RU2008123868A - Двухвалковая литейная машина, а также средства и способ для ее эксплуатации - Google Patents
Двухвалковая литейная машина, а также средства и способ для ее эксплуатации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008123868A RU2008123868A RU2008123868/02A RU2008123868A RU2008123868A RU 2008123868 A RU2008123868 A RU 2008123868A RU 2008123868/02 A RU2008123868/02 A RU 2008123868/02A RU 2008123868 A RU2008123868 A RU 2008123868A RU 2008123868 A RU2008123868 A RU 2008123868A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- bend
- cooling channels
- cooling
- central part
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/005—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of rolls, wheels or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Устройство для литья металлической полосы, содержащее: ! пару расположенных сбоку друг от друга литейных валков, образующих между собой зазор, причем каждый литейный валок содержит цилиндрическое тело, имеющее центральную часть, и множество каналов охлаждения, проходящих через центральную часть, причем эти каналы охлаждения содержат продольные каналы охлаждения, а также содержат, по меньшей мере, один изгиб в каналах, который заставляет охлаждающую текучую среду, протекающую через канал охлаждения, изменять направление потока, и элемент управления потоком, расположенный в упомянутом изгибе для управления потоком охлаждающей текучей среды по изгибу; и ! систему подачи расплавленного металла для транспортировки этого металла в зону выше зазора между литейными валками, чтобы создать литейную ванну из расплавленного металла, удерживаемую на литейных валках непосредственно над упомянутым зазором. ! 2. Устройство для литья металлической полосы по п.1, в котором каждый литейный валок содержит расположенную в радиальной плоскости торцевую поверхность на каждом конце упомянутой центральной части, выполненную с возможностью поддержки бокового ограничителя, и каналы охлаждения проходят через упомянутую центральную часть между этими расположенными в радиальной плоскости торцевыми поверхностями. ! 3. Устройство для литья металлической полосы по п.1 или 2, в котором каналы охлаждения дополнительно содержат множество радиальных каналов охлаждения, причем каждый радиальный канал охлаждения проходит от внутренней окружной поверхности литейного валка к одному из продольных каналов охлаждения в область на одном и�
Claims (17)
1. Устройство для литья металлической полосы, содержащее:
пару расположенных сбоку друг от друга литейных валков, образующих между собой зазор, причем каждый литейный валок содержит цилиндрическое тело, имеющее центральную часть, и множество каналов охлаждения, проходящих через центральную часть, причем эти каналы охлаждения содержат продольные каналы охлаждения, а также содержат, по меньшей мере, один изгиб в каналах, который заставляет охлаждающую текучую среду, протекающую через канал охлаждения, изменять направление потока, и элемент управления потоком, расположенный в упомянутом изгибе для управления потоком охлаждающей текучей среды по изгибу; и
систему подачи расплавленного металла для транспортировки этого металла в зону выше зазора между литейными валками, чтобы создать литейную ванну из расплавленного металла, удерживаемую на литейных валках непосредственно над упомянутым зазором.
2. Устройство для литья металлической полосы по п.1, в котором каждый литейный валок содержит расположенную в радиальной плоскости торцевую поверхность на каждом конце упомянутой центральной части, выполненную с возможностью поддержки бокового ограничителя, и каналы охлаждения проходят через упомянутую центральную часть между этими расположенными в радиальной плоскости торцевыми поверхностями.
3. Устройство для литья металлической полосы по п.1 или 2, в котором каналы охлаждения дополнительно содержат множество радиальных каналов охлаждения, причем каждый радиальный канал охлаждения проходит от внутренней окружной поверхности литейного валка к одному из продольных каналов охлаждения в область на одном из концов центральной части, при этом в месте объединения продольного и радиального каналов охлаждения образуется изгиб.
4. Устройство для литья металлической полосы по п.3, в котором элемент управления потоком содержит перегородку, проходящую от внутреннего угла изгиба в направлении внешнего угла этого изгиба.
5. Устройство для литья металлической полосы по п.3, в котором элемент управления потоком содержит множество пластин, проходящих от расположенных в радиальной плоскости торцевых поверхностей в направлении продольного канала охлаждения.
6. Устройство для литья металлической полосы по п.1 или 2, в котором каналы охлаждения содержат, по меньшей мере, один кольцевой участок, соединяющий между собой соседние продольные каналы охлаждения таким образом, чтобы охлаждающая текучая среда протекала из одного продольного канала охлаждения в соседний продольный канал охлаждения и затем вдоль него, причем на упомянутом кольцевом участке образован изгиб.
7. Устройство для литья металлической полосы по п.6, в котором элемент управления потоком содержит вставку, частично заполняющую изгиб и уменьшающую площадь поперечного сечения в этом изгибе.
8. Литейный валок, содержащий:
цилиндрическое тело, имеющее центральную часть; и
множество каналов охлаждения, проходящих через упомянутую центральную часть, причем эти каналы охлаждения содержат продольные каналы охлаждения, а также содержат, по меньшей мере, один изгиб в каналах, который заставляет охлаждающую текучую среду, протекающую через канал охлаждения, изменять направление потока, и элемент управления потоком, расположенный в упомянутом изгибе для управления потоком охлаждающей текучей среды по изгибу.
9. Литейный валок по п.8, в котором цилиндрическое тело выполнено в виде ступенчатого цилиндрического тела, которое содержит центральную часть с первым внешним диаметром и концевую часть со вторым внешним диаметром, проходящую соосно с центральной частью с каждого из концов этой центральной части, причем упомянутый второй внешний диаметр меньше первого внешнего диаметра.
10. Литейный валок по п.8 или 9, содержащий расположенную в радиальной плоскости торцевую поверхность на каждом конце упомянутой центральной части, выполненную с возможностью поддержки бокового ограничителя, при этом каналы охлаждения проходят через упомянутую центральную часть между этими расположенными в радиальной плоскости торцевыми поверхностями.
11. Литейный валок по п.8 или 9, в котором каналы охлаждения дополнительно содержат множество радиальных каналов охлаждения, причем каждый радиальный канал охлаждения проходит от внутренней окружной поверхности литейного валка к одному из продольных каналов охлаждения в область на одном из концов центральной части, при этом в месте объединения продольного и радиального каналов охлаждения образуется изгиб.
12. Литейный валок по п.11, в котором элемент управления потоком содержит перегородку, проходящую от внутреннего угла изгиба в направлении внешнего угла этого изгиба.
13. Литейный валок по п.11, в котором элемент управления потоком содержит множество пластин, проходящих от расположенных в радиальной плоскости торцевых поверхностей в направлении продольного канала охлаждения.
14. Литейный валок по п.10, в котором каналы охлаждения содержат, по меньшей мере, один кольцевой участок, соединяющий между собой соседние продольные каналы охлаждения таким образом, чтобы охлаждающая текучая среда протекала из одного продольного канала охлаждения в соседний продольный канал охлаждения и затем вдоль него, причем на упомянутом кольцевом участке образован изгиб.
15. Литейный валок по п.14, в котором элемент управления потоком содержит вставку, частично заполняющую изгиб и уменьшающую площадь поперечного сечения этого изгиба.
16. Способ непрерывного литья тонкой металлической полосы при котором:
устанавливают пару расположенных сбоку друг от друга литейных валков с образованием между ними зазора, причем каждый литейный валок содержит цилиндрическое тело, имеющее центральную часть, и множество каналов охлаждения, причем эти каналы охлаждения содержат продольные каналы охлаждения, а также содержат, по меньшей мере, один изгиб в каналах, который заставляет охлаждающую текучую среду, протекающую через канал охлаждения, изменять направление потока, и элемент управления потоком, расположенный в упомянутом изгибе для управления потоком охлаждающей текучей среды по изгибу;
подают расплавленный металл через систему подачи расплавленного металла в зону выше зазора между литейными валками, чтобы создать литейную ванну из расплавленного металла, удерживаемую на литейных валках непосредственно над упомянутым зазором; и
приводят литейные валки во вращение в противоположных направлениях для получения корочек из расплавленного металла, находящегося в литейной ванне, на цилиндрических поверхностях этих литейных валков и изготовления тонкой литой полосы в зазоре между литейными валками, которая перемещается в направлении вниз.
17. Устройство для литья металлической полосы, содержащее:
пару расположенных сбоку друг от друга литейных валков, образующих между собой зазор, причем каждый литейный валок содержит цилиндрическое тело, имеющее центральную часть и расположенную в радиальной плоскости торцевую поверхность на каждом конце упомянутой центральной части, выполненную с возможностью поддержки бокового ограничителя, и множество каналов охлаждения, проходящих через упомянутую центральную часть между этими расположенными в радиальной плоскости торцевыми поверхностями, причем каналы охлаждения содержат продольные каналы охлаждения, а также содержат, по меньшей мере, один изгиб в каналах, который заставляет охлаждающую текучую среду, протекающую через канал охлаждения, изменять направление потока, и элемент управления потоком, расположенный в упомянутом изгибе для управления потоком охлаждающей текучей среды по изгибу; и
систему подачи расплавленного металла для транспортировки этого металла в зону выше зазора между литейными валками, чтобы создать литейную ванну из расплавленного металла, удерживаемую на литейных валках непосредственно над упомянутым зазором, ограниченным боковыми ограничителями, примыкающими к упомянутым расположенным в радиальной плоскости торцевым поверхностям.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005-331426 | 2005-11-16 | ||
| JP2005331426A JP2007136485A (ja) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 鋳造用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008123868A true RU2008123868A (ru) | 2009-12-27 |
Family
ID=38048201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008123868/02A RU2008123868A (ru) | 2005-11-16 | 2006-11-16 | Двухвалковая литейная машина, а также средства и способ для ее эксплуатации |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1948375A4 (ru) |
| JP (2) | JP2007136485A (ru) |
| KR (1) | KR101377090B1 (ru) |
| CN (1) | CN101351284A (ru) |
| AU (1) | AU2006315072A1 (ru) |
| RU (1) | RU2008123868A (ru) |
| WO (1) | WO2007056801A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7690417B2 (en) | 2001-09-14 | 2010-04-06 | Nucor Corporation | Thin cast strip with controlled manganese and low oxygen levels and method for making same |
| JP4686288B2 (ja) | 2005-07-25 | 2011-05-25 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 鋳造用ロール |
| US7926549B2 (en) * | 2007-01-19 | 2011-04-19 | Nucor Corporation | Delivery nozzle with more uniform flow and method of continuous casting by use thereof |
| US7926550B2 (en) | 2007-01-19 | 2011-04-19 | Nucor Corporation | Casting delivery nozzle with insert |
| JP5103939B2 (ja) * | 2007-02-26 | 2012-12-19 | 株式会社Ｉｈｉ | 鋳造用ロール |
| US8047264B2 (en) | 2009-03-13 | 2011-11-01 | Nucor Corporation | Casting delivery nozzle |
| KR101089313B1 (ko) | 2009-07-27 | 2011-12-02 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 주조롤 |
| KR101940866B1 (ko) | 2016-12-12 | 2019-04-10 | 주식회사 포스코 | 주조롤 및 이를 구비하는 주조장치 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4842040A (en) * | 1988-08-10 | 1989-06-27 | Battelle Development Corporation | Uniform cooling of cast strip |
| JP2734487B2 (ja) * | 1990-10-01 | 1998-03-30 | 三菱重工業株式会社 | 連続鋳造用冷却ドラム |
| GB9100151D0 (en) * | 1991-01-04 | 1991-02-20 | Davy Distington Ltd | Strip caster roll |
| FR2672523B1 (fr) | 1991-02-13 | 1995-04-21 | Usinor Sacilor | Virole de cylindre de coulee continue. |
| GB9123666D0 (en) * | 1991-11-07 | 1992-01-02 | British Steel Plc | Cooling of rollers |
| AUPN053695A0 (en) * | 1995-01-13 | 1995-02-09 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting roll |
| JPH08267192A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Hitachi Zosen Corp | 双ロール型薄板連続鋳造用モールドロールとその製造方法 |
| AUPO188696A0 (en) * | 1996-08-27 | 1996-09-19 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Twin roll casting |
| AUPO832897A0 (en) * | 1997-07-30 | 1997-08-28 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Twin roll casting |
| AUPP331698A0 (en) * | 1998-05-04 | 1998-05-28 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| JP4686288B2 (ja) * | 2005-07-25 | 2011-05-25 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 鋳造用ロール |
-
2005
- 2005-11-16 JP JP2005331426A patent/JP2007136485A/ja active Pending
-
2006
- 2006-11-16 AU AU2006315072A patent/AU2006315072A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-16 JP JP2008540406A patent/JP5091871B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-16 WO PCT/AU2006/001706 patent/WO2007056801A1/en active Application Filing
- 2006-11-16 EP EP06804523A patent/EP1948375A4/en not_active Withdrawn
- 2006-11-16 RU RU2008123868/02A patent/RU2008123868A/ru unknown
- 2006-11-16 CN CNA200680049585XA patent/CN101351284A/zh active Pending
-
2008
- 2008-06-05 KR KR1020087013744A patent/KR101377090B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101351284A (zh) | 2009-01-21 |
| KR20080089341A (ko) | 2008-10-06 |
| EP1948375A4 (en) | 2010-02-24 |
| JP2007136485A (ja) | 2007-06-07 |
| JP2010510065A (ja) | 2010-04-02 |
| JP5091871B2 (ja) | 2012-12-05 |
| KR101377090B1 (ko) | 2014-03-21 |
| AU2006315072A1 (en) | 2007-05-24 |
| WO2007056801A1 (en) | 2007-05-24 |
| EP1948375A1 (en) | 2008-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008123868A (ru) | Двухвалковая литейная машина, а также средства и способ для ее эксплуатации | |
| KR890007816A (ko) | 쌍롤식 연속주조장치 | |
| JP6875549B2 (ja) | 金属ストリップまたは金属薄板の冷却のための装置 | |
| CN102112255A (zh) | 用于液态金属、特别用于液态钢的连续铸造金属铸型 | |
| KR20130102629A (ko) | 열교환기, 냉각제 유도관 및 냉각제 유도관의 가공방법 | |
| JPS61129259A (ja) | ベルト式連鋳機の冷却方法および装置 | |
| JP6090507B2 (ja) | 直動案内装置 | |
| JP6515283B2 (ja) | 双ロール式ストリップ連続鋳造装置の冷却ロール | |
| RU2374357C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав | |
| JP2009180444A (ja) | 冷媒分流器 | |
| ITUB20155789A1 (it) | Unita? di guida per bramme in un impianto di colata continua | |
| CN100431739C (zh) | 受冷却的连铸坯结晶器 | |
| CN206399275U (zh) | 一种多系统单流程蒸发器 | |
| JP5532380B2 (ja) | ダイヘッド | |
| US6776216B1 (en) | Casting wheel | |
| JP2538256Y2 (ja) | モールドロール | |
| JP4219123B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPS6133746A (ja) | 連鋳機用ロ−ル | |
| JP2008055785A (ja) | シート・フィルム成形ロール | |
| AU2008264764B2 (en) | Twin-roll casting machine | |
| TWI271237B (en) | Chilled-casting pipe | |
| JPS60133911A (ja) | 高温鋼材の冷却用スリツトノズル | |
| CN102802837A (zh) | 喷嘴装置和带有喷嘴装置的坯料导向装置 | |
| JPH0663456A (ja) | 給液ノズル | |
| JPH0839126A (ja) | スリットラミナーフロー冷却設備 |