DE3213540A1

DE3213540A1 - Vorrichtung zum lithographischen drucken oder zum tiefdruck

Info

Publication number: DE3213540A1
Application number: DE19823213540
Authority: DE
Inventors: Katsutoshi Kyoto Matsumoto
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1981-04-28
Filing date: 1982-04-10
Publication date: 1983-01-05
Also published as: US4454810A; GB2098130A; IT8248288A0; DD202517A5; DE3213540C2; FR2504452B1; GB2098130B; FR2504452A1; IT1148550B; CS250216B2

Description

DAINIPPON SCREEN MFG. CO., LTD., 1-1, Tenjinkitamachi, Teranouchi-Agaru 4-Chome, Horikawa Dori, Kamikyo-ku, KYOTO 602, Japan

Vorrichtung zum lithographischen Drucken oder zum Tiefdruck

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum lithographischen Drucken oder zum Tiefdruck, mit einem Plattenzylinder, auf dem wenigstens eine Druckplatte befestigt ist, einem Druckzylinder, der gegen den Plattenzylinder zu drücken ist, um mit derselben Geschwindigkeit wie der Plattenzylinder gedreht zu werden,

518

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wobei die zu bedruckenden Gegenstände durch den zwischen den beiden Zylindern gebildeten Spalt zu führen sind, und mit an der Oberfläche des Plattenzylinders anliegenden Farbwalzen, insbesondere für Tiefdruck ohne Wasserbefeuchtung.

Es sind viele Verfahren vorgeschlagen worden, um einen Direktdruck zu ermöglichen, bei dem Papier oder andere Arten ebener Gegenstände bzw. Materialien mittels Druckplatten bedruckt werden können, die nicht mit Wasser befeuchtet sind. Diese Verfahren basieren im allgemeinen auf einer Prozedur, bei welcher die vorgegebenen Abschnitte der ölabstoßenden Folie auf einem Original oder einer Ausgangsdruckplatte entfernt werden, um einen dem gewünschten Druckmuster entsprechenden lipophilen Druckabschnitt zu bilden, wobei die verbleibenden ölabweisenden Abschnitte einen nichtdruckenden Abschnitt bilden. Ein derartiges elastisches Basismaterial wie ein Gummituch, welches bei den vorstehend erwähnten Methoden verwendet wird, wird an seiner Oberfläche mit einer dünnen Schicht von beispielsweise Silikongummi versehen, welches lichtempfindliche Molekülgruppen aufweist. Das mit der ölabweisenden Schicht überzogene Basismaterial wird sodann einem geeigneten Licht ausgesetzt und danach entwickelt, so daß sich als Ergebnis eine Tiefdruckplatte ergibt, die einen Abschnitt aufweist, dessen ölabweisende Schicht von dem Entwickler aufgelöst worden ist und demgemäß zahlreiche Farbzellen bildet, die zusammen als Bildabschnitt wirksam werden. Eine auf die vorstehende Weise hergestellte Druckplatte wird sodann an einem Plattenzylinder befestigt, um einen direkten Tiefdruck dicker ebener Gegenstände bzw. Materialien wie Bleche oder Kunststoffplatten o.dgl. zu bedrucken. Diese nachstehend

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als "Drucken mit dicker bzw. satter Farbabgabe" bezeichnete Druckart bedarf keiner Befeuchtung mit Wasser und schafft mithin eine geeignete Möglichkeit für die Produktion von Namensschildern oder bedruckten Schaltungen.

Das Drucken mit dicker Farbabgabe hat jedoch einen bestimmten Nachteil bei der Übertragung von Druckfarbe von der Druckplatte auf die zu bedruckenden Gegenstände. Dieser Nachteil wird durcli den Umstand verursacht, daß die Farbaufnahmefähigkeit von Metall- oder Kunststoffplatten erheblich geringer ist als diejenige von Papier. Die schlechte Farbübertragung bei dieser Druckart beruht auch auf der hohen Viskosität der Farbe, die beispielsweise 1000 poise beträgt. Die Notwendigkeit einer derartig hohen Viskosität ergibt sich aus dem Umstand, daß verhütet werden muß, daß sich die Farbe seitlich über den Bildabschnitt ausdehnt. Die Ausdehnungstendenz wiederum ergibt sich wiederum aufgrund des größeren inneren Druckes der Farblösung, die sich aufgrund der größeren Dicke der auf die Oberfläche der Druckplatte gebrachten Farbe ergibt.

Zur Verbesserung der Farbubertragbarkeit ist vorgeschlagen worden, die Umfangsgeschwindigkeit der Druckplatte auf 200 bis 300 mm/s zu verlangsamen. Diese extrem niedrige Geschwindigkeit, die etwa 1/10 derjenigen entspricht, welche bei üblichen Druckverfahren angewendet wird, kann verhindern, daß das gedruckte Bild geschwächt wird, indem der während des Druckes auf die Farbe ausgeübte Druck vergrößert wird, so daß ein Drucken mit dicker Farbwiedergabe erfolgreich durchführbar ist.

Die oben erwähnte Gegenmaßnahme zur Erzielung eines besseren Druckes verursacht jedoch gleichzeitig anderer-

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seits ein ungünstiges Ergebnis bei dem dem Druckvorgang vorhergehenden Einfärbvorgang. Da beide Vorgänge, d.h. also das Einfärben und das Drucken, während der Drehung des Druckzylinders mit derselben Geschwindigkeit einer nach dem anderen wiederholt werden, verursacht die geringere Umfangsgeschwindigkeit der Platte bei der bekannten Arbeitsweise zwangsläufig eine übermäßige Farbübertragung von den Farbwalzen auf den Druckabschnitt der Druckplatte.

Eine solche übermäßige Übertragung ist ein ernsthafteres Problem beim Drucken ohne Verwendung von Feuchtflüssigkeit als bei bekannten Druckverfahren, bei denen eine wässrige Lösung zur Befeuchtung benutzt wird. Ein nichtdruckender Abschnitt wie ein ölabweisendes Silikongummi einer Tiefdruckplatte, auf den kein Wasser aufgebracht wird, besitzt keine so große Olabweisungseigenschaft wie bei einer Offset-Druckplatte. Demgemäß haftet bei einer extrem niedrigen Drehgeschwindigkeit der Druckplatte die überschüssige Farbmenge auch an dem nichtdruckenden Abschnitt der Platte während des Farbgebungsvorganges an und gibt demgemäß der Platte eine ungleichmäßige Fleckenbildung. Diese wird bei dem nachfolgenden Druckschritt auf die Fläche der zu bedruckenden ebenen Gegenstände übertragen und erzeugt dort demgemäß entsprechende Abdrucke .

Die bekannten Vorrichtungen besitzen darüber hinaus auch wirtschaftliche Nachteile. Wenn es notwendig ist, die Größe der Offset- oder Tiefdruckplatten zu wechseln, so ist die Wahl solcher um den Umfang des Plattenzylinders herum zu windender und an diesem zu befestigender Platten normalerweise möglich, wenn eine der folgenden Vorrichtungs-

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arten Anwendung finden, nämlich eine Vorrichtung mit mehreren Plattenzylindern, die jeweils gemäß jeder Größe von Druckplatten eine unterschiedliche Größe aufweisen; eine Vorrichtung, die einen größeren Durchmesser aufweist, der ausreicht, jegliche der Druckplatten aufzunehmen, die jeweils einen Druck- bzw. Bildabschnitt von sehr unterschiedlicher Größe besitzen. Im letzteren Fall müssen die Druckplatten notwendigerweise einen verhältnismäßig kleinen Bildabschnitt und demgemäß einen außerordentlich großen nichtdruckenden Abschnitt aufweisen. Dabei ist es außerordentlich teuer und unwirtschaftlich, derartige große Platten zu präparieren, die einen derart großen Nicht-Bild-Abschnitt als ungenutzten Verlust aufweisen, insbesondere beim Tiefdrucken ohne Verwendung von Befeuchtungswasser.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung zu schaffen, bei welcher die erwähnten Nachteile zu vermeiden sind. Erfindungsgemäß ist es möglich, den Konflikt zwischen der erforderlichen Bedingung für die Farbübertragung von der Druckplatte auf die zu bedruckenden Gegenstände und der erforderlichen Bedingung bezüglich der Farbübertragung von den Farbwalzen auf die auf dem Plattenzylinder montierte Druckplatte zu lösen, wobei der Zylinder ohne Verwendung von Befeuchtungswasser beim Tiefdruckverfahren betrieben wird. Darüber hinaus ist es außerdem nicht notwendig, mehrere Plattenzylinder unterschiedlicher Größe vorzusehen, um Platten unterschiedlicher Größe anzubringen, wobei eine effektive Verwendung des Plattenmaterials die Druckkosten spürbar reduziert.

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Die Lösung der obigen Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1, während bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden.Erfindung in
den Unteransprüchen beschrieben sind.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht,

welche die gegenseitige Zuordnung eines
Plattenzylinders, einer Gruppe von Farbwalzen und eines Druckzylinders zeigt, bei denen es sich um Teile einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung handelt;

Fig. 2 einen Teilschnitt, welcher die Ausbildung

und Befestigung einer Druckplatte am Plattenzylinder dieser Ausgestaltung zeigt;

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Steuern der Drehung des Plattenzylinders sowie zum Steuern der hin- und hergehenden Druckbewegung des Druckzylinders; und

Fig. 4 eine Vorderansicht, welche ein Ausführungsbeispiel eines ebenen Nockens zeigt, der Bestandteil der Vorrichtung gemäß Fig. 3 ist.

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In Fig. 1 sind mit den Bezugszeichen 11 bis 14 ein Plattenzylinder 11, eine Gruppe von Farbwalzen 12, ein Druckzylinder 13 und ein zu bedruckender, ebener Gegenstand 14 wie z.B. ein Kunststoffbogen bezeichnet.

Eine Welle 15 ist an beiden Stirnseiten des Plattenzylinders 11 mit Flanschen befestigt, von denen nur einer gezeigt ist, wobei die Welle 15 in nicht dargestellten Lagern gelagert ist und um eine feste Achse dreht. Der Plattenzylinder 11 wird von einer nicht dargestellten Antriebswelle angetrieben, die ein Antriebsritzel aufweist, welches mit einem angetriebenen Stirnrad 16 im Eingriff ist, welches an einem anderen Flansch auf der gegenüberliegenden Seite des Plattenzylinders 11 befestigt ist. Mit 17 ist eine nicht mit Wasser befeuchtete Tiefdruckplatte bezeichnet. Die Tiefdruckplatte 17 ist um einen Umfangs-Oberflächenabschnitt gewunden und an diesem befestigt, der sich über eine Entfernung erstreckt, welche einem Zentriwinkel oC entspricht, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel 124 ist.

Die Befestigung der Tiefdruckplatte 17 wird nachstehend unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschrieben. Ein Paar Ausnehmungen 18, 18 erstrecken sich über die volle Breite bzw. Länge des Plattenzylinders 11 an dessen Oberfläche und verlaufen parallel zu der Welle 15, wobei der Abstand der Ausnehmungen 18, 18 dem Zentriwinkel cC entspricht. Auf dem Boden jeder Ausnehmung 18 liegt ein Auflagestück 19 auf und ist gleitbar mit dem Boden so befestigt, daß es seine Stellung in der mit einem Pfeil bezeichneten Richtung ein wenig ändern kann. Jedes der Längsrandabschnitte der Tiefdruckplatte 17 ist zwischen ein Auflage-

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stück 19 und ein Klemmstück 20 geklemmt, wobei letzteres jeweils mit dem betreffenden Auflagestück 19 durch Schrauben verbunden ist.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich ist, kann die Tiefdruckplatte 17 auf folgende Weise befestigt werden. Zunächst wird die Platte 17 um die Umfangsflache des Plattenzylinders 11 gelegt und jedes Ende der Platte 17 wird zwischen einem Auflagestück 19 und einem Klemmstück 20 eingeführt. Die Platte

17 wird sodann an seinem Ende mit dem Auflagestück 19 durch Schrauben 21 verschraubt, die jeweils in ihrem Schraubenkopf einen Innensechskant aufweisen. Zunächst wird eines der Auflagestücke 19, 19 am Plattenzylinder 11 durch Schrauben 21', 21' befestigt und demgemäß wird danach das andere Auflagestück 19 durch Einführen eines nicht dargestellten Keils in den zwischen dem Rand des betreffenden Auflagestückes 19 und der Wand der Ausnehmung

18 verbliebenen Zwischenraum ein wenig verschoben. Auf diese Weise wird die Tiefdruckplatte 17 entsprechend gespannt. Zum Schluß werden die Schrauben 21' angezogen und der Keil wird entfernt.

Die Bogenlänge des Plattenzylinders 11 zwischen den beiden Ausnehmungen 18, 18, nämlich zwischen den in Fig. 1 eingezeichneten Punkten A und A¹ ist annähernd 540 mm, wenn der Plattenzylinder 11 einen verhältnismäßig großen Durchmesser von beispielsweise 500 mm aufweist. Demgemäß ist der Zylinder in der Lage, eine verhältnismäßig große Tiefdruckplatte von 500 mm, gemessen in Längsrichtung, aufzunehmen. Die von den Punkten A und A¹ abgeteilte äußere Außenseite wird nachstehend "Oberfläche (A, A')" bezeichnet,

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Mit 30, 32, 34 und 36 sind Metall-Zwischenwalzen bezeichnet, während mit 31, 33, 35 und 37 Farbwalzen bezeichnet sind, die jeweils einen Gummimantel aufweisen. Der Plattenzylinder 11 treibt diese Farbwalzen 31 bis 37 reibschlüssig an, die mit der Oberfläche des Plattenzylinders über den dem Zentriwinkel ο entsprechenden Bereich in Berührung stehen, an dem auch die Tiefdruckplatte 17 befestigt ist. Ein nicht dargestellter Farbspender führt der Zwischenwalze 30 über eine Anzahl anderer dazwischen angeordneter Walzen Farbe zu.

Der oben erwähnte Druckzylinder 13 besitzt integral mit den Stirnwänden ausgebildete Naben. An jeder dieser Naben ist ein Außenring eines Kugel- und Tonnenlagers befestigt, während an jedem Ende einer Welle 25 ein Innenring dieser Lager befestigt ist. Demgemäß dreht die den Druckzylinder 13 frei drehbar abstützende Welle 25 sich nicht selbst, wenn die Welle 15 des Plattenzylinders 11 sich dreht. Die Welle 25 besitzt an jeder Seite einen Endabschnitt von eingeschnürter Form, der von einem vergrößerten Endabschnitt eines Hebels abgestützt wird, der in einer nicht dargestellten Einrichtung zum Hin- und Herbewegen vorgesehen ist, wobei die hierdurch auf den Druckzylinder ausgeübte hin- und hergehende Bewegung beinahe in Aufwärts- und Abwärtsrichtung erfolgt und Fig. 1 den abgesenkten Zustand des Zylinders 13 zeigt. Der Druckzylinder 13 besitzt ein Stirnrad 26, welches an der Stirnseite der gegenüberliegenden Seite befestigt ist, und eine nicht dargestellte, mit einem Ritzel versehene Antriebswelle treibt den Druckzylinder 13 so an, daß er mittels des Ritzels und des Stirnrades dreht.

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Ein Drucktuch 27 ist um die Außenseite des Druckzylinders 13 gewickelt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Außendurchmesser des mit dem Drucktuch 27 umwickelten Zylinders 13 gerade die Hälfte desjenigen des Plattenzylinders 11, wenn er mit all seinen vorgegebenen Druckplatten fest versehen ist. Die Übersetzungsverhältnisse der Zahnradfolgen zum jeweiligen Antreiben der Zylinder 11, 13 sind so gewählt,· daß der Druckzylinder 13 mit der doppelten Drehzahl dreht wie der Plattenzylinder 11. Ein drehzahlveränderlicher Motor (beispielsweise ein Gleichstrommotor, dessen Drehzahl durch Spannungsänderung zu steuern ist) kann beide Zylinder 11 und 13 gemeinsam antreiben.

Aufgrund des oben beschriebenen Antriebsmechanismusses erfolgt beim Drucken kein Schlupf, und zwar weder zwischen der Oberfläche der Druckplatte 17 und dem zu bedruckenden Gegenstand 14 noch zwischen dem zu bedruckenden Gegenstand und dem Drucktuch 27 des Druckzylinders 13. Mit 29 sind Zuführrollen bezeichnet, welche den zu bedruckenden Gegenstand 14 der Vorrichtung zuführen.

Wie in Fig. 2 dargestellt ist, tragen auf einem Bett 42 angeordnete Lager 43, 43 drehbar eine Nockenwelle 41, an deren einem Ende ein Kettenrad 44 befestigt ist. Andererseits ist auch die Welle 15 des Plattenzylinders 11 mit einem Kettenrad 44" versehen, welches dieselbe Zähnezahl und -teilung wie das Kettenrad 44 aufweist, und ist mit diesem durch eine sich zwischen beiden Kettenrädern 44, 44' erstreckende, endlose Kette verbunden. Ebene Nocken C₁, C_ und C- haben voneinander unterschiedliche Umfangs-

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formen, um unterschiedliche Steuerungen durchzuführen, jedoch sind alle Nocken an der gemeinsamen Welle 41 befestigt, so daß sie sich mit dieser drehen. Mikroschalter R₁, R-, R₃ ... und L₁, L₃, L^ ... besitzen jeweils eine Kontaktrolle und sind so angeordnet, daß sie bei verschiedenen Ein-Aus-Steuerungen ein- oder ausgeschaltet werden. Die Wirkungs- und Arbeitsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt:

Zwecks Erläuterung der Erfindung ist nachfolgend ein Fall beschrieben, bei dem eine hochviskose Farbe, deren Viskosität beispielsweise ca. 1000 poise beträgt, mit dicker Farbabgabe beim Drucken verwendet wird. Bei diesem Fall wird eine großformatige Tiefdruckplatte 17 ohne Befeuchtungswasser verwendet und auf die Fläche (A, A") aufgebracht, wobei zu bedruckende Gegenstände 14 wie Kunststoffbögen durch die Zuführrollen 29, welche von dor Tiefdruckplatte 17 bedruckt werden sollen, einer nach dem anderen der Vorrichtung zugeführt werden. Vor dem Druckablauf erfolgt ein Probelauf, um sicherzustellen, daß ein Drucken bei einer Geschwindigkeit von beispielsweise 260 mm/s der Tiefdruckplatte zusammen mit einem Farbauftrag von doppelter Geschwindigkeit, nämlich 520 mm/s ein befriedigendes Ergebnis ergibt. Die Kriterien zur Beurteilung des Ergebnisses sind einerseits, daß keine wahrnehmbare Fleckenbildung der nicht druckenden Abschnitte der Platte 17 beim Farbauftrag erfolgt, und daß andererseits beim Drucken der Gegenstände 14 ein hinreichend dicker bzw. satter Druck erfolgt, wobei das letzte Kriterium mit einem anderen Erfordernis in Relation steht, daß nämlich die Farbe in zufriedenstellender

Weise auf den druckenden Bildabschnitt der Platte 17 während des Farbauftrages übertragen wird.

Nach dem Probelauf wird die Geschwindigkeit des geschwindigkeitsveränderlichen Motors an einer nicht dargestellten Schalttafel so eingestellt, daß die beiden Zylinder mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 390 mm/s drehen, also einer mittleren Geschwindigkeit zwischen den beiden vorstehend erwähnten Geschwindigkeiten.

Steuereinrichtungen und Steuerkreise sind so ausgebildet und eingerichtet, daß ein Schalten des Mikroschalters R-beispielsweise den elektrischen Widerstand der Magnetspule des Motors vermindert, so daß demgemäß seine Geschwindigkeit bis zu der vorgegebenen Farbgeschwindigkeit (z.B. 520 mm/s) erhöht wird, wobei die letztere so lange aufrechterhalten wird, wie der Schalter R₁ in seinem Einschaltzustand ist. Diese Steuereinrichtungen und Steuerkreise ermöglichen es dem System auch auf solche Art und Weise zu arbeiten, daß ein Einschalten des Mikroschalters L₁ den Widerstand erhöht und demgemäß die Motorgeschwindigkeit bzw. -drehzahl vermindert, bis beide Zylinder die Druckgeschwindigkeit (z.B. 260 mm/s) aufweisen, wobei dieses an der Schalttafel geschieht und so lange aufrechterhalten wird, wie der Schalter L₁ sich in seinem Einschaltzustand befindet.

Die in Fig. 1 dargestellte Gruppe von Farbwalzen 12 sind um einen Umfangsabschnitt des Plattenzylinders 11 herum angeordnet, und zwar in dem Bereich, der dem Zentriwinkel ο des Plattenzylinders entspricht, so daß sie Farbe auf die Tiefdruckplatte 17 übertragen. Der Drehwinkel des Plattenwinkels beträgt während eines Farbgebungsschrittes

jedoch oL. . In gleicher Weise ist der Drehwinkel des Plattenzylinders 11 während des Druckschrittes ebenfalls

ο
J^ , weil der Gegenstand 14 durch den Druckzylinder 14 über den gleichen Winkelbereich gegen die Tiefdruckplatte 17 gedrückt wird.

Andererseits sind die Winkelgeschwindigkeiten des ebenen Nockens C₁ und des Plattenzylinders 11 auch gleich, weil die Zähnezahl und Teilung der Zähne der Kettenräder 44 und 44' gleich sind.

Demgemäß muß der Nocken C. eine solche Form haben, daß die Umfangszone 45 zum Betätigen des Schalters R₁ und die umfangszone 46 zum Betätigen des Schalters L₁ denselben Zentriwinkel oC aufweisen, und daß der Phasenunterschied zwischen den Zonen 45 und 46 demjenigen Winkel Q entspricht, wie er zwischen der Farbgebungs- und Druckstellung des Plattenzylinders 11 bezüglich dessen Drehachse vorliegt.

Es sei darauf verwiesen, daß die beiden Umfangszonen 45 und 46 des Nockens C₁ einander nicht überschneiden. Die Zone 45 betätigt demgemäß nur den Schalter R₁, während die Zone 46 nur den Schalter L. betätigt. Demgemäß weist der Nocken C₁ vorzugsweise zwei ebene Teile auf, die Seite an Seite integral miteinander verbunden sind, wobei die Zonen 45 und 46 voneinander entfernt liegen, und zwar gemäß dem zwischen ihnen liegenden Winkel O · Gemäß dieser schichtweisen Konstruktion des Nockens sind die Schalter R₁ und L₁ auf solche Weise angeordnet, daß der Abstand zwischen ihnen in Richtung der Achse der Welle 41 der Dicke der einzelnen ebenen Teile ist.

Der andere Nocken C„ steuert eine kleinformatige Tiefdruckplatte, welche auf der Umfangsflache (B, B¹) angebracht ist. Die Umfangsausbildung des Nockens C_? ist ähnlich zu derjenigen des Nockens C₁.

Bei der Arbeitsweise, bei welcher die großformatige Platte benutzt wird, wird ein Druckknopfschalter am Steuerpult zwecks Auswahl der Oberfläche (A, A¹) betätigt, wodurch die Signalkreise der Schalter R₁ und L- mit dem Steuerkreis verbunden werden. Sodann wird der geschwindigkeitsveränderliche Gleichstrommotor eingeschaltet. Der Plattenzylinder 11 und der Druckzylinder 13 drehen sich in den mit Pfeilen bezeichneten Richtungen mit der oben angegebenen Umfangsgeschwindigkeit, also z.B. mit 390 mm/s. Wenn die Druckplatte 17 sich der Farbwalze 31 nähert, wird der Schalter R₁ durch die Umfangszone 45 des Nockens C₁ betätigt, der mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit rotiert wie der Zylinder 11. Die auf diese Weise aktivierten Kreise erhöhen dann die Motorgeschwindigkeit, um beiden Zylindern 11 und 13 eine höhere, vorgegebene Umfangsgeschwindigkeit von beispielsweise 520 mm/s zu geben. Diese Geschwindigkeit wird so lange aufrechterhalten, wie die Umfangszone 45 in Kontakt mit dem Schalter R₁ ist. Unter dieser Bedingung versorgt die Gruppe von Farbwalzen 12 den Bild- bzw. Druckabschnitt der Tiefdruckplatte 17 mit Farbe, wobei sein nichtdruckender Abschnitt nicht eingefärbt wird.

Γη dor Zwischenzeit ist der Gegensinne! wio beispielsweise aiii 1- lino I ö I ι ι Γ ΓΙ ι· iy ei ι lic j Vu] ι U.|i! iiii.j e, tujeT (Il ti L WtJl lit; 11 Ui u1 wird in einer Stellung gehalten, in welcher sein vornliegendes Ende etwa 5 mm über den Druckpunkt P vorsteht.

Die Positioniereinrichtung wird hier nicht weiter beschrieben. Wenn das bezüglich der Drehrichtung vornliegende Ende der Tiefdruckplatte 17 den Druckpunkt P erreicht, wird ein anderer Mikroschalter, beispielsweise R_, durch den Nocken C, betätigt,' so daß die hin- und hergehende Schwingeinrichtung aktiviert wird. Demgemäß wird der Druckzylinder 13 angehoben und übt für den Druck einen Druck auf die Tiefdruckplatte 17 durch den Gegenstand 14 aus, wodurch das Drucken eingeleitet wird.

Vor diesem Druckbeginn hat die andere Umfangszone 46 des Nockens C₁ bereits den anderen Schalter L₁ betätigt, so daß die Umfangsgeschwindigkeit beider Zylinder 11 und 13 bereits auf 260 mm/s reduziert worden ist. Während des Drückens bleibt die umfangszone 4 6 in Kontakt mit dem Schalter L₁ und die erniedrigte Geschwindigkeit wird konstant aufrechterhalten, um in wirksamer Weise die erforderliche Farbmenge von dem Bildabschnitt der Platte 17 auf den Gegenstand 14 zu übertragen, wodurch eine ausgezeichnete Druckqualität des auf diese Weise bedruckten Gegenstandes infolge des Drückens mit sattem Farbfilm erreicht wird.

Wenn das rückwärtige Ende des zu bedruckenden Gegenstandes eine Stelle nach dem Druckpunkt erreicht, die etwa 5 mm danach liegt, wird der Mikroschalter L^ durch den Nocken C, betätigt. Das hat zur Folge, daß die hin- und hergehende Einrichtung in rückwärtiger Richtung arbeitet und den Druckzylinder 13 absenkt, so daß der zum Drucken erzeugte Druck, der auf die Druckplatte 17 ausgeübt worden ist, in Fortfall kommt. Der bedruckte Gegenstand 14 wird sodann durch

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die Rollen 29 für den nachfolgenden Bearbeitungsschritt ausgegeben. Zu gleicher Zeit gelangt die Umfangszone außer Kontakt mit dem Schalter L- und demgemäß beginnen die beiden Zylinder 11 und 13 sich mit der Stand.ardgeschwindigkeit, d.h. also 390 mm/s-, zu drehen. Diese Geschwindigkeit wird aufrechterhalten, bis die Urnfangs-20IVO 45 des Nockens C₁ den Schalter R₁ wieder berührt. Die Farbgebungs- und Druckschritte werden auf die vorstehend beschriebene Art und Weise in der gewünschten Zahl wiederholt.

Wenn es gewünscht wird, alternativ oder wahlweise lithographische oder Tiefdruckplatten verschiedener Größe zu verwenden, ist es "vorteilhaft, die Umfangsflache des Plattenzylinders in zwei oder mehrere Abschnitte zu unterteilen, so daß jede Druckplatte daran befestigt werden kann. Bezüglich der hin- und hergehenden Bewegung des Druckzylinders sowie der Transportbewegung der Zuführrollen ist es nützlich, eine Wahlmöglichkeit geeigneter" Bewegungen gemäß der Plattengröße vorzusehen. So kann z.B. der Plattenzylinder Ί1 ein zusätzliches Paar Ausnehmungen 18', 18 * aufweisen, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Der zwischen den Ausnehmungen befindliche Winkel β beträgt bei dem Ausführungsbeispiel 75 , und die Umfangslänge zwischen den Punkten B und B¹, d.h. den Ausnehmungen 18', 18', ist annähernd 320 mm. Diese Länge reicht aus, um kleinformatigere Druckplatten von 280 bis 200 mm Lange zu befestigen. Diese kleineren Platten können auf der Oberfläche (B, B¹) befestigt werden. Sodann kann das nicht dargestellte Steuerpult betätigt werden, um den Nocken C„ für die Mikroschalter R„ und L„ zu betätigen und ihre Signalkreise zu betätigen.

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Unter der Annahme, daß der Zentriwinkel /3 ca. 55 beträgt, beträgt die Umfangslänge des Plattenzylinders zwischen den Punkten B und B' 240 mm und ist mithin ausreichend für eine nennenswert kleinere Druckplatte von beispielsweise 200 mm Länge.

Obwohl der dargestellte Plattenzylinder so ausgebildet ist, daß ein oder zwei Tiefdruckplatten an seinen Teilumfangsflachen (A, A¹) und/oder (B, B¹) angeordnet und befestigt werden können, kann er modifiziert werden, um für lithographische Platten geeignet zu sein, oder um mehr als 2 TuilfLachen für jegliche Plaftenart aufzuweisen, welche gleiche oder unterschiedliche Größen besitzen.

Kurz zusammengefaßt sei nochmals darauf verwiesen, daß jede der Farbgebungs- und Druckvorgänge der Vorrichtung während einer Drehung des Plattenzylinders mit unterschiedlicher Geschwindigkeit durchgeführt wird. Die Farbgebungsgeschwindigkeit kann zweifach oder mehr größer als die Druckgeschwindigkeit sein. Zum Bedrucken von Metall- oder Kunststoffbögen kann die Farbgebungsgeschwindigkeit hoch sein und beispielsweise 500 mm/s betragen, und die Druckgeschwindigkeit kann niedrig sein und beispielsweise 200 bis 300 mm/s betragen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, bei den wiedergegebenen Bedingungen einen perfekten Druck mit dicker bzw. satter Farbabgabe mit einer Druckfarbe durchzuführen, deren Viskosität beispielsweise 1000 poise beträgt. Trotz Abschaffung einer Wasserbefeuchtung sind Erscheinungen wie das sog. Scomming zu vermeiden. Die Erfindung schafft für den Plattenzylinder außerdem eine Möglichkeit einer Selbst-

justierung bei einem Wechseln der Plattengröße. Der Zylinder braucht nicht ausgetauscht zu werden, wenn die Plattengröße verändert wird. Irgendwelche unnützen nichtdruckenden Abschnitte, die viel zu weit von den druckenden Bildabschnitten entfernt liegen, brauchen nicht mehr in die Druckplatte aufgenommen zu werden, so daß der Verlust an teurem Plattcnmuterial auf ein Minimum reduziert werden kann.

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-Ά2.

AkU-: DX 1867

9. April 1982

BEZUGoZäl CHEKLIOTrl
(LIST OF RSFSREiJCE KuTiSRALo)

T	1
	2
	'*, '
/J	4
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^ —	6
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f. ~	e
_r, —	9
•ίο	10
-1 -j Plattenzylinder	11
12 Farbwalzen	12
: ~j Druckzylinder	15
14 Kunststoffbogen	14
1', Welle (von 11)	15
1, Zahnrad	16
V ι Tiefdruckplatte	17
18,18* Ausnehmungen	18
1Q Auflagestücke	19
20 Klemmstücke	20
21, 21 ' Schrauben	21
	22
' 25	25
24 -	24
^c, Welle	25
pp, Zahnrad (von 13)	26
^_n Drucktuch r /	?7
-R "	28
pn Zuführrollen	29
_7Q Farbwalze (Metall)	50

.-, ι Farbwalze	ύ 1
7, ρ Farbwalze
-V^ Farbwalze	55
34 Farbwalze	34
^c, Farbwalze	35
^g Farbwalze	56
57 Farbwalze	57
53 -	38
39 - ■	59
40 -	40
4^ Nockenwelle	41
42 Bett	42
4^ Lager	/l⁷>
44, Λ4* Kettenrad
45 Umfangszone (von C₁)	45
45 Umfangszone (von C₁)	46
47	47
45	48
49	49
50	50
51	51
52	52
55	55
54	54
55 ■ -	55
56	56
^l	57
58	58
59	59
60	60
61	61
62	62
63	65
64	64
65	■ 65

— 2 —

Claims

BOEHMERT &: BOBHMERT- : on Λor , 3 ζ ι 3 5 4 υ DX 186 7 9. April 1982 ANSPRÜCHE

1. ) Vorrichtung zum lithographischen Drucken oder
Tiefdruck, mit einem Plattenzylinder, auf dem
wenigstens eine Druckplatte befestigt ist, einem
Druckzylinder, der gegen den Plattenzylinder zu
drücken ist, um mit derselben Geschwindigkeit wie
der .Plattenzylinder gedreht zu werden, wobei die zu
bedruckenden Gegenstände durch den zwischen den beiden Zylindern gebildeten Spalt zu führen sind, und mit an der Oberfläche des Plattenzylinders anliegenden Farbwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß die in Umfangsrichtung gemessene Größe der Druckplatte (17) kleiner ist als der halbe Umfang des Plattenzylinders (11); daß
diejenige der Farbwalzen (3O bis 37), die am nächsten zu derjenigen Stelle angeordnet ist, an welcher ein zu bedruckender Gegenstand (14) mit dem Plattenzylinder
(11) in Eingriff kommt, einen Abstand beläßt, der größer als die Plattengröße ist; und daß eine Einrichtung (40) vorgesehen ist, mit welcher eine Periode zu bestimmen ist, während welcher der Gegenstand (14) in Berührung mit der Druckplatte (17) zu halten ist, wobei die Be-

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rührung durch Hin- und Herbewegung des Druckzylinders
(13) in Richtung auf den Plattenzylinder (11) bzw.
von diesem weg zu verursachen ist, und mit dem eine
weitere Periode zu bestimmen ist, während welcher '
wenigstens eine der Farbwalzen (30 bis 37) in Berührung mit der Druckplatte (17) ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (11) ycmäß den Perioden während jeder Drehung des Plattenzylinders (11) verändert wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders- (11) während derjenigen Periode, in welcher die Farbwalzen

in Berührung mit dem Plattenzylinder (11) stehen, größer ist.als die Umfangsgeschwindigkeit in der anderen Periode, in welcher der Gegenstand (14) in Berührung mit der Druckplatte (17) gehalten wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (17) so angeordnet ist, daß am Ende derjenigen Periode, während welcher sich wenigstens eine der Farbwalzen (30 bis 37) in Berührung mit der Druckplatte (17) befindet, das Vorderende der Platte in 'Drehrichtung entfernt zu demjenigen Punkt (P) liegt, an dem der Plattenzylinder (11) und der Druckzylinder (13) aneinander anliegen, wodurch hinter diesem Punkt (P) eine Entfernung belassen wird, welche einer Übergangsperiode entspricht, die nötwendig ist, um die Geschwindigkeit des Plattenzylinders (11) von derjenigen Geschwindigkeit für die
Periode, #ährend welcher die Farbwalzen in Berührung mit

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der Druckplatte sind, in diejenige Geschwindigkeit der Periode zu ändern, während der der zu bedruckende Gegenstand (14) in Berührung mit der Druckplatte (17) gehalten ist.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Druckplatte vorgesehen ist, die iri Umfangsrichtung eine kleinere Größe aufweist, und die an der Oberfläche (B, B¹) des Plattenzylinders (11) befestigt ist, welche nicht durch die größere Druckplatte (17) besetzt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die kleinere Druckplatte an einem Halbkreis des Plattenzylinders (11) befestigt ist,, während die größere Druckplatte (17) an dem anderen Halbkreis des Zylinders befestigt ist.

7. Vorrichtung nach. Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Periode für die Bewegung des Druckzylinders (13) in Richtung auf die größere Platte von der anderen Periode für die Bewegung in Richtung auf die kleinere Platte um 180 abweicht, wenn die Periodenfolge im Winkelmaß gemessen wird.