CN205185211U - 一种瓶坯模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种瓶坯模模具,其中,所述瓶坯模模具至少包括一个一级分流板、四个二级分流板以及十六个三级分流板;其中,所述一级分流板的中间连接有一供凝料流入的喷嘴;所述一级分流板内部设置有四个第一流道,每个第一流道的端口分别连接于所述二级分流板;所述二级分流板内部设置有四个第二流道,每个第二流道的端口上方连接有一个三级分流板;所述三级分流板内部设置两个第三分流道。本实用新型通过多级分流板有效解决瓶坯模制作过程中模板容易过度变形,造成模具溢料漏胶或模腔易开裂的问题,有效提高模具作业效率,具有极高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制作领域,尤其涉及一种瓶坯模模具。
背景技术
随着我国模具工业的进一步发展,热流道技术得到广泛应用。热流道模具的喷嘴较小,可以实现一模多腔或多浇口充模,从而提高使用效率。然而现有技术中,PET瓶坯模具注塑成型温度范围较窄,加工工艺难以控制。当热流道模具模腔数目增加时,热流道板的结构非常复杂,设计与制造困难增大,同时模具尺寸很大,注塑时模具温度不容易控制,加上注塑压力很大,容易造成模具零部件过度变形,造成溢料漏胶、模腔易开裂等缺陷,严重损坏模具,使模具失效。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种瓶坯模模具,旨在解决群腔PET模具在生产过程中由于周期性的骤冷骤热、以及承受较高的注塑压力所带来的模板过度变形、模具溢料漏胶、模腔易开裂等问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种瓶坯模模具,其中,所述瓶坯模模具至少包括一个一级分流板、四个二级分流板以及十六个三级分流板;其中,所述一级分流板的中间连接有一供凝料流入的喷嘴;所述一级分流板内部设置有四个第一流道,每个第一流道的端口分别连接于所述二级分流板;所述二级分流板内部设置有四个第二流道,每个第二流道的端口上方连接有一个三级分流板;所述三级分流板内部设置两个第三分流道。
所述瓶坯模模具,其中,所述一级分流板内部的第一流道为“H”型。
所述瓶坯模模具,其中,所述二级分流板内部的第二流道为“H”型。
所述瓶坯模模具,其中,所述三级分流板内部的流道为“M”型。
所述瓶坯模模具,其中,所述二级分流版内部还设置有三个第四分流道。
所述瓶坯模模具,其中,所述第四分流道为“Y”型。
有益效果:本实用新型所述瓶坯模模具,其由内部为H型的一级分流板、内部为H型和Y型的二级分流板、以及内部为M型的三级分流板所组成,通过多级分流板有效解决瓶坯模制作过程中模板容易过度变形,造成模具溢料漏胶或模腔易开裂的问题,有效提高模具作业效率,具有极高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型所述瓶坯模模具的结构示意图。
图2为本实用新型所述瓶坯模模具的正视图。
图3为本实用新型所述瓶坯模模具中一级分流板的结构示意图。
图4为本实用新型所述瓶坯模模具中二级分流板的结构示意图。
图5为本实用新型所述瓶坯模模具中三级分流板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种瓶坯模模具,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1及图2所示,本实用新型提高一种瓶坯模模具,其中,所述瓶坯模模具至少包括一个一级分流板100、四个二级分流板200以及十六个三级分流板300;其中,所述一级分流板100的中间连接有一供凝料流入的喷嘴10;所述一级分流板100内部设置有四个第一流道,每个第一流道的端口分别连接于所述二级分流板200;所述二级分流板200内部设置有四个第二流道,每个第二流道的端口上方连接有一个三级分流板300;所述三级分流板内部设置两个第三分流道。
在现有技术中,PET瓶坯模具注塑成型温度范围较窄,加工工艺难以控制,注塑时模具温度不容易控制,加上注塑压力很大,容易造成模具零部件过度变形,严重损坏模具,使模具失效。针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种瓶坯模的模具结构,解决群腔PET模具在生产过程中周期性的骤冷骤热、以及承受较高的注塑压力所带来的模板过度变形、模具溢料漏胶、模腔易开裂等问题。
如图3所示,所述一级分流板内部的流道为“H”型。
如图4所示,所述二级分流板内部的流道为“H”型;优选地,所述二级分流版内部还设置有三个第四分流道,所述第四分流道为“Y”型。
如图5所示,所述三级分流板内部的流道为“M”型。
下面通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述。
在本实施例中,所述瓶坯模模具包括有一个一级分流板100、四个二级分流板200以及十六个三级分流板300。其中,所述一级分流板内部的第一流道呈H型,把喷嘴流入的凝料一分为四,流至四个第一流道的端口处;所述四个二级分流板内部的中间流道分别与一级分流板的四个第一流道端口对接,即凝料可以经第一流道的端口流入二级分流板的第二流道中;所述二级分流板内部的第二流道呈H型分布;而所述十六个三级分流板分别固定在所述二级分流板的四个第二流道端口的上方,即凝料通过第二流道端口流入到三级分流板中;每个三级分流板内部的第三流道呈M型,把经过的凝料一分为二,再流回二级分流板内部的第四流道,具体地所述二级分流板内部的第四流道呈Y型分布,把第三流道流入的凝料再一分为三,从而得到九十六腔瓶坯模。
综上所述,本实用新型所述瓶坯模模具由内部为H型的一级分流板、内部为H型和Y型的二级分流板、以及内部为M型的三级分流板所组成,通过多级分流板有效解决瓶坯模制作过程中模板容易过度变形,造成模具溢料漏胶或模腔易开裂的问题,有效提高模具作业效率,具有极高的实用性。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种瓶坯模模具,其特征在于,所述瓶坯模模具至少包括一个一级分流板、四个二级分流板以及十六个三级分流板;其中,所述一级分流板的中间连接有一供凝料流入的喷嘴;所述一级分流板内部设置有四个第一流道,每个第一流道的端口分别连接于所述二级分流板;所述二级分流板内部设置有四个第二流道,每个第二流道的端口上方连接有一个三级分流板;所述三级分流板内部设置两个第三分流道。
2.根据权利要求1所述瓶坯模模具,其特征在于,所述一级分流板内部的第一流道为“H”型。
3.根据权利要求2所述瓶坯模模具,其特征在于,所述二级分流板内部的第二流道为“H”型。
4.根据权利要求3所述瓶坯模模具,其特征在于,所述三级分流板内部的流道为“M”型。
5.根据权利要求4所述瓶坯模模具,其特征在于,所述二级分流版内部还设置有三个第四分流道。
6.根据权利要求5所述瓶坯模模具,其特征在于,所述第四分流道为“Y”型。
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- 2015-10-21 CN CN201520814413.3U patent/CN205185211U/zh active Active
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