EP2311926A1 - Additive für Schmiermittel zur Verbesserung der tribologischen Eigenschaften, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung - Google Patents

Additive für Schmiermittel zur Verbesserung der tribologischen Eigenschaften, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung Download PDF

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EP2311926A1
EP2311926A1 EP09172634A EP09172634A EP2311926A1 EP 2311926 A1 EP2311926 A1 EP 2311926A1 EP 09172634 A EP09172634 A EP 09172634A EP 09172634 A EP09172634 A EP 09172634A EP 2311926 A1 EP2311926 A1 EP 2311926A1
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EP
European Patent Office
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oil
additives
nanoparticles
lubricant
lubricants
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09172634A
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English (en)
French (fr)
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David Larem
Thomas RÜHLE
Michael König
Thomas Rossrucker
Detlef Pazdzior
Georg Hering
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhein Chemie Rheinau GmbH
Original Assignee
Rhein Chemie Rheinau GmbH
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Filing date
Publication date
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    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Semi-solids; greasy

Definitions

  • the present invention relates to new additives for lubricants for improving the tribological properties, a process for their preparation and their use.
  • Lubricants are native oils, such as castor oil or rapeseed oil, mineral oils, e.g. naphthenic mineral oils, and / or synthetic oils, e.g. Polyalphaolefins or ester oils. These serve to reduce friction, which causes noise and especially material wear. In addition, the use of lubricants also allows the heat dissipation. Depending on the intended use, the lubricants are subjected to a wide variety of additives.
  • the thermal stability, the viscosity index, the pour point, also the tribological properties are of crucial importance.
  • the load carrying capacity is a measure of the ability to prevent the welding of materials.
  • Zinc dithiophosphate Zinc dithiophosphate (ZnDTP), zinc 4-methylpentyl-2-dithiophosphate and zinc dialkyl dithiophosphate are used as synthetic lubricant additives for wear protection. Their tribological effect comes about through intensive chemical reaction with metals on the sliding surface. This forms reaction layers that protect the surface from wear and welding under extreme pressure.
  • a disadvantage of these lubricant compositions is that they can only be effective at temperatures higher than room temperature. Furthermore, the lubricant compositions known in the art do not have sufficient high temperature stability and the "depot effect" is very rapidly consumed due to the high rate of decomposition at higher temperatures. In addition, these additives are not sufficiently effective at too low temperatures due to the low decomposition rates.
  • the object of the present invention to find additives for lubricants to improve the tribological properties, which have a tribological operation over a wide temperature range, especially at low temperatures, and can be provided inexpensively.
  • a composition should be found which is particularly useful for very low temperatures, e.g. prevail in starting processes in the automobile, but also at high temperatures, where standard additives are thermally completely decomposed and thus ineffective, an effect.
  • the additives for lubricants exhibit a pronounced mechanical and thermal resistance and thus can be used at high temperatures of preferably up to 1000 ° C, where conventional previously known lubricant additives usually fail.
  • the tribological action of the additives should preferably be carried out in a purely mechanical manner and without chemical reactions.
  • compositions of conventional zinc dithiophosphate based lubricant additives and of ashless lubricant additives should at least be equal in performance and performance gaps not covered by conventional AW additives and / or extreme pressure (EP) additives , shut down.
  • the lubricant additives have a relatively high thermal conductivity and thus can very well dissipate heat from the lubrication gap in which they are used.
  • the lubricants produced therefrom should have an improved load carrying capacity.
  • the lubricants are native oils, e.g. Castor oil or rapeseed oil, mineral, e.g. naphthenic mineral oils, and / or synthetic oils, e.g. Polyalphaolefin or ester oils.
  • the term lubricant includes all common and commercially available lubricating oils.
  • soybean oil, palm oil, palm kernel oil, sunflower oil, corn oil, linseed oil, rapeseed oil, thistle oil, wheat germ oil, rice oil, coconut oil, almond oil, apricot kernel oil, avocado oil, jojoba oil, hazelnut oil, walnut oil, peanut oil, pistachio oil, triglycerides of medium-chain vegetable fatty acids (so-called MCT oils) and PUFA oils (PUFA polyunsaturated fatty acids such as eicosapentaenoic acid (EPA), docosahexaenoic acid (DHA) and ⁇ -linolenic acid; semisynthetic triglycerides such as caprylic acid / capric acid tricycerides such as Miglyol types; oleostearin, paraffin oil, glyceryl stearate, isopropyl myristate, diisopropyl adipate, 2-ethylhe
  • the present invention therefore relates to additives for lubricants containing nanoparticles, which are substantially spherical.
  • the additives according to the invention for lubricants have a tribological effect at temperatures of from 20 to 1000 ° C., preferably from room temperature to 400 ° C., more preferably up to 250 ° C.
  • Nanoparticles within the meaning of the invention are preferably ceramic nanoparticles. These are particularly preferably selected from the group Al 2 O 3 , AlN, SiO 2 , TiO 2 , ZrO 2 , Y 2 O 3 , WO 3 , Ta 2 O 5 , V 2 O 5 , Nb 2 O 5 , CeO 2 , Boron carbide, aluminum titanate, BN, MoSi 2 , SiC, Si 3 N 4 , TiC, TiN, ZrB 2 , clay minerals (eg montmorillonite) and / or mixtures thereof and thermally stable carbonates and / or sulfates such as zinc carbonate and / or zinc sulfate.
  • ceramic nanoparticles are particularly preferably selected from the group Al 2 O 3 , AlN, SiO 2 , TiO 2 , ZrO 2 , Y 2 O 3 , WO 3 , Ta 2 O 5 , V 2 O 5 , Nb 2 O 5 , CeO 2 , Bor
  • the spherical nanoparticles according to the invention preferably have a particle size of 1 to 5000 nm, preferably 10 to 500 nm, very particularly preferably 50 to 300 nm, measured as primary particles.
  • the nanoparticles have no surface modification, e.g. by chemically bound siloxanes and / or silanes.
  • the nanoparticles have a thermal conductivity of 1 to 100 W / mK, more preferably 20 to 80 W / mK, particularly preferably 40 to 60 W / mK.
  • the nanoparticles have a thermal stability of from room temperature to 1000 ° C., more preferably from RT to 400, particularly preferably from RT to 250.
  • the content of nanoparticles in the lubricant is preferably 0.05 to 95% by weight, more preferably 0.1 to 50% by weight, particularly preferably 0.5 to 5% by weight, based on the lubricant.
  • the nanoparticles are dispersed in a base fluid.
  • the base fluid may correspond to the later intended lubricant (oils).
  • MCT oils medium-chain vegetable fatty acids
  • PUFA polyunsaturated fatty acids such as eicosapentaenoic acid (EPA), docosahexaenoic acid (DHA)
  • nanoparticles are chemically inert, not microbiologically degradable and non-oxidizable.
  • additives in addition to the additives according to the invention, it is additionally possible to use further constituents selected from the group consisting of viscosity index improvers, detergents, dispersants, defoamers, EP additives, pour point depressants, corrosion protection additives, non-ferrous metal inhibitors, Friction modifiers, lubrication improvers, antioxidants, tackiness agents, demulsifiers, emulsifiers, deaerators, wetting agents, water in the form of emulsions, solid lubricants, thickeners, such as soap thickeners; Polyureas, bentonites, polymorphic silicas, solubilizers, flame retardants, thixotropic agents, dilating agents, anti-wear additives (AW) additives, dyes, pigments, tracers and / or fragrances, are used in the lubricant.
  • AW anti-wear additives
  • the content of further constituents in the lubricant is preferably 0.001 to 50.00 wt .-%, more preferably 0.50 to 20 wt .-%, particularly preferably 1.00 to 5.00 wt .-%, each based on the Lubricant.
  • mechanical action mentioned under (b) is carried out by means of rolling, ultraturrax, ultrasound, spray drying, electrostatic methods, pH change, use of dispersing aids, stirrers and mills, in particular ball mills, for (wet) grinding.
  • Another object of the present invention are the additives obtainable by this process mentioned above for lubricants.
  • Another object of the invention are lubricants containing nanoparticles which are substantially spherical. It applies to the nanoparticles, the above definitions and embodiments and the Fig.1 ,
  • the lubricants additionally comprise further constituents selected from the group consisting of viscosity index improvers, detergents, dispersants, defoamers, E P additives, pour point depressants, corrosion protection additives, non-ferrous metal inhibitors, friction additives.
  • modifiers lubricating improvers, antioxidants, tackiness agents, demulsifiers, emulsifiers, deaerators, wetting agents, water in the form of emulsions, solid lubricants, thickeners, such as soap thickeners; Polyureas, bentonites, polymorphic silicas, solubilizers, flame retardants, thixotropic agents, dilating agents, anti-wear additives, dyes, pigments, tracers and / or fragrances.
  • the content of further constituents from 0.001 to 50.00 wt .-%, more preferably 0.50 to 20 wt .-%, particularly preferably 1.00 to 5.00 wt .-%, each based on the Lubricant is.
  • the invention also relates to the use of the additives according to the invention for lubricants for improving the tribological properties and the load carrying capacity. It primarily includes the reduction of friction, wear, an improvement of the lubricating effect, including a heat-dissipating function.
  • the load carrying capacity is a measure of the ability to prevent the welding of materials.
  • the lubricants according to the invention can be used in a variety of ways by the additives according to the invention. Particular applications to be mentioned are high temperature applications in lubricating pastes, e.g. for pressing in plain bearing bushings and roller bearing rings, for pressing on toothed and sprocket wheels, for lubricating guides, joints and threads and as an assembly aid; for use in engine oils and in gear oils, in fats and release agents and in heat transfer fluids as well as in hydraulic fluids (power transmission fluids) for flame retardancy.
  • these can be used as metal-working fluids to reduce the high forces that can occur in metalworking and metal forming and as a cooling lubricant.
  • nanoparticles according to the invention can be used for FDA applications, ie food-safe applications, since it can be assumed for a large proportion of nanoparticles according to the invention that These are harmless to health and therefore may be used as ingredients for food.
  • Lubricants which contain the additives according to the invention can also obtain the eco-label, since the additives have neither an aquatoxicity nor a warm-blooded toxicity.
  • SRV Vibration Rubbing

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft neue Additive für Schmiermittel zur Verbesserung der tribologischen Eigenschaften, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft neue Additive für Schmiermittel zur Verbesserung der tribologischen Eigenschaften, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung.
  • Bei Schmiermitteln handelt es sich um native Öle, wie Rizinusöl oder Rapsöl, mineralische Öle, wie z.B. naphtenische Mineralöle, und/oder synthetische Öle, wie z.B. Polyalphaolefine oder Esteröle. Diese dienen der Verringerung von Reibung, die Geräuschentwicklung und besonders Materialverschleiß verursacht. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung von Schmiermitteln auch die Wärmeabfuhr. Je nach beabsichtigter Verwendung werden die Schmiermittel mit verschiedensten Additiven beaufschlagt.
  • Bei Schmiermitteln sind neben dem Korrosionsschutz, der thermischen Stabilität, dem Viskositätsindex, dem Pour-Point, auch die tribologischen Eigenschaften von entscheidender Bedeutung. Dabei ist in erster Linie umfasst, die Reduzierung der Reibung, des Verschleißes, eine Verbesserung der Schmierwirkung, inklusive einer wärmeabführenden Funktion sowie das Lasttragevermögen. Das Lasttragevermögen ist ein Maß für die Fähigkeit, das Verschweißen von Materialien zu verhindern.
  • Dabei kommen als synthetische Schmierstoffadditive zum Verschleißschutz Zinkdithiophosphat (ZnDTP), Zink-4-methylpentyl-2-dithiophosphat und Zinkdialkyldithiophosphat zum Einsatz. Deren tribologische Wirkung kommt dabei durch intensive chemische Reaktion mit Metallen an der Gleitoberfläche zustande. Dadurch werden Reaktionsschichten gebildet, die die Oberfläche unter extremem Druck vor Verschleiß und Verschweißen schützen. Nachteilig bei diesen Schmiermittelzusammensetzungen ist, dass sie erst bei höheren Temperaturen als Raumtemperatur wirksam werden können. Des Weiteren weisen die Schmiermittelzusammensetzungen, welche aus dem Stand der Technik bekannt sind, keine ausreichende Hochtemperaturstabilität auf und der "Depot-Effekt" ist aufgrund der hohen Zersetzungsgeschwindigkeit bei höheren Temperaturen sehr schnell aufgebraucht. Zudem werden diese Additive bei zu niedrigen Temperaturen wegen der zu geringen Zersetzungsgeschwindigkeiten nicht hinreichend wirksam.
  • Des Weiteren ist aus Teng, Jin-li et al in "Characterization and triboiogical properties of surface modified SiO2 nanoparticles", Gongcheng Xuebao (2006), 24(6), 874-876; der Einsatz von oberflächenmodifizierten Nanopartikeln bekannt. Diese Modifizierung ist kostspielig und aufwendig.
  • Tao, Xu et al. beschreiben in Journal of Physics D: Applied Physics (1996), 29(11), 2932-2937 "The ball-bearing effect of diamond nanoparticles as an oil additive" den Kugellager-Effekt von Nanopartikeln. Jedoch sind Nanopartikel, die deutlich kleiner als 100 nm sind, zu klein, um auf üblichen Stahloberflächen, d.h. auf polierten und geläppten Stahloberflächen, diesen Effekt wirkungsvoll ausüben zu können; tatsächlich verschwinden diese Partikel in den Tälern des "µ-Gebirges" der Stahloberfläche. Somit muss dieser Effekt ernsthaft in Frage gestellt werden und es muss vielmehr angenommen werden, dass diese Nanopartikel die Oberfläche polieren und damit einebnen und dadurch die Reibung minimieren. Ein echter und dauerhafter AW-Effekt ("Anti-Wear"="Verschleißschutz") kann hier nicht gewährleistet werden.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik war die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Additive für Schmiermittel zur Verbesserung der tribologischen Eigenschaften aufzufinden, welche eine tribologische Funktionsweise über einen großen Temperaturbereich, insbesondere auch bei niedrigen Temperaturen, aufweisen und kostengünstig bereitgestellt werden können. Dabei sollte eine Zusammensetzung gefunden werden, die insbesondere für sehr niedrige Temperaturen, wie sie z.B. bei Startvorgängen im Automobil vorherrschen, aber auch bei hohen Temperaturen, wo Standard-Additive thermisch völlig zersetzt und damit unwirksam werden, eine Wirkung zeigen.
  • Darüber hinaus ist es bevorzugt, wenn die Additive für Schmiermittel eine ausgeprägte mechanische und thermische Beständigkeit zeigen und damit bei hohen Temperaturen von vorzugsweise bis zu 1000 °C eingesetzt werden können, wo herkömmliche bisher bekannte Schmiermittel-Additive üblicherweise versagen.
  • Ferner sollte die tribologische Wirkung der Additive vorzugsweise auf rein mechanische Weise und ohne chemische Reaktionen erfolgen.
  • Des Weiteren besteht ein Bedarf an einem Schmiermittel mit tribologischen Eigenschaften, welches chemisch inert ist und nicht mit anderen Komponenten, welche üblicherweise in Additivpaketen zur Verbesserung der Schmierleistung enthalten sind, reagiert. Dadurch wird ein nachteiliger Effekt auf die Leistung anderer Additive verhindert.
  • Des Weiteren sollten diese Alternativen zu Zusammensetzungen herkömmlicher Schmiermittel-Additive auf Basis von Zinkdithiophosphat und von aschefreien Schmiermittel-Additiven in Bezug auf Performance zumindest ebenbürtig sein und Wirkungsgaps, die mit herkömmlichen AW-Additiven und/oder EP (extreme pressure)- Additiven nicht abgedeckt werden, schließen.
  • Schließlich ist es bevorzugt, wenn die Schmiermittel-Additive eine relativ hohe thermische Leitfähigkeit aufweisen und somit sehr gut Wärme aus dem Schmierspalt, in welchem sie angewendet werden, ableiten können. Zudem sollten die daraus hergestellten Schmiermittel ein verbessertes Lasttragevermögen aufweisen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die neue Additive für Schmiermittel, die Nanoteilchen enthalten, die im wesentlichen sphärisch sind.
  • Bei den Schmiermitteln handelt es sich um native Öle, wie z.B. Rizinusöl oder Rapsöl, mineralische, wie z.B. naphtenische Mineralöle, und/oder synthetische Öle, wie z.B. Polyalphaolefin oder Esteröle. Dabei der umfasst der Begriff Schmiermittel alle gängigen und handelsüblichen Schmieröle.
  • Dabei handelt es sich beispielsweise um Sojabohnen-Öl, Palmöl, Palmkernöl, Sonnenblumenöl, Maiskeimöl, Leinsamenöl, Rapsöl, Distelöl, Weizenkeimöl, Reisöl, Kokosöl, Mandelöl, Aprikosenkernöl, Avocadoöl, Jojobaöl, Haselnussöl, Walnussöl, Erdnussöl, Pistazienöl, Triglyceride mittelkettiger pflanzlicher Fettsäuren (sog. MCT-Öle) und PUFA-Ölen (PUFA = mehrfach ungesättigte Fettsäuren (polyunsaturated fatty acids), wie Eikosapentaensäure (EPA), Docosahexaensäure (DHA) und α-Linolensäure; semisynthetische Triglyceride, wie Caprylsäure/Caprinsäure-Tricyceriden, wie die Miglyol-Typen; Oleostearin, Paraffinöl, Glycerylstearat, Isopropylmyristat, Diisopropyladipat, 2-Ethylhexansäureacetylstearylester, flüssige hydrierte Polyisobutene, Squalan, Squalen; tierischen Öle und Fette, wie Fischölen, wie Makrelen-, Sprotten-, Thunfisch-, Heilbutt-, Kabeljau- und Lachsöl, Lanolin Mohnöl, Tungöl, Tallöl, Holzöl, Harze und Wachse, flüssige Terpene und Terpenöle, geblasene native Öle aus nativen Ölen, Komplexester, alkoxylierte Produkte, Lardöl, Unschlitt, Schaffett, pflanzliche und tierische Wachse, Spermacet, Silikonöle und/oder Carnauba.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher Additive für Schmiermittel enthaltend Nanoteilchen, die im wesentlichen sphärisch sind.
  • Die erfindungsgemäßen Additive für Schmiermittel weisen dabei eine tribologische Wirkung bei Temperaturen von 20 bis 1000 °C, vorzugsweise Raumtemperatur bis 400°C, besonders bevorzugt bis 250°C auf.
  • Nanoteilchen im Sinne der Erfindung sind vorzugsweise keramische Nanoteilchen. Besonders bevorzugt werden diese ausgewählt aus der Gruppe Al2O3, AlN, SiO2, TiO2, ZrO2, Y2O3, WO3, Ta2O5, V2O5, Nb2O5, CeO2, Borcarbid, Aluminiumtitanat, BN, MoSi2, SiC, Si3N4, TiC, TiN, ZrB2, Tonminerale (z.B. Montmorllinonit) und/oder deren Gemische sowie thermisch stabile Carbonate und/oder Sulfate, wie z.B. Zinkcarbonat und/oder Zinksulfat.
  • Im wesentlichen sphärisch im Sinne der Erfindung bedeutet, dass die Teilchen einen Ellipspoid mit drei Halbachsen a, b und c darstellen, für den gilt a≠b≠c oder a=b=c. Die Verhältnisse der Halbachsen betragen dabei vorzugsweise a:b=1-100, a:c=1-1000, b:c=1:100 (siehe Fig. 1).
  • Die erfindungsgemäßen sphärischen Nanoteilchen weisen vorzugsweise eine Teilchengröße von 1 bis 5000 nm, vorzugsweise 10 bis 500 nm, ganz besonders bevorzugt 50 bis 300 nm auf, gemessen als Primärteilchen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Nanoteilchen keine Oberflächenmodifikation, z.B. durch chemische angebundene Siloxane und/oder Silane auf.
  • Des Weiteren ist bevorzugt, dass die Nanoteilchen eine thermische Leitfähigkeit von 1 bis 100 W/mK, weiter bevorzugt von 20 bis 80 W/mK, besonders bevorzugt 40 bis 60 W/mK, aufweisen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Nanoteilchen eine thermische Beständigkeit von Raumtemperatur bis 1000 °C , weiter bevorzugt RT bis 400, besonders bevorzugt RT bis 250, auf.
  • Der der Gehalt an Nanoteilchen in dem Schmiermittel liegt vorzugsweise bei 0,05 bis 95 Gew.-%, weiter bevorzugt 0,1 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Schmiermittel.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Nanoteilchen in einem Basisfluid dispergiert. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann das Basisfluid dem später beabsichtigten Schmiermittel (Öle) entsprechen. Ebenfalls möglich ist aber auch der Einsatz von Wasser zur Dispergierung.
  • Das Basisfluid wird dabei vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Sojabohnen-Öl, Palmöl, Palmkernöl, Sonnenblumenöl, Maiskeimöl, Leinsamenöl, Rapsöl, Distelöl, Weizenkeimöl, Reisöl, Kokosöl, Mandelöl, Aprikosenkernöl, Avocadoöl, Jojobaöl, Haselnussöl, Walnussöl, Erdnussöl, Pistazienöl, Triglyceriden mittelkettiger pflanzlicher Fettsäuren (sog. MCT-Öle) und PUFA-Ölen (PUFA = mehrfach ungesättigte Fettsäuren (polyunsaturated fatty acids), wie Eikosapentaensäure (EPA), Docosahexaensäure (DHA) und α-Linolensäure; semisynthetischen Triglyceriden, wie Caprylsäure/Caprinsäure-Tricyceriden, wie die Miglyol-Typen; Oleostearin, Paraffinöl, Glycerylstearat, Isopropylmyristat, Diisopropyladipat, 2-Ethylhexansäureacetylstearylester, flüssigen hydrierten Polyisobutenen, Squalan, Squalen; tierischen Ölen und Fetten, wie Fischölen, wie Makrelen-, Sprotten-, Thunfisch-, Heilbutt-, Kabeljau- und Lachsöl, Lanolin Mohnöl, Tungöl, Tallöl, Holzöl, Harze und Wachse, flüssige Terpene und Terpenöle, geblasene native Öle aus nativen Ölen, Komplexester, Alkoxylierte Produkte. Lardöl, Unschlitt, Schaffett, pflanzliche und tierische Wachse, Spermacet, Silikonölen, Carnauba und/oder Wasser.
  • Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erweisen, dass die Nanoteilchen chemisch inert, nicht mikrobiologisch abbaubar und nicht oxidierbar sind.
  • Neben den erfindungsgemäßen Additiven können zusätzlich weitere Bestandteile, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Viskositätsindex-Verbesserern, Detergentien, Dispersanten, Entschäumern, EP-Additiven, Pour-Point-Depressanten, Korrosionschutz-Additiven, Buntmetall-Inhibitoren, Reibwertmodifizierern (Frictionmodifiern), die Schmierwirkung verbessernden Zusätzen (Lubricityimprovern), Antioxidantien, Haftmitteln (Tackiness-agents), Demulgatoren, Emulgatoren, Entlüftern, Netzmitteln, Wasser in Form von Emulsionen, Festschmierstoffen, Verdickern, wie Seifenverdickern; Polyharnstoffen, Bentoniten, polymorphen Kieselsäuren, Lösungsvermittlern, Flammschutzmitteln, Thixotropiermitteln, Dilatiermitteln, Verschleißschutzadditiven (AW)-Anti-wear Additiven), Farbstoffen, Pigmenten, Markiersubstanzen (Tracer) und/oder Duftstoffen, im Schmiermittel eingesetzt werden.
  • Der Gehalt an weiteren Bestandteilen im Schmiermittel beträgt dabei vorzugsweise 0,001 bis 50,00 Gew.-%, weiter bevorzugt 0,50 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 1,00 bis 5,00 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Schmiermittel.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist zudem ein Verfahren zur Herstellung der Additive für ein Schmiermittel gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
    1. (a) Mischen der im wesentlichen sphärischen Nanoteilchen in einem Basisfluid mit gegebenenfalls weiteren Additiven; und
    2. (b) Dispergieren durch mechanische Einwirkung auf die aus Verfahrensschritt (a) resultierende Mischung und gegebenenfalls
    3. (c) die Zudosierung weiterer Additive.
  • Es ist dabei bevorzugt, dass die unter (b) vorgenannte mechanische Einwirkung mittels Walzen, Ultraturrax, Ultraschall, Sprühtrocknung, elektrostatischer Verfahren, pH-Änderung, Einsatz von Dispergierhilfsstoffen, Rührwerken und Mühlen, insbesondere Kugelmühlen, zur (Nass-)Vermahlung durchgeführt wird.
  • Dabei handelt es sich um handelsübliche Geräte und handelsübliche Einsatzstoffe
  • Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind die nach diesem vorgenannten Verfahren erhältlichen Additive für Schmiermittel.
  • Ein weiteren Gegenstand der Erfindung sind Schmiermittel, die Nanoteilchen enthalten, die im wesentlichen sphärisch sind. Dabei gilt für die Nanoteilchen, die weiter oben aufgeführten Definitionen und Ausführungsformen und die Fig.1.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung enthalten die Schmiermittel zusätzlich weitere Bestandteile ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Viskositätsindex-Verbesserern, Detergentien, Dispersanten, Entschäumern, E P-Additiven, Pour-Point-Depressanten, Korrosionschutz-Additiven, Buntmetall-Inhibitoren, Friction-modifiern, Lubricity-improvern, Antioxidantien, Tackiness-agents, Demulgatoren, Emulgatoren, Entlüfter, Netzmittel, Wasser in Form von Emulsionen, Festschmierstoffe, Verdicker, wie Seifenverdicker; Polyharnstoffen, Bentoniten, polymorphen Kieselsäuren, Lösungsvermittler, Flammschutzmittel, Thixotropiermittel, Dilatiermittel, Anti-wear additive, Farbstoffe, Pigmente, Tracer und/oder Duftstoffe.
  • Dabei ist bevorzugt, dass der Gehalt an weiteren Bestandteilen 0,001 bis 50,00 Gew.-%, weiter bevorzugt 0,50 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 1,00 bis 5,00 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Schmiermittel, beträgt.
  • Gegenstand der Erfindung ist zudem die Verwendung der erfindungsgemäßen Additive für Schmiermittel zur Verbesserung der tribologischen Eigenschaften und dem Lasttragevermögen. Dabei ist in erster Linie umfasst, die Reduzierung der Reibung, des Verschleißes, eine Verbesserung der Schmierwirkung, inklusive eine wärmeabführenden Funktion. Das Lasttragevermögen ist ein Maß für die Fähigkeit, das Verschweißen von Materialien zu verhindern.
  • Die erfindungsgemäßen Schmiermittel können durch die erfindungsgemäßen Additiv vielfältig eingesetzt werden. Besonders zu erwähnende Anwendungsgebiete sind Hochtemperatur-Anwendungen in Schmierpasten, z.B. zum Einpressen von Gleitlagerbuchsen und Wälzlagerringe, zum Aufpressen von Zahn- und Kettenrädern, zur Schmierung von Führungen, Gelenken und Gewinden und als Montagehilfe; zum Einsatz in Motorölen und in Getriebeölen, in Fetten und Trennmitteln und in Wärmeübertragungsflüssigkeiten sowie in Hydraulikflüssigkeiten (Kraftübertragungsflüssigkeiten) zum Flammschutz.
  • Zudem sind diese einsetzbar als Metal-Working Fluids zur Reduzierung der hohen Kräfte, die bei der Metallbearbeitung und Metallumformung auftreten können sowie als Kühlschmierstoff.
  • Des Weiteren sind diese einsetzbar für FDA-Anwendungen, d.h. lebensmittelechte Anwendungen, da für einen Großteil erfindungsgemäßen Nanoteilchen angenommen werden kann, dass diese gesundheitlich unbedenklich sind und somit als Inhaltsstoffe für Lebensmittel verwendet werden dürfen.
  • Schmierstoffe, die die erfindungsgemäßen Additive enthalten können zudem das Ökolabel erhalten, da die Additive weder eine Aquatoxiziät noch eine Warmblütertoxiziät aufweisen.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand des nachfolgenden Beispiels näher erläutert, ohne dabei limitierend zu wirken:
    • Ausführungsbeispiele:
      • Es werden 90 % sphärische Nanopartikel aus SiO2, mit einem Teilchendurchmesser von 100 nm, mit 10% DITA (Di-Isotridecyladipat ) pur bzw. 10 % Rapsöl pur als Grundöle zu einer Paste angerührt. In dieser Paste sind die Nanopartikel noch nicht vereinzelt, was daran zu erkennen ist, dass die Paste undurchsichtig ist. Nachdem die Paste einmal über einen Walzenstuhl mit der engsten Spaltweite gefahren wurden, erhält man ein transparentes oder zumindest transluzentes Gel, was ein deutlicher Hinweis darauf ist, dass die Nanopartikel vollständig dispergiert sind.
  • Diese Konzentrate mit DITA bzw. Rabsöl pur werden anschließend verwendet, um daraus ein Schmieröl oder Schmierfett herzustellen.
  • Wie aus Tabelle 1 ersichtlich werden dabei 1 % Nanopartikel-Konzentrationen in den jeweiligen Basisölen realisiert. Die Verschleißschutz (AW)-Eigenschaften wurden gegenüber den nicht mit Additiven versetzten Schmierölen mittels Prüfläufen auf dem Vierkugel Apparat nach DIN 51350 und auf einem Schwing-Reib-Verschleiß (SRV)-Prüfstand getestet. Diese Ergebnisse sind nachstehend aufgeführt. TABELLE 1
    Muster VKA-Kalotte nach DIN 51350-3(1hx300N)
    DITA pur 0,92 mm
    DITA mit 1% Nanopartikel 0,50 mm
    Rapsöl pur 0,75 mm
    Rapsöl mit 1 % Nanopartikel 0,45 mm
  • Bei den erfindungsgemäßen Schmiermittel ist ein deutlicher AW-Effekt zu erkennen, da sich der Wert für die Verschleißkalotte sich nahezu halbiert. TABELLE 2 Schwing -Reib-Verschleiß (SRV)-Stufentest in Rapsöl
    Konzentration der Nanopartikel aus SiO2 in Rapsöl [%] Ergebnisse [Gutlast / Versagenslast] Bei Raumtemperatur Ergebnisse [Gutlast / Versagenslast] Bei 80°C
    0 600 / 700 N 600 / 700 N
    0,1 600 / 600 N 700 / 900 N
    1 800 / 900 N 1100/ 1200N
    3 1200 N 1100/1200N
  • In Rapsöl (siehe Tabelle 2) ist für den Schwing-Reibverschleiß-(SRV-)Test ein signifikanter Effekt zu beobachten, da die SRV-Gutlast (ein Maß für Lasttragevermögen und Verschleiß des Öls) nahezu verdoppelt werden kann.

Claims (14)

  1. Additive für Schmiermittel enthaltend Nanoteilchen, die im wesentlichen sphärisch sind.
  2. Additive für Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, diese eine tribologische Wirkung und ein verbessertes Lasttragevermögen bei Temperaturen von 20 bis 1000 °C aufweisen.
  3. Additive für Schmiermittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Nanoteilchen um ein keramisches Nanoteilchen handelt.
  4. Additive für Schmiermittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass keramische Nanoteilchen ausgewählt sind aus der Gruppe Al2O3, AlN, SiO2, TiO2, ZrO2, Y2O3, WO3, Ta2O5, V2O5, Nb2O5, CeO2, Borcarbid, Aluminiumtitanat, BN, MoSi2, SiC, Si3N4, TiC, TiN, ZrB2, Tonminerale (z.B. Montmorllinonit) und/oder deren Gemische sowie thermisch stabile Carbonate und/oder Sulfate.
  5. Additive für Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nanoteilchen eine Teilchengröße von 1 bis 5000 nm aufweisen.
  6. Additive für Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nanoteilchen einen Ellipspoid mit drei Halbachsen a, b und c darstellen, für den gilt a≠b≠c oder a=b=c, wobei die Verhältnisse der Halbachsen dabei a:b=1-100, a:c=1-1000, b:c=1:100 betragen.
  7. Additive für Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nanoteilchen eine thermische Leitfähigkeit von 1 bis 100 W/mK , aufweisen.
  8. Additive für Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichn e t , d a s die Nanoteilchen in einem Basisfluid dipergiert sind.
  9. Additive für Schmiermittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Basisfluid um Wasser und/oder mindestens ein Öl handelt, welches ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Sojabohnen-Öl, Palmöl, Palmkernöl, Sonnenblumenöl, Maiskeimöl, Leinsamenöl, Rapsöl, Distelöl, Weizenkeimöl, Reisöl, Kokosöl, Mandelöl, Aprikosenkernöl, Avocadoöl, Jojobaöl, Haselnussöl, Walnussöl, Erdnussöl, Pistazienöl, Triglyceriden mittelkettiger pflanzlicher Fettsäuren und PUFA-Ölen (PUFA = mehrfach ungesättigte Fettsäuren), Eikosapentaensäure (EPA), Docosahexaensäure (DHA) und α-Linolensäure; semisynthetischen Triglyceriden, wie Caprylsäure/Caprinsäure-Tricyceriden, Miglyol-Typen; Oleostearin, Paraffinöl, Glycerylstearat, Isopropylmyristat, Diisopropyladipat, 2-Ethylhexansäureacetylstearylester, flüssigen hydrierten Polyisobutenen, Squalan, Squalen; tierischen Ölen und Fetten, wie Fischölen, wie Makrelen-, Sprotten-, Thunfisch-, Heilbutt-, Kabeljau- und Lachsöl, Lanolin Mohnöl, Tungöl, Tallöl, Holzöl, Harze und Wachse, flüssige Terpene und Terpenöle, geblasene native Öle aus nativen Ölen, Komplexester, Alkoxylierte Produkte, Lardöl, Unschlitt, Schaffett, pflanzliche und tierische Wachse, Spermacet , Silikonöle und/oder Carnauba.
  10. Additive für Schmiermittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an Nanoteilchen 0,05 bis 95 Gew.-%, bezogen auf das Schmiermittel, beträgt.
  11. Verfahren zur Herstellung der Additive für ein Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
    (a) Mischen der Nanoteilchen in einem Basisfluid mit gegebenenfalls weiteren Additiven; und
    (b) Dispergieren durch mechanische Einwirkung auf die aus Verfahrensschritt (a) resultierende Mischung und gegebenenfalls
    (c) die Zudosierung weiterer Additive.
  12. Schmiermittel, dadurch gekennzeichnet, dass diese Nanoteilchen enthalten, die im wesentlichen sphärisch sind.
  13. Schmiermittel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass diese zusätzlich weitere Bestandteile ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Viskositätsindex-Verbesserern, Detergentien, Dispersanten, Entschäumern, EP-Additiven, Pour-Point-Depressanten, Korrosionschutz-Additiven, Buntmetall-Inhibitoren, Reibwertmodifizierern (Friction-modifiern), die Schmierwirkung verbessernden Zusätzen (Lubricityimprovem), Antioxidantien, Haftmitteln (Tackiness-Agents), Demulgatoren, Emulgatoren, Entlüftern, Netzmitteln, Wasser in Form von Emulsionen, Festschmierstoffen, Verdickern, Seifenverdickern; Polyharnstoffen, Bentoniten, polymorphen Kieselsäuren, Lösungsvermittlern, Flammschutzmitteln, Thixotropiermitteln, Dilatiermitteln, Verschleißschutzadditiven (AW,-Anti-wear additive), Farbstoffen, Pigmenten, Markiersubstanzen (Tracer) und/oder Duftstoffen, enthalten.
  14. Verwendung der Additive für Schmiermittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 zur Verbesserung der tribologischen Eigenschaften und dem Lasttragevermögen.
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