CN106867632A - 纺织设备用的润滑脂及其制备方法 - Google Patents

纺织设备用的润滑脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106867632A
CN106867632A CN201611193635.3A CN201611193635A CN106867632A CN 106867632 A CN106867632 A CN 106867632A CN 201611193635 A CN201611193635 A CN 201611193635A CN 106867632 A CN106867632 A CN 106867632A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricating grease
polyol ester
ester base
base oil
weaving device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611193635.3A
Other languages
English (en)
Inventor
魏芳仕
汪小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Pacific Lubrication Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Pacific Lubrication Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Pacific Lubrication Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Pacific Lubrication Technology Co Ltd
Priority to CN201611193635.3A priority Critical patent/CN106867632A/zh
Publication of CN106867632A publication Critical patent/CN106867632A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/026—Butene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C10M2207/2835—Esters of polyhydroxy compounds used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2215/064—Di- and triaryl amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/10—Amides of carbonic or haloformic acids
    • C10M2215/102—Ureas; Semicarbazides; Allophanates
    • C10M2215/1026—Ureas; Semicarbazides; Allophanates used as thickening material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
    • C10M2219/062—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
    • C10M2219/066—Thiocarbamic type compounds
    • C10M2219/068—Thiocarbamate metal salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2227/09—Complexes with metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/04—Groups 2 or 12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/12—Groups 6 or 16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/02—Bearings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纺织设备用的润滑脂，润滑脂的组分包括：饱和多元醇酯基础油：65～79％；二聚脲稠化剂：15～25％；二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂：1～3％；对，对‑二辛基二苯胺高温抗氧剂：2～4％；高分子聚异丁烯油溶液：0.9～2％；二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂：2～3％。上述润滑脂保证在高温和高速下对设备的良好润滑，而且该润滑脂结焦少。

Description

纺织设备用的润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织设备用的润滑脂及其制备方法。
背景技术
在纺织行业中，纺织设备的轴承皮辊处需要使用润滑脂进行润滑，此外，润滑脂应当具有出色的抗老化、抗水与水蒸汽、抗酸性及碱性液体等性能。
然而，纺织场地还存在高温、高速和各种杂质等恶劣的工况条件，现有的润滑脂难以在上述条件下起到良好的润滑作用。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提供的一种纺织设备用的润滑脂，所述润滑脂的组分包括：
饱和多元醇酯基础油：65～79％；
二聚脲稠化剂：15～25％；
二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂：1～3％；
对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂：2～4％；
高分子聚异丁烯油溶液：0.9～2％；
二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂：2～3％。
优选地，所述润滑脂的组分包括：
饱和多元醇酯基础油：73.91％；
二聚脲稠化剂：19.70％；
二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂：1.48％；
对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂：1.95％；
高分子聚异丁烯油溶液：0.99％；
二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂：1.97％。
优选地，饱和多元醇酯基础油是所述粘度为140cst的饱和多元醇酯基础油。
本发明还提供上述纺织设备用的润滑脂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一、把饱和多元醇酯基础油和二聚脲稠化剂加入反应釜中搅拌升温，在90～110℃的温度下反应1～1.5h；
步骤二、继续升温，在130℃时加入饱和多元醇酯基础油，在104～160℃恒温反应1～1.5h；
步骤三、继续升温，在190℃时加入高分子聚异丁烯油溶液和对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂，恒温10min；
步骤四、转入调合釜中进入剪切急冷，在120℃时加入二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂和二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂。
优选地，所述制备方法还包括以下步骤：
步骤五、搅拌均匀后进行高压均质过滤脱气，分析合格后包装。
本发明的有益效果在于：采用二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂、对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂、高分子聚异丁烯油溶液和二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂，保证润滑脂在高温和高速下对设备的良好润滑；采用聚脲稠化剂和多元醇酯基础油保证润滑脂结焦少。
具体实施方式
下面对本发明作进一步阐述：
本发明涉及的纺织设备用的润滑脂所包含的各组分包括：
粘度为140cst的饱和多元醇酯基础油：65～79％；
二聚脲稠化剂：15～25％；
二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂：1～3％；
对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂：2～4％；
高分子聚异丁烯油溶液：0.9～2％；
二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂：2～3％。
本发明还提供上述纺织设备用的润滑脂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、把饱和多元醇酯基础油和二聚脲稠化剂加入反应釜中搅拌升温，在90～110℃的温度下反应1～1.5h；
步骤二、继续升温，在130℃时加入饱和多元醇酯基础油，在104～160℃恒温反应1～1.5h；
步骤三、继续升温，在190℃时加入高分子聚异丁烯油溶液和对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂，恒温10min；
步骤四、转入调合釜中进入剪切急冷，在120℃时加入二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂和二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂。
步骤五、搅拌均匀后进行高压均质过滤脱气，分析合格后包装。
其中，采用粘度为140cst的饱和多元醇酯基础油，保证润滑脂高温不易分解；采用聚脲稠化剂和多元醇酯基础油，使得润滑脂在高温下不易结焦；对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂在多元醇酯中的抗氧效果好；采用二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂不仅使得润滑脂具有抗腐性能，还增强了润滑脂的抗氧性能；添加高分子聚异丁烯油溶液，保证高温下润滑脂不易流失；采用二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂，使得润滑脂在高温、高速下具有良好的抗磨性能。
可见，采用二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂、对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂、高分子聚异丁烯油溶液和二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂，保证润滑脂在高温和高速下对设备的良好润滑；采用聚脲稠化剂和多元醇酯基础油保证润滑脂结焦少。
【实施例一】
在本实施例中，纺织设备用的润滑脂的制备方法如下：
步骤一、把150kg饱和多元醇酯基础油和80kg二聚脲稠化剂加入反应釜中搅拌升温，在90～110℃的温度下反应1～1.5h；
步骤二、继续升温，在130℃时加入150kg饱和多元醇酯基础油，在104～160℃恒温反应1～1.5h；
步骤三、继续升温，在190℃时加入4kg高分子聚异丁烯油溶液和8kg对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂，恒温10min；
步骤四、转入调合釜中进入剪切急冷，在120℃时加入6kg二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂和8kg二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂。
步骤五、搅拌均匀后进行高压均质过滤脱气，分析合格后包装。
本实施例中的纺织设备用的润滑脂的各组分如下：
饱和多元醇酯基础油：73.89％；
二聚脲稠化剂：19.70％；
二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂：1.48％；
对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂：1.97％；
高分子聚异丁烯油溶液：0.98％；
二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂：1.98％。
对本实施例的纺织设备用的润滑脂的试验结果如表1所示：
表1
【实施例二】
在本实施例中，纺织设备用的润滑脂的制备方法如下：
步骤一、把301kg饱和多元醇酯基础油和161kg二聚脲稠化剂加入反应釜中搅拌升温，在90～110℃的温度下反应1～1.5h；
步骤二、继续升温，在130℃时加入303kg饱和多元醇酯基础油，在104～160℃恒温反应1～1.5h；
步骤三、继续升温，在190℃时加入8.1kg高分子聚异丁烯油溶液和15.9kg对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂，恒温10min；
步骤四、转入调合釜中进入剪切急冷，在120℃时加入12.1kg二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂和16.1kg二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂。
步骤五、搅拌均匀后进行高压均质过滤脱气，分析合格后包装。
本实施例中的纺织设备用的润滑脂的各组分如下：
饱和多元醇酯基础油：73.91％；
二聚脲稠化剂：19.70％；
二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂：1.48％；
对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂：1.95％；
高分子聚异丁烯油溶液：0.99％；
二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂：1.97％。
对本实施例的纺织设备用的润滑脂的试验结果如表2所示：
表2
【实施例三】
在本实施例中，纺织设备用的润滑脂的制备方法如下：
步骤一、把151kg饱和多元醇酯基础油和80.5kg二聚脲稠化剂加入反应釜中搅拌升温，在90～110℃的温度下反应1～1.5h；
步骤二、继续升温，在130℃时加入150kg饱和多元醇酯基础油，在104～160℃恒温反应1～1.5h；
步骤三、继续升温，在190℃时加入4.1kg高分子聚异丁烯油溶液和8kg对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂，恒温10min；
步骤四、转入调合釜中进入剪切急冷，在120℃时加入5.9kg二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂和8.1kg二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂。
步骤五、搅拌均匀后进行高压均质过滤脱气，分析合格后包装。
本实施例中的纺织设备用的润滑脂的各组分如下：
饱和多元醇酯基础油：73.85％；
二聚脲稠化剂：19.75％；
二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂：1.45％；
对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂：1.96％；
高分子聚异丁烯油溶液：1.01％；
二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂：1.99％。
对本实施例的纺织设备用的润滑脂的试验结果如表3所示：
表3
从实施例一、二和三的试验结果可以看出，实施例二的润滑脂的饱和多元醇酯基础油含量较高，其滴点高于实施例一和实施例三的滴点。
当然，饱和多元醇酯基础油也并非越多越好，经测试得出，当饱和多元醇酯基础油超出79％时，润滑脂的锥入度(0.1mm)将低于265，导致了润滑脂过硬，不利于纺织设备的运作。
采用上述百分比范围的二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂和对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂，使得润滑脂的抗腐蚀等级达到1A级；采用上述百分比范围的高分子聚异丁烯油溶液和二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂，使得润滑脂的无卡咬负荷为82kgf/cm2以上，烧结负荷315kgf/cm2。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种纺织设备用的润滑脂，其特征在于，所述润滑脂的组分包括：
饱和多元醇酯基础油：65～79％；
二聚脲稠化剂：15～25％；
二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂：1～3％；
对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂：2～4％；
高分子聚异丁烯油溶液：0.9～2％；
二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂：2～3％。
2.如权利要求1所述的纺织设备用的润滑脂，其特征在于，所述润滑脂的组分包括：
饱和多元醇酯基础油：73.91％；
二聚脲稠化剂：19.70％；
二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂：1.48％；
对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂：1.95％；
高分子聚异丁烯油溶液：0.99％；
二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂：1.97％。
3.如权利要求1或2所述的纺织设备用的润滑脂，其特征在于，饱和多元醇酯基础油是所述粘度为140cst的饱和多元醇酯基础油。
4.一种如权利要求1所述的纺织设备用的润滑脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一、把饱和多元醇酯基础油和二聚脲稠化剂加入反应釜中搅拌升温，在90～110℃的温度下反应1～1.5h；
步骤二、继续升温，在130℃时加入饱和多元醇酯基础油，在104～160℃恒温反应1～1.5h；
步骤三、继续升温，在190℃时加入高分子聚异丁烯油溶液和对，对-二辛基二苯胺高温抗氧剂，恒温10min；
步骤四、转入调合釜中进入剪切急冷，在120℃时加入二戊基二硫氨基甲酸锌抗氧抗腐剂和二烷基二硫代磷酸氧钼高温抗磨剂。
5.如权利要求4所述的纺织设备用的润滑脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括以下步骤：
步骤五、搅拌均匀后进行高压均质过滤脱气，分析合格后包装。
CN201611193635.3A 2016-12-21 2016-12-21 纺织设备用的润滑脂及其制备方法 Pending CN106867632A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611193635.3A CN106867632A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 纺织设备用的润滑脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611193635.3A CN106867632A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 纺织设备用的润滑脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106867632A true CN106867632A (zh) 2017-06-20

Family

ID=59164034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611193635.3A Pending CN106867632A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 纺织设备用的润滑脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106867632A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112175692A (zh) * 2020-09-22 2021-01-05 中国石油化工股份有限公司 一种润滑脂组合物及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3472770A (en) * 1967-09-08 1969-10-14 Chevron Res Novel pinion grease
CN101693851A (zh) * 2009-09-30 2010-04-14 中国石油化工股份有限公司 一种合成高温润滑脂及生产方法
US20110118156A1 (en) * 2009-10-09 2011-05-19 Rhein Chemie Rheinau Gmbh Lubricant additives for improving the tribological properties, novel lubricants, process for the preparation thereof and the use thereof
CN102816630A (zh) * 2012-08-21 2012-12-12 东莞市安美润滑科技有限公司 汽车重载轴承润滑脂及其制备方法
CN104479815A (zh) * 2014-12-23 2015-04-01 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 润滑脂组合物及其制备方法
CN105670741A (zh) * 2015-12-24 2016-06-15 东莞市安美润滑科技有限公司 变速箱润滑脂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3472770A (en) * 1967-09-08 1969-10-14 Chevron Res Novel pinion grease
CN101693851A (zh) * 2009-09-30 2010-04-14 中国石油化工股份有限公司 一种合成高温润滑脂及生产方法
US20110118156A1 (en) * 2009-10-09 2011-05-19 Rhein Chemie Rheinau Gmbh Lubricant additives for improving the tribological properties, novel lubricants, process for the preparation thereof and the use thereof
CN102816630A (zh) * 2012-08-21 2012-12-12 东莞市安美润滑科技有限公司 汽车重载轴承润滑脂及其制备方法
CN104479815A (zh) * 2014-12-23 2015-04-01 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 润滑脂组合物及其制备方法
CN105670741A (zh) * 2015-12-24 2016-06-15 东莞市安美润滑科技有限公司 变速箱润滑脂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张澄清 等: "《润滑脂应用指南》", 31 August 1993, 中国石化出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112175692A (zh) * 2020-09-22 2021-01-05 中国石油化工股份有限公司 一种润滑脂组合物及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011046201A1 (ja) 風力発電機軸受用グリース組成物
EP2649168A1 (en) Polymer thickened grease compositions and their use
ES2893843T3 (es) Lubricantes para altas temperaturas
JP6646379B2 (ja) グリース組成物およびグリース封入転がり軸受
JP6797033B2 (ja) ウレア系グリース組成物
KR20130118936A (ko) 그리스 조성물
CN108384605A (zh) 汽车球节用润滑脂及其制备方法
CN103946354A (zh) 高温油脂
JP4809793B2 (ja) グリース組成物及び機械部材
JP5832082B2 (ja) 潤滑グリース組成物
JP2017172714A (ja) 転がり軸受
TW201336983A (zh) 油脂及油脂之軟化方法
CN107674736A (zh) 一种润滑脂组合物及其制备方法
CN106867632A (zh) 纺织设备用的润滑脂及其制备方法
CN109233980B (zh) 润滑脂及其制备方法
CN106479612A (zh) 一种耐高温长寿命润滑脂组合物及其制备方法和应用
WO2016002739A1 (ja) 潤滑剤組成物および潤滑剤組成物封入軸受
CN104204169A (zh) 润滑脂组合物及转动装置
CN115461434A (zh) 锂复合杂化润滑脂
CN103642558A (zh) 润滑油抗磨添加剂及其制备方法
JP2013035946A (ja) グリースおよび密封軸受
JPH05230486A (ja) シリコーングリース組成物
JP5765806B2 (ja) グリース組成物
EP3178910A1 (en) Grease composition
JP2018030970A (ja) リチウム複合石けん系グリース組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170620