CN101088760A - 单张纸印刷机 - Google Patents

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Abstract

一种单张纸印刷机包括：丝网印刷单元(12)，用于印刷正在传递的纸张(S)的一个表面；干燥单元(14)，在传送方向上设置在丝网印刷单元(12)的下游，用于干燥丝网印刷的纸张(S)的一个表面；腐蚀凹版印刷单元(15)，在传送方向上设置干燥单元(14)的下游，用于在已干燥的纸张(S)上进行印刷；以及反转单元(13)，在传送方向上设置在干燥单元(14)和腐蚀凹版印刷单元(15)之间，用于在双面印刷和单面印刷间转换，在双面印刷中纸张(S)的在与由丝网印刷的一个表面相对一侧的另一个表面被腐蚀凹版印刷，在单面印刷中丝网印刷的纸张(S)被反转，并且被反转的纸张(S)的所述一个表面被腐蚀凹版印刷。

Description

单张纸印刷机
技术领域
本发明涉及一种单张纸印刷机，其能当通过凹版印刷和镂空版印刷在纸张上印刷时在一次传送中进行单面印刷和双面印刷。
背景技术
印刷机包括多种机械装置，它们可按项目分类，例如印刷方法，纸张形式，施加压力的方法，以及传送的方法。这些项目中，印刷方法可通过用于进行印刷的版(印刷版)的形状分类，并且包括以下四种方法：凸版印刷，平版印刷，凹版印刷和镂空版印刷。
这些印刷方法中，使用凹版的凹版印刷可分为雕刻凹版印刷和腐蚀凹版印刷，前者用于印刷各种有价物品，例如钞票、股票凭证以及邮票，后者用于印刷杂志的正面和整套系列的艺术作品，并且甚至还能够印刷合成薄膜、建筑材料等(参见，例如日本专利公开号No.1989-37272)。这些类型的凹版印刷被广泛使用。使用镂空版的镂空版印刷包括誊写版印刷和丝网印刷(参见，例如日本未审查的专利公开号NO.2001-225441)。镂空版印刷可使用许多类型的液体，例如油墨和清漆，并且可在被印刷的材料上形成油墨和清漆的厚堆积层。这样，镂空版印刷能在待印刷的多种形式的印刷材料上进行印刷。
如果在纸张的一面或者在该纸张的一面和另一面上进行凹版印刷和镂空版印刷，然而，例如利用凹版印刷机进行印刷，接着利用镂空版印刷机进行印刷是必须的。这样，需要保证安装机器的空间和储存所需纸张的地方，并且需要大量的时间和工作用于纸张的重新布置和对准。由此降低了工作的效率。
而且，凹版印刷包括油墨传送方法，在该方法中被传递的纸张只有一个表面被印刷。另一方面，镂空版印刷使用油墨传送方法，在该方法中只有被传递的纸张的另一面(即与所述一个表面相对侧的表面)被印刷。即，如果凹版印刷机和镂空版印刷机通过传送滚筒或类似部件连接，那么可以在纸张的一个表面上进行凹版印刷，并且也在纸张的另一个表面上进行镂空版印刷。但是，问题也被提出，即不可能在纸张的一个表面既进行凹版印刷也进行镂空版印刷。
本发明作为上述问题的解决方法而完成。本发明提出一种单纸张印刷机，当通过凹版印刷和镂空版印刷在纸张上进行印刷时，该单纸张印刷机可在一次传送中在纸张的一个表面(单面印刷)和/或在纸张的一个表面和另一个表面(双面印刷)上印刷。
发明内容：
本发明的第一方面涉及单张纸印刷机，包括：
第一印刷单元，用于印刷正在传递的纸张的一个表面；
干燥装置，其在纸张的传递方向上设置在第一印刷单元的下游，用于干燥由第一印刷单元印刷的纸张的一个表面；
第二印刷单元，其在纸张的传递方向上设置在干燥装置的下游，用于在由干燥装置干燥的纸张上进行印刷；以及
反转装置，其设置在干燥装置和第二印刷单元之间，用于在双面印刷和单面印刷之间转换，在双面印刷中另一个表面由第二印刷单元印刷，另一个表面在纸张的由第一印刷单元印刷的一个表面的相对侧，在单面印刷中由第一印刷单元印刷的纸张被反转，并且被反转的纸张的所述一个表面由第二印刷单元印刷，以及
其中第一印刷单元是镂空版印刷单元和凹版印刷单元中的一个，并且第二印刷单元是镂空版印刷单元和凹版印刷单元中的另一个。
本发明的第二方面涉及根据第一方面的单张纸印刷机，其中该镂空版印刷单元包括用于传递纸张的压印滚筒和设置在压印滚筒上方的用于在正在传递的纸张上进行印刷的镂空版印刷滚筒，并且凹版印刷单元包括用于传递纸张的压印滚筒和设置在压印滚筒下方用于在正在传递的纸张上进行印刷的凹版印刷滚筒。
本发明的第三方面涉及根据第二方面的单张纸印刷机，其中镂空版印刷滚筒是旋转丝网。
本发明的第四方面涉及根据第二方面的单张纸印刷机，其中凹版印刷滚筒是凹版滚筒。
本发明的第五方面涉及根据第二方面的单张纸印刷机，其中反转装置设有反转滚筒，随着纸张的前端被保持，该反转滚筒接收并夹住从第一印刷单元传递来的纸张的后端，由此反转纸张，或者随着纸张的前端被保持，该反转滚筒接收并夹住从第一印刷单元传递来的纸张的前端，由此不反转纸张。
本发明的第六方面涉及根据第五方面的单张纸印刷机，还包括：传递滚筒，该传递滚筒沿着纸张传递方向在反转滚筒的上游侧与反转滚筒相对，以保持从第一印刷单元传递来的纸张的前端。
本发明的第七方面涉及根据第六方面的单张纸印刷机，其中传递滚筒是吸引滚筒。
本发明的第八方面涉及根据第六方面的单张纸印刷机，其中干燥装置与传递滚筒相对。
本发明的第九方面涉及根据第一方面的单张纸印刷机，其中镂空版印刷单元进行丝网印刷。
本发明的第十方面涉及根据第一方面的单张纸印刷机，其中凹版印刷单元进行腐蚀凹版印刷。
根据本发明的单张纸印刷机，通过凹版印刷和镂空版印刷可在一次传送中在纸张的一个表面(单面印刷)和/或即在纸张(双面印刷)的一个表面也在另一个表面实现纸张上的印刷。结果，操作人员不需要在凹版印刷单元和镂空版印刷单元之间进行纸张的反转操作或对准。这样可提高操作效率。
附图说明：
通过在下文给出的仅为说明而非对本发明限制的详细描述和附图更加清楚地了解本发明，其中：
图1是根据本发明的第一实施例的单纸张印刷机的示意性视图；以及
图2是根据本发明的第二实施例的单张纸印刷机的示意性视图。
具体实施方式
通过实施例并参考附图对根据本发明的单张纸印刷机进行详细描述。在每个实施例中，具有相同结构和功能的构件被指定相同的标号，并且在后面的实施例中将省略对它们的说明。
实施例1
图1是根据本发明第一实施例的单张纸印刷机的示意性视图。
如图1中所示，单张纸印刷机1设有供纸装置11、丝网印刷单元(第一印刷单元，镂空版印刷单元)12、干燥单元14、反转单元13、腐蚀凹版印刷单元(第二印刷单元，凹版印刷单元)15以及输送单元16。纸张(一张纸)S依次地经过这些装置，从而在上面印刷。
供纸装置11设有供纸板21，并且一张接一张地将纸张S从供纸板21通过设置在供纸板21前端的摆臂杆状预抓纸器(未示出)送到丝网印刷单元12。
丝网印刷单元12设有压印滚筒23，该压印滚筒接收通过摆臂杆状抓纸器从供纸板21输送来的纸张S。与压印滚筒23接触的旋转丝网(镂空版印刷滚筒)24在压印滚筒23转动方向上设置在供纸板21的下游。也就是说，压印滚筒23和旋转丝网24的接触点用作丝网印刷的点。与压印滚筒23接触的传送滚筒25在压印滚筒23转动方向上设置在旋转丝网24的下游。
旋转丝网24由中空滚筒、墨斗以及固定在中空滚筒内的框架上并由其支撑的橡胶滚子构成，该中空滚筒是蚀刻有相应图案的小孔且以滚筒形式可旋转地支撑的薄丝网(包括不锈钢，镍或类似金属)。也就是说，中空滚筒随压印滚筒23的转动而转动，并且墨斗中的油墨由橡胶滚子通过中空滚筒上的小孔挤出，由此，对应中空滚筒的小孔的旋转丝网24可在由压印滚筒23保持的纸张S上进行印刷。这样，由压印滚筒23和处于压印滚筒23上方并与其接触的旋转丝网24构成的丝网印刷单元12在纸张S的一个表面上进行印刷。纸张S的一个表面指得是将由印刷机印刷的第一表面。纸张的另一个表面指的是纸张S的所述一个表面相对侧的表面。
干燥单元14设有紫外线灯29a，29b′和29c，紫外线灯29a，29b’和29c与传送滚筒25接触的吸引滚筒26的上部圆周表面相对，并且平行布置。也就是说，紫外线灯29a，29b’和29c从吸引滚筒26上方朝向吸引滚筒26的上部圆周表面射出紫外线，以干燥吸附在吸引滚筒26上的纸张S的一个表面上的油墨。
如上所述，反转单元13设有与传送滚筒25接触的吸引滚筒(传递滚筒)26。与吸引滚筒26接触的反转滚筒27在吸引滚筒26的旋转方向上设置在传送滚筒25的下游。与反转滚筒27接触的传送滚筒28在反转滚筒27的旋转方向上设置在吸引滚筒26的下游。
在单面印刷期间，在反转单元13中，由吸引滚筒26吸附的纸张S的一个表面的后端部分在吸引滚筒26与反转滚筒27之间的接触点附近的位置处由反转滚筒27的保持件立即保持。随着将纸张S从吸引滚筒26输送到反转滚筒27上，该纸张S的后端部被类似地从保持件输送到反转滚筒27的抓纸器装置的抓纸器上并被其夹住。通过该动作，纸张S被反转单元13反转，并且被输送，使得该纸张S的一个表面在反转滚筒27上向外指向。接着，纸张S通过传送滚筒28供给腐蚀凹版印刷单元15。
另一方面，在双面印刷期间，由吸引滚筒26吸附的纸张S的一个表面的前端部分在吸引滚筒26与反转滚筒27之间的接触点附近的位置处由反转滚筒27的抓纸器装置的抓纸器直接接收并夹住。通过该动作，纸张S没有被反转单元13反转，但被输送，使得该纸张S的另一个表面在反转滚筒27上向外指向。接着，纸张S通过传送滚筒28供给腐蚀凹版印刷单元15。由于反转单元13中的反转机构已经是公知的，在此省略对其结构的详细描述。
在腐蚀凹版印刷单元15中设置与传送滚筒28接触的压印滚筒30。与压印滚筒30接触的凹版滚筒(凹版印刷滚筒)31在压印滚筒30的转动方向上设置在传送滚筒28的下游。也就是说，压印滚筒30和凹版滚筒31之间的接触点用作腐蚀凹版印刷的点。与凹版滚筒31接触的油墨辊32在凹版滚筒31的转动方向上设置在压印滚筒30的下游。油墨辊32的下侧浸入其中存储油墨的油墨池33中。与凹版滚筒31接触的刮刀34在凹版滚筒31的转动方向上设置在油墨辊32的下游和在凹版滚筒31的转动方向上设置在压印滚筒30的上游。刮刀34去除沉积在凹版滚筒31的非图像区上的多余油墨。这样，由压印滚筒30、处于压印滚筒30下方并与压印滚筒30接触的凹版滚筒31、油墨辊32以及油墨池33构成的腐蚀凹版印刷单元15在纸张S的另一个表面进行印刷。
在输送单元16中设置链轮35a和35b，链轮35a和35b之一与压印滚筒30接触，并且传送链36在链轮35a和35b之间成环形。用于接收从压印滚筒30来的纸张S的多个抓纸器杆(未示出)沿传送链36的前进方向预定间隔地安装在传送链36上。当传送链36行进时，纸张S被传送链36向下输送。
鉴于上述特点，当进行单面印刷时，输送到供纸板21的纸张S通过摆臂杆状抓纸器传送到压印滚筒23上。接着，被压印滚筒23接收的纸张S被提供到压印滚筒23和旋转丝网24之间。在这一位置，经过中空滚筒上的小孔被挤出的油墨被输送到纸张S，由此在纸张S的一个表面上进行丝网印刷。经过丝网印刷的纸张S通过传送滚筒25传送到吸引滚筒26，并且通过紫外线灯29a，29b′和29c的照射干燥一个表面。接着，被干燥的纸张S被供到吸引滚筒26和反转滚筒27之间，并通过反转单元13反转。结果，反转的纸张S被输送，并且它的该一个表面在反转滚筒27上向外指向。接着，纸张S通过传送滚筒28被传送到压印滚筒30上。
被压印滚筒30接收的纸张S被供给压印滚筒30和凹版滚筒31之间。这时，油墨通过油墨辊32从油墨池33供到凹版滚筒31，并且附着在凹版滚筒31的非图像区上的多余油墨通过刮刀34除去。接着，油墨从凹进图像区输送到由压印滚筒30保持的纸张S的该一个表面上，由此进行腐蚀凹版印刷，该凹进图像区在高度上低于凹版滚筒31的非图像区。接着，经过腐蚀凹版印刷的纸张S被输送到传送链36上，然后被输送。
当进行双面印刷时，被供到吸引滚筒26和反转滚筒27之间的纸张S在反转单元13中没有被反转。也就是说，该纸张S没有被反转单元13反转，而是被传送，并且它的另一个表面在反转滚筒27上向外指向，并且然后通过传送滚筒28传送到压印滚筒30上。
由压印滚筒30接收的纸张S被供到压印滚筒30和凹版滚筒31之间。这时，油墨通过油墨辊32从油墨池33供到凹版滚筒31，并且附着在凹版滚筒31的非图像区上的多余油墨通过刮刀34除去。然后，油墨从所述凹进的图像区输送到由压印滚筒30保持的纸张S的另一个表面，由此进行腐蚀凹版印刷，该凹进图像区在高度上低于凹版滚筒31的非图像区。接着，经过腐蚀凹版印刷的纸张S被输送到传送链36上，并接着被输送。
因此，当通过丝网印刷和腐蚀凹版印刷在纸张S上进行印刷时，根据本发明的单张纸印刷机可以在一次传送中在纸张S的一个表面(单面印刷)和/或即在纸张S的一个表面又在另一个表面(双面印刷)上印刷。结果，操作人员不需要在丝网印刷单元12和腐蚀凹版印刷单元15之间进行纸张S的反转操作或对准。这样，操作效率可被提高。而且，丝网印刷单元12和腐蚀凹版印刷单元15可被组合在一起，从而实现节省本机器所需的空间。
实施例2
图2是根据本发明第二实施例的单张纸印刷机的示意性视图。
如图2中所示，单张纸印刷机2设有供纸装置41、腐蚀凹版印刷单元(第一印刷单元，凹版印刷单元)42、干燥单元43、反转单元44、丝网印刷单元(第二印刷单元，镂空版印刷单元)45以及输送单元46。纸张(一张纸)S依次地经过这些装置，由此在上面印刷。
供纸装置41设有供纸板21，并且一张接一张地将纸张S从供纸板21通过设置在供纸板21前端的摆臂杆状抓纸器(未示出)和传送滚筒51送到腐蚀凹版印刷单元42。
腐蚀凹版印刷单元42设有压印滚筒30，该压印滚筒接收通过摆臂杆状抓纸器和传送滚筒51从供纸板21输送来的纸张S。腐蚀凹版印刷单元42由上述压印滚筒30、凹版滚筒31、油墨辊32、油墨池33以及刮刀34构成。接触压印滚筒30的传送滚筒52在压印滚筒30转动方向上设置在凹版滚筒31的下游。
干燥单元43设有传送滚筒53和紫外线灯29a，29b′和29c，传送滚筒53与传送滚筒52接触，传送滚筒52在传送滚筒52转动方向上位于压印滚筒30的下游，紫外线灯29a，29b′和29c平行设置，以便与传送滚筒53的下部圆周表面相对。也就是说，紫外线灯29a，29b′和29c从传送滚筒53下方朝向传送滚筒53的下部圆周表面投射紫外线，以干燥吸附由传送滚筒53夹紧的纸张S的一个表面上的油墨。
反转单元44设有与传送滚筒53接触的吸引滚筒26和与吸引滚筒26接触的反转滚筒27。
丝网印刷单元45设有与反转滚筒27接触的压印滚筒23和与压印滚筒23接触的旋转丝网24。与压印滚筒23接触的传送滚筒54在压印滚筒23转动方向上设置在旋转丝网24的下游。
在输送单元46中设置链轮35a和35b，链轮35a和35b之一与传送滚筒54接触，并且传送链36在链轮35a和35b之间成环形。
因此，鉴于上述特点，当进行单面印刷时，输送到供纸板21的纸张S通过摆臂杆状抓纸器传送到传送滚筒51上。接着，由传送滚筒51接收的纸张S传送到压印滚筒30，并且接着被供到压印滚筒30和凹版滚筒31之间。这时，油墨通过油墨辊32从油墨池33供到凹版滚筒31，并且附着在凹版滚筒31的非图像区上的多余油墨通过刮刀34除去。接着，油墨从凹进图像区输送到被压印滚筒30保持的纸张S的一个表面，由此进行腐蚀凹版印刷，该凹进图像区在高度上低于凹版滚筒31的非图像区。
接着，经过腐蚀凹版印刷的纸张S通过传送滚筒52输送到传送滚筒53上，并且通过紫外线灯29a，29b′和29c的照射干燥一个表面。接着，被干燥的纸张S被供到吸引滚筒26和反转滚筒27之间，并通过反转单元44反转。结果，被反转的纸张S被输送，并且它的另一个表面在反转滚筒27上向外指向。接着，纸张S被传送到压印滚筒23上。由压印滚筒23接收的纸张S被供到压印滚筒23和旋转丝网24之间。在这一位置，经过中空滚筒上的小孔被挤出的油墨被输送到纸张S，由此，在纸张S的一个表面进行丝网印刷。接着，经过丝网印刷的纸张S被输送到传送链36上，并接着被输送。
另一方面，当进行双面印刷期间，被供到吸引滚筒26与反转滚筒27之间的纸张S没有在反转单元44中反转。也就是说，纸张S没有被反转单元44反转，但是被传递，并且纸张的一个表面在反转滚筒27上向外指向，并接着被传送到压印滚筒23上。由压印滚筒23接收的纸张S被供到压印滚筒23和旋转丝网24之间。在这一位置，经过中空滚筒上的小孔挤出的油墨被输送到纸张S，由此在纸张S的一个表面上进行丝网印刷。接着，经过丝网印刷的纸张S被输送到传送链36上，并接着被输送。
因此，当通过丝网印刷和腐蚀凹版印刷在纸张上进行印刷时，根据本发明的单张纸印刷机可以在一次传送中在纸张的一个表面(单面印刷)和/或即在纸张S的一个表面又在另一个表面(双面印刷)上印刷。结果，操作人员不需要在腐蚀凹版印刷单元42和丝网印刷单元45之间进行纸张S的反转操作或对准。这样可提高操作效率。而且，腐蚀凹版印刷单元42和丝网印刷单元45可被组合在一起，以便实现节省机器所需的空间。
如上所述，本发明可被应用到在纸张上进行凹版印刷和镂空版印刷的组合的单张纸印刷机。
尽管本发明通过上述实施例已经被描述，但应该理解本发明不限于该实施例，而是可以通过许多方式改变。在上述实施例中，公开了腐蚀凹版印刷作为凹版印刷的例子，但是可以使用雕刻凹版印刷。另外，公开了丝网印刷作为镂空版印刷的例子，但是可以使用誊写版印刷。而且，吸引滚筒被公开作为传送滚筒，该传送滚筒在纸张的传送方向上在反转滚筒上游一边与反转滚筒相对，以保持从第一印刷单元传递来的纸张的前端。然而，输送滚筒可以是压印滚筒或传送滚筒。这些变化不能看作对发明精神和范围的背离，并且对于本领域的技术人员显而易见的所有这些修改包括在下列权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种单张纸印刷机，包括：
第一印刷单元，用于印刷正在传递的纸张的一个表面；
干燥装置，其在纸张传递方向上设置在所述第一印刷单元的下游，用于干燥由所述第一印刷单元印刷的所述纸张的所述一个表面；
第二印刷单元，其在纸张传递方向上设置在所述干燥装置的下游，用于在由所述干燥装置干燥的纸张上进行印刷；以及
反转装置，其设置在所述干燥装置和所述第二印刷单元之间，用于在双面印刷和单面印刷间之间转换，在双面印刷中所述纸张的另一个表面由第二印刷单元印刷，该另一个表面在与所述纸张的由第一印刷单元印刷的所述一个表面相对一侧，在单面印刷中由第一印刷单元印刷的纸张被反转，并且在被反转的纸张的所述一个表面由第二印刷单元印刷，以及
其特征在于，第一印刷单元是镂空版印刷单元和凹版印刷单元中的一个，并且第二印刷单元是镂空版印刷单元和凹版印刷单元中的另一个。
2.根据权利要求1所述的单张纸印刷机，其特征在于，
所述镂空版印刷单元包括：压印滚筒，用于传递纸张；镂空版印刷滚筒，其设置在压印滚筒上方，用于在被传递的纸张上进行印刷，以及
所述凹版印刷单元包括：压印滚筒，用于传递纸张；凹版印刷滚筒，其设置在压印滚筒下方，用于在被传递的纸张上进行印刷。
3.根据权利要求2所述的单张纸印刷机，其特征在于，
所述镂空版印刷滚筒是旋转丝网。
4.根据权利要求2所述的单张纸印刷机，其特征在于，
所述凹版印刷滚筒是凹版滚筒。
5.根据权利要求1所述的单张纸印刷机，其特征在于，
所述反转装置设置有反转滚筒，该反转滚筒接收并夹住从第一印刷单元传递来的纸张的后端，并且纸张的前端被保持，由此反转纸张，或者该反转滚筒接收并夹住从第一印刷单元传递来的纸张的前端，并且纸张的前端被保持，由此不反转纸张。
6.根据权利要求5所述的单张纸印刷机，还包括：
传递滚筒，其与沿着纸张传递方向在反转滚筒的上游侧的反转滚筒相对，以保持从第一印刷单元传递来的纸张的前端。
7.根据权利要求6所述的单张纸印刷机，其特征在于，
所述传递滚筒是吸引滚筒。
8.根据权利要求6所述的单张纸印刷机，其特征在于，
所述干燥装置与所述传递滚筒相对。
9.根据权利要求1所述的单张纸印刷机，其特征在于，
所述镂空版印刷单元进行丝网印刷。
10.根据权利要求1所述的单张纸印刷机，其特征在于，
所述凹版印刷单元进行腐蚀凹版印刷。
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