EP1786625A1 - Druckplattenanbringungsvorrichtung - Google Patents

Druckplattenanbringungsvorrichtung

Info

Publication number
EP1786625A1
EP1786625A1 EP05754331A EP05754331A EP1786625A1 EP 1786625 A1 EP1786625 A1 EP 1786625A1 EP 05754331 A EP05754331 A EP 05754331A EP 05754331 A EP05754331 A EP 05754331A EP 1786625 A1 EP1786625 A1 EP 1786625A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
clamping piece
piece
cylinder
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05754331A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Zahnd
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP1786625A1 publication Critical patent/EP1786625A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means

Definitions

  • the invention relates to a Druckplattenanbringungsvo ⁇ ichtung and in particular a device with which preferably fully automatic printing plates in a printing cylinder of a rotary printing machine can be switched on and off, with a pressure plate can be clamped to the Dmckzylinder or clamped.
  • a suction device for handling printing forms is known, for example, from USP 5,806,431.
  • the suction device comprises, along an axis, a plurality of suction cups and rollers arranged therebetween.
  • the suckers are pressed against the printing form so that each of the suckers forms a dense suction chamber with the printing form.
  • the suction chambers are supplied with suction air, i. evacuated, whereby the suction force required to support the printing form is generated.
  • DE 10 2004 023 434.5 of the applicant discloses a suction device for a printing plate of a printing machine or another replaceable lining of a lining carrier which is used for ink transfer, the teaching of DE 10 2004 023 434.5 relating to the attachment of a nipple a rotary machine ,.
  • a suction device for holding a printing form of a printing machine and the method described there for changing a printing form of a printing form carrier of a printing press by means of a suction device is included in this application.
  • US 4,727,807 discloses an apparatus for automatically attaching and detaching printing plates of a rotary printing press, which can be used in conjunction with the present invention.
  • Clamping or clamping devices are used for clamping one or more printing plates or printing plates or other cylinder lining, for example a blanket on a cylinder of a rotary printing press.
  • the relevant cylinder is provided with at least one axially extending on the cylinder surface clamping channel in which the clamping device is arranged.
  • a clamping or clamping device, as the invention relates to it, is needed in particular for blanket cylinder and / or forme cylinder of rotary printing presses to a blanket or a flexible printing form, which are stretched on a lateral surface of a cylinder on the cylinder while Auf ⁇ the voltage to fix.
  • a clamping device for clamping a flexible covering of a cylinder of a printing press is known from DE 102 44 944 A1 of the applicant.
  • the clamping device according to the invention can be used in a clamping channel of a printing cylinder, so for example inserted from a lateral opening along the longitudinal axis of the printing cylinder or set ein ⁇ in a recess of the printing cylinder and fixed, for example, with a filler, which the Spanneinrich ⁇ direction covers outside so that preferably only the smallest possible clamping channel for Ein ⁇ push ends of a fabric, such as printing plate ends is open and the tensioning device according to the invention is arranged below the opening slot of the tensioning channel in the tensioning channel in order to securely clamp or clamp the ends.
  • a tensioning device has a tensioning piece and a clamping piece, which can preferably be displaced relative to one another, wherein in a clamping channel of a. Cylinder inserted state one end of a string, such as the leading end of a pressure plate, between, for example, an inner or In ⁇ nen decoration the clamping channel or a fixedly connected to the cylinder element and the clamping piece can be clamped or held, while a second End of a string, such as a trailing end of the same or another pressure plate between the clamping piece and the clamping piece is clamped or held.
  • a string such as the leading end of a pressure plate
  • At least one contact surface of the clamping piece and / or the Klemm ⁇ piece is formed so that when the clamping piece rests on one side, for example, on an inner surface of the clamping channel or at a lying on this inner side of the clamping channel end of a pressure plate, there is a line contact, that is, the clamping piece is substantially non-planar, but has only a narrow contact strip and ideally only a line-shaped contact area, which runs for example approximately parallel to the longitudinal axis of a printing cylinder, whereby a simpler insertion and Ausschie ⁇ ben a plate end is possible ,
  • the contact area between the clamping piece and the clamping piece may be formed so that only a linear contact between the Klemm ⁇ piece and the clamping piece consists.
  • a surface of the clamping and / or clamping piece be formed so that an edge protrudes, which is used for clamping a plate end.
  • a surface of the clamping piece and / or the clamping piece used to hold an inserted printing plate end may also be formed as a convex or outwardly curved or curved surface, whereby a linear contact on, for example, a flat or planar plane or for example also as an edge or convex formed counter surface such that between this linear contact area plate ends can be easily inserted and ejected and yet securely held by traction or clamping, the contact pressure in comparison to a known from the prior Tech ⁇ area clamping piece due to the reduction of the contact surface er ⁇ is increased.
  • the clamping piece and the clamping piece are preferably displaceable relative to each other, where, for example, part of the clamping piece in the clamping piece and / or part of the clamping piece can be guided in the clamping piece.
  • a guide element for example in the form of a projecting from the clamping rod rod and screwed, for example, which can be inserted into a recess, opening or a guide portion, which may be formed, for example, as a groove of the clamping piece, so that Clamping piece can only be moved in a predetermined by the guide element and the associated guide of the clamping piece direction.
  • a guide element may also be provided on the clamping piece, which is guided by a corresponding guide of the clamping piece. It is also possible that a guide element of the clamping or the clamping piece is guided only in part by, for example, a groove of the other piece, wherein for Bei ⁇ play an inner surface of the clamping channel on which the guide element may rest, for further guidance of the guide element and thus the clamping or clamping piece is used.
  • a used for clamping a plate end surface of the clamping piece and / or the clamping piece advantageously has at least one interruption, for example in the form of a recess or recess, which, for example, linearly trained th contact area of the clamping piece or clamping piece to a counter surface in two or can divide more separate contact areas so that tension when clamping a plate end can be reduced and broken down more easily, for example, by the recess provided in the contact area interruption, since due to the divided into two or more contact lines or contact areas, the movement ability of the clamping piece or the Sparm publishedes is increased relative to a Platten ⁇ nende and, for example, a tension caused by an inclination of two aneinan der structura elements voltage can be solved more easily, since only a smaller contact area is present, which ckes due to the higher Aufpressdru ⁇ still secure clamping or Holding a plate end allows.
  • a recess or recess which, for example, linearly trained th contact area of the clamping piece or clamping
  • the clamping piece and / or the clamping piece is essentially not deformable, ie it is designed as a non-elastic and preferably rigid or rigid element, for example made of a substantially non-elastic material, such as metal, so that an approximately linear contact area, which, for example, in the state inserted in a printing form cylinder extends approximately parallel to the longitudinal axis of the cylinder, can also be realized under pressure without resulting in a flat contact area.
  • the clamping piece, the clamping piece or the clamping and the clamping piece have at least one partial region, which is formed of ei ⁇ nem elastic material, such as rubber.
  • a clamping element such as a spring or an elastic element, is provided, with which a pressure between the clamping piece and the Klemm ⁇ piece for clamping a plate end and / or pressure between the clamping piece and a mating surface, for example a Inner surface of the clamping channel, can be generated for clamping a further plate end regardless of the terminals of the first plate end.
  • a spring may be provided, which is supported against an inner side of a clamping channel and presses the clamping piece from this inner side of the clamping channel in the direction of the clamping piece, so that this spring between the Klemm ⁇ piece and the clamping piece, and between the Clamping piece and another piece or the inside of the clamping channel generates a pressure, whereby, for example, two plate ends, which are used for example on two opposite sides of the clamping piece, can be clamped by the pressure generated by the clamping element nen, wherein upon insertion of one or two plate ends, the clamping piece and the clamping piece, for example, away from and together to be moved to the clamping element, that the clamping element generates a counterforce which is sufficiently large to hold the inserted plate ends.
  • the clamping device according to the invention on a filler, which is used for example on the inserted into a pressure cylinder clamping device in a recess or recess des- pressure cylinder to provide above the clamping device only a possible small channel for insertion of the plate ends, the clamping piece preferably almost completely covered by the filler.
  • the invention relates to a printing form cylinder, for example for a rotary printing press, in which at least one as described above be ⁇ spam means can be used or has been used. It is advantageous to provide at least two clamping devices according to the invention consisting of at least one clamping piece and at least one clamping piece in order to hold one end or a portion of one end of a printing plate. In this case, for example, a right-hand end of the plate arranged to the right of a register opening of the printing plate is held or clamped by a second clamping device by a first clamping device and a left-hand plate end arranged to the left of a register opening of the printing plate.
  • the invention relates to the combination of a printing cylinder as described above with a known as for example from US 4,727,807 robot for automatically attaching and / or detaching a printing plate.
  • the invention relates to a method for producing a printing forme cylinder with a clamping device as described above, wherein a Recess is provided in the pressure cylinder, in which a clamping element is used, which is supported against the cylinder or an element adjacent to the cylinder, such as a filler, a clamping piece and a clamping piece are used so that they are movably mounted and one or two linear contact areas bil ⁇ , in which against the force of the clamping element separated from each other two plate ends can be used.
  • FIG. 1 shows a clamping device used in a printing form cylinder
  • Figure 2 is a plan view of a printing form cylinder together with a deliberately strong lowing pressure plate
  • Figure 3 is an enlarged view of the clamping device shown in Figure 1;
  • Figure 4 is a detail view of an embodiment of a clamping piece
  • Figure 5 is a schematic representation of the operation of the shown in Figure 1
  • Figures 1 and 3 show a printing cylinder 4, which has a cutout 4a, in which a filler 7, which carries a clamping device consisting of a clamping piece 1, ei ⁇ nem clamping piece 2 and serving as a clamping element spring 6, used and by means of a screw 8 is fixed to the cylinder 4.
  • a filler 7 which carries a clamping device consisting of a clamping piece 1, ei ⁇ nem clamping piece 2 and serving as a clamping element spring 6, used and by means of a screw 8 is fixed to the cylinder 4.
  • a filler 7 which carries a clamping device consisting of a clamping piece 1, ei ⁇ nem clamping piece 2 and serving as a clamping element spring 6, used and by means of a screw 8 is fixed to the cylinder 4.
  • the clamping piece 2 has, on the side facing the clamping slot 3a, a separating element 2b designed as an edge, for example, and an inclined surface 2f shown on the left in FIG. 1, so that the end 5a securely engages in the clamping position shown can be performed.
  • the side 2g of the clamping piece 2 opposite the side 2c used to clamp the plate end 5a is formed in the embodiment shown as a plane and substantially non-curved surface and serves to guide a plate end 5b, which is defined by a convex surface 1a of the clamping piece 1 is held or clamped, so that there is a line-shaped contact area due to the outwardly formed slight curvature or convex surface Ia of the clamping piece 1 for holding the plate end 5b.
  • the spring 6 causes by their pressure both a clamping of the plate end 5a, as well as a clamping of the plate end 5b, which do not touch in the inserted and clamping Zu ⁇ and thus can be inserted or pulled independently, without the risk that the other end of the plate is moved.
  • the clamping piece 1 and the clamping piece 2 have on the clamping slot 3a bruise ⁇ ing side approximately flat tops and can be moved along the clamping channel 3, wherein the clamping piece 2 is guided through the ein ⁇ in a recess of the clamping piece 1 ein ⁇ cross guide element 2a , whereby a withdrawal of the Klemm ⁇ piece 2 from the clamping channel 3 is prevented.
  • a pin 9 made of brass (in FIG. 1 only) is provided above the screw 8 provided for fastening the filling piece 7 or the clamping device guided therein shown as a dotted line) is provided, which can be ground together with the clamping device 1, 2, 6 over the cylinder surface after insertion and fastening of the filler 7 in order to obtain a smooth surface.
  • FIG. 2 shows a plan view of a cylinder 4, in which, for example, four printing plates 5, each having a register opening 5c, can be inserted next to each other, wherein it is also possible, for example two, each about twice as wide as a printing plate 5 mounted panoramic panels, which due to the erfmdungs without lateral boundary formed and extending substantially over the ge entire length of the cylinder 4 clamping device consisting of several ein ⁇ individual clamping pieces 1, clamping pieces 2 and springs 6 a large degree of freedom with respect to the width of attachable and securely clamped plates results.
  • two independent clamping pieces 2 are provided for holding one end of a pressure plate, wherein in the area between the clamping devices or between the clamping pieces 2 a register device may be provided, as for example in DE 10 2004 023 008.0 of the applicant, the teaching of which relating to the formation of such a register device is included in this application.
  • Figure 4 shows an enlarged view of a clamping piece 2 with a aus ⁇ from the full aus ⁇ milled or screwed thereto guide element 2a, which on the bottom 2h flat and on the opposite side of the guide member 2a has a ebe ⁇ ne surface 2i, which is approximately perpendicular 2h on the bottom.
  • the edge 2b which acts as a separating element and is provided on the upper side of the clamping piece 2, separates the convexly formed rear side 2c of the clamping piece 2 from the clamping side 2d formed as a flat bevel, which is interrupted by a subdivision 2e set back, for example, by 1 mm becomes.
  • such an interruption 2e may be provided in the convex surface 2c formed on the back 2c of the clamping piece 2.
  • FIG. 5 shows schematically the functional principle of the spam device with a top view of the tensioning device shown in FIG. 1 from the direction of the arrow A.
  • set surfaces Ie and 2e interrupted clamping surfaces Ia and 2d of the clamping piece 1 and the clamping piece 2 are pressed together by acting on the clamping piece 1 force of the spring 6 and can hold the plate end 5b of a pressure plate, due to the tapered design of the clamping piece. 2 during a rotation of the cylinder 4, the clamping piece 2 is pressed radially outwards and so together with the force of the spring 6 secure clamping of the two outer surfaces 2c and 2d of the clamping piece 2 held pressure plate ends 5 a and 5 b is ensured.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung für einen Spannkanal (3) eines Zylinderkörpers (4) mit einem Klemmstück (2) zum Klemmen eines ersten Bespannungs-, insbesondere Druckplattenendes (5a) und zum Klemmen eines zweiten Bespannungs-, insbesondere Druckplattenendes (5b) zwischen dem Klemmstück (2) und einem Spannstück (1), wobei mindestens ein zum Klemmen eines Bespannungs- oder Druckplattenendes (5a, 5b) verwendeter Kontaktbereich des Klemmstückes (2) und/oder des Spannstückes (1) etwa linienförmig ausgebildet ist.

Description

Druckplattenanbringuagsvorrichümg
Die Erfindung betrifft eine Druckplattenanbringungsvoπichtung und insbesondere eine Vorrichtung, mit welcher bevorzugt vollautomatisch Druckplatten in einen Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine ein- und ausgehängt werden können, wobei eine Druckplatte an dem Dmckzylinder festgeklemmt oder klemmend befestigt werden kann.
Eine Saugvorrichtung zum Handhaben von Druckformen ist beispielsweise aus der USP 5,806,431 bekannt. Die Saugvorrichtung umfasst entlang einer Achse nebeneinander meh¬ rere Sauger und dazwischen angeordnete Rollen. Zum Tragen der Druckform werden die Sauger an die Druckform gepresst, so dass jeder der Sauger mit der Druckform eine dichte Saugkammer bildet. Die Saugkammern werden mit Saugluft beaufschlagt, d.h. evakuiert, wodurch die zum Tragen der Druckform erforderliche Saugkraft erzeugt wird.
Aus der DE 10 2004 023 434.5 der Anmelderin ist eine Saugvorrichtung für eine der Farb¬ übertragung dienende Druckform einer Druckmaschine oder eines anderen auswechselba¬ ren Belags eines Belagträgers bekannt, wobei die Lehre der DE 10 2004 023 434.5 bezüg¬ lich der Anbringung eines Saugers an einer Rotati onsmaschine,. einer Saugvorrichtung zum Halten einer Druckform einer Druckmaschine und des dort beschriebenen Verfahrens zum Wechseln einer Druckform eines Druckformträgers einer Druckmaschine mittels einer Saugvorrichtung in diese Anmeldung aufgenommen wird. Die US 4,727,807 offenbart eine Vorrichtung zum automatischen Anbringen und Abneh¬ men von Druckplatten einer Rotationsdruckmaschine, welche in Verbindung mit der vor¬ liegenden Erfindung verwendet werden kann.
Spann- oder Klemmeinrichtungen dienen dem Spannen einer oder mehrerer Druckformen bzw. Druckplatten oder eines anderen Zylinderbelages, beispielsweise eines Gummituchs auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine. Hierfür ist der betreffende Zylinder mit wenigstens einem sich axial an der Zylinderoberfläche erstreckenden Spannkanal versehen, in dem die Spanneinrichtung angeordnet ist. Eine Spann- oder Klemmvorrichtung, wie die Erfindung sie betrifft, wird insbesondere für Gummituchzylinder und/oder Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen benötigt, um ein Gummituch oder eine flexible Druckform, welche auf eine Mantelfläche eines Zylinders gespannt werden, an dem Zylinder unter Auf¬ rechterhaltung der Spannung zu befestigen.
Eine Klemmvorrichtung zum Klemmen einer flexiblen Bespannung eines Zylinders einer Druckmaschine ist aus der DE 102 44 944 Al der Anmelderin bekannt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Klemmvorrichtung zum Klemmen einer flexiblen Bespannung eines Zylinders einer Druckmaschine zu schaffen, welche das einfache Anbringen, das sichere Klemmen oder Halten der Zylinderbespannung, sowie ein einfaches Abnehmen der Zylinderbespannung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Spanneinrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Spanneinrichtung kann in einen Spannkanal eines Druckzylinders eingesetzt werden, also zum Beispiel von einer seitlichen Öffnung entlang der Längsachse des Druckzylinders eingeschoben werden oder in eine Vertiefung des Druckzylinders ein¬ gesetzt und zum Beispiel mit einem Füllstück befestigt werden, welches die Spanneinrich¬ tung nach außen so abdeckt, dass bevorzugt nur ein möglichst kleiner Spannkanal zum Ein¬ schieben von Enden einer Bespannung, wie zum Beispiel von Druckplattenenden offen ist und die erfindungsgemäße Spanneinrichtung unter dem Öffnungsschlitz des Spannkanals im Spannkanal angeordnet ist, um die Enden sicher zu klemmen oder klemmend zu halten.
Nachfolgend wird die Erfindung für den Anwendungsfall des Aufbringens einer Druck¬ platte beschrieben, wobei jedoch jede flexible Bespannung mit der beschriebenen Spann¬ einrichtung gehalten werden kann.
Eine erfindungsgemäße Spanneinrichtung weist ein Spannstück und ein Klemmstück auf, welche bevorzugt relativ zueinander verschoben werden können, wobei im in einen Spann¬ kanal eines. Zylinders, eingesetzten Zustand ein Ende einer Bespannung, wie zum Beispiel das vorlaufende Ende einer Druckplatte, zwischen zum Beispiel einer Innenseite oder In¬ nenfläche des Spannkanals oder einem mit dem Zylinder fest verbundenen Element und dem Klemmstück geklemmt bzw. gehalten werden kann, während ein zweites Ende einer Bespannung, wie zum Beispiel ein nachlaufendes Ende der gleichen oder einer anderen Druckplatte zwischen dem Klemmstück und dem Spannstück geklemmt oder gehalten wird. Somit kann ein direktes Aufeinanderliegen von zwei Plattenenden vermieden werden, was bei einem Plattenwechsel leicht dazu führen kann, dass zum Beispiel bei einem He¬ rausnehmen eines Plattenendes einer Platte das an diesem Plattenende anliegende Platte¬ nende einer anderen Platte ungewünscht mit herausgezogen wird.
Vorzugsweise ist mindestens eine Kontaktfläche des Spannstückes und/oder des Klemm¬ stückes so ausgebildet, dass wenn das Klemmstück auf einer Seite zum Beispiel an einer Innenfläche des Spannkanals oder an einem an dieser Innenseite des Spannkanals liegenden Ende einer Druckplatte anliegt, etwa ein Linienkontakt besteht, das heißt, das Klemmstück liegt im Wesentlichen nicht flächig an, sondern hat nur einen schmalen Kontaktstreifen und im Idealfall nur einen linienförmigen Kontaktbereich, welcher zum Beispiel etwa parallel zur Längsachse eines Druckzylinders verläuft, wodurch ein einfacheres Ein- und Ausschie¬ ben eines Plattenendes möglich ist.
Ebenso kann vorzugsweise der Kontaktbereich zwischen dem Klemmstück und dem Spannstück so ausgebildet sein, dass nur ein linienförmiger Kontakt zwischen dem Klemm¬ stück und dem Spannstück besteht. Beispielsweise kann eine Oberfläche des Spann- und/oder Klemmstücks so ausgebildet sein, dass eine Kante vorsteht, welche zum Klem¬ men eines Plattenendes verwendet wird. Ebenso kann eine zum Halten eines eingesetzten Druckplattenendes verwendete Oberfläche des Klemmstücks und/oder des Spannstücks auch als konvexe oder nach außen gewölbte oder gekrümmte Oberfläche ausgebildet sein, wodurch ein linienförmiger Kontakt an zum Beispiel einer flachen oder planaren ebenen oder zum Beispiel auch als Kante oder konvex ausgebildeten Gegenfläche hergestellt wer¬ den kann, so dass zwischen diesem linienförmigen Kontaktbereich Plattenenden einfach ein- und ausgeschoben und dennoch durch Kraftschluss oder Klemmen sicher gehalten werden können, wobei der Anpressdruck im Vergleich zu einem aus dem Stand der Tech¬ nik bekannten flächigen Klemmstück auf Grund der Verkleinerung der Kontaktfläche er¬ höht wird.
Das Klemmstück und das Spannstück sind bevorzugt relativ zueinander verschiebbar, wo¬ bei zum Beispiel ein Teil des Klemmstückes im Spannstück und/oder ein Teil des Spann¬ stückes im Klemmstück geführt werden kann. Beispielsweise kann am Klemmstück ein Führungselement zum Beispiel in Form eines von dem Klemmstück vorstehenden Stabes vorgesehen und zum Beispiel angeschraubt sein, welches in eine Ausnehmung, Öffnung oder einen Führungsbereich, welcher beispielsweise als Nut ausgebildet sein kann, des Spannstückes eingeschoben werden kann, so dass das Klemmstück nur in eine durch das Führungselement und die zugeordnete Führung des Spannstücks vorgegebene Richtung bewegt werden kann. Ebenso kann ein Führungselement auch am Spannstück vorgesehen sein, welches durch eine korrespondierende Führung des Klemmstücks geführt wird. Es ist auch möglicht, dass ein Führungselement des Klemm- oder des Spannstückes nur zum Teil durch beispielsweise eine Nut des jeweils anderen Stückes geführt wird, wobei zum Bei¬ spiel eine Innenfläche des Spannkanals, an welcher das Führungselement anliegen kann, zur weiteren Führung des Führungselementes und damit des Klemm- oder Spannstücks verwendet wird.
Eine zur Klemmung eines Plattenendes verwendete Oberfläche des Klemmstückes und/oder des Spannstückes weist vorteilhaft mindestens eine Unterbrechung zum Beispiel in Form einer Vertiefung oder Ausnehmung auf, welche den zum Beispiel linienförmig ausgebilde¬ ten Kontaktbereich des Klemmstückes oder Spannstückes zu einer Gegenfläche in zwei oder mehr getrennte Kontaktbereiche unterteilen kann, so dass Verspannungen beim Klemmen eines Plattenendes vermindert und beispielsweise durch die als Vertiefung im Kontaktbereich vorgesehene Unterbrechung leichter abgebaut werden können, da auf Grund des in zwei oder mehrere Kontaktlinien oder Kontaktbereiche unterteilten Kontaktes die Bewegungsfähigkeit des Klemmstückes oder des Sparmstückes relativ zu einem Platte¬ nende vergrößert wird und zum Beispiel eine durch eine Schrägstellung von zwei aneinan¬ derliegenden Elementen entstehende Spannung leichter gelöst werden kann, da nur noch ein kleinerer Kontaktbereich vorliegt, welcher jedoch auf Grund des höheren Aufpressdru¬ ckes noch ein sicheres Klemmen oder Halten eines Plattenendes ermöglicht.
Vorteilhaft ist das Klemmstück und/oder das Spannstück im Wesentlichen nicht verform¬ bar, also als nicht elastisches und bevorzugt starres oder steifes Element zum Beispiel aus einem im Wesentlichen nicht elastischen Material, wie zum Beispiel Metall ausgebildet, so dass ein in etwa linienförmiger Kontaktbereich, welcher sich zum Beispiel im in einen Druckformzylinder eingesetzten Zustand etwa parallel zur Längsachse des Zylinders er¬ streckt, auch unter Druck realisiert werden kann ohne dass sich eine flächiger Kontaktbe¬ reich ergibt. Ebenso ist es jedoch auch möglich, dass das Klemmstück, das Spannstück oder das Klemm- und das Spannstück zumindest einen Teilbereich aufweisen, welcher aus ei¬ nem elastischen Material, wie zum Beispiel Gummi, gebildet ist.
Vorzugsweise ist ein Spannelement, wie zum Beispiel eine Feder oder ein elastisches Ele¬ ment, vorgesehen, mit welchem ein Druck zwischen dem Spannstück und dem Klemm¬ stück zum Klemmen eines Plattenendes und/oder ein Druck zwischen dem Klemmstück und einer Gegenfläche, zum Beispiel einer Innenfläche des Spannkanals, zum Klemmen eines weiteren Plattenendes unabhängig vom Klemmen des ersten Plattenendes erzeugt werden kann. Beispielweise kann eine Feder vorgesehen sein, welche sich gegen eine In¬ nenseite eines Spannkanals abstützt und das Spannstück von dieser Innenseite des Spann- kanals in Richtung auf das Klemmstück drückt, so dass diese Feder zwischen dem Klemm¬ stück und dem Spannstück, sowie zwischen dem Klemmstück und einem weiteren Stück oder der Innenseite des Spannkanals einen Druck erzeugt, wodurch zum Beispiel zwei Plattenenden, welche zum Beispiel auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Klemmstückes eingesetzt werden, durch den vom Spannelement erzeugten Druck geklemmt werden kön- nen, wobei beim Einschieben eines oder zweier Plattenenden das Klemmstück und das Spannstück zum Beispiel voneinander weg und zusammen so auf das Spannelement zu bewegt werden, dass das Spannelement eine Gegenkraft erzeugt, welche ausreichend groß ist, um die eingeschobenen Plattenenden zu halten.
Bevorzugt weist die erfindungsgemäße Spanneinrichtung ein Füllstück auf, welches zum Beispiel über der in einen Druckzylinder eingesetzten Spanneinrichtung in eine Vertiefung oder Ausnehmung des- Druckzylinders eingesetzt wird, um oberhalb der Spanneinrichtung nur einen möglichst kleinen Kanal zum Einschieben der Plattenenden vorzusehen, wobei das Spannstück bevorzugt fast vollständig durch das Füllstück abgedeckt wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt bezieht sich die Erfindung auf einen Druckformzylinder, zum Beispiel für eine Rotationsdruckmaschine, in welchen mindestens eine wie oben be¬ schriebene Spamieinrichtung eingesetzt werden kann oder eingesetzt worden ist. Dabei ist es vorteilhaft mindestens zwei erfindungsgemäße Spannvorrichtungen bestehend aus je¬ weils mindestens einem Klemmstück und mindestens einem Spannstück vorzusehen, um jeweils ein Ende oder einen Teilbereich eines Endes einer Druckplatte zu halten. Dabei wird zum Beispiel ein rechts von einer Registeröffnung der Druckplatte angeordnetes rechtes Plattenende von einer ersten Spanneinrichtung und ein links von einer Registeröff¬ nung der Druckplatte angeordnetes linkes Plattenende von einer zweiten Spanneinrichtung gehalten oder geklemmt. Ebenso ist es möglich drei, vier oder mehr als vier Spanneinrich¬ tungen zum Halten eines Endes einer Druckplatte vorzusehen, wobei die Verwendung meh¬ rerer voneinander in ihrer Funktion getrennter Spanneinrichtungen zwar fertigungstech¬ nisch aufwändiger ist, jedoch ein leichteres Einsetzen und Herausnehmen eines Drukplatte- nendes ermö glicht, da die Gefahr von Verkantungen verringert wird.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf die Kombination eines wie oben beschriebenen Druckzylinders mit einem wie zum Beispiel aus der US 4,727,807 bekannten Roboter zum automatischen Anbringen und/oder Abnehmen einer Druckplatte.
Gemäß einem weiteren Aspekt bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines Druckformzylinders mit einer wie oben beschriebenen Spanneinrichtung, wobei eine Vertiefung in dem Druckzylinder vorgesehen wird, in welche ein Spannelement eingesetzt wird, das sich gegen den Zylinder oder ein an dem Zylinder anliegendes Element, wie zum Beispiel ein Füllstück, abstützt, ein Spannstück und ein Klemmstück so eingesetzt werden, dass diese beweglich gelagert sind und einen oder zwei linieniormige Anlagebereiche bil¬ den, in welche gegen die Kraft des Spannelements voneinander getrennt zwei Plattenenden eingesetzt werden können.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die nachfol¬ genden Figuren weiter erläutert:
Es zeigen:
Figur 1 eine in einen Druckformzylinder eingesetzte Spanneinrichtung;
Figur 2 eine Draufsicht auf einen Druckformzylinder zusammen mit einer einzuhän¬ genden Druckplatte;
Figur 3 eine vergrößerte Darstellung der in Figur 1 gezeigten Spanneinrichtung;
Figur 4 eine Detaüansicht einer Ausführungsform eines Klemmstücks; und
Figur 5 eine schematische Darstellung der Wirkungsweise der in Figur 1 gezeigten
Spanneinrichtung.
Die Figuren 1 und 3 zeigen einen Druckzylinder 4, welcher eine Ausfräsung 4a aufweist, in die ein Füllstück 7, welches eine Spanneinrichtung bestehend aus einem Spannstück 1, ei¬ nem Klemmstück 2 und einer als Spannelement dienenden Feder 6 trägt, eingesetzt und mittels einer Schraube 8 am Zylinder 4 fixiert ist. In dem durch das Füllstück 7 und eine Innenwand des Zylinders 4 begrenzten Spannkanal 3, welcher zur Außenseite des Druck- zylinders 4 hin einen Spannschlitz 3a zum Einsetzen eines vorlaufenden Endes 5a einer ersten und eines nachlaufenden Endes 5b einer zweiten Druckplatte hat, ist das Klemm¬ stück 2 mit dem von dem Klemmstück 2 vorstehenden und fest mit dem Klemmstück 2 verbundenen Führungselement 2a so eingesetzt, dass eine im Ausführungsbeispiel gerade Fläche oder auch eine konvex oder gewölbt ausgebildete Anlageseite 2c des Klemmstückes 2 an einer Innenseite des Spannkanals 3 in etwa parallel zur Längsachse des Zylinders 4 linienfδrmig anliegt, so dass das Ende 5a einer Druckplatte zwischen die Innenseite des Zylinders 4 und das Klemmstück 2 eingeschoben und durch den linienförmigen Kontakt gehalten wird, wobei das Klemmstück 2 durch, die Kraft der Feder 6 gegen die Innenseite des Spannkanals 3 gedrückt wird, um das Ende 5a der Druckplatte zu halten.
Das Klemmstück 2 weist an der dem Spannschlitz 3a zugewandten Seite ein zum Beispiel als Kante ausgebildetes Trennelement 2b und in der in Figur 1 gezeigten Ausfülirungsform eine in Figur 1 links der Spitze gezeigte schräge Fläche 2f auf, so dass das Ende 5a sicher in die gezeigte Klemmposition geführt werden kann. Die dem zum Klemmen des Platte¬ nendes 5a verwendeten Seite 2c gegenüberliegende Seite 2g des Klemmstückes 2 ist in der gezeigten Ausführungsform als Ebene und im Wesentlichen nicht gekrümmte Fläche aus¬ gebildet und dient zur Führung eines Plattenendes 5b, welches durch eine konvexe Fläche Ia des Spannstückes 1 gehalten oder festgeklemmt wird, so dass aufgrund der nach außen ausgebildeten leichten Wölbung oder konvexen Fläche Ia des Spannstückes 1 zum Halten des Plattenendes 5b ein linienförmiger Kontaktbereich besteht.
Die Feder 6 bewirkt durch ihren Druck sowohl ein Klemmen des Plattenendes 5a, als auch ein Festklemmen des Plattenendes 5b, welche sich im eingesetzten und klemmenden Zu¬ stand nicht berühren und somit unabhängig voneinander eingeschoben oder herausgezogen werden können, ohne dass die Gefahr besteht, dass das andere Plattenende mit bewegt wird.
Das Spannstück 1 und das Klemmstück 2 haben auf der dem Spannschlitz 3a gegenüberlie¬ genden Seite in etwa flache Oberseiten und können so entlang des Spannkanales 3 bewegt werden, wobei das Klemmstück 2 durch das in eine Ausnehmung des Spannstückes 1 ein¬ greifendes Führungselement 2a geführt wird, wodurch auch ein Herausziehen des Klemm¬ stückes 2 aus dem Spannkanal 3 verhindert wird.
Über der zum Befestigen des Füllstückes 7 bzw. der darin geführten Spanneinrichtung vor¬ gesehenen Schraube 8 ist zum Beispiel ein aus Messing gefertigter Zapfen 9 (in Fiur 1 nur als strichpunktierte Linie gezeigt) vorgesehen, wobei nach dem Einsetzen und Befestigen des Füllstückes 7 zusammen mit der Spanneinrichtung 1, 2, 6 über die Zylinderoberfläche geschliffen werden kann, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf einen Zylinder 4, in welchen zum Beispiel nebeneinander vier Druckplatten 5, welche jeweils eine Registeröffnung 5c haben, eingesetzt werden kön¬ nen, wobei es auch möglich ist, zum Beispiel zwei etwa jeweils doppelt so breit wie eine Druckplatte 5 ausgebildete Panoramaplatten einzuhängen, wobei aufgrund der erfmdungs- gemäß ohne seitliche Begrenzung ausgebildeten und sich im Wesentlichen über die ge¬ samte Länge des Zylinders 4 erstreckenden Spanneinrichtung bestehend aus mehreren ein¬ zelnen Klemmstücken 1, Spannstücken 2 und Federn 6 ein großer Freiheitsgrad bezüglich der Breite von einhängbaren und sicher festklemmbaren Platten ergibt.
In der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform sind zum Halten eines Endes einer Druck¬ platte zwei voneinander unabhängige Klemmstücke 2 vorgesehen, wobei im Bereich zwi¬ schen den Spanneinrichtungen bzw. zwischen den Klemmstücken 2 eine Registereinrich¬ tung vorgesehen sein kann, wie beispielsweise in der DE 10 2004 023 008.0 der Anmelde¬ rin beschrieben, deren Lehre bezüglich der Ausbildung einer solchen Registereinrichtung in diese Anmeldung aufgenommen wird.
Figur 4 zeigt in vergrößerter Darstellung ein Klemmstück 2 mit einem aus dem vollen aus¬ gefrästen oder auch daran angeschraubten Führungselement 2a, welches an der Unterseite 2h eben und an der dem Führungselement 2a gegenüberliegenden Seite eine ebenfalls ebe¬ ne Fläche 2i aufweist, welche etwa senkrecht auf der Unterseite 2h steht. Die als Trennele¬ ment wirkende, an der Oberseite des Klemmstückes 2 vorgesehene Kante 2b trennt die konvex ausgebildete Rückseite 2c des Klemmstückes 2 von der als ebene Schräge ausge¬ bildete Klemmseite 2d, welche durch eine zum Beispiel als 1 mm zurückversetzte Unter¬ teilung 2e unterbrochen wird. Ebenso kann eine solche Unterbrechung 2e in der auf der Rückseite 2c des Klemmstückes 2 ausgebildeten konvexen Oberfläche 2c vorgesehen sein.
Figur 5 zeigt schematisch das Funktionsprinzip der Spamieinrichtung bei Draufsicht auf die in Figur 1 gezeigte Spanneinrichtung aus der Richtung des Pfeiles A. Die durch die zurück- gesetzten Flächen Ie und 2e unterbrochenen Klemmflächen Ia und 2d des Spannstückes 1 bzw. des Klemmstückes 2 werden durch die auf das Spannstück 1 wirkende Kraft der Feder 6 aufeinandergedrückt und können so das Plattenende 5b einer Druckplatte halten, wobei aufgrund der spitz zulaufenden Ausbildung des Klemmstückes 2 bei einer Rotation des Zylinders 4 das Klemmstück 2 radial nach außen gedrückt wird und so zusammen mit der Kraft der Feder 6 ein sicheres Klemmen der an den beiden Außenflächen 2c und 2d des Klemmstückes 2 festgehaltenen Druckplattenenden 5 a und 5b sichergestellt wird.
Legende:
1 Spannstück
1 a Klemmfläche nachlaufenden Plattenende 1e Ausnehmung
2 Klemmstück
2a Führungsdorn
2b Trennkante
2c Klemmfläche vorlaufenden Plattenende
2d Klemmflächθ nachlaufenden Platttenende
2e Ausnehmung
2f Führungsfläche vorlaufenden Plattenende
2g Führungsfläche nachlaufenden Plattenende
2h Unterseite Klemmstück
3 Spannkanal
3a Spannschlitz
4 Zylinder
4a Ausfräsung
5 Druckplatte
5a Vorlaufende Plattenende 5b Nachlaufende Plattenende 5c Registerschlitz
6 Druckfeder
7 Füllstück
8 Schraube
9 Zapfen

Claims

Patentansprüche
1. Spanneinrichtung für einen Spannkanal (3) eines Zylinderkörpers (4) mit einem Klemmstück (2) zum Klemmen eines ersten Bespannungs-, insbesondere Druckplattenendes (5 a) gegen eine Anlagefläche und zum Klemmen eines zweiten Bespannungs-, insbesondere Druckplattenendes (5b) zwischen dem Klemmstück (2) und einem Spannstück (1), wobei mindestens ein zum Klemmen eines Bespan¬ nungs- oder Druckplattenendes (5 a, 5b) verwendeter Kontaktbereich des Klemm¬ stückes (2) und/oder des Spannstückes (2) etwa linienforrriig ausgebildet ist.
2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, wobei das Klemmstück (2) relativ zum Spann¬ stück (1) verschiebbar ist.
3. Spanneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Spann¬ stück (1) und/oder das Klemmstück (2) eine gerade oder ebene Fläche und/oder eine konvexe oder nach außen gewölbte Oberfläche (Ia, 2c) aufweisen.
4. Spamαemrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Klemm¬ stück (2) ein Trennelement (2b) zusammen mit einer Führungsfläche (2f) zum Füh¬ ren eines Endes (5a) einer Bespannung oder Druckplatte aufweist.
5. Spanneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eine Klemmfläche (Ia, 2d) des Spannstücks (1) und/oder des Klemmstücks (2) eine Unterbrechung (Ie, 2e) aufweist.
6. Spanneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Spannstück (1) und/oder das Klemmstück (2) aus einem nicht e- lastischen Material sind.
7. Spanneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit mindestens einem Spannelement (6), welches auf das Spannstück (1) und/oder das Klemmstück (2) drückt.
8. Druckformzylinder mit einer Spanneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
9. Druckformzylinder nach dem vorhergehenden Anspruch mit einem Füllstück (7), in welchem zumindest zum Teil die Spanneinrichtung (1, 2, 6) eingesetzt ist.
10. Druckformzylinder nach einem der zwei vorhergehenden Ansprüche, wobei min¬ destens zwei Spanneinrichtungen (1, 2, 6) zum Halten eines Endes (5a, 5b) einer Bespannung oder Druckplatte vorgesehen ist.
11. Verfahren zum Herstellen eines Druckformzylinders nach einem der drei vorherge¬ henden Ansprüche, wobei eine Vertiefung in dem Druckzylinder (4) vorgesehen wird, in welche mindestens ein Spannelement (6) eingesetzt wird, das sich gegen den Zylinder (4) oder ein an dem Zylinder (4) anliegendes Element, wie zum Bei¬ spiel ein Füllstück (7) abstützt, und mindestens ein Spannstück (1) und mindestens ein Klemmstück (2) so eingesetzt werden, dass diese beweglich gelagert sind und mindestens einen linienförmigen Anlagebereich bilden, in welchen gegen die Kraft des Spannelements (6) mindestens ein Plattenende (5 a, 5b) eingesetzt werden kann.
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