CN110747046B - 一种环保脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
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Abstract
本发明属于脱模剂技术领域，具体的说是一种环保脱模剂及其制备方法，其包括如下质量分数的原料：废机油10‑30份、肥皂水2‑6份、增稠剂2‑6份、猪油3‑6份和余量水；具体制作步骤如下：所使用的贴膜包裹膜体；所述膜体内开设有空腔；所述空腔内放置有吸水层；所述空腔远离通孔的一侧内壁固连有气囊；所述气囊表面与空腔靠近通孔一侧内壁之间固连有均匀布置的弹簧；本发明通过将吸水层置于膜体内，吸水层吸收大量环保脱模剂，在浇筑液浇筑时，通过环保脱模剂将浇筑液和模具有效分离，减少浇筑液和膜体之间的接触面积，通过气囊内的水银受热膨胀将吸水层内环保脱模剂完全挤出，配合弹簧防止环保脱模剂流出过快，使环保脱模剂实现重复利用。
Description
技术领域
本发明属于脱模剂技术领域，具体的说是一种环保脱模剂及其制备方法。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
现有技术中脱模剂在成品取出时，由于脱模剂的水性流动使脱模剂无法均匀分布于浇筑液和模具之间，导致脱模剂效果差，在成品取出过程中部分粘连模具上，取模具会导致成品发生破损，且脱模剂无法重复性利用，造成原材料的浪费，同时会污染环境，且脱模剂使用时会进入至成品内，导致成品内出现气泡，以及导致成品强度降低，使成品内材料不纯。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决脱模剂无法重复性利用，造成原材料浪费、污染环境和脱模剂易进入浇筑液内，造成成品强度降低和成品纯度降低的问题，本发明提出的一种环保脱模剂及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保脱模剂，其包括如下质量分数的原料：废机油10-30份、肥皂水2-6份、增稠剂2-6份、猪油3-6份和余量水；具体制作步骤如下：
S1：将肥皂水、猪油和水混合搅拌，并加热至40-50摄氏度，搅拌时长为20-30分钟，搅拌完成后，保持温度在40-50摄氏度，并依次加入废机油和猪油搅拌10-30分钟，搅拌完成后加入增稠剂，并升温至50-60摄氏度，搅拌20-30分钟，得到环保脱模剂；
S2：将S1得到的环保脱模剂中加入吸水层，吸水层为耐高温吸水材料制成，加入后控制温度在30-40摄氏度，搅拌30-40分钟，将吸水层取出；
S3：将S2中得到的吸水层置于贴膜的空腔内，并将贴膜贴附于模具内表面，且控制吸水层温度始终处于30-40摄氏度，并浇筑模具，成型后取下贴膜，得到产品。
优选的，所述增稠剂为耐碱增稠粉；所述水为蒸馏水；所述肥皂水为洗衣皂与水按照 1：3质量比混合得到的溶液，且肥皂水经过消泡处理。
优选的，S3中所使用的贴膜包裹膜体；所述膜体内开设有空腔；所述空腔内放置有吸水层；所述膜体一侧表面糙面设计，可通过耐高温胶水粘附于模具表面；所述膜体与粘附于模具表面相对的一侧侧面开设有均匀布置的通孔；所述通孔内壁弧形设计，且通孔连通空腔；所述膜体于通孔一侧表面开设有均匀布置的微孔；每个所述微孔均通过导槽与对应的通孔连通；工作时，浇筑过程中由于浇筑液体温度较高，使空腔内吸水层内的环保脱模剂受热膨胀，从而析出吸水层，并通过通孔流至膜体表面，同时可将进入通孔的浇筑液挤出，且环保脱模剂会通过导槽流至各个微孔内，从而通过环保脱模剂防止浇筑粘附于膜体表面，降低浇筑液与膜体的接触面积，成型后，取下膜体即可，操作简单方便，材料低廉。
优选的，所述空腔远离通孔的一侧内壁固连有气囊；所述气囊为耐高温橡胶材料制成，且气囊内填充有水银和氮气，水银和氮气的体积比为1：3；工作时，当浇筑液浇筑过程中，水银受热膨胀，使气囊膨胀，从而通过气囊挤压吸水层，从而加快吸水层内的环保脱模剂流出，从而在浇筑液未定型前使环保脱模剂进入通孔和微孔内，同时加大环保脱模剂流出量可进一步防止浇筑液进入通孔或微孔内，实现膜体的可回收利用，进一步节省资源，通过氮气的热膨胀系数低，可有效降低气囊的膨胀速度，避免环保脱模剂由于快速的挤压通过通孔流出，混入浇筑液内，对产品造成影响。
优选的，所述气囊表面与空腔靠近通孔一侧内壁之间固连有均匀布置的弹簧，弹簧位于吸水层内；工作时，气囊膨胀过程中挤压弹簧，通过弹簧的弹性缓冲可进一步降低气囊瞬间对吸水层的作用力，从而进一步降低环保脱模剂的流速，防止环保脱模剂流入浇筑液内，对产品造成影响，同时产品成型后，温度降低，弹簧可协助气囊恢复，从而使吸水层恢复，重新将环保脱模剂吸收至吸水层内，实现贴膜的可重复利用，进一步节省资源。
优选的，该方法包括以下步骤：
S1：将肥皂水、猪油和水混合搅拌，并加热至40-50摄氏度，搅拌时长为20-30分钟，搅拌完成后，保持温度在40-50摄氏度，并依次加入废机油和猪油搅拌10-30分钟，搅拌完成后加入增稠剂，并升温至50-60摄氏度，搅拌20-30分钟，得到环保脱模剂；
S2：将S1得到的环保脱模剂中加入吸水层，吸水层为耐高温吸水材料制成，加入后控制温度在30-40分钟，搅拌30-40分钟，将吸水层取出。
S3：将S2中得到的吸水层置于贴膜的空腔内，并将贴膜贴附于模具内表面，并浇筑模具，成型后取下贴膜，得到产品。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种环保脱模剂及其制备方法，通过设置吸水层和膜体，通过将吸水层置于膜体内，吸水层吸收大量环保脱模剂，在浇筑液浇筑时，通过环保脱模剂将浇筑液和模具有效分离，减少浇筑液和膜体之间的接触面积，从而更方便成品脱离，操作简单方便。
2.本发明所述的一种环保脱模剂及其制备方法，通过设置气囊和弹簧，通过气囊内的水银受热膨胀将吸水层内环保脱模剂完全挤出，同时通过弹簧作用可降低气囊的膨胀速度，有效防止环保脱模剂流出过快，导致环保脱模剂进入浇筑液内，从而保证成品强度，同时通过弹簧的恢复可使吸水层将环保脱模剂重新吸收，从而使环保脱模剂实现重复利用，节约能源的同时对环境污染系数降低。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是贴膜的剖视图；
图中：膜体1、通孔11、空腔2、吸水层3、气囊4、弹簧5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种环保脱模剂，其包括如下质量分数的原料：废机油10-30份、肥皂水2-6份、增稠剂2-6份、猪油3-6份和余量水；具体制作步骤如下：
S1：将肥皂水、猪油和水混合搅拌，并加热至40-50摄氏度，搅拌时长为20-30分钟，搅拌完成后，保持温度在40-50摄氏度，并依次加入废机油和猪油搅拌10-30分钟，搅拌完成后加入增稠剂，并升温至50-60摄氏度，搅拌20-30分钟，得到环保脱模剂，通过肥皂水和猪油与水混合，有效气道润滑作用，同时肥皂水可有效降低废机油中有色杂质粘附成品表面；
S2：将S1得到的环保脱模剂中加入吸水层3，吸水层3为耐高温吸水材料制成，加入后控制温度在30-40摄氏度，搅拌30-40分钟，将吸水层3取出；
S3：将S2中得到的吸水层3置于贴膜的空腔2内，并将贴膜贴附于模具内表面，且控制吸水层3温度始终处于30-40摄氏度，并浇筑模具，成型后取下贴膜，得到产品，通过控制吸水层温度，为肥皂水和猪油提供活性，防止猪油凝结，不利于润滑，同时保证环保脱模剂的混合均匀度。
作为本发明的一种实施方式，所述增稠剂为耐碱增稠粉；所述水为蒸馏水；所述肥皂水为洗衣皂与水按照1：3质量比混合得到的溶液，且肥皂水经过消泡处理。
作为本发明的一种实施方式，S3中所使用的贴膜包裹膜体1；所述膜体1内开设有空腔2；所述空腔2内放置有吸水层3；所述膜体1一侧表面糙面设计，可通过耐高温胶水粘附于模具表面；所述膜体1与粘附于模具表面相对的一侧侧面开设有均匀布置的通孔11；所述通孔11内壁弧形设计，且通孔11连通空腔2；所述膜体1于通孔11一侧表面开设有均匀布置的微孔；每个所述微孔均通过导槽与对应的通孔11连通；工作时，浇筑过程中由于浇筑液体温度较高，使空腔2内吸水层3内的环保脱模剂受热膨胀，从而析出吸水层 3，并通过通孔11流至膜体1表面，同时可将进入通孔11的浇筑液挤出，且环保脱模剂会通过导槽流至各个微孔内，从而通过环保脱模剂防止浇筑粘附于膜体1表面，降低浇筑液与膜体1的接触面积，成型后，取下膜体1即可，操作简单方便，材料低廉。
作为本发明的一种实施方式，所述空腔2远离通孔11的一侧内壁固连有气囊4；所述气囊4为耐高温橡胶材料制成，且气囊4内填充有水银和氮气，水银和氮气的体积比为1：3；工作时，当浇筑液浇筑过程中，水银受热膨胀，使气囊4膨胀，从而通过气囊4挤压吸水层3，从而加快吸水层3内的环保脱模剂流出，从而在浇筑液未定型前使环保脱模剂进入通孔11和微孔内，同时加大环保脱模剂流出量可进一步防止浇筑液进入通孔11或微孔内，实现膜体1的可回收利用，进一步节省资源，通过氮气的热膨胀系数低，可有效降低气囊4的膨胀速度，避免环保脱模剂由于快速的挤压通过通孔11流出，混入浇筑液内，对产品造成影响。
作为本发明的一种实施方式，所述气囊4表面与空腔2靠近通孔11一侧内壁之间固连有均匀布置的弹簧5，弹簧5位于吸水层3内；工作时，气囊4膨胀过程中挤压弹簧5，通过弹簧5的弹性缓冲可进一步降低气囊4瞬间对吸水层3的作用力，从而进一步降低环保脱模剂的流速，防止环保脱模剂流入浇筑液内，对产品造成影响，同时产品成型后，温度降低，弹簧5可协助气囊4恢复，从而使吸水层3恢复，重新将环保脱模剂吸收至吸水层3内，实现贴膜的可重复利用，进一步节省资源。
作为本发明的一种实施方式，该方法包括以下步骤：
S1：将肥皂水、猪油和水混合搅拌，并加热至40-50摄氏度，搅拌时长为20-30分钟，搅拌完成后，保持温度在40-50摄氏度，并依次加入废机油和猪油搅拌10-30分钟，搅拌完成后加入增稠剂，并升温至50-60摄氏度，搅拌20-30分钟，得到环保脱模剂；
S2：将S1得到的环保脱模剂中加入吸水层3，吸水层3为耐高温吸水材料制成，加入后控制温度在30-40分钟，搅拌30-40分钟，将吸水层3取出。
S3：将S2中得到的吸水层3置于贴膜的空腔2内，并将贴膜贴附于模具内表面，并浇筑模具，成型后取下贴膜，得到产品。
实施例一
废机油10-30份、肥皂水2-6份、增稠剂2-6份、猪油3-6份和余量水，按照本发明提供的方法生产出成品；
实施例二
废机油10-30份、肥皂水2-6份、增稠剂2-6份、猪油3-6份和余量水，直接涂抹于模具表面生产出成品；
实施例三
废机油10-30份、肥皂水2-6份、增稠剂2-6份和余量水，按照本发明提供的方法生产出成品；
实施例四
市场上正常销售的脱模剂，使用贴膜生产出的成品；
实施例五
市场上正常销售的脱模剂，正常使用生产出的成品；
(上述实施例均为同一成品，在同一原料比例下做出)
脱模效果对照表
| 产品成型后人工脱模时间(h) | 回收利用量比例(％) | 完整性 | 污染程度 | |
| 实施例一 | 0.3 | 80 | 光滑完整 | 轻 |
| 实施例二 | 0.4 | 0 | 少量粘连缺失 | 较重 |
| 实施例三 | 0.4 | 80 | 少量粘连缺失 | 轻 |
| 实施例四 | 0.6 | 80 | 少量粘连缺失 | 轻 |
| 实施例五 | 1 | 0 | 大量粘连缺失 | 重 |
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种环保脱模剂，其特征在于：其包括如下质量分数的原料：废机油10-30份、肥皂水2-6份、增稠剂2-6份、猪油3-6份和余量水；具体制作步骤如下：
S1：将肥皂水、猪油和水混合搅拌，并加热至40-50摄氏度，搅拌时长为20-30分钟，搅拌完成后，保持温度在40-50摄氏度，并依次加入废机油和猪油搅拌10-30分钟，搅拌完成后加入增稠剂，并升温至50-60摄氏度，搅拌20-30分钟，得到环保脱模剂；
S2：将S1得到的环保脱模剂中加入吸水层(3)，吸水层(3)为耐高温吸水材料制成，加入后控制温度在30-40摄氏度，搅拌30-40分钟，将吸水层(3)取出；
S3：将S2中得到的吸水层(3)置于贴膜的空腔(2)内，并将贴膜贴附于模具内表面，且控制吸水层(3)温度始终处于30-40摄氏度，并浇筑模具，成型后取下贴膜，得到产品；
S3中所使用的贴膜包裹膜体(1)；所述膜体(1)内开设有空腔(2)；所述空腔(2)内放置有吸水层(3)；所述膜体(1)一侧表面糙面设计，可通过耐高温胶水粘附于模具表面；所述膜体(1)与粘附于模具表面相对的一侧侧面开设有均匀布置的通孔(11) ；所述通孔(11)内壁弧形设计，且通孔(11)连通空腔(2)；所述膜体(1)于通孔(11)一侧表面开设有均匀布置的微孔；每个所述微孔均通过导槽与对应的通孔(11)连通；
所述空腔(2)远离通孔(11)的一侧内壁固连有气囊(4)；所述气囊(4)为耐高温橡胶材料制成，且气囊(4)内填充有水银和氮气，水银和氮气的体积比为1：3；
所述气囊(4)表面与空腔(2)靠近通孔(11)一侧内壁之间固连有均匀布置的弹簧(5)，弹簧(5)位于吸水层(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种环保脱模剂，其特征在于：所述增稠剂为耐碱增稠粉；所述水为蒸馏水；所述肥皂水为洗衣皂与水按照1：3质量比混合得到的溶液，且肥皂水经过消泡处理。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种环保脱模剂的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将肥皂水、猪油和水混合搅拌，并加热至40-50摄氏度，搅拌时长为20-30分钟，搅拌完成后，保持温度在40-50摄氏度，并依次加入废机油和猪油搅拌10-30分钟，搅拌完成后加入增稠剂，并升温至50-60摄氏度，搅拌20-30分钟，得到环保脱模剂；
S2：将S1得到的环保脱模剂中加入吸水层(3)，吸水层(3)为耐高温吸水材料制成，加入后控制温度在30-40分钟，搅拌30-40分钟，将吸水层(3)取出；
S3：将S2中得到的吸水层(3)置于贴膜的空腔(2)内，并将贴膜贴附于模具内表面，并浇筑模具，成型后取下贴膜，得到产品。
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