EP1896260B1

EP1896260B1 - Druckzylinderbelag, kombination aus druckzylinder und druckzylinderbelag sowie druckzylinder mit klemmend befestigtem druckzylinderbelag

Info

Publication number: EP1896260B1
Application number: EP06741657A
Authority: EP
Inventors: Andreas Zahnd
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 2005-06-23
Filing date: 2006-06-16
Publication date: 2010-01-06
Anticipated expiration: 2026-06-16
Also published as: DE502006005859D1; ATE454268T1; EP1896260A2; WO2006136047A2; WO2006136047A3; DE102005029167A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Belag, der auf einem Umfang eines Druckzylinders einer Rotationsdruckmaschine auflegbar und in einem Klemmkanal oder zwei in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordneten Klemmkanälen des Druckzylinders klemmend befestigbar ist. Der Belag wird im Folgenden als Druckzylinderbelag bezeichnet. Er dient der Farbübertragung und kann insbesondere eine Druckform, vorzugsweise eine Druckplatte, für einen Druckformzylinder oder ein Gummituch für einen Gummituchzylinder sein. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Kombination aus Druckzylinder und Druckzylinderbelag und schließlich auch einen Druckzylinder, an dem ein Druckzylinderbelag klemmend befestigt ist. Die Erfindung zielt auf den Rotationsdruck im Allgemeinen ab, insbesondere geht es ihr jedoch um den Rollenoffsetdruck.
Weit verbreitet ist die Befestigung von Druckzylinderbelägen in axialen Klemmkanälen oder einem einzigen Klemmkanal eines Druckzylinders. Für diese Art der Befestigung sind die Druckzylinderbeläge an ihrem bezogen auf die Drehrichtung des jeweiligen Druckzylinders vorlaufenden Ende und einem gegenüberliegenden, nachlaufenden Ende abgewinkelt, so dass an dem vorlaufenden Ende und dem nachlaufenden Ende je ein kurzer Klemmflansch erhalten wird, mit dem der jeweilige Druckzylinderbelag in den Klemmkanal oder je einen Klemmkanal ragt und dort mittels einer Klemmeinrichtung geklemmt wird. Die Druckzylinderbeläge sind üblicherweise plattenförmige, biegeelastische Körper, beispielsweise Druckplatten, oder weisen einen derartigen Körper als Träger für einen weicheren Belag auf, wie dies beispielsweise bei Gummitüchem der Fall sein kann. Der vorlaufende und der nachlaufende Klemmflansch sind bei den bekannten Druckzylinderbelägen jeweils formstabil abgewinkelt. Der vorlaufende Klemmflansch schließt mit dem Bereich des Druckzylinderbelags, der sich auf der anderen Seite der durch die Abwinkelung erhaltenen Kante anschließt, einen spitzen Winkel von beispielsweise 40, 50 oder 60° ein, um in den jeweiligen Klemmkanal ragend dessen kongruent geformte, vorlaufende Kante zu hintergreifen und auf diese Weise das vorlaufende Ende form- und kraftschlüssig zu befestigen. Der nachlaufende Klemmflansch ist für eine Befestigung separat von dem vorlaufenden Ende in einem eigenen Klemmspalt üblicherweise unter einem rechten Winkel oder für die Befestigung gemeinsam mit dem vorlaufenden Ende des gleichen oder eines anderen Druckzylinderbelags stumpfwinklig, beispielsweise unter Einschluss eines Winkels von 120°, abgewinkelt. Derartige Druckzylinderbeläge sind aus der DE 103 14 343 A1 , der USP 4,421,024 , der USP 4,577,560 und der DE 195 09 561 A1 bekannt. Während diese Druckzylinderbeläge am vorlaufenden und nachlaufende Ende je einen planen Klemmflansch aufweisen, schlägt die DE 100 03 937 A1 einen Druckzylinderbelag vor, der an seinem vorlaufenden Ende zunächst rechtwinklig abgewinkelt und anschließend in sich verbogen ist, um das vorlaufende Ende in dem Klemmkanal zu sichern. Der nachlaufende Klemmflansch kann entsprechend geformt oder einfach rechtwinklig abgewinkelt und plan sein. Druckzylinderbeläge sind ebenfalls im DD 261 765 A1 offenbart.
Die bekannten Druckzylinderbeläge und Druckzylinder erlauben zwar eine sichere Befestigung des jeweiligen Druckzylinderbelags am Druckzylinder, das Anbringen und Abnehmen des Druckzylinderbelags ist jedoch umständlich und erhöht insbesondere die Komplexität von Wechselautomaten für einen vollautomatischen Wechsel der Druckzylinderbeläge. Komplexe Vollautomaten beschreiben die USP 5,709,150 und insbesondere die USP 4,727,807 Eine preislich attraktive Alternative bieten Halbautomaten, mit denen die nachlaufenden Enden der Druckzylinderbeläge zum Anbringen der jeweiligen Druckform in den Klemmkanal gedrückt und zum Abnehmen aus dem Klemmkanal gezogen werden, während das jeweils vorlaufende Ende per Hand eingehängt und herausgenommen wird. Einen derartigen Wechselautomaten und dessen Verwendung als Halbautomat beschreibt die PCT/EP2005/004937 .
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, den Wechsel von Druckzylinderbelägen zu erleichtern, den jeweiligen Druckzylinderbelag aber dennoch sicher an einem Druckzylinder zu befestigen.
Die Erfindung geht von einem Druckzylinderbelag aus, der an einem vorlaufenden Ende und einem gegenüberliegenden, nachlaufenden Ende je einen formstabil abgewinkelten Klemmflansch aufweist. Das nachlaufende Ende kann herkömmlich geformt sein, d. h. sein Klemmflansch, der im folgenden als nachlaufender Klemmflansch bezeichnet wird, kann zumindest im Wesentlichen rechtwinklig abgewinkelt sein. Zumindest entspricht dies bevorzugten Ausführungen. Grundsätzlich kann der nachlaufende Klemmflansch mit dem sich anschließenden Bereich des Druckzylinderbelags, von dem er abgewinkelt ist, auch einen deutlich größeren Winkel als 90° einschließen, beispielsweise einen Winkel von 110, 120 oder 130° oder gegebenenfalls auch einen noch stumpferen Winkel. Es ist lediglich zu gewährleisten, dass der nachlaufende Klemmflansch in einen Klemmkanal eines Druckzylinders hineinragen kann. Ein zumindest im Wesentlichen rechter Winkel wird jedoch bevorzugt, da ein derart geformtes nachlaufendes Ende besonders einfach aus dem Klemmkanal gezogen und auch in den Klemmkanal gedrückt werden kann.
Nach der Erfindung steht der Klemmflansch des vorlaufenden Druckzylinderendes, der nachfolgend als vorlaufender Klemmflansch bezeichnet wird, unter einem zumindest im Wesentlichen rechten Winkel zu dem Anschlussbereich des Druckzylinderbelags, von dem der vorlaufende Klemmflansch unter Bildung einer vorlaufenden Kante abragt. Das vorlaufende Ende kann daher besonders einfach in einen Klemmkanal eingebracht, nämlich einfach in den Klemmkanal gedrückt, und aus dem Klemmkanal, d. h. einem in dem Klemmkanal gebildeten Klemmspalt, gezogen werden. Ein Wechselautomat muss zum Befestigen und Lösen des vorlaufenden Druckformendes lediglich eine von Hause aus unvermeidbare, in Bezug auf die Drehachse des Druckzylinders radiale oder zumindest im Wesentlichen radiale Zustellbewegung oder Abstellbewegung ausführen. Im bevorzugten Idealfall wirken bei dem Einführen und dem Herausnehmen des vorlaufenden Klemmflansches auf diesen lediglich Druck- oder Zugkräfte, aber keine Querkräfte zur Druck- oder Zugrichtung, insbesondere keine Biegekräfte. Die Erfindung beruht hierbei wesentlich auf der Erkenntnis, dass der Druckzylinderbelag für ein sicheres Halten am Druckzylinder auch mit seinem vorlaufenden Klemmflansch nicht in einen Hintergriff gebracht werden muss. Es genügt vielmehr eine rein kraftschlüssige Befestigung in einem Klemmspalt.
Bevorzugt sind das vorlaufende Ende und das nachlaufende Ende zumindest soweit gleich geformt, dass bei der Befestigung und dem Lösen des Druckzylinderbelags entweder das vorlaufende oder das nachlaufende Ende zuerst befestigt oder gelöst werden kann. Die Drehrichtung des Druckzylinders kann zum Zwecke des Belagwechsels frei gewählt werden. So können das nachlaufende Ende zuerst eingehängt und der Druckzylinder gegen die Produktionsrichtung drehend angetrieben oder das vorlaufende Ende zuerst eingehängt und der Druckzylinder in Produktionsrichtung drehend angetrieben werden. Die durch die Erfindung erzielte Wahlfreiheit ermöglicht es insbesondere, dass bei Druckwerken in so genannter H-Bauweise an allen Druckformzylindern des Druckwerks die Druckformen in gleicher Ausrichtung relativ zu dem jeweiligen Druckformzylinder angebracht und abgenommen werden können. Die Formsymmetrie der Druckzylinderbeläge hinsichtlich der Belagenden kommt insbesondere dem vollautomatischen Belagwechsel zugute, bei dem beide Enden mittels eines Wechselautomaten automatisch geklemmt und gelöst werden. Beispielsweise können sämtliche Druckzylinderbeläge horizontal ausgerichtet sein, wenn der zuerst einzuhängende Klemmflansch in den jeweiligen Klemmkanal eingeführt wird. Beim Lösen des jeweils zuletzt zu lösenden Klemmflansches können ebenfalls sämtliche Druckzylinderbeläge in horizontaler Ausrichtung gehalten werden.
Besonders bevorzugt ist der erfindungsgemäße Druckzylinderbelag bezüglich seiner beiden Enden vollkommen symmetrisch geformt. Die Drehrichtung des Druckzylinders spielt bei bevorzugt exakt symmetrischen Belagenden keine Rolle. Bei nicht exakt symmetrischen, sondern nur im Wesentlichen gleich geformten Belagenden sind diese doch so weitgehend gleich geformt, dass auch in diesem Fall die Drehrichtung für die praktische Handhabbarkeit des Druckzylinderbelags keine Rolle spielt.
Der vorlaufende Klemmflansch kann zur Erhöhung der Steifigkeit mehrfach abgewinkelt, d.h. im Längsschnitt des Druckzylinderbelags polygonal geformt sein. Auch ein überall gebogener Klemmflansch ist denkbar und grundsätzlich auch eine Kombination aus geraden und gebogenen Flanschabschnitten: Solch ein Klemmflansch ist zur Unterseite des Druckzylinderbelags überall konkav polygonal oder rund oder gemischt polygonal und rund geformt. Nicht zuletzt im Hinblick auf eine einfache Herstellbarkeit sollte ein polygonaler Klemmflansch höchstens drei Abwinkelungen aufweisen. Vorzugsweise ist er nur zweimal abgewinkelt. Der im wesentlichen rechte Winkel wird zwischen dem sich an den Klemmflansch anschließenden Bereich des Druckzylinderbelags, d.h. zwischen der Unterseite oder Auflagefläche des Druckzylinderbelags, und einer Tangente an das freie Ende, d.h. die äußere freie Kante, des Klemmflansches gemessen. Bei bevorzugt jeweils planen Flanschabschnitten wird der Winkel zwischen dem äußersten der Flanschabschnitte und der Unterseite des Druckzylinderbelags gemessen.
Im Falle eines bevorzugt zweifach abgewinkelten Klemmflansches sollte dessen innerer Flanschabschnitt, der die Kante mit dem anschließenden Bereich des Druckzylinderbelags bildet, mit der Unterseite des Druckzylinderbelags einen Winkel aus dem Bereich von 90° bis 105° einschließen und überall ein auf die Kante gemessen gleiche Länge von 2 bis 5 mm aufweisen. Der sich an den inneren Flanschabschnitt einschließende äußere Flanschabschnitt sollte überall eine gleiche Länge von 5 bis 10 mm aufweisen und von dem inneren Flanschabschnitt um 5 bis 20° abgewinkelt sein. Je stumpfer der zwischen der Unterseite des Druckzylinderbelags und dem inneren Flanschabschnitt eingeschlossene Winkel ist, umso größer kann der Winkel sein, um den der äußere Flanschabschnitt von dem inneren Flanschabschnitt abgewinkelt ist. Im Falle eines dreifach abgewinkelten Klemmflansches ist dessen innerster Flanschabschnitt vorzugsweise ebenfalls unter einem Winkel aus dem Bereich von 90° bis 105° zur Unterseite des Druckzylinderbelags winkelig und weist eine Länge aus dem Bereich von 2 bis 4 mm auf. Der mittlere Flanschabschnitt sollte eine Länge aus dem Bereich von 2 bis 4 mm aufweisen und von dem innersten Flanschabschnitt um 5 bis 15° abgewinkelt sein. Der äußerste Flanschabschnitt sollte eine Länge aus dem Bereich von 5 bis 10 mm aufweisen und von dem mittleren Flanschabschnitt um 5 bis 15 mm abgewinkelt sein. Der mehrfache abgewinkelte Klemmflansch wird vorzugsweise nur in seinem äußeren bzw. äußersten Flanschabschnitt geklemmt. Die Flanschabschnitte sind in beiden Ausführungen jeweils plan.
In einer ebenfalls bevorzugten zweiten Ausführungsform ist der vorlaufende Klemmflansch einfach plan.
Das in den beiden Ausführungsformen vorstehend zum vorlaufenden Klemmflansch Gesagte gilt in den bevorzugt symmetrischen Ausführungsformen in gleicher Weise für den jeweils nachlaufenden Klemmflansch. Obgleich der vorlaufende Klemmflansch und der nachlaufende Klemmflansch bevorzugterweise beide entweder der ersten Ausführungsform oder der zweiten Ausführungsform entsprechen, soll dennoch nicht ausgeschlossen sein, dass die beiden Ausführungsformen miteinander kombiniert werden, indem ein beispielsweise planer vorlaufender Klemmflansch mit einem polygonalen nachlaufenden Klemmflansch oder bevorzugter ein polygonaler vorlaufender Klemmflansch mit einem planen nachlaufenden Klemmflansch kombiniert wird.
Das Einführen in den Kanal, das Klemmen in dem Kanal und das Herausnehmen aus dem Kanal kann weiter erleichtert werden, wenn die Klemmflansche kurz sind, wobei die Länge der Klemmflansche jeweils auf die Kante gemessen wird, an der der jeweilige Klemmflansch abragt. Vorteilhafterweise sind die Klemmflansche jeweils höchstens 15 mm und bevorzugter jeweils höchstens 10 mm lang. Im Falle eines konkav gewölbten, beispielsweise polygonalen Klemmflansches entspricht diese Längenangabe der Höhe des vorderen freien Flanschendes gemessen auf die mit dem anschließenden Bereich des Druckzylinderbelags gebildete Kante, wobei ersatzweise auf die Unterseite des Druckzylinderbelags gemessen werden kann.
Obgleich der vorlaufende Klemmflansch mit dem anschließenden Bereich des Druckzylinderbelags vorzugsweise exakt einen Winkel von 90° einschließt, können die Vorteile der Erfindung aber grundsätzlich auch bei Bestehen geringfügiger Abweichungen vom 90°-Winkel erzielt werde. Als zumindest im Wesentlichen rechtwinklig werden dementsprechend auch noch Winkel von 90° ± 15° angesehen. Eine Verringerung gegenüber dem rechten Winkel, d. h. hin zu spitzeren Winkeln, darf jedoch nicht dazu führen, dass der Druckzylinderbelag nicht mehr mit dem vorlaufenden Ende zuerst aus dem Klemmkanal gezogen werden kann, weil sich ein zu starker und dann für das Herausnehmen schädlicher Formschluss bilden kann. Ein Winkel von exakt 90° sowohl beim vorlaufenden als auch beim nachlaufenden Ende ist auch vorteilhaft im Hinblick auf eine möglichst schmale Kanalöffnung an der Umfangsfläche des Zylinders, insbesondere in bevorzugten Ausführungen, in denen das vorlaufende Ende und das nachlaufende Ende oder ein nachlaufendes Ende eines anderen Druckzylinderbelags im gleichen Klemmkanal in je einem eigenen Klemmspalt geklemmt werden. Ein mehrfach abgewinkelter Klemmflansch ist hingegen vorteilhaft aufgrund seiner erhöhten Steifigkeit, was für das Einführen in den Klemmkanal gewünscht wird.
Die Erfindung betrifft über den Druckzylinderbelag als solchen hinaus auch eine Kombination aus wenigstens einem Druckzylinder und wenigstens einem Druckzylinderbelag. Der wenigstens eine Druckzylinderbelag bildet sowohl an einem vorlaufenden Ende als auch an einem nachlaufenden Ende je einen formstabil abgewinkelten Klemmflansch, im Folgenden ebenfalls wieder als vorlaufender Klemmflansch und nachfolgender Klemmflansch bezeichnet, wobei der vorlaufende Klemmflansch zumindest im Wesentlichen rechtwinklig abgewinkelt ist. Der Druckzylinder ist an seinem Umfang mit einem Klemmkanal oder mit mehreren Klemmkanälen versehen, die in Umfangrichtung des Zylinders versetzt zueinander angeordnet sind. Bevorzugten Ausführungen entspricht es, wenn in Umfangsrichtung des Druckzylinders hintereinander zwei Druckzylinderbeläge angebracht werden können und der Druckzylinder dementsprechend zwei in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnete Klemmkanälen aufweist. In axialer Richtung sind vorteilhafterweise ebenfalls mehrere Druckzylinderbeläge nebeneinander an dem Druckzylinder befestigbar, wobei für die Beläge pro Axialabschnitt ein einziger Klemmkanal oder auch mehrere Klemmkanäle vorgesehen sein können, die in Umfangsrichtung zueinander versetzt sind, um über den Umfang nur einen einzigen Druckzylinderbelag oder hintereinander mehrere Druckzylinderbeläge anordnen zu können. So können auf einem doppeltbreiten Druckzylinder axial nebeneinander vier einfache Druckzylinderbeläge oder zwei Druckzylinderbeläge im Panoramaformat angeordnet werden. Für dreifachbreite Druckzylinder können nebeneinander entsprechend beispielsweise sechs einseitenbreite Druckzylinderbeläge oder drei Druckzylinderbeläge im Panoramaformat angeordnet sein. Der Druckzylinder ist bezüglich seines Klemmkanals oder seiner Klemmkanäle an das erfindungsgemäß geformte vorlaufende Ende des Druckzylinderbelags oder der mehreren Druckzylinderbeläge angepasst. Diejenige Klemmfläche eines Klemmspalts, an der der Klemmflansch anliegend geklemmt wird, ist vorzugsweise so geformt, dass der Klemmflansch durch die Klemmkraft nicht verformt werden und somit ein durch die einwirkende Klemmkraft bedingtes Hintergreifen nicht stattfinden kann. Dies gewährleistet ein leichtes Herausziehen des Klemmflansches.
Die Erfindung betrifft des Weiteren auch einen Druckzylinder, auf dessen Umfang der vorstehend für die Kombination beschriebene Druckzylinderbelag angeordnet ist. Der Druckzylinder weist einen Klemmkanal auf, in dem ein Klemmglied angeordnet ist, das mit einer vorlaufenden Gegenfläche einen Klemmspalt für den vorlaufenden Klemmflansch des Druckzylinderbelags bildet. Das Klemmglied ist elastisch gegen die vorlaufende Gegenfläche gespannt. Der vorlaufende Klemmflansch des Druckzylinderbelags ist in dem derart gebildeten Klemmspalt geklemmt. Die Gegenfläche wird als vorlaufend bezeichnet, weil sie mit dem Klemmglied den Klemmspalt für den vorlaufenden Klemmflansch bildet. Obgleich bevorzugt, ist eine dem Klemmglied vorlaufende Anordnung der vorlaufenden Gegenfläche nicht zwingend erforderlich, d. h. die vorlaufende Gegenfläche kann dem damit zusammenwirkenden Klemmglied grundsätzlich nachlaufend angeordnet sein.
In dem Klemmkanal ist des Weiteren das nachlaufende Ende des Druckzylinderbelags oder, bevorzugter, ein nachlaufendes Ende eines weiteren Druckzylinderbelags geklemmt. In bevorzugten Ausführungen ist in dem Klemmkanal ein weiterer, nachlaufender Klemmspalt für den nachlaufenden Klemmflansch gebildet mit einem weiteren Klemmglied und einer nachlaufenden Gegenfläche, gegen die das weitere Klemmglied elastisch gespannt ist. Grundsätzlich kann in dem Klemmkanal jedoch auch nur ein Klemmspalt gebildet sein, in dem der vorlaufende und der nachlaufende Klemmflansch aufeinanderliegend geklemmt werden. Der vorlaufende Klemmflansch würde in solch einer Ausbildung die nachlaufende Gegenfläche bilden, und das gleiche Klemmglied würde sowohl den vorlaufenden als auch den nachlaufenden Klemmflansch klemmen. Das vorstehend in Bezug auf den vorlaufenden Klemmspalt Gesagte gilt vorzugsweise auch für den nachlaufenden Klemmspalt.
Der Druckzylinderbelag der Kombination und auch der Druckzylinderbelag, der bereits auf dem Druckzylinder angeordnet ist, entspricht vorteilhafterweise dem zuvor als solchen beschriebenen Druckzylinderbelag. Falls auf dem Druckzylinder mehrere Druckzylinderbeläge angeordnet sind oder angeordnet werden können, gilt dies vorteilhafterweise für jeden der mehreren Druckzylinderbeläge.
Das Klemmglied und, falls vorhanden, das weitere Klemmglied ist oder sind vorteilhafterweise in einer Richtung parallel zu dem Klemmflansch im Klemmkanal so festgelegt, dass die Position des Schwerpunkts des Klemmglieds und, falls ein weiteres Klemmglied vorhanden ist, auch die Position von dessen Schwerpunkt, sich nicht in eine Richtung verändern kann, die sowohl parallel zu dem Klemmflansch als auch radial zu der Drehachse des Druckzylinders weist. Hierdurch wird verhindert, dass das Klemmglied den Klemmflansch bei dem Herausziehen aus dem Klemmkanal folgen und dadurch der Kraftschluss sich verstärken kann. Besonders bevorzugt wird es, wenn in dem Klemmkanal eine Führung gebildet ist, die das Klemmglied zumindest im Wesentlichen rechtwinklig zu einer Radialen auf die Drehachse des Druckzylinders bewegbar führt, wobei sich die Radiale durch die Öffnung des Klemmkanals erstreckt. Durch die Führung wird das Klemmglied vorteilhafterweise gleichzeitig auch nach radial auswärts gestützt und auf diese Weise wie vorstehend beschrieben festgelegt, um eine Verstärkung des Kraftschlusses durch das Herausziehen des Klemmflansches zu verhindern.
Das Klemmglied ist in dem Klemmkanal vorzugsweise bewegbar gelagert. Vorteilhafterweise ist es in sich steif, so dass es sich unter den im Betrieb auf das Klemmglied wirkenden Kräfte einschließlich der von ihm auszuübenden Klemmkraft nicht verformt.
Um den Klemmkanal mit einer möglichst schmalen Öffnung zu erhalten, bildet das Klemmglied in bevorzugten Ausführungen einen Klemmabschnitt, in dem es den Klemmspalt bildet, und einen Führungsabschnitt, in dem es selbst geführt wird, vorzugsweise in der vorstehend beschriebenen Weise. In bevorzugter Ausführung ragt der Klemmabschnitt fingerartig von dem Führungsabschnitt ab und in Richtung auf die Öffnung des Klemmkanals zu. Indem für die Funktion des Führens und für die Funktion des Klemmens je ein eigener Abschnitt vorgesehen ist, kann der Klemmabschnitt frei von Führungsfunktionen in Umfangsrichtung des Druckzylinders besonders schlank sein. Insbesondere in bevorzugten Ausführungen, in denen die Gegenfläche des Klemmabschnitts bis zu der äußeren Umfangsfläche des Druckzylinders parallel ist zu einer sich durch die Kanalöffnung erstreckenden Radialen, kann auf diese Weise die Kanalöffnung selbst in Umfangsrichtung schmal gehalten werden.
Falls für das Klemmen eines nachlaufenden Klemmflansches wie bevorzugt ein weiteres Klemmglied vorgesehen ist, gelten die vorstehenden Ausführungen vorzugsweise auch für das weitere Klemmglied.
Eine die Klemmkraft erzeugende Spanneinrichtung ist vorzugsweise einerseits an dem Klemmglied und andererseits an dem weiteren Klemmglied abgestützt, so dass das eine der Klemmglieder jeweils die Spannkraft für das andere aufnimmt. Falls die Klemmglieder je den genannten Klemmabschnitt und Führungsabschnitt aufweisen, wird es ferner bevorzugt, wenn die Spanneinrichtung zwischen den Führungsabschnitten wirkt und noch bevorzugter, wenn die Spanneinrichtung zwischen den Führungsabschnitten angeordnet und gespannt ist. Die Klemmglieder führen mit ihren Führungsabschnitten einander vorteilhafterweise gegenseitig, d. h. die Führungsabschnitte bilden eine kompakte Einheit, die in einem geometrisch einfach gestaltbaren Aufnahmeraum, der die Führung für beide Klemmglieder bildet, aufgenommen sind. Insbesondere kann ein Füllstück, das gleichzeitig auch eine der beiden Begrenzungskanten der Kanalöffnung bildet, die Führung des wenigstens einen Klemmglieds, vorzugsweise des Klemmglieds und des weiteren Klemmglieds, bilden.
Die Klemmspalte sind in bevorzugten Ausführungen drehrichtungsinvariant geformt.
Vorteilhafte Merkmale werden auch in den Unteransprüchen und deren Kombinationen beschrieben, wobei es sich pro Unteranspruch auch um Merkmalskombinationen handeln kann, die bereits einzeln vorteilhafte Merkmale beinhalten.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren erläutert. An den Ausführungsbeispielen offenbar werdende Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche und auch die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen vorteilhaft weiter. Es zeigen:

Figur 1: einen erfindungsgemäßen Druckzylinderbelag in einer ersten Ausführungsform,
Figur 2: einen Klemmkanal eines Druckzylinders mit einer Klemmeinrichtung eines ersten Ausführungsbeispiels und dem geklemmten Druckzylinderbelag,
Figur 3: den Klemmkanal mit dem geklemmten Druckzylinderbelag und eine Saug- und Rollvorrichtung bei dem Einbringen des Druckzylinderbelags in den Klemmkanal,
Figur 4: den Klemmkanal mit geklemmtem Druckzylinderbelag und die Saug- und Rollvorrichtung bei dem Ausbringen des Druckzylinderbelags aus dem Klemmkanal,
Figur 5: den Druckzylinder in einer Ansicht auf den Klemmkanal,
Figur 6: das Anbringen mehrerer Druckzylinderbeläge auf Druckzylindern eines Druckwerks,
Figur 7: einen erfindungsgemäßen Druckzylinderbelag in einer zweiten Ausführungsform,
Figur 8: einen modifizierten Druckzylinderbelag der ersten Ausführungsform und,
Figur 9: einen weiteren modifizierten Druckzylinderbelag der ersten Ausführungsform.

Figur 1 zeigt einen Druckzylinderbelag 8 einer ersten Ausführungsform in einem Längsschnitt. Bei dem Druckzylinderbelag 8 handelt es sich um eine elastisch biegbare Druckform für den Offsetdruck. Derartige Druckzylinderbeläge sind im Allgemeinen als dünne Metallplatten gebildet, die vor der Anbringung auf einem Druckzylinder, im Ausführungsbeispiel einem Druckformzylinder, im bebilderten oder noch zu bebildernden Bereich plan und an einander gegenüberliegenden Enden je mit einem abgewinkelten Klemmflansch versehen sind. Insoweit entspricht der Druckzylinderbelag 8 den üblichen Druckformen. Er weist bezogen auf die Drehrichtung des Druckzylinders an einem vorlaufenden Ende einen vorlaufenden Klemmflansch 8a und an einem nachlaufenden Ende einen nachlaufenden Klemmflansch 8b auf. Die Klemmflansche 8a und 8b sind formstabil, damit der Druckzylinderbelag 8 mit beiden Klemmflanschen 8a und 8b in einen Klemmspalt gedrückt werden kann, der in einem Klemmkanal des Druckzylinders für eine klemmende Befestigung des Druckzylinderbelags 8 gebildet ist. In diesem Sinne sind die Klemmflansche 8a und 8b vom jeweils anschließenden Bereich des Druckzylinderbelags 8 formstabil abgewinkelt. Formstabil bedeutet, dass der Druckzylinderbelag 8 unter Beibehaltung seiner abgewinkelten Klemmflansche 8a und 8b handhabbar ist, insbesondere bei der Befestigung auf dem Druckzylinder und bei dem Abnehmen. Für die praktischen Belange können das vorlaufende Ende und das nachlaufende Ende des Druckzylinderbelags 8 mit dem jeweiligen Klemmflansch 8a oder 8b als in sich steif angesehen werden.
Die beiden Klemmflansche 8a und 8b sind je unter dem gleichen Winkel α abgewinkelt, d. h. sie schließen mit dem anschließenden Bereich des Druckzylinderbelags 8 jeweils den Winkel α ein. Der Winkel α beträgt 90°. Der Druckzylinderbelag 8 ist nicht nur bezüglich des jeweils eingeschlossenen Winkels α symmetrisch, sondern auch in Bezug auf die Länge A der Klemmflansche 8a und 8b, d. h. die Klemmflansche 8a und 8b weisen die gleiche Länge A auf, jeweils gemessen auf die Flanschkante, d. h. auf den anschließenden Bereich des Druckzylinderbelags 8 im planen Zustand. Die Länge A sollte höchstens 15 mm und wenigstens 7 mm betragen, im Ausführungsbeispiel beträgt sie 9 mm.
Figur 2 zeigt einen Druckzylinder 1 ausschnittsweise in einem Querschnitt. An einem äußeren Umfang des Druckzylinders 1 ist ein axial sich erstreckender Klemmkanal geformt, in dem für einen vorlaufenden Klemmflansch 8a und einen nachlaufenden Klemmflansch 8b je ein eigener Klemmspalt gebildet ist. Falls der Druckzylinder 1 nur einfachen Umfang hat, gehören die Klemmflansche 8a und 8b zum gleichen Druckzylinderbelag 8. Bei einem Druckzylinder 1 doppelten oder noch größeren Umfangs handelt es sich um die Klemmflansche 8a und 8b unterschiedlicher Druckzylinderbeläge 8. Die Klemmflansche 8a und 8b werden im jeweiligen Klemmspalt mit einer in allen Betriebszuständen des Druckzylinders 1 stets gleichen, vorgegebenen Klemmkraft gehalten.
In dem Klemmkanal ist eine Klemmeinrichtung angeordnet, die ein Klemmglied 11, ein weiteres Klemmglied 15 und eine zwischen den Klemmgliedern 11 und 15 angeordnete Spanneinrichtung 19 umfasst. Im Ausführungsbeispiel besteht die Klemmeinrichtung nur aus den Klemmgliedern 11 und 15 sowie der Spanneinrichtung 19. Die Spanneinrichtung 19 ist als Schraubenfeder gebildet und wirkt als Druckfeder. Die dargestellte Druckfeder kann die Spanneinrichtung 19 bereits alleine oder in Kombination mit nur einer weiteren Druckfeder oder auch mit mehreren weiteren Druckfedern bilden. Die Druckfeder oder Druckfedern der Spanneinrichtung 19 ist oder sind einzeln in einer oder mehreren Bohrungen des Klemmglieds 11 aufgenommen und einerseits am Boden ihrer Bohrung und andererseits gegenüberliegend am weiteren Klemmglied 15 abgestützt und vorgespannt. Alternativ könnte das weitere Klemmglied 15 mit der Bohrung oder den mehreren Bohrungen versehen sein. Die Klemmglieder 11 und 15 lagern bereits alleine die Spanneinrichtung 19, so dass die Klemmeinrichtung komplett dem eingebauten Zustand entsprechend vorgefügt in einen Aufnahmeraum des Klemmkanals eingesetzt werden kann.
Die Klemmglieder 11 und 15 sind je rechtwinklig zu einer Radialen R auf die Drehachse des Druckzylinders 1 hin und her bewegbar und werden bei dieser Bewegung linear im Klemmkanal geführt. Die Achse der Bewegbarkeit ist mit T bezeichnet. Die Radiale R erstreckt sich durch die Öffnung des Klemmkanals und bildet für die Öffnung und einen sich unmittelbar anschließenden Abschnitt, der sich nach radial einwärts bis wenigstens zu den Enden der Klemmflansche 8a und 8b erstreckt, eine Symmetrieachse, d. h. der Klemmkanal ist in diesem äußeren Bereich zu der Radialen R achssymmetrisch. In dem achssymmetrischen Bereich bildet eine vorlaufende Kanalwand eine Gegenfläche 3 für das Klemmglied 11 und eine nachlaufende Kanalwand eine Gegenfläche 4 für das weitere Klemmglied 15. Das Klemmglied 11 bildet mit der Gegenfläche 3 einen Klemmspalt für den vorlaufenden Klemmflansch 8a, und das weitere Klemmglied 15 bildet mit der Gegenfläche 4 einen Klemmspalt für den nachlaufenden Klemmflansch 8b. Die Spanneinrichtung 19 drückt das Klemmglied 11 gegen den Klemmflansch 8a und das weitere Klemmglied 15 gegen den Klemmflansch 8b. Ist im jeweiligen Klemmspalt kein Klemmflansch 8a oder 8b geklemmt, drückt die Spanneinrichtung 19 die Klemmglieder 11 und 15 gegen die jeweils zugeordnete Gegenfläche 3 oder 4. Die Klemmflansche 8a und 8b liegen auf der jeweils zugeordneten Gegenfläche 3 oder 4 flächig auf. Die Gegenflächen 3 und 4 weisen zu der Radialen R parallel. Sie schließen daher jeweils mit einer unmittelbar an der Öffnungskante an den äußeren Umfang des Druckzylinders 1 angelegten Tangente einen Winkel ein, der geringfügig kleiner als 90° ist. Die Klemmflansche 8a und 8b sind daher bevorzugt entsprechend abgewinkelt, d. h. sie schließen auch im unbelasteten Zustand des Druckzylinderbelags 8 oder der Druckzylinderbeläge 8 mit dem jeweils planen Bereich des betreffenden Druckzylinderbelags 8 je einen kongruent geringfügig kleineren Winkel als 90° ein. Allerdings ist die Abweichung vom exakt rechten Winkel so gering, dass sie für die praktischen Belange keine Rolle spielt. Bei gleicher Orientierung der Gegenflächen 3 und 4 könnten die Klemmflansche 8a und 8b daher auch exakt unter 90° abgewinkelt sein. Ebenso könnten die Gegenflächen 3 und 4 exakt radial zu der Drehachse des Druckzylinders 1 weisen. Aufgrund der Achssymmetrie des Klemmkanals im radial äußeren Bereich, d. h. im Klemmbereich, kann die eingezeichnete Drehrichtung des Druckzylinders 1 bei Bedarf umgekehrt werden, so dass der Klemmflansch 8b dann den vorlaufenden und der Klemmflansch 8a den nachlaufenden Klemmflansch bildet.
Die Klemmglieder 11 und 15 sind jeweils als in sich steife, im Ausführungsbeispiel einstückige Bauteile ausgeführt. Das Klemmglied 11 setzt sich zusammen aus einem Führungsabschnitt 12 und einem von dem Führungsabschnitt 12 rechtwinklig, im eingebauten Zustand nach radial außen abragenden Klemmabschnitt 13 zusammen. Der Klemmabschnitt 13 ist in Umfangsrichtung, d. h. in Drehrichtung des Druckzylinders 1, fingerartig schlank geformt, im Ausführungsbeispiel als plattenförmiger, auch axial schmaler Streifen, wobei die Ausdehnung in axialer Richtung doch deutlich größer ist als in Umfangsrichtung. Das weitere Klemmglied 15 setzt sich aus einem Führungsabschnitt 16 und einem Klemmabschnitt 17 zusammen, für die das vorstehend zum Klemmglied 11 Gesagte ebenfalls gilt. Radial einwärts des Klemmbereichs 3, 4 erweitert sich der Klemmkanal, um einen Aufnahmeraum und eine Führung für die Führungsabschnitte 12 und 16 zu bilden. Die Führung ist, wie bereits gesagt, eine Linearführung längs der Bewegungsachse T. Gegen Bewegungen in Achsrichtung des Druckzylinders 1 sind die Klemmglieder 11 und 15 ebenfalls gesichert. Der Führung dient eine radial äußere Führung 5 und eine radial innere Führung 6, die jeweils als plane Führungsflächen gebildet sind. Die äußere Führung 5 übernimmt des Weiteren die Funktion einer Stützfläche, an der unmittelbar das Klemmglied 11 und über das Klemmglied 11 auch das weitere Klemmglied 15 in eine Richtung parallel zu den geklemmten Klemmflanschen 8a und 8b abgestützt sind. Hierdurch wird sichergestellt, dass in den beiden Klemmspalten jeweils nur die Spannkraft der Spanneinrichtung 19 wirken kann. Die mittels der Spanneinrichtung 19 aufgebrachte Spannkraft wird somit auch in Betrieb, d. h. bei Drehung des Druckzylinders 1 nicht durch die Fliehkraft unterstützt. Indem eine Bewegung der Klemmglieder 11 und 15 parallel zu den geklemmten Klemmflanschen 8a und 8b nach radial auswärts verhindert wird, wird der Gefahr entgegengewirkt, dass sich bei einem Herausziehen der Klemmflansche 8a und 8b aus dem jeweiligen Klemmspalt durch ein Nachrücken der Klemmglieder 11 und 15 die jeweilige Klemmkraft verstärken und das Herausziehen der Klemmflansche 8a und 8b zum Lösen des Druckzylinderbelags 8 oder der Druckzylinderbeläge 8 erschweren kann.
Die begrenzenden Wände des Klemmkanals, insbesondere die Gegenflächen 3 und 4 und die Führungen 5 und 6, werden unmittelbar von einem Zylinderkörper des Druckzylinders 1 und von einem an dem äußeren Umfang eingesetzten Füllstück 7 gebildet. Das Füllstück 7 sitzt passgenau in einer axialen Nut am äußeren Umfang des Zylinderkörpers. Das Füllstück 7 bildet insbesondere den Aufnahmeraum und die Führung für die Klemmglieder 11 und 15. Des Weiteren bildet das Füllstück 7 die vorlaufende Gegenfläche 3. Die nachlaufende Gegenfläche 4 bildet unmittelbar der Zylinderkörper.
Figur 3 zeigt das Einbringen des vorlaufenden Klemmflansches 8a in den Klemmspalt. Zum Einbringen wird eine Saug- und Rollvorrichtung mit Rollen 9 und pneumatischen Saugnäpfen 10 verwendet, die aus einer abgestellten Position im Wesentlichen in eine Richtung radial zu der Drehachse des Druckzylinders 1 gegen den Druckzylinder 1 zustellbar und von dem Druckzylinder 1 abstellbar ist. Die Saug- und Rollvorrichtung ist unmittelbar über dem Druckzylinder 1 ortsfest oder in eine im Wesentlichen tangentiale Richtung zum Druckzylinder 1 hin und her verfahrbar angeordnet. Der Zu- und Abstellhub ist vorteilhafterweise sehr kurz, beispielsweise nur wenige Zentimeter lang. Bevorzugterweise ist er nur wenige Millimeter länger als die Klemmflansche 8a und 8b, so dass die Hubbewegung gerade ausreicht, um einen der Klemmflansche 8a und 8b aus seinem Klemmspalt und das jeweilige Ende des Druckzylinderbelags 8 aus dem Klemmkanal zu ziehen. Figur 3 zeigt den letzten Schritt beim Einbringen des vorlaufenden Klemmflansches 8a. Das nachlaufende Ende wurde zuvor bereits im Klemmkanal oder an einem anderen Klemmkanal des Druckzylinders 1 klemmend befestigt. Anschließend haben die Rollen 9 den Druckbelag 8 in Richtung auf dessen vorlaufendes Ende überrollt und den Druckzylinderbelag 8 dadurch an die Zylinderoberfläche angelegt. Durch Überrollen bis fast auf die Höhe des vorlaufenden Klemmflansches 8a wird dieser in den zwischen dem Klemmglied 11 und der Gegenfläche 3 gebildeten Klemmspalt gedrückt, bis der in Figur 3 dargestellte Zustand erhalten wird. Falls von dem Druckzylinderbelag 8 zuerst das vorlaufende Ende 8a befestigt werden soll, wird das vorlaufende Ende an den Saugnäpfen 10 hängend über den Klemmspalt bewegt und anschließend mittels der Saugnäpfe 10 in den Klemmspalt gedrückt. Gegebenenfalls wird mit den Rollen 9 nachgerückt.
Figur 4 zeigt das Herausziehen des vorlaufenden Klemmflansches 8a mittels der Saugnäpfe 10. Für das Herausziehen werden die Saugnäpfe 10 so nah als möglich bei der Kante des vorlaufenden Endes in Saugverbindung mit dem Druckbelag 8 gebracht und der Klemmflansch 8a anschließend einfach aus dem Klemmspalt gezogen. Weitere Eingriffe sind für das Herausziehen nicht erforderlich, da sichergestellt ist, dass im Klemmspalt ausschließlich die durch die Konstruktion vorgegebene Spannkraft der Spanneinrtichtung 19 wirkt. Insbesondere muss die Klemmeinrichtung nicht betätigt werden.
Eine bevorzugte Saug- und Rollvorrichtung ist aus der PCT/EP2005/004937 (55 114 XI) bekannt. Die PCT/EP2005/004937 betrifft einen so genannten Halbautomaten, der in dieser Anmeldung nur in Kombination mit einem herkömmlichen Druckzylinderbelag beschrieben wird und dementsprechend auch nur dazu in der Lage ist, einen nachlaufenden Klemmflansch entsprechend dem Klemmflansch 8b automatisch aus dem Klemmspalt zu ziehen, während der dort herkömmlich gebildete vorlaufende Klemmflansch per Hand angebracht und aus dem Klemmspalt gezogen wird. Durch die Verwendung eines erfindungsgemäßen Druckzylinderbelags 8 hingegen kann die Saug- und Rollvorrichtung sowohl für ein automatisches Einbringen als auch ein automatisches Herausziehen des vorlaufenden Klemmflansches 8a und des nachlaufenden Klemmflansches 8b verwendet werden.
Figur 5 zeigt den Druckzylinder 1 in einer Draufsicht auf den Klemmkanal. Der Druckzylinder 1 ist, wie üblich, in mehrere, axial nebeneinander gebildete Druckzonen unterteilt. Entsprechend ist der Druckzylinder 1 mit axial nebeneinander mehreren Druckformen 8 belegbar. In Figur 5 sind vier einseitenbreite Druckformen 8 axial nebeneinander auf dem Druckzylinder 1 angeordnet Über den Umfang verteilt können wiederum mehrere Druckzylinderbeläge 8 hintereinander angeordnet sein. Der Klemmkanal erstreckt sich axial von der einen Stimseite des Druckzylinders 1 bis zur anderen durchgehend. In dem Klemmkanal ist pro geklemmtem Druckzylinderbelag 8 eine Registereinrichtung zur Einstellung des Seitenregisters des betreffenden Druckzylinderbelags 8 angeordnet. Beidseits der Registereinrichtungen ist je eine Klemmeinrichtung 11, 15 angeordnet. Jeder Klemmflansch 8a und 8b wird somit mittels zweier Paare von Klemmgliedern 11 oder 15 geklemmt.
Figur 6 zeigt eine Druckwerksanordnung mit zwei Druckspalten für eine durchlaufende Bahn. Die Anordnung umfasst zwei Druckwerksbrücken, mit vier Druckzylindern 1 und 2 pro Brücke. Die obere Brücke weist die Form eines flachen V auf. Die untere Brücke entspricht einem flachen V, das auf dem Kopf steht. Insgesamt wird auf diese Weise eine so genannte H-Brücke gebildet. Die Druckzylinder 1 werden mit erfindungsgemäßen Druckzylinderbelägen 8 belegt und entsprechen dem vorstehend beschriebenen Druckzylinder 1. Die Druckzylinder 2 sind Übertragungszylinder und können insbesondere Gummituchzylinder sein. Sie sind je mit wenigstens einem Übertragungstuch belegt, das insbesondere auf einem Belagträger befestigt sein kann, der ein vorlaufendes und ein nachlaufendes Ende entsprechend der Erfindung aufweist. Den Druckzylindern 1 ist je eine Saug- und Rollvorrichtung 9, 10 zugeordnet.
Figur 6 zeigt, wie die Druckzylinderbeläge 8 für sämtliche Druckzylinder 1 der H-Brücke dem jeweiligen Klemmkanal in gleicher Ausrichtung, im Ausführungsbeispiel je horizontal, zuführbar und in dieser Ausrichtung in den jeweiligen Klemmspalt einführbar sind. Dies erleichtert insbesondere einen vollautomatischen Wechsel der Druckzylinderbeläge 8. Die Wechselautomaten führen bei jedem der Druckzylinder 1 die gleiche Zuführbewegung und beim Abnehmen die gleiche Abführbewegung aus. Falls jedem der Druckzylinder 1 je ein eigener Wechselautomat zugeordnet ist, können sämtliche Wechselautomaten hinsichtlich ihrer Bewegungsmöglichkeiten gleich gebildet sein. Falls zu beiden Seiten der Bahn je für das Paar der Druckzylinder 1 ein gemeinsamer Wechselautomat vorgesehen ist, kann dieser aufgrund der Symmetrie der Druckzylinderbeläge 8 besonders einfach aufgebaut sein, da er für die beiden von ihm zu bedienenden Druckzylinder 1 für das Zuführen und Abführen der Druckzylinderbeläge 8 Bewegungen jeweils in die gleiche Richtung nur ausführen muss. Ein bevorzugter Wechselautomat, der wahlweise einen von mehreren Druckzylindern 1 mit Druckzylinderbelägen 8 bedienen kann, wird in der deutschen Patentanmeldung Nr. 10. 2004 052 021 offenbart.
In Figur 6 sind schließlich noch Magazine 20 dargestellt, je ein Magazin 20 pro Druckzylinder 1. Die Magazine 20 nehmen jeweils die Druckzylinderbeläge 8 des zugeordneten Druckzylinders 1 auf. Um die Zu- und Abführwege kurz zu halten und den oder die Wechselautomaten einfach gestalten zu können, sind die Magazine 20 so ausgerichtet, dass der Wechselautomat den neuen Druckzylinderbelag 8 in Zuführrichtung aus dem zugeordneten Magazin 20 und den abgenommenen Druckzylinderbelag 8 in Abführrichtung in das zugeordnete Magazin 20 bewegen kann. Der Wechselautomat kommt somit mit zwei Bewegungen aus, einer Bewegung in Zu- und Abfübrrichtung, die bevorzugt senkrecht zur Bahn weist, und der Zu- und Abstellbewegung.
Figur 7 zeigt einen Druckzylinderbelag 8 einer zweiten Ausführungsform in einem Längsschnitt. Der Druckzylinderbelag 8 weist an seinem vorlaufenden Ende und seinem nachlaufenden Ende je einen polygonalen Klemmflansch 8a und 8b auf. Auch in der zweiten Ausfübrungsform ist der Druckzylinderbelag 8 symmetrisch in Bezug auf eine in Achsrichtung des Druckzylinders erstreckte zentrale Querachse des Druckzylinderbelags 8. Die Klemmflansche 8a und 8b sind jeweils zweifach abgewinkelt. Ein die Kante mit dem sich anschließenden Bereich des Druckzylinderbelags 8 bildender innerer Flanschabschnitt weist eine Länge A und ein sich daran anschließender, äußerer Flanschabschnitt weist eine Länge B auf, gemessen auf die jeweils nächste innere Kante. Die Länge A beträgt 3 mm. Die Länge B beträgt 6 mm. Der innere Flanschabschnitt schließt mit der Unterseite des Druckzylinderbelags 8 einen Winkel α von 95° ein. Der äußere Flanschabschnitt ist von dem inneren Flanschabschnitt in Richtung auf die Unterseite des Druckzylinderbelags 8 um einen Winkel β von 15° abgewinkelt Der äußere Flanschabschnitt schließt mit der Unterseite des Druckzylinderbelags 8, wobei der Druckzylinderbelag im planen Zustand gesehen wird, somit den Winkel α-β von 80° ein. Der zwischen den beiden Flanschabschnitten eingeschlossene Winkel von 165° ist einerseits noch so stumpf, dass die Klemmflansch 8a und 8b wie ein einfach planer Klemmflansch in den Klemmkanal und den jeweils vorgesehenen Klemmspalt eingeführt werden können, andererseits wird durch die Abwinkelung des jeweiligen Klemmflansches 8a und 8b in sich deren Steifigkeit erhöht und dadurch das Einführen in den Klemmspalt erleichtert.
Die Figuren 8 und 9 zeigen je einen Druckzylinderbelag 8 der ersten Ausführungsform, d.h. mit jeweils einfach planem Klemmflansch 8a und 8b. Im Unterschied zum Druckzylinderbelag 8 der Figur 1 sind die Klemmflansche 8a und 8b in der modifizierten Ausführungsform der Figur 8 jeweils unter einem Winkel α von weniger als 90° und in der Modifikation der Figur 9 jeweils unter einem Winkel α von mehr als 90° abgewinkelt. In der spitzwinkligeren Modifikation der Figur 8 beträgt der Winkel α 80° und in der stumpfwinkligeren Modifikation der Figur 9 jeweils 95°. In beiden Modifikationen sind Winkel α denkbar, die um bis zu 15° vom rechten Winkel abweichen. Bevorzugt sind die Druckzylinderbeläge 8 auch der beiden Modifikationen in Bezug auf ihre Belagenden exakt symmetrisch.
Bezugszeichen:

1: Druckzylinder, Formzylinder
2: Druckzylinder, Übertragungszylinder
3: Gegenfläche, Kanalwand
4: Gegenfläche, Kanalwand
5: Führung, Stützfläche
6: Führung
7: Füllstück
8: Druckzylinderbelag
8a: vorlaufender Klemmflansch
8b: nachlaufender Klemmflansch
9: Rolle
10: Saugnapf
11: Klemmglied
12: Führungsabschnitt
13: Klemmabschnitt
14: -
15: Klemmglied
16: Führungsabschnitt
17: Klemmabschnitt
18: -
19: Spanneinrichtung

α: Winkel
α: Winkel
A: Länge
B: Länge

Claims

Druckzylinder, umfassend:
a) einen Klemmkanal (3-6),

b) in dem Klemmkanal (3-6) ein Klemmglied (11) und eine vorlaufende Gegenfläche (3), gegen die das Klemmglied (11) elastisch gespannt ist,

c) in dem Klemmkanal (3-6) ein weiteres Klemmglied (15) und eine nachlaufende Gegenfläche (4), gegen die das weitere Klemmglied (15) elastisch gespannt ist,

d) wobei zwischen dem Klemmglied (11) und der vorlaufenden Gegenfläche (3) ein formstabil und im Wesentlichen rechtwinklig abgewinkelter vorlaufender Klemmflansch (8a) eines Druckzylinderbelags (8) klemmbar ist, und,

e) wobei zwischen dem weiteren Klemmglied (15) und der nachlaufenden Gegenfläche (4) ein formstabil und im Wesentlichen rechtwinklig abgewinkelter nachlaufender Klemmflansch (8b) des gleichen oder eines weiteren Druckzylinderbelags (8) klemmbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass

f) die Klemmglieder (11, 15) je rechtwinklig zu einer Radialen (R) auf die Drehachse des Druckzylinders (1) hin und her bewegbar sind und bei dieser Bewegung linear in dem Klemmkanal (3-6) geführt werden.
Druckzylinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwerpunkt des Klemmglieds (11) nicht parallel zu dem Klemmflansch (8a) bewegbar ist.
Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Führung (5, 6), die das Klemmglied (11) zumindest im Wesentlichen rechtwinklig zu einer Radialen (R) bewegbar führt, die sich von der Drehachse des Druckzylinders durch eine Öffnung des Klemmkanals erstreckt.
Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Führung (5, 6), die das Klemmglied (11) linear führt.
Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmglied (11) und die vorlaufende Gegenfläche (3) den Klemmflansch (8a, 8b) frei von Biegekräften klemmen.
Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorlaufende Gegenfläche (3) von einer planen Seitenwand des Klemmkanals (3-6) gebildet wird, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Radialen (R) auf die Drehachse des Druckzylinders (2) weist.
Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorlaufende Klemmflansch (8a) zumindest in dem Bereich, der Klemmkontakt mit dem Klemmglied (11) hat, plan ist.
Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmglied (11) einen Führungsabschnitt (12) und einen von dem Führungsabschnitt (12) in Richtung auf eine Öffnung des Klemmkanals (3-6) im Querschnitt fingerartig aufragenden Klemmabschnitt (13) aufweist und dass in dem Klemmkanal (3-6) eine Führung (5, 6) gebildet ist, die den Führungsabschnitt (12) in eine Querrichtung zu dem Klemmflansch (8a) führt, so dass der Klemmabschnitt (13) auf die vorlaufende Gegenfläche (3) zu und von der vorlaufenden Gegenfläche (3) weg bewegbar ist.
Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Spanneinrichtung (19), die auf das Klemmglied (11) eine Elastizitätskraft ausübt, die das Klemmglied (11) gegen den Klemmflansch (8a) drückt.
Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der nachlaufende Klemmflansch (8b) zumindest in dem Bereich, der im gleichen oder einem anderen Klemmkanal (3-6) Klemmkontakt mit einem Klemmglied (15) hat, plan ist.
Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (19) sich in eine Richtung an dem Klemmglied (11) und in die Gegenrichtung an dem weiteren Klemmglied (15) abstützt.
Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (19) zwischen den Klemmgliedern (11, 15) angeordnet ist.
Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmglieder (11, 15) einander linear führen.
Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmglieder (11, 15) je wenigstens einen, den zugeordneten Klemmflansch (8a, 8b) kontaktierenden Klemmabschnitt (13, 17) aufweisen und dass der wenigstens eine Klemmabschnitt (13) des Klemmglieds (11) und der wenigstens eine Klemmabschnitt (17) des weiteren Klemmglieds (15) in Achsrichtung des Druckzylinders (2) nebeneinander angeordnet sind und in Umfangsrichtung einander zumindest teilweise überlappen.
Druckzylinder, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am Umfang des Druckzylinders ein Druckzylinderbelag angeordnet ist, zwischen dem Klemmglied (11) und der vorlaufenden Gegenfläche (3) der vorlaufende Klemmflansch (8a) des Druckzylinderbelags (8) geklemmt ist, und zwischen dem weiteren Klemmglied (15) und der nachlaufenden Gegenfläche (4) der nachlaufende Klemmflansch (8b) des gleichen oder eines weiteren Druckzylinderbelags (8) geklemmt ist, wobei der Druckzylinderbelag einen formstabil abgewinkelten vorlaufenden Klemmflansch (8a) und einen formstabil abgewinkelten nachlaufenden Klemmflansch (8b) aufweist, und die Klemmflansche (8a, 8b) gleich geformt sind und je mit einem anschließenden Bereich des Druckzylinderbelags (8) einen zumindest im Wesentlichen rechten Winkel (α; α-β) einschließen, wobei der Winkel (α; α-β) zwischen dem jeweils anschließenden Bereich des Druckzylinderbelags (8) und einer Tangente an das freie Ende des jeweiligen Klemmflansches (8a, 8b) gemessen wird.
Druckzylinder nach dem vorhergehenden Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α; α-β) wenigstens 75° und höchstens 105° beträgt.
Druckzylinder nach einem der Ansprüche 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflansche (8a, 8b) rund oder vorzugsweise polygonal in Bezug auf den jeweils anschließenden Bereich des Druckzylinderbelags (8) und überall konkav geformt sind.
Druckzylinder nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflansche (8a, 8b) mehrfach, vorzugsweise zweifach, und jeweils in Richtung auf eine Unterseite des Druckzylinderbelags (8) abgewinkelt sind.
Druckzylinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflansche (8a, 8b) je einen inneren Flanschabschnitt aufweisen, der mit dem jeweils anschließenden Bereich des Druckzylinderbelags (8) eine Kante bildet und einen Winkel von wenigstens 80° und höchstens 110° einschließt.
Druckzylinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflansche (8a, 8b) je einen zweiten Flanschabschnitt aufweisen, der um wenigstens 5° und höchstens 20° von dem jeweiligen inneren Flanschabschnitt abgewinkelt ist.
Druckzylinder, nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei am Umfang des Druckzylinders ein Druckzylinderbelag angeordnet ist, zwischen dem Klemmglied (11) und der vorlaufenden Gegenfläche (3) der vorlaufende Klemmflansch (8a) des Druckzylinderbelags (8) geklemmt ist, und zwischen dem weiteren Klemmglied (15) und der nachlaufenden Gegenfläche (4) der nachlaufende Klemmflansch (8b) des gleichen oder eines weiteren Druckzylinderbelags (8) geklemmt ist, wobei der Druckzylinderbelag an einem vorlaufenden Ende einen planen, formstabil und zumindest im Wesentlichen rechtwinklig abgewinkelten vorlaufenden Klemmflansch (8a) und an einem nachlaufenden Ende einen planen, formstabil und zumindest im Wesentlichen rechtwinklig oder stumpfwinkelig abgewinkelten nachlaufenden Klemmflansch (8b) aufweist.
Druckzylinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der vorlaufende Klemmflansch (8a) und der nachlaufende Klemmflansch (8b) gleich geformt sind.
Druckzylinder nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der vorlaufende Klemmflansch (8a) und der nachlaufende Klemmflansch (8b) auf eine Kante gemessen, um die der jeweilige Klemmflansch (8a, 8b) abgewinkelt ist, je eine Länge (A; A, B) von höchstens 15 mm haben.
Druckzylinder (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei am Umfang des Druckzylinders ein Druckzylinderbelag angeordnet ist, zwischen dem Klemmglied (11) und der vorlaufenden Gegenfläche (3) der vorlaufende Klemmflansch (8a) des Druckzylinderbelags (8) geklemmt ist, und zwischen dem weiteren Klemmglied (15) und der nachlaufenden Gegenfläche (4) der nachlaufende Klemmflansch (8b) des gleichen oder eines weitem Druckzylinderbelags (8) geklemmt ist, wobei der Druckzylinderbelag an einem vorlaufenden Ende und einem nachlaufenden Ende je einen planen, formstabil abgewinkelten Klemmflansch (8a, 8b) bildet für ein Klemmen in nur einem oder je einem Klemmkanal (3-6) des Druckzylinders (2), wobei der vorlaufende Klemmflansch (8a) zumindest im Wesentlichen rechtwinklig abgewinkelt ist.