DE2133890C3

DE2133890C3 - Vorrichtung zur Befestigung einer biegsamen Druckform an einem Formzylinder

Info

Publication number: DE2133890C3
Application number: DE2133890A
Authority: DE
Inventors: Eiichi Mizuki; Seiichi Taguchi; Sigeru Tezuka; Takeshi Tomotsu
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1970-07-09
Filing date: 1971-07-07
Publication date: 1975-04-30
Also published as: BE769709A; GB1351984A; US3772991A; FR2100485A5; DE2133890B2; DE2133890A1; JPS4936642B1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung einer biegsamen Druckform an einem bestimmten Formzylinder, der eine Abflachung zur Aufnahme der beiden Enden der Druckform aufweist und dessen Abflachung mit einem dem abgeschnittenen Teil des Formzylinders entsprechenden Deckelteil abgedeckt ist.

Es ist ein als Hohlzylinder ausgebildeter Formzylinder bekannt (US-PS 2 309 161), der einen verhältnismäßig breiten, in Axialrichtung verlaufenden Ausschnitt aufweist, der über die gesamte Länge des Zylinders reicht. Im Inneren des Hohlzylinders sind im Bereich der einander zugekehrten Enden des unterbrochenen Mantels Klemmeinrichtungen vorgesehen, die zum Festklemmen der beiden Enden der den Formzylinder umschlingenden Druckform dienen. Die beiden Klemmeinrichtungen weisen von Hand betätigbare Exzenternocken auf. Die eine Klemmeinrichtung ist ortsfest angeordnet und dient zum Festklemmen des Vorderendes der Druckform. Die andere Klemmeinrichtung, die zum Festklemmen des Hinterendes dei Druckform dient, ist auf Schwenkarmen gelagert, die mit Hilfe von Federn so vorgespannt sind, daß die den Formzylinder umschlingende Druckform gespannt wird.

Bei diesem bekannten Formzylinder muß der Ausschnitt verhältnismäßig breit sein, damit die beiden Klemmeinrichtungen im Inneren des Formzylinders untergebracht und noch von Hand bedient werden können. Der sehr breite Ausschnitt vermindert damit die Aufspannfläche auf dem Formzylinder, so daß der Flächennutzungsgrad des Formzylinders, d. h, das Verhältnis der nutzbaren Aufspannfläche zur theoretkchen Umfangsfläche des Formzylinders einen sehr niedrigen Wert hat Es muß daher bei einer vorgegebenen Länge der Druckform ein Formzylinder mit einem großen Durchmesser gewählt werden, damit die Druckform auf der zur Abstützung zur Verfügung stehenden Umfangsfläche untergebracht werden kann.

Darüber hinaus gelangt bei diesem bekannten Formzylinder Druckfarbe durch den Ausschnitt in das Innere des Formzylinders. Die eingedrungene Druckfarbe legt sich an den Innenwänden des Hohlzylinders Zusehens an. da die einmal eingedrungene Druckfarbe nicht mehr νυη selbst aus dem Formzylinder austreten kann. Hierdurch kann es zu Unwuchterscheinungen kommen. Ferner werden die die Klemmeinrichtungen vorspannenden Federn verklebt, so daß die Wirkung der Federn aufgehoben und die Betätigung der Klemmeinrichtungen erschwert oder sogar unmöglich gemacht wird. Eine Reinigung dieses bekannten Formzylinders ist äußerst umständlich, zeitraubend und schwierig, da zu diesem Zweck die im Ausschnitt des Formzylinders angeordneten Klemmeinrichtungen ausgebaut und die Stirnwände des Formzylinders entfernt werden müssen.

Es ist weiterhin ein Formzylinder bekannt (DT-PS 701 996), der eine Abflachung und einen in der Abflachung ausgebildeten, sich stufenweise verengenden Kanal aufweist, der über die gesamte Länge des Formzylinders reicht. Die Abflachung des Formzylinders ist mit einem dem abgeschnittenen Teil des Formzylinders entsprechenden Deckelteil abgedeckt Das Deckelteil weist auf seiner Innenseite zwei in axialem Abstand angeordnete Augen auf, in die im Kanal des Formzylinders angeordnete Schrauben einschraubbar sind. Jede im Kanal des Formzylinders angeordnete Schraube ist über einen Winkeltrieb mit einer in der Achse des Formzylinders angeordneten Spindel verbunden, die mittels eines Handrades oder Schraubenschlüssels nach der einen oder anderen Richtung gedreht werden kann, um das Deckelteil auf der Abflachung des Formzylinders festzuschrauben, oder von der Abflachung zu lösen. Im Kanal der Abflachung sind Klemmeinrichtungen angeordnet, mit welchen die beiden Enden der den Formzylinder umschlingenden Druckform festgeklemmt werden.

Dieser bekannte Formzylinder weist lediglich Klemmeinrichtungen zum Festklemmen der Enden der den Formzylinder umschlingenden Druckform auf. Eine besondere Spanneinrichtung zum Spannen der Druckform besitzt dieser bekannte Formzylinder nicht. Wenn es nicht möglich ist, eine den Formzylinder umschlingende Druckform zu spannen, ist ein dichtes Anliegen der Druckform an der Abstützfläche des Formzylinders nicht gewährleistet. Eine Druckform, die nicht dicht am

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Formzylinder anliegt, ist jedoch einer großen Beschädigungsgefahr ausgesetzt Darüber hinaus erfordern der Mechanismus zum Anschrauben und Lösen des Deckelteils sowie die im Kanal des Formzylinders untergebrachten Klemmeinrichtungen einmal eine komplizierte Bearbeitung des Formzylinders und zum anderen ein verhältnismäßig großes Platzangebot Die Abflachung des bekannten Formzylinders muß daher verhältnismäßig groß sein, so daß der Flächennuizunggrad entsprechend klein ist und der Formzylinder einen großen Durchmesser haben muß, um eine Druckform mit vorgegebener Länge unterbringen zu können. Wenn man diesen bekannten Formzylinder noch zusätzlich mit einer Einrichtung zum Spannen der Druckform versehen wolke, müßte die Abflachung noch größer gemacht werden, wodurch der Flächennutzungsgrad noch weiter abnehmen würde.

Es war daher die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine Vorrichtung zur Befestigung einer biegsamen Druckform an einem Formzylinder zu schaffen die trotz einer kombinierten Klemm- und Spannwirkung in ihrem Aufbau sehr einfach ist und leicht bedient werden kann, wobei sie nur einen geringen Teil des Umfangs des Fonnzylinders in Anspruch nehmen soll.

Dies wird gemäß einer Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht, daß die Abflachung justierzapfen zum Erfassen des Vorerendes der Druckform aufweist und der Deckelteil mit einer in Axialrichtung laufenden und zum Klemmen des Hinterendes der Druckform dienenden Druckstange versehen ist, die mittels Federn gegen das Deckelteil und die zwischengelegte Druckform vorgespannt ist, und daß die Druckstange zum Spannen der den Formzylinder umschlingenden Druckform mit Nocken und mit die Druckstange in Klemmrichtung vorspannenden Torsionsfedern versehen ist.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung läßt sich die vorstehend genannte Aufgabe dadurch lösen, daß die Abflachung Justierzapfen zum Erfassen des Vorder- und Hinterendes der Druckform aufweist, daß die Justierzapfen in zwei unmittelbar nebeneinanderliegenden Reinen angeordnet sind, und daß das Deckelteil zum Spannen der den Formzylinder umschlingenden Druckform mit einer in Axialrichtung verlaufenden Walze versehen ist, die mittels Federn gegen die Druckform vorgespannt ist.

Bei dieser zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird das Vorder- und Hinterende der Druckform an den Justierzapfen des Formzylinders befestigt, worauf das Deckelteil auf die Abflachung des Formzylinders aufgesetzt wird. Die unter Federvorspannung stehende Walze des Deckelteils drückt gegen die an beiden Enden eingespannte Druckform, so daß die Druckform auf diese Weise gespannt wird

Die beiden vorstehend aufgezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsformen sind in ihrem Aufbau so klein, daß bereits eine äußerst geringe Abflachung des Formzylinders ausreicht, um sie unterzubringen. Hierdurch wird einmal der Fiächennutzungsgrad, d. h., das Verhältnis von nutzbarer Abstützfläche zu theoretischer Umfangsfläche sehr groß und zum anderen brauchen die Enden der Druckform nur unwesentlich abgebogen zu werden, um sie auf dem Formzylinder festlegen zu können, da die Abflachung sehr nahe an der Kreistangente liegt Die geringe Umbiegung an den Enden der Druckform erhöht deren Lebensdauer. Der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtungen ist dabei so einfach, daß eine Reinigung ohne jegliche Schwierigkeiten und ohne große Montagearbeiten durchgeführt werden kann. Eine komplizierte Bearbeitung der Formzylinder ist bei den erfindungsgemäßen Vorrichtungen nicht erforderlich. Mit den erfindungsgemäßen Vorrichtungen ausgerüstete Formzylinder sind daher in ihrer Herstellung entsprechend billig.

Das Hinterende der Druckform läßt sich besonders leicht am Formzylinder befestigen, wenn der das Hinterende der Druckform erfassende Justierzapfen von einer Blattfeder übergriffen wird, durch die das Hinterende der Druckform gegen die Abflachung festklemmbar ist.

Im nachfolgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand von Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 einen Querschnitt durch einen Formzylinder mit einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zui Befestigung einer Druckform,

ao F i g. 2 eine perspektivische Darstellung des in F i g. 1 dargestellten Formzylinders mit geöffnetem Deckelteil,

F i g. 3 einen Querschnitt durch einen Formzylinder mit einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Befestigung der Druckform und

F i g. 4 eine perspektivische Darstellung des in F i g. 3 dargestellten Formzylinders mit vom Formzylinder getrenntem Deckelteil.

In den F i g. 1 und 2 bezeichnet das Bezugszeichen 100 einen Formzylinder und das Bezugszeichen 110 einen Deckelteil. Auf der Oberfläche des ausgeschnittenen Abschnitts des Formzylinders 100 sind Juslierzapfen 101 befestigt, welche die Lage der Druckform 150 bestimmen, indem die Justierzapfen 101 ein Ende der Druckform festlegen.

Das Deckelteil 110 ist mit einer Anordnung zum Halten des anderen Endes der Druckform 150 versehen. Das Bezugszeichen 111 bezeichnet an der Oberfläche

♦0 des Deckelteils befestigte Justierzapfen, welche gegen die ausgeschnittene Fläche des Zylinders gerichtet sind und zur Bestimmung der Lage des anderen Endes der Druckform dienen. Das Bezugszeichen 112 bezeichnet eine als Nockenwelle ausgebildete Druckstange, die in

♦5 einer Richtung bewegbar ist, die senkrecht zum ausgeschnittenen Abschnitt des Formzylinders verläuft. Die Druckstange 112 weist einen abstehenden U-förmigen Bügel 126 auf. Das Bezugszeichen 113 bezeichnet eine Feder, welche die Druckstange 112 gegen die Oberfläehe des Deckelteils 110 drückt, das dem ausgeschnittenen Abschnitt des Zylinders 100 zugekehrt ist. Das Bezugszeichen 114 bezeichnet Torsionsfedern, welche die Druckstange 112 bei Betrachtung der F i g. 1 entgegen dem Uhrzeigersinn vorspannen. Das Bezugszeichen 115 bezeichnet Nocken oder exzentrische Ringe, die auf der Druckstange 112 befestigt sind. Das Bezugszeichen 116 bezeichnet eine Schraube zum Befestigen des Deckelteils 110 am Formzylinder 100.
Im nachsiehenden wird nun beschrieben, auf welche Weise die Druckform 150 am Formzylinder 100 und am Deckelteil HO befestigt wird. Der Formzylinder 100 ist in einer Rotationsdruckmaschine drehbar gelagert.

Zuerst wird das eine Ende der Druckform 150 an den Justierzapfen 101 des Formzylinders 100 eingehängt und vorübergehend mit einem Stück eines Klebbandes am Formzylinder t00 befestigt. Diese Maßnahme dient dazu, zu verhindern, daß sich die Druckform von der Oberfläche des Formzylinders 100 durch Aufrollen

od. ä. entfernt, bevor sie mit Hilfe des Deckelteils 110 auf dem Formzylinder 100 gehalten wird. Dann wird die Druckform 150 um die Oberfläche des Formzylinders 100 gelegt, indem der Formzylinder 100 in Richtung der in F i g. 1 dargestellten Pfeile bewegt wird. Wenn der Formzylinder 100 solange gedreht wird, bis das andere Ende der Druckform 150, d. h. deren freies Ende den ausgeschnittenen Abschnitt des Formzylinders 100 erreicht, wird das Deckelteil 110 an diesem Ende der Druckform 150 befestigt Zu diesem Zweck wird die Druckstange 112 an ihrem abstehenden U-förmigen Bügel 126 erfaßt und gegen die Wirkung der Torsionsfedern 114 soweit verdreht, daß zwischen den Nocken 115 und dem Deckelteil HO ein ausreichender Abstand zum Einschieben des freien Endes der Druckform 150 entsteht. Die Druckform 150 wird sodann zwischen die Druckslange 112 und das Deckelteil 110 bis zum Anschlag mit den Justierzapfen 111 des Dekkelteils 110 eingeschoben. Daraufhin läßt man den U-förmigen Bügel 126 los, wodurch die Druckstange 112 unter der Einwirkung der Torsionsfedern 114 in ihre Ausgangsstellung zurückgedreht wird und die Nocken 115 mit der Druckform 150 in Eingriff gelangen. Die Nocken 115 spannen die Druckform 150 auf Grund der Einwirkung der Torsionsfedern 114 gegen die Justierzapfen 111 vor und drücken die Druckform 150 auf Grund der Federn 113 gegen das Deckelteil 110. Wenn das freie Ende der Druckform 150 an den Justierzapfen 111 des vom Formzylinder 100 getrennten Deckelteils 110 anliegt, ist die Länge der Druckfo-m 150 zwischen den Juztierzapfen 101 des Formzylinders 100 und der Druckstange 112 des vom Formzylinder 100 getrennten Deckelteils 110 etwas kürzer als die Umfangsstrecke zwischen den Justierzapfen 101 und der Druckstange 112 des auf den Formzylinder 100 aufgesetzten Deckelteils HO. Die Druckform 150 wird also von dem vom Formzylinder 100 getrennten Dekkelteil ! IG so erfaßt, daß die Druckform 150 zum Aufspannen auf den Formzylinder 100 etwas zu kurz ist.

Wenn nun das Deckelteil 110 mit dem daran befestigten Ende der Druckform 150 auf den Formzylinder 100 aufgesetzt wird, wird auf das Ende der Druckform 150 eine Zugkraft ausgeübt welche die Druckstange 112 gegen die Wirkung der Torsionsfedern 114 etwas verdreht Hierdurch vergrößert sich der Abstand zwischen den Nocken 115 und der Unterseite des Deckelteils 110, so daß sich die Druckform 150 etwas aus dem Greifspalt zwischen den Nocken 115 und dem Deckelteil 110 herausziehen läßt Die Druckform 150 wird beim Aufsetzen des Deckelteils 110 auf den Formzylinder 100 in Abhängigkeit von den Torsionsfedern 114 von selbst gespannt Wenn die Druckform 150 auf den Formzylinder 100 aufgespannt ist, ist das Ende der Druckform 150 etwas von den Justierzapfen 111 des Deckelteils 110 entfernt

Die: in den F i g. 1 und 2 dargestellte Ausführungsform sorgt daher nicht nur für ein Festklemmen des Endes der Druckform sondern auch für eine geeignete Spannung der Druckform. Außerdem verhindert der Deckelteil, daß Farbe in das Innere des Formzylinders

ίο eindringt.

In den F i g. 3 und 4 ist eine andere Ausführungsform dargestellt, in welcher der Formzylinder und das Dekkelteil sowie die Justierzapfen mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. Die Druckform 150 steht in Eingriff mit den Justierzapfen 101 und wird von den Justierzapfen 101, dem Formzylinder und dem Deckelteil gehalten. Das eine Ende der Druckform 150 steht mit den Justierzapfen 101 in Eingriff und die Lage des anderen Endes der Druckform ist durch einen Justier-

so zapfen 103 bestimmt Wie deutlich aus F i g. 3 hervorgeht steht eine andere Blattfeder 102 mit dem Ende der Druckform in Eingriff. Das Bezugszeichen 125 bezeichnet eine Walze, die senkrecht zur Oberfläche des ausgeschnittenen Abschnitts des Formzylinders 150 be-

»5 weglich ist Das Bezugszeichen 123 bezeichnet eine Feder, welche die Walze 125 senkrecht zur Oberfläche des Deckelteils 110 vorspannt das gegen die Oberfläche des ausgeschnittenen Abschnitts des Formzylinders 160 gerichtet ist. Das Bezugszeichen 116 bezeichnet eine Schraube, mit welcher das Deckelteil 110 am Formzylinder 160 befestigt wird.

Die Druckform 150 wird am Formzylinder 100 mit Hilfe des Deckelteils 110 in der nachfolgend beschriebenen Weise befestigt Das eine Ende der Druckform 150 wird am Formzylinder 100 zuerst in der gleichen Weise befestigt wie dies an Hand der F i g. 1 und 2 beschrieben wurde. Das andere Ende der Druckform 150 wird folgendermaßen befestigt. Die Blattfeder 102, die das Ende der Druckform 150 erfaßt wird entgegen

ihrer Federkraft geöffnet um die Druckform 150 auf den Justierzapfen 103 aufsetzen zu können. Die Druckform 150 wird tief und straff zwischen die Blattfeder 102 und einen Teil des Formzylinders 100 eingesetzt, worauf das Deckelteil 110 auf den Formzylinder 100 aufgesetzt und am Formzylinder 100 mit Hilfe der Befestigungsschrauben 116 befestigt wird. Die Druckform 150 wird mit Hilfe der Walze 125 im Deckelteil 110 ständig unter Spannung gehalten. Mit der in den F i g. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform kann eine ähnliehe Wirkung erzielt werden, wie dies an Hand der F i g. 1 und 2 beschrieben wurde.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

!. Vorrichtung zur Befestigung einer biegsamen Druckform an einem für Rotationsdruckmaschinen S bestimmten Formzylinder, der eine Abflachung zur Aufnahme der beiden Enden der Druckform aufweist und dessen Abflachung mit einem dem abgeschnittenen Teil des Formzylinders entsprechenden Deckelteil abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abflachung Justierzapfen (101) zum Erfassen des Vorderendes der Druckform (150) aufweist und der Deckelteil (110) mit einer in Axialrichtung laufenden und zum Klemmen des Hinterendes der Druckform (150) dienenden Druckstange (112) versehen ist, dte mittels Federn (113) gegen das Deckelteil (110) und die zwi&chengelegte Druckform (150) vorgespannt ist und daß die Druckstange (112) zum Spannen der den Formzylinder (100) umschlingenden Druckform (150) mit ao Nocken (115) und mit die Druckstange in Klemmrichtung vorspannenden Torsionsfedern (114) versehen ist
2. Vorrichtung zur Befestigung einer biegsamen Druckform an einem für Rotationsdruckmaschinen bestimmten Formzylinder, der eine Abflachung zur Aufnahme der beiden Enden der Druckform aufweist und dessen Abflachung mit einem dem abgeschnittenen Teil des Formzylinders entsprechenden Deckelteil abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abflachung Justiereapfen (101,103) zum Erfassen des Vorder- und Hinterendes der Druckform (150) aufweist, daß die Justierzapfen (101, 103) in zwei unmittelbar nebeneinanderliegenden Reihen angeordnet sind und daß das Deckelteil (110) zum Spannen der den Formzylinder (100) umschlingenden Druckform (150) mit einer in Axialrichtung verlaufenden Walze (125) versehen ist, die mittels Federn (123) gegen die Druckform (150) vorgespannt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der das Hinterende der Druckform (150) erfassende Justierzapfen (103) von einer Blattfeder (102) übergriffen wird, durch die das Hinterende der Druckform (150) gegen die Abflachung festklemmbar ist.