WO2003091023A1 - Aufzug zur verwendung auf einem zylinder einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Aufzug zur verwendung auf einem zylinder einer rotationsdruckmaschine Download PDF

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WO2003091023A1
WO2003091023A1 PCT/DE2003/001329 DE0301329W WO03091023A1 WO 2003091023 A1 WO2003091023 A1 WO 2003091023A1 DE 0301329 W DE0301329 W DE 0301329W WO 03091023 A1 WO03091023 A1 WO 03091023A1
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WO
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elevator
cylinder
leg
wall
channel
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Application number
PCT/DE2003/001329
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English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Robert SCHÄFER
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends

Definitions

  • the invention relates to an elevator for use on a cylinder of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • DE 199 24 785 A1 discloses a device for clamping and / or clamping of flexible plates is described with folded Einkornbringeln, wherein a suspension leg is arranged pressed in a cylinder pit by a pivotally mounted, provided with three arms profile strip on a pit wall, whereas another Suspension leg is arranged pressed with a pinch roller at another point of the pit wall.
  • DE 199 19 941 A1 discloses a device for fastening printing forms on the circumference of a printing forme cylinder, wherein the printing forme cylinder has a channel opened on its lateral surface, wherein a printing forme edge introduced into the channel is formed on a projection formed on a side wall of the channel during the printing process Clamping process is clamped by means of a clamping element in the tangential direction on the printing form cylinder.
  • the projection serves as a pivot point about which the printing block trailing edge moves so that the peripheral surface of the printing plate moves toward the center of the channel.
  • the projection is preferably hardened or formed as a strip of a wear-resistant material. Such a configuration of the side wall of the channel is technically complex and expensive.
  • the invention has for its object to provide an elevator for use on a cylinder of a rotary printing press.
  • the object is achieved by the features of claim 1.
  • the channel extending to the wall opening can be made inexpensively in the usual way without additional processing steps and yet achieved that the elevator is stretched when placed on a lateral surface of the cylinder, which it is ensured that it rests over its entire surface on the lateral surface and manufacturing tolerances in the length of the elevator are easily compensated.
  • FIG. 1 shows a device for fastening a plate-shaped printing plate on a cylinder.
  • Fig. 2 is an enlarged detail of the trailing end of the attached with the apparatus of Figure 1 printing form.
  • Fig. 3 shows a device for fixing a printing image transmitting blanket on a cylinder.
  • FIG. 1 After a first embodiment shown in FIG. 1 is on a lateral surface 02 of a cylinder 01a an elevator 03a, z. B. a plate För printing form 03a, thereby attached that at the ends 11; 12 of the elevator 03a bent leg 04; 05 in a cylinder 01a arranged in the channel 06a, which has a direction to the lateral surface 02 of the cylinder 01a opening 07, introduced and there substantially at the mantel vom walls 08; 09 of the opening 07 are created.
  • the legs 04; 05 also rest against the wall 10 of the channel 06a following the region of the opening 07 and lying deeper inside the cylinder 01a, because the boundary between the walls 08; 09 of the opening 07 and the wall 10 of the channel 06a is flowing.
  • the channel 06a may have different cross-sectional geometries without a hindering effect of the invention, but - as shown in the figures - a circular cross-section manufacturing technology favorable.
  • the description of the invention is here for the sake of simplicity, as if on the cylinder only a single, the cylinder encircling elevator should be attached.
  • the elevator 03a to be mounted on the cylinder 01a has a leading end 11 and a trailing end 12, each with one at these ends 11; 12 bent leg 04; 05 on.
  • the opening 07 of the channel 06a has a front edge 13 seen in the production direction P of the cylinder 01a, from which a wall 08 extends towards the channel 06a, this wall 08 being also referred to as a first wall 08, and a rear edge 14 from which a wall 09 also extends to the channel 06a out, said wall 09 is called the second wall 09.
  • the opening 07 is formed on the lateral surface 02 of the cylinder 01a long and narrow and thus slit-shaped, wherein the slot width S compared to the depth t of the channel 06a, the z. B.
  • slot widths S are small and dimensioned such that a leg 04 of a leading end 11 of an elevator 03a and a leg 05 of a trailing end 12 of the same or - at more in the circumferential direction of the cylinder 01a mounted lifts - a similar elevator 03a in the opening 07 can be arranged one behind the other.
  • slot widths S of less than 5 mm, preferably in the range of 1 mm to 3 mm.
  • the opening 07 tapers towards the lateral surface 02 of the cylinder 01a and increases towards the channel 06a.
  • the leg 04 of the leading end 11 of the elevator 03a can be suspended at the front edge 13 of the opening 07, so that this leg 04 preferably rests positively against the wall 08 extending from the front edge 13 to the channel 06a.
  • the wall 09 drops at the rear edge 14 of the opening 07 approximately perpendicular to the channel 06a.
  • the wall 09 may also be slightly inclined so that the opening 07 widens towards the channel 06a.
  • An angle ß which as Opening angle between which extends from the rear edge 14 to the channel 06a extending wall 09 and the already mentioned, resting on the outer surface 02 of the cylinder 01a on the opening 07 tangent T, z. B. in the range between 80 ° and 95 ° and is preferably 90 °.
  • the channel 06a extends as a rule axially parallel to the cylinder 01a.
  • a recess for example, a groove 15 into which or in a plate-shaped, dimensionally stable holding means 16 - preferably loose - set and is pivotally mounted.
  • the groove 15 is therefore bearing point 24 and support point 24 of the designed as a lever holding means 16.
  • the width B of the groove 15 is formed larger than the thickness D of the holding means 16th
  • the holding means 16 is designed in such a way that it has a first upper end 18 which can be placed against one of the two walls 08 or 09 of the opening 07 and a second lower end 19 which is opposite the opening 07.
  • a spring element 17, for. B. a trained as a leaf spring 17 compression spring 17 is mounted, which is supported on the wall extending from the front edge 13 of the opening 07 08 and the wall 10 of the channel 06a, thereby both the pivotally mounted second lower end 19 of Holding means 16 at its bearing point 24, ie in the groove 15, is fixed and at the same time the first upper end 18 of the holding means 16 is pressed against the rear edge 14 of the opening 07 extending wall 09, resulting in the first upper end 18 of the Garffens 16 a clamping point 25 results.
  • the holding means 16 and the spring element 17 thus form in their interaction an effective in the channel 06a clamping device.
  • the spring element 17 is preferably biased and thus stabilizes the holding means 16 in its position in the channel 06a and secures the holding means 16 against accidental falling out of the opening 07.
  • the fixation is here in a simple manner achieves that the spring element 17 is supported on the wall 08 extending from the front edge 13 of the opening 07 or on the wall 10a of the channel 06a in such a way that forces F1 simultaneously occur in the support point 23 of the spring element 17; F2 are received in two perpendicular to each other in the cross-sectional plane of the channel 06a directions. This force absorption is z. B.
  • the support point 23 is advantageously located where the extending from the front edge 13 to the channel 06a out wall 08 due to the acute angle ⁇ of the opening 07 forms a bearing point 24 of the holding means 16 facing slope.
  • the support point 23 of the spring element 17 is selected and designed such that the spring element 17 supported therein exerts at least a magnitude sufficiently large component of its support opposing force on the bearing point 24 of the holding means 16 to the holding means 16 z. B. in the groove 15 to fix.
  • the support point 23 is thus preferably located at the wall 08 extending from the front edge 13 towards the channel 06a immediately after the end of the leg 04 of the leading end 11 of the elevator 03a which is hinged to the front edge 13.
  • a distance a between the end of the leg 04 and the support point 23 is preferably less than 5 mm, in particular less than 3 mm.
  • a plurality of holding means 16 may be arranged with associated spring elements 17, but in each cross-sectional plane of the channel 06a preferably only a single holding means 16 is arranged.
  • the adjusting means 20 is preferably one in the axial direction of the channel 06a extending hose 20, which with a pressure medium, for. B. compressed air can be acted upon and enclosed by an abutment 21.
  • the abutment 21 of this actuator 20 is in this case an enclosure, which is supported on the wall 10 of the channel 06a and reduced by their shape required for releasing the clamping volume expansion of the tube 20 and thus contributes to a shorter reaction time of the actuating means 20.
  • an abutment 21 may be dispensable in the form described here.
  • FIG. 1 and the associated enlarged detail also shows a particularly advantageous development, in which the leg 05 of the trailing end 12 is designed as a rocker, with this rocker being inserted into the shaft after insertion of the leg 05 Opening 07 of the channel 06a with its bearing point 22 on the wall 09 of the opening 07 is supported.
  • the edge 14 of the opening 07, to which a leg 05 of the trailing end 12 of the elevator 03a designed as a rocker is formed it may also be the case that the bearing point 22 of the rocker is already on the wall 10 of the channel 06a is located.
  • the elevator 03a thus has at its trailing end 12 a bevelled leg 05 which is shaped such that this leg 05 again has an additional bending edge 28, wherein from the bending edge 28 directed to the edge of the leg 05 first lever arm 26 and an intermediate the bending edge 28 of the leg 05 and the fold at the end 12 of the leg 05 arranged second lever arm 27 extends, wherein the two lever arms 26; 27 on the side of the leg 05 connected to a working surface 29 of the elevator 03a form an obtuse angle ⁇ emanating from the bending edge 28, the angle ⁇ preferably being between 135 ° and 165 °.
  • the working surface 29 of the elevator 03a is in the operating state in which the elevator 03a is mounted on the cylinder 01a, directed radially outward and carries z.
  • the elevator 03a is formed as a printing form, a printed image.
  • the outgoing of the bending edge 28 first lever arm 26 forms with the wall 09 at an acute angle ⁇ and of the Bending edge 28 outgoing second lever arm 27 with the wall 09 an acute angle ⁇ . Both angles ⁇ ; In each case, ⁇ are preferably between 15 ° and 25 °.
  • the region of the bending edge 28 can be tilted on the wall 09 of the opening 07 in the bearing point 22, wherein at least the lever arm 26 protrudes from the wall 09 at the acute angle ⁇ .
  • the second lever arm 27 also preferably forms an acute angle ⁇ with the tangent T resting on the opening 07.
  • This solution has the particular advantage that manufacturing tolerances in the length of the elevator 03a can be compensated in a simple manner and retightening of the elevator 03a is possible.
  • the elevators 03a must for their ease of mounting on the cylinder 01a have a slightly greater length of usually a few tenths of a millimeter than the absolute circumferential length of the cylinder 01a on its outer surface 02, however, on the other hand elevators 03a tend to be too long on the lateral surface 02 of the cylinder to move 01a, because they no longer sufficiently smooth and tight on the lateral surface 02 of the cylinder 01 a rest.
  • an elevator 03a in particular a printing forme, moves in the circumferential direction of the cylinder 01a when it is rolled over because it is hollow on the lateral surface 02, this leads to toning in a printing unit and thus quality problems in the printing process.
  • an elevator 03a can also extend during its use by a material expansion.
  • For a non-overlying surface on the lateral surface 02 of the cylinder 01a elevator 03a is due to the flexing work exerted on him during the production process of the Cylinder 01a the risk of breakage, especially z. B. at the trailing end 12 of the elevator 03a.
  • the holding means 16 clamps the elevator 03a not only in the manner described above, but the elevator 03a is additionally tensioned with the leg 05 formed as a rocker.
  • the rocker of the leg 05 and the spring element 17 in their interaction and in conjunction with the holding means 16 for the elevator 03a form a restraining system that compensates for changes in length of the elevator 03a automatically.
  • Fig. 2 shows again in an enlarged detail the attachment of the trailing end 12 of the elevator 03a on the outer surface 02 of the cylinder 01a with the device described in FIG.
  • the leg 05 is shaped such that the inserted into the opening 07 leg 05 starting from its bearing point 22 at the extending to the channel 06a wall 09 at least on its the terminal point 25 facing and thus directed into the interior of the channel 06a side under a acute angle ⁇ of the wall 09 has projecting fold.
  • the leg 05 accordingly forms, starting from the bearing point 22, a first lever arm 26 with the length b, at the distance b corresponding to the length b in the clamping point 25, the upper end 18 of the holding means 16 exerts a preferably directed to the wall 09 force F3.
  • the length b of the first lever arm 26 may, for. B. 2 mm to 4 mm.
  • the angle ⁇ is z. B. 20 °.
  • the force F3 exerted in the clamping point 25 is a counterforce to the force F2 exerted by the spring element 17 in the support point 23.
  • the leg 05 introduced into the opening 07 starting from its bearing point 22 on the wall 06a extending toward the channel 06a, also forms a bevel projecting from the wall 09 at an acute angle ⁇ on the side facing the opening 07, the angle ⁇ preferably being 15 °.
  • the leg 05 forms, starting from its bearing point 22, a second lever arm 27, which extends from the bearing point 22 to the fold of the leg 05 at the rear edge 14 of the opening 07 and thus over a length c, wherein the Length c z. B. may be 5 mm to 8 mm.
  • Both lever arms 26; 27 form the outgoing of the bending edge 28 obtuse opening angle ⁇ .
  • the length c of the lever arm 27 is longer than the length b of the lever arm 26, preferably about twice as long as the length b of the lever arm 26.
  • the lever arms 26; 27 is to ensure that due to the force exerted at the terminal point 25 force F3 a sufficiently large tensile force F4 at the rear end 12 of the elevator 03a engages in a tangential direction to the lateral surface 02 to tension the elevator 03a.
  • the wall 09 drops from a resting on the opening 07 tangent T preferably approximately perpendicular to the channel 06a down, in particular at an angle ß between 80 ° and 95 °.
  • At least the leg 05 is made of a sufficiently rigid material, so that the leg 05 with the lever arms 26 formed on it; 27 despite the attacking forces F3; F4 remains substantially dimensionally stable.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a device for fixing a printing blanket 30 transferring a printed image onto a cylinder 01b, e.g. B. on a transfer cylinder 01b of an offset printing machine, wherein the blanket 30 is applied to a on the outer surface 02 of the cylinder 01b resting, flexible, but dimensionally stable in their surface extension support plate 31 and the support plate 31 at its two opposite, bent ends to be fastened 34th ; 35 which are insertable into a channel 06b arranged in the cylinder 01b with an opening 07 directed towards the lateral surface 02 of the cylinder 01b.
  • the elevator 03b used here is generally a complex layer structure, but at least one support plate 31 and one thereon applied blanket 30 consists.
  • the carrier plate 31 to be mounted on the cylinder 01b has a leading end 32 and a trailing end 33 in the production direction P of the cylinder 01b.
  • the opening 07 of the channel 06b has a front edge 13 seen in the production direction P of the cylinder 01b with a first wall 08 extending into the channel 06b and a rear edge 14 with a second wall 09 extending also into the channel 06b the wall 08 extending from the front edge 13 to the channel 06a and an imaginary tangent T resting on the surface 02 of the cylinder 01a on the opening 07 are likewise an acute angle ⁇ , which is between 40 ° and 50 °, preferably 45 ° ° is.
  • the leg 34 of the leading end 32 of the support plate 31 is located on the extending from the front edge 13 first wall 08 in a form-fitting manner.
  • the leg 35 of the trailing end 33 of the carrier plate 31 abuts against the first wall 08, namely - with the largest part of its surface and preferably frictionally - directly on the leg 34 of the leading end 32 of the support plate 31.
  • the leg 35 of the trailing end 33 of the support plate 31 is therefore bent obtusely in a Wnkel ⁇ , which is in a range between 130 ° and 140 ° and preferably ⁇ ⁇ 135 °.
  • a cantilevered, inherently stable clamp 36 has a first (upper) end 38 and a second (lower) end 39, with the second (lower) end 39 at a bearing point 40 near the bottom of the channel 06b is pivotally mounted, wherein the bearing point 40 is formed as a recess in a base body 41.
  • the base body 41 may be made of a plastic or of a metallic material. If a plurality of clamping pieces 36 are provided in the axial direction of the channel 06b, the clamping pieces 36 can each be arranged in a base body 41, wherein the base body 41 in the channel 06b line up.
  • a spring element 37 z. B a helical compression spring 37 or a leaf spring 37, which is bordered by the base body 41 and is supported in it at a support point 43 and forms a clamping device together with the clamping piece 36, with the first (upper) end 38 of the clamping piece 36 on the the wall 08 of the front edge 13 superimposed legs 34 and 35 exerted a contact pressure, whereby both legs 34 and 35 are clamped to the first wall 08.
  • the first (upper) end 38 of the clamping piece 36 is supported at the clamping point 45 between the clamping piece 36 and the leg 35 at the trailing end 33 of the support plate 31 of the elevator 03b at the extending from the front edge 13 of the opening 07 wall 08 or at the wall 10 of the channel 06b from that in the terminal point 45 forces F1 simultaneously; F2 are recorded in two perpendicular directions in the cross-sectional plane of the channel 06b directions.
  • the clamping point 45 is again due to the acute angle ⁇ on a slope. In this embodiment, the clamping point 45 is therefore in the area covered by the two superimposed legs 34 and 35 of the wall 08.
  • the clamping device with the pivotally mounted clamping piece 36 thus remains stationary due to their support in the channel 06b.
  • the spring element 37 is preferably biased and, in conjunction with the rotation of the base body 41 causes by its force on the clamping piece 36, that the clamping piece 36 is fixed in its storage.
  • the channel 06b has a circular cross-section.
  • the base body 41 is preferably in its outer shape of the contour of the channel 06b adapted or based on at least three support points on the wall 10 of the channel 06b. For example, located on the base body 41 formed as a stop detent 42, which preferably projects into the opening 07 and is supported on the second wall 09 of the opening 07. Thus, the base body 41 is secured against rotation.
  • the base body 41 may also be designed with a corresponding cross-sectional geometry of the channel 06b such that it is supported against rotation on the wall 10 of the channel 06b.
  • an adjusting means 20 is also provided, which counteracts the force exerted by the spring member 37 via the clamping piece 36 on the first wall 09 of the opening 07 contact pressure to 20 caused by an actuation of the actuating means with the clamping piece 36 on the first wall 09 If necessary, release the clamping.
  • the adjusting means 20 are again preferably a tube 20 extending in the axial direction of the channel 06b, which can be acted upon by a pressure medium, for example compressed air, and which can be enclosed by the base body 41.
  • the two embodiments shown have in common that in the channel 06a; 06b a holding means 16 or clamping piece 36 on one side, ie only at one end 19; 39 is pivotally - preferably loosely - stored, wherein by a standing with the holding means 16 and clamping piece 36 in operative connection spring element 17; 37 both a clamping of the leg 05; 35 of the trailing end 12; 33 of the elevator 03a and the support plate 31 and at the same time a fixation of the holding means 16 and clamping piece 36 in its bearing point 24; 44 is achieved.
  • the fixation of the holding means 16 or clamping piece 36 and the spring element 17; 37 formed clamping device takes place such that, including the between the holding means 16 and clamping piece 36 and the leg 05; 35 of the trailing end 12; 33 of the printing plate 03a and the support plate 31 existing clamping point 25; 45, the spring element 17; 37 due to its bias the holding means 16 or clamping piece 36 in the cross-sectional plane of the channel 06a; 06b optionally stabilized against rotation with the aid of an integrally formed on the base body 41 lock 42.
  • the bearing point of the holding means 16 or clamping piece 36 allows the pivotability of the holding means 16 or clamping piece 36, but it is at least during the clamping operation with respect to its position in or to the channel 06a; 06b stationary.
  • both embodiments relate to the device for fastening at least one elevator 03a or a carrier plate 31 on a cylinder 01a; 01b one on the wall 10 of the channel 06a; 06b or on the walls 08; 09 of the opening 07 rotationally supported clamping device with a in or at the bottom of the channel 06a; 06b pivotally mounted holding means 16 and clamping piece 36, wherein the clamping device is optionally arranged in a base body 41 and wherein the spring element 17, 37 or the clamping piece 36 at its support point 23 and Klemmddling 45 forces F1 simultaneously; F2 in two in the cross-sectional plane of the channel 06a; 06b perpendicular to each other takes up directions.
  • Both embodiments of the device for fastening at least one elevator on a cylinder described above can be realized in the same printing unit of a rotary printing press by rolling a cylinder 01a with a printing plate 03a according to the first embodiment on a cylinder 01b with an elevator 03b according to the second embodiment.
  • rolls on the outer surface 02 of the first cylinder 01 a fixed plate-shaped printing forme 03 on a blanket 30, which is applied by means of a support plate 31 on the lateral surface 02 of the second cylinder 01 b.
  • the cylinder 01a according to the first embodiment forms a form cylinder
  • the cylinder 01b according to the second embodiment forms a transfer cylinder.
  • the one from a Holding means 16 and a leaf spring existing, arranged in the channel 06a of the forme cylinder 01a clamping device be enclosed by a base body 41, wherein recesses in the base body 41 allow the pivotability and support of the clamping device described above.
  • F1; F2 forces in two in the cross-sectional plane of the channel 06a; 06b perpendicular directions at the support point 23 and Klemmtechnik 45th F3 from the holding means 16 at the terminal point 25 force exerted

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Abstract

Es wird ein Aufzug (03a) zur Verwendung auf einem Zylinder (010a) einer Rotationsdruckmaschine vorgeschlagen, wobei der Aufzug in Produktionsrichtung des Zylinders ein nachlaufendes Ende (12) mit einem abgekanteten Schenkel (0.5) aufweist, wobei der Schenkel eine Biegekante (28) mit einem von der Biegekante ausgehenden, zum Rand des Schenkels gerichteten ersten Hebelarm (26) und einem zwischen der Biegekante (28) des Schenkels und der Abkantung am Ende des Schenkels angeordneten zweiten Hebelarm (27) aufweist, wobei die beiden Hebelarme auf der mit einer Arbeitsfläche des Aufzugs verbundenen Seite des Schenkels miteinander einen von der Biegekante (28) ausgehenden stumpfen (phi) Winkel ausbilden.

Description

Beschreibung
Aufzug zur Verwendung auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft einen Aufzug zur Verwendung auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
In der DE 199 24 785 A1 wird eine Vorrichtung zum Spannen und/oder Klemmen von biegsamen Platten mit abgekanteten Einhängeschenkeln beschrieben, wobei ein Einhängeschenkel in einer Zylindergrube von einer schwenkbar gelagerten, mit drei Armen versehenen Profilleiste an einer Grubenwand andrückbar angeordnet ist, wohingegen ein anderer Einhängeschenkel mit einer Klemmrolle an einer anderen Stelle der Grubenwand andrückbar angeordnet ist.
Durch die DE 199 19 941 A1 ist eine Vorrichtung zur Befestigung von Druckformen auf dem Umfang eines Druckformzylinders bekannt, wobei der Druckformzylinder einen an seiner Mantelfläche geöffneten Kanal aufweist, wobei eine in den Kanal eingeführte Druckformkante an einem an einer Seitenwand des Kanals ausgebildeten Vorsprung während des Spannvorgangs mittels eines Spannelements in tangentialer Richtung auf dem Druckformzylinder gespannt wird. Der Vorsprung dient als Schwenkpunkt, um welchen sich die Druckformhinterkante bewegt, sodass sich die Umfangsfläche der Druckform in Richtung der Mitte des Kanals bewegt. Der Vorsprung ist vorzugsweise gehärtet oder als eine Leiste aus einem verschleißfesten Material ausgebildet. Eine derartige Ausgestaltung der Seitenwand des Kanals ist fertigungstechnisch aufwendig und teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufzug zur Verwendung auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die sich zum Kanal erstreckende Wandung der Öffnung unverändert in gewohnter Weise kostengünstig ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte gefertigt werden kann und dennoch erreicht wird, dass der Aufzug bei seinem Auflegen auf einer Mantelfläche des Zylinders gespannt wird, womit sichergestellt ist, dass er vollflächig auf der Mantelfläche aufliegt und Fertigungstoleranzen in der Länge des Aufzugs auf einfache Weise ausgeglichen werden.
Gleichzeitig ist für eine wirkungsvolle Klemmbefestigung eines in die Öffnung des Kanals eingeführten Schenkels eines auf der Mantelfläche des Zylinders aufliegenden Aufzugs eine in ihrem Aufbau einfache und kostengünstig herstellbare, aus einem Haltemittel und einem Federelement bestehende Klemmvorrichtung verwendbar. Für die Befestigung des Aufzugs ist weder eine mit drei leistenförmigen Armen versehene und damit kompliziert gestaltete Profilleiste erforderlich noch eine Klemmrolle, die zwischen der Profilleiste und einer als ihr Widerlager dienenden Stützleiste geführt und gegen einen an der Grubenwand anliegenden Einhängeschenkel zum Zwecke einer indirekten Klemmung angedrückt werden muss.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Befestigen einer plattenförmigen Druckform auf einem Zylinder; Fig. 2 eine Ausschnittsvergrößerung des nachlaufenden Endes der mit der Vorrichtung nach Fig. 1 befestigten Druckform;
Fig. 3 eine Vorrichtung zum Befestigen eines ein Druckbild übertragenden Drucktuches auf einem Zylinder.
Nach einer ersten in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsvariante ist auf einer Mantelfläche 02 eines Zylinders 01a ein Aufzug 03a, z. B. eine plattenför ige Druckform 03a, dadurch befestigt, dass an den Enden 11; 12 des Aufzugs 03a abgekantete Schenkel 04; 05 in einen im Zylinder 01a angeordneten Kanal 06a, der eine zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01a gerichtete Öffnung 07 aufweist, eingeführt und dort im Wesentlichen an den mantelflächennahen Wandungen 08; 09 der Öffnung 07 angelegt sind. Zum Teil können die Schenkel 04; 05 auch an der dem Bereich der Öffnung 07 nachfolgenden und tiefer im Inneren des Zylinders 01a liegenden Wandung 10 des Kanals 06a anliegen, denn die Grenze zwischen den Wandungen 08; 09 der Öffnung 07 und der Wandung 10 des Kanals 06a verläuft fließend. Mit diesem Hinweis soll demnach nur angedeutet sein, dass die Einführtiefe der Schenkel 04; 05 nicht exakt festgelegt ist, sondern einen größeren Toleranzbereich umfasst. Der Kanal 06a kann ohne einen die Erfindung hindernden Einfluss verschiedene Querschnittsgeometrien aufweisen, jedoch ist - wie in den Figuren dargestellt - ein kreisrunder Querschnitt fertigungstechnisch günstig.
Ohne die Erfindung auf die nachfolgende vereinfachte Darstellung zu beschränken, erfolgt die Beschreibung der Erfindung hier der Einfachheit halber derart, als ob auf dem Zylinder nur ein einziger, den Zylinder umschlingender Aufzug zu befestigen sei. Denn für den Fachmann ist ohne weiteres verständlich, dass auf dem Zylinder sowohl in dessen axialer Richtung als auch in dessen Umfangsrichtung mehrere Aufzüge nach der hier beschriebenen Erfindung zu befestigen sein können, wobei dann aber im Fall von mehreren Aufzügen in der Umfangsrichtung auch mehrere Kanäle vorgesehen sind. In Produktionsrichtung P des Zylinders 01a gesehen weist der auf dem Zylinder 01a zu befestigende Aufzug 03a ein vorlaufendes Ende 11 und ein nachlaufendes Ende 12 mit jeweils einem an diesen Enden 11; 12 abgekanteten Schenkel 04; 05 auf. Ebenso besitzt die Öffnung 07 des Kanals 06a eine in Produktionsrichtung P des Zylinders 01a gesehene vordere Kante 13, von der sich eine Wandung 08 zum Kanal 06a hin erstreckt, wobei diese Wandung 08 auch als eine erste Wandung 08 bezeichnet wird, sowie eine hintere Kante 14, von der sich eine Wandung 09 ebenfalls zum Kanal 06a hin erstreckt, wobei diese Wandung 09 die zweite Wandung 09 genannt wird. Die Öffnung 07 ist an der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a lang und schmal und damit schlitzförmig ausgebildet, wobei die Schlitzweite S im Vergleich zur Tiefe t des Kanals 06a, die z. B. 30 mm betragen kann, gering und derart bemessen ist, dass ein Schenkel 04 eines vorlaufenden Endes 11 eines Aufzugs 03a und ein Schenkel 05 eines nachlaufenden Endes 12 desselben oder - bei mehreren in Umfangsrichtung des Zylinders 01a befestigten Aufzügen - eines gleichartigen Aufzugs 03a in der Öffnung 07 hintereinander anordenbar sind. Vorteilhaft sind Schlitzweiten S von weniger als 5 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm.
Zwischen der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a hin erstreckenden Wandung 08 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ist ein spitzer Winkel ausgebildet, der zwischen 40° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Somit verjüngt sich die Öffnung 07 zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01a hin und sie vergrößert sich zum Kanal 06a hin. Der Schenkel 04 des vorlaufenden Endes 11 des Aufzugs 03a ist an der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 einhängbar, sodass dieser Schenkel 04 an der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a erstreckenden Wandung 08 vorzugsweise formschlüssig anliegt. In dem in der Fig. 1 gezeigten Beispiel fällt die Wandung 09 an der hinteren Kante 14 der Öffnung 07 in etwa senkrecht zum Kanal 06a hin ab. Die Wandung 09 kann jedoch auch leicht geneigt sein, sodass sich die Öffnung 07 zum Kanal 06a hin weitet. Ein Winkel ß, der sich als Öffnungswinkel zwischen der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06a erstreckenden Wandung 09 und der bereits erwähnten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ergibt, liegt z. B. im Bereich zwischen 80° und 95° und beträgt vorzugsweise 90°.
Der Kanal 06a erstreckt sich im Regelfall achsparallel zum Zylinder 01a. In etwa diametral gegenüber der schlitzförmigen Öffnung 07 befindet sich vorzugsweise in der Wandung 10 des Kanals 06a eine Aussparung, beispielsweise eine Nut 15, in die bzw. in der ein plattenförmiges, formstabiles Haltemittel 16 - vorzugsweise lose - eingestellt und schwenkbar gelagert ist. Die Nut 15 ist demnach Lagerpunkt 24 und Abstützpunkt 24 des als ein Hebel ausgestalteten Haltemittels 16. Um das Haltemittel 16 in der Nut 15 verschwenken zu können, ist die Breite B der Nut 15 größer ausgebildet als die Dicke D des Haltemittels 16.
Das Haltemittel 16 ist derart ausgebildet, dass es ein erstes oberes, an einer der beiden Wandungen 08 oder 09 der Öffnung 07 anlegbares Ende 18 und ein der Öffnung 07 gegenüberliegendes zweites unteres Ende 19 aufweist. An dem Haltemittel 16 ist ein Federelement 17, z. B. eine als eine Blattfeder 17 ausgebildete Druckfeder 17 angebracht, die sich derart an der von der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 08 bzw. an der Wandung 10 des Kanals 06a abstützt, dass dadurch sowohl das schwenkbar gelagerte zweite untere Ende 19 des Haltemittels 16 an seinem Lagerpunkt 24, d. h. in der Nut 15, fixiert ist als auch gleichzeitig das erste obere Ende 18 des Haltemittels 16 an die sich zur hinteren Kante 14 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 09 gepresst wird, wodurch sich am ersten oberen Ende 18 des Haltemittels 16 ein Klemmpunkt 25 ergibt. Das Haltemittel 16 und das Federelement 17 bilden somit in ihrem Zusammenwirken eine im Kanal 06a wirksame Klemmvorrichtung. Das Federelement 17 ist vorzugsweise vorgespannt und stabilisiert damit das Haltemittel 16 in seiner Lage im Kanal 06a und sichert das Haltemittel 16 gegen ein unbeabsichtigtes Herausfallen aus der Öffnung 07. Die Fixierung wird hier auf einfache Weise dadurch erreicht, dass sich das Federelement 17 an der von der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 08 bzw. an der Wandung 10 des Kanals 06a derart abstützt, dass im Abstützpunkt 23 des Federelements 17 gleichzeitig Kräfte F1 ; F2 in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06a lotrecht aufeinander stehenden Richtungen aufgenommen werden. Diese Kräfteaufnahme wird z. B. dadurch möglich, dass sich der Abstützpunkt 23 vorteilhafterweise dort befindet, wo die sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a hin erstreckende Wandung 08 aufgrund des spitzen Winkels α der Öffnung 07 eine dem Lagerpunkt 24 des Haltemittels 16 zugewandte Schräge bildet. In jedem Fall ist der Abstützpunkt 23 des Federelements 17 derart gewählt und ausgebildet, dass das darin abgestützte Federelement 17 zumindest eine betragsmäßig ausreichend große Komponente einer seiner Abstützung entgegengerichteten Kraft auf den Lagerpunkt 24 des Haltemittels 16 ausübt, um das Haltemittel 16 z. B. in der Nut 15 zu fixieren.
In der Praxis befindet sich der Abstützpunkt 23 damit vorzugsweise an der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a hin erstreckenden Wandung 08 unmittelbar nach dem zum Kanal 06a gerichteten Ende des an der vorderen Kante 13 eingehängten Schenkels 04 des vorlaufenden Endes 11 des Aufzugs 03a. Ein Abstand a zwischen dem Ende des Schenkels 04 und dem Abstützpunkt 23 beträgt vorzugsweise weniger als 5 mm, insbesondere weniger als 3 mm. In Axialrichtung des Kanals 06a können durchaus mehrere Haltemittel 16 mit zugehörigen Federelementen 17 angeordnet sein, jedoch ist in jeder Querschnittebene des Kanals 06a vorzugsweise nur ein einziges Haltemittel 16 angeordnet.
Dem von dem Federelement 17 über das Haltemittel 16 auf die Wandung 09, die sich von der hinteren Kante 14 der Öffnung 07 erstreckt, ausgeübten Anpressdruck wirkt vorzugsweise ein Stellmittel 20 entgegen, um bei einer Betätigung des Stellmittels 20 die mit dem Haltemittel 16 an der Wandung 09 bewirkte Klemmung bei Bedarf zu lösen. Bei dem Stellmittel 20 handelt es sich vorzugsweise um einen in Axialrichtung des Kanals 06a verlaufenden Schlauch 20, der mit einem Druckmittel, z. B. Druckluft beaufschlagbar ist und von einem Widerlager 21 eingefasst sein kann. Das Widerlager 21 dieses Stellmittels 20 ist in diesem Fall eine Einhausung, die sich an der Wandung 10 des Kanals 06a abstützt und durch ihre Formgebung die zum Lösen der Klemmung erforderliche Volumenerweiterung des Schlauchs 20 reduziert und damit zu einer kürzeren Reaktionszeit des Stellmittels 20 beiträgt. Bei einer anderen Realisierung des Stellmittels 20 mag ein Widerlager 21 in der hier beschriebenen Form entbehrlich sein.
Die in der Fig. 1 und der zugehörigen Ausschnittsvergrößerung (Fig. 2) dargestellte Ausführungsform zeigt überdies eine besonders vorteilhafte Weiterbildung, bei der der Schenkel 05 des nachlaufenden Endes 12 als eine Wippe ausgestaltet ist, wobei sich diese Wippe nach Einführung des Schenkels 05 in die Öffnung 07 des Kanals 06a mit ihrem Lagerpunkt 22 an der Wandung 09 der Öffnung 07 abstützt. Je nachdem, mit welcher Geometrie die Kante 14 der Öffnung 07, an die ein als Wippe ausgebildeter Schenkel 05 des nachlaufenden Endes 12 des Aufzugs 03a angelegt wird, ausgebildet ist, kann es auch sein, dass sich der Lagerpunkt 22 der Wippe bereits auf der Wandung 10 des Kanals 06a befindet. Der Aufzug 03a weist somit an seinem nachlaufenden Ende 12 einen abgekanteten Schenkel 05 auf, der derart geformt ist, dass dieser Schenkel 05 nochmals eine zusätzliche Biegekante 28 aufweist, wobei von der Biegekante 28 ein zum Rand des Schenkels 05 gerichteter erster Hebelarm 26 und ein zwischen der Biegekante 28 des Schenkels 05 und der Abkantung am Ende 12 des Schenkels 05 angeordneter zweiter Hebelarm 27 ausgeht, wobei die beiden Hebelarme 26; 27 auf der mit einer Arbeitsfläche 29 des Aufzugs 03a verbundenen Seite des Schenkels 05 miteinander einen von der Biegekante 28 ausgehenden stumpfen Winkel φ ausbilden, wobei der Winkel φ vorzugsweise zwischen 135° und 165° beträgt. Die Arbeitsfläche 29 des Aufzugs 03a ist in dem Betriebszustand, in dem der Aufzug 03a auf dem Zylinder 01a montiert ist, radial nach außen gerichtet und trägt z. B. in dem Fall, dass der Aufzug 03a als eine Druckform ausgebildet ist, ein Druckbild. Der von der Biegekante 28 ausgehende erste Hebelarm 26 bildet mit der Wandung 09 einen spitzen Winkel δ aus und der von der Biegekante 28 ausgehende zweite Hebelarm 27 mit der Wandung 09 einen spitzen Winkel ε. Beide Winkel δ; ε betragen jeweils vorzugsweise zwischen 15° und 25°. Der Bereich der Biegekante 28 ist an der Wandung 09 der Öffnung 07 im Lagerpunkt 22 kippbar, wobei zumindest der Hebelarm 26 unter dem spitzen Winkel δ von der Wandung 09 absteht. Der zweite Hebelarm 27 bildet mit der auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ebenfalls vorzugsweise einen spitzen Winkel η aus.
Wenn nun am Rand des Schenkels 05 im Klemmpunkt 25 eine vorzugsweise zur Wandung 09 gerichtete Kraft F3 ausgeübt wird, z. B. durch das Haltemittel 16, wird eine der Wirkrichtung der Kraft F3, die die Klemmung des Schenkels 05 am nachlaufenden Ende 12 ausführt, entgegengerichtete Kraft F4 erzeugt, die das nachlaufende Ende 12 des auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a aufliegenden Aufzugs 03a in Richtung der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 zieht. Die Lage der Biegekante 28 am Schenkel 05 kann derart gewählt sein, dass eine Länge c des zweiten Hebelarms 27 in etwa doppelt so lang ist wie eine Länge b des ersten Hebelarms 26. Diese Lösung hat insbesondere den Vorteil, dass Fertigungstoleranzen in der Länge des Aufzugs 03a auf einfache Weise ausgeglichen werden können und ein Nachspannen des Aufzugs 03a möglich ist. Die Aufzüge 03a müssen für ihre leichtere Montierbarkeit auf dem Zylinder 01a eine geringfügig größere Länge von zumeist wenigen Zehntel Millimetern als die absolute Umfangslänge des Zylinders 01a an seiner Mantelfläche 02 aufweisen, jedoch neigen andererseits Aufzüge 03a mit einer zu großen Länge dazu, sich auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a zu verschieben, weil sie nicht mehr ausreichend glatt und stramm auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 a aufliegen. Wenn sich ein Aufzug 03a, insbesondere eine Druckform, beim Überrollen in Umfangsrichtung des Zylinders 01a bewegt, weil er bzw. sie auf der Mantelfläche 02 hohl liegt, führt dies in einem Druckwerk zum Tonen und damit zu Qualitätsproblemen im Druckprozess. Im Übrigen kann sich ein Aufzug 03a auch während seines Gebrauchs durch eine Materialdehnung verlängern. Für einen nicht vollflächig auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a aufliegenden Aufzug 03a besteht durch die auf ihn ausgeübte Walkarbeit während des Produktionsprozesses des Zylinders 01a die Gefahr eines Bruches, insbesondere z. B. an dem nachlaufenden Ende 12 des Aufzugs 03a. Gemäß der hier vorgeschlagenen Lösung klemmt das Haltemittel 16 den Aufzug 03a nicht nur in der zuvor beschriebenen Weise, sondern der Aufzug 03a wird mit dem als Wippe ausgebildeten Schenkel 05 zusätzlich noch gespannt. Bei einer entsprechenden Vorspannung des Federelementes 17 bilden die Wippe des Schenkels 05 und das Federelement 17 in ihrem Zusammenwirken und in Verbindung mit dem Haltemittel 16 für den Aufzug 03a ein nachspannendes System, das Längenänderungen des Aufzugs 03a selbsttätig ausgleicht.
Die Fig. 2 zeigt nochmals in einer Ausschnittsvergrößerung die Befestigung des nachlaufenden Endes 12 des Aufzugs 03a auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a mit der in der Fig. 1 beschriebenen Vorrichtung. Der Schenkel 05 ist derart geformt, dass der in die Öffnung 07 eingeführte Schenkel 05 ausgehend von seinem Lagerpunkt 22 an der sich zum Kanal 06a erstreckenden Wandung 09 zumindest auf seiner dem Klemmpunkt 25 zugewandten und damit in das Innere des Kanals 06a gerichteten Seite eine unter einem spitzen Winkel δ von der Wandung 09 abstehende Abkantung aufweist. Der Schenkel 05 bildet demnach ausgehend vom Lagerpunkt 22 einen ersten Hebelarm 26 mit der Länge b, an den in einem der Länge b entsprechenden Abstand vom Lagerpunkt 22 im Klemmpunkt 25 das obere Ende 18 des Haltemittels 16 eine vorzugsweise zur Wandung 09 gerichtete Kraft F3 ausübt. Die Länge b des ersten Hebelarms 26 kann z. B. 2 mm bis 4 mm betragen. Der Winkel δ beträgt z. B. 20°. Die im Klemmpunkt 25 ausgeübte Kraft F3 ist eine Gegenkraft zu der im Abstützpunkt 23 vom Federelement 17 ausgeübten Kraft F2. Vorzugsweise bildet der in die Öffnung 07 eingeführte Schenkel 05 ausgehend von seinem Lagerpunkt 22 an der sich zum Kanal 06a erstreckenden Wandung 09 auch auf der der Öffnung 07 zugewandten Seite eine unter einem spitzen Winkel ε von der Wandung 09 abstehende Abkantung, wobei der Winkel ε vorzugsweise 15° beträgt. Damit bildet der Schenkel 05 ausgehend von seinem Lagerpunkt 22 einen zweiten Hebelarm 27, der sich vom Lagerpunkt 22 bis zur Abkantung des Schenkels 05 an der hinteren Kante 14 der Öffnung 07 und damit über eine Länge c erstreckt, wobei die Länge c z. B. 5 mm bis 8 mm betragen kann. Beide Hebelarme 26; 27 bilden den von der Biegekante 28 ausgehenden stumpfen Öffnungswinkel φ. Um mit den Hebelarmen 26; 27 in tangentialer Richtung zur Mantelfläche 02 einen möglichst großen Stellweg d für den Aufzug 03a zu erreichen, ist die Länge c des Hebelarms 27 länger als die Länge b des Hebelarms 26, vorzugsweise etwa doppelt so lang wie die Länge b des Hebelarms 26. Bei der Auslegung der Längen b; c der Hebelarme 26; 27 ist dafür Sorge zu tragen, dass aufgrund der am Klemmpunkt 25 ausgeübten Kraft F3 eine ausreichend große Zugkraft F4 am hinteren Ende 12 des Aufzugs 03a in tangentialer Richtung zur Mantelfläche 02 angreift, um den Aufzug 03a zu spannen. Die Wandung 09 fällt von einer auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T vorzugsweise in etwa lotrecht zum Kanal 06a hin ab, insbesondere unter einem Winkel ß zwischen 80° und 95°. Zumindest der Schenkel 05 ist aus einem ausreichend biegefesten Material gefertigt, sodass der Schenkel 05 mit den an ihm ausgebildeten Hebelarmen 26; 27 trotz der angreifenden Kräfte F3; F4 im Wesentlichen formstabil bleibt. Es versteht sich, dass der Stellweg d für das Nachspannen des Aufzugs 03a kleiner ist als die Schlitzweite S der Öffnung 07, ebenso wie der lotrechte Abstand e des ersten Hebelarms 26 von der Wandung 09 kleiner ist als die Schlitzweite S der Öffnung 07, um das Einführen des Schenkels 05 in die Öffnung 07 sowie sein Entfernen daraus nicht zu behindern.
Die Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Befestigen eines ein Druckbild übertragenden Drucktuches 30 auf einem Zylinder 01b, z. B. auf einem Übertragungszylinder 01b einer Offsetdruckmaschine, wobei das Drucktuch 30 auf einer auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01b aufliegenden, biegsamen, aber in ihrer Flächenausdehnung formstabilen Trägerplatte 31 aufgebracht ist und die Trägerplatte 31 an ihren beiden gegenüberliegenden, zu befestigenden Enden abgekantete Schenkel 34; 35 aufweist, die in einen im Zylinder 01b angeordneten Kanal 06b mit einer zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01b gerichteten Öffnung 07 einführbar sind. Bei dem hier zum Einsatz kommenden Aufzug 03b handelt es sich i. d. R. um einen komplexen Schichtaufbau, der aber zumindest aus einer Trägerplatte 31 und einem darauf aufgebrachten Drucktuch 30 besteht. Analog zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung weist die auf dem Zylinder 01b zu befestigende Trägerplatte 31 in Produktionsrichtung P des Zylinders 01b ein vorlaufendes Ende 32 und ein nachlaufendes Ende 33 auf. Auch hier hat die Öffnung 07 des Kanals 06b eine in Produktionsrichtung P des Zylinders 01b gesehene vordere Kante 13 mit einer sich in den Kanal 06b erstreckenden ersten Wandung 08 und eine hintere Kante 14 mit einer sich ebenfalls in den Kanal 06b erstreckenden zweiten Wandung 09. Zwischen der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a hin erstreckenden Wandung 08 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ist gleichfalls ein spitzer Winkel α ausgebildet, der zwischen 40° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Der Schenkel 34 des vorlaufenden Endes 32 der Trägerplatte 31 liegt an der sich von der vorderen Kante 13 erstreckenden ersten Wandung 08 formschlüssig an. Jedoch anders als bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform liegt hier auch der Schenkel 35 des nachlaufenden Endes 33 der Trägerplatte 31 an der ersten Wandung 08 an, und zwar - mit dem größten Teil ihrer Fläche und vorzugsweise reibschlüssig - direkt auf dem Schenkel 34 des vorlaufenden Endes 32 der Trägerplatte 31. Der Schenkel 35 des nachlaufenden Endes 33 der Trägerplatte 31 ist daher stumpfwinklig in einem Wnkel γ abgekantet, der in einem Bereich zwischen 130° und 140° liegt und vorzugsweise γ ≤ 135° beträgt. Die sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06b erstreckende Wandung 09 bildet mit der bereits erwähnten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01b auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T wie in dem zuvor beschriebenen Beispiel einen Winkel ß, der im Bereich zwischen 80° und 95° liegt und vorzugsweise nahezu rechtwinklig ist.
Ein in diesem Beispiel mit einem auskragenden Arm versehenes, in sich formstabiles Klemmstück 36 besitzt ein erstes (oberes) Ende 38 und ein zweites (unteres) Ende 39, wobei das zweite (untere) Ende 39 in einem Lagerpunkt 40 nahe am Grund des Kanals 06b schwenkbar gelagert ist, wobei der Lagerpunkt 40 als eine Aussparung in einem Basiskörper 41 ausgebildet ist. Dabei ist der Basiskörper 41 im Kanal 06b gegen eine Verdrehung gesichert. Der Basiskörper 41 kann aus einem Kunststoff oder aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sein. Sofern in Axialrichtung des Kanals 06b mehrere Klemmstücke 36 vorgesehen sind, können die Klemmstücke 36 jeweils in einem Basiskörper 41 angeordnet sein, wobei sich die Basiskörper 41 im Kanal 06b aneinander reihen.
Mittels eines Federelements 37 z. B. einer Schraubendruckfeder 37 oder einer Blattfeder 37, das vom Basiskörper 41 eingefasst ist und sich in ihm an einem Abstützpunkt 43 abstützt und zusammen mit dem Klemmstück 36 eine Klemmvorrichtung bildet, wird mit dem ersten (oberen) Ende 38 des Klemmstücks 36 auf die an der Wandung 08 der vorderen Kante 13 aufeinander liegenden Schenkel 34 und 35 ein Anpressdruck ausgeübt, wodurch beide Schenkel 34 und 35 an der ersten Wandung 08 verklemmt werden. Das erste (obere) Ende 38 des Klemmstücks 36 stützt sich derart am Klemmpunkt 45 zwischen dem Klemmstück 36 und dem Schenkel 35 am nachlaufenden Ende 33 der Trägerplatte 31 des Aufzugs 03b an der von der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 08 bzw. an der Wandung 10 des Kanals 06b ab, dass im Klemmpunkt 45 gleichzeitig Kräfte F1; F2 in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06b lotrecht aufeinander stehenden Richtungen aufgenommen werden. Der Klemmpunkt 45 liegt aufgrund des spitzen Winkels α wiederum auf einer Schrägen. Bei dieser Ausführungsvariante befindet sich der Klemmpunkt 45 demnach in dem von den beiden aufeinander liegenden Schenkeln 34 und 35 abgedeckten Bereich der Wandung 08. Die Klemmvorrichtung mit dem schwenkbar gelagerten Klemmstück 36 verbleibt also aufgrund ihrer Abstützung im Kanal 06b ortsfest.
Das Federelement 37 ist vorzugsweise vorgespannt und bewirkt im Zusammenspiel mit der Verdrehsicherung des Basiskörpers 41 durch seine Kraftwirkung auf das Klemmstück 36, dass das Klemmstück 36 in seiner Lagerung fixiert ist. In der in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsform hat der Kanal 06b einen kreisrunden Querschnitt. Der Basiskörper 41 ist vorzugsweise in seiner äußeren Formgebung der Kontur des Kanals 06b angepasst oder stützt sich zumindest an drei Abstützpunkten an der Wandung 10 des Kanals 06b ab. Beispielsweise befindet sich am Basiskörper 41 eine als ein Anschlag angeformte Arretierung 42, die vorzugsweise in die Öffnung 07 ragt und sich an der zweiten Wandung 09 der Öffnung 07 abstützt. Damit ist der Basiskörper 41 gegen Verdrehung gesichert. Der Basiskörper 41 kann bei einer entsprechenden Querschnittsgeometrie des Kanals 06b auch derart gestaltet sein, dass er sich an der Wandung 10 des Kanals 06b verdrehsicher abstützt.
Im Basiskörper 41 ist ebenfalls ein Stellmittel 20 vorgesehen, das dem von dem Federelement 37 über das Klemmstück 36 auf die erste Wandung 09 der Öffnung 07 ausgeübten Anpressdruck entgegenwirkt, um bei einer Betätigung des Stellmittels 20 die mit dem Klemmstück 36 an der ersten Wandung 09 bewirkte Klemmung bei Bedarf zu lösen. Bei dem Stellmittel 20 handelt es sich wiederum vorzugsweise um einen in Axialrichtung des Kanals 06b verlaufenden Schlauch 20, der mit einem Druckmittel, zum Beispiel Druckluft beaufschlagbar ist und vom Basiskörper 41 eingefasst sein kann.
Auch bei dieser Ausführungsform wird davon ausgegangen, dass in jeder Querschnittebene des Kanals 06b nur ein einziges Klemmstück 36 angeordnet ist, dass jedoch in Axialrichtung des Kanals 06b durchaus mehrere Klemmstücke 36 mit zugehörigen Druckfedern 37 angeordnet sein können. Den beiden aufgezeigten Ausführungsformen ist gemeinsam, dass im Kanal 06a; 06b ein Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 einseitig, d. h. nur an einem Ende 19; 39 schwenkbar - vorzugsweise lose - gelagert ist, wobei durch ein mit dem Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 in Wirkverbindung stehendes Federelement 17; 37 sowohl eine Klemmung des Schenkels 05; 35 des nachlaufenden Endes 12; 33 des Aufzugs 03a bzw. der Trägerplatte 31 als auch gleichzeitig eine Fixierung des Haltemittels 16 bzw. Klemmstücks 36 in dessen Lagerpunkt 24; 44 erzielt wird. Die Fixierung der aus dem Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 und dem Federelement 17; 37 gebildeten Klemmvorrichtung erfolgt derart, dass unter Einbeziehung des zwischen dem Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 und dem Schenkel 05; 35 des nachlaufenden Endes 12; 33 der Druckform 03a bzw. der Trägerplatte 31 bestehenden Klemmpunkts 25; 45 das Federelement 17; 37 infolge seiner Vorspannung das Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 in der Querschnittsebene des Kanals 06a; 06b gegebenenfalls unter Zuhilfenahme einer am Basiskörper 41 angeformten Arretierung 42 verdrehsicher stabilisiert. Der Lagerpunkt des Haltemittels 16 bzw. Klemmstücks 36 gestattet zwar die Schwenkbarkeit des Haltemittels 16 bzw. Klemmstücks 36, er ist jedoch zumindest während des Klemmvorgangs mit Bezug auf seine Lage im oder zum Kanal 06a; 06b ortsfest.
Somit betreffen beide Ausführungsformen der Vorrichtung zum Befestigen von mindestens einem Aufzug 03a bzw. einer Trägerplatte 31 auf einem Zylinder 01a; 01b eine an der Wandung 10 des Kanals 06a; 06b bzw. an den Wandungen 08; 09 der Öffnung 07 verdrehsicher abgestützte Klemmvorrichtung mit einem im oder am Grund des Kanals 06a; 06b schwenkbar gelagerten Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36, wobei die Klemmvorrichtung gegebenenfalls in einem Basiskörper 41 angeordnet ist und wobei das Federelement 17, 37 oder das Klemmstück 36 in ihrem Abstützpunkt 23 bzw. Klemmpunkt 45 gleichzeitig Kräfte F1; F2 in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06a; 06b lotrecht aufeinander stehenden Richtungen aufnimmt.
Beide zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Vorrichtung zum Befestigen von mindestens einem Aufzug auf einem Zylinder können im selben Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine verwirklicht sein, indem ein Zylinder 01a mit einer Druckform 03a gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel auf einem Zylinder 01b mit einem Aufzug 03b gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel abrollt. Somit rollt eine auf der Mantelfläche 02 des ersten Zylinders 01a befestigte plattenförmige Druckform 03 auf einem Drucktuch 30 ab, das mittels einer Trägerplatte 31 auf der Mantelfläche 02 des zweiten Zylinders 01b aufgebracht ist. In diesem Fall bildet der Zylinder 01a gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel einen Formzylinder und der Zylinder 01b gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel einen Übertragungszylinder. Im übrigen kann auch die aus einem Haltemittel 16 und einer Blattfeder bestehende, im Kanal 06a des Formzylinders 01a angeordnete Klemmvorrichtung von einem Basiskörper 41 eingefasst sein, wobei Aussparungen im Basiskörper 41 die zuvor beschriebene Schwenkbarkeit und Abstützung der Klemmvorrichtung ermöglichen.
Bezugszeichenliste
01a Zylinder, Formzylinder
01b Zylinder, Übertragungszylinder
02 Mantelfläche des Zylinders
03a Aufzug, Druckform
03b Aufzug bestehend aus Drucktuch 30 und Trägerplatte 31
04 Schenkel am vorlaufenden Ende des Aufzugs 03a; 03b
05 Schenkel am nachlaufenden Ende des Aufzugs 03a; 03b 06a; 06b Kanal
07 Öffnung des Kanals 06a, 06b
08 sich von der vorderen Kante der Öffnung 07 in den Kanal 06a, 06b erstreckende Wandung, erste Wandung
09 sich von der hinteren Kante der Öffnung 07 in den Kanal 06a, 06b erstreckende Wandung, zweite Wandung
10 Wandung des Kanals 06a, 06b
11 vorlaufendes Ende des Aufzugs 03a
12 nachlaufendes Ende des Aufzugs 03a
13 vordere Kante der Öffnung 07
14 hintere Kante der Öffnung 07
15 Nut in der Wandung 10 des Kanals 06a
16 Haltemittel
17 Federelement, Blattfeder, Druckfeder
18 erstes (oberes) Ende des Haltemittels 16
19 zweites (unteres) Ende des Haltemittels 16
20 Stellmittel, Schlauch
21 Widerlager
22 Lagerpunkt an der Wandung 09 der Öffnung 07 für einen als Wippe ausgebildeten Schenkel 05 am nachlaufenden Ende des Aufzugs 03a Abstützpunkt des Federelements 17 an der Wandung 08 der Öffnung 07 oder an der Wandung 10 des Kanals Lagerpunkt, Abstützpunkt des Haltemittels 16 in einer Nut 15 des Kanals 06a Klemmpunkt zwischen dem Haltemittel 16 und dem Schenkel 05 am nachlaufenden Ende 12 des Aufzugs 03a erster Hebelarm des Schenkels 05 zweiter Hebelarm des Schenkels 05 Biegekante des Schenkels 05 Arbeitsfläche des Aufzugs 03a Drucktuch Trägerplatte eines Drucktuchs 30 vorlaufendes Ende des aus der Trägerplatte 31 und dem Drucktuch 30 bestehenden Aufzugs 03b nachlaufendes Ende des aus der Trägerplatte 31 und dem Drucktuch 30 bestehenden Aufzugs 03b Schenkel am vorlaufenden Ende der Trägerplatte 31 Schenkel am nachlaufenden Ende der Trägerplatte 31 Klemm stück Federelement erstes (oberes) Ende des Klemmstücks 36 zweites (unteres) Ende des Klemmstücks 36 Lagerpunkt des unteren Endes 39 des Klemmstücks 36 Basiskörper Arretierung am Basiskörper 41 Abstützpunkt des Federelementes 37 am Basiskörper 41 Lagerpunkt, Abstützpunkt des Klemmstücks 36 am Basiskörper 41 Klemmpunkt zwischen dem Klemmstück 36 und dem Schenkel 35 am nachlaufenden Ende 33 der Trägerplatte 31 des Aufzugs 03b a Abstand b Abstand c Länge d Stellweg e Abstand t Tiefe des Kanals 06a; 06b
B Breite der Nut 15
D Dicke des Haltemittels 16
P Produktionsrichtung des Zylinders 01a; 01b
S Schlitzweite der Öffnung 07
T auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a; 01b auf der Öffnung 07 aufliegende Tangente
α Winkel zwischen der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a; 06b erstreckenden Wandung 08 und einer auf der Mantelfläche 02 des Zylinders
01a; 01 auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ß Winkel zwischen der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06a; 06b erstreckenden Wandung 09 und einer auf der Mantelfläche 02 des Zylinders
01a; 01b auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T γ Abkantungswinkel des Schenkels 35 am nachlaufenden Ende der Trägerplatte
31 δ Winkel der Abkantung 26 ε Winkel der Abkantung 27 φ Winkle zwischen den Hebelarmen 26 und 27 η Winkel zwischen dem Hebelarm 27 und der Tangente T
F1 ; F2 Kräfte in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06a; 06b lotrecht aufeinander stehenden Richtungen am Abstützpunkt 23 bzw. Klemmpunkt 45 F3 vom Haltemittel 16 am Klemmpunkt 25 ausgeübte Kraft
F4 Zugkraft in tangentialer Richtung zur Mantelfläche 02

Claims

Ansprüche
1. Aufzug (03a) zur Verwendung auf einem Zylinder (01a) einer Rotationsdruckmaschine, mit einem in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (01a) nachlaufenden Ende (12) mit einem abgekanteten Schenkel (05), dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (05) eine Biegekante (28) mit einem von der Biegekante (28) ausgehenden, zum Rand des Schenkels (05) gerichteten ersten Hebelarm (26) und einem zwischen der Biegekante (28) des Schenkels (05) und der Abkantung am Ende (12) des Schenkels (05) angeordneten zweiten Hebelarm (27) aufweist, wobei die beiden Hebelarme (26; 27) auf der mit einer Arbeitsfläche (29) des Aufzugs (03a) verbundenen Seite des Schenkels (05) miteinander einen von der Biegekante (28) ausgehenden stumpfen Winkel (φ) ausbilden.
2. Aufzug (03a) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (05) bei einem Auflegen des Aufzugs (03a) auf einer Mantelfläche (02) des Zylinders (01a) in eine Öffnung (07) an der Mantelfläche (02) des Zylinders (01a) einführbar ist, wobei sich der in die Öffnung (07) eingeführte Schenkel (05) zumindest im Bereich seiner Biegekante (28) in einem Lagerpunkt (22) an einer zu einem in dem Zylinder (01a) angeordneten Kanal (06a) erstreckenden Wandung (09) kippbar abstützt und der Schenkel (05) an einem vom Lagerpunkt (22) beabstandeten Klemmpunkt (25) eine von einem im Kanal (06a) angeordneten Haltemittel (16) ausgeübte Kraft (F3) zum Halten des Aufzugs (03a) auf der Mantelfläche (02) des Zylinders (01a) aufnimmt, wobei der von der Biegekante (28) ausgehende erste Hebelarm (26) mit der Wandung (09) einen spitzen Winkel (δ) ausbildet.
3. Aufzug (03a) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Biegekante (28) ausgehende zweite Hebelarm (27) mit der Wandung (09) einen spitzen Winkel (ε) ausbildet.
4. Aufzug (03a) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (δ) oder der Winkel (ε) jeweils zwischen 15° und 25° beträgt.
5. Aufzug (03a) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge (c) des zweiten Hebelarms (27) in etwa doppelt so lang ist wie eine Länge (b) des ersten Hebelarms (26).
6. Aufzug (03a) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die im Klemmpunkt (25) auf den Schenkel (05) ausgeübte Kraft (F3) auf die Wandung (09) gerichtet ist.
7. Aufzug (03a) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Lagerpunkt (22) auf einer unter einem Winkel (ß) zum Kanal (06a) abfallenden Wandung (09) befindet, wobei der Winkel (ß) zwischen der Wandung (09) und einer auf der Öffnung (07) aufliegenden Tangente (T) zwischen 80° und 95° beträgt.
8. Aufzug (03a) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Hebelarm (27) mit der auf der Öffnung (07) aufliegenden Tangente (T) einen spitzen Winkel (η) ausbildet.
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