JP5109671B2 - 溶融金属めっき設備及び溶融めっき鋼帯の製造方法 - Google Patents
溶融金属めっき設備及び溶融めっき鋼帯の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5109671B2 JP5109671B2 JP2008007280A JP2008007280A JP5109671B2 JP 5109671 B2 JP5109671 B2 JP 5109671B2 JP 2008007280 A JP2008007280 A JP 2008007280A JP 2008007280 A JP2008007280 A JP 2008007280A JP 5109671 B2 JP5109671 B2 JP 5109671B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- electromagnetic
- molten metal
- gas
- wiping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
しかし、上記のような対応を採った場合には、高出力の電源装置及び電磁ワイピング装置が必要になることから、ガスワイピング装置のみを用いた場合と比較し、設備の製造コストが著しく高いものになり、また強力な電磁力により鋼帯が加熱され、鋼帯とめっき層との界面で、めっき鋼板の品質に悪影響を与える合金化が生じるおそれもある。
図1には、本発明の実施形態に係る溶融亜鉛めっき設備が模式的に示されている。溶融亜鉛めっき設備10はめっきポット12を備えており、このめっきポット12内には、めっき用金属である亜鉛が溶融状態となっためっき浴14(溶融亜鉛M)が蓄えられている。めっきポット12内には、ポットロール16及び一対のサポートロール18がそれぞれ回動可能に配置されている。ポットロール16及び一対のサポートロール18はめっき浴14中に浸漬されており、一対のサポートロール18は、上下方向(鉛直方向)に沿ってポットロール16の上方に支持されている。
溶融亜鉛めっき設備10には、めっき浴14から引き上げられた鋼帯20の走行経路(パスライン)に沿って、下方から電磁ワイピング装置22及びガスワイピング装置24が順に配置されている。
溶融亜鉛めっき設備10は、電磁ワイピング装置22に交流の駆動電圧を供給するための電源装置(図示省略)を備えており、この電源装置は、設備全体を制御するためのプロセスコンピュータ(図示省略)からの制御に従って電磁ヘッド26の磁界発生用コイル36に駆動電圧を印加し、又は電圧印加を停止する。電磁ヘッド26は、磁界発生用コイル36に駆動電圧が印加されると、所定方向の電磁力を発生し、この電磁力を鋼帯20の表面及び裏面にそれぞれ作用させる。
ガスワイピング領域を通過した鋼帯20は、溶融亜鉛Mの単位面積当たりの付着量が予め設定された目付け量と一致する。この鋼帯20の表面及び裏面には、溶融亜鉛Mの凝固完了後に、それぞれ厚さが精度良く均一化された亜鉛めっき層が形成される。
本実施例では、鋼帯20として、板厚0.8mm、板幅1000mmの鋼帯を用い、この鋼帯20を230m/分の速度で走行させつつ、めっき浴14から引き上げられた鋼帯20に環状の電磁ヘッド20により電磁力FU及び電磁力FDを作用させた後、ガスワイピング装置24のガスワイピングノズル30から噴射されたワイピングガスGを鋼帯20の表裏面にそれぞれ吹き付けた。
またワイピングガスGとしては大気を用い、鋼帯20の表面及び裏面からガスワイピングノズル30までの距離はそれぞれ8mmとした。このガスワイピングノズル30のノズル口32からは、ワイピングガスGを、圧力が80kPaとなるように噴射した。
上記のような条件にて、鋼帯20に対して連続めっきを行った結果、亜鉛めっき層の層厚が十分に均一化された高品質の亜鉛めっき鋼板が得られた。また、鋼帯20とめっき層との界面付近にも、問題となるような合金化が生じなかった。
12 ポット
14 めっき浴
16 ポットロール
18 サポートロール
20 鋼帯
22 電磁ワイピング装置
24 ガスワイピング装置
26 電磁ヘッド
27 中空部
30 ガスワイピングノズル
32 ノズル口
36 磁界発生用コイル
38 コイル素線
40 電磁ヘッド
42 磁界発生用コイル
44 コイル素線
G ワイピングガス
M 溶融亜鉛
Claims (2)
- 連続的に浸入する鋼帯にめっき用溶融金属を付着させるめっき浴と、
前記めっき浴中から連続的に引き上げられる鋼帯にガスを吹き付け、ガス流により鋼帯に付着した溶融金属を払拭して、鋼帯における溶融金属の付着量を調整するガスワイピング装置と、
鋼帯のパスラインに沿って前記めっき浴と前記ガスワイピング装置との間に配置され、前記めっき浴中から引き上げられる鋼帯に付着した溶融金属に電磁力を作用させ、該電磁力により鋼帯から溶融金属を払拭する電磁ワイピング装置と、を備え、
前記電磁ワイピング装置は、電磁ヘッドと、該電磁ヘッドに埋設され、コイル素線が巻回されて構成された磁界発生コイルとを有し、
前記磁界発生コイルを鋼帯の厚さ方向外側に配置し、
かつ前記コイル素線を、鋼帯の幅方向及び走行方向により規定される仮想平面へ投影した場合、前記仮想平面内で前記幅方向に沿って鋼帯を横断すると共に、水平方向に対して所定の傾斜角だけ傾くように配置し、
前記傾斜角の下限値を上方に作用する電磁力の水平方向の分力により前記溶融金属の飛沫が前記電磁ヘッドの上方で水平方向に移動し得る値に設定すると共に、前記傾斜角の上限値を上方に作用する電磁力の水平方向に沿った分力により鋼帯上の溶融金属が水平方向へ実質的に流動しない値に設定したことを特徴とする溶融金属めっき設備。 - 請求項1に記載された溶融金属めっき設備を用いて溶融めっき鋼帯を製造することを特徴とする溶融めっき鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008007280A JP5109671B2 (ja) | 2008-01-16 | 2008-01-16 | 溶融金属めっき設備及び溶融めっき鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008007280A JP5109671B2 (ja) | 2008-01-16 | 2008-01-16 | 溶融金属めっき設備及び溶融めっき鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009167473A JP2009167473A (ja) | 2009-07-30 |
JP5109671B2 true JP5109671B2 (ja) | 2012-12-26 |
Family
ID=40968989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008007280A Active JP5109671B2 (ja) | 2008-01-16 | 2008-01-16 | 溶融金属めっき設備及び溶融めっき鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5109671B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5417946B2 (ja) * | 2009-04-02 | 2014-02-19 | Jfeスチール株式会社 | 溶融金属めっき設備 |
KR101372765B1 (ko) | 2011-12-26 | 2014-03-11 | 주식회사 포스코 | 전자기 와이핑 장치와 이를 포함하는 도금강판 와이핑 장치 |
KR101439633B1 (ko) | 2012-10-23 | 2014-09-11 | 주식회사 포스코 | 전자기 와이핑 장치 |
US11162166B2 (en) | 2017-02-24 | 2021-11-02 | Jfe Steel Corporation | Apparatus for continuous molten metal coating treatment and method for molten metal coating treatment using same |
DE102017109559B3 (de) * | 2017-05-04 | 2018-07-26 | Fontaine Engineering Und Maschinen Gmbh | Vorrichtung zum Behandeln eines Metallbandes |
CN110184554B (zh) * | 2019-05-30 | 2023-12-22 | 河北鑫鹏通信设备有限公司 | 一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2556220B2 (ja) * | 1991-08-26 | 1996-11-20 | 日本鋼管株式会社 | 溶融めっき鋼板の目付方法 |
-
2008
- 2008-01-16 JP JP2008007280A patent/JP5109671B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009167473A (ja) | 2009-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5109671B2 (ja) | 溶融金属めっき設備及び溶融めっき鋼帯の製造方法 | |
JP5549050B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
US11866829B2 (en) | Device and method for manufacturing a coated metal strip with improved appearance by adjusting a coating thickness using gas jet wiping | |
JP2848208B2 (ja) | 溶融金属めっき装置 | |
US11802329B2 (en) | Method of producing hot-dip metal coated steel strip and continuous hot-dip metal coating line | |
WO2018012132A1 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法及び連続溶融金属めっき設備 | |
JP5418550B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP4816105B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP5444730B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯製造装置 | |
JP2602757B2 (ja) | 薄目付け連続溶融メッキ法 | |
JP3738547B2 (ja) | 溶融めっき設備の空中浮揚ポット | |
JP5375150B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
JP3617473B2 (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
JP3184790B2 (ja) | 溶融金属めっきの余剰めっき液の除去装置 | |
JP5417946B2 (ja) | 溶融金属めっき設備 | |
JP5386779B2 (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法及び装置 | |
JPH0853742A (ja) | 巾方向均一連続溶融メッキ法 | |
JP2013181196A (ja) | 目詰まり除去治具を備えるワイピングノズル | |
JP2005171336A (ja) | 溶融金属めっき方法及び設備 | |
JP6414360B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
KR20100074980A (ko) | 용융금속 도금강판의 제진장치 | |
JP2005015837A (ja) | 溶融金属メッキ装置 | |
JP6635086B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP3632376B2 (ja) | 連続溶融金属めっき鋼帯のめっき付着量調整方法 | |
JPH1036953A (ja) | 溶融金属めっきの余剰めっき液の除去装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100823 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120619 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120814 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120911 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120924 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151019 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5109671 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |