KR20220002920A - R-10-하이드록시옥타데칸산을 기반으로 하는 금속 비누 및 금속 착물 비누를 포함한 윤활 그리스 - Google Patents

R-10-하이드록시옥타데칸산을 기반으로 하는 금속 비누 및 금속 착물 비누를 포함한 윤활 그리스 Download PDF

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플로리안 한
롤프 루터
마커스 얼반
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Abstract

본 발명은 R-10-하이드록시옥타데칸산을 기반으로 하는 알칼리 및/또는 알칼리 토금속 비누 및 금속 착물 비누를 기반으로 하는 윤활 그리스 및 그 용도에 관한 것이다.

Description

R-10-하이드록시옥타데칸산을 기반으로 하는 금속 비누 및 금속 착물 비누를 포함한 윤활 그리스
본 발명은 R-10-하이드록시옥타데칸산을 기반으로 하는 알칼리 및/또는 알칼리 토금속 비누 및 금속 착물 비누를 기반으로 하는 윤활 그리스 및 그 용도에 관한 것이다.
많은 기술적 응용 또는 마찰 시스템(tribosystem)에 있어서, 윤활제를 사용하여 움직이는 부품의 접촉면에서 마찰 및 마모를 줄이는 것이 중요하다. 적용 분야에 따라 상이한 점조도(consistency)의 윤활제가 사용될 수 있다. 윤활유는 액체의 그리고 유동성 점조도를 갖는 반면, 윤활 그리스는 반고체 내지 고체의(종종 젤 같은) 점조도를 갖는다. 윤활 그리스의 특징은 액체 오일 성분이 증점제 성분에 의해 흡수되고 유지된다는 것이다. 윤활 그리스의 페이스트 특성 및 퍼질 수 있고 쉽게 소성 변형 가능한 특성은 접착 특성과 함께 윤활 그리스가 윤활 지점을 적시고 마찰 응력을 받는 표면에서 윤활 효과가 나타나게 한다.
윤활 그리스는 기유(base oil)에 균일하게 분포된 증점제를 포함한다. 증점제가 기유에 안정적으로 분산되도록 유화제와 같은 추가 첨가제를 사용하는 경우가 많다. 다양한 물질이 기유로 알려져 있다. 유기 및 무기 화합물이 증점제로 사용된다. 특히 마모 방지, 마찰 거동, 노화 안정성 및 부식 방지를 개선하기 위해 윤활 그리스에 종종 첨가제가 추가된다.
윤활 그리스의 가장 중요한 점탄성 특성은 유동 한계(flow point)와 전단 점도를 포함한다. 둘 다 그리스 윤활 드라이브 또는 베어링 배열의 효율성에 큰 영향을 미치며, 특히 EHL(Elastohydrodynamic lubricant; 탄성 유체 역학 윤활)이 높은 슬라이딩 속도 또는 회전 속도에서 존재할 때 그러하다. 특히 낮은 적용 온도에서 유동 한계와 전단 점도는 그리스로 윤활되는 구성 요소(component) 및 어셈블리(aggregates)의 소위 이탈 토크(breakaway torque) 및 작동 토크에 큰 영향을 미친다.
그리스는 자동차 및 항공 산업에서 윤활 목적으로 널리 사용된다. 오일과 비교하여 설계 및 유지 관리상의 이점이 많다. 따라서 오일 윤활이 실패하는 승용차 및 항공기의 많은 가동 부품을 윤활하는데 그리스가 사용된다.
윤활 그리스의 점탄성 거동에는 특히 윤활되는 구성 요소가 매우 낮은 온도에서 작동할 때 볼 수 있는 단점이 있다. 크게 냉각된 차량(겨울, 북극 지역)을 시동할 때 스티어링 시스템, 선루프, 윈도우 리프터, 사이드 미러 조절기 또는 도어록과 같은 그리스로 윤활되는 차량 구성 요소를 수동으로 작동해야 하거나 낮은 서보 전기 구동력으로 작동하는 경우 "이탈 토크"가 특히 두드러진다. 따라서 자동차 산업에서 윤활 그리스는 일반적으로 최소 -40℃의 온도에서 안정적으로 작동해야 한다. 항공 분야에서 윤활 그리스는 -54℃에서, 어떤 경우에는 심지어 -73℃에서 안정적으로 작동해야 한다. 항공기가 오랫동안 높은 고도에 있고 랜딩 기어가 매우 낮은 온도에 노출된 경우에도 랜딩 기어 휠 베어링 내의 윤활 그리스가 착륙 중에 떨어지지 않아야 한다. 항공기 윤활 그리스의 "이탈 토크"는 특정 값을 초과해서는 안된다.
트랜스미션(gear), 플레인 베어링 또는 롤러 베어링뿐만 아니라 다른 모든 유형의 슬라이딩 쌍과 같은 그리스로 윤활되는 구성 요소의 최대 토크 설계는 종종 윤활에 사용되는 그리스의 특성에 따라 달라진다. 저온에서 낮은 유동 한계와 전단 점도는 이탈 토크 및 작동 토크를 감소시키고, 설계자가 비교적 낮은 구동력을 가진 어셈블리를 선택할 수 있게 한다. 이것은 전기 드라이브가 사용되는 차량, 예를 들어 하이브리드차 또는 순수 전기차에서 특히 중요한 역할을 한다. 낮은 적용 온도, 예를 들어 -40℃에서 낮은 접착력과 슬라이딩 마찰을 가진 특수 윤활 그리스를 사용하면, 감소된 시동 및 작동 토크는 전기 구동력의 수요 및 전력 수요를 낮추고, 이는 한편으로는 배터리로 구동되는 차량의 크루징 거리를 연장시키고, 다른 한편으로는 단면적이 작은 전력선을 사용할 수 있게 하여 차량 전기 시스템(on-board supply system)의 무게를 절감할 수 있게 한다.
윤활 및 장치 요구 사항에 따라 높은 실용적인 가치의 윤활 그리스를 만들기 위해서는 높은 수준의 실무 경험이 필요하다.
하이드록시옥타데칸산, 특히 12-하이드록시옥타데칸산(12-하이드록시스테아르산)은 금속 비누 그리스, 특히 리튬 비누 그리스 및 리튬 착물 비누 그리스의 생산에 한동안 사용되어 온 지방산이다. 12-하이드록시옥타데칸산 또는 그 에스테르 또는 트리글리세리드의 출발 생성물은 리시놀레산((9Z, 12R)-12-하이드록시-9-옥타데센산) 및 그의 트리글리세리드, 피마자 식물에서 주로 얻어지는 이른바 피마자유이다. 이를 위해 불포화 하이드록시 지방산 리시놀레산 또는 그 트리글리세리드를 수소화에 의해 포화 하이드록시 지방산으로 전환시켜 저장에 안정하고 열에 더 안정하게 만든다. 현재까지 10-하이드록시옥타데칸산과 같은 다른 하이드록시옥타데칸 지방산은 지식재산권에서 부수적으로 반복적으로 언급되지만 실제로 사용되지 않았기 때문에 기술적 의미가 거의 없다.
특히 리튬 그리스 생산에서 뿐만 아니라 12-하이드록시옥타데칸산을 기반으로 하는 다른 금속 비누 그리스에서 원하는 점조도를 얻기 위해서는 증점제로서 비교적 높은 함량의 금속 비누가 필요하다. 결과적으로 이러한 윤활 그리스는 롤러 베어링 및 트랜스미션 응용 또는 기타 그리스로 윤활되는 마찰 시스템에서 마찰 손실을 증가시킬 수 있다. 본 발명의 과제는 효율 및 저온 거동의 면에서 전술한 단점을 최소화하는 것이다.
상기 과제는 독립 청구항들의 주제에 의해 해결된다. 바람직한 실시예들은 종속 청구항들의 주제이거나 아래에 설명되어 있다.
본 발명에 따른 윤활 그리스 조성물은
a) 하나 이상의 기유,
b) 하나 이상의 첨가제,
c) 하나 이상의 증점제를 함유하고, 상기 하나 이상의 증점제는 하나 이상의 알칼리 금속 이온 및/또는 알칼리 토금속 이온 및 하나 이상의 카복실레이트로 형성된 금속 비누 및/또는 금속 착물 비누이거나 이를 포함하고, 상기 카복실레이트는 C16 내지 C18 지방산으로 구성되며, 상기 C16 내지 C18 지방산은 하나 이상의 10-하이드록시옥타데칸산(R-10-하이드록시스테아르산)을 포함하고, 상기 10-하이드록시옥타데칸산은 80 중량%를 초과하는, 바람직하게는 90 중량%를 초과하는, 특히 98 중량%를 초과하는, R-이성질체에 대한 거울상 이성질체 순도를 갖고, 금속 착물 비누가 사용되는 경우 이는 착화제를 포함한다(이하 줄여서 본 발명에 따라 사용되는 금속 비누 및/또는 금속 착물 비누라 함).
놀랍게도, 80%를 초과하는 거울상 이성질체 순도를 갖는 효소적으로 생성된 R-10-하이드록시옥타데칸산은 특히 우수한 증점제 성능(100% = R 및 S 이성질체의 합)을 나타내는 것으로 밝혀졌다. 동일한 기유 및 첨가제 매트릭스에서, 높은 R 비율을 갖는 이러한 방식으로 생성된 10-하이드록시옥타데칸산은 12-하이드록시옥타데칸산과 비교하여 훨씬, 예를 들어 50% 이상 더 우수한 증점 효과를 나타냈다.
10-하이드록시옥타데칸산(10-하이드록시스테아르산, CAS 638-26-6)은 G. Schroepfer가 Biological Chemistry(1966), 241(22)에서 이미 발표한 바와 같이 효소적으로 생성될 수 있다. R 및 S 형태가 윤활 그리스 생산에 사용될 수 있다.
R 형태의 구조적 형태는 다음과 같다:
Figure pct00001
효소적 전환을 위한 기질은 주로 (9Z)-옥타데카-9-엔산(올레산)이며, 이는 예를 들어 92% (9Z)-옥타데카-9-엔산 이상의 순도를 갖는 국내 "고올레산" 해바라기 유뿐만 아니라 60% (9Z)-옥타데카-9-엔산 이상의 순도를 갖는 기술적 품질로 생성된다. 품질에 있어서의 부산물은 예를 들어 헥사데칸산(팔미트산), 헥사데센산(팔미톨레산), 옥타데칸산(스테아르산), 또는 리놀레산((9Z, 12Z-옥타데카-9,12-디엔산) 또는 리놀렌산((9Z,12Z,15Z)-옥타데카-9,12,15-트리엔산)과 같은 다중 불포화 지방산이다.
이 효소 공정의 장점 중 하나는 국내 원료를 사용할 수 있어 국내 원료를 포함하도록 공급망을 확장할 수 있다는 것이다. 예를 들어, "고올레산" 해바라기 유외에, 10-하이드록시옥타데칸산 생산을 위해 불포화 C18 산 또는 에스테르를 포함하는 고탄소 폐기물 스트림을 사용하는 것이 가능하다. 특히, 탄소가 풍부한 폐기물 스트림은 한편으로는 효소 생산을 위한 영양소로서, 다른 한편으로는 대상 제품을 나타내는 "공급 원료"로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 폐식용유(used edible fats and oils), 바이오디젤 생산의 잔류물(예를 들어, 글리세린(glycerol), 지방산, 메틸에스테르) 및 기타 산업적 2차 스트림(secondary stream)은 재료 사용을 위한 원료로서 사용될 수 있다.
12-하이드록시옥타데칸산(12-하이드록시스테아르산, CAS 106-14-9)은 예를 들어 Sigma-Aldrich 또는 Nidera B.V.에서 상업적으로 입수 가능하다. 12-하이드록시옥타데칸산은 피마자유로부터 가수분해와 수소화를 통해 화학적으로 생성된다. 피마자유는 주로 인도, 브라질, 중국에서 생산된다. 상업적으로 이용 가능한 12-하이드록시옥타데칸산의 순도는 일반적으로 80-98 중량%이다.
예를 들어, 헥사데칸산(팔미트산)(C16:0), 9-하이드록시헥사데칸산, 옥타데칸산(스테아르산), (9Z)-옥타데카-9-엔산(올레산)과 같은 사슬 길이 C16 내지 C18을 가진 다른 지방산, 또는 리놀레산((9Z,12Z)-옥타데카-9,12-디엔산) 또는 리놀렌산((9Z,12Z,15Z)-옥타데카-9,12,15-트리엔산)과 같은 다중 불포화 지방산이 금속 비누의 생산에서 특히 R-10-하이드록시옥타데칸산과 함께 하이드록시화되지 않거나 하이드록시화된 형태로 사용되는 경우, R-10 하이드록시옥타데칸산의 양호한 증점 효과가 주어진다.
본 발명에 따라 사용되는 금속 비누 및/또는 금속 착물 비누의 제조를 위한 C16 내지 C18 지방산은 바람직하게는 개별적으로 또는 공통으로 다음과 같은 것을 특징으로 한다:
- C16 내지 C18 지방산은 50 중량% 초과, 바람직하게는 80 중량% 초과, 특히 95 중량% 초과의 10-하이드록시 스테아르산으로 구성된다.
- C16 내지 C18 지방산은 특히 0.5 중량% 초과, 바람직하게는 1.0 중량% 초과, 특히 바람직하게는 1 내지 10 중량%의 헥사데칸산을 함유한다.
- C16 내지 C18 지방산은 특히 0.2 중량% 초과, 바람직하게는 0.5 중량% 초과, 특히 바람직하게는 1 내지 10.0 중량%의 하이드록시헥사데칸산, 특히 9-하이드록시헥사데칸산을 함유한다.
- C16 내지 C18 지방산은 특히 0.2 중량% 초과, 바람직하게는 0.5 중량% 초과, 특히 바람직하게는 1 내지 10.0 중량%의 옥타데칸산을 함유한다.
- C16 내지 C18 지방산은 특히 0.2 중량% 초과, 바람직하게는 0.5 중량% 초과, 특히 바람직하게는 1.0 내지 10 중량%의 옥타데센산, 특히 (9Z)-옥타데카-9-엔산을 함유한다.
- C16 내지 C18 지방산은 특히 0.2 중량% 초과, 바람직하게는 0.5 중량% 초과, 특히 바람직하게는 1 내지 10 중량%의 옥타데카디엔산, 특히 (9Z,12Z)-옥타데카-9,12-디엔산을 함유한다.
- C16 내지 C18 지방산은 1 중량% 미만의, 바람직하게는 0.2 중량% 미만의 12-하이드록시-9-옥타데센산, 특히 (9Z,12R)-12-하이드록시-9-옥타데센산을 함유한다.
- C16 내지 C18 지방산은 1 중량% 미만, 특히 0.2 중량% 미만의 12-하이드록시옥타데칸산을 함유한다.
- 하이드록시-치환된 C16 내지 C18 지방산은 해당 불포화 C16 내지 C18 지방산의 효소적 전환에서 얻어질 수 있다.
- C16 내지 C18 지방산은 적어도 하나의 효소적 전환을 포함하는 식용유(edible fats), 특히 폐식용유 및/또는 바이오디젤로부터 얻어질 수 있다.
본 발명에 따라 사용되는 금속 비누 및/또는 금속 착물 비누는 특히
- 리튬 비누 또는 리튬 착물 비누 또는
- 리튬/칼슘 비누 또는 리튬/칼슘 착물 비누, 또는
- 칼슘 비누 또는 칼슘 착물 비누이다.
놀랍게도, R-10-하이드록시옥타데칸산을 기반으로 하는 윤활 그리스는 동일한 점조도에서 상당히 더 낮은 증점제 함량을 가지며, 바람직하게는 생산을 위해 30중량% 이상 더 적은 증점제 및 30중량% 이상 더 적은 수산화리튬 일수화물을 필요로 한다는 것이 발견되었다.
이러한 방식으로 생산된 윤활 그리스는 특히 저온일 때 플레인 베어링, 롤러 베어링 및 트랜스미션에서 훨씬 더 낮은 흐름 압력(flow pressure), 유동 한계 및 훨씬 더 낮은 시동 토크를 갖는다. 리튬 비누 그리스와 리튬 착물 비누 그리스의 특별한 경우. 수산화리튬 일수화물 사용량을 줄여 생산 원가를 절감할 수 있다.
리튬 비누로 증점된 윤활 그리스의 경우, 12-하이드록시옥타데칸산 대신 R-10-하이드록시옥타데칸산을 사용하면 Li 염 사용 비용을 크게 줄일 수 있는데, 그 이유는 리튬 하이드록시옥타데카네이트 비누의 형성을 위해 최대 62% 정도 더 적은 수산화리튬 일수화물이 필요하기 때문이다. 이것은 특히 배터리 생산 및 전기 모빌리티(mobility)를 위한 리튬 수요 증가를 배경으로 윤활 그리스 제조업체에 중요한 비용 요소이다.
현장에서(in-situ), 즉 수산화리튬 일수화물을 R-10-하이드록시옥타데칸산과 반응시켜 리튬 R-10-하이드록시옥타데카네이트 비누를 제조하는 것이 바람직하지만, 별도의 단계에서 생성된 리튬 10-하이드록시옥타데카네이트를 기유에 혼합하고 후속하는 열적 및 기계적 처리를 통해 증점할 수 있다.
강/강(steel) 접촉 시 R-10-하이드록시 옥타데칸산 기반 윤활 그리스의 미끄럼 마찰 계수가 12-하이드록시옥타데칸산 기반의 유사한 윤활 그리스보다 예를 들어 최대 37% 정도 더 낮다는 것도 입증할 수 있었다.
본 발명에 따른 조성물은 적어도
a) 바람직하게는 55 내지 98 중량%, 특히 70 내지 97 중량%의, 예를 들어 폴리알파올레핀, 광유 및/또는 에스테르인, 기유 또는 기유 혼합물,
b) 바람직하게는 0.5 내지 40 중량%, 특히 2 내지 20 중량%의 첨가제,
c) 증점제를 포함하고, 상기 증점제는 금속 R-10-하이드록시옥타데카네이트 비누를 포함하는 금속 비누 또는 금속 착물 비누이거나 이를 포함하며, 본 발명에 따라 사용되는 금속 비누 또는 본 발명에 따라 사용되는 금속 착물 비누(이 경우 착화제 포함)는 바람직하게는 1.5 내지 25 중량%, 바람직하게는 3 내지 10 중량%(금속 비누에 대해), 또는 0.1 내지 20 중량%의 착화제를 포함하는, 바람직하게는 0.1 내지 10 중량%의 착화제를 포함하는 금속 착물 비누에 대해 1.5 내지 40 중량%로 포함되고, 제조에 사용되는 금속 비누 염은 알칼리 및/또는 알칼리 토류 수산화물로부터의 금속 수산화물이다(본 발명에 따라 사용되는 금속 비누).
명시된 중량%는 전체 조성과 관련되며 각각 서로 독립적으로 적용된다.
실온에서 액체인 통상적인 윤활유가 기유로 적합하다. 기유는 특히 각각 40℃에서 14 내지 2500 ㎟/s, 바람직하게는 30 내지 500 ㎟/s의 동점도(kinematic viscosity)를 갖는다.
기유는 광유(mineral oil) 또는 합성유(synthetic oil)로 분류될 수 있다. API 그룹 I에 따른 분류에 따라, 나프텐계 광유 및 파라핀계 광유가 광유로 간주된다. API 그룹 II III, 그룹 III +에 따라 분류되는, 그룹 I 오일에 비해 개선된 점도/온도 거동 및 적은 양의 포화된 화합물을 가진 화학적으로 변성된 저방향족 및 저유황 광유, 및 소위 기체-액체 공정을 사용하여 천연 가스로 만든 합성유(GTL 오일)도 적합하다.
언급될 수 있는 합성유는 디- 또는 폴리에테르, 에스테르, 폴리알파올레핀, 폴리글리콜 및 알킬 방향족 및 이들의 혼합물이다. 디-에테르 화합물은 지방족 라디칼(residue) 및/또는 방향족 라디칼(예를 들어, 알킬화 디페닐에테르)을 갖는 화합물일 수 있다. 폴리에테르 화합물은 유리 하이드록실기를 가질 수 있지만, 완전히 에테르화되거나 말단기가 에스테르화될 수 있고 및/또는 하나 이상의 하이드록시기 및/또는 카르복실기(-COOH)를 갖는 출발 화합물로부터 생성될 수 있다. 임의로 알킬화되는, 디페닐에테르 또는 폴리페닐에테르는 단독 성분으로서, 또는 더 양호하게는 혼합 성분으로서 가능하다. C2 내지 C30 알코올 중 하나 또는 이들의 혼합물로 존재하는 C2 내지 C30 알코올과, 방향족 디-, 트리- 또는 테트라카르복실산의 에스테르, 지방족 분지형 또는 비분지형, 포화 또는 불포화 C2 내지 C22 카르복실산과 아디프산, 세바스산, 트리메틸올프로판, 네오펜틸글리콜, 펜타에리트리톨 또는 디펜타에리트리톨의 에스테르, C2 내지 C22 알코올과 C18-이량체 산 에스테르, 착물 에스테르가 개별 성분으로서 또는 임의로 혼합해서 적합하게 에스테르로 사용될 수 있다.
특히 적합한 기유는 예를 들어 공중합체로서 또는 각각의 호모 폴리머의 혼합물로서 C4- 및 C14-LAO(LAO = 선형 알파-올레핀), C6- 및 C16-LAO; C8-, C1O- 및 C12-LAO; C8- 및 C14-LAO; C6, C1O 및 C14-LAO; C4- 및 C12-LAO로부터 필요하다면 메탈로센 촉매를 사용하여 중합으로부터 얻을 수 있는 폴리알파올레핀이거나 이를 함유한다.
또한, 종래의 금속 12-하이드록시 옥타데카네이트 그리스와는 달리, 금속 R-10-하이드록시옥타데카네이트를 기반으로 하는 윤활 그리스, 특히 기유에 폴리알파올레핀을 함유하거나 폴리알파올레핀으로 이루어진 윤활 그리스는 저온 거동 및 효율성 측면에서 예상치 못한 이점을 갖는 것으로 밝혀졌다. 본 발명에 따라 사용되는 비누는 이러한 특성에서 종래의 12-하이드록시옥타데카네이트 비누와 현저히 다르다.
선택적으로, 전술한 바와 같은 C16 내지 C18 지방산 외에, 다른 지방산을 금속 수산화물과 같은 금속 염과 반응시켜 추가 금속 비누를 얻을 수 있다. 이는 10 내지 15개 및/또는 19 내지 24개의 탄소 원자를 갖는 하나 이상의 포화 또는 불포화 모노카르복실산의 알칼리 또는 알칼리 토류 염일 수 있으며, 필요하다면 상응하는 하이드록시카르복실산처럼 치환된다. 적합한 카르복실산은 예를 들어 라우르산, 미리스트산 또는 베헨산이다. 언급된 직쇄 지방산 이외에, 포화 또는 불포화 분지쇄 지방산도 사용될 수 있다. 나프텐산, 네오데칸산 또는 유사한 네오산도 사용될 수 있다.
추가 금속 비누로서, Al, Bi, Ti 염 및 카르복실산 또는 Li, Na, Mg, Ca, Al, Bi, Ti 염 및 설폰산을 기반으로 하는 단순, 혼합 또는 착물 비누가 기본 그리스 생산 중에 또는 나중에 첨가제로서 첨가될 수 있다. 대안으로서, 이들 비누는 본 발명에 따라 사용되는 금속 비누의 제조 동안 현장에서 형성될 수 있다.
유리산기를 갖는 지방산 대신에, 비누화를 갖는 상응하는 저급 알코올 에스테르, 예를 들어 상응하는 트리글리세리드 및 산/하이드록시 산의 메틸 에스테르, 에틸 에스테르, 프로필 에스테르, 이소프로필 에스테르 또는 2차-부틸 에스테르가 각각의 금속 비누의 제조에서 더 나은 분산을 달성하기 위해 사용될 수 있다.
금속 착물 비누로서의 실시예의 경우, 이미 기술된 금속 비누 외에 착화제가 제조 동안 사용된다. 본 발명의 의미에서 착화제는 다음과 같다:
(a) 각각 임의로 치환되는, 2 내지 8개, 특히 2 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 포화 또는 불포화 모노카르복실산 또는 하이드록시카르복실산의 알칼리 염 및/또는 알칼리 토류 염 또는 2 내지 16개, 특히 2 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 디카르복실산의 알칼리 염 및/또는 알칼리 토류 염, 및/또는
(b) 붕산 및/또는 인산의 알칼리 염 또는 알칼리 토류 염, 특히 LiOH 및/또는 Ca(OH)2 와의 반응 생성물 또는 알칼리 수산화물 또는 알칼리 토류 수산화물, 특히 LiOH 및/또는 Ca(OH)2와 붕산 또는 인산의 에스테르의 반응 생성물, 및/또는
(c) 2 내지 32개의 탄소 원자, 바람직하게는 8 내지 32개의 탄소 원자를 갖는 비분지형 또는 분지형 알킬기를 갖는 붕산 및 인산의 에스테르.
착화제(a)가 바람직하다.
특히 적합한 모노카르복실산은 아세트산 및 프로피온산이다. 파라하이드록시벤조산, 살리실산, 2-하이드록시-4-헥실벤조산, 메타하이드록시벤조산, 2,5-디하이드록시벤조산(젠티스산), 2,6-디하이드록시벤조산(감마레조르실산) 또는 4-하이드록시-4-메톡시벤조산과 같은 하이드록시벤조산도 적합하다. 특히 적합한 디카르복실산은 아디프산(C6H10O4), 세바스산(C10H18O4), 아젤라산(C9H16O4) 및/또는 3-tert-부틸-아디프산(C10H18O4)이다.
예를 들어, 메타붕산염, 이붕산염, 사붕산염 또는 오르토붕산염, 예를 들어 모노리튬오르토붕산염이 붕산염(b)으로서 사용될 수 있다. 적합한 인산염은 알칼리-(바람직하게는 리튬-) 및 알칼리토-(바람직하게는 칼슘-) 인산이수소, -인산수소 또는 -피로인산염, 또는 칼슘- 또는 리튬 수산화인회석이다. 사용될 수 있는 붕산 및 인산의 에스테르는 2 내지 32개, 바람직하게는 8 내지 32개의 탄소 원자를 갖는 비분지형 또는 분지형 알킬기를 갖는 것이다.
선택적으로, 벤토나이트, 예를 들어 몬모릴로나이트(그 나트륨 이온은 유기적으로 개질된 암모늄 이온으로 교환되거나 부분 교환될 수 있음), 알루미노실리케이트, 알루미나, 소수성 및 친수성 실리카, 유용성 중합체(예를 들어, 폴리올레핀, 폴리(메트))아크릴레이트, 폴리이소부틸렌, 폴리부텐 또는 폴리스티렌 공중합체), 폴리우레아 또는 폴리우레아-폴리우레탄 또는 PTFE가 추가로 공동 증점제로서 사용될 수 있다. 벤토나이트, 알루미노실리케이트, 알루미나, 규산(silica) 및/또는 유용성 중합체를 첨가하여 기본 그리스를 제조하거나 나중에 제 2 단계에서 첨가제로 첨가할 수 있다.
금속 비누 또는 금속 착물 비누의 생산 중 또는 생산 후에 리그닌 유도체를 공동 증점제 또는 첨가제로 첨가할 수도 있다. 리그닌 유도체는 윤활 그리스의 유효 성분이며 마모 방지 특성과 흠집 특성(corrosion load property)을 개선하는데 사용될 수 있다.
리그닌 유도체는 다기능 성분을 나타낼 수 있다. 많은 수의 극성 그룹 및 방향족 구조, 폴리머 구성, 및 모든 유형의 윤활유에서의 낮은 용해도로 인해, 분말 리그닌 및/또는 리그닌설포네이트가 윤활 그리스 및 윤활 페이스트 중의 고체 윤활제로서 적합하다. 또한, 리그닌과 리그닌 설포네이트에 함유된 페놀성 수산기는 노화 억제 효과가 있다. 리그닌설포네이트의 경우, 리그닌설포네이트 중의 황 함량은 윤활 그리스에서 EP/AW 효과를 촉진한다. 리그닌 및/또는 칼슘- 및/또는 나트륨 리그닌 설포네이트 또는 이들의 혼합물이 바람직하게 사용된다. 크래프트 리그닌, 소다 리그닌 또는 유기솔브(organosolv) 리그닌도 사용될 수 있다. 고체 윤활제로서 바이오 기반 올리고머 또는 중합체, 또는 트리테르펜, 셀룰로오스 또는 개질 셀룰로오스, 키틴 및/또는 키토산과 같은 공동 증점제를 첨가하는 것도 가능하다.
특히, 증점제(본 발명에 따른 금속 비누, 추가 금속 비누 및 공동 증점제)는 조성물이 210 내지 475 mm/10(25℃에서), 바람직하게는 230 내지 385 mm/10(25℃에서)의 혼화 조도값(worked penetration; cone penetration value)(DIN ISO 2137 또는 ASTM D 0217-97에 따라 측정)이 얻어질 정도의 증점제를 함유하는 방식으로 사용된다.
본 발명에 따른 조성물은 또한 추가 물질로서 첨가제를 함유할 수 있다. 본 발명의 의미에서 일반적인 첨가제는 항산화제, 마모방지제, 부식방지제, 세제, 염료, 윤활성 향상제, 접착력 향상제, 점도 첨가제, 마찰 개질제, 고압 첨가제 및 금속 비활성화제이다.
예는 다음과 같다:
- 아민 화합물(예: 알킬아민 또는 1-페닐아미노나프탈렌), 페닐나프틸아민 또는 디페닐아민과 같은 방향족 아민 또는 중합체성 하이드록시퀴놀린(예: TMQ), 페놀 화합물(예: 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀), 아연디티오카바메이트 또는 아연 디티오포스페이트와 같은 1차 항산화제;
- 아인산염, 예를 들어 트리스(2,4-ditert-부틸페닐포스파이트) 또는 비스(2,4-ditert-부틸페닐)-펜타에리트리톨디포스파이트와 같은 2차 항산화제;
- 유기 염소 화합물, 황 또는 유기 황 화합물, 인 화합물, 무기 또는 유기 붕소 화합물, 아연 디티오포스페이트, 유기 비스무트 화합물과 같은 고압 첨가제;
- C2 내지 C6 폴리올, 지방산, 지방산 에스테르 또는 동물성 또는 식물성 오일과 같은 "유성"을 개선하는 활성 성분;
- 석유 설포네이트, 디노닐나프탈렌 설포네이트 또는 소르비탄 에스테르; 디소듐 세바케이트, 중성 또는 과염기성 칼슘 설포네이트, 마그네슘 설포네이트, 소듐 설포네이트, 칼슘 나프탈렌 설포네이트 및 소듐 나프탈렌 설포네이트, 칼슘-살리실레이트, 아민포스페이트, 숙시네이트, 금속 불활성화제, 예컨대 벤조트리아졸 또는 아질산나트륨과 같은 부식방지제;
- 폴리메타크릴레이트, 폴리이소부틸렌, 올리고 데크-1-엔, 폴리스티렌과 같은 점도 향상제;
- 유기 몰리브덴 착물(OMC), 몰리브덴-디-알킬-디티오포스페이트, 몰리브덴-디-알킬-디티오카바메이트 또는 몰리브덴-디-알킬-디티오카바메이트, 특히 몰리브덴-디-n-부틸디티오카바메이트 및 몰리브덴-디-알킬디티오카바메이트(m = 0 내지 3 및 n = 4 내지 1인 Mo2mSn(디알킬카바메이트)2), 아연 디티오카바메이트 또는 아연 디티오포스페이트; 또는 하기 화학식을 갖는 삼핵 몰리브덴 화합물과 같은 마모방지제 및 마찰 개질제(마찰 감소제):
Mo3SkLnQz
상기 식에서, L은 화합물을 오일 중에 가용성 또는 분산성으로 만들기 위해 US 6172013 B1에 개시된 바와 같이 탄소 원자를 갖는 유기기를 갖는 독립적으로 선택된 리간드이며, n은 1 내지 4, k는 4 내지 7이고, Q는 아민, 알코올, 포스핀 및 에테르로 이루어진 중성 전자 공여체 화합물의 군으로부터 선택되며, z는 0 내지 5의 범위이고 비화학량론적 값을 포함한다(DE 102007048091 참조);
- 올레일 아미드와 같은 기능성 폴리머, 폴리에테르 및 아미드 기반 유기 화합물, 예컨대 알킬폴리에틸렌글리콜테트라데실렌글리콜에테르, 폴리이소부틸렌숙신이미드 폴리이소부틸렌숙신산이미드(PIBSI) 또는 폴리이소부틸렌숙신산 무수물(PIBSA);
- 또한, 본 발명에 따른 윤활 그리스 조성물은 부식, 산화 및 금속 영향에 대한 보호를 위한 일반적인 첨가제들을 함유하며, 이 첨가제들은 킬레이트 화합물, 라디칼 제거제, UV 변환기, 반응층 형성제 등으로 작용한다. 카르보디이미드 또는 에폭사이드와 같은 에스테르 기유의 가수분해 저항성을 개선하는 첨가제도 첨가될 수 있다;
- 폴리아미드, 폴리이미드 또는 PTFE와 같은 폴리머 분말, 멜라민시아누레이트, 흑연, 금속 산화물, 질화붕소, 규산염, 예를 들어 규산마그네슘 수화물(탈크), 사붕산나트륨, 사붕산칼륨, 금속 황화물, 예를 들어 몰리브덴 이황화물, 텅스텐 황화물, 또는 텅스텐, 몰리브덴, 비스무트, 주석 및 아연을 기반으로 하는 혼합 황화물, 탄산칼슘, 인산나트륨 및 인산칼슘과 같은 알칼리 금속 및 알칼리 토금속의 무기염이 고체 윤활제로서 사용될 수 있다. 카본블랙, 또는 나노튜브와 같은 기타 탄소 기반 고체 윤활제도 사용될 수 있다. 리그닌 유도체는 증점제 성분 또는 고체 윤활제로서 사용될 수 있다. 트리테르펜, 개질 셀룰로오스, 키틴, 키토산 또는 폴리펩티드와 같은 바이오 기반 올리고머 또는 폴리머도 가능하다.
본 발명에 따른 윤활 그리스는 산업 및 자동차 응용 분야에서 플레인 베어링 및 롤러 베어링, 트랜스미션 및/또는 등속 유니버설 조인트 샤프트에 사용하기에 특히 적합하다. 본 발명의 특별한 양태는 낮은 이탈 토크 및 작동 토크가 요구되고 낮은 유동 한계 및 전단 점도가 유리한, 특히 저온에서 낮은 마찰의 윤활 그리스를 달성하는 것이다. 자동차 엔지니어링에서 플레인 베어링 및 롤러 베어링, 트랜스미션 및 등속 유니버설 조인트 샤프트의 윤활의 특별한 경우에는, 더 작고 더 가벼운 드라이브가 사용될 수 있고 효율성 이점이 달성된다. 본 발명에 따라 생산된 윤활 그리스는 DIN 51810-2에 따른 진동 레오미터로 측정했을 때 특히 -35℃에서 유사한 윤활 그리스보다 최대 43%만큼 더 낮은 유동 한계 및 DIN 51810-1에 따른 전단 점도계로 측정했을 때 최대 50%만큼 더 낮은 전단 점도를 갖는다. 흐름 압력을 DIN 51805-2에 따라 테스트할 때, 본 발명에 따라 생산된 윤활 그리스는 -40℃에서 유사한 윤활 그리스보다 50% 이상 낮은 값을 나타낸다. 또한, 본 발명에 따른 윤활 그리스는 강/강 접촉 시, 12-하이드록시옥타데칸산을 기반으로 하는 유사한 윤활 그리스보다 최대 37% 더 낮은 슬라이딩 마찰 계수를 갖는다.
윤활 그리스의 유동 한계 및 전단 점도를 테스트하기 위해 다양한 실험실 테스트 방법을 사용할 수 있다. 진동 레오미터를 사용하여 유동 한계를 결정하는 한 가지 방법은 DIN 51810-2이다. DIN 51805-2에 따른 흐름 압력 방법은 윤활 그리스의 낮은 사용 온도를 결정하는데 사용된다. 흐름 압력은 이 표준에서 정해진 조건에서 테스트 노즐로부터 그리스 라인을 누르는데 필요한, 대기압에 대한 차압이다. 이는 각각의 테스트 온도에서 윤활 그리스의 강성(stiffness)에 대한 척도이고 DIN 51810-2에 따른 테스트에 추가하여 유동 한계에 대한 척도로서 사용될 수 있다.
IP 186 및 ASTM D 1478은 볼 베어링의 시동 및 작동 토크 결정에 대해 설명한다. 이 테스트 방법은 저온에서, 예를 들어 -40℃ 또는 -73℃에서 윤활 그리스의 기능을 테스트하는데 사용될 수 있다.
따라서 이러한 테스트 방법들은 사용자 사양뿐만 아니라 자동차 및 항공 산업(민간 및 군용 항공)의 수많은 사양의 일부이다. 그들은 수년에 걸쳐 유용한 테스트 방법으로 입증되었다. DIN 51805-2, 흐름 압력 방법은 윤활 그리스의 낮은 사용 온도를 결정하기 위한 국가적 방법으로서 주로 독일에서 사용된다.
윤활 그리스의 생산은 다음과 같이 수행될 수 있다: 염/금속 화합물을 선택적으로 기유 성분과 함께 스트레칭될 수 있는 카르복실산 화합물에, 임의로 착화제에 더해 혼합하고, 100℃ 이상, 특히 170℃ 이상의 온도로 혼합물을 임의로 동시에 가열하여 증점된 그리스 윤활 제품을 형성하며, 이 그리스 제품을 냉각하고, 임의로 물을 첨가하여, 예를 들어 톱니 콜로이드 밀, 고압 균질화기 및/또는 3 롤 밀을 사용하여 혼합물에 전단력을 가한다. 본 발명의 추가 실시예에 따르면, 증점제는 현장에서 압력 및 상승된 온도에서 오토클레이브와 같은 폐쇄된 반응 용기에서 기유에서 합성된다.
윤활 그리스 조성물은 특히 -20℃ 미만의 낮은 사용 온도에서 및/또는 자동차, 비행기, 드론 또는 헬리콥터에서 트랜스미션, 등속 유니버셜 조인트 샤프트, 플레인 베어링 및 롤러 베어링, 슬라이딩 가이드, 스핀들 드라이브, 리니어 드라이브, 볼 스크루를 윤활하는데 사용될 수 있다. 추가 응용 분야로는 특히 자동차, 비행기, 드론 또는 헬리콥터에서 스티어링 시스템, 선루프, 윈도우 리프터, 사이드 미러 조절기, 도어록, 랜딩 기어(chassis) 휠 베어링의 윤활이 있다. 또한, 윤활 그리스 조성물은 특히 하이브리드차 또는 순수 전기차에서 전기 모터 베어링의 윤활에 적합하다.
시험예
실시예 A(참조예)
폴리알파올레핀 함유 리튬-12-하이드록시옥타데칸산 그리스
폴리알파올레핀(PAO 6:PAO 150 = 3:1의 혼합물) 171g과 라세미산염(racemeate)으로서 12-하이드록시옥타데칸산 45.25g을 교반 반응기에 넣고 86℃로 가열하였다. 그 다음, 미리 증류수 25g에 용해시킨 수산화리튬 일수화물 6.31g을 첨가하였다. 이어서, 혼합물을 210℃로 가열한 다음, 20분에 걸쳐 100℃ 미만으로 냉각시키고 첨가제를 첨가하였다. 그런 다음, 윤활 그리스를 3-롤러 밀로 균질화하고, 추가 폴리알파올레핀을 단계적으로 첨가하여 원하는 점조도로 조정하였다. 이러한 방식으로 제조된 윤활 그리스는 12.13 중량%의 증점제 함량 및 332 0.1 mm의 혼화 조도를 가졌다.
실시예 B1, B2, B3(본 발명)
폴리알파올레핀 함유 리튬-10-하이드록시옥타데칸산 그리스
폴리알파올레핀(PAO 6(메탈로센 기반):PAO 150 = 3:1의 혼합물) 171g 및 R-10-하이드록시옥타데칸산 35.16g을 교반 반응기에 넣고 91℃로 가열하였다. 그 다음, 미리 증류수 21g에 용해시킨 수산화리튬 일수화물 5.07g을 첨가하였다. 이어서, 혼합물을 210℃로 가열한 다음, 20분에 걸쳐 100℃ 미만으로 냉각시키고 첨가제를 첨가하였다. 그런 다음, 윤활 그리스를 3-롤러 밀로 균질화하고, 추가 폴리알파올레핀을 단계적으로 첨가하여 원하는 점조도로 조정하였다. 이러한 방식으로 제조된 윤활 그리스는 4.64 중량%(B1), 4.97 중량%(B2) 및 5.06 중량%(B3)의 증점제 함량과 339 0.1 mm(B1), 332 0.1mm( B2) 및 320 0.1mm(B3)의 혼화 조도를 가졌다.
실시예 C(참조예)
폴리알파올레핀 함유 리튬-12-하이드록시 옥타데칸산 착물 그리스
폴리알파올레핀(PAO 6:PAO 150 = 3:1의 혼합물) 171g 및 라세미산염으로서 12-하이드록시옥타데칸산 45.25g을 교반 반응기에 넣고 91℃로 가열하였다. 그 다음, 미리 증류수 25g에 용해시킨 수산화리튬 일수화물 6.31g을 첨가하였다. 이어서, 혼합물을 210℃로 가열하고 15분에 걸쳐 122℃ 미만으로 냉각시켰다. 그 다음, 1.25g 트리스(2-에틸헥실) 오르토보레이트를 첨가하고 100℃ 미만으로 냉각시키고 첨가제를 첨가하였다. 이어서, 윤활 그리스를 3-롤러 밀로 균질화하고, 추가 폴리알파올레핀을 단계적으로 첨가하여 원하는 점조도로 조정하였다. 이러한 방식으로 제조된 윤활 그리스는 10.52%의 증점제 함량과 328 0.1mm의 혼화 조도 및 300℃보다 높은 적점(dropping point)을 가졌다.
실시예 D(본 발명)
폴리알파올레핀 함유 리튬-R-10-하이드록시옥타데칸산 착물 그리스
폴리알파올레핀(PAO 6:PAO 150 = 3:1의 혼합물) 171g 및 R-10-하이드록시 옥타데칸산 35.16g을 교반 반응기에 넣고 91℃로 가열하였다. 그 다음, 미리 증류수 21g에 용해시킨 수산화리튬 일수화물 5.07g을 첨가하였다. 이어서, 혼합물을 210℃로 가열하고 15분에 걸쳐 122℃ 미만으로 냉각시켰다. 이어서, 1.19g 트리스(2-에틸헥실) 오르토보레이트를 첨가하고 100℃ 미만으로 냉각시키고 첨가제를 첨가하였다. 이어서, 윤활 그리스를 3-롤러 밀로 균질화하고 추가 폴리알파올레핀을 단계적으로 첨가하여 원하는 점조도로 조정하였다. 이러한 방식으로 제조된 윤활 그리스는 4.68 중량%의 증점제 함량과 335 0.1mm의 혼화 조도 및 293℃의 적점을 가졌다.
실시예 E(참조예)
광유 함유 리튬-12-하이드록시옥타데칸산 그리스
107.48g의 광유, 그룹 II(40℃에서 동점도 = 110 ㎟/s) 및 22.08g의 12-하이드록시옥타데칸산(라세미산염)을 교반 반응기에 넣고 91℃로 가열하였다. 이어서, 미리 증류수 15g에 용해시킨 수산화리튬 일수화물 3.18g을 첨가하였다. 이어서, 혼합물을 210℃로 가열한 다음, 20분에 걸쳐 100℃ 미만으로 냉각시키고, 첨가제를 첨가하였다. 그런 다음, 윤활 그리스를 3-롤러 밀로 균질화하고 추가 광유, 그룹 II SN 600을 단계적으로 첨가하여 원하는 점조도로 조정하였다. 이러한 방식으로 제조된 윤활 그리스는 8.3%의 증점제 함량과 317 0.1㎜의 혼화 조도를 가졌다.
실시예 F(본 발명)
광유 함유 리튬-10-하이드록시옥타데칸산 그리스
107.12g의 광유, 그룹 II(40℃에서 동점도 = 110 ㎟/s) 및 22.04g의 R-10-하이드록시옥타데칸산을 교반 반응기에 넣고 91℃로 가열하였다. 이어서, 미리 증류수 15g에 용해시킨 수산화리튬 일수화물 3.17g을 첨가하였다. 이어서, 혼합물을 210℃로 가열한 다음, 20분에 걸쳐 100℃ 미만으로 냉각시키고, 첨가제를 첨가하였다. 그런 다음 윤활 그리스를 3-롤러 밀로 균질화하고 추가 광유, 그룹 II SN 600을 단계적으로 첨가하여 원하는 점조도로 조정하였다. 이러한 방식으로 제조된 윤활 그리스는 4.21 중량%의 증점제 함량 및 328 0.1 mm의 혼화 조도를 가졌다.
실시예 G(참조예)
에스테르 오일 함유 리튬-12-하이드록시옥타데칸산 그리스
펜타에리트리톨 에스테르(40℃에서의 점도 96 ㎟/s) 107.48g 및 12-하이드록시옥타데칸산 22.08g을 교반 반응기에 넣고 91℃로 가열하였다. 이어서, 미리 증류수 15g에 용해시킨 수산화리튬 일수화물 3.18g을 첨가하였다. 이어서, 혼합물을 210℃로 가열한 다음, 20분에 걸쳐 100℃ 미만으로 냉각시키고 첨가제를 첨가하였다. 그런 다음, 윤활 그리스를 3-롤러 밀로 균질화하고 추가 펜타에리트리톨 에스테르를 단계적으로 첨가하여 원하는 점조도로 조정하였다. 이러한 방식으로 제조된 윤활 그리스는 6.13%의 증점제 함량과 328 0.1 mm의 혼화 조도를 가졌다.
실시예 H(본 발명)
에스테르 오일 함유 리튬-R-10-하이드록시옥타데칸산 그리스
펜타에리트리톨 에스테르(40℃에서의 점도 96㎟/s) 107.12g 및 R-10-하이드록시옥타데칸산 22.04g을 교반 반응기에 넣고 91℃로 가열하였다. 이어서, 미리 증류수 15g에 용해시킨 수산화리튬 일수화물 3.17g을 첨가하였다. 이어서, 혼합물을 210℃로 가열한 다음, 20분에 걸쳐 100℃ 미만으로 냉각시키고 첨가제를 첨가하였다. 그런 다음, 윤활 그리스를 3-롤러 밀로 균질화하고 추가 펜타에리트리톨 에스테르를 단계적으로 첨가하여 원하는 점조도로 조정하였다. 이러한 방식으로 제조된 윤활 그리스는 4.08 중량%의 증점제 함량 및 335 0.1mm의 혼화 조도를 가졌다.
동일한 기유 및 첨가제 매트릭스에서, R-10-하이드록시옥타데칸산으로 제조된 본 발명에 따른 윤활 그리스는 12-하이드록시옥타데칸산보다 최대 62% 더 우수한 증점 효과를 나타냈다.
[표]
Figure pct00002
Figure pct00003
Figure pct00004
Figure pct00005

Claims (23)

  1. 윤활 그리스 조성물로서,
    a) 하나 이상의 기유,
    b) 하나 이상의 첨가제,
    c) 하나 이상의 증점제를 함유하고, 상기 하나 이상의 증점제는 하나 이상의 알칼리 금속 이온 및/또는 알칼리 토금속 이온, 및 C16 내지 C18 지방산으로 형성된 하나 이상의 카복실레이트로 구성된 금속 비누 및/또는 금속 착물 비누이며, 상기 C16 내지 C18 지방산은 적어도 R-10-하이드록시스테아르산을 포함하고, 10-하이드록시옥타데칸산은 80 중량%를 초과하는, 바람직하게는 90 중량%를 초과하는, 특히 98 중량%를 초과하는, R 이성질체에 대한 거울상 이성질체 순도를 갖는, 윤활 그리스 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 C16 내지 C18 지방산은 50 중량% 초과, 바람직하게는 80 중량% 초과, 특히 95 중량% 초과의 10-하이드록시스테아르산으로 구성되는, 윤활 그리스 조성물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 C16 내지 C18 지방산은 특히 0.5 중량% 초과, 바람직하게는 1.0 중량% 초과, 특히 바람직하게는 1 내지 10 중량%의 헥사데칸산을 함유하는, 윤활 그리스 조성물.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 C16 내지 C18 지방산은 특히 0.2 중량% 초과, 바람직하게는 0.5 중량% 초과, 특히 바람직하게는 1 내지 10.0 중량%의 하이드록시헥사데칸산, 특히 9-하이드록시헥사데칸산을 함유하는, 윤활 그리스 조성물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 C16 내지 C18 지방산은 특히 0.2 중량% 초과, 바람직하게는 0.5 중량% 초과, 특히 바람직하게는 1 내지 10.0 중량%의 옥타데칸산을 함유하는, 윤활 그리스 조성물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 C16 내지 C18 지방산은 특히 0.2 중량% 초과, 바람직하게는 0.5 중량% 초과, 특히 바람직하게는 1.0 내지 10 중량%의 옥타데센산, 특히 (9Z)-옥타데카-9-엔산을 함유하는, 윤활 그리스 조성물.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 C16 내지 C18 지방산은 특히 0.2 중량% 초과, 바람직하게는 0.5 중량% 초과, 특히 바람직하게는 1 내지 10 중량%의 옥타데카디엔산, 특히 (9Z,12Z)-옥타데카-9,12-디엔산을 함유하는, 윤활 그리스 조성물.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 C16 내지 C18 지방산은 1 중량% 미만, 바람직하게는 0.2 중량% 미만의 12-하이드록시-9-옥타데센산, 특히 (9Z,12R)-12-하이드록시-9-옥타데센산을 함유하는, 윤활 그리스 조성물.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 C16 내지 C18 지방산은 1 중량% 미만, 특히 0.2 중량% 미만의 12-하이드록시옥타데칸산을 함유하는, 윤활 그리스 조성물.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 C16 내지 C18 지방산은 상응하는 불포화 C16 내지 C18 지방산의 효소적 전환으로부터 수득가능한 하이드록시-치환된 C16 내지 C18 지방산을 함유하는, 윤활 그리스 조성물.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 C16 내지 C18 지방산은 식용유, 특히 폐식용유, 또는 하나 이상의 효소적 전환을 포함하는 바이오디젤로부터 수득가능한 것인, 윤활 그리스 조성물.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 비누 또는 금속 착물 비누는
    - 리튬 비누 또는 리튬 착물 비누 또는
    - 리튬/칼슘 비누 또는 리튬/칼슘 착물 비누, 또는
    - 칼슘 비누 또는 칼슘 착물 비누인, 윤활 그리스 조성물.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 착화제는
    - a) 2 내지 8개, 특히 2 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 포화 또는 불포화 모노카르복실산 또는 하이드록시카르복실산의 또는
    b) 각각 임의로 치환된, 2 내지 16개, 특히 2 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 디카르복실산의
    알칼리 염 및/또는 알칼리 토류 염; 및/또는
    - 붕산 및/또는 인산의 알칼리 또는 알칼리 토류 염, 특히 LiOH 및/또는 Ca(OH)2와의 반응 생성물 또는 알칼리 또는 알칼리 토류 수산화물, 특히 LiOH 및/또는 Ca(OH)2와 붕산 또는 인산의 에스테르의 반응 생성물; 및/또는
    - 2 내지 32개의 탄소 원자, 바람직하게는 8 내지 32개의 탄소 원자를 갖는 비분지형 또는 분지형 알킬기를 갖는 붕산 및 인산의 에스테르로부터 선택되는, 윤활 그리스 조성물.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은
    a) 55 내지 98 중량%, 특히 70 내지 97 중량% 또는 70 내지 95 중량%의 기유,
    b) 0.5 내지 40 중량%, 특히 2 내지 20중량%의 첨가제, 및
    cl) 1.5 내지 25 중량%, 바람직하게는 3 내지 10 중량%의 금속 비누 또는
    c2) 0.1 내지 20 중량%의 착화제, 바람직하게는 0.1 내지 10 중량%의 착화제를 포함하는 1.5 내지 40 중량%의 금속 착물 비누를 함유하는, 윤활 그리스 조성물.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 윤활 그리스 조성물은 임의로 착화제를 포함해서, 10 내지 15개 및/또는 19 내지 24개의 탄소 원자를 갖는 포화 또는 불포화 모노카르복실산 또는 하이드록시카르복실산으로부터 제조된 추가 금속 비누 및/또는 추가 금속 착물 비누를 함유하고, 상기 추가 금속 비누는 바람직하게는 전체 금속 비누 및/또는 금속 착물 비누의 50 중량% 미만, 특히 바람직하게는 20 중량% 미만을 구성하는, 윤활 그리스 조성물.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 윤활 그리스 조성물은 알루미노실리케이트, 알루미나, 소수성 및 친수성 실리카, 중합체, 디-/폴리우레아, 디/폴리우레아 우레탄 및 PTFE의 군의 하나 이상의 구성원으로부터 선택되는 공동-증점제를 추가로 함유하는, 윤활 그리스 조성물.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은 ISO 2137에 따라 측정된 210 내지 475 mm/10(25℃에서), 바람직하게는 230 내지 385 mm/10(25℃에서)의 혼화 조도값(worked penetration)을 갖는, 윤활 그리스 조성물.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기유는 40℃에서 14 내지 2500 ㎟/s, 바람직하게는 30 내지 500 ㎟/s의 동점도를 갖는, 윤활 그리스 조성물.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 첨가제는 하기 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 구성원을 포함하는, 윤활 그리스 조성물:
    - 아민 화합물, 페놀 화합물, 유황 항산화제, 아연 디티오카바메이트 또는 아연 디티오포스페이트와 같은 항산화제;
    - 유기 염소 화합물, 황, 인 또는 칼슘 보레이트, 아연 디티오포스페이트, 유기 비스무트 또는 몰리브덴 화합물과 같은 고압 첨가제;
    - C2 내지 C6 폴리올, 지방산, 지방산 에스테르 또는 동물성 또는 식물성 오일;
    - 석유 설포네이트, 디노닐나프탈렌 설포네이트 또는 소르비탄에스테르와 같은 부식 방지제;
    - 벤조트리아졸 또는 아질산나트륨과 같은 금속 불활성화제;
    - 폴리메타크릴레이트, 폴리이소부틸렌, 올리고-데크-1-엔, 폴리스티렌과 같은 점도 향상제;
    - 몰리브덴-디-알킬-디티오카바메이트 또는 몰리브덴설파이드-디-알킬-디티오카바메이트, 방향족 아민과 같은 마모 방지 첨가제;
    - 올레일아미드와 같은 작용성 중합체, 폴리에테르 및 아미드 기반 유기 화합물 또는 몰리브덴디티오카바메이트와 같은 마찰 감소제(마찰 개질제); 및
    - 폴리아미드, 폴리이미드 또는 PTFE와 같은 고분자 분말, 흑연, 금속 산화물, 질화붕소, 리그닌 유도체(예: 리그닌설포네이트, 유기솔브리그닌), 이황화몰리브덴, 이황화텅스텐과 같은 금속 황화물 또는 텅스텐, 몰리브덴, 비스무트, 주석 및 아연을 기반으로 하는 혼합 황화물, 탄산칼슘, 인산나트륨 및 인산칼슘과 같은 알칼리 및 알칼리 토금속의 무기염과 같은 고체 윤활제.
  20. 특히 -20℃ 미만의 낮은 사용 온도를 가진 및/또는 자동차, 비행기, 드론 또는 헬리콥터에서, 트랜스미션, 등속 유니버설 조인트 샤프트, 플레인 베어링 및 롤러 베어링, 슬라이딩 가이드, 스핀들 드라이브, 리니어 드라이브, 볼 스크루의 윤활을 위한 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른 윤활 그리스 조성물의 용도.
  21. 특히 자동차, 비행기, 드론 또는 헬리콥터에서 스티어링 시스템, 선루프, 윈도우 리프터, 사이드 미러 조절기, 도어록, 랜딩 기어 휠 베어링의 윤활을 위한 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른 윤활 그리스 조성물의 용도 .
  22. 특히 하이브리드차 또는 순수 전기차에서, 전기 모터 베어링의 윤활을 위한 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른 윤활 그리스 조성물의 용도.
  23. a) 하나 이상의 기유,
    b) 하나 이상의 첨가제,
    c) 하나 이상의 증점제를 함유하고, 상기 하나 이상의 증점제는 알칼리 또는 알칼리 토금속 이온 및 R-10-하이드록시스테아르산으로 구성된 금속 비누 또는 금속 착물 비누이고, 상기 금속 비누 또는 금속 착물 비누는 바람직하게는 170℃ 이상으로 가열하면서 기유에서 생성되며, 상기 첨가제는 바람직하게는 100℃ 미만으로 냉각시킨 후에 추가로 첨가되는, 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른 윤활 그리스 조성물의 제조 방법.
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