 2 and via which the locking element 2 can be rotated about the locking axis V and thus actuated.
- the locking element 2 When the locking element 2 is actuated, it can be moved back and forth between a locked position and an unlocked position. In the locked position, this engages in one of the illustrations Fig. 1a not shown door 8 arranged locking element 2 in or behind an opposite of the door 8 fixed element, such as the door frame, so that the door 8 can no longer be opened. In order to open the door 8 again, the locking element 2 must be pivoted about the locking axis V into the unlocked position. In this position, the locking element 2 no longer blocks the door 8, so that it can be opened.
- the locking element 2 is mounted on a breech housing 4 .
- the closure housing 4 has a circular opening 4.2 through which the actuating element 3 or an actuating shaft 3.2 of the actuating element 3 extends.
- the lock housing 4 is used to connect the actuating element 3 and the locking element 2 to the door 8, as is the case below with reference to FIG Figure 3b will be explained in more detail.
- the door 8 would be arranged accordingly behind the lock housing 4.
- a stop 5.2 is provided, which in the exemplary embodiment is designed as a double stop with two stop elements 5.21, 5.22, each of which has two stop surfaces.
- the actuating element 3 has a counter-stop 3.1, which is designed as a double counter-stop with two counter-stop elements 3.11, 3.12, each with two counter-stop surfaces, so that in each end position, i.e. in the unlocked position or in the locked position, there is a counter-stop element 3.11, 3.12 on a stop element 5.21, 5.22 and further movement of the locking element 2 is prevented.
- the position of the stop elements 5.21, 5.22 and the counter-stops 3.1, 3.2 thus not only determines the movement of the locking element 2, but also determines the installation situation in which the closure 1 can be used. Because, for example, the resulting attachment pattern cannot be used both for doors hinged on the right and for doors hinged on the left.
- the stop 5.2 is arranged on a stop carrier 5, which is shown in the enlarged view in FIG 3 is shown.
- this stop support 5 can be connected to the lock housing 4 in two different assembly positions, so that the same lock 1 can be used both for doors 8 hinged on the left and doors 8 hinged on the right.
- the stop support 5 has two opposing stop elements 5.21 and 5.22, and can once in the assembly position according to Figure 4a with the breech housing 4 and once in the assembly position according to Figure 4b be connected to the breech housing 4.
- the end position shown corresponds to either the locked position or the unlocked position and the counter-stop element 3.11 rests against the stop element 5.21.
- a clockwise rotation of the closure 2 or the actuating element 3 is not possible in this position.
- the actuating element 3 can be turned counterclockwise until the counter-stop element 3.11 rests against the lower stop element 5.22 and the corresponding counter-stop surface lies on the stop surface of the stop element 5.22.
- Such a rotation corresponds to an angular change of the angle a of 90 degrees.
- the locking element 2 can thus be moved back and forth in a range of 90 degrees.
- the counter-stop 3.1 has another counter-stop element 3.12, which is shown in the Figure 4a position shown rests against the stop element 5.22. If the actuating element 3 is pivoted counterclockwise, the counter-stop element 3.12 migrates to the stop element 5.21. Both counter-stop elements 3.11, 3.12 are therefore always in contact with one stop element 5.21, 5.22, both in the locked position and in the unlocked position.
- stop support 5 can be arranged in the various mounting positions on the breech housing 4 .
- both the stop carrier 5 and the breech housing 4 each have a latching contour 4.1, 5.1.
- the two latching contours 4.1, 5.1 are designed to correspond, so that the breech housing 4 and the stop support 4 can be detachably connected to one another via the latching contours 4.1, 5.1.
- the latching contour 5.1 has several circumferentially arranged undercuts that can reach behind the projections of the latching contour 4.1.
- the two latching contours 4.1, 5.1 can thus interact in the manner of a bayonet lock and the stop support 5 can be connected to the breech housing 4 in a form-fitting manner.
- the stop support 5 is first arranged over the latching contour 4.1 of the breech housing 4 for assembly. Then the stop support 5 is rotated relative to the breech housing 4, so that the two latching contours 4.1, 5.1 engage in one another and a form-fitting connection is established between the breech housing 4 and the stop support 5. Depending on which stop pattern is required, the stop support 5 can be rotated accordingly before it is pushed onto the latching contour 4.1 of the breech housing.
- the two in the Figures 4a and 4b mounting positions shown with the associated mounting diagrams are possible.
- the door 8 must have a recess 8.1.
- the lock housing 4 has been connected to the stop carrier 5, this can be inserted into the recess 8.1 of the door 8.
- the recess 8.1 is adapted to the shape of the stop support 5.
- an octagonal basic shape and the recess 8.1 is designed in such a way that the stop support 5 cannot move in the recess 8.1 due to its geometric dimensions.
- the actuating element 3 can then be inserted into the lock housing 4 from one side, so that the shaft section 3.2 extends through the opening 4.2 in the lock housing 4, through the circular opening in the stop support 5 and also through the recess 8.1 in the door 8 extends.
- the locking element 2 can then be plugged onto the actuating element 3 from the opposite side.
- the actuating element 3 and the locking element 2 are detachably connected to one another via a clip connection.
- the composite closure 1 is shown in FIG Fig. 1b shown.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Verschluss, insbesondere einen Türverschluss, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Tür mit einem Verschluss.
- Derartige Verschlüsse können in ganz unterschiedlichen Bereichen und sowohl bei Schwenk- als auch bei Schiebetüren, aber auch bei Klappen, Luken oder Fenstern eingesetzt werden. In erster Linie werden solche Verschlüsse aber bei Schwenktüren, die zum Öffnen oder zum Schließen um eine meist senkrecht angeordnete Schwenkachse verschwenkt werden müssen, eingesetzt. Die Verschlüsse sind dabei in der Regel in der Nähe der Kante der Tür angeordnet, die der Schwenkachse der Tür gegenüberliegt.
- Zum Verriegeln einer Tür weisen solche Verschlüsse meist ein Verriegelungselement auf, welches um eine Verriegelungsdrehachse zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung hin und her drehbar ist. Dabei ist die Tür in der Entriegelungsstellung freigegeben und kann beliebig bewegt, also geöffnet oder geschlossen werden. Wenn sich die Tür in der geschlossenen Stellung und das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung befinden, blockiert das Verriegelungselement eine Bewegung der Tür, so dass diese nicht geöffnet werden kann. Zum Öffnen der Tür muss das Verriegelungselement erst wieder aus der Verriegelungsstellung zurück in die Entriegelungsstellung verdreht werden.
- Zur Betätigung bzw. zur Bewegung des Verriegelungselements ist dieses über ein Betätigungselement drehbar. Über das Betätigungselement kann das Verriegelungselement so zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung hin und her gedreht werden.
- Weiterhin weisen entsprechende Verschlüsse zumeist ein Verschlussgehäuse auf, an welchem das Verriegelungselement drehbar gelagert ist und über welches das Betätigungselement und das Verriegelungselement mit einer Tür verbunden werden.
- Um die Bewegung des Verriegelungselements zu begrenzen, weisen die Verschlussgehäuse meist einen Anschlag mit einem oder mehreren Anschlagselementen auf, die zumeist derart angeordnet sind, dass das Verriegelungselement in der Entriegelungsstellung und in der Verriegelungsstellung jeweils an einer Anschlagsfläche des Anschlagselements oder der Anschlagselemente anschlägt. Im Falle einer manuellen Betätigung erhält derjenige, der das Verriegelungselement bewegt, so auch eine Rückmeldung, wann die Verriegelungsstellung und wann die Entriegelungsstellung erreicht ist.
- Als nachteilig hat es sich bei solchen Verschlüssen jedoch herausgestellt, dass das Verschlussgehäuse immer nur für eine bestimmte Einbausituation geeignet ist. Beispielsweise können Verschlussgehäuse aufgrund der festen Position des Anschlags bei einer rechteckigen Schwenktür nicht wahlweise sowohl bei einer rechts angeschlagenen als auch bei einer links angeschlagenen Tür eingesetzt werden. Denn bei einer rechts angeschlagenen Tür ist es erforderlich, den Verschluss im Bereich der gegenüberliegenden linken Türkante anzuordnen und bei einer links angeschlagenen Tür muss der Verschluss entsprechend an der rechten Türkante angeordnet werden. Die Verschlüsse müssen daher immer an eine bestimmte Einbausituation angepasst sein.
- Würde man beispielsweise denselben Verschluss sowohl bei einer rechts angeschlagenen als auch bei einer links angeschlagenen Tür verwenden wollen, so müsste das Verschlussgehäuse um 90 Grad gedreht werden, was besonders dann zu Problemen führt, wenn das Verschlussgehäuse rechteckig ausgebildet oder bedruckt und beschriftet ist. Aus diesem Grund ist es in der Praxis in der Regel nicht möglich, die Verschlussgehäuse zu verdrehen sondern es ist erforderlich, für verschiedene Einbausituationen verschiedene Verschlüsse mit verschiedenen Verschlussgehäusen vorzusehen, deren Anschläge an die entsprechenden Einbausituationen angepasst sein müssen.
- Die
WO 91/05126 - Die
DE 201 02 793 U1 offenbart ein Zylinder-Hebelschloss mit einem drehbaren Verriegelungselement, wobei der Anschlag des Verriegelungselements einstellbar ist. - Davon ausgehend stellt sich die Erfindung die Aufgabe, einen Verschluss anzugeben, der auch für verschiedene Einbausituationen geeignet ist.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verschluss der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Durch die Anordnung des Anschlags an einem Anschlagsträger, der lösbar mit dem Verschlussgehäuse verbunden ist, kann der Anschlag auf einfache Weise vom Verschlussgehäuse gelöst werden. Es ist aufgrund dieser zweiteiligen Ausgestaltung möglich, den Anschlag bzw. den Anschlagsträger variabel einzusetzen und die Anschlagsträger am Verschlussgehäuse anzuordnen, die aufgrund des benötigten Anschlagsbildes für die jeweilige Einbausituation erforderlich sind. Es ist nicht erforderlich, das Verschlussgehäuse an die Einbausituation anzupassen, insbesondere ist es nicht erforderlich, das Verschlussgehäuse um 90 Grad zu drehen, wenn dieses für eine links angeschlagene Tür ausgelegt ist, jedoch bei einer rechts angeschlagenen Tür verwendet werden soll. Da nur die Anschlagsträger an die Einbausituation angepasst sein müssen, ergibt sich eine einfache und kostengünstige Anpassung der Verschlüsse an verschiedene Einbausituationen. Weiterhin sind aber auch Anschlagsträger mit dem Verschlussgehäuse verbindbar, die für oben oder für unten angeschlagene Türen verwendbar sind. Ein Verschlussgehäuse kann daher mit verschiedenen Anschlagsträgern für verschiedene Einbausituationen ein Einbauset bilden.
- In Weiterbildung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Anschlag als Doppelanschlag mit zwei Anschlagselementen ausgebildet ist. Durch die Ausbildung des Anschlags als Doppelanschlag mit zwei Anschlagselementen kann eine Bewegung des Betätigungselements sowie des Verriegelungselements zwischen der Entriegelungsstellung und der Verriegelungsstellung auf zuverlässige Weise sichergestellt werden, da sich die wirkenden Kräfte auf die zwei Anschlagselemente aufteilen. Jedes der Anschlagselemente kann zwei Anschlagsflächen aufweisen. In vorteilhafter Weise können sich die Anschlagsflächen eines Anschlagselements gegenüberliegen. Jedes Anschlagselement kann nach Art eines Kreisringsegments ausgestaltet sein. Die beiden Anschlagselemente können auf gegenüberliegenden Seiten des Anschlagsträgers angeordnet sein.
- In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Anschlagsträger in verschiedenen Montagestellungen lösbar mit dem Verschlussgehäuse verbindbar ist. Durch eine Verbindung des Anschlagsträgers mit dem Verschlussgehäuse in verschiedenen Montagestellungen ergibt sich ein unterschiedliches Anschlagsbild für jede Montagestellung. Demnach können an einem Verschlussgehäuse mit nur einem Anschlagsträger, durch die Anordnung des Anschlagsträgers in verschiedenen Montagepositionen, auch verschiede Anschlagsbilder erreicht werden. Derselbe Verschluss kann demnach variabel für verschiedene Einbausituationen verwendet werden. Beispielsweise kann in einer Montagestellung des Anschlagsträgers der Verschluss für eine links anschlagende Tür und in einer anderen Montagestellung für eine rechts angeschlagene Tür verwendet werden. Weiterhin ist es auch denkbar, Montagestellungen für eine oben oder eine unten angeschlagene Tür vorzusehen. Die verschiedenen Montagestellungen können durch eine Drehung des Anschlagsträgers gegenüber dem Verschlussgehäuse erreicht werden.
- In Weiterbildung der Erfindung ist es ebenfalls möglich, dass der Anschlagsträger zweigeteilt ausgebildet ist und jedem Teil des Anschlagsträgers ein Anschlagselement zugeordnet ist. Der Doppelanschlag kann somit auf zwei Anschlagsträger aufgeteilt sein.
- Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Anschlagselemente derart angeordnet sind, dass sie eine Drehbewegung des Verriegelungselements auf einen Winkelbereich zwischen 45 und 180 Grad, bevorzugt zwischen 60 und 150, besonders bevorzugt zwischen 75 und 120 und insbesondere auf einen Winkelbereich von 90 Grad begrenzen. Ein 90 Grad Winkel ermöglicht eine zuverlässige Definition der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung. Das Betätigungselement kann ebenfalls in einem 90 Grad Winkelbereich bewegt werden, wobei ein Ende des Winkelbereichs die Entriegelungsstellung und der andere Endpunkt des Winkelbereichs die Verriegelungsstellung definiert. Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn Rastpunkte vorgesehen sind, die ein Einrasten in der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung ermöglichen, so dass das Verriegelungselement zuverlässig in den beiden Stellungen gehalten werden kann. Bei einer Bewegung des Verriegelungselements müssen dann zunächst die aufgrund der Rastpunkte wirkenden Rastkräfte überwunden werden.
- Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verschlussgehäuse eine Öffnung aufweist, durch die sich ein Wellenabschnitt des Betätigungselements hindurch erstreckt. Durch diese Ausgestaltung kann das Betätigungselement auf einfache Weise in der Öffnung des Verschlussgehäuses gelagert sein. Wenn das Verschlussgehäuse an einer Tür angeordnet ist, kann sich der Wellenabschnitt auch durch die Tür erstrecken. Weiterhin kann das Betätigungselement in der montierten Stellung mit dem Verschlussgehäuse fluchten, so dass das Betätigungselement nicht über der sichtbaren Kontur des Verschlussgehäuses hervorsteht.
- In Hinblick auf die Aussichtung des Anschlagsträgers hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieser konzentrisch zu der Öffnung des Verschlussgehäuses angeordnet ist. Der Anschlagsträger kann eine Öffnung aufweisen, die konzentrisch zu der Öffnung des Verschlussgehäuses angeordnet ist und mit der Größe der Öffnung übereinstimmt. Auf diese Weise kann sich das Betätigungselement bzw. der Wellenabschnitt des Betätigungselements auch durch den Anschlagsträger erstrecken. Der Anschlagsträger kann ringförmig ausgestaltet sein. Die äußere Kontur des Anschlagsträgers kann mehreckig, insbesondere achteckig, ausgestaltet sein. Der Anschlagsträger kann symmetrisch, insbesondere punktsymmetrisch, ausgestaltet sein. Die verschiedenen Montagepositionen können erreicht werden, indem der Anschlagsträger um seine Symmetrieachse oder um eine sich mittig durch die Öffnung des Verschlussgehäuses erstreckende Verschlussachse gedreht wird.
- Erfindungsgemäß ist zur Verbindung des Anschlagsträgers mit dem Verschlussgehäuse vorgesehen, dass der Anschlagsträger eine Rastkontur zur lösbaren Verbindung mit dem Verschlussgehäuse aufweist. Über die Rastkontur kann der Anschlagsträger auf einfache Weise und ohne den Einsatz von Werkzeug per Hand mit dem Verschlussgehäuse verbunden werden. Die Rastkontur kann derart ausgestaltet sein, dass diese eine Verbindung des Anschlagsträgers mit dem Verschlussgehäuse in einer vorzugsweise in mehreren vordefinierten Stellung ermöglichen kann. Ferner kann die Rastkontur derart ausgestaltet sein, dass der Anschlagsträger in mehreren Montagepositionen mit dem Verschlussgehäuse verbunden werden kann.
- Weiterhin ist vorgesehen, dass auch das Verschlussgehäuse zur Verbindung mit dem Anschlagsträger eine korrespondierend ausgestaltete Rastkontur aufweist. Die Rastkonturen des Verschlussgehäuses und des Anschlagsträgers können derart aufeinander abgestimmt sein, dass der Anschlagsträger in verschiedenen Montagepositionen am Verschlussgehäuse angeordnet werden kann. Die Rastkonturen des Anschlagsträgers und/oder des Verschlussgehäuses können Hinterschneidungen aufweisen, in welche Vorsprünge der jeweils anderen Rastkontur eingreifen können, so dass das Verschlussgehäuse und der Anschlagsträger in verschiedenen Montagestellungen formschlüssig miteinander verbunden sein können. Weiterhin ist es aber auch möglich, dass der Anschlagsträger und das Verschlussgehäuse über die Rastkonturen kraftschlüssig miteinander verbunden sein können.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Rastkonturen nach Art einer Bajonettverriegelung zusammenwirken. Über eine Bajonettverriegelung können die Rastkonturen auf einfache Weise zusammenwirken. Der Anschlagsträger und das Verschlussgehäuse können so auf einfache Weise per Hand und ohne weiteren Werkzeugeinsatz zusammengesetzt oder auch wieder voneinander getrennt werden.
- Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verriegelungselement als Verriegelungszunge, insbesondere als Rastzunge, ausgestaltet ist. Durch eine Verriegelungszunge kann beispielsweise eine Tür auf einfache Art sicher verriegelt werden. Durch die Ausgestaltung des Verriegelungselements als Rastzunge ergibt sich eine sehr einfache Montage bzw. eine sehr einfache Verbindung der Rastzunge mit dem Betätigungselement.
- Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verriegelungselement lösbar mit dem Betätigungselement verbunden ist. Durch eine lösbare Verbindung können das Betätigungselement und das Verriegelungselement separat voneinander bevorratet werden und erst dann am Einsatzort auf sehr einfache Weise und ohne den Einsatz von Werkzeug miteinander verbunden werden. Auch die Trennung der beiden Elemente, beispielsweise zur Demontage des Verschlusses, ist aufgrund einer lösbaren Verbindung sehr einfach. Das Betätigungselement kann über eine Klipsverbindung mit dem Verriegelungselement verbunden werden. Weiterhin kann die Verbindung zwischen dem Verriegelungselement und dem Betätigungselement derart ausgestaltet sein, dass sich das Verriegelungselement gegenüber dem Betätigungselement mit einem Freiheitsgrad bewegen kann. Vorteilhaft handelt es sich dabei um eine Drehbewegung, so dass auf einfache Weise Toleranzen ausgeglichen werden können.
- Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Betätigungselement einen Gegenanschlag aufweist, an dem bei einer Bewegung des Betätigungselements der Anschlag anschlagen kann. Der Gegenanschlag kann als Doppelgegenanschlag ausgebildet sein und ein oder mehrere Gegenanschlagselemente aufweisen. Die Gegenanschlagselemente können jeweils eine, insbesondere zwei Gegenanschlagsflächen aufweisen. In der Verriegelungsstellung und in der Entriegelungsstellung können die Gegenanschlagselemente an den Anschlagselementen anliegen. Die Anzahl der Gegenanschlagselemente kann mit der Anzahl der Anschlagselemente übereinstimmen. Die Gegenanschlagselemente können als Vorsprünge oder als Nocken ausgebildet sein und sich in radialer Richtung erstrecken. In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind zwei Gegenanschlagselemente auf gegenüberliegenden Seiten vorgesehen. Die Gegenanschlagselemente können im Bereich des Wellenabschnitts angeordnet sein, so dass diese mit dem am Anschlagsträger angeordneten Anschlag zusammenwirken können. Die Gegenanschlagselemente und die Anschlagselemente können derart ausgestaltet sein, dass sich die aneinander anschlagenden Anschlags- und Gegenanschlagsflächen in den Endpositionen flächig aufeinander liegen, wodurch sich eine gute Kraftverteilung ergibt.
- Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Betätigungselement eine Schnittstelle aufweist. Über die Schnittstelle kann eine Kraft auf das Betätigungselement ausgeübt werden, beispielsweise manuell über einen Griff, einen Hebel, eine Klinke oder einen Schlüssel. Weiterhin ist es aber auch möglich, dass Betätigungselement automatisch, insbesondere elektrisch, zu betätigen.
- In einer konstruktiven Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, zwischen dem Betätigungselement und dem Verschlussgehäuse einen Dichtungsring vorzusehen. Über den Dichtungsring kann ein Gasaustausch sicher verhindert werden. Insbesondere wenn die Tür einen unter Überdruck oder unter Unterdruck stehenden Raum verschließt, kann durch die Dichtung ein Gasaustausch sicher verhindert werden. Die Dichtung kann als O-Ring ausgestaltet sein.
- Im Hinblick auf die Herstellung des Verschlusses hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Verschlussgehäuse durch ein In-Mold-Verfahren hergestellt und auf dessen dem Verriegelungselement gegenüberliegenden Seite mit einer Beschichtung versehen ist. Durch das In-Mold-Verfahren kann das Verschlussgehäuse des Verschlusses auf sehr einfache Art hergestellt und beschichtet werden. Das Verschlussgehäuse ist insbesondere aus Kunststoff hergestellt. Alternativ ist es aber auch möglich, das Verschlussgehäuse in einem separaten Schritt zu beschichten.
- Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Beschichtung gebürsteten Edelstahl, Chrom oder ein Logo umfasst. Die Beschichtung kann die ästhetische Wirkung des Verschlussgehäuses verbessern. Weiterhin kann die Beschichtung auch eine Beschriftung aufweisen, die beispielsweise auf die Betätigungsrichtung oder auf den Raum hinweist, der durch die Tür verschlossen ist.
- Im Hinblick auf die eingangs genannte Aufgabe wird ferner eine Tür vorgeschlagen, die einen Verschluss aufweist, der in der zuvor beschriebenen Weise ausgebildet ist. Es ergeben sich die im Hinblick auf den Verschluss bereits erläuterten Vorteile.
- Zur Verbindung des Verschlusses mit der Tür hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Verschlussgehäuse mit der Tür verbunden, insbesondere lösbar verbunden, ist. Das Verschlussgehäuse kann beispielsweise auf die Tür aufgesetzt und dann mit der Tür verschraubt werden.
- In Weiterbildung der Tür wird vorgeschlagen, dass der Anschlagsträger unverdrehbar in der Tür aufgenommen ist. Die Tür kann derart ausgestaltet sein, dass der Anschlagsträger unverdrehbar in der Tür aufgenommen sein kann. Die Tür kann eine durchgehende Aussparung aufweisen, die derart ausgestaltet ist, dass sich der Anschlagsträger nicht verdrehen kann. Zur Montage kann zunächst der Anschlagsträger mit dem Verschlussgehäuse verbunden werden und das Verschlussgehäuse dann an der Tür derart angeordnet werden, dass der Anschlagsträger unverdrehbar in der Tür aufgenommen ist. Die Außenkontur des Anschlagsträgers kann derart ausgestaltet sein, dass sich dieser nicht in der Aussparung der Tür verdrehen kann. Die unverdrehbare Aufnahme des Anschlagsträgers ermöglicht eine zuverlässige Betätigung des Verschlusses, so dass sich bei einer Drehbewegung des Verschlusselements der Anschlagsträger nicht vom Verschlussgehäuse lösen kann. Vor der Montage des Verschlusses kann die Tür mit einem Vorreiberlochbild versehen werden, welches auf den Verschluss angepasst sein kann.
- Nachfolgend sollen weitere Vorteile und Weiterbildungen der Erfindung anhand eines in den Darstellungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Darin zeigen:
- Fig. 1a
- einen Verschluss in einer Explosionsansicht;
- Fig. 1b
- den Verschluss gemäß
Fig. 1a in einer perspektivischen Ansicht; - Fig. 2
- einen Anschlagsträger in einer vergrößerten Detailansicht;
- Fig. 3a
- ein Verschlussgehäuse und den Anschlagsträger in einem demontierten Zustand;
- Fig. 3b
- das Verschlussgehäuse und den Anschlagsträger in einem montierten Zustand;
- Fig. 4a
- den Verschluss ohne Verriegelungselement in einer ersten Montageposition;
- Fig. 4b
- den Verschluss ohne Verriegelungselement in einer zweiten Montageposition.
- In der Darstellung der
Fig. 1a ist ein Verschuss 1 in einer Explosionsansicht dargestellt. Der Verschluss 1 kann sowohl bei Schwenktüren als auch bei Schiebetüren oder entsprechenden Klappen, Luken oder Fenstern eingesetzt werden. Nachfolgend soll jedoch exemplarisch der Einsatz bei einer als Schwenktür ausgestalteten Tür 8 beschrieben werden. - Der Verschluss 1 weist ein Verriegelungselement 2 auf, welches nach Art einer Verriegelungszunge ausgebildet ist und ein mit dem Verriegelungselement 2 drehgekoppeltes Betätigungselement 3, über welches das Verriegelungselement 2 um die Verschlussachse V verdreht und somit betätigt werden kann.
- Bei einer Betätigung des Verriegelungselements 2 kann dieses zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung hin und her bewegt werden. In der Verriegelungsstellung greift das an einer in der Darstellung der
Fig. 1a nicht dargestellten Tür 8 angeordnete Verriegelungselement 2 in oder hinter ein gegenüber der Tür 8 feststehendes Element, wie beispielsweise die Türzarge, so dass die Tür 8 nicht mehr geöffnet werden kann. Um die Tür 8 wieder zu öffnen, muss das Verriegelungselement 2 um die Verschlussachse V in die Entriegelungsstellung verschwenkt werden. In dieser Stellung blockiert das Verriegelungselement 2 die Tür 8 nicht mehr, so dass diese geöffnet werden kann. - Wie dies in der Explosionsdarstellung in der
Fig. 1a weiter zu erkennen ist, ist das Verriegelungselement 2 an einem Verschlussgehäuse 4 gelagert. Das Verschlussgehäuse 4 weist eine kreisförmige Öffnung 4.2 auf, durch die sich das Betätigungselement 3 bzw. eine Betätigungswelle 3.2 des Betätigungselements 3 hindurch erstreckt. Weiterhin dient das Verschlussgehäuse 4 dazu, das Betätigungselement 3 sowie auch das Verriegelungselement 2 mit der Tür 8 zu verbinden, so wie dies nachfolgend anhand derFig. 3b noch näher erläutert wird. In der Explosionsdarstellung derFig. 1a wäre die Tür 8 entsprechend hinter dem Verschlussgehäuse 4 angeordnet. - Um das Verriegelungselement 2 zuverlässig in die Entriegelungsstellung und die Verriegelungsstellung zu bewegen, ist ein Anschlag 5.2 vorgesehen, der im Ausführungsbeispiel als Doppelanschlag mit zwei Anschlagselementen 5.21, 5.22 ausgestaltet ist, die jeweils zwei Anschlagsflächen aufweisen. Das Betätigungselement 3 weist einen Gegenanschlag 3.1 auf, der als Doppelgegenanschlag mit zwei Gegenanschlagselementen 3.11, 3.12 mit jeweils zwei Gegenanschlagsflächen ausgebildet ist, so dass in jeder Endstellung, also in der Entriegelungsstellung oder in der Verriegelungsstellung jeweils ein Gegenanschlagselement 3.11, 3.12 an einem Anschlagselement 5.21, 5.22 anliegt und eine weitergehende Bewegung des Verriegelungselements 2 verhindert wird.
- Durch die Position der Anschlagselemente 5.21, 5.22 und der Gegenanschläge 3.1, 3.2 ist somit nicht nur die Bewegung des Verriegelungselements 2 festgelegt, sondern es ist auch festgelegt, in welcher Einbausituation der Verschluss 1 eingesetzt werden kann. Denn beispielsweise kann das sich ergebene Anschlagsbild nicht sowohl für rechts angeschlagene Türen als auch für links angeschlagene Türen verwendet werden.
- Um denselben Verschluss 1 jedoch variabel in verschiedenen Einbausituationen einzusetzen, ist der Anschlag 5.2 an einem Anschlagsträger 5 angeordnet, der in der vergrößerten Darstellung der
Fig. 3 dargestellt ist. Dieser Anschlagsträger 5 kann im Ausführungsbeispiel in zwei unterschiedlichen Montagepositionen mit dem Verschlussgehäuse 4 verbunden werden, so dass derselbe Verschluss 1 sowohl bei links angeschlagenen als auch bei rechts angeschlagenen Türen 8 verwendet werden kann. - Der Anschlagsträger 5 weist dabei zwei sich gegenüberliegende Anschlagselemente 5.21 und 5.22 auf, und kann einmal in der Montageposition gemäß
Fig. 4a mit dem Verschlussgehäuse 4 und einmal in der Montageposition gemäßFig. 4b mit dem Verschlussgehäuse 4 verbunden werden. - Die in der
Fig. 4a dargestellte Endstellung entspricht entweder der Verriegelungsstellung oder der Entriegelungsstellung und das Gegenanschlagselement 3.11 liegt am Anschlagselement 5.21 an. Eine Drehung des Verschlusses 2 bzw. des Betätigungselements 3 im Uhrzeigersinn ist in dieser Stellung nicht möglich. Das Betätigungselement 3 kann jedoch entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden, bis das Gegenanschlagselement 3.11 am unteren Anschlagselement 5.22 anliegt und die entsprechende Gegenanschlagsfläche auf der Anschlagsfläche des Anschlagselements 5.22 liegt. Wie dies zudem zu erkennen ist, entspricht eine solche Drehung einer Winkeländerung des Winkels a von 90 Grad. Das Verriegelungselement 2 kann also in einem Bereich von 90 Grad hin und her bewegt werden. - Um die wirkenden Kräfte aufzuteilen, weist der Gegenanschlag 3.1 noch ein weiteres Gegenanschlagselement 3.12 auf, das in der in
Fig. 4a dargestellten Stellung am Anschlagselement 5.22 anliegt. Wird das Betätigungselement 3 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, so wandert das Gegenanschlagselement 3.12 zum Anschlagselement 5.21. Sowohl in der Verriegelungsstellung als auch in der Entriegelungsstellung liegen daher immer beide Gegenanschlagselemente 3.11, 3.12 an jeweils einem Anschlagselement 5.21, 5.22 an. - In der
Fig. 4b ist eine andere Montageposition des Anschlagsträgers 5 dargestellt. Denn im Vergleich zur in derFig. 4a dargestellten Montageposition wurde der Anschlagsträger 5 um 90 Grad im Uhrzeigersinn gedreht, so dass sich auch ein anderes Anschlagsbild ergibt. - Bei der in
Fig. 4a dargestellten Stellung handelt es sich um die Verriegelungsstellung, so dass das Betätigungselement 3 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt werden muss, um das Verriegelungselement 2 in die Entriegelungsstellung zu überführen. In derFig. 4b ist hingegen die Entriegelungsstellung dargestellt, so dass es bei diesem Anschlagsbild erforderlich ist, das Betätigungselement 3 entgegen dem Uhrzeigersinn zu verdrehen, um dieses von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung zu überführen. - Nachfolgend soll nun beschrieben werden, wie der Anschlagsträger 5 in den verschiedenen Montagepositionen an dem Verschlussgehäuse 4 angeordnet werden kann.
- So wie dies in den Darstellungen der
Fig. 3a und 3b zu erkennen ist, weisen sowohl der Anschlagsträger 5 als auch das Verschlussgehäuse 4 jeweils eine Rastkontur 4.1, 5.1 auf. Die beiden Rastkonturen 4.1, 5.1 sind dabei korrespondierend ausgestaltet, so dass das Verschlussgehäuse 4 und der Anschlagsträger 4 über die Rastkonturen 4.1, 5.1 lösbar miteinander verbunden werden können. Die Rastkontur 5.1 weist dabei mehrere umfangseitig angeordnete Hinterschneidungen auf, die hinter die Vorsprünge der Rastkontur 4.1 greifen können. Die beiden Rastkonturen 4.1, 5.1 können so nach Art einer Bajonettverriegelung zusammenwirken und der Anschlagsträger 5 formschlüssig mit dem Verschlussgehäuse 4 verbunden werden. - Gemäß der Darstellung in
Fig. 3a und 3b wird zur Montage zunächst der Anschlagsträger 5 über der Rastkontur 4.1 des Verschlussgehäuses 4 angeordnet. Dann wird der Anschlagsträger 5 relativ zum Verschlussgehäuse 4 gedreht, so dass die beiden Rastkonturen 4.1, 5.1 ineinander greifen und eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Verschlussgehäuse 4 und dem Anschlagsträger 5 hergestellt ist. Je nachdem, welches Anschlagsbild erforderlich ist, kann der Anschlagsträger 5, bevor er auf die Rastkontur 4.1 des Verschlussgehäuses aufgesteckt wird, entsprechend gedreht werden. Im vorliegenden Beispiel sind die zwei in denFig. 4a und 4b dargestellten Montagepositionen mit den zugehörigen Anschlagsbildern möglich. - Damit der Verschluss 1 an der Tür 8 angeordnet werden kann, muss die Tür 8 eine Aussparung 8.1 aufweisen. Diese ist in der
Fig. 3b zu erkennen. Nachdem das Verschlussgehäuse 4 mit dem Anschlagsträger 5 verbunden wurde, kann dieses in die Aussparung 8.1 der Tür 8 eingesetzt werden. Die Aussparung 8.1 ist dabei auf die Form des Anschlagsträgers 5 angepasst. Der Anschlagsträger 5 weist in diesem Beispiel gemäß der Darstellung inFig. 2 eine achteckige Grundform auf und die Aussparung 8.1 ist derart ausgestaltet, dass sich der Anschlagsträger 5 aufgrund seiner geometrischen Abmessungen nicht in der Aussparung 8.1 bewegen kann. - Zur Endmontage des Verschlusses 1 kann dann von der einen Seite das Betätigungselement 3 in das Verschlussgehäuse 4 gesteckt werden, so dass sich der Wellenabschnitt 3.2 durch die Öffnung 4.2 des Verschlussgehäuses 4, durch die kreisförmige Öffnung des Anschlagsträgers 5 und auch durch die Aussparung 8.1 der Tür 8 erstreckt.
- In einem nächsten Schritt kann dann von der gegenüberliegenden Seite das Verriegelungselement 2 auf das Betätigungselement 3 aufgesteckt werden. Das Betätigungselement 3 und das Verriegelungselement 2 sind dabei über eine Klipsverbindung lösbar miteinander verbunden. Der zusammengesetzte Verschluss 1 ist in der Darstellung der
Fig. 1b dargestellt. -
- 1
- Verschluss
- 2
- Verriegelungselement
- 3
- Betätigungselement
- 3.1
- Gegenanschlag
- 3.11
- Gegenanschlagselement
- 3.12
- Gegenanschlagselement
- 3.2
- Wellenabschnitt
- 3.3
- Schnittstelle
- 4
- Verschlussgehäuse
- 4.1
- Rastkontur
- 4.2
- Öffnung
- 5
- Anschlagsträger
- 5.1
- Rastkontur
- 5.2
- Anschlag
- 5.21
- Anschlagselement
- 5.22
- Anschlagselement
- 6
- Beschichtung
- 7
- Dichtung
- 8
- Tür
- 8.1
- Aussparung
- a
- Winkel
- V
- Verschlussachse
Claims (12)
- Verschluss, insbesondere Türverschluss, mit einem an einem Verschlussgehäuse (4) drehbar gelagerten Verriegelungselement (2), welches über ein Betätigungselement (3) bis zur Anlage an mindestens einem Anschlag (5.2) gedreht werden kann, wobeider Anschlag (5.2) an einem Anschlagsträger (5) angeordnet ist, der lösbar mit dem Verschlussgehäuse (4) verbunden ist, wobei der Anschlagsträger (5) eine Rastkontur (5.1) zur lösbaren Verbindung mit dem Verschlussgehäuse (4) aufweist, wobei das Verschlussgehäuse (4) zur Verbindung mit dem Anschlagsträger (5) eine korrespondierend ausgestaltete Rastkontur (4.1) aufweist,dadurch gekennzeichnet,dass die Rastkonturen (4.1, 5.1) nach Art einer Bajonettverriegelung zusammenwirken.
- Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (5.2) als Doppelanschlag mit zwei Anschlagselementen (5.21, 5.22) ausgebildet ist.
- Verschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagsträger (5) in verschiedenen Montagestellungen lösbar mit dem Verschlussgehäuse (4) verbindbar ist.
- Verschluss nach einem der vorhergenenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagselemente (5.21, 5.22) derart angeordnet sind, dass sie eine Drehbewegung des Verriegelungselements (2) auf einen Winkelbereich 45 und 180 Grad, bevorzugt zwischen 60 und 150, besonders bevorzugt zwischen 75 und 120 und insbesondere auf einen Winkelbereich von 90 Grad begrenzen.
- Verschluss nach einem der vorhergenenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussgehäuse (4) eine Öffnung (4.2) aufweist, durch die sich ein Wellenabschnitt (3.2) des Betätigungselements (3) hindurch erstreckt.
- Verschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagsträger (5) konzentrisch zu der Öffnung (4.2) des Verschlussgehäuses (4) angeordnet ist.
- Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (2) als Verriegelungszunge, insbesondere als Rastzunge, ausgestaltet ist.
- Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (3) einen Gegenanschlag (3.1) aufweist, an dem bei einer Bewegung des Betätigungselements (3) der Anschlag (5.2) anschlagen kann.
- Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussgehäuse (4) in einem In-Mold-Verfahren hergestellt und auf dessen dem Verriegelungselement (2) gegenüberliegenden Seite mit einer Beschichtung (6) versehen ist.
- Verschluss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (6) gebürsteten Edelstahl, Chrom oder ein Logo umfasst.
- Tür mit einem Verschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
- Tür nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagsträger (5) unverdrehbar in der Tür (8) aufgenommen ist.
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