CN1276297A

CN1276297A - 一种胶印、凸印或凹印分别与丝网印刷结合的工艺

Info

Publication number: CN1276297A
Application number: CN 99108293
Authority: CN
Inventors: 庞刚
Original assignee: XINMAO DESIGN PLAN CO Ltd CHENGDU
Current assignee: XINMAO DESIGN PLAN CO Ltd CHENGDU
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 1999-06-04
Publication date: 2000-12-13

Abstract

本发明涉及一种在纸板上胶印、凸印或凹印分别与丝网印刷相结合的印刷工艺,包括以下步骤:1)在纸板上进行胶印、凸印或凹印;2)在印好的纸板上复合一层透明薄膜;3)在复合了透明薄膜的纸板上进行丝网印刷。本发明的工艺实现了在胶印、凸印或凹印基础上进行各种类型的丝网印刷,有非常好的抗印刷油墨脱落和划伤的效果;再通过光固化,印刷出的产品表面光亮、色泽艳丽,同时增加了产品表面的耐磨性。

Description

一种胶印、凸印或凹印分别与丝网印刷结合的工艺

本发明涉及一种印刷工艺，特别涉及一种在纸板上胶印、凸印或凹印分别与丝网印刷相结合的印刷工艺。

在现有技术的印刷工艺中，包括胶印(胶版印刷)、凹印(凹版印刷)、凸印(凸版印刷)和丝网印刷四大类印刷工艺。胶印是利用油、水不相混合的原理，使用印刷图文部分和空白部分几乎在同一平面上的金属印版。在印刷前，先向印版涂布湿润液，使印版上的空白部分形成亲水薄膜，再向印版涂布油墨，使印版上的图文部分形成亲油薄膜。印刷时，图文部分亲墨排水，空白部分亲水拒墨，经过富有弹性的橡皮滚筒上的橡皮布的转印，印版上的图文在承印材料上留下色彩柔和、层次丰富的印迹，从而完成印刷。在装潢印刷中，胶印被广泛地采用，它可将反转片、彩色照片作为原稿，通过应用光化学原理，使制版分色的色彩、层次及倍率变化达到较为理想的程度，真实自然地再现了设计意图。胶印的印刷精度高、效果好，生产率高，但是油墨层薄。凸版印刷是印版的图文部分凸起并在同一平面上，空白部分凹下，印刷时，油墨通过墨辊滚涂到印版的图文部分上，在印刷压力的作用下，印版图文部分上的油墨转印到承印物上完成印刷，凸版印刷的印刷品墨层厚实，笔锋饱满秀丽，图文清晰。凹版印刷与凸版印刷相反，其版面上的图文部分低于印版平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次；印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨辊使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹下的孔穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。凹版印刷的制版周期较长，工序复杂，但它具有复制质量高的优点。丝网印刷是将蚕丝、尼龙、聚酯纤维或金属丝制成的丝网，绷在木制或金属制的网框上，使其张紧固定，再在其上涂布感光胶，并曝光、显影，使丝网上图文部分成为通透的网孔，非图文部分的网孔被感光胶膜封闭。印刷时，将丝网油墨放入网框内，用橡皮刮板在网框上加压刮动，这时油墨即从通透的网孔处透过，将图文印在承印物上。丝网印刷油墨层厚、遮盖力强、对承印物的适应性强，同时对油墨的适应性强，可以体现磨砂、冰花等工艺效果，但是丝网印刷的精度较低。为了能将印刷精度和特殊的印刷效果有机地结合起来，人们希望发展各种印刷工艺结合的工艺，现有技术中胶印和凸印结合的印刷工艺正是这样一种模式。胶印、凸印、凹印分别与丝网印刷结合可将胶印、凸印和凹印的印刷精度高、图文清晰和复制质量高的优点与丝网印刷油墨层厚、印刷效果独特的有益之处结合在一起，但是在这个领域存在长期未能解决的问题，即丝网印刷时先前印刷的油墨易脱落并且易被划伤；而且在进行丝网印刷时，印刷出的产品表面不耐磨，使印刷的质量和效果受到影响。

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提出一种在胶印、凸印或凹印的基础上进行丝网印刷的新工艺，通过在印刷好的产品表面复合一层透明膜，然后进行丝网印刷，保证胶版印刷的油墨不会脱落和被划伤，同时提高了印刷的质量。

本发明的另一目的在于提出一种在上述工艺的基础上，针对丝网印刷后光固化油墨工艺的印刷新工艺，通过分别在胶印、凸印或凹印的印刷品表面复合一层透明耐高温薄膜，然后进行丝网印刷，在丝网印刷后，可进行光固化处理，使得印刷产品保持光亮艳丽的品质，同时增加了产品表面的耐磨性。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种胶印、凸印或凹印分别结合丝网印刷的工艺，包括以下步骤：

1)在纸板上分别进行胶印、凸印或凹印；

2)在印好的纸板上复合一层透明薄膜；

3)在复合了透明薄膜的纸板上进行丝网印刷。

其中所述透明薄膜为镭射薄膜。

其中还包括在纸板上复合一层薄膜后，再分别进行胶印、凸印或凹印。

其中所述的薄膜为镀铝PET薄膜。

其中所述的薄膜为镀铝OPP膜或BOPP膜。

其中所述的薄膜为铝箔。

1)在纸板上分别进行胶印、凸印或凹印；

2)在印好的纸板上复合一层耐高温透明薄膜；

3)在复合了耐高温透明薄膜的纸板上进行丝网印刷；

4)用紫外线或红外线光固丝网印刷油墨。

其中所述耐高温透明薄膜为透明PET薄膜。

其中所述丝网印刷的油墨为光固油墨。

其中所述的薄膜为镀铝PET薄膜。

其中所述的薄膜为镀铝OPP膜或BOPP膜。

其中所述的薄膜为铝箔。

根据本发明一方面，在纸板上分别进行胶印、凸印或凹印后，可得到高精度的印刷效果，为了保护印刷好的油墨层，使得在其后的丝网印刷过程中不会脱落和划伤，在印刷后的纸板表面复合一层透明薄膜，达到保护印刷油墨的目的。复合的透明薄膜可以为各种薄膜，例如透明取向聚丙烯(OPP)薄膜、透明双轴向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或镭射薄膜，OPP膜和BOPP膜的透明性好、强度、刚性都较好，但防紫外线穿透性差，其熔点为170度，可适用于不经光固化的丝网印刷；镭射薄膜表面有镭射花纹，复合镭射薄膜后再进行丝网印刷可达到一种良好的印刷效果，增加印刷品的美感。

根据本发明的另一方面，在复合了透明膜的纸板上进行丝网印刷后，由于油墨层非常厚，印后成品要根据印刷条件、油墨干燥性能选取适当的方法进行干燥。丝网印刷品的干燥方法可分为自然干燥和强制干燥，自然干燥需时长，效果欠佳，强制干燥的方法一般有热风干燥、烘箱干燥、红外线干燥、紫外线干燥、微波干燥等，其中红外线干燥和紫外线干燥效果较佳。红外线干燥或紫外线干燥也称光固化，在丝网印刷中可以采用光固油墨，将丝网印刷后的印刷品经红外线光固机或紫外线光固机使油墨硬化，这样可使印刷的产品保持光亮艳丽的品质，同时增加了表面的耐磨性。由于在进行紫外线或红外线光固化时，温度可达200～300度，一般的薄膜不能耐受高温，在光固化过程中发生熔化变形，影响印刷质量，所以本发明在胶版印刷、凸版印刷或凹板印刷后复合透明耐高温薄膜，例如PET膜，并且可以通过耐高温粘合剂将透明的PET膜粘合在印刷好的纸板上，更增加了其耐高温的能力，这样在印刷过程中，既保护了印刷油墨层，又保证了在其后丝网印刷后的光固化过程中复合的薄膜不会在高温下融化变形，而达到良好的印刷效果。

PET原名为聚对苯二甲酸乙二(醇)酯，PET薄膜是以乙二醇和对苯二酸酯而成的对苯二酸二甲酯的缩聚所得的聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再与双向拉伸工艺相配合制成薄膜。是一种无色透明、有光泽的薄膜。PET薄膜有较强的韧性和弹性，更有耐热性，通常用来制作蒸煮袋，用于食品包装。本发明将透明PET薄膜分别复合于胶印、凸印或凹印等印刷后的纸板上，利用PET薄膜良好的耐热性，解决了在其后丝网印刷后光固化过程中，复合的薄膜不耐热、易变形熔化的难题，达到了良好的印刷效果。

根据本发明的再一方面，为了增加印刷品的美感，达到较好的印刷效果，在进行胶印、凸印或凹印前可在纸板上复合一层薄膜，如镀铝OPP膜、BOPP膜、铝箔以及镀铝PET薄膜等。

本发明的工艺解决了在胶印、凸印或凹印基础上进行丝网印刷的长期无法解决的问题。实现了在胶印、凸印或凹印基础上进行丝网印刷，有非常好的抗印刷油墨脱落和划伤的效果，达到良好的印刷质量。

本发明通过在胶印、凸印或凹印后复合耐高温薄膜，将用于包装的耐高温PET薄膜用于印刷工艺，实现了丝网印刷后通过紫外线或红外线进行光固化，使胶印、凸印或凹印与丝网印刷有机地结合在一起，印刷出的产品表面光亮、色泽艳丽，同时增加了产品表面的耐磨性，提高了产品的档次。本发明的工艺提高了产品率、成品率和生产率，便于大批量生产。

附图简述：

图1为本发明工艺中印刷层次的放大示意图；

图2为本发明一种实施方式的工艺流程示意图；

图3为本发明另一种实施方式的工艺流程图。

下面，通过对本发明几个较佳实施方式的描述，详细说明本发明。

如图1所示，首先在普通纸板1上涂布胶水2，复合一层镀铝PET薄膜3，将制作好的阳图片晒在预涂感光树脂版(PS版)上，将PS板安在胶版印刷机上，通过压力滚将图案压在胶布上，再通过胶布印到复合了PET膜的纸板上，形成印刷层4；将胶版印刷好的纸板干燥一段时间后，涂上粘合剂5，然后在覆膜机上复合一层透明的镭射膜6，将复好膜的纸板在丝网印刷机上进行丝网印刷，形成丝网印刷层7。

丝网印刷的工艺如下：将制作好的底版晒在涂了感光膜的网版上，洗版后，烘干，然后在丝网印刷机上将图案印刷到上述纸板上，干燥后获得印刷产品，工艺流程见图2。

图3为本发明另一种优选实施方式的工艺流程图，在该实施方式中，在较印、凸印或凹印后的印刷品表面分别复合一层透明PET薄膜，然后进行丝网印刷，丝网印刷采用光固油墨进行印刷，将印刷好的产品在紫外线光固机或红外线光固机中于300度以下的高温光固化。

以上实施方式说明但不限制本发明，那些本领域技术人员可以理解，不脱离本发明的精神和范围的任何改变均落在本发明的范围内。

Claims

1.一种胶印、凸印或凹印分别结合丝网印刷的工艺，包括以下步骤：

1)在纸板上分别进行胶印、凸印或凹印；

2)在印好的纸板上复合一层透明薄膜；

3)在复合了透明薄膜的纸板上进行丝网印刷。

2.根据权利要求1所述的印刷工艺，其中所述透明薄膜为镭射薄膜。

3.根据权利要求1或2所述的印刷工艺，其中还包括在纸板上复合一层薄膜后，再分别进行胶印、凸印或凹印。

4.根据权利要求3所述的印刷工艺，其中所述的薄膜为镀铝PET薄膜。

5.根据权利要求7所述的印刷工艺，其中所述的薄膜为镀铝OPP膜或BOPP膜。

6.根据权利要求7所述的印刷工艺，其中所述的薄膜为铝箔。

7.一种胶印、凸印或凹印分别结合丝网印刷的工艺，包括以下步骤：

1)在纸板上分别进行胶印、凸印或凹印；

2)在印好的纸板上复合一层耐高温透明薄膜；

3)在复合了耐高温透明薄膜的纸板上进行丝网印刷；

4)用紫外线或红外线光固丝网印刷油墨。

8.根据权利要求7所述的印刷工艺，其中所述耐高温透明薄膜为透明PET薄膜。

9.根据权利要求8所述的印刷工艺，其中还包括分别在胶印、凸印或凹印好的纸板上涂上耐高温粘合剂后，复合透明PET薄膜。

10.根据权利要求7或8所述的印刷工艺，其中所述丝网印刷的油墨为光固油墨。

11.根据权利要求7或8所述的印刷工艺，其中还包括在纸板上复合一层薄膜后，再分别进行胶印、凸印或凹印。

12.根据权利要求11所述的印刷工艺，其中所述的薄膜为镀铝PET薄膜。

13根据权利要求11所述的印刷工艺，其中所述的薄膜为镀铝OPP膜或BOPP膜。

14.根据权利要求11所述的印刷工艺，其中所述的薄膜为铝箔。