KR20110039197A - 트라이볼러지 특성을 개선하기 위한 윤활제 첨가제, 신규 윤활제, 이의 제조 방법 및 이의 용도 - Google Patents

트라이볼러지 특성을 개선하기 위한 윤활제 첨가제, 신규 윤활제, 이의 제조 방법 및 이의 용도 Download PDF

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미하엘 쾨니크
토마스 로쓰룩커
데틀레프 파츠드치오르
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Abstract

본 발명은 트라이볼러지 특성을 개선하기 위한 신규 윤활제 첨가제, 이들 첨가제를 함유하는 신규 윤활제, 이의 제조 방법 및 이의 용도에 관한 것이다.

Description

트라이볼러지 특성을 개선하기 위한 윤활제 첨가제, 신규 윤활제, 이의 제조 방법 및 이의 용도 {Lubricant additives for improving the tribological properties, novel lubricants, process for the preparation thereof and the use thereof}
본 발명은 트라이볼러지 특성을 개선하기 위한 신규 윤활제 첨가제, 이들 첨가제를 함유하는 신규 윤활제, 이의 제조 방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
윤활제는 천연유, 예컨대 피마자유 또는 평지씨유, 광유, 예컨대 나프텐계 광유, 및/또는 합성유, 예컨대 폴리-알파-올레핀 또는 에스테르 오일이다. 이들은 소음 및 특히 물질 마모를 유발하는 마찰을 감소시키는 데에 사용된다. 또한, 윤활제의 사용은 열 제거를 가능하게 한다. 목적하는 용도에 따라, 윤활제는 매우 다양한 첨가제로 처리된다.
윤활제의 경우에, 부식 방지, 열적 안정성, 점도 지수 및 유동점 이외에, 트라이볼러지 특성이 또한 매우 중요하다. 이는 주로, 마찰 및 마모의 감소, 열 제거 작용을 포함하여 윤활 작용 및 내하력에서의 개선을 포함한다. 상기 내하력은 물질의 접합(welding)을 막는 능력의 척도이다.
마모를 방지하기 위해 사용되는 합성 윤활제 첨가제는 아연 디티오포스페이트 (ZnDTP), 아연 4-메틸펜틸-2-디티오포스페이트 또는 기타 내마모성 첨가제, 예컨대 알킬포스페이트 또는 아민 포스페이트 또는 무회(ashless) 디티오포스페이트이다. 이들의 트라이볼러지 작용은 슬라이딩 표면상에서 금속과의 집중적인 화학 반응에 의해 생성된다. 이로써 극압하에 표면의 마모 및 접합으로부터 보호하는 반응층이 형성된다. 상기 윤활제 조성물의 단점은 이들이 실온보다 높은 온도에서만 작용할 수 있다는 것이다. 또한, 선행기술에 따라 알려진 윤활제 조성물은 충분한 고온 안정성을 가지지 않고, 높은 분해율로 인해 "데포(depot) 작용"은 비교적 고온에서 매우 급속하게 소모된다. 또한, 이들 첨가제는 매우 낮은 온도에서, 과도하게 낮은 분해율로 인해 충분히 활성이지 않다.
또한, 문헌 [Teng, Jin-li et al in "Characterization and tribological properties of surface modified SiO2 nanoparticles", Gongcheng Xuebao (2006), 24(6), 874-876]에는 표면 개질된 나노입자의 사용이 개시되어 있다. 상기 개질은 비용이 많이 들고 복잡하다. 또한, 이들 입자는 이들의 날카로운 가장자리로 인해 마모성을 갖는다.
문헌 [Tao, Xu et al., in Journal of Physics D: Applied Physics (1996), 29(11), 2932-2937, "The ball-bearing effect of diamond nanoparticles as an oil additive"]에는 나노입자의 볼 베어링 작용(ball bearing effect)이 기재되어 있다. 그러나, 100 nm보다 상당히 작은 나노입자는 너무 작아서 통상적인 강철 표면상에서, 즉 연마되고 랩핑된(lapped) 강철 표면상에서 이들 작용을 효과적으로 발휘할 수 없고; 사실상, 이들 입자는 강철 표면의 "μ-마운틴(mountain)"의 골에서 소실된다. 따라서, 상기 작용은 심각하게 의문이 제기되어야 하고, 더 정확히 말하면 상기 나노입자를 연마하여 표면을 매끄럽게 하면 이에 따라 마찰이 최소화될 것이라고 추측되어야 한다. 실제의 지속적인 작용 ("내마모성")은 여기서 보장될 수 없다.
선행 기술에 비추어 볼 때, 본 발명의 목적은 트라이볼러지 특성을 개선하기 위한 신규 윤활제를 제공하는 것이며, 상기 윤활제는 넓은 온도 범위에 걸쳐, 특히 저온에서 트라이볼러지 작용을 나타내며 경제적으로 제공될 수 있다. 특히 예를 들어 자동차 시동을 걸때 흔히 나타나는 매우 저온에서 뿐만 아니라, 표준 첨가제가 완전히 열 분해되어 효과적이지 못한 고온에서도 효과를 나타내는 조성물을 찾고자 한다.
또한, 윤활제 첨가제가 확연한 기계적 및 열적 안정성을 가지고, 이에 따라 바람직하게는, 지금까지 알려진 통상적인 윤활제 첨가제가 보통은 실패했던 1000℃ 까지의 고온에서 사용될 수 있는 경우가 바람직하다.
또한, 첨가제는 바람직하게는 순수하게 기계적인 방식으로 화학 반응 없이 트라이볼러지 작용을 가져야 한다.
또한, 화학적으로 불활성이고 윤활성을 개선하기 위한 첨가제 패키지에 통상적으로 존재하는 기타 성분과 반응하지 않는 트라이볼러지 특성을 가지는 윤활제가 필요하다. 이로 인해, 기타 첨가제의 성능에 대한 부정적 작용이 방지된다.
또한, 이들 대체물은 성능에 있어서 아연 디티오포스페이트를 기재로 하는 통상적인 윤활제 첨가제의 조성물 및 무회 윤활제 첨가제의 조성물과 적어도 동등해야 하고, 통상적인 AW 첨가제 및/또는 EP (극압) 첨가제에 의해 보장되지 않는 효율성으로 간극을 채워야 한다.
마지막으로, 윤활제 첨가제가 비교적 높은 열 전도도를 가지고 이에 따라 이들이 사용되는 윤활 간극으로부터 열을 쉽게 전도시킬 수 있는 경우가 바람직하다. 또한, 이로부터 제조되는 윤활제는 개선된 내하력을 가져야 한다.
본 발명의 문맥에서 실질적으로 구형이라는 것은, 입자가 a≠b≠c 또는 a=b=c인 3개의 반축 a, b 및 c를 가지는 타원체를 나타내는 것을 의미한다. 반축의 비는 바람직하게는 a:b = 1-100, a:c = 1-1000, b:c = 1:100이다 (도 1 참조).
상기 목적은 실질적으로 구형인 나노입자를 함유하는 신규 윤활제 첨가제에 의해 달성된다.
윤활제는 천연유, 예컨대 피마자유 또는 평지씨유, 광유, 예컨대 나프텐계 광유, 및/또는 합성유, 예컨대 폴리-알파-올레핀 또는 에스테르 오일이다. 용어 윤활제는 통상적인 시판 윤활유를 모두 포함한다.
이들은, 예를 들어 대두유, 팜유, 팜 커널유, 해바라기유, 옥수수 배아유, 아마인유, 평지씨유, 홍화유, 밀 배아유, 쌀겨유, 코코넛유, 아몬드유, 살구씨유, 아보카도유, 호호바유, 헤이즐넛유, 호두유, 땅콩유, 피스타치오유, 중간쇄 식물성 지방산의 트리글리세리드 (소위 MCT 오일) 및 에이코사펜타에노산 (EPA), 도코사헥사에노산 (DHA) 및 α-리놀렌산과 같은 PUFA 오일 (PUFA = 다중불포화 지방산); 반합성 트리글리세리드, 예컨대 카프릴산/카프르산 트리글리세리드, 예컨대 미글리올 유형; 올레오스테아린, 액체 파라핀, 글리세릴 스테아레이트, 이소프로필 미리스테이트, 디이소프로필 아디페이트, 아세틸스테아릴 2-에틸헥사노에이트, 액체 수소화 폴리이소부텐, 스쿠알란, 스쿠알렌; 동물성 오일 및 지방, 예컨대 어유, 예컨대 고등어유, 청어유, 참치유, 넙치유, 대구유 및 연어유, 라놀린, 양귀비씨유, 동유(tung oil), 톨유(tall oil), 우드 오일(wood oil), 수지 및 왁스, 액체 테르펜 및 테르펜유, 천연유로부터 얻은 변형된(blown) 천연유, 복합 에스테르, 알콕시화 생성물, 라드유, 탈로(tallow), 양지, 식물성 및 동물성 왁스, 향유고래유, 실리콘유 및/또는 카나우바이다.
따라서 본 발명은 실질적으로 구형인 나노입자 형태의 첨가제를 함유하는 신규 윤활제에 관한 것이다.
본 발명에 따르는 윤활제 첨가제는 20 내지 1000℃, 바람직하게는 실온 내지 400℃, 특히 바람직하게는 250℃ 이하의 온도에서 트라이볼러지 작용을 가진다.
본 발명의 문맥에서 나노입자는 바람직하게는 세라믹 나노입자이다. 특히 바람직하게는, 이들은 Al2O3, AlN, SiO2, TiO2, ZrO2, Y2O3, WO3, Ta2O5, V2O5, Nb2O5, CeO2, 보론 카바이드, 알루미늄 티타네이트, BN, MoSi2, SiC, Si3N4, TiC, TiN, ZrB2, 점토 광물 (예, 몬트모릴로나이트) 및/또는 이들의 혼합물 및 열적으로 안정한 카보네이트 및/또는 술페이트, 예컨대 아연 카보네이트 및/또는 아연 술페이트로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
본 발명에 따르는 구형 나노입자는 1차 입자로서 측정하였을 때, 바람직하게는 1 내지 5000 nm, 바람직하게는 10 내지 500 nm, 매우 특히 바람직하게는 50 내지 300 nm의 입자 크기를 가진다.
본 발명의 바람직한 실시양태에서, 나노입자는 예를 들어 화학적으로 결합된 실록산 및/또는 실란에 의해 표면 개질되지 않는다.
또한 나노입자의 열 전도도가 1 내지 100 W/mK, 보다 바람직하게는 20 내지 80 W/mK, 특히 바람직하게는 40 내지 60 W/mK인 경우가 바람직하다.
본 발명의 추가의 바람직한 실시양태에서, 나노입자는 실온 내지 1000℃, 보다 바람직하게는 실온 내지 400℃, 특히 바람직하게는 실온 내지 250℃에서 열적 안정성을 가진다.
윤활제 중 나노입자의 함량은, 윤활제를 기준으로 바람직하게는 0.05 내지 95 중량%, 보다 바람직하게는 0.1 내지 50 중량%, 특히 바람직하게는 0.5 내지 5 중량%이다.
본 발명의 추가의 실시양태에서, 나노입자는 베이스 유체에 분산된다. 본 발명의 추가의 바람직한 실시양태에서, 베이스 유체는 후에 목적하는 윤활제 (오일)에 상응할 수 있다. 그러나, 분산에 물을 사용할 수도 있다.
베이스 유체는 바람직하게는 대두유, 팜유, 팜 커널유, 해바라기유, 옥수수 배아유, 아마인유, 평지씨유, 홍화유, 밀 배아유, 쌀겨유, 코코넛유, 아몬드유, 살구씨유, 아보카도유, 호호바유, 헤이즐넛유, 호두유, 땅콩유, 피스타치오유, 중간쇄 식물성 지방산의 트리글리세리드 (소위 MCT 오일) 및 에이코사펜타에노산 (EPA), 도코사헥사에노산 (DHA) 및 α-리놀렌산과 같은 PUFA 오일 (PUFA = 다중불포화 지방산); 반합성 트리글리세리드, 예컨대 카프릴산/카프르산 트리글리세리드, 예컨대 미글리올 유형; 올레오스테아린, 액체 파라핀, 글리세릴 스테아레이트, 이소프로필 미리스테이트, 디이소프로필 아디페이트, 아세틸스테아릴 2-에틸헥사노에이트, 액체 수소화 폴리이소부텐, 스쿠알란, 스쿠알렌; 동물성 오일 및 지방, 예컨대 어유, 예컨대 고등어유, 청어유, 참치유, 넙치유, 대구유 및 연어유, 라놀린, 양귀비씨유, 동유, 톨유, 우드 오일, 수지 및 왁스, 액체 테르펜 및 테르펜유, 천연유로부터 얻은 변형된 천연유, 복합 에스테르, 알콕시화 생성물, 라드유, 탈로, 양지, 식물성 및 동물성 왁스, 향유고래유, 실리콘유, 카나우바 및/또는 물로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
또한 나노입자가 화학적으로 불활성이고, 미생물학적으로 분해가능하지 않고, 산화가능하지 않는 것이 유리하다고 증명되었다.
본 발명에 따르는 첨가제 이외에, 점도 지수 개선제, 디터전트, 분산제, 소포제, EP 첨가제, 유동점 강하제, 부식 방지 첨가제, 비철금속 억제제, 마찰 개질제, 윤활성 개선제, 산화방지제, 점착성 향상제, 항유화제, 유화제, 탈포제, 습윤화제, 에멀젼 형태의 물, 고체 윤활제, 증점제, 예컨대 비누계 증점제; 폴리우레아, 벤토나이트, 실리카 동질이상체, 가용화제, 방염제, 요변성 부여제, 팽창제, 내마모성 (AW) 첨가제, 염료, 안료, 트레이서(tracer) 및/또는 방향제로 이루어지는 군으로부터 선택된 추가의 구성성분이 윤활제에 추가적으로 사용될 수 있다.
윤활제 중 추가 구성성분의 함량은, 각 경우에 윤활제를 기준으로 바람직하게는 0.001 내지 50.00 중량%, 보다 바람직하게는 0.50 내지 20 중량%, 특히 바람직하게는 1.00 내지 5.00 중량%이다.
본 발명은 또한 하기 공정 단계를 특징으로 하는 윤활제의 제조 방법에 관한 것이다:
(a) 베이스 유체 중의 실질적으로 구형인 나노입자를 임의의 추가 첨가제와 혼합하는 단계; 및
(b) 공정 단계 (a)로부터 생성된 혼합물을 기계적 작용에 의해 분산시키는 단계, 및 임의로는
(c) 추가 첨가제를 (계량) 첨가하는 단계.
상기 단계 (b)에서 언급한 기계적 작용은 롤, 울트라투락스(Ultraturrax), 초음파, 분무 건조, 정전기 방법, pH 변화, 분산제의 사용, 교반기 및 밀, 특히 (습윤성) 분쇄를 위한 볼 밀에 의해 수행되는 경우가 바람직하다.
이들은 시판되는 장치 및 시판되는 출발 물질이다.
또한 본 발명은 상기 언급한 방법에 의해 얻을 수 있는 윤활제 첨가제에 관한 것이다.
본 발명은 또한 실질적으로 구형인 나노입자를 함유하는 윤활제에 관한 것이다. 상기에서 추가로 언급한 정의 및 실시양태 및 도 1은 나노입자에 적용가능하다.
본 발명의 추가의 실시양태에서, 윤활제는 점도 지수 개선제, 디터전트, 분산제, 소포제, EP 첨가제, 유동점 강하제, 부식 방지 첨가제, 비철금속 억제제, 마찰 개질제, 윤활성 개선제, 산화방지제, 점착성 향상제, 항유화제, 유화제, 탈포제, 습윤화제, 에멀젼 형태의 물, 고체 윤활제, 증점제, 예컨대 비누계 증점제; 폴리우레아, 벤토나이트, 실리카 동질이상체, 가용화제, 방염제, 요변성 부여제, 팽창제, 내마모성 첨가제, 염료, 안료, 트레이서 및/또는 방향제로 이루어지는 군으로부터 선택된 추가 구성성분을 추가로 함유한다.
추가 구성성분의 함량이, 각 경우에 윤활제를 기준으로 0.001 내지 50.00 중량%, 보다 바람직하게는 0.50 내지 20 중량%, 특히 바람직하게는 1.00 내지 5.00 중량%인 경우가 바람직하다.
본 발명은 또한 트라이볼러지 특성 및 내하력을 개선하기 위한 본 발명에 따르는 윤활제 첨가제의 용도에 관한 것이다. 이는 주로 마찰 및 마모의 감소, 열 제거 작용을 포함하여 윤활 작용의 개선을 포함한다. 내하력은 물질의 접합을 막는 능력의 척도이다.
본 발명에 따르는 첨가제로 인해, 본 발명에 따르는 윤활제는 널리 사용될 수 있다. 언급될 수 있는 사용 분야는 특히 윤활 페이스트의 고온 적용이며, 예를 들어 슬라이딩 베어링 부시(sliding bearing bush) 및 롤러 베어링 링에 프레싱하거나, 기어휠(gearwheel) 및 체인 휠(chain wheel)상에 프레싱하거나, 가이드(guide), 접합부 및 쓰레드(thread)를 윤활화하기 위해, 또한 설치 보조물로 사용되거나; 엔진 오일 및 기어 오일, 지방 및 이형제, 및 난연성을 위해 열 전달 액체 및 유압유 (힘 전달 유체)에 사용된다.
또한, 이들은 금속 작업 및 금속 성형에서 발생할 수 있는 큰 힘을 감소시키기 위한 금속 작업 유체로서, 또한 냉각 윤활제로서 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르는 나노입자의 대부분은 건강에 해롭지 않으므로 식품 성분으로서 사용될 수 있다고 추측될 수 있으므로, 이들은 FDA 적용, 즉 식품 안전 적용에 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르는 첨가제가 수중 생물에 대해 독성이 없고 온혈 동물에 대해서도 독성이 없으므로, 이 첨가제를 함유하는 윤활제는 생태학적 라벨을 얻을 수 있다.
본 발명은, 제한하려는 의도 없이 하기 실시예를 참조하여 보다 상세하게 설명된다.
작업 실시예:
입자 직경이 100 nm인, 90%의 구형 SiO2 나노입자를 베이스 오일로서 10%의 순수한 DITA (디이소트리데실 아디페이트) 또는 10%의 순수한 평지씨유와 함께 교반하여 페이스트를 생성하였다. 상기 페이스트가 불투명하다는 것으로부터 나노입자가 페이스트에서 아직 단리되지 않았다는 것을 알 수 있었다. 페이스트를 가장 좁은 닙(nip)을 가지는 롤 밀을 통해 한번 통과시킨 후, 투명하거나 또는 적어도 반투명한 겔을 얻었고, 이는 나노입자가 완전히 분산되었다는 명백한 증거이다. 이어서 순수한 DITA 또는 평지씨유와의 상기 농축물을 사용하여 이로부터 윤활유 또는 윤활 그리이스(grease)를 제조하였다. 표 1에서 보여지는 바와 같이, 각각의 베이스 오일 중 1%의 나노입자 농도가 실현되었다. 내마모성 (AW) 특성은 첨가제를 첨가하지 않은 윤활유에 대해 DIN 51350에 따르는 4볼 장치 및 왕복 마찰 시험기 (SRV 시험기)를 작동시켜 시험하였다. 그 결과를 하기 표에 나타내었다.
샘플 DIN 51350-3에 따르는 VKA 마모 흔적 (1h x 300N)
순수한 DITA 0.92 mm
1%의 나노입자를 가지는 DITA 0.50 mm
순수한 평지씨유 0.75 mm
1%의 나노입자를 가지는 평지씨유 0.45 mm
본 발명에 따르는 윤활제의 경우에, 구형 마모 캡에 대한 값이 사실상 절반으로 되었으므로 명백한 AW 작용이 증명되었다.
평지씨유에서의 왕복 마찰 (SRV) 단계 시험
평지씨유 중 SiO2 나노입자의 농도 [%] 실온에서의 결과 [통과 하중/실패 하중] 80℃에서의 결과 [통과 하중/실패 하중]
0 600/700 N 600/700 N
0.1 600/600 N 700/900 N
1 800/900 N 1100/1200 N
3 1200 N 1100/1200 N
평지씨유에서 (표 2 참조), SRV 통과 하중 (오일의 내하력 및 마모의 척도)이 사실상 두배로 될 수 있으므로, 왕복 마찰 (SRV) 시험에서 유의한 작용을 관찰할 수 있었다.
액체의 일부 또는 전부가 증발되거나 분해되는 보다 고온 (80℃ 이상)에서도, 본 발명에 따르는 구형 나노입자의 트라이볼러지 특성은 여전히 관찰가능했다.

Claims (11)

  1. 첨가제로서, Al2O3, AlN, SiO2, TiO2, ZrO2, Y2O3, WO3, Ta2O5, V2O5, Nb2O5, CeO2, 보론 카바이드, 알루미늄 티타네이트, BN, MoSi2, SiC, Si3N4, TiC, TiN, ZrB2, 점토 광물 및/또는 이들의 혼합물 및 열적으로 안정한 카보네이트 및/또는 술페이트로 이루어지는 군으로부터 선택된 세라믹 나노입자를 함유하며, 상기 나노 입자는 a≠b≠c 또는 a=b=c인 3개의 반축 a, b 및 c를 가지고 반축의 비가 a:b=1-100, a:c=1-1000, b:c=1:100인 타원체를 나타내는 것인 윤활제.
  2. 제1항에 있어서, 나노입자의 입자 크기가 1 내지 5000 nm인 것을 특징으로 하는 윤활제.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 나노입자의 열 전도도가 1 내지 100 W/mK인 것을 특징으로 하는 윤활제.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 나노입자가 베이스 유체내에 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 윤활제.
  5. 제4항에 있어서, 베이스 유체가 물 및/또는 대두유, 팜유, 팜 커널유, 해바라기유, 옥수수 배아유, 아마인유, 평지씨유, 홍화유, 밀 배아유, 쌀겨유, 코코넛유, 아몬드유, 살구씨유, 아보카도유, 호호바유, 헤이즐넛유, 호두유, 땅콩유, 피스타치오유, 중간쇄 식물성 지방산의 트리글리세리드 및 에이코사펜타에노산 (EPA), 도코사헥사에노산 (DHA) 및 α-리놀렌산과 같은 PUFA 오일 (PUFA = 다중불포화 지방산); 반합성 트리글리세리드, 예컨대 카프릴산/카프르산 트리글리세리드, 미글리올 유형; 올레오스테아린, 액체 파라핀, 글리세릴 스테아레이트, 이소프로필 미리스테이트, 디이소프로필 아디페이트, 아세틸스테아릴 2-에틸헥사노에이트, 액체 수소화 폴리이소부텐, 스쿠알란, 스쿠알렌; 동물성 오일 및 지방, 예컨대 어유, 예컨대 고등어유, 청어유, 참치유, 넙치유, 대구유 및 연어유, 라놀린, 양귀비씨유, 동유(tung oil), 톨유(tall oil), 우드 오일(wood oil), 수지 및 왁스, 액체 테르펜 및 테르펜유, 천연유로부터 얻은 변형된(blown) 천연유, 복합 에스테르, 알콕시화 생성물, 라드유, 탈로(tallow), 양지, 식물성 및 동물성 왁스, 향유고래유, 실리콘유 및/또는 카나우바로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 오일인 것을 특징으로 하는 윤활제.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 나노입자의 함량이 윤활제를 기준으로 0.05 내지 95 중량%인 것을 특징으로 하는 윤활제.
  7. (a) 베이스 유체 중의 나노입자를 임의의 추가 첨가제와 혼합하는 단계; 및
    (b) 공정 단계 (a)로부터 생성된 혼합물을 기계적 작용에 의해 분산시키는 단계, 및 임의로는
    (c) 추가의 첨가제를 첨가하는 단계,
    (d) 윤활제에 교반 첨가하는 단계
    를 특징으로 하는, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 윤활제의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 천연유, 광유 및/또는 합성유 또는 에스테르유를 함유하는 것을 특징으로 하는 윤활제.
  9. 제8항에 있어서, 점도 지수 개선제, 디터전트, 분산제, 소포제, EP 첨가제, 유동점 강하제, 부식 방지 첨가제, 비철금속 억제제, 마찰 개질제, 윤활성 개선제, 산화방지제, 점착성 향상제, 항유화제, 유화제, 탈포제, 습윤화제, 에멀젼 형태의 물, 고체 윤활제, 증점제, 비누계 증점제; 폴리우레아, 벤토나이트, 실리카 동질이상체, 가용화제, 방염제, 요변성 부여제, 팽창제, 내마모성 (AW) 첨가제, 염료, 안료, 트레이서(tracer) 및/또는 방향제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 추가 구성성분을 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 윤활제.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 윤활제를 사용함으로써 윤활 페이스트의 고온 적용에서 트라이볼러지 특성 및 내하력을 개선시키는 방법.
  11. 윤활 페이스트의 고온 적용에서, 개선된 트라이볼러지 특성 및 내하력을 요하는 적용에서, 슬라이딩 베어링 부시(sliding bearing bush) 및 롤러 베어링 링에 프레싱하거나, 기어휠(gearwheel) 및 체인 휠(chain wheel)상에 프레싱하거나, 가이드(guide), 접합부 및 쓰레드(thread)를 윤활화하고, 또한 설치 보조물로 사용하거나; 엔진 오일 및 기어 오일, 지방 및 이형제, 및 난연성을 위해 열 전달 액체 및 유압유 (힘 전달 유체)에 사용하기 위한 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 윤활제의 용도.
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