DE2523580C3 - Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von RotationsdruckmaschinenInfo
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
- B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder
von Rotationsdruckmaschinen mit einer in einer achsparallelen Grube angeordneten Spannspindel, wobei
wenigstens eine Grubenwand spitzwinklig in die Mantelfläche des Plattenzylinders ausläuft, über deren
hakenförmige Kante ein entsprechend hakenförmig zurückgekröpfter Druckplattenanfang einhängbar ist,
welchem eine an der Spannspindel befestigte Federreihe gegenüberliegt, wobei die Spannspindel eine
Einhängeleiste für das Druckplattenende aufweist.
Eine so ausgebildete Vorrichtung hat gegenüber zahlreichen sonst noch bekannten Vorrichtungen dieser
Art den Vorteil, daß im zusammengespannten Zustand die unvermeidbare Rille der Stoßfuge auf ein kleinstmögliches
Maß verringerbar ist.
Bei einer bekannten Ausführung dieser Art (FR-PS 14 48 683) ist die Einhängeleiste gelenkig in der
Spannspindel gelagert. Das kompliziert den Aufbau; vor allem erfordert das aber eine Abkröpfung des
Druckplattenendes in etwa einem rechten Winkel, womit ein Abrutschen von der Einhängeleiste beim
Spannen wenigstens in dessen Anfangsphase nicht verhindert werden kann. Die Federreihe ist von der
Einhängeleiste leicht abgekröpft, um das Einführen des Druckplattenendes zu erleichtern. Beim Zusammenspannen
legen sich die Federenden der Federreihe gegen die hakenförmig zurückgekröpfien Enden des
Druckplatlenanfangs — dessen Herausspringen schon während des Spannens hindernd — und verbleiben in
dieser einseitigen Anlage in einer Stoßfugenhöhlung.
Der Erfindung liegt eine Verbesserung der genannten Vorrichtung als Aufgabe zugrunde, wobei unter
Wahrung der Kleinheit der Rille der Stoßfuge der Aufbau mit einfachen Elementen auskommt, jegliches
Herausspringen von Druckplattenenden während des Spannens ausgeschlossen, Druckplattenanfang und
s -ende am Ende des Spannens zusammengeschlossen und jede statische Überbestimmung vermieden werden
sollen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der eingangs
ίο beschriebenen Art die Federreihe an ihrem Ende einen
Klemmkörper unterhalb des Plattenzylindermantelkreises trägt und daß die von der Spannspindel getragene
Einhängeleiste in einer zum Einhängen des etwa spiegelbildlich zum Druckplattenanfang hakenförmig
(5 zurückgekröpften Druckplattenendes geeigneten Lage
an der Spannspindel festgehalten und mit dem Klemmkörper zusammenspannbar ist.
Die beim Verdrehen der Spannspindel in Spannrichtung erzeugten Wirkungen sind in der Zeichnungsbe-Schreibung
im einzelnen erläutert und enden in einer gemeinsamen Wirkverbindung, die ein sicheres Festhalten
des Plattenanfangs und ein exaktes Spannen des Plattenendes zur Folge hat.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch in drei Phasen des Spannens
dargestellt. Es zeigt
Fig.1 das Einhängen des Druckplattenanfangs,
F i g. 2 das Einhängen des Druckplattenendes,
F i g. 3 die gemeinsame Gesamtverspannung.
In dem Plattenzylinderkörper 1 befindet sich eine über seine Länge sich erstreckende achsparallele Grube 2, deren Wände 3 und 4 spitzwinklig in die Mantelfläche 5 des Plattenzylinders auslaufen. Über die hakenförmige Kante 6 wird der entsprechend hakenförmig zurückgekröpfte Driickplattenanfang 7 eingehängt, wie das Fig. 1 zeigt. In der Grube 2 ist eine Spannspindel 8 gelagert und um ihre Achse 9 drehbar. Auf der der Wandkante 6 zugewandten Achsseite der Spa.nnspindel 8 ist an dieser bei 10 eineFederreihe 11 in Form von Blattfedern befestigt, die einen durchgehenden Klemmkörper 12 tragen, der unterhalb des Plattenzylinder-Mantelkreises liegt. Auf der jenseitigen Achsseite der Spannspindel 8 ist an dieser eine zum Einhängen des etwa spiegelbildlich zum Druckplattenanfang 7 hakenförmig zurückgekröpften Druckpbttenendes 13 geeignete Einhängeleiste 14 bei 15 befestigt, die bis an den Plattenzylinder-Mantelkreis vorsteht. Fig. 2 läßt dies erkennen. Fig. 2 läßt außerdem erkennen, daß die Spannspindel 8 schon ein wenig entgegen dem Uhrzeigersinn gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten Zustand verdreht ist. Dadurch hat sich der Klemmkörper 12 gegen den Druckplaitenanfang 7 gelegt, so daß sich dieser beim Umlegen der biegsamen Druckplatte 16 um den Plattenzylinder nicht lösen kann.
F i g. 3 die gemeinsame Gesamtverspannung.
In dem Plattenzylinderkörper 1 befindet sich eine über seine Länge sich erstreckende achsparallele Grube 2, deren Wände 3 und 4 spitzwinklig in die Mantelfläche 5 des Plattenzylinders auslaufen. Über die hakenförmige Kante 6 wird der entsprechend hakenförmig zurückgekröpfte Driickplattenanfang 7 eingehängt, wie das Fig. 1 zeigt. In der Grube 2 ist eine Spannspindel 8 gelagert und um ihre Achse 9 drehbar. Auf der der Wandkante 6 zugewandten Achsseite der Spa.nnspindel 8 ist an dieser bei 10 eineFederreihe 11 in Form von Blattfedern befestigt, die einen durchgehenden Klemmkörper 12 tragen, der unterhalb des Plattenzylinder-Mantelkreises liegt. Auf der jenseitigen Achsseite der Spannspindel 8 ist an dieser eine zum Einhängen des etwa spiegelbildlich zum Druckplattenanfang 7 hakenförmig zurückgekröpften Druckpbttenendes 13 geeignete Einhängeleiste 14 bei 15 befestigt, die bis an den Plattenzylinder-Mantelkreis vorsteht. Fig. 2 läßt dies erkennen. Fig. 2 läßt außerdem erkennen, daß die Spannspindel 8 schon ein wenig entgegen dem Uhrzeigersinn gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten Zustand verdreht ist. Dadurch hat sich der Klemmkörper 12 gegen den Druckplaitenanfang 7 gelegt, so daß sich dieser beim Umlegen der biegsamen Druckplatte 16 um den Plattenzylinder nicht lösen kann.
Fig. 3 zeigt das Zusammenspannen von Druckplattenanfang
7, Druckplattenende 13 und Klemmkörper 12 zwischen der Einhängeleiste 14 und der Kante 6 durch
weiteres Verdrehen der Spannspindel 8 entgegen dem Uhrzeigersinn.
Die Prehrichtung des Plattenzylinders ist bei der
gezeigten Ausführung vorzugsweise in Pfeilrichtung D in F i g. 1 angedeutel.
(15 Zum bequemen Anflanschen von Feder 11 und Einhängcleiste 14 weist die Spannspmdel 8 entsprechende
Abflachungen 17 aif.
Die Federreihe Il ist an ihrer Befestigung bei 10. die
Einhängeleiste 14 an ihrer Befestigung bei 15 austauschbar. Besondere Anschläge zur Seitenfixierung sind nicht
gezeichnet, da bekannt.
Der Klemmkörper 12 hat zweckmäßig runden Querschnitt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
mit einer in einer achsparallelen Grube angeordneten Spannspindel, wobei wenigstens eine Grubenwand spitzwinklig in die
Mantelfläche des Plattenzylinders ausläuft, über deren hakenförmige Kante ein entsprechend hakenförmig
zurückgekröpfter Druckplattenanfang einhängbar ist, welchem eine an der Spannspindel
befestigte Federreihe gegenüberliegt, wobei die Spannspindel eine Einhängeleiste für das Druckplattenende
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Federreihe (U) an ihrem Ende einen
Klemmkörper (12) unterhalb des Plattenzylindermantelkreises
trägt und daß die von der Spannspindel (8) getragene Einhängeleiste (14) in einer zum
Einhängen des etwa spiegelbildlich zum Druckplattenanfang (7) hakenförmig zurückgekröpften
Druckplattenendes (13) geeigneten Lage an der Spannspindel (8) festgehalten und mit dem Klemmkörper
(12) zusammenspannbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannspindel (8) Abdachungen (17) zum Anflanschen der Federreihe (11) und der
Einhängeleiste (14) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (12) runden
Querschnitt hat.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752523580 DE2523580C3 (de) | 1975-05-28 | 1975-05-28 | Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen |
CH565976A CH602343A5 (de) | 1975-05-28 | 1976-05-05 | |
SE7605687A SE7605687L (sv) | 1975-05-28 | 1976-05-19 | Anordning for att spenna fast bojliga tryckplattor pa formvalsen i rotationstryckmaskiner |
GB2118776A GB1535978A (en) | 1975-05-28 | 1976-05-21 | Plate cylinders for rotary printing machines |
FR7615889A FR2312375A1 (fr) | 1975-05-28 | 1976-05-26 | Dispositif de fixation de cliches souples sur le cylindre porte-cliches de machines rotatives d'impression |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752523580 DE2523580C3 (de) | 1975-05-28 | 1975-05-28 | Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2523580A1 DE2523580A1 (de) | 1976-12-02 |
DE2523580B2 DE2523580B2 (de) | 1977-10-27 |
DE2523580C3 true DE2523580C3 (de) | 1978-06-15 |
Family
ID=5947601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19752523580 Expired DE2523580C3 (de) | 1975-05-28 | 1975-05-28 | Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen |
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Country | Link |
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DE (1) | DE2523580C3 (de) |
FR (1) | FR2312375A1 (de) |
GB (1) | GB1535978A (de) |
SE (1) | SE7605687L (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2709091A1 (fr) * | 1993-08-20 | 1995-02-24 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif à lame interchangeable pour maintenir une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaque dans une imprimante rotative, et outil de démontage de la lame. |
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DE4335140C1 (de) * | 1993-10-15 | 1995-02-02 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte |
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NL6511614A (de) * | 1964-10-26 | 1966-04-27 | ||
DE2334127A1 (de) * | 1973-07-05 | 1975-01-23 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum befestigen und spannen von biegsamen druckplatten |
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- 1975-05-28 DE DE19752523580 patent/DE2523580C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-05-05 CH CH565976A patent/CH602343A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-19 SE SE7605687A patent/SE7605687L/ unknown
- 1976-05-21 GB GB2118776A patent/GB1535978A/en not_active Expired
- 1976-05-26 FR FR7615889A patent/FR2312375A1/fr active Granted
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FR2709091A1 (fr) * | 1993-08-20 | 1995-02-24 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif à lame interchangeable pour maintenir une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaque dans une imprimante rotative, et outil de démontage de la lame. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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SE7605687L (sv) | 1976-11-29 |
GB1535978A (en) | 1978-12-13 |
FR2312375A1 (fr) | 1976-12-24 |
FR2312375B1 (de) | 1982-07-23 |
DE2523580A1 (de) | 1976-12-02 |
DE2523580B2 (de) | 1977-10-27 |
CH602343A5 (de) | 1978-07-31 |
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