CN105358728B - 用于金属带材的连续热浸镀锌的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于金属带材(5)的连续热浸镀的装置，所述带材优选为钢带，该装置包括：熔融浴容器(2)；炉鼻(6)，其开口于所述熔融浴容器中，并且用于将经连续式炉加热的金属带材(5)在保护性气体中引入熔融浴(1)；以及转向辊(3)，其布置于熔融浴容器中，以用于使进入熔融浴(1)的金属带材(5)转向至朝向所述熔融浴外部的方向，其中所述炉鼻(6)的浸没于所述熔融浴的一端具有至少一个冲流室(11)，该冲流室以位于内部的溢流壁(8)、位于底部的底板(23,24,24.1,24.2)以及位于外部的炉鼻的壁为边界，其中所述溢流壁(8)的溢流边缘(9,10)至少位于所述熔融浴表面(S)下方的区域，并且其中具有泵(13)的抽吸管线(12)与所述冲流室(11)相连，所述装置的特征在于：所述冲流室(11)设置有至少一个通孔(14,15)，液体熔融金属可通过所述通孔流出所述熔融浴(1)并进入所述冲流室(11)，其中所述至少一个通孔设置在低于所述溢流边缘(9,10)的位置。

Description

用于金属带材的连续热浸镀锌的装置

本发明涉及金属带材(优选钢带)的连续热浸镀装置，该装置包括：熔融浴容器；开口于熔融浴容器中的炉鼻(snout)，所述炉鼻用于将经连续式炉加热的金属带材在保护性气体中引入熔融浴中；以及设置在熔融浴容器中的转向辊，其用于使进入熔融浴的金属带材转向至朝向熔融浴外部的方向，其中所述炉鼻中浸没于熔融浴的一端具有至少一个冲流室，该冲流室以位于内部的溢流壁、位于底部的底板(floor)以及位于外部的炉鼻的壁为边界，其中溢流壁的溢流边缘(overflow edge)至少位于在熔融浴表面下方的区域，并且其中具有泵的抽吸管线与冲流室相连。

这种类型的装置或设备也称为热浸镀锌生产线。其特征在于连续的运行方法。

在现有的热浸镀设备中，熔渣会累积于炉鼻中熔融金属的表面，这些熔渣会造成金属带材镀层的缺陷。在带材的浸渍过程中，熔渣被带材携带，并且(例如)由于熔渣夹杂物以及镀层中的缺陷(未镀覆区域)从而产生附着力弱的区域。

为了避免熔渣累积于炉鼻内的熔融浴表面，专利文献JP 04-120258 A尤其提出了：在浸渍的炉鼻内，于金属带材的两侧产生与金属带材的运行方向相对的流(flow)，并且在熔融浴表面上，产生朝向远离金属带材的方向的流，并且沿着金属带材进入熔融浴的方向流动。

由专利文献EP 1 339 891 B1中可得知本文一开始提及的这种类型的装置。其中的炉鼻的浸没的下端部分在穿过内壁的金属带材的两侧延伸，其中该内壁的取向方向朝向液封(liquid seal)的表面，该液封被炉鼻以及位于所述表面下方的上边缘包围。所述内壁连同炉鼻的壁一同围成了液体金属的两个流出空间。泵通过抽吸管线与这两个流出空间相连，以使所述空间内的液体金属高度保持为低于液封表面的高度，因此使液体金属由所述表面自由降落至流出空间。出于这一目的，监测所述流出空间内的液体金属高度，并保持为低于液封表面的高度，使得流出空间内液体金属的落差大于50mm，以防止金属氧化物颗粒的漂浮以及金属间化合物与液体金属的冲流方向相对。为了能够监测流出空间中液体金属的高度，在喷嘴外侧布置有顶端开口的容器形式的储池，所述储池通过管线与各流出空间的下部区域相连，其中，在各流出空间中，泵的抽吸管线的连接点高于管线与储池的连接点。储池为各流出空间形成了液体金属缓冲容量。换言之，储池连同流出空间借助于管线形成了连通管系统，其中液体金属高度在各空间中的高度基本相同。此处，储池配备有液体金属高度监测器。

专利文献EP 1 339 891 B1公开的装置在工业应用中会遇到巨大问题。这是因为：由于所需的炉鼻移动或熔融浴表面的不可避免的波动，从而会使溢流空间(outflowspace)中所需的液体金属的落差不足，这会干扰远离金属带材的熔渣的溢流，从而导致在浸镀金属带材中产生表面缺陷。

对于表面加工的扁钢产品而言，炉鼻中带材位置的改变是重要的要求。通常仅可通过对浸没的转向辊的调节实现带材穿过熔融浴以及布置于熔融浴上方的吹出喷嘴(blowout jets)的最佳运行。此外，在工业应用中，由于会在储池中形成大量的熔渣，因此所提出的利用储池和液体金属高度检测器来进行溢流空间中的高度限制的方案容易发生故障。从工作安全性的角度来看，从储池中除去熔渣所需的清洁行为并不令人满意。

本发明的目的提供本文一开始所提出的装置类型，其中，能够有效地从炉鼻内部除去熔渣，并且可基本上避免在镀覆金属带材的表面上产生由熔渣导致的表面缺陷。

为了达成这一目的，提出了具有权利要求1中特征的装置。该目的通过本文一开始所提出的装置类型而实现，根据本发明，该装置的特征在于：冲流室设置有至少一个通孔，液体熔融金属可通过该通孔流出熔融浴并进入冲流室，其中所述至少一个通孔设置在低于溢流边缘的位置。

所述至少一个通孔也可称为冲洗孔(flushing opening)，并可以(例如)钻孔、切割孔(hole cutout)、管套等形式实现。

鉴于溢流边缘至少设置在位于熔融浴表面下方的部分，并且至少一个泵装置与冲流室相连并且将液体镀覆材料泵出冲流室(即，炉鼻中)，因此本发明可确保产生表面流动，熔渣和杂质借助于该表面流动由熔融浴表面流入冲流室内，因此使熔渣和杂质远离进入熔融浴中的金属带材。通过所述至少一个通孔(冲洗孔)，能够确保可靠地除去炉鼻中的熔渣，这是因为通过持续地供给液体熔融金属，维持了熔渣的“软性”稠度(consistency)，并且基本上可避免在炉鼻中形成沉积物“硬壳(encrustations)”，其中液体熔融金属可通过该通孔流出熔融浴并进入冲流室。这是因为，当未充分供给液体熔融金属时，炉鼻中漂浮于熔融浴表面的熔渣颗粒开始以烧结的方式彼此结合。因此，根据本发明的维持熔渣的软性稠度(即，基本上抑制熔渣颗粒的烧结)是有利的，尤其是在基于铝的熔体(镀覆材料)的情况中更是如此。

如果冲流室中的熔融浴高度降低，通过所述至少一个通孔并进入冲流室内的熔融金属的体积流量会自动升高。借助于这种自我稳定的高度调节，无论悬浮于熔融浴表面的熔渣颗粒(“顶部熔渣”)进入冲流室的落差如何，均能够确保顶部熔渣冲流越过溢流边缘并进入冲流室。由此可得到如下优势：

·炉鼻可转动并缩短(telescoped)，而不会影响顶部熔渣的去除。

·根据本发明的装置不容易受到不可避免的熔融浴表面波动的影响，这种表面波动(例如)是通过引入待熔融的镀覆材料块体而产生的。在根据本发明装置的情况中，甚至可通过针对性的方式利用熔融浴表面的波动，从而使牢固结壳于炉鼻内部的顶部熔渣变松，然后使其通过溢流边缘进入冲流室而被除去。

·所述至少一个通孔可防止泵的空运行，并稳定其运行点，其中液体熔融金属可通过该通孔流出熔融浴并进入冲流室。

在从属权利要求中详细说明了本发明装置的优选且有利的实施方案。

根据本发明的有利改进方案的特征在于：溢流壁设计为环形框架的形式，其与炉鼻的壁一同围绕出了环形空间。这使得能够将炉鼻中包围待镀覆的金属带材的熔融浴表面减至最少量，因此将漂浮于炉鼻中的熔渣的量减至最少。同时，这种方案还能实现这样的效果：能够在极短距离内使炉鼻中的漂浮熔渣从待镀覆金属带材的所有位置除去并进入冲流室内。

冲流室优选地设置至少两个通孔，液体熔融金属可通过所述通孔流出熔融浴并进入冲流室，其中各通孔布置于低于溢流边缘的位置，并且其中至少一个通孔布置于金属带材的上侧区域，并且至少一个通孔布置于金属带材的下侧区域。由此，冲流室能够更均匀地容纳来自熔融浴的液体熔融金属。因此，进一步降低了熔渣和杂质沉积于炉鼻和/或冲流室的可能性。

例如，在每种情况中，至少一个通孔可形成于金属带材的上侧和/或下侧区域中的炉鼻的壁中，并且/或者形成于金属带材的上侧和/或下侧区域中的溢流壁中。所述至少一个通孔或多个通孔优选设置于炉鼻的壁中，或者分别设置于冲流室的外壁中，由此避免了在金属带材进入熔融浴时对包围金属带材的液流的影响，并且确保了由熔融浴向冲流室内供给液体金属。

根据本发明的装置的另一实施方案的特征在于：所述至少一个通孔或所述通孔中的至少一个的走向相对于炉鼻壁的平面是倾斜的，或者相对于溢流壁的平面是倾斜的。通过这种方式，能够有针对性地使通过通孔流入冲流室内的熔融金属的流向进行取向，由此有助于沿着抽吸管线的方向将顶部熔渣冲走。优选这样设计通孔，使得各通孔的中心轴与垂直于炉鼻壁或溢流壁平面的轴形成5°至60°范围内角度，尤其优选在10°至50°范围内。尤其是，通孔可由喇叭口(管套)形成，并且/或者可设置有导向元件，该导向元件用于对通过通孔流入冲流室内的熔融金属加以引导。这种类型的导向元件可为(例如)管段、弯管或板状导向元件，例如缓冲板或导向叶片。此处，导向元件可设置于冲流室内，尤其是设置在通孔附近或设置在通孔内。

根据本发明的装置的另一改进方案的特征在于：溢流壁的溢流边缘在溢流的流动方向上为圆角设计。这种改进方案有助于这样的运行方式：其中，顶部熔渣和液体熔融金属相对平稳地(优选尽可能以薄层(laminar)的方式)经由溢流边缘流入冲流室内。在炉鼻中，尽可能为薄层的表面流动是有利的，这是因为(例如)由于炉鼻的保护性气体区域中的湍流而由熔融浴表面处逃散的熔体的颗粒、粉尘或飞溅物(splash)可能会沉积在进入的金属带材上，并且可能会造成镀层缺陷。

根据本发明装置的另一改进方案，位于金属带材的下侧的溢流壁的部分在其朝向炉鼻壁的一侧具有材料扩大部分(material enlargement)，该材料扩张在炉鼻壁方向上构成了垂直面(vertical flank)或者具有正斜率(positive slope)的面。通过这种方式，在该区域中避免了有助于熔渣在冲流室内沉积的底切槽(undercut groove)。

根据本发明装置的另一改进方案，至少一个通孔设置在冲流室的最低点处或者在抽吸管线的起始处，液体熔融金属可通过该通孔流出熔融浴并进入抽吸管线。由此能够可靠地防止泵的空运行。

为了能够设定带材穿过熔融浴以及布置于熔融浴上方的吹出喷嘴(blow-offnozzles)的最佳运行，优选的是，根据本发明的炉鼻以枢轴的形式安装并且/或者可进行轴向移动，并且炉鼻设置有至少一个用于调整炉鼻相对于熔融浴容器的倾斜度和/或位置的调整装置。借助于该调整装置，能够调整炉鼻相对于熔融浴表面的浸没深度和/或浸没角度。借助于炉鼻相对于熔融浴表面的移动(位置的改变)，也能够调整溢流壁的上边缘相对于熔融浴表面的距离。

在又一个实施方案中，调整装置和/或炉鼻可具有至少一个位移传感器，该位移传感器用于感应位置的改变，尤其是炉鼻和/或调整装置中调整元件的倾斜度的改变。调整元件可为液压制动或空气制动的调整汽缸(setting cylinder)或调整电机，其中该调整汽缸或调整电极可与附属于炉鼻的联动装置(pneumatically)或传动装置相结合。此外，熔融浴容器可配有用于测量熔融浴表面高度的测量装置。

所述位移传感器的精确度优选为小于±0.1mm。借助于所述一个或多个位移传感器，并考虑到炉鼻的几何形状，能够基于实际距离从而通过数学方式确定溢流壁的上边缘相对于熔融浴表面的距离，并且/或者能够预先确定所期望的位置。

可基于炉鼻和熔融浴的已知几何形状、以及已确定的溢流壁上边缘与熔融浴表面之间的距离等预先确定的特征来确定并设定泵装置的所需功率。在此方面中，本发明装置的有利改进方案的特征在于：所述装置配备有控制或调节设备，所述控制或调节设备具有这样的设计：其根据位移传感器的测量信号以及用于测量熔融浴表面高度的测量装置的测量信号确定测量变量，该测量变量与熔融浴表面和溢流边缘之间的高度差成比例，并且所述控制或调节设备被设计为通过参照所测量的变量从而控制或调节泵的功率。

上述特征基于理论溢流体积流量，其为熔融浴表面与溢流边缘之间的高度差的函数。在优选实施方案中，为了设定进入冲流室内的稳定表面流量，除了上述用于限定控制泵的特征的理论体积流量外，还要考虑由通孔(冲洗孔)的个数和尺寸确定的额外体积流量。另外，在特征的限定中，还可任选地考虑到通孔的位置。

用于本发明装置的泵优选为连续运行泵，例如离心泵或螺旋泵，其中(例如)可通过改变泵的转速从而设定泵的输出功率。

在本发明的又一改进方案中，泵与控制和/或调节设备相连，所述设备将泵的功率设定为至少暂时性高于经由溢流边缘而流入冲流室的液体镀覆材料的体积流量、或者高于所限定的特征值。例如，在连续镀覆工序开始时采用所述的临时提高(升高)泵功率，以将冲流室内的高度达到低于熔融浴表面的高度，由此在冲流室的方向上提高或强化了炉鼻内的表面流量。

本发明装置的又一改进方案的特征在于：冲流室的底板设置有朝向抽吸管线方向的斜面。这有助于除去炉鼻中的熔渣。

本发明的装置可任选地配备有监测装置，以用于确保工艺稳定性并用于记录镀覆工序。例如，炉鼻优选具有光学相机，以用于观察炉鼻内的熔融浴表面。此外，冲流室优选地配备具有量尺(measuring stick)的测量装置，其用于确定冲流室内的熔融浴表面。另外，在本发明装置的改进方案中，将用于确定熔融浴表面高度的测量探针固定至炉鼻的尾端件(end piece)，其中所述测量探针优选具有显示设备，其可显示熔融浴表面与溢流边缘之间的高度差。

下面将参照附图更详细地阐述本发明，本发明示出了多种示例性实施方案，其中：

图1示出了具有炉鼻的本发明装置的垂直剖面图，其中所述炉鼻具有溢流壁、冲流室、抽吸管线和泵；

图2示出了本发明装置的另一示例性实施方案的水平切割的炉鼻尾端件的俯视图；

图3示出了本发明装置的另一示例性实施方案的炉鼻尾端件的垂直剖面图；

图4示出了图3的炉鼻尾端件的又一垂直剖面，其中该剖面位于抽吸管线在冲流室中的开孔处；

图5示出了本发明装置的另一示例性实施方案的炉鼻尾端件的垂直剖面图；

图6示出了图5中的装置的炉鼻尾端件的正视图；

图7示出了通过本发明装置的冲流室底板的垂直剖面图；

图8示出了通过本发明装置的又一示例性实施方案中的冲流室底板的垂直剖面图；

图9示出了通过本发明装置的又一示例性实施方案中的冲流室底板的垂直剖面图；

图10示出了具有抽吸管线和泵的本发明装置的又一示例性实施方案的水平切割的炉鼻尾端件的俯视图。

在附图中示出了用于金属带材(尤其是钢带)的热浸镀的本发明装置的数个示例性实施方案。金属带材5通过热浸镀得到保护以免被腐蚀。为了达到这一目的，首先将带材5在连续式炉(未示出)中清洁并进行再结晶退火。接下来，通过将带材5引导通过熔融金属浴1，从而对其进行热浸加工。作为用于带材5的镀覆材料，使用了(例如)锌、锌合金、铝或铝合金。为了维持镀覆金属的熔融状态，对熔融浴容器2进行电加热。

连续式炉通常包括直接加热预热器和间接加热的还原和保持区(reduction andholding zones)，并且还包括下游冷却区。在间接加热炉部分以及冷却区中设置了由氮气和氢气构成的还原性气氛。在冷却区的末端，通过“炉鼻”6形式的入口使炉子与熔融浴1相连。

设置在熔融浴1中的转向辊3使得由炉鼻6进入熔融浴的带材5优选转向垂直方向。在离开熔融浴1时，带材5从熔融浴中带走了大量的镀覆材料，镀覆材料的量取决于带材的速度。所得的金属层的层厚远大于所期望的层厚。通过剥离喷嘴(stripping jets)4来设定所期望的层厚。

对于附图中所示出的用于热浸镀金属带材5的本发明装置的全部实例，其共有的特征为：在保护性气氛中将带材5引入熔融浴1的炉鼻6，在其浸没于熔融浴1中的一端处具有至少一个冲流室(runoff chamber)11，该冲流室以位于内部的溢流壁8、位于底部的底板以及位于外部的炉鼻6的壁为边界炉鼻6。溢流壁8和冲流室11起到除去漂浮于炉鼻6中熔融浴表面上的熔渣和杂质的作用。溢流壁8的溢流边缘9、10至少位于熔融浴表面下方的区域。溢流边缘9、10优选在溢流的流动方向上为圆角设计。设有泵13的抽吸管线与冲流室11相连。泵13的出口或者与泵13相连的输出管线12的出口开设于熔融浴1中位于熔融浴表面下方的位置。

溢流壁8设计为环绕框架的形式，其与炉鼻6的壁一同圈起了环形空间(见图1和图2)。冲流室11具有两个相互隔开且基本上相互平行的长形室部分11.1，并且这两个长形室部分11.1在其端部处通过两个短形室部分11.2而相互连接，从而形成了基本上为环状的冲流室11。冲流室11中框架状的溢流壁8成为炉鼻6的出口，带材5通过该出口沿着朝向转向辊3的方向运行。位于带材的上侧的溢流边缘部分标记为附图标记9，位于带材下侧的溢流边缘部分标记为附图标记10。

在图1中绘制的示例性实施方案中，长形室部分11.1的底板基本上为水平方向。相反，短形室部分11.2各自具有被位于下方的底板部分24.1、24.2包围起来的凹陷(depression)，其中底板部分24.1、24.2以一定的角度相互邻接。管线12的分支在其中一个底板部分(24.2)中开孔，其中管线分支在泵13附近汇合。除图1所示实施方案外的另一种实施方案为：长形室部分11.1的底板也可形成为相对于短形室部分11.2具有斜面，该斜面相对于带材5的平面为横向斜面。

根据本发明，冲流室11具有至少一个通孔14、15，熔融金属可通过该通孔流出熔融浴并进入冲流室11，其中所述至少一个通孔设置在低于溢流边缘10的位置。在图1中绘制的示例性实施方案中，，至少一个通孔14、15设置在炉鼻尾端7中位于带材5上侧和下侧的壁(外壁)中。通孔14、15设置在冲流室11的底板的上方，优选的是，通孔14、15大致位于长形冲流室部分11.1的中心。此外，在该实施例中，在抽吸管线12的下侧设置有通孔16，具体而言，其设置于管线分支与冲流室11的连接点附近，其中通孔16主要的作用是防止泵13的空运行。通孔14、15和/或16优选具有呈管状附件的导向元件。

炉鼻6是以枢轴的形式安装的，并可进行轴向移动。所述炉鼻设置有调整装置18和调整装置17，其中调整装置18用于调整炉鼻相对于熔融浴表面或熔融浴容器2的倾斜度，调整装置17用于改变炉鼻的轴向长度或浸没深度。调整装置17、18和/或炉鼻6配置有位移传感器(未示出)，借助于该位移传感器，可检测到位置的改变，尤其是炉鼻6和/或调整装置17、18中的调整元件(例如，活塞杆)的倾斜度的改变。

此外，图1中示出的装置配备有用于测量熔融浴表面高度的测量装置19。另外，还配备有控制和/或调节设备，该设备参照位移传感器和用于测量熔融浴表面高度的测量装置中至少一者的测量信号，确定所测量的变量是否和熔融浴表面与溢流边缘9、10之间的高度差成比例，并根据所测的变量来控制或调节泵13的功率。位移传感器的测量精确度优选为±0.1mm。

另外，炉鼻6或炉鼻尾端7可任选地配置有光学相机22，以用于观察炉鼻尾端内的熔融浴表面。

图2示出了本发明装置的炉鼻尾端7的水平截面的俯视图，该装置在带材5的运行方向上具有环形冲流室11。可以看到位于带材上侧的框架状溢流壁8的溢流边缘的部分9、以及位于带材下侧的框架状溢流壁8的溢流边缘的部分10。环形冲流室11中的长形部分11.1基本上与带材5的平面平行，并且在其端部处并入短形室部分11.2，其中该短形室部分11.2设置得靠近带材5的边缘。室部分11.2相对于带材5的平面为横向的，优选的是，室部分11.2各自具有凹陷，其底板由底板部分24.1、24.2形成，其中底板部分24.1、24.2彼此间呈一定的角度(同样参见图1)。与泵13相连的抽吸管线12的各分支连接至位于带材下侧的底板部分24.2。在图2中示出的示例性实施方案中，在带材的上侧和带材的下侧，在炉鼻尾端7的壁中以及冲流室11的溢流壁8中均引入了冲流室11的通孔14、15，其中该通孔14、15(例如)呈钻孔或喇叭口的形式。此处，通孔14、15布置于长形室部分11.1的中心区域。另外，在冲流室11的底板中，靠近抽吸管线12的连接点的位置处引入了通孔16。

图3示出了本发明装置中带材的中心区域的炉鼻尾端7的垂直剖面。具有框架状内壁8的环形冲流室11的基本构造相当于图2中示出的示例性实施方案。在根据图3的示例性实施方案中，位于带材5的下侧的溢流壁8的部分还在其朝向炉鼻尾端7的壁的一侧另外设置了材料扩大部分25，其构成了垂直面。材料扩大部分25消除或闭合了溢流壁8与冲流室11的底板之间的底切槽。材料扩大部分25可同样具有通孔(冲洗钻孔)15，并且可设计为(例如)隔板(partition)的形式。该隔板或附加材料25避免了在位于带材下侧的溢流边缘部分10中存在的负斜面，即，包含锐角的凹槽。因此流过上侧边缘10的熔体可以流下而不会过多地产生湍流，并且也不会与溢流壁8脱离，由此，可基本上避免熔体中的灰尘和其他杂质担载于炉鼻气氛中，或者将这种情况的发生最小化。图4类似地示出了根据图3的浸没于熔融浴1中的炉鼻尾端7的垂直剖面，但是该剖面在抽吸管线12的连接点区域穿过前冲流室部分11.2，，该前冲流室部分11.2相对于带材5的平面为横向的。

图5示出了本发明装置的又一实施方案的炉鼻尾端7垂直剖面，其中该剖面同样在抽吸管线12的连接点区域穿过前冲流室部分11.2，该前冲流室部分11.2相对于带材的平面为横向的。在该示例性实施方案中(该示例性实施方案基本上相当于图3和4所示的实例)，根据本发明的装置还设置有监测装置。首先，冲流室11设置有具有量尺的测量装置21，该测量装置21用于确定冲流室11中的熔融浴表面。在此，量尺21.1可设计为漂浮物的形式，或者量尺21.1中浸没于冲流室11的一端可配有漂浮物(未示出)。可借助于测量装置21来检查冲流室11中的熔体高度，由此能够避免泵装置12、13的空运行。另外，还配备有以固定方式安装于炉鼻6上的测量探针20，其用于确定熔融浴表面的高度。测量探针20配备有显示装置，其可显示熔融浴表面与溢流边缘9、10之间的高度差。通过将测量探针(高度测量装置)20直接连接至炉鼻6，并考虑连接至调整装置17、18的位移传感器，能够直接且简便地确定并根据需要调节溢流框架8的溢流边缘9、10与熔融浴表面的距离。图6示出了图5中炉鼻尾端7的正视图。

图7示出了穿过环形冲流室11的垂直剖面，其中长形冲流室部分11.1(其走向沿着带材5的方向)的底板23基本上为扁平的设计，并且基本上为水平的。

图8中示出的示例性实施方案与图7中的示例性实施方案区别之处在于：从冲流室部分11.2的方向上的中心处开始，每个长形冲流室部分11.1的底板24均具有斜面，其中冲流室部分11.2的走向相对于带材的平面是横向的。因此，具有两个斜面方向的底板24的最高点大致位于长形冲流室部分11.1的中心或者位于带材的中心。通孔14设置在冲流室11中高于底板24的基顶线(apex line)的位置。底板24的双面斜面有助于除去熔渣或熔融物溢流进入冲流室11中的或熔体。

图9中示出的示例性实施方案与图7和8中的示例性实施方案区别之处在于：长形冲流室部分11.1的底板24设计为具有这样的斜面，该斜面仅在其中一个冲流室部分11.2的方向上倾斜，其中冲流室部分11.2的走向相对于带材的平面是横向的。在这种改进的构造中，与泵13相连的抽吸管线12在冲流室11中仅有一个连接点便足够。

图10示出了具有抽吸管线12和泵13的本发明装置中经水平切割的炉鼻尾端7的俯视图。在该实施方案中，环形冲流室11的底板设计为朝向长形冲流室部分11.1的中心处或者朝向带材的中心处下降。抽吸管线12的两个分支与冲流室11的各长形冲流室部分相连。其中在炉鼻尾端7的较窄侧引入了通孔14、15，其中该较窄侧相对于带材的平面是横向的。举例来说，在冲流室11的右侧区域中，在通孔15处布置有导向元件26，借助于该导向元件使流过通孔15的熔体导向冲流室11，从而防止了熔渣沉积于原本易于发生熔渣沉积的区域(例如，诸如该示例性实施方案中的角落区域)。

Claims (18)

1.一种用于金属带材(5)的连续热浸镀的装置，该装置包括：熔融浴容器(2)；炉鼻(6)，其开口于所述熔融浴容器中，并且用于在保护性气体中将经连续式炉加热的金属带材(5)引入熔融浴(1)中；以及转向辊(3)，其设置在所述熔融浴容器中，以用于使进入所述熔融浴(1)的所述金属带材(5)转向至朝向所述熔融浴外部的方向，其中所述炉鼻(6)的浸没于所述熔融浴的一端具有至少一个冲流室(11)，该冲流室以位于内部的溢流壁(8)、位于底部的底板(23,24,24.1,24.2)以及位于外部的炉鼻的壁为边界，其中所述溢流壁(8)的溢流边缘(9,10)至少位于在所述熔融浴表面(S)下方的区域，并且其中具有泵(13)的抽吸管线(12)与所述冲流室(11)相连，所述装置的特征在于：所述冲流室(11)设置有至少一个通孔(14,15)，液体熔融金属可通过该通孔流出所述熔融浴(1)并进入所述冲流室(11)，其中所述至少一个通孔设置在低于所述溢流边缘(9,10)的位置。

2.权利要求1所述的装置，其特征在于：所述溢流壁(8)设计为环形框架的形式，所述溢流壁(8)与所述炉鼻(6)的壁一同围成环形空间。

3.权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述冲流室(11)具有至少两个通孔(14,15)，所述液体熔融金属可通过该通孔流出所述熔融浴(1)并进入所述冲流室(11)，其中所述各通孔(14,15)设置在低于所述溢流边缘(9,10)的位置，并且其中至少一个所述通孔(14,15)设置在所述金属带材(5)的上侧区域，并且至少一个所述通孔(14,15)设置在所述金属带材(5)的下侧区域。

4.权利要求1所述的装置，其特征在于：至少一个所述通孔(14,15)形成于所述金属带材(5)的上侧和/或下侧区域中的所述炉鼻(6)的壁中，并且/或者形成于所述金属带材(5)的上侧和/或下侧区域中的所述溢流壁中。

5.权利要求1所述的装置，其特征在于：所述至少一个通孔或至少一个所述通孔(14,15)的走向相对于所述炉鼻(6)的壁的平面是倾斜的，或者相对于所述炉鼻壁中的所述溢流壁(8)的平面是倾斜的。

6.权利要求1所述的装置，其特征在于：所述溢流壁(8)的所述溢流边缘(9,10)在所述溢流的流动方向上为圆角的。

7.权利要求1所述的装置，其特征在于：位于所述金属带材(5)的下侧的所述溢流壁(8)的部分在其朝向所述炉鼻(6)的壁的一侧具有材料扩大部分(25)，其构成了垂直面或者在所述炉鼻壁的方向上具有正斜率的面。

8.权利要求1所述的装置，其特征在于：在所述冲流室(11)的最低点处或者在所述抽吸管线(12)的起始处设置有至少一个通孔(16)，所述液体熔融金属可通过该通孔流出所述熔融浴(1)并进入所述抽吸管线(12)。

9.权利要求1所述的装置，其特征在于：所述炉鼻(6)以枢轴的形式安装并且/或者可进行轴向移动，并且所述炉鼻配置有至少一个调整装置(17,18)，该调整装置(17,18)用于调整所述炉鼻(6)相对于所述熔融浴容器(2)的倾斜度和/或位置。

10.权利要求9所述的装置，其特征在于：所述调整装置(17,18)和/或所述炉鼻(6)具有至少一个位移传感器，该位移传感器用于感应位置的改变。

11.权利要求1所述的装置，其特征在于：所述熔融浴容器(2)配有用于测量所述熔融浴表面高度的测量装置(19)。

12.权利要求10所述的装置，其特征在于：配备有控制装置或调节装置，所述控制装置或调节装置具有这样的设计，使得其能够根据所述位移传感器的测量信号以及用于测量熔融浴表面高度的测量装置的测量信号，确定测量变量，该测量变量与所述熔融浴表面(S)和所述溢流边缘(9,10)之间的高度差成比例，并且所述控制装置或调节装置被设计为通过参照所测的变量控制或调节所述泵(13)的功率。

13.权利要求1所述的装置，其特征在于：所述冲流室(11)的底板(24,24.1,24.2)布置有朝向所述抽吸管线(12)方向的斜面。

14.权利要求1所述的装置，其特征在于：所述炉鼻(6)具有光学相机(22)，以用于观察所述炉鼻(6)内的所述熔融浴表面。

15.权利要求1所述的装置，其特征在于：所述冲流室配备具有量尺(21.1)的测量装置(21)，其用于确定所述冲流室(11)内的熔融浴表面。

16.权利要求1所述的装置，其特征在于：在所述炉鼻(6)的尾端(7)上固定有用于确定所述熔融浴表面高度的测量探针(20)，其中所述测量探针(20)具有显示装置，其可显示所述熔融浴表面(S)与所述溢流边缘(9,10)之间的高度差。

17.权利要求1所述的装置，所述带材为钢带。

18.权利要求10所述的装置，其中所述位移传感器用于感应所述炉鼻(6)和/或所述调整装置(17,18)中调整元件的倾斜度的改变。