EP1915469B1 - Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges - Google Patents

Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges Download PDF

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EP1915469B1
EP1915469B1 EP06762230A EP06762230A EP1915469B1 EP 1915469 B1 EP1915469 B1 EP 1915469B1 EP 06762230 A EP06762230 A EP 06762230A EP 06762230 A EP06762230 A EP 06762230A EP 1915469 B1 EP1915469 B1 EP 1915469B1
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EP
European Patent Office
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metal
coating
guide channel
inductors
coating metal
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EP06762230A
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Holger Behrens
Rolf Brisberger
Hans-Georg Hartung
Rüdiger ZERBE
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes

Definitions

  • the invention relates to a device for hot dip coating a metal strand, in particular a steel strip, in which the metal strand is passed vertically through a container receiving the molten coating metal and through an upstream guide channel, in the region on both sides of the metal rod at least two inductors for generating an electromagnetic field for retention of the coating metal are arranged in the container.
  • Such a device is also the subject of the earlier German patent application ( 103 30 656.0 from 08.07.2004).
  • the local, underlying the preamble invention invention has for its object to provide a device for hot dip coating of a metal strand, the certain disadvantages of the prior art mentioned therein, in particular the EP 0 673 444 B1 , of the WO 96/03533 and the JP 5086446 , overcomes. This is to ensure that the immersion bath remains quiet when using an electromagnetic shutter, whereby the quality of the coating is to be increased.
  • this cross-sectional widening leads to an increased volume of the coating metal in the region of the guide channel, and forms the starting point of the present invention.
  • the invention has for its object to provide further measures that cause the immersion bath when using an electromagnetic shutter remains calm, thereby increasing the quality of the coating.
  • the increased volume of the coating metal is either in the bottom region of the container or in the guide channel, but always above the inductors.
  • the increased volume there is at least predominantly outside the effective magnetic field of the inductors.
  • the increased volume is targeted in the range of the magnetic field of the inductors, which results in that the area of increased volume is exposed to the influence of the magnetic field.
  • an effective increase in volume is achieved in that the lateral feed takes place by at least two tubes, which preferably occur on the narrow sides of the rectangular guide channel.
  • Fig. 1 only partially shown device is to be coated metal strand 1 in the form of a steel strip vertically through a molten metal coating 2 preferably upwards, in the conveying direction R, deducted.
  • the coating metal 2 may in particular be zinc or an aluminum and is accommodated in a suitable, only indicated container 3 with exclusion of air.
  • a passage opening 3b for the metal strand 1 is arranged.
  • a guide channel 4 in the form of a narrow in principle, rectangular tube.
  • the band-shaped metal strand 1 is guided with all-round play through the guide channel 4, wherein the free cross-section of the guide channel 4 is filled in the form of an annular gap RS over a certain vertical distance with coating metal 2, so that the metal strand 1 in the upper portion 4a of the guide channel 4th surrounded by coating metal 2.
  • the Coating metal 2 thus represents in the upper region 4a a kind of liquid ring seal, which fills the annular gap RS down to U.
  • inductors 5 are arranged on both sides of the longitudinal walls 6 of the guide channel 4.
  • the inductors 5 generate a strong magnetic field in the region of the guide channel 4, which counteracts the gravity of the annular coating metal 2 there so far that the coating metal 2 can not run down from the guide channel 4, but remains substantially stationary at point U.
  • annular gap RS are the clear representation of greatly enlarged and not shown to scale.
  • the volume of the annular coating metal 2 acting as a ring seal in the upper region 4a of the guide channel 4 can actually be kept very small.
  • an enlarged volume of the coating metal 2 is arranged in the guide channel 4.
  • the upper, in the passage opening 3b of the bottom 3a opening area 4a of the guide channel 4 funnel-shaped expanded by the lower width B1 of the longitudinal walls 6 increases upwards to the width B2.
  • the resulting Inclination of the narrow transverse walls 7 at an acute angle to the vertical is about 1 to 15 degrees.
  • the volume of the coating metal is increased here in the region of the annular gap RS, specifically on the narrow transverse sides of the metal strand 1.
  • the induced by the magnetic field turbulence in the molten metal coating 2 are decisively reduced and calms the bath especially on its surface.
  • Fig. 2 a second embodiment of the invention is shown.
  • the increased volume of the coating metal 2 is achieved by a step-shaped widening portion 4a 'of the guide channel 4'.
  • the longitudinal walls 6 'of the lower width B1' stepwise increased to the upper width B2 'and thereby form the step-shaped, in the passage opening 3b' of the bottom 3a 'opening area 4a'.
  • the stepped broadening of the longitudinal walls 6 'of the guide channel 4', and thus of the area 4a ', begins at the bottom at a distance X to half height H / 2 and thus approximately in the upper third H / 3 of the height H.etwa half height H / 2 the height H of the inductors 5 and extends beyond the height H, and then in the longitudinal sides of the rectangular passage opening 3b 'in the bottom 3a' of the container 3 'transition.
  • FIG. 4 to 7 are possible cross-sectional shapes of an interruption wall 9, 9 ', 9 "and 9'” shown.
  • the interruption wall 9 to 9 '" may consist of suitable electrically conductive or non-conductive material, in particular of metal or ceramic, and edged in cross-section, such as rectangular, single or double bevelled, in particular at an angle of 15 to 60 degrees to the vertical, or also, enclosing an angle of 15 to 60 degrees, tapered or funnel-shaped upwards and / or downwards.
  • Fig. 8 is a fourth embodiment of the invention, according to the Fig. 1 , but in the central section across the metal strand 1, shown.
  • the guide channel 4 in the height of the upper half H / 2 of the height H of the inductors 5 a lateral, approximately spherical bulge 10 of the longitudinal walls 6" and thus increases there the volume of the coating metal 2 in the annular gap, and here to the Longitudinal sides of the metal strand 1.
  • a fifth embodiment of the invention is shown according to the Fig. 1 but in the form of a lateral feed of coating metal 2 '' into the guide channel 4 ''.
  • the supply takes place via two tubes 11, which in half Height H / 2 of the height H of the inductors 5 approximately horizontally in the guide channel 4 '"open and there increase the volume of the coating metal 2'" practically over the entire annular gap.
  • the advantageous effect of the lateral supply via the tubes 11 and their arrangement is the same as that of the Fig. 1 described funnel-like design and arrangement of the area 4a.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges (1), insbesondere eines Stahlbandes, in welcher der Metallstrang (1) vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall (2) aufnehmenden Behälter (3) und durch einen vorgeschalteten Führungskanal (4) hindurchgeführt wird, in dessen Bereich beiderseits des Metallstranges (1 ) mindestens zwei Induktoren (5) zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) angeordnet sind und abschnittsweise ein vergrößertes Volumen des Beschichtungsmetalls (2) vorhanden ist. Zur Beruhigung des Beschichtungsbades ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das vergrößerte Volumen im Bereich des Magnetfelds der Induktoren (5) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges, insbesondere eines Stahlbandes, in welcher der Metallstrang vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall aufnehmenden Behälter und durch einen vorgeschalteten Führungskanal hindurchgeführt wird, in dessen Bereich beiderseits des Metallstanges mindestens zwei Induktoren zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls im Behälter angeordnet sind.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 103 12 939 A1 bekannt.
  • Eine derartige Vorrichtung ist auch Gegenstand der älteren deutschen Patentanmeldung ( 103 30 656.0 vom 08.07.2004). Der dortigen, dem Oberbegriff zugrundeliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges zu schaffen, die gewisse Nachteile des dort genannten Standes der Technik, insbesondere der EP 0 673 444 B1 , der WO 96/03533 und der JP 5086446 , überwindet. So soll sichergestellt werden, dass das Tauchbad beim Einsatz eines elektromagnetischen Verschlusses ruhig bleibt, wodurch die Qualität der Beschichtung erhöht werden soll.
  • Denn es wurde festgestellt, dass die Badoberfläche des Beschichtungsmetalls relativ unruhig ist, was auf die elektromagnetischen Kräfte durch den Magnetverschluss zurückgeführt wird. Voraussetzung für eine genaue Einstellung der Beschichtungsdicke ist jedoch eine ruhige Metallbadoberfläche.
  • Hierzu wird bei dem älteren Vorschlag unter anderem vorgesehen, entweder zwischen dem Führungskanal und dem Boden des Behälters oder im Führungskanal selbst eine Querschnittserweiterung anzuordnen, in die das Beschichtungsmetall von oben her eindringen kann. Diese Querschnittserweiterung führt demnach in der zuletzt genannten Ausführungsform zu einem vergrößerten Volumen des Beschichtungsmetalls im Bereich des Führungskanals, und bildet den Ausgangspunkt der vorliegenden Erfindung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, weitere Maßnahmen aufzuzeigen, die bewirken, dass das Tauchbad beim Einsatz eines elektromagnetischen Verschlusses ruhig bleibt, um dadurch die Qualität der Beschichtung zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des neuen Patentanspruchs 1 gelöst. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der oberen Hälfte bis des oberen Drittels der Induktoren und deren Magnetfeldes ein vergrößertes Volumen des Beschichtungsmetalls vorhanden ist und dass das vergrößerte Volumen durch eine seitliche Ausbauchung der Wände des Führungskanals gebildet ist.
  • In dieser Ausgestaltung ist eine Nachrüstung durch Austausch des Führungskanals mit geringem Aufwand möglich.
  • Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch den Gegenstand des Anspruchs 2 gelöst. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der oberen Hälfte bis des oberen Drittels der Induktoren und deren Magnetfeldes ein vergrößertes Volumen des Beschichtungsmetalls vorhanden ist und dass das vergrößerte Volumen durch eine seitliche Zuführung von zusätzlichem Beschichtungsmetall gebildet ist.
  • Hier sorgt also ein zusätzlich in den Führungskanal herangeführter Volumenstrom von Beschichtungsmetall für die, eventuell auch zusätzliche, Volumenvergrößerung.
  • Bei der älteren Patentanmeldung liegt das vergrößerte Volumen des Beschichtungsmetalls entweder im Bodenbereich des Behälters oder im Führungskanal, jedoch immer oberhalb der Induktoren. Somit liegt das vergrößerte Volumen dort zumindest ganz überwiegend außerhalb des wirksamen Magnetfeldes der Induktoren. Bei der Erfindung liegt das vergrößerte Volumen hingegen gezielt im Bereich des Magnetfelds der Induktoren, was dazu führt, dass der Bereich mit vergrößertem Volumen dem Einfluß des Magnetfelds ausgesetzt ist.
  • In Fortführung der vierten Ausgestaltung wird eine effektive Volumenvergrößerung dadurch erreicht, dass die seitliche Zuführung durch mindestens zwei Rohre erfolgt, die vorzugsweise an den Schmalseiten des rechteckigen Führungskanals eintreten.
  • Mit den vorgeschlagenen Maßnahmen wird erreicht, dass die Oberfläche des Bades aus Beschichtungsmetall innerhalb des Behälters relativ ruhig bleibt, so dass eine hohe Qualität der Tauchbeschichtung erzielt wird.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    in schematischer Darstellung den unteren Teil einer Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung, mit einem durch diese hindurch geführ- ten Metallstrang im mittigen Schnitt längs des Metallstrangs, wobei lediglich der Bereich des Bodens des Behälters für das Beschich- tungsmetall und der sich nach unten anschließende Führungskanal mit den Induktoren dargestellt ist, mit einer ersten Ausgestaltung der Erfindung in Form einer trichterförmigen Erweiterung des Führungs- kanals,
    Fig. 2
    eine zweite Ausgestaltung der Erfindung, entsprechend der Fig. 1, in Form einer stufenförmigen seitlichen Erweiterung des Führungska- nals,
    Fig. 3
    eine dritte Ausgestaltung der Erfindung, entsprechend der Fig. 1, mit einer Unterbrechungswand,
    Fig. 4
    eine erste Ausbildung des Querschnitts der Unterbrechungswand in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine zweite Ausbildung des Querschnitts der Unterbrechungswand in Fig. 3,
    Fig. 6
    eine dritte Ausbildung des Querschnitts der Unterbrechungswand in Fig. 3,
    Fig. 7
    eine vierte Ausbildung des Querschnitts der Unterbrechungswand in Fig. 3,
    Fig. 8
    eine vierte Ausgestaltung der Erfindung, entsprechend der Fig. 1, jedoch im mittigen Schnitt quer zum Metallstrang, in Form einer Aus- bauchung, und
    Fig. 9
    eine fünfte Ausgestaltung der Erfindung, entsprechend der Fig. 1, jedoch in Form einer seitlichen Zuführung von Beschichtungsmetall in den Führungskanal.
  • Bei der in Fig. 1 nur abschnittsweise dargestellten Vorrichtung wird ein zu beschichtender Metallstrang 1 in Form eines Stahlbandes vertikal durch ein schmelzflüssiges Beschichtungsmetall 2 vorzugsweise nach oben, in Förderrichtung R, abgezogen. Das Beschichtungsmetall 2 kann insbesondere Zink oder ein Aluminium sein und ist in einem geeigneten, nur angedeuteten Behälter 3 unter Luftab-schluß aufgenommen.
  • Im Boden 3a des Behälters. 3 ist eine Durchtrittsöffnung 3b für den Metallstrang 1 angeordnet. An den Boden 3a schließt sich an die Durchtrittsöffnung 3b nach unten ein Führungskanal 4 in Form eines im Prinzip schmalen, rechteckigen Rohres an. Der bandförmige Metallstrang 1 wird mit allseitigem Spiel durch den Führungskanal 4 geführt, wobei der frei gebliebene Querschnitt des Führungskanals 4 in Form eines Ringspaltes RS über eine gewisse vertikale Strecke mit Beschichtungsmetall 2 ausgefüllt ist, so dass der Metallstrang 1 im oberen Bereich 4a des Führungskanals 4 von Beschichtungsmetall 2 umgeben ist. Das Beschichtungsmetall 2 stellt somit im oberen Bereich 4a eine Art flüssige Ringdichtung dar, die den Ringspalt RS nach unten bis U ausfüllt.
  • Zur Sicherstellung der Dichtwirkung dieser Ringdichtung, d. h. zur dauerhaft sicheren Abdichtung des Ringspalts RS im Führungskanal 4 nach unten sind Induk-toren 5 beiderseits der Längswände 6 des Führungskanals 4 angeordnet. Die Induktoren 5 erzeugen ein starkes magnetisches Feld im Bereich des Führungskanals 4, das der Schwerkraft des dort ringförmigen Beschichtungsmetalls 2 soweit entgegenwirkt, dass das Beschichtungsmetall 2 nach unten aus dem Führungskanal 4 nicht auslaufen kann, sondern im Wesentlichen am Punkt U ortsfest verharrt.
  • Das in der Fig. 1 dargestellte Spiel, und damit auch der Ringspalt RS, sind der deutlichen Darstellung halber stark vergrößert und nicht maßstabsgerecht dargestellt. Das Volumen des im oberen Bereich 4a des Führungskanals 4 als Ringdichtung wirkenden ringförmigen Beschichtungsmetalls 2 kann in Wirklichkeit sehr klein gehalten werden.
  • Die Art der Induktoren 5 und ihre Wirkungsweise, sowie die Nutzung von nicht dargestellten Korrekturspulen, und weitere Merkmale der Vorrichtung sind im einzelnen in der genannten älteren deutschen Patentanmeldung beschrieben.
  • Um eine Beruhigung der Badoberfläche im Behälter zu gewährleisten, wird im Bereich des Magnetfelds der Induktoren 5, insbesondere unmittelbar neben den Induktoren 5, im Führungskanal 4 ein vergrößertes Volumen des Beschichtungsmetalls 2 angeordnet.
  • Hierzu ist in der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausgestaltung der Erfindung der obere, in die Durchtrittsöffnung 3b des Bodens 3a einmündende Bereich 4a des Führungskanals 4 trichterförmig erweitert, indem die untere Breite B1 der Längswände 6 sich nach oben zu zur Breite B2 vergrößert. Die sich ergebende Neigung der schmalen Querwände 7 im spitzen Winkel zur Vertikalen beträgt etwa 1 bis 15 Grad.
  • Die Verbreiterung der Längswände 6 des Führungskanals 4, und damit der Bereich 4a, beginnt unten etwa in halber Höhe H/2 der Höhe H der Induktoren 5 und erstreckt sich bis über die Höhe H hinaus, um dann in die Längsseiten der rechteckigen Durchtrittsöffnung 3b im Boden 3a des Behälters 3 überzugehen. Das Volumen des Beschichtungsmetalls wird hier im Bereich des Ringspalts RS, und zwar an den schmalen Querseiten des Metallstrangs 1, vergrößert.
  • Durch die beschriebene trichterartige Ausbildung des Führungskanals 4 und seine räumliche Zuordnung zum Magnetfeld der Induktoren 5 werden die durch das Magnetfeld hervorgerufenen Strömungsturbulenzen im schmelzflüssigen Beschichtungsmetall 2 entscheidend vermindert und das Schmelzbad insbesondere an seiner Oberfläche beruhigt.
  • In allen nachfolgenden Figuren werden gleiche Teile mit dem gleichen, aber mit einem Index versehenen Bezugszeichen verwendet. In Fig. 2 ist eine zweite Ausgestaltung der Erfindung dargestellt. Hier wird das vergrößerte Volumen des Beschichtungsmetalls 2 durch einen stufenförmig sich erweiternden Bereich 4a' des Führungskanals 4' erzielt. Hierzu sind die Längswände 6' von der unteren Breite B1' stufenförmig auf die obere Breite B2' vergrößert und bilden hierdurch den stufenförmigen, in die Durchtrittsöffnung 3b' des Bodens 3a' einmündenden Bereich 4a'.
  • Die stufige Verbreiterung der Längswände 6' des Führungskanals 4', und damit des Bereichs 4a', beginnt unten im Abstand X zur halben Höhe H/2 und damit etwa im oberen Drittel H/3 der Höhe H.etwa in halber Höhe H/2 der Höhe H der Induktoren 5 und erstreckt sich bis über die Höhe H hinaus, um dann in die Längsseiten der rechteckigen Durchtrittsöffnung 3b' im Boden 3a' des Behälters 3' überzugehen.
  • Die Wirkung des stufenförmigen Bereichs 4a' und seiner Anordnung ist die gleiche wie die der zu Fig. 1 beschriebenen trichterartigen Ausbildung des Bereichs 4a.
  • In Fig. 3 ist eine dritte Ausgestaltung der Erfindung dargestellt. Sie entspricht im Wesentlichen der Ausbildung nach Fig. 2, bis auf folgende Ergänzungen:
    • Innerhalb des Abschnitts 4a' und nahe der oberen Induktorkanten 8 ist je eine senkrechte Unterbrechungswand 9 angeordnet. Diese Unterbrechungswand 9 dient zur Strömungslenkung und Badberuhigung, insbesondere auch im Zusammenwirken mit Maßnahmen, die in der älteren Patentanmeldung näher beschrieben sind.
  • In den Fig. 4 bis 7 sind mögliche Querschnittsformen einer Unterbrechungswand 9, 9', 9" und 9'" aufgezeigt. Die Unterbrechungswand 9 bis 9'" kann aus geeignetem elektrisch leitendem oder auch nichtleitendem Material, insbesondere aus Metall oder Keramik, bestehen und im Querschnitt kantig, wie rechteckig, einfach oder zweifach abgeschrägt, insbesondere unter einem Winkel von 15 bis 60 Grad zur Vertikalen, oder auch, einen Winkel von 15 bis 60 Grad einschließend, kegel- oder trichterförmig nach oben und/oder unten abgerundet sein.
  • In Fig. 8 ist eine vierte Ausgestaltung der Erfindung, entsprechend der Fig. 1, jedoch im mittigen Schnitt quer zum Metallstrang 1, dargestellt. Hier weist der Führungskanal 4" in der Höhe der oberen Hälfte H/2 der Höhe H der Induktoren 5 eine seitliche, etwa kugelförmige Ausbauchung 10 der Längswände 6" auf und vergrößert somit dort das Volumen des Beschichtungsmetalls 2 im Ringspalt, und zwar hier an den Längsseiten des Metallstrangs 1.
  • In Fig. 9 ist eine fünfte Ausgestaltung der Erfindung dargestellt, entsprechend der Fig. 1, aber in Form einer seitlichen Zuführung von Beschichtungsmetall 2'" in den Führungskanal 4"'. Die Zuführung erfolgt über zwei Rohre 11, die in halber Höhe H/2 der Höhe H der Induktoren 5 etwa waagerecht in den Führungskanal 4'" einmünden und dort das Volumen des Beschichtungsmetalls 2'" praktisch über den gesamten Ringspalt vergrößern. Die vorteilhafte Wirkung der seitlichen Zuführung über die Rohre 11 und deren Anordnung ist die gleiche wie die der zu Fig. 1 beschriebenen trichterartigen Ausbildung und Anordnung des Bereichs 4a.
  • Wie schon angedeutet, können die unterschiedlichen, vorstehend beschriebenen Maßnahmen der Erfindung miteinander und auch mit denen kombiniert werden, die in der älteren Patentanmeldung vorgeschlagen werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Metallstrang
    1'
    Metallstrang
    1"
    Metalltstrang
    1"'
    Metallstrang
    2
    Beschichtungsmetall
    2'
    Beschichtungsmetall
    2"
    Beschichtungsmetall
    2'"
    Beschichtungsmetall
    3
    Behälter
    3'
    Behälter
    3"
    Behälter
    3'"
    Behälter
    3a
    Boden
    3a'
    Boden
    3a"
    Boden
    3a'"
    Boden
    3b
    Durchtrittsöffnung
    3b'
    Durchtrittsöffnung
    3b"
    Durchtrittsöffnung
    3b'"
    Durchtrittsöffnung
    4
    Führungskanal
    4'
    Führungskanal
    4"
    Führungskanal
    4"'
    Führungskanal
    4a
    Bereich
    4a'
    Bereich
    4a"
    Bereich
    4a'"
    Bereich
    5
    Induktor
    6
    Längswand
    6'
    Längswand
    6"
    Längswand
    6"'
    Längswand
    7
    Querwand
    8
    obere Induktorkante
    9
    Unterbrechungswand
    10
    Ausbauchung
    11
    Rohr
    B1
    untere Breite
    B1'
    untere Breite
    B2
    obere Breite
    B2'
    obere Breite
    H
    Höhe
    H/2
    halbe Höhe
    H/3
    Drittel Höhe
    R
    Förderrichtung
    RS
    Ringspalt
    U
    unteres Ende
    V
    Volumen
    X
    Abstand

Claims (4)

  1. Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges (1, 1', 1", 1"'), insbesondere eines Stahlbandes, in welcher der Metallstrang (1, 1', 1 ", 1"') vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall (2, 2', 2", 2'") aufnehmenden Behälter (3, 3', 3", 3"") und durch einen vorgeschalteten Führungskanal (4, 4', 4", 4"') hindurchgeführt wird, in dessen Bereich beiderseits des Metallstranges (1, 1 1", 1'") mindestens zwei Induktoren (5) zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls (2, 2', 2", 2'") im Behälter (3, 3', 3", 3'") angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der oberen Hälfte (H/2) bis des oberen Drittels (H/3) der Induktoren (5) und deren Magnetfeldes ein vergrößertes Volumen des Beschichtungsmetalls (2, 2', 2", 2"') vorhanden ist, und
    dass das vergrößerte Volumen durch eine seitliche Ausbauchung (10) der Wände (6") des Führungskanals (4") gebildet ist.
  2. Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges (1, 1', 1", 1"'), insbesondere eines Stahlbandes, in welcher der Metallstrang (1, 1', 1", 1"') vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall (2, 2', 2", 2'") aufnehmenden Behälter (3, 3', 3", 3"') und durch einen vorgeschalteten Führungskanal (4, 4', 4", 4"') hindurchgeführt wird, in dessen Bereich beiderseits des Metallstranges (1, 1', 1 ", 1 "') mindestens zwei Induktoren (5) zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls (2, 2', 2", 2"') im Behälter (3, 3', 3", 3"') angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der oberen Hälfte (H/2) bis des oberen Drittels (H/3) der Induktoren (5) und deren Magnetfeldes ein vergrößertes Volumen des Beschichtungsmetalls (2, 2', 2", 2"`) vorhanden ist, und
    dass das vergrößerte Volumen durch eine seitliche Zuführung von zusätzlichem Beschichtungsmetall (2"`) gebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für die seitliche Zuführung mindestens zwei Rohre (11) vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Führungskanal (4"') einen rechteckigen Querschnitt aufweist und dass an jeder Schmalseite mindestens ein Rohr (11) einmündet.
EP06762230A 2005-07-01 2006-06-28 Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges Not-in-force EP1915469B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005030766A DE102005030766A1 (de) 2005-07-01 2005-07-01 Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges
PCT/EP2006/006236 WO2007003315A2 (de) 2005-07-01 2006-06-28 Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1915469A2 EP1915469A2 (de) 2008-04-30
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