DE2133890A1 - Einrichtung zur Befestigung von Färb ubertragungs Matrizen an Druckplattenzy lindern - Google Patents
Einrichtung zur Befestigung von Färb ubertragungs Matrizen an Druckplattenzy lindernInfo
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Description
DR. E. WIEGAND DIPUNG. W. NIEMANN Oi
DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT Z I
7. Juli 1971 W* 4o 574/71
Fuji Photo Film Co., Ltd.
Ashigara-Kamigun, Kanagawa (Japan)
Einrichtung zur Befestigung von Parbübertragungs-Matri^zen
an Druckplattenzylindern.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung einer
ze auf einem Druckplattenzylinder in einer Vorrichtung
zur Durchführung eines Farbübertragungs-Verfahrens.
Farbübertragungs-Verfahren werden seit langem zur Vervielfältigung
und Übertragung eines Farbbildes auf ein einzufärbendes Material verwendet, indem eine Platte, die sogenannte Matritze
eingefärbt wird, welche die Farbflüssigkeit in einer Bildschablone absorbiert, und indem das auf der Matritze befindliche
Farbbild auf einen Bildträger mit einer einfärbbaren Schicht übertragen wird, wobei der einzufärbende Bildträger mit der Ma- tritze
in Berührung gebracht wird. Der Bildträger wird im Nachstehenden "einzufärbendes Material" genannt.
Im allgemeinen wird ein Matritzen-Satz verwendet, der aus
3 Matritzen besteht, von denen jede ein einfarbiges Bild entsprechend
dem Farbauszug aus einem Dreischichten-Bild aufweist. Es gibt zwei Arten von Verfahren zur Herstellung einer Matritze,
nämlich ein Photohärteverfahren mit dichromatischer Säure und
ein Gerbentwicklungsverfahren. Beim ersten Verfahren wird die Absorptionsfähigkeit der Matritze durch Photohärten in einer
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auf der Matratze befindlichen Gelatineschicht verändert und beim zweiten Verfahren wird der ungehärtete Teil der Gelatineschicht
mit warmen Wasser abgewaschen, während das verbleibende Gelatine-Relief
mit einer Farbflüssigkeit angefärbt wird, so dass ein Farbbild auf ein einzufärbendes Material übertragen werden kann.
Das erste Verfahren ist ein lithographisches Verfahren und das zweite Verfahren ist ein dem Reliefdruck ähnliches Verfahren. Mit
dem ersten Verfahren erhält man positive Kopien von einem positiven Original, da das Ausmass der Lichtabsorption durch die Farbe
im Verhältnis zur Idehtmenge irermindert wird. Mit dem zweiten Verfahren
erhält man eine positive Kopie von einem negativen Original, da das die Farbe absorbierende Gelatinerelief in seiner
Hohe entsprechend der Lichtmenge zunimmt. Im Rahmen der Erfindung spielt es Jedoch keine Rolle, ob es sich um Negative oder Positive
handelt, da Negative durch geeignete bekannte Verehren
leicht in Positive umgewandelt werden können und umgekehrt. Es wird jeweils ein in der oben beschriebenen V/eise hergestellter
Satz von Matritzen benutzt, um die Farbbilder auf ein einzufärbendes Material zu übertragen und auf diesem Material ein buntes
Bild herzustellen. In diesem Fall sollten die auf das Material übertragenen, einfarbigen Bilder genau übereinander liegen, so
dass ein scharfes, buntes Bild auf dem Material entsteht, wenn die verschiedenen einfarbigen Bilder auf das Material übertragen
werden.
Das bisher geübte Farbubertragungsverfahren besteht aus den
im Nachfolgenden aufgeführten vier kleineren Verfahren. Das
erste Verfahren ist ein Verfahren zur Herstellung von Matritzen, bei welchem einfarbige Matritzen aus einem Farbdiapositiv oder
einem Farbnegativfilm hergestellt werden. Das zweite Verfahren ist ein Einfärbeverfahren, bei welchem die Matritzen eingefärbt
werden, und dass dritte Verfahren ist ein V/aschverfahren, bei welchem, überschüssige Farbflüssigkeit von den Matritzen entfernt
wird. Das vierte Verfahren ist ein Übertragungsverfahren, bei welchem die Matritzen mit dem einzufärbenden Material in Berührung
gebracht werden, ujt- das Farbbild von den Matritzen auf das einzufärbende
Material zu übertragen. Wenn von den oben aufg-eführten
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vier Verfahren mit Ausnahme des Verfahrens zur Herstellung der Matritze drei Verfahren wiederholt werden, kann eine Vielzahl von
Kopien hergestellt werden. Wenn eine Vielzahl von Kopien hergestellt werden soll, ist das Farb-übertragungsverjäiren im Vergleich
mit dem Farbdruckverfahren wirtschaftlich, bei welchem für jede einseine Kopie ein fotographisches Papier belichtet
und entwickelt wird, während beim Farbubertragungsverfahren ein lichtempfindliches Silberhalogen-Material nur zur Herstellung
des ersten Dreischichten-Reliefs erforderlich ist und die restliche Anzahl von Kopien nur durch Verwendung eines einzufärbenden
Materials hergestellt werden kann, welches nur eine Gelatine- ί schicht aufweist.
Darüberhinaus hat man eine freie Wahl in der Farbe und brauch"
nicht auf evt. nachteiligen Einflüsse auf das lichtempfindliche Material Rücksicht zu nehmen. Aus diesem Grund können lebhafte
und beständige Farben verwendet werden. Der Glanz und die Beständigkeit
der Farben, die durch das Farbubertragungsverfahren erzielt werden, sind dem Glanz und der Beständigkeit der Farben
des fotographischen Farbdruckes überlegen.
Wie oben beschrieben, ist das Farbubertragungsverfahren
im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit sowie auf den Glanz und die Beständigkeit der Farben vorteilhaft. Das Farbubertragungsverfahren
hat sich jedoch noch nicht richtig durchgesetzt.
Der Hauptgrund hierfür dürfte in dem grossen, erforderlichen Arbeits- und Zeitaufwand und an der geringen Eignung für die
Massenherstellung liegen.
Das Farbubertragungsverfahren wurde bisher von Hand ausgeführt,
soweit nicht eine hierfür entworfene automatische Vorrichtung verwendet wurde.
Bei dieser Vorrichtung wird eine Bahn einer Plastik-Katritze, die in Längsrichtung mit einer gleichmässigen Perforation versehen
ist, zusammen mit einer Bahn eines Plastik-Materials gefördert, welches das einzufärbende Material ist. Auf diese Weise
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kann etas- Farbbild auf der Matritze auf das einzufärbende Material
übertragen werden, während die beiden Bahnen unter gegenseitiger
Berührung gemeinsam gefördert werden. Solche automatischen Farbüfeertragüngs-VOrrichtungen
werden für Lauffilme .verwendet. Bei der Einfärbevorrichtung können.- die Matritze und das einzufärbesde
Material leicht eingestellt werden, so dass sie genau ubereinamdepliegen
und leicht gemeinsam gefördert werden können. Aufgrund der
Tatsache, dass dies so leicht durchzuführen ist, kann: eine automatische Vorrichtung für derartige Matritzen und einzufärbende
Materialien· hergestellt werden..
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung einer
w Matritze an einem Druckplattenzylinder in einer Farbübertragungs-Vorrichtung,
bei welcher die Matritze und das einzufärbende Material keine Perforation haben und das einzufärbende Material,ein
wasserabsorbierendes Papier sein kann. Diese Vorrichtung unterscheidet sich von der oben beschriebenen Vorrichtung grundlegend.
Bei der Vorrichtung, in welcher die erfindungsgemässe Einrieb.-·
tuung verwendet wird, kann das einzufärbende Material Plastikoder
Papier sein, welches mit Hilfe von V/asser expandierbar ist.
Gemäss der Erfindung ist eine Einrichtung zur Befestigung
einer Matritze auf einem Druckplattenzylinder vorgesehen, Vielehe ·
ein Zylinder-Körperteil zur Befestigung einer Matritze mit einem
in .Axialrichtung verlaufenden,' ausgeschnittenen Abschnitt und
ein mit dem ausgeschnittenen Abschnitt zusammenpassendes Deckteil sowie einen Justierzapfen zum Befestigen des einen Endes ·,
einer Matritze an der Oberfläche des ausgeschnittenen Abschnittes
des Zylinder-rKörperteiles und- eine Befestigungseinrichtung zum
Befestigen des anderen Endes der Matritze an der Oberfläche des
ausgeschnittenen Abschnittes sowie ein zylinderisches Teil aufweist, welches mittels einer Feder gegen die Oberfläche des ausgeschnittenen
Abschnittes andrückbar ist, um auf die Matritse eine Spannung auszuüben, wenn das Deckteil am ausgeschnittenen
Abschnitt des Druckplattenzylinders befestigt wird. . .,
Eine Einrichtung zur Befestigung einer Druckplatte.an einem
Druckplattenzylinder in einer Rotationsdruckmaschine unterscheidet
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sich von der erfindungsgemässen Einrichtung in folgenden Punkten:
(1) Bei der herkömmlichen Rotationsdruckmaschine muss der
Druckplattenzylinder einen grossen, ausgeschnittenen Abschnitt zur Betätigung der Einrichtungen für die Befestigung der Druckplatte
haben, da die Greif- und Spanneinrichtungen zur Befestigung der Druckplatte auf dem Druckpia ttenzylinder innerhalb des
Druckplattenzylinders angeordnet sind.
(2) Bei der herkömmlichen Rotationsdruckmaschine ist kein mit dem ausgeschnittenen Abschnitt zusammenpassendes Deck teil
erforderlich.
(3) Bei der Rotationsdruckmaschine muss das Material, welches
für die auf dem Druckpiattenzylinder befestigte Druckplatte verwendet
wird, einer ständigen Verformung ausgesetzt werden.
Aufgrund der oben aufgezeigten Merkmale der in herkömmlichen Rotationsdruckmaschinen verwendeten Einrichtungen oder Materialien
tritt eine Reihe von unten aufgeführten Nachteilen auf, wenn die in herkömm-lichen Rotationsdurclanaschinen verwendeten Einrichtungen
zur Befestigung der Druckplatte auf eine Farbübertragungsvorrichtung
übertragen werden:
(1) Die Grosse des ausgeschnittenen Abschnittes des Druckplattenzylinders
führt dazu, dass die Druckplatte nicht lang gemacht v/erden kann. Bei der- Rotationsdruckmaschine haben die
Druckplatte und das zu bedruckende Papier eine lineare Srührung
und das ist für den Druck ausreichend. Auf der anderen Seite ist beim Farbübertragungsverfahren eine bestimmte Zeit erforderlich,
um das Farbbild auf das einzufärbende Material übertragen zu können. Demgemäss hat die Matritze mit dem einzufärbenden Material
eine Flächenberührung. Die Flächenwirksamkeit der Matritze wird verringert, wenn ein grosser Abschnitt der Oberfläche
des Druckplattensylinders abgeschnitten ist. Darüberhinaus ist
die Parbübertragungs-Matritze ein Gelatine-Relief und sehr wenig
widerstandsfähig gegen mechanische Reibung, so dass eine i'arb-
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übertragung-Matritze nicht grob behandelt werden kann, wenn sie auf dem Druckzylinder befestigt wird. Die Druckplatte lauss leicht
auf dem Druckplattenzylinder befestigt werden können. Aus diesem
Grunde ist der bei Rotationsdruckmaschinen verwendete Druckplattenzylinder, in dessen Innerem alle Einrichtungen zur Befestigung
der Druckplatte angeordnet sind, für Druckzylinder, auf welchen Farbübertragungs-Matritzen befestigt werden sollen, mit
Rücksicht auf den Wirkungsgrad beim Wechseln der Matritzen ungeeignet.
(2) Die beim Farbübertragungsverfahren verwendete Farbflüssigkeit
hat im Vergleich zur herkömmlichen Druckerschwärze eine geringere Viskosität und muss die Vorrichtung und das einzufärbende
Material benetzen, indem sie in einen kleinen Raum oder Spalt der Maschine eindringt. Aus diesem Grund sollte soweit wie möglich
ein ausgeschnittener Abschnitt auf der Oberfläche des Druckzylinders
vermieden werden.
Aus diesem Grund sollte ein Deckteil über dem unvermeidlichen,
Aufgeschnittenen Abschnitt auf der Oberfläche des Druckzylinders vorgesehen sein, und der Abstand zv/ischen dem Deckteil und dem
Zylinderkörper möglichst klein gehalten werden.
(3) Der Rücken der beim Farbübertragungsverfahren verwendeten
Matritze ist aus Cellulosetriacetat oder Polyterephthalsäure-Ester
hergestellt. Diese Stoffe"können kaum durch mechanische
Kräfte verformt werden. Es ist daher unmöglich die Katritze auf dem Druckzylinder zu befestigen, indem ein Abschnitt gebogen
wird, wie dies beispielsweise bei den in herkömmlichen Druckverfahren
verwendeten Kupferplatten, Zinkplatten, Aluminiumplatten besonders behandeltem Papier oder ähnlichem der Fall ist. Wenn
die Matritze gebogen v/erden muss, wird die Matritze brechen oder an dem AbsOhnitt-verfönat sein, wo sie gebogen wurde.
Wenn die Hatritze gebogen werden soll, so sollte sie in einem.
kontinuierlichem Kreisbogen mit einer kleinen Krümmung oder in einem kleinen V/inkel gebogen werden.
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- ' 21338SO
Die Erfindung schafft daher hauptsächlich eine Einrichtung,
zum Befestigen einer Farbübertragung-Matritze an einem Druckzylinder.
- l . .
Weiterhin schafft die Erfindung eine Einrichtung zur Befestigung, einer Matritze an einem Druckzylinder, bei welcher der
Druckzylinder einen kleinen ausgeschnittenen Abschnitt und einen;
grossen Abschnitt zur Auflage der Matritze hat. .
Ferner schafft die Erfindung eine Einrichtung zur Befestigung
einer Matritze an einem Drue-kzylinder, bei welcher ein Deckteil
vorgesehen ist, um zu verhindern, dass die Farbe die Maschine
und das einzufärbende Material benetzt und verschmutzt.
Schliesslich schafft die Erfindung eine Einrichtung zur Befestigung
einer Matritze auf einem Druckzylinder, bei welcher die
Matritze auf dem Druckzylinder mit einer kleinen Verformung oder mit einer kleinen Biegung befestigt werden kann.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der
nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform in
Verbindung mit den Zeichnungen näher hervor: In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht auf eine FärbÜbertragungs-Vorrichtung
zur Herstellung eines Farb- : bildes · ...
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Druckzylinder mit einer
Ausführungsform einer erfindungsgemässen Einrichtung zur Befestigung einer Matritze
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des .in Fig. 2 dargestellten
Druckzylinders mit geöffnetem Deckteil
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Druckzylinder mit einer
anderen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Einrichtung
zur Befestigung der Matritze und
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des in Fig. 4 dargestellten
Druckzylinders mit vom Druckzylinder getrenntem Deckteil.
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Pig* 1 iöt eine Farbüberträgühgs-Vörrichtüiig gezeigt * in
welcher eine erfindungsgemässe Einrichtung zur Befestigung einer
Matritze auf einem Druckzylinder verwendet ist* Die in Fig* 1
dargestellte FarbubeitragUngs-Vorrichtung ist für ein dreifarbiges
Verfahren ausgelegt und hat drei Farbübertragungs-Einrichtungen.
Die Bezugszeichen 1* 2 und 3 bezeichnen Druckzylinder für drei
Färben. Auf den einzelnen Druckzylindern sind Matrizen für die
entsprechenden Farben mit Hilfe der erfindungsgemassen Einrichtung
befestigt* Die Bezugszeichen 4 und 5 bezeichnen Zahnräder, welche
mit entsprechenden, an den Druckzylindern befestigten Zahnrädern
kämmen, um die Drückzylinder im Gleichlauf anzutreiben* Das Bezugszeichen
6 bezeichnet eine Bahn eines einzufärbenden Materiales
Die Bezugszeichen 7» 8 und 9 bezeichnen Stellen, für die Zufuhr
von Farbflüssigkeit zu den auf den Druckzylindern 1,2 und 3 befestigten Matritzen* Die Bezugszeichen 1o, 11 und 12 bezeichnen
Waschstellen zum Entfernen überschüssiger Farbe von der Oberfläche der Matritzen« Die Bezugszeichen 13, 14 und 15 zeigen
Andruckwalzen, mitweichen das einzufärbende Material 6 gegen die Matritzen gedruckt wird. Die Bezugsziffern 16, 1? und 18
zeigen Führungswalzen, welche das einzufärbende Material 6 dem
nachfolgenden Verfahren zuführen*
Die in dieser Vorrichtung verwendeten Matritzen weisen
einen biegsamen Rücken auf* der mit einem Gelatinerelief versehen
ist, welches durch Gerbentwicklung oder ähnliches hergestellt wurde. Diese Matritzen sind auf den Druckzylindern 1,2
und 3 mit Hilfe der im Nachstehenden beschriebenen Einrichtungen befestigt. Die Matritzen werden zusammen in-den Druck*-
zylindern 1,2 und 3 in Richtung des in Fig. 1 dargestellten
- Pfeiles gedreht* Den einzelnen Katritzen wird eine bestimmte Farbe einer Farbflüssigkeit an den Zuführstellen 7» 8 und 9
zugeführt. Die Farbflüssigkeit wird in der Schablone des Bildes von der Matritze absorbiert*
Überschüssige Farbe, die an der Oberfläche der Matritze ,anhaftet und nicht von der föätritze absorbiert wird, wird an
den Waschstellen Io, 11 und 12 entfernt. Dann wird ein einzufärbendes
Material 6 mit der Oberfläche der Matritze mit Hilfe
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der Andrückwalzen 1J9 14 und 15 in Berührung gebracht. Diese Berührung
ist eine !Flächenberührung zwischen den Andrückwalzen nnd den Führungswalzen. Diese Berührung erstreckt sich über einen
Zeitraum, der ausreicht, um den Farbübertragungs-Vorgang durchzuführen»
Nachdem der Färb Übertragungsvorgang beendet ist, wird das einzufärbende Material 6 von der- Matritze getrennt. Auf das
auf das Material 6 aufgedruckte einfarbige Bild wird beim zweiten Druckzylinder 2 ein weiteres einfarbiges Bild einer anderen
Farbe aufgedruckt. Daraufhin wird beim dritten Druckzylinder ein weiteres einfarbiges Bild mit einer dritten Farbe aufge- druckt»
Durch eine einzige Umdrehung der Druckzylinder wird ein Farbbild auf das Material 6 übertragen. Auf diese Weise
kann ein buntes Bild durch die Drehung der Druckzylinder mehrfach hergestellt werden.
In den Fig. 2-5 ist die im Nachstehend beschriebene erfindung-~33gemässe
Einrichtung dargestellt.
In den Fig. 2 und 3 bezeichnet das Bezugszeichen 1oo den Körper eines Druckzylinders und das Bezugszeichnen 11o einen
Deckteil« Auf der Oberfläche des ausgeschnittenen Abschnittes des Druckzylinders 1oo ist ein Justierzapfen 1o1 befestigt ,
ii/elcher die Lage der Matritze 15o bestimmt, indem der Zapfen
ein Ende der Matritze erfasst.
Das Decfc|;ef^,l., 11o ist mit einer Anordnung zum Halten des
anderen Endes der Matritze 15o versehen. Das Bezugszeichen 111 bezeichnet einen an der Oberfläche des ,Deckteiles
befestigten Justierzapfen} welcher gegen die ausgeschnittene
Fläche des Zylinders gerichtet ist und zur Bestimmung der Lage des anderen Endes der Matritze dient. Das Bezugszeichen 112
bezeichnet eine Nockenwelle, die in einer Richtung bewegbar ist, die senkrecht sum ausgeschnittenen -Abschnitt des Druckzylinders
verläuft. Das Bezugszeichen 113 bezeichnet eine Feder, welche die Nockenwelle 112 gegen die Oberfläche des Deckteiles drückt,
das dem ausgeschnittenen Abschnitt des Zylinders 100 zugekehrt ist. Das Bezugszeichnen 114 bezeichnet eine Feder, welche die
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~ 1o -
Nockenwelle 112 bei Betrachtung der Fig. 2 entgegen dem Uhrzeigersinn
vorspannt» Das Bezugszeichen 115 bezeichnet einen
Nocken, oder einen exzentrischen Sing, der auf der Nockenwelle
112 befestigt ist» Bas Bezugszeichen 116 bezeichnet eine Schraube
zum Befestigen des Deckteiles 11o am Druckzylinder 1oo.
Im Nachstehenden wird nun beschrieben, auf welche Weise die Matritze 15o am Druckzylinder 1oo und *am Deckteil· 11o
befestigt wird* Der Druckzylinder 1oo ist in einer Farbübertragungs-Vorrichtung
drehbar gelagert.
Zuerst wird ein Ende der Matritze 1^o mit dem Justierzapfen
1o1 des Druckzylinders 1oo in Eingriff gebracht und vorübergehend mit einem Stück eines Klebbandes am Druckzylinder
befestigte Diese Hassnahme dient dazu, um zu verhindern, dass ach
die Mätritze von der Oberfläche des Zylinders durch Aufrollen
oder ähnliches entfernt* bevor sie mit Hilfe des Deckteiles auf dem Zylinder gehalten wird» Dann wird die Matritze um
die Oberfläche cfes Druckzylinders gelegt, indem der Druckzylinder
in Richtung der in Fig« 1 dargestellten Pfeile bewegt wird.
Wenn der Druckzylinder 1oo solange gedreht wird, bis das andere
Ende der Matritze^ d.h. deren freies Ende den ausgeschnittenen Abschnitt des Druckzylinders erreicht, wird das Deckteil 11o
an diesem Ende der Matritze IJ70 befestigt. In diesem Fall wird
zuerst das freie Ende der Matritze I50 zwischen den Nocken oder
den exzentrischen Ring II5 und das Deckteil Ho eingesetzt, worauf
die Matritze I50 zwischen dem Nocken oder dem exzentrischen Ring
115 und der Oberfläche des Deekteiles durch die Kraft der Feder
113 festgeklemmt wird f wenn sie sich am. Justierzapfen 111 abstützt.
- Das Deckteil 1.1 ο wird dann in dem den Deckteil aufnehmenden
Abschnitt des Druckzylinders I00 eingepasst und mit Hilfe der
Befestignngsschraube 115 am Druckzylinder 1oo befestigt» Die Feder
114 hält die Matritze während der gesamten Zeit in gespanntem Zustand. ·-.-■- ; \ . ■-; -:- - - · ; ■- .-..-■
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Dutch den in den Fig. 2 und 3 därgestallten Druefczylinder
und das Deckteil stehen die gegenüberliegenden Enden der Matratze
mit den Halteeinrichtungen in Eingriff und wird äü£ &i@
Matritze eine geeignete Spannung ausgeübt. Ausserdem wird düröh
das Deckteil verhindert, dass Farbe in das Innere des Druckzylinders eindringt*
Darüberhinaus ist der ausgeschnittene Abschnitt des Zyliiiders
klein gehalten, so dass ein grosser Abschnitt für die Matritze
zur Verfugung steht.
Ausserdem ist es nicht notwendig» die Matritze scharf abzubiegen, da die Hatritze nicht weit in den Druckzylinder eingeschoben zu werden braucht«
in den Fig. 4 und 5 ist eine andere erfindungsgemässe AuS-*
führungsform dargestellt i in welcher der Druckzylinder und das
Deckteil sowie die Justierzapfen mit den gleichen Bezugszeichen
bezeichnet sind* Die Katritze I5o steht in Eingriff mit dem
Justierzapfen 1o1 und wird vom Jüstierzäpfen 1ö1, dem Druckzylinder
und d em Deckteil gespannt. Das eine Ende der Ma*»
tritze I5o steht iait dem Jüstiöizapfen 1ö1 in Eingriff und die
Lage des anderen Endes der Matritze ist durch den Jüstierzäpfen
Io 3 besteimtat* Wie deutlich aus Fig. 4 hervorgeht * steht eine
andere Feder 1ö2 mit dem Ende der Mstritze in Eingriff* Das Bezugszeichen
125 bezeichnet eine Walze, die senkrecht zur Oberfläche des ausgeschnittenen Abschnittes des Druckzylinders beweglich ist. Das Bezugszeichen 123 bezeichnet eine Feder, welche
die V/alze 125 senkrecht ztiü? Oberfläche des Deckteiles vorspannt, das gegen die Oberfläche des aμsgeschnitteneü Abschnittes
des Druckzylinders gerichtet ist« Das Bezugszeichen Ιϊβ be«
zeichnet eine Schraube, mit Welcher.das Deckteil ίΐο am Druckzylinder befestigt wird*
Die Matritze wird am Druckzylinder loo mit Hilfe des Deck*
teiles 11 ο in der Nachfolgend beschriebenen V/eise befestigt.
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Das eine Ende der Matritze wird am Zylinder zuerst in der gleichen
Weise befestigt, wie dies anhand der Figuren 2 und 5 beschrieben
wurde. Das andere Ender der Matritze wird am Druckzylinder folgendermassen
befestigt. Die Feder 102, die das Ende der Matritze erfasst, wird entgegen ihrer Federkraft geöffnet, um die Matritze
aufzunehmen. Die Matritze wird tief und straff zwischen die Feder und einen Teil des Druckzylinders eingesetzt, worauf
das DeOkteil 11o auf dem Druckzylinder geschlossen und am Druckzylinder
mit Hilfe der Befestigungsschraube 116 befestigt wird. Die Matritze wird mit Hilfe der Walze 125 im Deckteil ständig
unter Spannung gehalten. Mit der in den Fig. 4 und 5 dargestellten
Ausführungsform kann eine ähnliche Wirkung erzielt werden, wie dies anhand der Fig. 2 und 3 beschrieben wurden.
■- Ansprüche -
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Claims (4)
- 2133800PATENTANSPRÜCHEEinrichtung zur Befestigung einer Matritze auf einem Druckzylinder in einer Farbübertragungs-Vorrichtung, gekennzeichnet durch einen Druckzylinder (loo) mit einem in Axialrichtung verlauf enden , ausgeschnittenen Abschnitt, ein Deckteil (Ho) mit einer Form, welche mit dem ausgeschnittenen Abschnitt des Druckzylinders zusammenpasst, einen an der Oberfläche des aufgeschnittenen Abschnittes vorgesehenen Justierzapfen (1o1) zum Einpassen und Justieren des einen Endes einer auf den Druckzylinder (1oo) aufgebrachten Matritze (15o), eine auf Spanneinrichtung zum Befestigen des anderen Endes der Matritze (150) auf der Oberfläche des ausgeschnittenen Abschnittes uund gekennzeichnet durch ein zylindrisches Teil, (112, 125) welches gegen die Oberfläche des ausgeschnittenen Abschnittes mit Hilfe einer Feder vorgespannt ist, um auf die Matritze eine Spannung auszuüben, wenn das Deckteil(Ho) auf dem ausgeschnittenen Abschnitt des Druckzylinders befestigt wird.
- 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass "das zylindrische Teil (112) im Inneren des Druckzylinders vorges-ehen ist.
- 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zylindrische Teil (125) im Deckteil (Ho) vorgesehen ist.
- 4. Einrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine die Matritze erfassende Federeinrichtung, welche auf dem Druckzylinder (loo) in der Nähe der Oberfläche des ausgeschnittenen Abschnittes zum Erfassen des anderen Endes der Matritze (15o) vorgesehen ist.Zi/Ul209808/0285
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