RU2374357C2 - Устройство для нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав - Google Patents
Устройство для нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374357C2 RU2374357C2 RU2008101898/02A RU2008101898A RU2374357C2 RU 2374357 C2 RU2374357 C2 RU 2374357C2 RU 2008101898/02 A RU2008101898/02 A RU 2008101898/02A RU 2008101898 A RU2008101898 A RU 2008101898A RU 2374357 C2 RU2374357 C2 RU 2374357C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- metal
- melt
- guide channel
- inductors
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нанесения покрытий погружением в расплав. Устройство для нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав содержит ванну с расплавом и расположенный перед ней направляющий канал, в области которого предусмотрены электромагнитные индукторы для создания магнитного поля, в зоне которого по обе стороны металлической заготовки установлены, по меньшей мере, два индуктора для создания электромагнитного поля, удерживающего расплав в ванне, и на отдельных участках направляющего канала предусмотрен увеличенный объем расплава, образованный за счет боковой выпуклости стенок направляющего канала. Дополнительно увеличенный объем расплава может быть образован за счет бокового подвода дополнительного расплава. Устройство позволяет сохранить спокойным расплав для погружения при использовании электромагнитного затвора и повысить качество нанесенного покрытия. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для нанесения покрытия на металлическую заготовку, в частности стальную полосу, погружением в расплав, причем в устройстве металлическую заготовку пропускают вертикально через содержащую расплавленный металл покрытия ванну и через включенный перед ней направляющий канал, в зоне которого по обе стороны металлической заготовки установлены по меньшей мере два индуктора для создания электромагнитного поля, удерживающего металл для нанесения покрытия в ванне, причем в зоне от верхней половины до верхней трети индукторов и их магнитного поля предусмотрено увеличение объема металла для нанесения покрытия.
Устройство этого типа является предметом более ранней заявки на патент ДЕ 10330656.0 от 08.07.2004. Задачей предыдущего изобретения было создание устройства для нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав, которое устраняло бы определенные недостатки указанного там уровня техники, в частности согласно документам ЕР 0673444 B1, WO 96/03533 и JP 5086446. Так, предполагалось обеспечить, чтобы расплав для погружения при использовании электромагнитного затвора оставался спокойным, в результате чего должно было повыситься качество покрытия. Но было установлено, что поверхность расплавленного металла для покрытия относительно неспокойна, что обусловлено электромагнитными силами, создаваемыми магнитным затвором. Однако предпосылкой для точного соблюдения толщины покрытия является именно спокойная поверхность расплавленного металла.
С этой целью в предложении-прототипе среди прочего предусматривалось, чтобы либо между направляющим каналом и дном ванны, либо в самом направляющем канале было создано расширение поперечного сечения, в которое сверху может проникать металл, служащий для нанесения покрытия. Это расширение поперечного сечения ведет, таким образом, к увеличению объема металла для нанесения покрытия в области направляющего канала и служит отправной точкой предлагаемого изобретения.
Кроме этого, из DE 10312939 известно устройство для нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав, содержащее направляющий канал, имеющий в области индукторов воронкообразную форму.
Задача данного изобретения состоит в том, чтобы предложить дальнейшие меры, позволяющие сохранить спокойным расплав для погружения при использовании электромагнитного затвора, чтобы таким образом повысить качество покрытия.
Решение этой задачи согласно изобретению характеризуется тем, что предусматривается увеличение объема в зоне магнитного поля индукторов за счет боковой выпуклости стенок направляющего канала. При этом возможно усовершенствование существующих устройств путем замены направляющего канала с незначительными издержками.
В более ранней патентной заявке увеличение объема расплавленного металла предусматривалось либо в придонной зоне ванны, либо в направляющем канале, но в любом случае сверху над индукторами. Следовательно, согласно прототипу увеличенный объем находится, по меньшей мере, в своей основной массе, за пределами действия магнитного поля индукторов. Согласно же данному изобретению, наоборот, увеличенный объем находится целенаправленно в зоне магнитного поля индукторов, что приводит к тому, что зона с увеличенным объемом подвергается воздействию магнитного поля.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения предусматривается увеличение объема в дополнении к описанному увеличению объема, достигаемое за счет бокового подвода дополнительного расплавленного металла. Здесь, следовательно, подаваемый дополнительно в направляющий канал объемный поток расплавленного металла обеспечивает, возможно также дополнительное, увеличение объема.
В продолжение вышеуказанного варианта эффективное увеличение объема достигается за счет того, что боковой подвод осуществляют по меньшей мере двумя трубами, которые предпочтительно выходят на узких сторонах прямоугольного направляющего канала.
Благодаря предложенным мерам достигается то, что поверхность расплавленного металла для нанесения покрытия внутри ванны сохраняется относительно спокойной, так что достигается высокое качество покрытия путем погружения.
На чертеже представлены примеры осуществления изобретения.
При этом показаны:
Фиг.1 - в схематическом изображении нижняя часть устройства для нанесения покрытия погружением в расплав, с пропускаемой через него металлической заготовкой, в разрезе посередине и вдоль металлической заготовки, при этом показаны лишь зона дна ванны для расплавленного металла и присоединяющийся снизу направляющий канал с индукторами, в первом варианте осуществления изобретения в форме воронкообразного расширения направляющего канала,
Фиг.2 - второй вариант осуществления изобретения, соответствующий фиг.1, в форме ступенчатого бокового расширения направляющего канала,
Фиг.3 - третий вариант осуществления изобретения, соответствующий фиг.1, с прерывающей стенкой,
Фиг.4 - первый вариант поперечного сечения прерывающей стенки по фиг.3,
Фиг.5 - второй вариант поперечного сечения прерывающей стенки по фиг.3,
Фиг.6 - третий вариант поперечного сечения прерывающей стенки по фиг.3,
Фиг.7 - четвертый вариант поперечного сечения прерывающей стенки по фиг.3,
Фиг.8 - четвертый вариант осуществления изобретения, соответствующий фиг.1, но в сечении посередине и поперек металлической заготовки, в форме выпуклости, и
Фиг.9 - пятый вариант осуществления изобретения, соответствующий фиг.1, но в форме бокового подвода расплавленного металла для нанесения покрытия в направляющий канал.
В представленном лишь частично на фиг.1 устройстве металлическую заготовку 1 в виде стальной полосы, на которую предстоит нанести покрытие, протягивают предпочтительно вертикально вверх в направлении подачи R через расплавленный металл 2, используемый для нанесения покрытия. Металлом 2 для покрытия может быть, в частности, цинк или алюминий, который помещают в пригодную для этого и лишь обозначенную ванну 3 без доступа воздуха.
В дне 3а ванны 3 выполнено проходное отверстие 3b для металлической заготовки 1. На дне 3a к проходному отверстию 3b присоединяется снизу направляющий канал 4 в принципе в виде узкой, прямоугольной трубы. Полосовую металлическую заготовку 1 пропускают по направляющему каналу 4 с зазором со всех сторон, при этом остающееся свободным в виде кольцевой щели RS поперечное сечение направляющего канала 4 через специальный вертикальный проход заполняют металлическим расплавом 2 для нанесения покрытия, так что металлическая заготовка 1 в верхней зоне 4а направляющего канала 4 окружена расплавленным металлом 2 покрытия. Таким образом, расплавленный металл 2 для нанесения покрытия представляет собой в верхней зоне 4а своего рода жидкое кольцевое уплотнение, которое заполняет кольцевую щель RS вниз до точки U.
Для обеспечения герметичности этого кольцевого уплотнения, то есть для длительной и надежной герметичности кольцевой щели RS снизу в направляющем канале 4, с обеих сторон продольных стенок 6 направляющего канала 4 установлены индукторы 5. Индукторы 5 создают сильное магнитное поле в зоне направляющего канала 4, противодействующее силе тяжести кольцеобразного здесь расплавленного металла 2 для нанесения покрытия, так что металл 2 покрытия не может вытекать вниз из направляющего канала 4, а по существу застыл неподвижно в точке U.
Показанный на фиг.1 зазор и, следовательно, также кольцевая щель RS, ради ясности изображения представлены с большим увеличением и не соответствующими по масштабу. Объем выступающего в качестве кольцевого уплотнения в верхней зоне 4а направляющего канала 4 кольцевого расплавленного металла 2 для нанесения покрытия может быть в действительности очень небольшим.
Тип индукторов 5 и их принцип действия, а также использование непоказанных корректирующих катушек, равно как и другие признаки устройства описаны подробно в названной, более ранней немецкой заявке на патент, взятой за прототип.
Чтобы обеспечить успокоение поверхности расплава в ванне, в зоне магнитного поля индукторов 5, в частности непосредственно возле индукторов 5, в направляющем канале 4 предусмотрен увеличенный объем расплавленного металла 2 для нанесения покрытия.
С этой целью в представленном на фиг.1 первом варианте осуществления изобретения верхняя, входящая в проходное отверстие 3b дна 3a зона 4а направляющего канала 4 выполнена воронкообразной, так что ширина В1 продольных стенок 6 внизу увеличивается кверху до ширины В2. При этом получающийся наклон узких поперечных стенок 7 под острым углом к вертикали составляет примерно от 1 до 15 градусов.
Расширение продольных стенок 6 направляющего канала 4 и соответственно зона 4а начинается внизу, примерно на уровне полвысоты Н/2 высоты Н индукторов 5, и проходит дальше за высоту Н, переходя затем в продольные стороны прямоугольного проходного отверстия 3b в дне 3a ванны 3. Объем металла для нанесения покрытия увеличивается здесь в зоне кольцевой щели RS, а именно на узких поперечных сторонах металлической заготовки 1.
Благодаря описанной воронкообразной конструкции направляющего канала 4 и его пространственной взаимосвязи с магнитным полем индукторов 5 вызванные магнитным полем турбулентные движения в расплавленном металле 2 для нанесения покрытия значительно уменьшаются и расплав, в частности на своей поверхности, успокаивается.
На всех дальнейших фигурах чертежа одинаковые детали обозначены одинаковыми, но с добавлением индекса позициями. На фиг.2 представлен второй вариант осуществления изобретения. Здесь увеличенный объем металла 2 для нанесения покрытия достигается за счет ступенчато расширяющейся зоны 4а' направляющего канала 4''. С этой целью продольные стенки 6' от нижней ширины В1' ступенчато увеличиваются до верхней ширины В2' и образуют таким образом ступенчатую зону 4а', входящую в проходное отверстие 3b' дна 3a'.
Ступенчатое расширение продольных стенок 6' направляющего канала 4' и соответственно зоны 4а' начинается внизу на расстоянии Х от уровня половинной высоты Н/2 высоты Н и соответственно примерно в верхней трети Н/3 высоты Н или примерно на уровне половинной высоты Н/2 высоты Н индукторов 5 и продолжается дальше за высоту Н, а затем переходит в продольные стенки прямоугольного проходного отверстия 3b' в дне 3a' ванны 3'.
Эффект воздействия ступенчатой зоны 4а' и ее расположения идентичен описанному на фиг.1 воронкообразному варианту осуществления зоны 4а.
На фиг.3 представлен третий вариант осуществления изобретения. По существу он соответствует варианту по фиг.2, кроме следующих добавлений:
На участке 4а' и возле верхних кромок 8 индукторов расположено по одной прерывающей стенке 9. Эта прерывающая стенка 9 служит для управления потоком и успокоения расплава, в частности также во взаимодействии с мерами, подробнее описанными в более ранней патентной заявке - прототипе.
На фиг.4-7 показаны возможные формы поперечного сечения прерывающей стенки 9, 9', 9'' и 9'''. Прерывающая стенка 9-9''' может быть изготовлена из электропроводящего или также из непроводящего материала, в частности из металла или керамики, и в поперечном сечении быть с углами, например с прямыми углами, с простым или двойным скосом, в частности под углом от 15 до 60 градусов к вертикали, или также заключать между собой угол от 15 до 60 градусов, конусообразной или воронкообразной со округлением сверху и/или снизу.
На фиг.8 представлен четвертый вариант осуществления изобретения, соответствующий фиг.1, но в центральном сечении и поперек металлической заготовки 1. Здесь направляющий канал 4'' на высоте верхней половины Н/2 высоты Н индукторов 5 имеет боковую, примерно конусообразную выпуклость 10 продольных стенок 6'' и, следовательно, увеличивает там объем жидкого металла 2 для нанесения покрытия в кольцевой щели, а конкретно здесь на продольных сторонах металлической заготовки 1.
На фиг.9 представлен пятый вариант осуществления изобретения, соответствующий фиг.1, но в форме бокового подвода расплавленного металла 2''' для нанесения покрытия в направляющий канал 4'''. Подвод осуществляют через две трубы 11, которые примерно горизонтально входят в направляющий канал 4''' на половине Н/2 высоты Н индукторов 5 и увеличивают там объем металла 2''' для нанесения покрытия практически по всей кольцевой щели. Преимущественный эффект воздействия бокового подвода по трубам 11 и их расположения идентичен описанному на фиг.1 воронкообразному варианту осуществления и расположения зоны 4а.
Как уже указано, различные описанные выше признаки изобретения могут комбинироваться между собой, а также с предложенными в более ранней патентной заявке.
Перечень позиций на чертежах
1 металлическая заготовка
1' металлическая заготовка
1'' металлическая заготовка
1''' металлическая заготовка
2 расплавленный металл для нанесения покрытия
2' расплавленный металл для нанесения покрытия
2'' расплавленный металл для нанесения покрытия
2''' расплавленный металл для нанесения покрытия
3 ванна
3' ванна
3'' ванна
3''' ванна
3a дно
3a' дно
3a'' дно
3a''' дно
3b проходное отверстие
3b' проходное отверстие
3b'' проходное отверстие
3b''' проходное отверстие
4 направляющий канал
4' направляющий канал
4'' направляющий канал
4''' направляющий канал
4а зона
4a' зона
4а'' зона
4а''' зона
5 индуктор
6 продольная стенка
6' продольная стенка
6'' продольная стенка
6''' продольная стенка
7 поперечная стенка
8 верхняя кромка индуктора
9 прерывающая стенка
10 выпуклость
11 труба
B1 нижняя ширина
В1' нижняя ширина
82 верхняя ширина
B2' верхняя ширина
Н высота
Н/2 половина высоты
Н/3 треть высоты
R направление подачи
RS кольцевая щель
U точка на нижнем конце
V объем
Х расстояние
Claims (4)
1. Устройство для нанесения покрытия на металлическую заготовку (1, 1', 1'', 1'''), в частности стальную полосу, погружением в расплав, причем в устройстве предусмотрено пропускание металлической заготовки (1, 1', 1'', 1''') вертикально через содержащую расплавленный металл (2, 2', 2'', 2''') для нанесения покрытия ванну (3, 3', 3'', 3''') и через расположенный перед ней направляющий канал (4, 4', 4'', 4'''), в зоне которого с обеих сторон металлической заготовки (1, 1', 1'', 1''') установлены, по меньшей мере, два индуктора (5) для создания электромагнитного поля для удерживания металла (2, 2', 2'', 2''') для нанесения покрытия в ванне (3, 3', 3'', 3'''), а в зоне от верхней половины (Н/2) до верхней трети (Н/3) индукторов (5) и их магнитного поля предусмотрено увеличение объема металла (2, 2', 2'', 2''') для нанесения покрытия, отличающееся тем, что увеличение объема металла образовано за счет боковой выпуклости (10) стенок (6'') направляющего канала (4'').
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно увеличение объема металла образовано за счет бокового подвода дополнительного расплавленного металла (2''') для нанесения покрытия.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что для бокового подвода предусмотрены, по меньшей мере, две трубы (11).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что подводящий канал (4''') имеет прямоугольное поперечное сечение, и к каждой узкой стороне подведена, по меньшей мере, одна труба (11).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005030766A DE102005030766A1 (de) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| DE102005030766.3 | 2005-07-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008101898A RU2008101898A (ru) | 2009-07-27 |
| RU2374357C2 true RU2374357C2 (ru) | 2009-11-27 |
Family
ID=37545055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008101898/02A RU2374357C2 (ru) | 2005-07-01 | 2006-06-28 | Устройство для нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090272319A1 (ru) |
| EP (1) | EP1915469B1 (ru) |
| JP (2) | JP2008545062A (ru) |
| KR (1) | KR101158335B1 (ru) |
| CN (1) | CN101292056B (ru) |
| AR (1) | AR054528A1 (ru) |
| AT (1) | ATE513935T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006265440B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0612891A2 (ru) |
| CA (1) | CA2612870C (ru) |
| DE (1) | DE102005030766A1 (ru) |
| MX (1) | MX2007015750A (ru) |
| MY (1) | MY145405A (ru) |
| RS (1) | RS20070494A (ru) |
| RU (1) | RU2374357C2 (ru) |
| TW (1) | TWI391526B (ru) |
| UA (1) | UA90323C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007003315A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200711247B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005030766A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| FR2905955B1 (fr) * | 2006-09-18 | 2009-02-13 | Vai Clecim Soc Par Actions Sim | Dispositif de guidage d'une bande dans un bain liquide |
| RU2436861C1 (ru) * | 2007-08-22 | 2011-12-20 | Смс Зимаг Аг | Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2166250A (en) * | 1936-04-02 | 1939-07-18 | Joseph L Herman | Method of coating metallic materials |
| US3466186A (en) * | 1966-05-16 | 1969-09-09 | Gen Electric | Dip forming method |
| US4904497A (en) * | 1987-03-16 | 1990-02-27 | Olin Corporation | Electromagnetic solder tinning method |
| US4936374A (en) * | 1988-11-17 | 1990-06-26 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Sidewall containment of liquid metal with horizontal alternating magnetic fields |
| JPH0586446A (ja) | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Nkk Corp | 金属ストリツプに対する溶融金属メツキ方法 |
| DE4208578A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut |
| DE4242380A1 (de) | 1992-12-08 | 1994-06-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut |
| CA2131059C (en) * | 1993-09-08 | 2001-10-30 | William A. Carter | Hot dip coating method and apparatus |
| IN191638B (ru) | 1994-07-28 | 2003-12-06 | Bhp Steel Jla Pty Ltd | |
| AU689733B2 (en) * | 1995-11-10 | 1998-04-02 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for holding molten metal |
| US5720815A (en) * | 1996-03-01 | 1998-02-24 | Xerox Corporation | Dip coating apparatus having solution displacement apparatus |
| DE19628512C1 (de) * | 1996-07-05 | 1997-09-04 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband |
| JPH10226864A (ja) * | 1996-12-09 | 1998-08-25 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CA2225537C (en) * | 1996-12-27 | 2001-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hot dip coating apparatus and method |
| JPH1143754A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融めっき金属の流下防止機構を備えた空中ポット |
| US6037011A (en) * | 1997-11-04 | 2000-03-14 | Inland Steel Company | Hot dip coating employing a plug of chilled coating metal |
| JP3738547B2 (ja) * | 1997-11-27 | 2006-01-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融めっき設備の空中浮揚ポット |
| JP3706473B2 (ja) * | 1998-01-05 | 2005-10-12 | 三菱重工業株式会社 | 溶融金属浮上用高周波電磁石及びこの高周波電磁石を備えた空中ポット |
| ZA987172B (en) * | 1998-03-23 | 1999-04-28 | Inland Steel Co | Magnetic containment of hot dip coating bath |
| DE19902066A1 (de) * | 1999-01-20 | 2000-08-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von beschichteten Strängen aus Metall, insbesondere von Bändern aus Stahl |
| FR2798396A1 (fr) * | 1999-09-09 | 2001-03-16 | Lorraine Laminage | Dispositif de revetement au trempe de bandes metalliques en defilement |
| FR2804443A1 (fr) * | 2000-01-28 | 2001-08-03 | Usinor | Dispositif de revetement au trempe par un metal liquide d'une bande metallique en defilement ascendant |
| WO2002083970A1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-24 | Posco | Apparatus and method for holding molten metal in continuous hot dip coating of metal strip |
| DE10210430A1 (de) * | 2002-03-09 | 2003-09-18 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung von Metallsträngen |
| RU2237743C2 (ru) * | 2002-09-26 | 2004-10-10 | Закрытое акционерное общество "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления |
| DE10312939A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Schmelztauch-Beschichten von Metallbändern, insbesondere von Stahlbändern |
| DE10316137A1 (de) * | 2003-04-09 | 2004-10-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| DE10343648A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-13 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges und Verfahren zur Schmelztauchbeschichtung |
| DE10330655A1 (de) * | 2003-07-08 | 2005-01-27 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| DE10330656A1 (de) * | 2003-07-08 | 2005-01-27 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| DE102005029576A1 (de) * | 2005-06-25 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| DE102005030766A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| US7564896B2 (en) * | 2005-08-12 | 2009-07-21 | Litepoint Corp. | Method for measuring multiple parameters of a signal transmitted by a signal generator |
| WO2007139206A1 (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Nippon Steel Corporation | 金属板の連続溶融めっき浴槽内における巻き上がり防止装置 |
| FR2905955B1 (fr) * | 2006-09-18 | 2009-02-13 | Vai Clecim Soc Par Actions Sim | Dispositif de guidage d'une bande dans un bain liquide |
| KR100843923B1 (ko) * | 2006-12-08 | 2008-07-03 | 주식회사 포스코 | 다단 노즐형 가스 와이핑 장치 |
| US8464654B2 (en) * | 2008-02-08 | 2013-06-18 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Hot-dip galvanizing installation for steel strip |
| US8596214B2 (en) * | 2009-09-29 | 2013-12-03 | Larry J. Schieszer | Wood grilling plank soaking device |
-
2005
- 2005-07-01 DE DE102005030766A patent/DE102005030766A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-06-28 JP JP2008518708A patent/JP2008545062A/ja active Pending
- 2006-06-28 AT AT06762230T patent/ATE513935T1/de active
- 2006-06-28 RU RU2008101898/02A patent/RU2374357C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-28 WO PCT/EP2006/006236 patent/WO2007003315A2/de active Application Filing
- 2006-06-28 MX MX2007015750A patent/MX2007015750A/es active IP Right Grant
- 2006-06-28 RS RSP-2007/0494A patent/RS20070494A/sr unknown
- 2006-06-28 KR KR1020087000292A patent/KR101158335B1/ko active IP Right Grant
- 2006-06-28 CA CA2612870A patent/CA2612870C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-28 UA UAA200801213A patent/UA90323C2/ru unknown
- 2006-06-28 CN CN2006800239016A patent/CN101292056B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-28 BR BRPI0612891-2A patent/BRPI0612891A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-06-28 EP EP06762230A patent/EP1915469B1/de not_active Not-in-force
- 2006-06-28 AU AU2006265440A patent/AU2006265440B2/en not_active Ceased
- 2006-06-28 US US11/988,155 patent/US20090272319A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-30 AR ARP060102850A patent/AR054528A1/es unknown
- 2006-06-30 TW TW095123773A patent/TWI391526B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-07-03 MY MYPI20063155A patent/MY145405A/en unknown
-
2007
- 2007-12-20 ZA ZA200711247A patent/ZA200711247B/xx unknown
-
2013
- 2013-01-21 JP JP2013008305A patent/JP5680120B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RS20070494A (en) | 2009-01-22 |
| WO2007003315A3 (de) | 2007-06-07 |
| RU2008101898A (ru) | 2009-07-27 |
| CA2612870C (en) | 2012-09-11 |
| AU2006265440A1 (en) | 2007-01-11 |
| CA2612870A1 (en) | 2007-01-11 |
| WO2007003315A2 (de) | 2007-01-11 |
| CN101292056B (zh) | 2012-02-29 |
| JP2008545062A (ja) | 2008-12-11 |
| AU2006265440A2 (en) | 2008-02-28 |
| TWI391526B (zh) | 2013-04-01 |
| AU2006265440B2 (en) | 2010-11-11 |
| DE102005030766A1 (de) | 2007-01-04 |
| BRPI0612891A2 (pt) | 2010-12-07 |
| AR054528A1 (es) | 2007-06-27 |
| EP1915469A2 (de) | 2008-04-30 |
| KR20080031728A (ko) | 2008-04-10 |
| ZA200711247B (en) | 2008-12-31 |
| US20090272319A1 (en) | 2009-11-05 |
| MY145405A (en) | 2012-02-15 |
| KR101158335B1 (ko) | 2012-06-22 |
| JP5680120B2 (ja) | 2015-03-04 |
| ATE513935T1 (de) | 2011-07-15 |
| CN101292056A (zh) | 2008-10-22 |
| EP1915469B1 (de) | 2011-06-22 |
| UA90323C2 (ru) | 2010-04-26 |
| MX2007015750A (es) | 2008-03-06 |
| JP2013067868A (ja) | 2013-04-18 |
| TW200710273A (en) | 2007-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105358728B (zh) | 用于金属带材的连续热浸镀锌的装置 | |
| RU2374357C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав | |
| AU2008291662B2 (en) | Method for operating copper electrolysis cells | |
| JP2017057508A (ja) | 金属の電解精製方法、電解精製装置 | |
| JP6065706B2 (ja) | 金属の電解精製方法、電解精製装置 | |
| RU2450890C2 (ru) | Способ и устройство для разливки расплава цветных металлов, в частности меди или медных сплавов | |
| RU2008123868A (ru) | Двухвалковая литейная машина, а также средства и способ для ее эксплуатации | |
| RU2698033C1 (ru) | Погружной стакан | |
| BR112018004704B1 (pt) | Métodos de lingotamento contínuo de chapa usando uma máquina de lingotamento contínuo de chapa | |
| RU2005134669A (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав | |
| JPS6365757B2 (ru) | ||
| UA94782C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления широких полос из меди или медных сплавов | |
| AU9132998A (en) | Magnetic containment of hot dip coating bath | |
| CN1287934C (zh) | 用于一个连接在铸造设备上游的冶金容器的浸入式水口 | |
| RU2006103627A (ru) | Устройство для нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав | |
| JP4723889B2 (ja) | 竪型電解処理装置の電極両サイドの開口面積を規定する方法 | |
| WO2020153195A1 (ja) | 浸漬ノズル | |
| CN103321189A (zh) | 一种闸门顶部溢流通气减震装置和方法 | |
| RU2005119648A (ru) | Установка для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав | |
| JPS6120026Y2 (ru) | ||
| CN107110612A (zh) | 用于在块壳式换热器中供入两相流时控制液体的流动的引导装置 | |
| KR101510265B1 (ko) | 용강 처리 장치 | |
| DE60204868D1 (de) | Vorrichtung zum einführen von stahlschmelze von einem behälter in einen kristallisator mit rollen | |
| JPH0336292A (ja) | めっき槽 | |
| RU2006145296A (ru) | Система электромагнитного управления разливом алюминия из миксера в формы, электромагнитные пробки и отклонитель потока для разлива металла |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130629 |