KR860000864B1 - 음각판 또는 평판 인쇄기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음각판 또는 평판 인쇄기

제1도는 본 발명의 인쇄기의 도식적인 측면도.

제2도는 판실린더에 인쇄판을 고착시키기 위한 구조물의 단면도.

제3도는 가압 실린더의 왕복가압 운동 및 판실린더의 회전운동을 제어하는 장치의 평면도.

제4도는 본 발명의 인쇄기에 사용되는 플레인캠의 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 판실린더 12 : 잉크공급로울러

13 : 가압실린더 14 : 피인쇄물

17 : 인쇄판 40 : 변환수단

본 발명은 음각판 인쇄 또는 평판인쇄에 사용되는 인쇄기에 관한 것으로서, 특히 습윤수가 필요없는 음각판을 사용하는 음각판 인쇄기에 관한 것이다. 지금까지, 습윤수가 필요없는 인쇄판을 사용하여 종이 또는 다른 종류의 피인쇄물을 인쇄하도록 구성된 직접 인쇄방법을 성취시키기 위한 목적으로 많은 인쇄 방법들이 제안되었다. 일반적으로 이러한 방법들은 요구되는 방식으로 원인쇄판 상에 위치되 발유성(

油性) 박판의 예정된 부분을 제거시켜 친유성 인쇄 지역을 형성시키게 하며, 그럼으로써 잔재된 발유성 부분은 무상 지역을 형성하게 된다. 상술한 바와 같은 방법에 사용될 고무시이트와 같은 탄성을 갖는 기층의 표면에는 예로 분자내에 감광그룹이 존재하는 얇은층의 실리콘 고무가 제공되게 된다. 그뒤에, 발유층이 피복된 기질에 적당한 빛을 쏘여 현상시키므로써, 발유층이 현상액에 의해 분해되어 상지역으로서 작용하는 많은 잉크세포가 형성되어 있는 부분을 갖는 음각 인쇄판을 형성되게 된다. 그뒤에 상술한 바와 같은 방식으로 제작된 인쇄판을 금속시이트 또는 플라스틱 시이트와 같은 두꺼운 판형 인쇄물의 직접 음각판 인쇄용으로 판 실린더 상에 부착시킨다.

이후로는 "잉크층을 두껍게 하는 인쇄"로 언급될 이러한 방식의 인쇄 방법에서는 습윤제가 전혀 필요치 않게되어, 이러한 인쇄방법은 명찰 똔느 인쇄회로를 제조하는데 적합하게 이용되게 된다.

그렇지만, 이러한 인쇄 방법에서는 인쇄판으로 부터 피인쇄물로 잉크를 이송하는 공정시에 잉크 이송율이 저조하다는 단점이 발생하게 된다. 그러한 단점은 금속 또는 플라스틱시이트가 종이보다 잉크흡수성이 저조하다는 점에서 비롯되는 것이다. 또한 이러한 단점은 상지역으로 부터 측방향으로 잉크가 흘러나가거나 번지는 것을 방지하도록 예로 약 1000poise정도로 높은 점성을 갖는 잉크를 사용하는 데에서도 비롯된다. 잉크가 상지역으로 부터 흘러나가는 경향은 인쇄판 표면상의 잉크층의 두께가 더 커짐으로 인해 잉크용액의 내압이 더 크게 되므로써 발생하게 된다.

잉크 이송도를 증가시키기 위해 인쇄판의 둘레상 속도를 200 내지 300mm/sec까지 감속시키는 방법이 제안되었다. 이러한 둘레 상속도는 통상의 인쇄 방법에서의 둘레상 속도의 약 1/10정도로서, 속도를 그렇게 아주 저속으로 하므로써, 인쇄공정중에 잉크에 주어지는 압력의 증가로 인쇄된 상이 번지는 것을 방지할 수 있다. 그리하여, 잉크층을 두껍게 하는 인쇄 공정을 성공적으로 수행할 수 있다.

그렇지만, 상술한 바와 같은 방법은 인쇄공정에는 효과적이지만, 인쇄공정전에 실시하는 잉크 공급 공정에 대해서는 나쁜 영향을 끼친다. 잉크공급공정 및 인쇄공정은 모두 판실린더의 회전중에 동일 속도로 잇달아 반복실시되기 때문에, 공지된 방법으로 인쇄판의 둘레상속도를 감속 시키게 되면 잉크가 잉크 공급로울러로 부터 인쇄판의 상지역으로 과도하게 많이 공급되게 된다.

이러한 과도한 양의 잉크 공급은 습윤수룰 사용하는 공지의 인쇄 방법보다 습윤수를 필요로 하지 않는 인쇄 방법의 실시시에 심각한 영향을 끼치게 된다. 물이 전혀 공급되지 않는 음각 인쇄판상의 발유성 실리콘 고무와 같은 무상지역은 오프셋 인쇄판의 경우만큼 충분한 발유성을 갖지 못한다. 그러므로 잉크 공급공정중에, 인쇄판이 아주 저속으로 회전할때 초과된 양의 잉크는 상기 판의 무상지역에 점착되어 판면을 더럽히게 될 것이다. 이렇게 무상지역에 정착된 잉크는 인쇄공정중에 피인쇄물의 표면으로 이전되게 되어 그를 더럽히게 될 것이다.

그외에도, 공지의 인쇄기는 경제적인 관점에서 비롯되는 문제점도 가지고 있다. 음각 인쇄판 또는 평인쇄판의 크기를 변경시켜야 할 경우에, 판실린더의 둘레표면에 둥글게 고착 되어야 할 상기판의 선택은 다음과 같은 형의 장치, 즉 인쇄판의 각각의 크기에 따라 각각 다른 크기를 갖는 다수의 판 실린더가 제공된 장치, 또는 서로 상지역의 크기가 아주 다른 각각의 인쇄판중 어떠한 인쇄판이라도 충분히 수용할 수 있는 큰 직경을 갖는 장치를 제공하므로써 항상 가능하게 될 것이다. 후자의 경우에 상기판들중의 일부는 상지역은 상당히 작고 무상지역은 아주 크게 형성되게 된다. 따라서, 특히 습윤수를 필요로 하지 않는 음각 인쇄의 경우에, 이렇게 큰 무상지역을 갖는 큰 인쇄판을 준비하는 것은 비용이 많이 들어 아주 비경제적이다.

따라서, 본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 단점들을 제거시킬 수 있는 장치를 제공하는 것이다. 본 발명에 따르면, 습윤수를 필요로 함이 없이 작동될 판 실린더에 장착된 인쇄판으로 부터 피인쇄물로 이송된는 잉크에 요구되는 조건과, 잉크 공급로울러로 부터 상기 인쇄판으로 이송되는 잉크에 요구되는 조건간에서 존재하는 상술한 바와 같은 모순점을 완전히 해결할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 크기가 다른 판들을 장착시킬 수 있도록 서로 크기가 다른 다수의 판실린더를 준비해야할 필요가 없어, 비용을 당히 절감 시킬 수 있게된다.

제1도에는 판실린더 11과, 그룹으로 형성된 잉크 로울러 12와, 가압 실린더 13그리고 인쇄될 플라스틱과 같은 피인쇄물 14가 도시되어 있다. 판 실린더 11의 양측웨브에는 플랜지들(도면에는 그들중 하나만 도시됨)에 의해 샤프트 15가 고착되는데, 상기 샤프트는 베어링(도시 않됨)에 저어널 되어 있어 고정축에 대해 회전할 수 있게된다. 판 실린더는 피동 퍼어기어 16과 결합된 구동 피니언을 갖는 구동샤프트(도시않됨)에 의해 구동되게 되어 있으며, 상기 스퍼어기어는 상기 판 실린더의 반대측에서 다른 플랜지에 고착되어 있다. 습윤수를 필요로 하지 않는 음각 인쇄판이 판실린더의 둘레면에 중심각을 α(본 실시예에 있어서 α=124°)로 하는 거리만큼 연장되어 고착된다.

상기 판의 고착공정은 제2도를 참조해 상세히 설명하겠다.

한쌍의 홈 18이 판 실린더 11의 표면상에서 판 실린더의 전폭에 해당하는 길이만큼 샤프트 15와 평행하게 연장되어 있는데, 그들의 각각은 중심각 α에 해당하는 거리만큼 이격되어 있다. 상기 홈의 바닥에는 시이트 19가 각각 위치되어 그의 위치를 화살표 방향으로 약간의 거리만큼 변화시킬 수 있도록 미끄러질 수 있게 고정되어 있다. 음각판 17의 각각의 길이방향 단부는 시이트 19와 크램프 20사이에 크램프되게 되며, 상기 크램프는 볼트에 의해 시이트에 결속되게 된다.

상술한 바로 알 수 있듯이, 음각인쇄 판 17은 다음과 같은 방식으로 고정시킬 수있다. 먼저 상기판을 판 실린더 11의 둘레면을 따라 위치시켜, 판의 각 단부를 시이트 19 및 크램프 20사이의 틈새에 삽입시킨다. 그뒤에 판 17의 단부를 헤드에 6각형 구멍이 형성된 볼트 21로 시이트 19에 조임고정시킨다. 그 뒤에 시이트 19들중 하나를 볼트 21'로 판 실린더 11에 고착시키고, 그뒤에 다른 시이트 19와 홈 18의 벽 사이에 제공된 틈새에 쐐기(도시 않됨)를 삽입시켜 상기시이트 19를 약간의 거리만큼 이동시키게 한다. 그러한 결과로, 음각 인쇄판 17에는 적당한 인장력이 주어지게 된다. 최종적으로, 볼트로 시이트 19를 조임 고정시킨 뒤에 쐐기를 제거 시킨다.

두홈 18사이에서의 즉 제1도에 도시된 지점 A, A'사이에서의 판실린더 11의 호형길이는 판실런더 11이 예로 500mm

와 같이 비교적 큰 직경을 가질 경우에 약 540mm가 될 것이다. 따라서, 상기 실린더는 길이가 500mm가 될 정도로 큰 크기를 갖는 음각판을 수용할 수 있게될 것이다. 이후로 지점 A, A'로 한정되는 외면은 "표면 AA'"로 지칭하겠다. 30,32,34,36번은 각각 중간 금속 로울러를 표시하여 31,33,35,37번은 각각 고무라이닝이 피복된 잉크로울러를 표시한다. 이 잉크로울러 31 내지 37들은 중심각 γ에 해당하는 범위만큼 판실린더의 표면과 접촉하게 되어, 마찰에 의해 구동되게 된다. 잉크공급기(도시않됨)와 중간 로울러 30사이에는 일련의 다른 로울러들이 설치되어 잉크 공급기로 부터 중간 로울러로 잉크가 공급되게 한다.

가압실린더 13의 측 웨브에는 보스가 일체로 형성되어 있다. 각각의 보스에는 볼 로울러 베어링의 외측 레이스가 고착되며, 상기 베어링의 내측 레이스에는 샤프트 25의 각단부가 고착된다. 그러므로 가압실린더 13을 자유롭게 회전가능하게 지지하고 있는 샤프트 25는 자체로는 회전할 수 없는 반면에 판 실린더의 샤프트 15는 회전할 수 있게되어 있다. 샤프트 25의 각 축부에는 데크(neck)형의 단부가 형성되어 있어 왕복기구(도시않됨)에 제공된 레버의 확대 단부에 의해 지지되게 되며, 그럼으로써 가압실린더는 상하로 왕복운동하게 된다. 제1도에는 상기 가압실린더 13이 하측위치에 있는 상태가 도시되어 있다. 가압 실린더 13의 반대측부 상에서 웨브에는 피동 스퍼어 기어 26이 고착되어 있어, 상기 스퍼어 기어와 결합되는 구동 피니언을 갖는 구동샤프트(도시않됨)에 의해 상기 가압실린더가 회전되게 된다.

가압 실린더 13의 둘레 외면에는 블랭킷 (blanket) 27이 권취되어 있다. 본 실시예에 있어서, 블랭킷 27이 권취된 상기 실린더 13의 외경은 준비된 모든 인쇄판들이 고정 설치된 판 실린더 11의 직경의 1/2로 된다. 따라서 상기 두 실린더 11,13들을 각각 구동시키는 기어 트레인의 기어 치수비는 가압실린더 13의 회전속도를 판실린더 11의 회전속도의 2배로 할 수 있게 정해 지게된다. 실린더 11,13은 모두 변속모터(예로, 전압조절 장치로 속도를 제어할 수 있게 구성된 직류 모터)로 구동 될수 있을 것이다.

상술한 구동 기구에 의해, 인쇄 공정중에 인쇄판 17의 표면과 피 인쇄물 14사이에서, 그리고 피인쇄물과 가압 실린더 13의 블랭킷 27사이에서 모두 미끄럼이 발생하지 않게 될 것이다. 이송로울러 29는 피인쇄물 14를 장치에 공급 시키도록 작용한다.

제3도에 도시된 바와 같이, 베드 42상에 위치된 베어링 43들은 단부에 스프로켓 휘일 44가 고착된 캠샤프트 41을 회전가능하게 지지시킨다. 또한, 판실린더 11의 샤프트 15에도 스프로켓 44와 동일한 칫수 및 피치를 갖는 스프로켓 휘일 44'가 설치되는데, 상기 스프로켓 휘일 44는 스프로켓 휘일 44와 샤프트 15사이로 연장되는 무단 체인에 의해 상기 샤프트 15에 구동적으로 결속되게 된다. 샤프트 41에는 플레인 캠C₁,C₂,C₃가 각각 회전 가능하게 설치되는데, 상기 플레인 캠들은 서로 다른 둘레 형상을 가지고 있어 각기 다른 제어 기능을 갖는다. 또한 각각 접촉로울러를 갖는 마이크로 스위치 R₁,R₂,R₃,L₁,L₂,L₃가 설치되어 여러 온-오프제어기를 온 또는 오프시키도록 작동한다.

이후로는 상술한 바와 같은 장치의 기능 및 작동을 예를들어 설명하겠다. 본 발명의 실시예에 있어서, 잉크층을 두껍게 할 인쇄 공정의 경우는 예로 1,000poise정도로 매우 점성이 큰 잉크를 사용하게 된다. 이 경우에 크기가 크며 습윤수를 필요로 하지 않는 음각판 17이 표면 AA'에 설치되게 되며, 인쇄물 플라스틱 시이트와 같은 피인쇄물이 이송로울러 29에 의해 잇달아 이송되게 된다. 정상 인쇄공정을 수행하기에 앞서, 시험을 하여 예로 260mm/sec의 음각판속도로 행한 인쇄공정 및 상기 속도의 2배 즉 520mm/sec의 속도로 행한 잉크공급 공정으로 만족스런 결과를 얻을 수 잇을 것이라는 것을 확인한다. 수행여부의 판단기준으로서, 잉크 공급공정시에는 무상지역이 눈에 띄게 착색되어서는 않되며, 인쇄공정시에는 상기 잉크공급공정중에 상기판 17의 상지역에 잉크를 충분히 공급시켜 피인쇄물 14이 만족스러울 수 있을 정도로 두껍게 인쇄되어야만 한다.

시험 작동후에, 변속 모터의 속도는 제어 패널(도시않됨)에 의해 설정되어 두 실린더는 상술한 두 속도의 중간 속도인 390mm/sec의 둘레 상 속도로 회전하게 될 것이다.

제어장치 및 회로들은 예로 마이크로 스위치 R₁이 온상태에 있게되어 상기 모터의 자기 코일의 전기 저항을 감소시켜 잉크 공급속도가 예정된 잉크공급속도(예로, 520mm/sec)에 도달할때까지 모터의 속도를 계속 증가시킬 수 있게 구성되어 있으며, 상기 잉크 공급속도는 예정된 잉크 공급속도에 도달한 후 스위치 R₁이 온 상태에 있게되는 한은 계속 예정된 잉크 공급속도도 유지되게 된다. 또한 상기 제어장치 및 회로에 있어서, 마이크로스위치 L₁이 온상태에 있게되면 상기 저항이 증가하게 되어 두실린더가 인쇄속도 (례로, 260mm/sec)에 도달할때까지 모터의 속도를 감소시키며, 제어패널에 의해 제어되는 상기 인쇄속도는 스위치 L₁이 온상태에 있게되는 한은 항상 유지되게 될 것이다.

제1도에 도시된 바와 같이 그룹으로 형성된 잉크로울러12는 중심각을 γ로 하는 범위만큼 판 실린더 11의 표면 둘레에 위치되어 판 17에 잉크를 공급할 수 있게된다. 그렇지만, 잉크 공급공정 중에 상기판 실린더의 회전각은 α로 된다. 유사하게, 인쇄공정중에 피인쇄물 14는 가압 실린더 13에 의해 동일각범위로 음각판 17에 대해 가압되기 때문에 상기 실린더 11의 회전각 또한 α가 된다.

한편, 플레인캠 C₁및 판 실린더 11의 각속도는 스프로켓 휘일 44,44'의 치수 및 피치가 서로 동일하기 때문에 항상 동일하게 된다.

따라서, 플레인캠 C₁의 형태는 스위치 R₁을 밀기 위한 둘레지역 45와 스위치 L₁을 밀기 위한 둘레지역 46이 동일한 중심각α를 가지며 상기 두 지역 45,46간의 위상차가 판실린더의 회전축에 대한판 실린더의 잉크공급 및 인쇄위치간의 위상차인 각 δ로 될수있게 형성되어야만 한다.

캠 C₁의 상기 두 둘레지역 45,46은 서로 방해하지 않게되어 있다는 것을 주지해야만 한다. 다시말해서, 지역 45는 단지 스위치 R₁을 밀도록 작용하며, 지역 46는 단지 스위치 L₁을 밀도록 작용하게 된다. 그러므로, 바람직하게 C₁은 서로 반대쪽면 이 마주대개 일체로 결속된 두개의 평판부재로 구성되어, 지역 45,46은 서로 각δ의 위상치를 가지게 되어 있다. 이러한 캠 구조에 상응하여, 스위치 R₁,L₁은 샤프트 41의 축방향으로의 이격거리가 단일 평판부재의 두께와 동일하게 되도록 위치한다.

다른 캠 C₂는 표면 BB'상에 고착된 크기가 작은 음각 인쇄판을 제어한다. 캠 C₂의 둘레 형상은 캠 C₁의 둘레 형상과 유사하게 되어있다. 큰 음각판을 사용하는 경우의 공정수행시에는, 표면 AA'를 선택하도록 제어패널 상의 푸시버튼 스위치중 선택된 스위치를 온에 위치시켜 스위치 R₁,L₁의 단일회로들을 제어회로에 접속시킨다. 그러므로써 변속가능한 직류모터가 시동되게 된다. 그리하여 판 실린더 11 및 가압실린더 13은 각각 예로, 390mm/sec의 둘레상속도로 화살표 방향으로 회전하게 된다. 인쇄판 17이 잉크로울러 31에 도달하게 되면, 스위치 R₁은 실린더 11과 동일한 각 속도로 회전하는 캠 C₁의 둘레지역 45에 의해 온상태에 있게된다. 그렇게 하여 작동되는 회로는 그뒤에 모터의 속도를 증가시키게 하므로써, 실린더 11,13을 모두 예로 520mm/sec의 예정된 높은 둘레상 속도로 회전시키게 한다. 이 속도는 지역 45가 스위치 R₁과 접촉되는 한은 유지되게 된다. 이러한 상태에서 그룹으로 된 잉크로울러는 잉크를 음각판 17의 상지역에 공급하는데, 그 경우에 음각판의 무상지역에는 전혀 잉크가 공급되지 않게된다.

한편, 플라스틱 시이트와 같은 피인쇄물 14는 장치 내로 이송되어 그의 선단이 인쇄지점 P로 부터 뒤로 약 5mm의 거리를 두고 이격되게 되는 위치에 유지되게 된다. 피인쇄물의 위치선정은 위치선정기구에 의해 이루어지나, 본 발명과는 무관한 것이므로 그에 대한 설명은 설명은 하지 않겠다. 회전방향에서 볼때의 음각판 17의 선단이 이 상기 인쇄지점 P에 도달하게 되면, 마이크로스위치 R₃가 캠 C₃에 의해 온상태에 있게되어, 왕복기구가 작동하게 된다. 그리하여, 가압실린더 13은 상승하게 되어 피인쇄물 14를 통해 음각판 17에 인쇄 압력을 가하게 되며, 그리하여 인쇄공정이 시작되게 된다.

상기 인쇄공정이 개시되기 전에, 이미 캠 C₁의 둘레지역 46은 스위치 L₁을 온상태에 위치시켜 실린더 11,13의 둘레상속도를 모두 260mm/sec까지 감소시키게 된다. 인쇄공정중에, 상기 지역 46은 상기 스위치 C₁과 계속 접촉하게 되어, 속도는 상기 저속으로 유지되게 되어 판 17의 상지역으로 부터 충분한 양의 잉크가 피인쇄물 14에 효과적으로 전달되게 되며, 그럼으로써, 잉크층을 두껍게 하는 인쇄공정에 의해 우수한 인쇄물을 얻게 된다.

상기 피인쇄물의 후단이 인쇄지점으로 부터 앞으로 약 5mm의 거리를 두고 이격되는 위치에 도달하게 되면, 마이크로스위치 L₃는 캠 C₃를 구성하는 다른 평판부재에 의해 온상태에 위치되게 된다. 그러한 결과로, 상기 왕복기구는 역방향으로 작동하여 가압실린더 13을 하강시키게 되며, 그럼으로써 음각판 17에 가해지던 인쇄 압력이 제거되게 된다. 그뒤에 피인쇄물 14는 이송로울러 29에 의해 이송되어 다음 공정처리를 받게된다. 동시에, 둘레지역 46은 스위치 L₁과 접촉되지 않게되어, 결과적으로 두 실린더 11,13은 정상속도 즉 390mm/sec의 속도로 회전하게 된다. 이 속도는 캠 C₁의 둘레지역 45가 스위치 R₁과 다시 접촉할때까지 계속유지된다. 잉크공급 공정 및 인쇄공정은 상술한 바와 같은 방식으로 요구되는 시간동안 반복되게 될 것이다.

만약 크기가 다른 음각판들을 교체로 또는 의도적으로 사용해야할 필요가 있을 경우에는 판 실린더의 둘레 표면을 두개이상의 부분으로 분할시켜 소정의 음각판을 그것에 부착시킬 수 있게할 수 있도록 판실린더의 구성하는 것이 유리하다. 이송로울러의 이송운동 뿐만 아니라 가압 실린더의 왕복운동이 제공되므로써 판 크기에 따라 적합한 운동을 선택할 수 있게 할 수 있는 가능성이 유용하게 제공될 것이다. 예로, 판실린더는 제1도에 도시된 바와 같이 그의 표면에 한쌍의 보조 홈 18'가 형성될 수 있다. 상기 홈들간의 각은 β(본 실시예에 있어서 β=7.5)이며, 지점 B,B'간의, 즉 홈 18'들간의 둘레길이는 약 320mm가 된다. 이러한 길이를 가짐으로써, 280 내지 200mm의 길이를 갖는 작은 크기의 인쇄판을 충분히 부착시킬 수 있게된다. 이 작은 판들을 표면 BB'상에 고착시킨뒤에, 제어패널(도시않됨)을 작동시켜 마이크로스위치 R₂,L₂용의 캠 C₂를 선택하게 하므로써 그들의 신호회로를 작동시키게 한다.

중심각 β를 약 55°로하면, 지점 B,B'로 한정되는 판실린더의 표면의 둘레길이는 240mm로 되어 200mm의 길이를 가질정도로 작은 음각판을 사용할 수 있게 될 것이다.

비록 상술한 바와 같은 판 실린더는 그의 둘레면 AA' 및/또는 BB'상에 하나 또는 두개의 음각판을 설치할 수 있도록 구성되어 있으나, 평판을 설치하는데 적합하도록 또는 서로 동일한 크기를 갖는 또는 서로 다른 크기를 갖는 모든 종류의 판을 설치할 수 있게 둘이상의 둘레면을 갖도록 개조 시킬 수 있을 것이다.

요약적으로 본 발명의 인쇄기에 있어서 각각의잉크 공급 및 인쇄공정들은 판 실린더의 회전중에 다른 속도로 이루어지게 되어 잉크공급 속도를 인쇄속도의 두배이상으로 설정할 수 있다. 금속 또는 플라스틱 시이트를 인쇄할 경우에, 잉크 공급속도는 예로 500mm/sec로 높게 될 것이며, 인쇄속도는 예로 200 내지 300mm/sec로 낮게 될 것이다. 본 발명의 인쇄기는 예로 1000poise의 점성을 갖는 잉크를 사용하여 잉크층을 두껍게 완전한 인쇄를 이루는데 상기 조건들을 채택할 수 있게 구성되어 있다. 따라서, 습윤수를 사용하지 않음에도 불구하고 인쇄판의 무상지역에 잉크가 점착되는 것을 방지시킬 수 있다. 또한 본 발명에 따라 판 실린더는 판 크기의 변화에 따른 자기 조정 가능성을 갖게된다. 따라서, 판의 크기가 변화되더라도 실린더를 교체시킬 필요가 없다. 또한 상지역에 비해 무상지역이 아주크게 될 경우에는 그러한 무상지역을 음각판에 형성시킬 필요가 없게 된다. 따라서, 비싼 판재료가 최소로 절감될 수 있을 것이다.

Claims (7)

1. 적어도 하나의 인쇄판이 고착된 판 실린더와, 그 판 실린더와 동일한속도로 회전하도록 판 실린더를 가압하여 피인쇄물을 판 실린더와의 사이에 형성된 틈새를 통해 통과시키게 해주는 가압 실린더와, 상기 판실린더의 표면과 접촉되게 위치된 잉크 공급로울러로 구성된 평판 또는 음각판 인쇄기에 있어서, 상기 인쇄판의 둘레 방향크기가 상기 판 실린더의 둘레의 1/2미만이며 그럼으로써 상기 잉크로울러들중 피인쇄물이 상기 판 실린더와 접촉하는 지점에 가장 근접하게 위치된 잉크로울러가 상기 인쇄판의 크기 보다 긴거리를 두고 상기 접촉지점으로 부터 이격되어 있으며, 상기 가압실린더가 상기 판 실린더에 대해 왕복 운동 하므로써 피인쇄물이 상기 인쇄판과 접촉을 유지하게 되는 기간뿐만 아니라 상기 잉크공급로울러중 적어도 하나가 상기 인쇄판과 접촉하게 되는 기간을 설정하기 위한 변환수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 음각판 또는 평판 인쇄기.
2. 제1항에 있어서, 판실린더의 둘레상속도가 상기 판실린더의 각각의 회전중에 상기 기간에 따라 변화되는 것을 특징으로 하는 음각 판 또는 평판 인쇄기.
3. 제2항에 있어서, 잉크공급 로울러가 인쇄판과 접촉하게 되는 기간중의 상기 판 실린더의 둘레상속도가 피인쇄물이 상기 인쇄판과 접촉하게 되는 기간중보다 더 빠른 것을 특징으로 하는 음각판 또는 평판 인쇄기.
4. 제2항에 있어서, 인쇄판은 잉크로울러들중 적어도 하나가 인쇄판과 접촉하게 되는 기간의 종료시에 회전 방향에서 볼때의 그의 선단이 상기 판 실린더와 가압실린더간의 접촉 지점으로 부터 상기 판실린더의 속도를 잉크로울러들이 인쇄판과 접촉하는 기간중의 속도로 변화시키는데 필요한 일시적인 기간에 상응하는 거리만큼 후방으로 이격되게 위치된 것을 특징으로 하는 음각판 또는 평판 인쇄기.
5. 제1항에 있어서, 둘레방향크기가 작은 다른 인쇄판을 상기판 실린더의 표면에 부착시키므로써 다른 큰 인쇄판을 사용할 필요가 없게되는 것을 특징으로 하는 음각판 또는 평판 인쇄기.
6. 제5항에 있어서, 작은판은 상기 판 실린더의 한 반원상에 부착되고, 큰판은 상기 판실린더의 다른 반원상에 부착되는 것을 특징으로 하는 음각판 또는 평판 인쇄기.
7. 제6항에 있어서, 가압실린더가 큰 판쪽으로 이동하는 기간은 각도상으로 볼때 작은 판쪽으로 이동하는 기간으로 부터 180°의 위상차를 갖는 것을 특징으로 하는 음각판 또는 평판 인쇄기.

Images