JPS6038277B2 - 印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は印刷機、特に湿し水なし凹版印刷機に関する
ものである。

印刷磯原版の機油性薄膜を原画パターンどおりに除去し
て親油性とした画線部と、溌油性薄膜を残した非画線部
とから版面を構成することによって湿し水を用いないで
被印刷物に直接印刷を行なう印刷法が種々試みられてい
る。

たとえばゴムなどの弾性基層上に、シリコンゴム自体に
光感応基を導入したものなどからなる鞍油性層を設け、
それに原画に基づいて露光し、さらに現像を施すことに
よって少なくとも鞭油性層を選択的に除去して形成した
インキ溜り部を画線部とし、残された穣油性層を非画線
部とした凹板印刷版を版胴にセットて金属板、合成樹脂
などの被印刷物に印刷、特に厚膜印刷を直接行なう湿し
水なし凹版印刷があり、鎚板やプリント基板の作製に利
用されている。このような厚膜金属板においてか被印刷
物へのインキの転写性が悪いという欠点がある。

この理由は、金属板や合成樹脂板などの被印刷物は紙に
比べてインキの吸収性が劣るし、また厚勝印刷になれば
なるほどインキのストレスによってインキが回線部から
はみ出しやすくなり、この補いとして高粘度インキ、た
とえば１０００ポィズ程度の高いインキが使用され、こ
れらのインキは当然のことながら通常のインキに比して
転写性が乏しいことにある。そこで転写性を上げるため
に版面周速を２００〜３０仇蚊／Ｓと画像がくずれない
程度、すなわち通常の印刷の湯合のたと懇請度・こ低く
抑え、印刷時にインキに付与される転写ェネルギを増加
させることが行なわれ、これによって厚膜印刷が効果的
になされることになる。しかし、版胴の回転によってイ
ンキ着けローフから版面の画線部にインキングを行ない
、引続いて同じ回転速度で被印刷物への画線部のインキ
が転移されるのであるから、版胴の回転速度を落とし、
周速度すなわち版面速度を遅くし、転写性を上げて印刷
を行なう従来の方法では、インキ着けローラから版面へ
のインキ受け渡し時における版面速度をも必然的に遅く
することになる。

この場合、湿し水なし凹版版面の非画線部、たとえばシ
リコンゴム溌油面はその綾油性がオフセット版面の湿し
水程には強力でないことから、版面速度を前記のように
遅くすると前記インキング時に非画線部にもインキが霜
降り状に付着する。

この非画線部に付着したインキは版面の汚れに外ならず
、印刷時にそれが被印刷物に転写され、印刷面を汚すこ
ととなる。この発明は、上記した従釆装置において厚膜
印刷を行なう際に、金属板や合成樹脂板などの被印刷物
へのインキの転写が悪いため、版８同の回転速度を落と
し版面速度を遅くしなければならず、そのためインキン
グ時に凹版版面の非画線部にもインキが霜降り状に付着
し、印刷時にそのインキが被印刷物に転写されて印刷面
を汚すといった問題点を解消するためになされたもので
ある。

上記課題を解決するためこの発明によれば、版面へのイ
ンキング時には版８同の回転速度を速く、印刷時には遅
くするように版胴の周速度を１回転中に変化できるよう
にした。

すなわち、この発明による印刷機は、インキ着けローラ
と、圧胸と、前記インキ着けローラおよび前記圧８同の
版胴に対する接点間の最も短い側の円周長以内の印刷長
を有する印刷版を取り付ける取付装置を有するインキ着
け時と印刷時とで回転速度の異なる版胸と、を備えたこ
とを特徴とする。この発明に係る印刷機は上記のように
構成されているので、印刷版はインキ着けローラもしく
は被印刷物のいずれか一方にのみ接触し、そして、印刷
版面へのインキ着けと、該版面による被印刷物へのイン
キ転写とにおいて、版胴の周速度がその１回転中に高低
の２段階に変速され、インキ着け時には版８同の周速度
を速くして非画線部にインキが霜降り状に付着するのが
防止され、厚膜印刷時には周速度を遅くして画像がくず
れない様に転写できる。

以下、この発明に係る実施例装置について図面を参照し
ながら説明する。

第１図は、この発明の１実施例である印刷機の主要部を
なす版８同を、インキ着けロ−ラ、圧胴とともに示した
部分側面図である。

図中１１は版胴、１２はインキ着けローラ群、１３は圧
８同、１４は被印刷物、たとえばプラスチック基板であ
る。本発明１１‘まその両端の腕側板（ウェプ）にフラ
ンジを介して固定された支軸１５を、機枠に固定された
軸受部（図示せず）にて支承することにによって一定位
置において回転自在なるようにされており、その回転駆
動は、図示の前記フランジとは反対側のフランジに固定
された被動すぐば歯車１６とかみあう駆動ピニオンを備
えた駆動融く図示せず）によって行なわれる。

１７は圧胴した湿し水なし凹版印刷版で、粒頚同１ １
の中心角Ｑ（この例ではＱ＝１２４０にとられている）
をなす外周円弧面部分に巻き付けセットされている。

この場合、溝部１８間、すなわちＡＡ′間の版胸１１の
外周円弧面長さは、版眼１１の大きさ、すなわち直径寸
法を５０仇舷と大きくとると、弘比舷程度となり、版面
長さが５００柵の大形版を装着することができる。また
版胴１１の中心角８（この例では７５０にとられている
）を隔てて溝部１８′が設けられ、溝部１８′間すなわ
ちＢＢ′間の版耳同１１の外周円弧面長さは３２０側程
度となり、版面長さが２８比舷から２０物吻までの小形
版をセットすることができる。以下外周円弧両部ＡＡ′
，ＢＢ′をそれぞれＡ面、Ｂ面と略記する。３０，３２
，３４および３６は金属製の中間。

−ラ、３１，３３，３５および３７はゴムラィニングが
施されたインキ着けローラで、凹版印刷版１７がセット
される版且同１１の中心角ｙの外周円弧面部にそれぞれ
接触し、版胴１１により摩擦駆動がなされる。なお中間
ローラ３０へは、それに接触するローラ系列を介してイ
ンキ供給装置（図示せず）から前記したインキが供給さ
れるようになっている。圧胴１３は、その両端の胴側板
（ウヱブ）のボス部にころがり軸受の外輪がそれぞれ固
定されるこそとにより支軸２５に回転自在に支承されて
おり、支軸２５は支軸１５と異なり回転せず、その両端
部の偏心髄頚部にて図示されてない胴入れ機構のレバー
は大端部に固定されているが、第１図においては圧眼１
３は胴抜き状態におかれている。

Ｂ虫同１３の回転駆動は、図示とは反対側の胴側板に固
定された彼動すぐば歯車２６とかみあう駆動ピニオンを
備えた駆動軸（図示せず）によって行なわれる。２７は
圧胸１３の外周面に巻き付けられたプランケットである
。

この実施例では、プランケツト２７が巻き付けられた圧
胴１３の外径寸法が、印刷板１７が全周にセットされた
としたときの版胴１１の外径寸法の丁度季にしてあり、
それに伴って圧８同１３の回転速度は常に版月岡１ １
のそれの２倍になるように糊頚同１ １、圧胴１３それ
ぞれの駆動歯車系列の歯車比が決められ、版胴１１、圧
８同１３の駆動は、それぞれの前記駆動軸を、前記歯車
系列を介して１台の可変速モータ（たとえば電圧制御に
よる可変直流モー夕）によって回転駆動して行なうよう
にされている。したがって、印刷時に被印刷物１４の表
裏両面に印刷版１７の版面、圧胴１３のプランケット２
７がそれぞれ接触する場合に、いずれの懐機面において
もスリップが生じないよにされている。なお２９は被印
刷物１４の送りローラである。第２図は、上記印刷機の
版胴の回転駆動制御機構の平面図である。図中４１はカ
ム回転軸で、取付台４２に固定された軸受部４３に回転
自在に支承され、その藤端部にはスプロケットホィール
４４が固定されている。そしてこのスプロケツトホイー
ル４４と歯数およびピッチを同じくするスプロケットホ
ィール４４′が版胴１１の回転支軸１５に固定され、こ
れら２つのスプロケツトホイール４４，４４′間にエン
ドレスチェーンが掛け渡されている。Ｃ，，Ｃ２，Ｃ３
……は板カムで、後記する種々の制御を行なわせるため
外形形状をそれぞれ異にするが、いずれも回転軸４１に
固定されている。Ｒ，，Ｒ２，Ｒ３，・・・・・・Ｌ，
Ｌ，−，・・・・・・はいずれもローラ接触子を有する
マイクロスイッチで、取付台４２に固定したＬ字形枠に
取り付けられ、板カムＣ，，Ｃ２，Ｃ３によってそれぞ
れＯＮＯＦＦ制御が行なわれるようにされている。次に
、この印刷機における動作について説明する。版胴１１
には大形の湿し水なし凹板印刷板１７がＡ面にセットさ
れ、送りローラ２９によって送り込まれる被印刷物（た
とえばプラスチック基板）１４に、前記印刷版１７の版
面により１０００ポィズ程度の高粘度のインキを使用し
て厚膜印刷がなされる場合を例にあげる。本印刷に先立
って前記印刷版１７の版面による校正刷りを行ない、版
面速度印刷時には、たとえば２６物舷／Ｓに、インキソ
グ時には印刷時の２倍の速度、たとえば２０肋／Ｓにと
れば、インキング時に印刷版１７の版面の非画線部には
汚れが全く付かず、画線部に対してはインキの転移が良
好になされ、印刷時に厚膜印刷が被印刷物１４に所望通
り行なわれることが確められている。まず版胴１ １の
周速度が前記した両速度の中間値、すなわち３９仇蚊／
Ｓになるように操作盤にて前記可変遠直流モー夕の基準
回転速度を設定する。

一方、たとえばマイクロスイッチＲ，が作動すると、前
記モータの界磁抵抗が減じ、モータの回転速度が上昇す
るにつれて版胴１ １の周速度が上昇し、操作盤に予め
設定したインキング速度値（たとえば５２仇舷／Ｓ）に
到達するようにされ、スイッチＲ，がＯＮ状態にある間
は、モータがこの設定値に対応するモータ回転速度をそ
のまま保持するようにされている。

また、たとえばマイクロスイッチＬが作動すると、逆に
界磁抵抗が増し、モータ回転速度の下降に伴って版胸１
１の周速度が下降し、操作盤に予め設定した印刷速度
値（たとえば２６仇廠／Ｓ）に到達するようにされ、ス
イッチＬ，がＯＮ状態にある間は、モータがこの設定値
に対応するモータ回転速度をそのまま保持するようにさ
れている。今、板カムＣ，を版８同１１のＡ面にセット
される大形版用に、板カムＣ２を版胴１１のＢ面にセッ
トされる小形版用にそれぞれ特定する。

インキ着けローラ群１２は第１図に示すとおり、版胴１
１の中心軸ｙの角度領域内でインキングを印刷版１７の
版面に行なうように配置されているので、印刷版１７の
版面にインキングがなされる間の版胴１１の回転角は（
Ｑ＋ｙ）である。

また印刷は、印刷版１７の版面が被印刷物１４を介して
圧胴１３から印圧を受ける中心角Ｑの角度領域内で行な
われるから、印刷版１７の版面が転写を行なう間の版胴
１１の回転角はＱである。また板カムＣ，および版胴１
１のそれぞれの角速度は、チェーンスプロケットホイー
ル４４および４４′の歯数、ピッチが同一であるから、
常に一致する。したがって板カムＣ，についていえば、
第３−１図および第３−２図に示すように、そのカム面
がマイクロスイッチＲ，を押し続ける中心角（Ｑ十ｙ）
の円弧面部４５と、マイクロスイッチＬ，を押し続ける
中心角ばの円弧面部４６とを設けるとともに、この円弧
面部４５をもつカム板がマイクロスイッチＲ，と接する
点において、前記円弧面部４５をもつカム板のマイクロ
スイッチＬに対する作動開始位相角は、版８同１１の回
転中心に対するインキング位置と印刷位置との位相角６
にインキング領域角ｙを加えた角度に等しくとっておけ
ばよい。

この場合、円弧薗部４５はマイクロスイッチＲ，のみを
、円弧面部４６はマイクロスイッチＬ，のみを作動させ
、互いに干渉しないようにしておかねばならないから、
前記のように形成した２枚のカム板、すなわち第３一１
図に示したものと第３−２図に示したものとを図示のま
ま中心を一致させて重ね合わせて板カムＣ，を構成し、
一方、マイクロスイッチＲ，，Ｌ，は前記カム板の厚さ
だけずらして貼り付けておく。

板カムＣ２はＢ面の小形版用であるが、このカム面も圧
胴に準じてその形状が決められる。さて、版８同１１の
Ａ面にセットした大形版面によって印刷を行なうので、
板カムＣ，によって印刷を行なうので、板カムＣ，によ
って作動するマイクロスイッチＲ，，Ｌの信号回路が導
適するように操作盤においてＡ面指定の押金０を押して
から、前記可変速直流モータを始動させる。

版胴１１、圧８同１３が図示の矢印方向にいずれも外周
面の周速度が、たとえば３９０肋／Ｓの設定速度にて回
され、版胴１１の印刷版１７の版面がインキ着けローラ
３１に接近すると、版胴１１と同一の角速度にて回転す
る板カムＣ，の円弧面部４５がマイクロスイッチＲ，を
作動させる。マイクロスイッチＲ，の作動によって、前
記モータの回転速度が上昇させられ、版胴１１、圧胴１
３の周速度が、たとえば５２０側／Ｓの設定速度に到達
する。そして円弧面部４５がマイクロスイッチＲ，の接
触子を押し続ける間、この設定速度すなわちインキング
速度が保持される。したがった印刷版１７の版面には、
インキ着けローラ群１２によって非画線部に汚れを全く
付けることなく、画線部にのみインキの転移が良好に行
なわれる。一方、被印刷物、たとえばプラスチック基板
１４は送りローラ２９によって送りこまれ、説明は省略
したが、見当合せ機構の作動によって、前記基板１４の
先端面が印刷位置Ｐを５伽程度通り過ぎた位置に止め置
かれている。

そして印刷版１７の版面の回転方向に対する先端部が印
刷位置Ｐに到達すると、たとえば板カムＣ３によたてマ
イクロスィツチＲ３が作動し、それにより前記した胴入
れ機構が動作して圧胴１３が上方へ亘同入れされ、前記
基板１４を介して印刷版１７の版面に印圧を作用させる
。この際には板カムＣ，の円弧面部４６がマイクロスイ
ッチＬ，を作動させているので、版胴１１、圧胸１３の
周速度は下げられ、たとえば２６０脚／Ｓの設定速度に
され、円弧面部４６がマイクロスイッチＬ，の接触子を
押し続ける間、この設定速度すなわち印刷速度が保持さ
れる。

したがってプラスチック基板１４に、印刷板１７の版面
からその画線部のインキが効果的に転写され、厚腰印刷
が所望通り行なわれる。そしてプラスチック基板１４の
後端面が印刷位置Ｐの手前５柳程度に到達すると、前記
板カムＣ３によってマイクロスイッチ−が作動し、それ
により前記した胴入れ機構が逆方向に動作して圧胴１３
が下方へ胴抜きされ、前記基板１４を介する印刷板１７
の版面への印圧が解除され、厚膜印刷がなされたプラス
チック基板１４は送りローラ２９によって次の工程へ送
り出される。この間に円弧面部４６がマイクロスイッチ
Ｌ，からはずれるので、再度円弧面部４５がマイクロス
イッチＲ，を作動させるまでは前記したとおり、版胴１
１、圧胴１３はそれぞれの周速度が、たとえば３９０肌
／Ｓとなる基準回転速度にて前記モータが回され、前記
したインキング動作および印刷動作が繰り返して行なわ
れる。なお、Ｂ面に小形版１７をセットして厚膿印刷を
被印刷物１４に対して行なう場合については、カム面の
形状を小形版用に作成した板カムＣ２によりマイク。ス
イッチＲ２，Ｌを作動させたとき、その信号回路が導適
するよう予め操作盤においてＢ面指定の押釘を押いてお
けばよい。以上の説明によって明らかなように、この発
明に係る印刷機においては湿し水なしの凹板による厚膜
印刷を行なうに当って、版胴の外周面に巻付け固定した
印刷版版面に対するインキ着けと、前記版面による被印
刷物への版面画像部からインキの転写、すなわち厚膿印
刷とを分離し、その間を利用して版胴の回転駆動制御機
構により版胴の周速度をその１回転中に高低の２段階に
変速せしめることができるようにされ、版月同の周速度
を前記凹版のインキ着け時には遠く、たとえばその印刷
時の２倍程度に大きくすることができるようにされてい
るので、粘度が、たとえば１０００ポィズと高いインキ
を使用した金属薄板やプラスチック基板などに対する厚
膜印刷時には、版胴の周速度を２００〜３０仇肋／Ｓと
画像がくずれない程度に低く抑え、転写ェネルギを増加
させて厚膜印刷を効果的に行なうことができ、一方版面
へのインキ着け時には、版胴の周速度を５００脚／Ｓ程
度に上げ、従釆のように印刷時と同じ速度でなされるイ
ンキングにおいて非画線部にインキが霜降り状に付着す
ることによる汚れを完全に防止することができ、厚膿印
刷に対して好適な印刷機を提供しえたものであ。

なお、上記実施例は凹版で印刷面を２面として説明した
が、これに限定されるものではなく、たとえば平板でも
、また印刷面が１面や３面でもよいことはいうまでもな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の１実施例である印刷機の主要部を
なす版腕を、インキ着けローラ、圧胴とともに示した部
分側面図、第２図は、上記印刷機の版胴の回転駆動制御
機構の平面図、第３−１図および第３−２図は、板カム
を構成する２枚のカム板のそれぞれ１例を示す正面図で
ある。 １１・・・・・・版胴、１２・・…・インキ着けローラ
群、１３・・・・・・圧８同、１４・・・・・・被印刷
物、１７・・・・・・凹版印刷版、４０・・・・・・回
転駆動制御装置。 第１図第２図 第３‐１図 第３‐２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インキ着けローラと、圧胴と、前記インキ着けロー
   ラおよび前記圧胴の版胴に対する接点間の最も短い側の
   円周長以内の印刷長を有する印刷板を取り付ける取付装
   置を有するインキ着け時と印刷時とで回転速度の異なる
   版胴とを備えた印刷機。 ２ 取付装置は、選択された１組が印刷版を取り付ける
   複数組のものである特許請求の範囲第１項記載の印刷機
   。