CN204487893U - 用于橡胶密封件的硫化成型模具 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于橡胶密封件的硫化成型模具，具有与硫化机的上加热平板固定连接的上模以及与下加热平板固定连接的下模，所述上模内侧设有上模腔，所述下模内侧设有下模腔，所述上模腔和下模腔合模后形成成型型腔，所述下模内侧两端设有导柱且导柱穿过上模上的导柱孔对模具合模起定位与导向作用，所述上模内部设有冷却系统Ⅰ，所述下模内部设有与冷却系统Ⅰ对应的冷却系统Ⅱ。本实用新型通过在橡胶密封件的硫化成型模具的上模和下模内部均加设冷却系统对成型密封件进行冷却降温，解决了人工控制冷却过程中零件冷却不均匀、外观不平、尺寸不稳定及零件外观受污染等质量问题，具有产品质量好、生产效率高，加工周期短，制造成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属密封件模具制造技术领域，具体涉及一种用于橡胶密封件的硫化成型模具。
背景技术
密封圈、密封垫等密封件广泛应用于机车、变压器、汽车、摩托车、石化、高压开关等行业，使用范围极广，然而橡胶密封圈(垫)加工过程中，为了使密封圈(垫)硫化后从硫化成型模具中取出时产品不变形、不受损伤，必须在硫化后多加一道冷却工序，而现有的冷却技术是采用人工控制，实际应用中存在很多缺点：一是采用人工控制冷却水，对水用量的控制不精确，浪费水资源；二是冷却时只有上模受到冷却，而下模冷却不到位，继而使模具中的密封件冷却不均匀、产品整体收缩比不一致，导致零件外观不平、尺寸不稳定等质量问题；三是冷却时容易将肥皂水浸渍在产品上对产品造成污染；四是密封件加工过程中多加一道冷却工序，导致良品率低，生产效率低下，加工周期长，制造成本高，因此有必要提出改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于橡胶密封件的硫化成型模具，通过在橡胶密封件的硫化成型模具的上模和下模内部均加设冷却系统进行密封件成型后的冷却降温，解决了人工控制冷却过程中零件冷却不均匀、外观不平、尺寸不稳定及零件外观受污染等质量问题，具有产品质量好、生产效率高，加工周期短，制造成本低的优点。
本实用新型采用的技术方案：用于橡胶密封件的硫化成型模具，具有与硫化机的上加热平板固定连接的上模以及与下加热平板固定连接的下模，所述上模内侧设有上模腔，所述下模内侧设有下模腔，所述上模腔和下模腔合模后形成成型型腔，所述下模内侧两端设有导柱且导柱穿过上模上的导柱孔对模具合模起定位与导向作用，所述上模内部设有冷却系统Ⅰ，所述下模内部设有与冷却系统Ⅰ对应的冷却系统Ⅱ。
其中，所述冷却系统Ⅰ包括多个横流道Ⅰ、两个纵流道Ⅰ、上进水开关和上出水开关，所述各个横流道Ⅰ相互之间呈水平平行排布且各个横流道Ⅰ两端均通过堵头密封，所述两个纵流道Ⅰ相互之间呈水平平行排布，所述各个横流道Ⅰ均与两个纵流道Ⅰ相互垂直交叉连通，其中一个纵流道Ⅰ的端口通过上进水开关与外部的冷却液输入管道连通且另一个纵流道Ⅰ的端口通过上出水开关与外部的冷却液输出管道连通。
所述冷却系统Ⅱ包括多个横流道Ⅱ、两个纵流道Ⅱ、下进水开关和下出水开关，所述各个横流道Ⅱ相互之间呈水平平行排布且各个横流道Ⅱ两端均通过堵头密封，所述两个纵流道Ⅱ相互之间呈水平平行排布，所述各个横流道Ⅱ均与两个纵流道Ⅱ相互垂直交叉连通，其中一个纵流道Ⅱ的端口通过下进水开关与外部的冷却液输入管道连通且另一个纵流道Ⅱ的端口通过下出水开关与外部的冷却液输出管道连通。
进一步地，所述冷却系统Ⅰ包含≥2个横流道Ⅰ，所述冷却系统Ⅱ包含≥2个横流道Ⅱ。
所述各个横流道Ⅰ和各个纵流道Ⅰ与上模腔的距离≥10mm，所述各个横流道Ⅱ和各个纵流道Ⅱ与下模腔的距离≥10mm。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本实用新型采用在橡胶密封件的硫化成型模具的上模和下模内部均加设冷却系统对密封件成型后进行自动冷却降温，代替了现有技术中的人工控制冷却技术，减少了人工冷却工序、节约人力资源，并循环利用冷却水、减少对水资源的浪费；
2、采用在上模和下模内部均加设纵流道和横流道，使上模和下模冷却均匀，同时也使模具中的密封件冷却均匀且收缩比一致，零件外观平整、尺寸稳定，质量优良；
3、横流道的端头采用堵头密封且进出水口通过密封性好的进出水开关连接，有效避免了肥皂水浸渍在产品上对产品造成污染的问题；
4、本实用新型结构简单、生产效率高、加工周期短、制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为上模的主视图；
图3为上模的左视图；
图4为下模的主视图；
图5为下模的左视图；
具体实施方式
下面结合附图1-5描述本实用新型的实施例。
用于橡胶密封件的硫化成型模具，具有与硫化机的上加热平板固定连接的上模1以及与下加热平板固定连接的下模2，所述上模1内侧设有上模腔11，所述下模2内侧设有下模腔21，所述上模腔11和下模腔21合模后形成成型型腔，所述下模2内侧两端设有导柱22且导柱22穿过上模1上的导柱孔12对模具合模起定位与导向作用，所述上模1内部设有冷却系统Ⅰ，所述下模2内部设有与冷却系统Ⅰ对应的冷却系统Ⅱ，采用在橡胶密封件的硫化成型模具的上模1和下模2内部均加设冷却系统对密封件成型后进行自动冷却降温，代替现有技术中的人工控制冷却技术，减少了人工冷却工序、节约人力资源，并循环利用冷却水，减少对水资源的浪费；具体的，所述冷却系统Ⅰ包括多个横流道Ⅰ13、两个纵流道Ⅰ14、上进水开关15和上出水开关16，所述各个横流道Ⅰ13相互之间呈水平平行排布且各个横流道Ⅰ13两端均通过堵头密封，所述两个纵流道Ⅰ14相互之间呈水平平行排布，所述各个横流道Ⅰ13均与两个纵流道Ⅰ14相互垂直交叉连通，其中一个纵流道Ⅰ14的端口通过上进水开关15与外部的冷却液输入管道连通且另一个纵流道Ⅰ14的端口通过上出水开关16与外部的冷却液输出管道连通；所述冷却系统Ⅱ包括多个横流道Ⅱ24、两个纵流道Ⅱ23、下进水开关25和下出水开关26，所述各个横流道Ⅱ24相互之间呈水平平行排布且各个横流道Ⅱ24两端均通过堵头密封，所述两个纵流道Ⅱ23相互之间呈水平平行排布，所述各个横流道Ⅱ24均与两个纵流道Ⅱ23相互垂直交叉连通，其中一个纵流道Ⅱ23的端口通过下进水开关25与外部的冷却液输入管道连通且另一个纵流道Ⅱ23的端口通过下出水开关26与外部的冷却液输出管道连通，通过在上模1和下模2内部均加设纵流道和横流道，使上模1和下模2冷却均匀，同时也使模具中的密封件冷却均匀且收缩比一致，零件外观平整、尺寸稳定、质量优良，另外，横流道的端头采用堵头密封且进出水口通过密封性好的进出水开关连接，有效避免了肥皂水浸渍在产品上对产品造成污染的问题；更具体的，根据不同形状的橡胶密封件，所述的冷却系统Ⅰ包含≥2个横流道Ⅰ13，所述冷却系统Ⅱ包含≥2个横流道Ⅱ24，所述各个横流道Ⅰ13和各个纵流道Ⅰ14与上模腔11的距离≥10mm，所述各个横流道Ⅱ24和各个纵流道Ⅱ23与下模腔21的距离≥10mm。
橡胶密封件硫化成型加工中，首先启动硫化机，硫化机的上加热平板带动上模1上移且硫化机的下加热平板带动下模2下移，使模具开模，模具开模完成后，将裁好的混炼胶放在硫化成型模具里面,接着硫化机的上下加热平板又带动上模1和下模2合模，合模后硫化机启动加热、排气、保压、成型指令开始进行零件成型模压，零件成型后启动冷却系统Ⅰ和冷却系统Ⅱ对上模1和下模2进行水冷却，从而使模具内的密封件得到均匀冷却，当模具冷却到要求温度时，开模取出零件即可，本实用新型结构简单、生产效率高、加工周期短、制造成本低。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (5)
1.用于橡胶密封件的硫化成型模具，具有与硫化机的上加热平板固定连接的上模(1)以及与下加热平板固定连接的下模(2)，所述上模(1)内侧设有上模腔(11)，所述下模(2)内侧设有下模腔(21)，所述上模腔(11)和下模腔(21)合模后形成成型型腔，其特征在于：所述下模(2)内侧两端设有导柱(22)且导柱(22)穿过上模(1)上的导柱孔(12)对模具合模起定位与导向作用，所述上模(1)内部设有冷却系统Ⅰ，所述下模(2)内部设有与冷却系统Ⅰ对应的冷却系统Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶密封件的硫化成型模具，其特征在于：所述冷却系统Ⅰ包括多个横流道Ⅰ(13)、两个纵流道Ⅰ(14)、上进水开关(15)和上出水开关(16)，所述各个横流道Ⅰ(13)相互之间呈水平平行排布且各个横流道Ⅰ(13)两端均通过堵头密封，所述两个纵流道Ⅰ(14)相互之间呈水平平行排布，所述各个横流道Ⅰ(13)均与两个纵流道Ⅰ(14)相互垂直交叉连通，其中一个纵流道Ⅰ(14)的端口通过上进水开关(15)与外部的冷却液输入管道连通且另一个纵流道Ⅰ(14)的端口通过上出水开关(16)与外部的冷却液输出管道连通。
3.根据权利要求1所述的用于橡胶密封件的硫化成型模具，其特征在于：所述冷却系统Ⅱ包括多个横流道Ⅱ(24)、两个纵流道Ⅱ(23)、下进水开关(25)和下出水开关(26)，所述各个横流道Ⅱ(24)相互之间呈水平平行排布且各个横流道Ⅱ(24)两端均通过堵头密封，所述两个纵流道Ⅱ(23)相互之间呈水平平行排布，所述各个横流道Ⅱ(24)均与两个纵流道Ⅱ(23)相互垂直交叉连通，其中一个纵流道Ⅱ(23)的端口通过下进水开关(25)与外部的冷却液输入管道连通且另一个纵流道Ⅱ(23)的端口通过下出水开关(26)与外部的冷却液输出管道连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于橡胶密封件的硫化成型模具，其特征在于：所述冷却系统Ⅰ包含≥2个横流道Ⅰ(13)，所述冷却系统Ⅱ包含≥2个横流道Ⅱ(24)。
5.根据权利要求4所述的用于橡胶密封件的硫化成型模具，其特征在于：所述各个横流道Ⅰ(13)和各个纵流道Ⅰ(14)与上模腔(11)的距离≥10mm，所述各个横流道Ⅱ(24)和各个纵流道Ⅱ(23)与下模腔(21)的距离≥10mm。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN106142396A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-23 | 宁波光明橡塑有限公司 | 一种双层o型圈成型模具 |
| CN106182542A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 浙江翔宇密封件有限公司 | 一种新型橡胶圈成型装置 |
| CN109624154A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-16 | 咸阳海龙密封复合材料有限公司 | 用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置 |
| CN109732811A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-10 | 上海如实密封科技有限公司 | 一种密封件分段硫化模具及密封件制备方法 |
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2015
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