JPH0839126A - スリットラミナーフロー冷却設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 均一な厚みと水量密度のラミナーフローを長
い距離にわたって形成する。 【構成】 複数のスリットラミナーフロー冷却装置１１
を一定の間隔を存して直列配置する。これら各スリット
ラミナーフロー冷却装置１１のヘッダー１１ｂ内に、各
スリットラミナーフロー冷却装置１１からのラミナーフ
ローが当たらない接続部分に別途ラミナーフローを供給
する小容量のサブスリットラミナーフロー冷却装置１２
を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺な鋼材等であって
も均一に冷却できるスリットラミナーフロー冷却設備に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷却水を用いて鋼管等の鋼材を冷却する
手段としては、スプレー冷却，浸漬冷却，ミスト冷却，
ラミナー冷却等がある。これらのうち、ラミナー冷却
は、鋼材の０．５〜２．５ｍ上方から冷却水を層流（ラ
ミナーフロー）状態で流下させることで強冷却を可能と
することから、厚板冷却，熱間圧延におけるホットラン
冷却，鋼管の冷却等に使用されている。

【０００３】近年、鋼管の品質向上のためのダイレクト
・クエンチング等において、長さ方向における均一冷却
のニーズが高まっている。また、より長い鋼管に対する
ニーズも高まっており、その長さが３０ｍに及ぶものも
ある。

【０００４】これらのニーズを満足するための手段とし
て、外面スリットラミナーフロー内面高速通水冷却設備
が「鉄鋼製造プロセスにおける冷却技術」日本鉄鋼協
会，Ｓ６３年８月，１５９〜１６０頁で提案されてい
る。しかしながら、この外面スリットラミナーフロー内
面高速通水冷却設備は、全長にわたっての均一な給水
と、冷却水のＯＮＮ−ＯＦＦを一斉に行う必要があるの
で、冷却すべき鋼管の長さが長くなると、このような装
置を一体で製作することは困難である。

【０００５】そこで、適当な長さのスリットラミナーフ
ロー装置を製作し、これらスリットラミナーフロー装置
を一列に並べて配置することで対処しているが、このよ
うな方法ではスリットラミナーフロー装置３からのスリ
ットラミナーフロー１の両側に、図１６に示すような縮
流が発生して鋼管２にスリットラミナーフロー１が当た
らない部分２ａができるため、均一な冷却が行えない。

【０００６】従って、このスリットラミナーフロー１が
当たらない部分をなくするために、図１７に示すように
隣接するスリットラミナーフロー１の端部同士を重ねる
か、もしくは接するようにスリットラミナーフロー装置
３を設置している。なお、図１７（ｃ）の斜線部分はス
リットラミナーフロー１の衝突範囲を示している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、縮流部
の水量密度は非常に大きいので、前記したような方法で
は図１８に示すように前記重なったもしくは接したスリ
ットラミナーフロー１の端部が当たる鋼管部分が極度に
過冷却されるという問題がある。

【０００８】また、スリットラミナーフロー装置３のノ
ズル形状を、図１９に示すような末広がり状となし、ス
リットラミナーフロー１を広げて互いに合流させる方法
が考えられるが、各スリットラミナーフロー１の端部に
は縮流が発生しており、かつ合流部の水流が互いに重な
り合うので、合流部では図２０に示すように水量密度が
過大になって鋼管を部分的に過冷却するという問題があ
る。

【０００９】また、実公昭６１−２６７１号では、隣合
うノズルの互いに近接する端部間に導水器を介設する装
置が提案されているが、この装置を使用した場合には、
図２１に示すようにスリットラミナーフロー１の接続部
における水膜の厚みが極端に薄くなり、均一な冷却は得
られない。このような問題に対してはノズルの端部幅を
広げることで対処できる旨記載されているが、この方法
ではある一定流量ではほぼ均一な水膜厚さとなっても流
量を変化させると均一性がなくなるので、修正加工には
試行錯誤が必要であり簡便な手段とは言えない。

【００１０】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、その全長にわたって１枚板状の均
一な厚みと水量密度のスリットラミナーフローを形成で
き、しかも、通水・止水・水量密度変更時にも均一な厚
みと水量密度のスリットラミナーフローを維持できるス
リットラミナーフロー冷却設備を提供することを目的と
している。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明のスリットラミナーフロー冷却設備は、
複数のスリットラミナーフロー冷却装置を一定の間隔を
存して直列配置するとともに、これら各スリットラミナ
ーフロー冷却装置の内部空間の一部もしくは外部に、各
スリットラミナーフロー冷却装置からのラミナーフロー
が当たらない接続部分に別途ラミナーフローを供給する
小容量のサブスリットラミナーフロー冷却装置を配置し
た構成としているのである。

【００１２】

【作用】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備は、
複数のスリットラミナーフロー冷却装置を一定の間隔を
存して直列配置するとともに、これら各スリットラミナ
ーフロー冷却装置の内部空間の一部もしくは外部に、小
容量のサブスリットラミナーフロー冷却装置を配置した
構成としているので、各スリットラミナーフロー冷却装
置からのラミナーフローが当たらない接続部分にも別途
ラミナーフローを供給でき、その全長にわたって均一な
厚みと水量密度のラミナーフローが形成できる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明のスリットラミナーフロー冷却
設備を、図１〜図１５に示す実施例に基づいて説明す
る。図１は本発明のスリットラミナーフロー冷却設備を
構成する各スリットラミナーフロー冷却装置とその内部
に配置したサブスリットラミナーフロー冷却装置の１例
を示した図であり、（ａ）は内部構造を断面して示す
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ矢視図、図２は図１の冷却装置を直列配置した本
発明のスリットラミナーフロー冷却設備の全体構成図、
図３は図１に示した各スリットラミナーフロー冷却装置
とその内部に配置したサブスリットラミナーフロー冷却
装置のそれぞれのノズルの配置関係を説明する図で、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図、
（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面図、図４は異なる構成のス
リットラミナーフロー冷却装置とその内部に配置したサ
ブスリットラミナーフロー冷却装置の例を示した図１と
同様の図で、（ａ）は内部構造を断面して示す図、
（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−
Ｆ矢視図、図５は異なる構成のスリットラミナーフロー
冷却装置とその外部に配置したサブスリットラミナーフ
ロー冷却装置の例を示した図１と同様の図で、（ａ）は
内部構造を断面して示す図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ矢
視図、（ｃ）は（ａ）のＨ−Ｈ矢視図、（ｄ）は斜視
図、図６は図５の冷却装置を直列配置した本発明のスリ
ットラミナーフロー冷却設備の全体構成図、図７は異な
る構成のスリットラミナーフロー冷却装置とその外部に
配置したサブスリットラミナーフロー冷却装置の内部構
造を断面して示す図、図８〜１４は本発明のスリットラ
ミナーフロー冷却設備に適用するスリットラミナーフロ
ー冷却装置の内部構造の１例を示す図、図１５は本発明
のスリットラミナーフロー冷却設備を使用した場合のラ
ミナーフローの断面形状を示す図である。

【００１４】図８〜図１４は現在一般的に使用されてい
たり、また従来より提案されているスリットラミナーフ
ロー冷却装置の断面構造の１例を示す図面であり、これ
らのスリットラミナーフロー冷却装置１１では、ノズル
部１１ａでスリットラミナーフローを形成させるため
に、ヘッダー１１ｂ内に堰板，邪魔板，仕切り板，多孔
板，整流板等を設置したり、あるいはこれらを組み合わ
せたりしてヘッダー１１ｂ内における全体的な冷却水の
流れや圧力の均一化を図った後、最後にオーバーフロー
させてノズル部１１ａに供給している。

【００１５】これら従来のスリットラミナーフロー冷却
装置１１のノズル部１１ａで形成されるスリットラミナ
ーフローでは、その水平方向長さは通常２〜４ｍである
ので、冷却すべき鋼材が長尺である場合は、ただ単にこ
れらスリットラミナーフロー冷却装置１１を一列に直列
配置しただけでは先に説明したように水膜の均一性が得
られない。

【００１６】そこで、本発明では例えば図８〜図１４に
示すような従来のスリットラミナーフロー冷却装置１１
の内部空間の一部あるいは外部に、小容量のサブスリッ
トラミナーフロー冷却装置１２を設置し、これらを組み
合わせることで全体として長大で均一な水膜のスリット
ラミナーフローの形成を可能としているのである。

【００１７】以下、本発明のスリットラミナーフロー冷
却設備について説明する。図１は図９に示したような、
ヘッダー１１ｂ内に半円筒部１１ｄを設け、給水管１１
ｃ群から給水された冷却水を半円筒部１１ｄの下方に設
けた入口１１ｅから半円筒部１１ｄ内に導いた後、上方
の堰１１ｆをオーバーフローしてノズル部１１ａを流下
するような断面構造を有するスリットラミナーフロー冷
却装置１１のヘッダー１１ｂ内の一方端部に、前記半円
筒部１１ｄと同形状で入口１２ｃの面積のみ縮小された
ヘッダー１２ａとノズル部１２ｂからなるサブスリット
ラミナーフロー冷却装置１２を設置した構成である。

【００１８】この図１に示す構成では、給水管１１ｃ群
を通って供給された冷却水はヘッダー１１ｂ内を満たす
とともに、ヘッダー１１ｂ内に設けられた半円筒部１１
ｄとヘッダー１２ａのそれぞれの入口１１ｅと１２ｃに
よって流速分布が均一化されて半円筒部１１ｄとヘッダ
ー１２ａ内に導かれる。半円筒部１１ｄとヘッダー１２
ａ内に導かれた冷却水は、ヘッダー１２ａと半円筒部１
１ｄの全長にわたってほぼ同一レベルで水位が上昇し、
堰１１ｆと１２ｄをオーバーフローしラミナーフローと
なってノズル部１１ａと１２ｂを流下し排出されてそれ
ぞれ１枚板状の水膜を形成する。

【００１９】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備
は、サブスリットラミナーフロー冷却装置１２をヘッダ
ー１１ｂ内の一方端部に設置したスリットラミナーフロ
ー冷却装置１１を一列に直列配置し、全体として長大な
スリットラミナーフロー冷却設備を構成したもので、こ
れらノズル部１１ａと１２ｂからの冷却水の排出時、サ
ブスリットラミナーフロー冷却装置１２のノズル部１２
ｂを、図２に示すように、スリットラミナーフロー冷却
装置１１を複数、直列配置した際の継ぎ目部分に相当す
る箇所に合流するように配置しておくのである。この
時、各スリットラミナーフロー冷却装置１１の配置位置
調整については、第１に各装置の水平度、第２に段差を
生じないように注意する。

【００２０】例えば、図３に示すように、ノズル部１１
ａの一方側板１１ａａを一部切り欠いた部分にノズル部
１２ｂの他方側板１２ｂａを嵌装して一方側板１１ａａ
の内面と他方側板１２ｂａの外面が一平面となるように
接合し、これら両者の隙間がなくなるように溶接等でシ
ールする。なお、このことは、ノズル部１１ａの他方側
板とノズル部１２ｂの一方側板についても同様である。

【００２１】このように、サブスリットラミナーフロー
冷却装置１２のノズル部１２ｂにおける吐出口部の幅
を、図３（ｂ）に示すように、隣接するスリットラミナ
ーフロー冷却装置１１のノズル部１１ａの吐出口部間隔
と略同一となすことで、ノズル部１１ａ内を流れるラミ
ナーフローは、側板部分に限定すれば、はじめは側板１
１ａａの内面に沿って流れ、ノズル部１１ａの先端部に
至ると側板１２ｂａの外面に沿って流れることになる。
このことは、側板１２ｂａ近傍についても同様である。

【００２２】ところで、ノズル部１１ａは水平方向の長
さが２〜４ｍと長いので、ラミナーフローによるノズル
部１１ａ内の負圧によって変形が生じないように、ノズ
ル部１１ａにはかなりの剛性が求められるが、ノズル部
１２ｂの水平方向の長さはせいぜい２０〜１００ｍｍ程
度であるので、剛性はそれほど必要とされない。従っ
て、ノズル部１１ａは厚手の鋼板等で製作する必要があ
るが、ノズル部１２ｂは例えば厚さが１〜３ｍｍ程度の
薄手の鋼板等で製作しても剛性の点で問題はない。

【００２３】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備
は、上記したように、サブスリットラミナーフロー冷却
装置１２のノズル部１２ｂを薄手の鋼板等で製作できる
ので、図３（ｃ）に示すように、ノズル部１２ｂの吐出
口の両側を鋭く尖らせることができ、両ノズル部１１ａ
と１２ｂからの各ラミナーフローは互いにスムーズに同
じ流速、同じスリット幅で合流し、水流に乱れを生じさ
せることなく、全く１枚板のようなラミナーフローとな
って鋼材を冷却する。

【００２４】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備
において、スリットラミナーフロー冷却装置１１のヘッ
ダー１１ｂ内に設置するサブスリットラミナーフロー冷
却装置１２は、極力スリットラミナーフロー冷却装置１
１のノズル部１１ａへの冷却水の均一な流れを阻害しな
い場所に設置し、かつその流路面積は各スリットラミナ
ーフロー冷却装置１１間の継ぎ目間隔に相当する流量を
確保できる程度でよい。

【００２５】また、本発明のスリットラミナーフロー冷
却設備において、スリットラミナーフロー冷却装置１１
の内部構造は、図９に示したものに限らず、図８や図１
０あるいは図１１に示すようなものであってもよい。例
えば図４はヘッダー１１ｂ内の給水管１１ｃ群側からノ
ズル部１１ａに向けて、多孔板１１ｇ・堰１１ｆ・邪魔
板１１ｈ・堰１１ｆの順に配置した図１１に示す構造の
スリットラミナーフロー冷却装置１１のヘッダー１１ｂ
内の一方端部に、同様の構成のサブスリットラミナーフ
ロー冷却装置１２を設けたものである。そして、この図
４に示すスリットラミナーフロー冷却設備では、給水管
１１ｃ群から供給された冷却水は多孔板１１ｇで整流さ
れた後、さらに堰板１１ｆや邪魔板１１ｈによってさら
に整流されてノズル部１１ａへオーバーフローし、ラミ
ナーフローとなって排出され水膜を形成する。給水管１
１ｃ群から供給された冷却水の一部は、同時に流路面積
のみ縮小されたヘッダー１２ａを介して同様に多孔板１
２ｈ、堰１２ｉや邪魔板１２ｊによって整流され、ラミ
ナーフローとなってノズル部１２ｂから排出され水膜を
形成する。

【００２６】また、サブスリットラミナーフロー冷却装
置１２の構造も、各スリットラミナーフロー冷却装置１
１のヘッダー１１ｂ内に設置できるものであり、かつ設
置するスリットラミナーフロー冷却装置１１のノズル部
１１ａからのラミナーフローと同等の流速で、ＯＮ−Ｏ
ＦＦのタイミングもほぼ同等にとれるものであればいか
なるもの、すなわちスリットラミナーフロー冷却装置１
１の構造と異なる構造のものであってもよい。

【００２７】以上はスリットラミナーフロー冷却装置１
１のヘッダー１１ｂの一部にサブスリットラミナーフロ
ー冷却装置１２を配置したものについて説明したが、ス
リットラミナーフロー冷却装置１１のヘッダー１１ｂの
構造、例えば図１２〜１４に示す構造のものではサブス
リットラミナーフロー冷却装置１２をヘッダー１１ｂの
内部に配置することが困難な場合がある。従って、この
ような場合にはスリットラミナーフロー冷却装置１１の
ヘッダー１１ｂの外部にサブスリットラミナーフロー冷
却装置１２を設置することになる。以下、外部に設置す
る場合について説明する。

【００２８】図５は図１４に示したような、ヘッダー１
１ｂを内筒１１ｉと外筒１１ｊの二重管構成し、弁１１
ｋを介して給水管１１ｃ群から内筒１１ｉ内に給水され
た冷却水を、内筒１１ｉにおけるノズル部１１ａ入口か
ら最も遠い位置に設けた平行隙間又は複数の孔１１ｍで
整流して内筒１１ｉと外筒１１ｊとで形成される環状空
間に導いた後、さらにこの環状空間内に設けた多孔板１
１ｇで整流し、最高高さ位置Ａをオーバーフローさせて
からノズル部１１ａをラミナーフローとして流下するよ
うな断面構造を有するスリットラミナーフロー冷却装置
１１であり、このヘッダー１１ｂの外部にサブスリット
ラミナーフロー冷却装置１２を設置し、前記平行隙間又
は複数の孔１１ｍで整流された冷却水の一部を配管１２
ｅ及び弁１２ｆを介してヘッダー１２ａに導いた後、ノ
ズル部１２ｂを上昇させながら整流し、最高高さ位置Ｂ
をオーバーフローさせてからラミナーフローとして流下
させる構成である。

【００２９】この図５に示す構成では、給水管１１ｃ群
を通って供給された冷却水は内筒１１ｉ内を満たすとと
もに、平行隙間又は複数の孔１１ｍと多孔板１１ｇある
いはノズル部１２ｂによって流速分布が均一化されて内
筒１１ｉと外筒１１ｊとで形成される環状空間及びノズ
ル部１２ｂ内を上昇し、これらの内部をヘッダー１１ｂ
の全長にわたってほぼ同一レベルで水位が上昇し、それ
ぞれの最高高さ位置Ａ，Ｂをオーバーフローしラミナー
フローとなってノズル部１１ａと１２ｂを流下し排出さ
れてそれぞれ１枚板状の水膜を形成する。

【００３０】この図５に示すスリットラミナーフロー冷
却設備でも、このノズル部１１ａと１２ｂからの冷却水
の排出時、サブスリットラミナーフロー冷却装置１２の
ノズル部１２ｂを、図６に示すように、スリットラミナ
ーフロー冷却装置１１を複数、直列配置した際の継ぎ目
部分に相当する箇所に合流するように配置しておくこと
は言うまでもない。

【００３１】また、サブスリットラミナーフロー冷却装
置１２のノズル部１２ｂにおける吐出口部の幅は、図１
〜図４に示す実施例の場合と同様に、隣接するスリット
ラミナーフロー冷却装置１１のノズル部１１ａの吐出口
部間隔と略同一となるようにし〔図６参照〕、これら両
ノズル部１１ａと１２ｂの接合部はその隙間部分から冷
却水が漏れないように、溶接等でシールしておくことも
同様である。

【００３２】ところで、この図５に示す実施例におい
て、スリットラミナーフロー冷却装置１１のノズル部１
１ａからのラミナーフローと、サブスリットラミナーフ
ロー冷却装置１２のノズル部１２ｂからのラミナーフロ
ーのＯＮ−ＯＦＦのタイミングをほぼ同等にするために
は、それぞれの冷却水がオーバーフローを開始する位置
ＡとＢから各ノズル部１１ａと１２ｂの先端ＣとＤまで
の距離がほぼ等しいことが必要である。そして、これら
の距離がほぼ等しければ、各弁１１ｋと１２ｆを同じタ
イミングで開閉させれば両ラミナーフローは同調するこ
とになる。

【００３３】また、サブスリットラミナーフロー冷却装
置１２への冷却水の取り出し用配管１２ｅは、スリット
ラミナーフロー冷却装置１１のノズル部１１ａにおいて
水流の乱れが生じないように、できるだけ上流側の位置
に取り付けた方がよい。さらに、サブスリットラミナー
フロー冷却装置１２への給水をスリットラミナーフロー
冷却装置１１のヘッダー１１ｂから行わずに、全く別の
給水源から給水し、各個別の弁によってＯＮ−ＯＦＦを
同時に行うようにしてもよい。

【００３４】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備
を構成するサブスリットラミナーフロー冷却装置１２
は、水平方向の長さが短いので、図５に示す実施例のよ
うに、スリットラミナーフロー冷却装置１１のヘッダー
１１ｂの構造よりも簡易な構造であっても、ノズル部１
２ｂに冷却水が一度上昇する部分さえ設けておけば、良
好なラミナーフローを得ることができる。

【００３５】また、サブスリットラミナーフロー冷却装
置１２をスリットラミナーフロー冷却装置１１のヘッダ
ー１１ｂの外部に設置する本発明のスリットラミナーフ
ロー冷却設備において、サブスリットラミナーフロー冷
却装置１２の設置位置は、スペース的に余裕があれば、
図７に示すように、ヘッダー１１ｂと相対するようにヘ
ッダー１２ａを配置し、それぞれのオーバーフロー位置
ＡとＢを同じ高さ位置にすれば、それぞれの弁１１ｋと
１２ｇの開閉を同調させることで両者のＯＮ−ＯＦＦを
ほぼ同タイミングにする事ができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスリット
ラミナーフロー冷却設備は、複数のスリットラミナーフ
ロー冷却装置を一定の間隔を存して直列配置するととも
に、これら各スリットラミナーフロー冷却装置の内部空
間の一部もしくは外部に、小容量のサブスリットラミナ
ーフロー冷却装置を配置した構成としているので、各ス
リットラミナーフロー冷却装置からのラミナーフローが
当たらない接続部分にも別途ラミナーフローを供給で
き、図１５に示すように、均一厚み・水量密度のラミナ
ーフローが長い距離にわたって形成できる。なお、本発
明のスリットラミナーフロー冷却設備であってもその両
端部には縮流が生じるが、スリットラミナーフロー長よ
り若干短い範囲を水冷ゾーンとして用いればその影響は
全くない。また、本発明のスリットラミナーフロー冷却
設備では、水量の変化やラミナーフロー供給のＯＮ−Ｏ
ＦＦのタイミングも全長にわたってほぼ同じタイミング
で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備を構
成する各スリットラミナーフロー冷却装置とその内部に
配置したサブスリットラミナーフロー冷却装置の１例を
示した図であり、（ａ）は内部構造を断面して示す図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＢ−
Ｂ矢視図である。

【図２】図１の冷却装置を直列配置した本発明のスリッ
トラミナーフロー冷却設備の全体構成図である。

【図３】図１に示した各スリットラミナーフロー冷却装
置とその内部に配置したサブスリットラミナーフロー冷
却装置のそれぞれのノズルの配置関係を説明する図で、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図、
（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。

【図４】異なる構成のスリットラミナーフロー冷却装置
とその内部に配置したサブスリットラミナーフロー冷却
装置の例を示した図１と同様の図で、（ａ）は内部構造
を断面して示す図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図、
（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ矢視図である。

【図５】異なる構成のスリットラミナーフロー冷却装置
とその外部に配置したサブスリットラミナーフロー冷却
装置の例を示した図１と同様の図で、（ａ）は内部構造
を断面して示す図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ矢視図、
（ｃ）は（ａ）のＨ−Ｈ矢視図、（ｄ）は斜視図であ
る。

【図６】図５の冷却装置を直列配置した本発明のスリッ
トラミナーフロー冷却設備の全体構成図である。

【図７】異なる構成のスリットラミナーフロー冷却装置
とその外部に配置したサブスリットラミナーフロー冷却
装置の内部構造を断面して示す図である。

【図８】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備に適
用するスリットラミナーフロー冷却装置の内部構造の１
例を示す図である。

【図９】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備に適
用するスリットラミナーフロー冷却装置の内部構造の１
例を示す図である。

【図１０】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備に
適用するスリットラミナーフロー冷却装置の内部構造の
１例を示す図である。

【図１１】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備に
適用するスリットラミナーフロー冷却装置の内部構造の
１例を示す図である。

【図１２】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備に
適用するスリットラミナーフロー冷却装置の内部構造の
１例を示す図である。

【図１３】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備に
適用するスリットラミナーフロー冷却装置の内部構造の
１例を示す図である。

【図１４】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備に
適用するスリットラミナーフロー冷却装置の内部構造の
１例を示す図である。

【図１５】本発明のスリットラミナーフロー冷却設備を
使用した場合のラミナーフローの断面形状を示す図であ
る。

【図１６】スリットラミナーフローにおける縮流の説明
図である。

【図１７】従来のスリットラミナーフロー冷却設備の説
明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、
（ｃ）は（ａ）のＩ−Ｉ矢視図である。

【図１８】図１７（ｃ）におけるＪ部の拡大図であり、
スリットラミナーフローの衝突範囲を示したものであ
る。

【図１９】末広型ノズルを使用したスリットラミナーフ
ロー冷却設備の正面図である。

【図２０】図１９の末広型ノズルを使用したスリットラ
ミナーフロー冷却設備を用いた場合のスリットラミナー
フローの合流部以降の断面図である。

【図２１】実公昭６１−２６７１号で提案されたラミナ
ーフロー冷却装置を使用した場合のスリットラミナーフ
ローの断面図である。

【符号の説明】

１１ スリットラミナーフロー冷却装置 １１ａ ノズル部 １１ｂ ヘッダー １２ サブスリットラミナーフロー冷却装置 １２ａ ヘッダー １２ｂ ノズル部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のスリットラミナーフロー冷却装置
   を一定の間隔を存して直列配置するとともに、これら各
   スリットラミナーフロー冷却装置の内部空間の一部もし
   くは外部に、各スリットラミナーフロー冷却装置からの
   ラミナーフローが当たらない接続部分に別途ラミナーフ
   ローを供給する小容量のサブスリットラミナーフロー冷
   却装置を配置したことを特徴とするスリットラミナーフ
   ロー冷却設備。