JP3738547B2 - 溶融めっき設備の空中浮揚ポット - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、めっき浴中に機械的な機構を設けることなく対象物にめっきを施すことができる溶融めっき設備の空中浮揚ポットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、溶融めっき設備において、めっき浴中に機械的な機構を設けることなく対象物にめっきを施すことができる空中浮揚ポットが開発されている。この空中浮揚ポットは、下部に磁場を印加して内部の溶融めっき金属（例えば亜鉛など）を浮揚させるように保持して、下部から上部へ向けて対象物（例えば帯鋼）を通過できるようにしている。このような空中浮揚ポットの要部の概略構造を図２に示す。
【０００３】
図２に示すように、空中浮揚ポット２０は、双方の高周波磁場印加装置２１で印加する水平磁場の作用による電磁力により、内部の溶融めっき金属１０１を底部開口部２２から漏出させないように保持し、デフレクタロール３１で走行方向を上方へ変更された帯鋼１００を底部開口部２２から上部開口部２３へ向けて通過させると共に、温度や組成を調整された溶融めっき金属１０１を双方の供給ノズル２４から帯鋼１００の表面付近に常に吐出して供給することにより、帯鋼１００に連続的にめっきを施し、上部開口部２３の上方のスリットノズル２６から帯鋼１００の両面に気体を噴射することにより、帯鋼１００の表面に付着している余計な溶融めっき金属１０１を掻き落として均等にすると共に、帯鋼１００の表面に形成しためっき層の厚さを調整することができるようになっている。なお、図２中、２５は、帯鋼１００のめっきに供された溶融めっき金属１０１を排出する排出路である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような空中浮揚ポット２０では、垂直方向に走行移動する帯鋼１００の表面に供給ノズル２４から溶融めっき金属１０１を水平に吐出して供給するため、図３に示すように、吐出された溶融めっき金属１０１と帯鋼１００との衝突部に動圧１０１ａが生じ、この動圧１０１ａ部分と前記底部開口部２２との間の溶融めっき金属１０１の排出路２５へ向かう流れを遮ってしまう。このため、底部開口部２２付近の溶融めっき金属１０１が更新されにくく、当該部分の溶融めっき金属１０１の温度や組成が他の部分の溶融めっき金属１０１と異なるようになりやすいため、調整された溶融めっき金属１０１による帯鋼１００へのめっきを施すことができなくなってしまう場合があった。また、前記底部開口部２２付近の溶融めっき金属１０１中に発生するドロスを排出路２５に排出する機能を維持することができず、帯綱１００にドロスが付着してしまう場合があった。
【０００５】
このようなことから、本発明は、内部の溶融めっき金属を滞留させることなく常に更新することができる溶融めっき設備の空中浮揚ポットを提供することを目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための、本発明による溶融めっき設備の空中浮揚ポットは、内部の溶融めっき金属を水平磁場で保持することにより底部開口部を形成し、当該底部開口部から上方へ向けて対象物を通過させると共に、当該対象物へ向けて供給ノズルの吐出口から上記溶融めっき金属を吐出して供給する溶融めっき設備の空中浮揚ポットにおいて、前記供給ノズルの前記吐出口の開口面積を先端側ほど大きくするように前記底部開口部へ向かう方向へ傾斜する傾斜部を当該供給ノズルの当該吐出口の下部縁端に形成することにより、前記底部開口部付近の前記溶融めっき金属を滞留させることなく流れるように前記供給ノズルの前記吐出口を当該底部開口部付近まで拡げたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明による溶融めっき設備の空中浮揚ポットの実施の形態を図１を用いて説明する。なお、図１は、その要部の概略構造図である。
【０００９】
図１において、１１は高周波磁場印加装置であり、空中浮揚ポット１０の底部に底部開口部１２を形成するように対をなして設けられ、印加する水平磁場の作用による電磁力により、内部の溶融めっき金属１０１を底部開口部１２から漏出させないように保持することができると共に、下方に配設されたデフレクタロール３１で走行方向を上方へ変更された対象物である帯鋼１００を上記底部開口部１２から受け入れることができるようになっている。１３は上部開口部であり、前記底部開口部１２から受け入れた帯鋼１００を上方に送り出すことができるようになっている。
【００１０】
１４は供給ノズルであり、帯鋼１００の両面付近に溶融めっき金属１０１を吐出して供給することができるように対をなして設けられている。供給ノズル１４の吐出口１４ａの下部縁端には、当該吐出口１４ａの開口面積を先端側ほど大きくするように傾斜した傾斜部１４ｂが形成されている。つまり、供給ノズル１４は、その吐出口１４ａを上記底部開口部１２付近まで拡げるように当該吐出口１４ａの下部縁端が上記底部開口部１２へ向かう方向へ傾斜する傾斜部１４ｂを有し、垂直方向に走行移動する帯鋼１００の表面に対して溶融めっき金属１０１を水平方向および底部開口部１２側（斜め下方）へ向けて吐出することができるようになっているのである。
【００１１】
１５は排出路であり、帯鋼１００のめっきに供された溶融めっき金属１０１を排出することができるようになっている。１６はスリットノズルであり、前記上部開口部１３から送り出されてきた帯鋼１００を挟むように当該上部開口部１３の上方に対をなして配設され、当該帯鋼１００の表面に気体を噴射することができるようになっている。
【００１２】
このような空中浮揚ポット１０では、双方の高周波磁場印加装置１１で印加する水平磁場の作用による電磁力により、内部の溶融めっき金属１０１を底部開口部１２から漏出させないように保持し、デフレクタロール３１で走行方向を上方へ変更された帯鋼１００を底部開口部２２から上部開口部２３へ向けて通過させると共に、温度や組成を調整された溶融めっき金属１０１を双方の供給ノズル１４の吐出口１４ａから帯鋼１００の表面付近に常に吐出して供給することにより、帯鋼１００に連続的にめっきを施し、上部開口部２３の上方のスリットノズル２６から帯鋼１００の両面に気体を噴射することにより、帯鋼１００の表面に付着している余計な溶融めっき金属１０１を掻き落として均等にすると共に、帯鋼１００の表面に形成しためっき層の厚さを調整する。
【００１３】
ここで、供給ノズル１４の吐出口１４ａに前記傾斜部１４ｂが形成されていることから、供給ノズル１４の吐出口１４ａから吐出される溶融めっき金属１０１は、垂直方向に走行移動する帯鋼１００の表面に対して水平方向および前記底部開口部１２側（斜め下方）へ向けて吐出されるようになるので、当該底部開口部１２付近の溶融めっき金属１０１は、流れが滞留することなく常に更新されるようになる。
【００１４】
したがって、底部開口部１２付近の溶融めっき金属１０１の組成が他の部分の溶融めっき金属１０１の組成と異なるようなことはないので、調整された溶融めっき金属１０１による帯鋼１００へのめっきを施すことができ、さらに、ドロスの排出機能も維持することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明による溶融めっき設備の空中浮揚ポットは、内部の溶融めっき金属を水平磁場で保持することにより底部開口部を形成し、当該底部開口部から上方へ向けて対象物を通過させると共に、温度や組成を調整された上記溶融めっき金属を上記対象物へ向けて供給ノズルの吐出口から吐出して供給する溶融めっき設備の空中浮揚ポットにおいて、前記底部開口部付近の前記溶融めっき金属を滞留させることなく流れるように前記供給ノズルの前記吐出口を当該底部開口部付近まで拡げ、供給ノズルの吐出口から底部開口部付近へ向けて溶融めっき金属を吐出させることにより、温度や組成を調整された溶融めっき金属を上記底部開口部付近にも常に供給することができる。この結果、底部開口部付近の溶融めっき金属の組成が他の部分の溶融めっき金属の組成と異なるようなことがなくなり、調整された溶融めっき金属による対象物へのめっきを施すことができる。
【００１６】
また、前記供給ノズルの前記吐出口の開口面積を先端側ほど大きくすることにより、供給ノズルの吐出口から吐出される溶融めっき金属の流速を減速させ、対象物との衝突部に立つ動圧を低く抑えることができるので、底部開口部付近の溶融めっき金属は、流れが滞留することなく常に排出口に向かって流出し、溶融めっき金属の更新が促進されるようになる。この結果、底部開口部付近の溶融めっき金属中に発生するドロスを排出路に排出させるドロス排出機能を維持することができるので、対象物へのドロスの付着を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による溶融めっき設備の空中浮揚ポットの実施の形態の要部の概略構造図である。
【図２】溶融めっき設備の従来の空中浮揚ポットの要部の概略構造図である。
【図３】従来の空中浮揚ポットの問題点の説明図である。
【符号の説明】
１０ 空中浮揚ポット
１１ 高周波磁場印加装置
１２ 底部開口部
１３ 上部開口部
１４ 供給ノズル
１４ａ 吐出口
１４ｂ 傾斜部
１５ 排出路
１６ スリットノズル
３１ デフレクタロール
１００ 帯鋼
１０１ 溶融めっき金属
【発明の属する技術分野】
本発明は、めっき浴中に機械的な機構を設けることなく対象物にめっきを施すことができる溶融めっき設備の空中浮揚ポットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、溶融めっき設備において、めっき浴中に機械的な機構を設けることなく対象物にめっきを施すことができる空中浮揚ポットが開発されている。この空中浮揚ポットは、下部に磁場を印加して内部の溶融めっき金属（例えば亜鉛など）を浮揚させるように保持して、下部から上部へ向けて対象物（例えば帯鋼）を通過できるようにしている。このような空中浮揚ポットの要部の概略構造を図２に示す。
【０００３】
図２に示すように、空中浮揚ポット２０は、双方の高周波磁場印加装置２１で印加する水平磁場の作用による電磁力により、内部の溶融めっき金属１０１を底部開口部２２から漏出させないように保持し、デフレクタロール３１で走行方向を上方へ変更された帯鋼１００を底部開口部２２から上部開口部２３へ向けて通過させると共に、温度や組成を調整された溶融めっき金属１０１を双方の供給ノズル２４から帯鋼１００の表面付近に常に吐出して供給することにより、帯鋼１００に連続的にめっきを施し、上部開口部２３の上方のスリットノズル２６から帯鋼１００の両面に気体を噴射することにより、帯鋼１００の表面に付着している余計な溶融めっき金属１０１を掻き落として均等にすると共に、帯鋼１００の表面に形成しためっき層の厚さを調整することができるようになっている。なお、図２中、２５は、帯鋼１００のめっきに供された溶融めっき金属１０１を排出する排出路である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような空中浮揚ポット２０では、垂直方向に走行移動する帯鋼１００の表面に供給ノズル２４から溶融めっき金属１０１を水平に吐出して供給するため、図３に示すように、吐出された溶融めっき金属１０１と帯鋼１００との衝突部に動圧１０１ａが生じ、この動圧１０１ａ部分と前記底部開口部２２との間の溶融めっき金属１０１の排出路２５へ向かう流れを遮ってしまう。このため、底部開口部２２付近の溶融めっき金属１０１が更新されにくく、当該部分の溶融めっき金属１０１の温度や組成が他の部分の溶融めっき金属１０１と異なるようになりやすいため、調整された溶融めっき金属１０１による帯鋼１００へのめっきを施すことができなくなってしまう場合があった。また、前記底部開口部２２付近の溶融めっき金属１０１中に発生するドロスを排出路２５に排出する機能を維持することができず、帯綱１００にドロスが付着してしまう場合があった。
【０００５】
このようなことから、本発明は、内部の溶融めっき金属を滞留させることなく常に更新することができる溶融めっき設備の空中浮揚ポットを提供することを目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための、本発明による溶融めっき設備の空中浮揚ポットは、内部の溶融めっき金属を水平磁場で保持することにより底部開口部を形成し、当該底部開口部から上方へ向けて対象物を通過させると共に、当該対象物へ向けて供給ノズルの吐出口から上記溶融めっき金属を吐出して供給する溶融めっき設備の空中浮揚ポットにおいて、前記供給ノズルの前記吐出口の開口面積を先端側ほど大きくするように前記底部開口部へ向かう方向へ傾斜する傾斜部を当該供給ノズルの当該吐出口の下部縁端に形成することにより、前記底部開口部付近の前記溶融めっき金属を滞留させることなく流れるように前記供給ノズルの前記吐出口を当該底部開口部付近まで拡げたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明による溶融めっき設備の空中浮揚ポットの実施の形態を図１を用いて説明する。なお、図１は、その要部の概略構造図である。
【０００９】
図１において、１１は高周波磁場印加装置であり、空中浮揚ポット１０の底部に底部開口部１２を形成するように対をなして設けられ、印加する水平磁場の作用による電磁力により、内部の溶融めっき金属１０１を底部開口部１２から漏出させないように保持することができると共に、下方に配設されたデフレクタロール３１で走行方向を上方へ変更された対象物である帯鋼１００を上記底部開口部１２から受け入れることができるようになっている。１３は上部開口部であり、前記底部開口部１２から受け入れた帯鋼１００を上方に送り出すことができるようになっている。
【００１０】
１４は供給ノズルであり、帯鋼１００の両面付近に溶融めっき金属１０１を吐出して供給することができるように対をなして設けられている。供給ノズル１４の吐出口１４ａの下部縁端には、当該吐出口１４ａの開口面積を先端側ほど大きくするように傾斜した傾斜部１４ｂが形成されている。つまり、供給ノズル１４は、その吐出口１４ａを上記底部開口部１２付近まで拡げるように当該吐出口１４ａの下部縁端が上記底部開口部１２へ向かう方向へ傾斜する傾斜部１４ｂを有し、垂直方向に走行移動する帯鋼１００の表面に対して溶融めっき金属１０１を水平方向および底部開口部１２側（斜め下方）へ向けて吐出することができるようになっているのである。
【００１１】
１５は排出路であり、帯鋼１００のめっきに供された溶融めっき金属１０１を排出することができるようになっている。１６はスリットノズルであり、前記上部開口部１３から送り出されてきた帯鋼１００を挟むように当該上部開口部１３の上方に対をなして配設され、当該帯鋼１００の表面に気体を噴射することができるようになっている。
【００１２】
このような空中浮揚ポット１０では、双方の高周波磁場印加装置１１で印加する水平磁場の作用による電磁力により、内部の溶融めっき金属１０１を底部開口部１２から漏出させないように保持し、デフレクタロール３１で走行方向を上方へ変更された帯鋼１００を底部開口部２２から上部開口部２３へ向けて通過させると共に、温度や組成を調整された溶融めっき金属１０１を双方の供給ノズル１４の吐出口１４ａから帯鋼１００の表面付近に常に吐出して供給することにより、帯鋼１００に連続的にめっきを施し、上部開口部２３の上方のスリットノズル２６から帯鋼１００の両面に気体を噴射することにより、帯鋼１００の表面に付着している余計な溶融めっき金属１０１を掻き落として均等にすると共に、帯鋼１００の表面に形成しためっき層の厚さを調整する。
【００１３】
ここで、供給ノズル１４の吐出口１４ａに前記傾斜部１４ｂが形成されていることから、供給ノズル１４の吐出口１４ａから吐出される溶融めっき金属１０１は、垂直方向に走行移動する帯鋼１００の表面に対して水平方向および前記底部開口部１２側（斜め下方）へ向けて吐出されるようになるので、当該底部開口部１２付近の溶融めっき金属１０１は、流れが滞留することなく常に更新されるようになる。
【００１４】
したがって、底部開口部１２付近の溶融めっき金属１０１の組成が他の部分の溶融めっき金属１０１の組成と異なるようなことはないので、調整された溶融めっき金属１０１による帯鋼１００へのめっきを施すことができ、さらに、ドロスの排出機能も維持することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明による溶融めっき設備の空中浮揚ポットは、内部の溶融めっき金属を水平磁場で保持することにより底部開口部を形成し、当該底部開口部から上方へ向けて対象物を通過させると共に、温度や組成を調整された上記溶融めっき金属を上記対象物へ向けて供給ノズルの吐出口から吐出して供給する溶融めっき設備の空中浮揚ポットにおいて、前記底部開口部付近の前記溶融めっき金属を滞留させることなく流れるように前記供給ノズルの前記吐出口を当該底部開口部付近まで拡げ、供給ノズルの吐出口から底部開口部付近へ向けて溶融めっき金属を吐出させることにより、温度や組成を調整された溶融めっき金属を上記底部開口部付近にも常に供給することができる。この結果、底部開口部付近の溶融めっき金属の組成が他の部分の溶融めっき金属の組成と異なるようなことがなくなり、調整された溶融めっき金属による対象物へのめっきを施すことができる。
【００１６】
また、前記供給ノズルの前記吐出口の開口面積を先端側ほど大きくすることにより、供給ノズルの吐出口から吐出される溶融めっき金属の流速を減速させ、対象物との衝突部に立つ動圧を低く抑えることができるので、底部開口部付近の溶融めっき金属は、流れが滞留することなく常に排出口に向かって流出し、溶融めっき金属の更新が促進されるようになる。この結果、底部開口部付近の溶融めっき金属中に発生するドロスを排出路に排出させるドロス排出機能を維持することができるので、対象物へのドロスの付着を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による溶融めっき設備の空中浮揚ポットの実施の形態の要部の概略構造図である。
【図２】溶融めっき設備の従来の空中浮揚ポットの要部の概略構造図である。
【図３】従来の空中浮揚ポットの問題点の説明図である。
【符号の説明】
１０ 空中浮揚ポット
１１ 高周波磁場印加装置
１２ 底部開口部
１３ 上部開口部
１４ 供給ノズル
１４ａ 吐出口
１４ｂ 傾斜部
１５ 排出路
１６ スリットノズル
３１ デフレクタロール
１００ 帯鋼
１０１ 溶融めっき金属
Claims (1)
- 内部の溶融めっき金属を水平磁場で保持することにより底部開口部を形成し、当該底部開口部から上方へ向けて対象物を通過させると共に、当該対象物へ向けて供給ノズルの吐出口から上記溶融めっき金属を吐出して供給する溶融めっき設備の空中浮揚ポットにおいて、
前記供給ノズルの前記吐出口の開口面積を先端側ほど大きくするように前記底部開口部へ向かう方向へ傾斜する傾斜部を当該供給ノズルの当該吐出口の下部縁端に形成することにより、前記底部開口部付近の前記溶融めっき金属を滞留させることなく流れるように前記供給ノズルの前記吐出口を当該底部開口部付近まで拡げた
ことを特徴とする溶融めっき設備の空中浮揚ポット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32568297A JP3738547B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 溶融めっき設備の空中浮揚ポット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32568297A JP3738547B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 溶融めっき設備の空中浮揚ポット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158593A JPH11158593A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3738547B2 true JP3738547B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=18179548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32568297A Expired - Fee Related JP3738547B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 溶融めっき設備の空中浮揚ポット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3738547B2 (ja) |
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| FR2798937A3 (fr) * | 1999-09-24 | 2001-03-30 | Lorraine Laminage | Installation de revetement par immersion d'une bande metallique en defilement rectiligne |
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| WO2002083970A1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-24 | Posco | Apparatus and method for holding molten metal in continuous hot dip coating of metal strip |
| DE102005030766A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| CN106811710B (zh) * | 2015-12-02 | 2019-01-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种双金属热浸镀层钢板制造方法及其钢板 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP32568297A patent/JP3738547B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11158593A (ja) | 1999-06-15 |
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