DE3140882A1 - Vorrichtung zum befestigen einer offset-druckplatte oder einer aehnlichen platte in ebenem zustand durch unterdruck - Google Patents
Vorrichtung zum befestigen einer offset-druckplatte oder einer aehnlichen platte in ebenem zustand durch unterdruckInfo
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Description
3H0882
VORRICHTUNG ZUM BEFESTIGEN EINER OFFSET-DRUCKPLATTE ODER EINER ÄHNLICHEN PLATTE IN EBENEM ZUSTAND DURCH UNTERDRUCK
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines flexiblen Kunststoffblattes, einer Metallplatte oder eines
ähnlichen plattenförmigen Gegenstandes (im folgenden allgemein als "Platte" bezeichnet) in einem ebenen Zustand auf einem
Auflagetisch. Im einzelnen betrifft die Erfindung eine Platten-Saugbefestigungsvorrichtung
für die Befestigung einer Platte, wie eine Druckplatte zum Offsetdrucken durch Unterdruck
in ebenem Zustand an einem Auflagetisch einer Vorrichtung zum Messen solcher Eigenschaften, wie das Verhältnis
der Fläche eines Druckmusters auf der Platte.
Es ist eine Vorrichtung zum Messen der Fläche eines Druckbildbereiches
oder Druckmusterbereiches auf einer Druckplatte für eine Offset-Druckpresse bekannt, welche die Quantität des
von der Druckplatte reflektierten Lichtes mißt und aus den Änderungen des reflektierten Lichtes den Bereich des Druckbildes (Proportion der Fläche) bestimmt.
Während des Behandlungsvorganges einer Druckplatte ist es erforcerlich, eine Brennbehandlung auszuführen, während welcher
die Platte zur Verbesserung der Druck-Dauerhaftigkeit auf 250° - 3000C erhitzt wird. Eine normale Druckplatte mit
einer Platte aus Hartaluminium als Basismaterial wird auf grund der Erhitzung thermisch verformt, wobei auch nach Abkühlung
eine permanente Spannung zurückbleibt, welche die Ebenheit der Druckfläche der Druckplatte unvermeidlich beeinträchtigt.
In einer bekannten Vorrichtung zum Messen der Druckbereiche ist keine Vorrichtung zur Korrektur thermischer Verformungen
der Druckplatten vorgesehen. Aus diesem Grunde ist es nicht möglich gewesen,eine genaue Messung zu erhalten,
und es konnte während des Offset-Druckvorganges die Ein-
Stellung der Farbzufuhrgeschwindigkeit der Offset-Druckpresse
nicht genau ausgeführt werden.
Es ist bereits eine Vorrichtung vorgeschlagen worden, die eine Unterdruck-Saugvorrichtung in einer Stufe oder in einem Auflagetisch
enthält, auf dem. eine Druckplatte befestigt werden soll, wobei die Druckplatte mit Hilfe der Saugvorrichtung
durch den Unterdruck fest an den Auflagetisch angepreßt wird, wodurch der Bildbereich der Druckfläche gemessen werden kann,
während sich die Druckplatte in einem ebenen Zustand befindet, in welchem die thermische Verformung korrigiert ist.
Bei einer Vorrichtung dieser Art können aber, obwohl die Verformung
im Mittelteil der Druckplatte ausreichend korrigiert werden kann, die Kantenteile der Platte nicht in zufriedenstellender
Weise in engen Kontakt mit der Oberfläche des Auflag
etisches gebracht werden. Insbesondere sind im bildfreien Teil (Al-Korn- bzw. Al-Struktur-Teil) am unteren Teil der
Druckplatte Kallibriermarken eingeschrieben, welche als Standardbezugsmarken während der Messung der Dunkelheit/
Helligkeit des Bildbereiches (Musterteil) dienen. Aus diesem Grunde ist es notwendig, ein ausreichend dichtes Anliegen
der Platte an der Auflagetisch-Oberfläche zu erreichen.
Eine weitere Schwierigkeit ergibt sich aus der großen Anzahl verschiedener Größen und Formen von Druckplatten, die durch
Unterdruck befestigt werden sollen und die nicht gleichförmig sind, wobei einige Platten die gesamte Oberfläche der
Lochplatte des Auflagetisches bedecken, während andere nur einen Teil der Lochplatte bedecken.
Deshalb ist die Ausbildung einer Plattenbefestiguncfsvorrichtung
unter Verwendung von Unterdruck, die in de;r Lage ist, jede von verschiedenen ungleichförmigen Plattein unterschiedlicher
Größe und Form sicher und genau auf der Lochplatte des Auflagetisches zu positionieren und die in der
Lage ist, jede Platte ohne weiteres auf der Lochplatte zu befestigen, bisher ein großes Problem gewesen.
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Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zur Be festigung einer Platte durch Unterdruck, mit welcher das oben
beschriebene Problem gelöst wird.
Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Befestigen einer Offset-Druckplatte oder einer ähnlichen Platte in ebenem Zustand
durch Unterdruck vorgesehen, wobei diese Vorrichtung eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist und gekennzeichnet
ist durch ein Gehäuse, dessen Inneres unterteilt ist und mit mehreren Abteilen mit offenen, in einer einzigen Ebene
liegenden Vorderflächen ausgebildet ist, durch eine Lochplatte mit einer großen Anzahl Stanzlöchern, welche an dem Gehäuse
so befestigt ist, daß sie die offenen Vorderflächen der Abteile abdeckt, durch eine auf einer Ventilöffnung in
der Rückwand jedes Abteils montierte Ventilvorrichtung und durch eine Unterdruckquelle, die über die Ventilöffnungen
mit den jeweiligen Abteilen verbunden ist und die allen Ventilvorrichtungen Unterdruck zuführt, wodurch die auf der
Vorderseite der Lochplatte angeordnete Platte durch Unterdruck eng an der Lochplatte befestigt wird, wobei die durch
die Platte abgedeckten Ventilvorrichtungen der Abteile in
offenem Zustand gehalten werden, während die Ventilvorrichtungen derjenigen Abteile, die nicht abgedeckt sind, durch
den Unterdruck automatisch geschlossen werden.
Ein Merkmal der Platten-Saugbefestigungsvorrichtung gemäß der
Erfindung besteht darin, daß jede Ventilvorrichtung ein selbsttätig arbeitendes Ventil aufweist, welches die jeweilige
Ventilöffnung öffnet oder schließt, und zwar in Abhängigkeit von der Anwesenheit oder Abwesenheit eines Teiles der
auf die Lochplatte aufgelegten Platte oberhalb des jeweiligen Abteils.
Ein anderes Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist
die Schaffung einer Boden-Positioniervorrichtung und einer Seiten-Positioniervorrichtung, durch die eine genaue und
sichere sowie schnelle Positionierung einer Platte auf der Vorderfläche der Lochplatte in zwei orthogonalen Richtungen
in der Ebene dieser Oberfläche erleichtert wird.
Die Art, die Vorteile sowie weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung
mit einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie Abwandlungen dieser Ausfuhrungsform, wie sie in den
Zeichnungen gezeigt sind. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Messen des Musterbereiches, in welcher eine Vorrichtung zur
Befestigung einer Platte, wie beispielsweise eine Offset-Druckplatte
gemäß der Erfindung, vorgesehen ist, Fig. 2 eine Teil-Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Platten-Befestigungsvorrichtung von der rechten Seite her, welche die Boden-Positioniervorrichtung
zeigt,
Fig. 3 Teil-Schnittansichten in rechtwinklig aufeinander-
und 4 stehenden Ebenen, die rechtwinklig zur Ebene der zu befestigenden Platte verlaufen und die eine
Platten-Seitenpositioniervorrichtung zeigen, Fig. 5 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 4, jedoch
von oben gesehen,
Fig. 6 eine Ansicht ähnlich den Fig. 3 und 4, welche die Montageanordnung eines bekannten Seiten-Positionierstiftes zeigt,
Fig. 6 eine Ansicht ähnlich den Fig. 3 und 4, welche die Montageanordnung eines bekannten Seiten-Positionierstiftes zeigt,
Fig. 7 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Platten-Saugbefestigungsvorrichtung nach der Erfindung,
wobei ein Teil weggeschnitten ist, Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7,
Fig. 9 eine Ansicht eines Ventils einer Ventilvorrichtung, wie sie in jedem der verschiedenen Abteile der in
den Fig. 7 und 8 gezeigten Vorrichtung verwendet wird, in vergrößertem Maßstab,
Fig. 10 ähnliche perspektivische Ansichten, welche Abwand- und 11 lungen des Ventils nach Fig. 9 zeigen,
Fig. 12 einen Schnitt ähnlich Fig. 8, welcher ein erstes Beispiel einer Abwandlung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung zeigt,
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Fig. 13 eine Draufsicht eines zweiten Ausführungsbeispiels
der Erfindung, bei dem ein Teil weqgeschnitten ist,
Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie XIV-XIV in Fig. 13, Fig. .15 einen Schnitt nach der Linie XV-XV in Fig. 13,
Fig. 16 eine Draufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem ein Teil weggeschnitten
ist,
Fig. 17 einen Schnitt nach der Linie XVII-XVII in Fig. 16,
Fig. 18 eine Draufsicht auf ein viertes Ausführungsbeispiel •der Erfindung, bei dem ein Teil weggeschnitten ist,
Fig. 19 einen Schnitt nach der Linie XIX-XIX in Fig. 18, Fig. 20 eine Draufsicht auf ein fünftes Ausführungsbeispiel
der Erfindung, bei dem ein Teil weggeschnitten ist, Fig. 21 einen Schnitt nach der Linie XXI-XXI.in Fig. 20,
Fig. 22 eine Draufsicht auf ein sechstes Ausführungsbeispiel,
der Erfindung, wobei ein Teil weggeschnitten ist und
Fig. 23 einen Schnitt nach der Linie XXIII-XXIII in Fig.
Fig. 23 einen Schnitt nach der Linie XXIII-XXIII in Fig.
In der gesamten Beschreibung bedeuten die Ausdrücke, welche
Richtungen angeben, wie "vorder-", "rück-", "links" und "rechts" diejenigen Richtungen, die sich aus der Position einer Bedienungsperson
vor dem Gerät zum Messen des Musterbereiches, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, ergeben. Entsprechend ist die "Vorderseite"
des Gerätes derjenige Teil, der der Bedienungsperson am nächsten ist.
Die Fig. 1 und 2 zeigen ein Beispiel der Anwendung der Platten-Saugbefestigungsvorrichtung
gemäß der Erfindung an einer Druckmusterbereich (Proportion)-Meßvorrichtung, wobei das Gerät ein Gehäuse 10 enthält. In diesem Gehäuse 10 ist eine
Unterdruckquelle (nicht dargestellt), wie eine Vakuumpumpe oder ein Gebläse, vorgesehen, und es ist auf der Vorderseite
des Gehäuses 10 eine mit diesem aus einem Stück bestehende Auflagetafel oder ein Auflagetisch 12 vorgesehen, auf den
eine Platte 11, wie eine Druckplatte zum Offsetdrucken oder
ein flexibles Blatt, durch Unterdruck befestigt werden kann. Eine ebene Lochplatte 13 bildet die Vorderfläche des Auf-
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lagetisches 12 und bildet eine Auflagefläche für die Platte
11.
Die Platten-Befestigungsfläche ist nach rückwärts geneigt und verläuft schräg nach aufwärts und zur Rückseite des Gehäuses
1O, wodurch das Auflegen einer Platte 11 auf die Lochplatte
des Auflegetisches 12 erleichtert wird. Die aufgelegte Platte
11 wird durch eine Boden-Positioniervorrichtung 14 und durch
Seiten-Positioniervorrichtungen 15, 15 positioniert, und sie befindet sich in engem Kontakt mit der Lochplatte 13, und
zwar aufgrund der Saugwirkung, wie sie im folgenden beschrieben wird.
Das Gehäuse 10 ist ferner an den oberen und unteren Teilen seiner Vorderseite mit horizontalen Führungsstangen oder
Schienen 16 und 17 versehen, die sich beide zwischen der linken und der rechten Seite der Vorderfläche erstrecken.
Diese Führungs.stangen 16 und 17 dienen zur Führung eines
Inspektionskopfes 18, der horizontal bewegbar ist. Der Inspektionskopf
18 ist so ausgebildet und so gelagert, daß sie über den Auflagetisch 12 verlaufen und diesem ein optisches Meßinstrument,
wie einen Fühler für die Messung der Dunkelheit/Helligkeit des Musters, zuordnet. Dieses Meßinstrument
enthält ein optisches Beleuchtungssystem und ein optisches Meßsystem, durch das beim Überqueren und Abtasten des Meßkopfes
18 das von der optischen Beleuchtungsquelle auf die äußere Fläche der Platte 11 projizierte Licht durch die
Plattenoberfläche reflektiert und durch das optische Meßsystem gemessen wird. So werden die Größe des Musterbereiches
der Oberfläche der Platte und die Dunkelheit/Helligkeit des Musters gemessen.
Die obengenannte Boden-Positioniervorrichtung 14 besitzt ein Boden-Positionierelement 20, das sich entlang dem unteren
Teil der LochpLatte 13 über diese erstreckt. Wie in Fig.2
gezeigt, besitzt dieses Boden-Positionierelement 20 an
seinem oberen Ceil einen ausgeschnittenen Tragteil. 21 mit einem BodenteiL 21a, der sich an seiner rückwärtigen Kante
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befindet und recktwinklig zur Vorderfläche der Lochplatte
13 verläuft, und es besitzt eine nach rückwärts geneigte Fläche 21b, die an ihrer unteren Kante der vorderen Kante
des Bodenteiles 21a benachbart ist und sich nach abwärts und rückwärts oder in Richtung auf die Lochplatte 13 geneigt
ist.
Eine Platte 11, wie eine Druckplatte, wird herabgelassen, wie es durch die gestrichelte und mit zwei Punkten versehene
Linie in Fig. 2 gezeigt ist, wodurch die Platte in den Trag teil 21 gelangt. Das untere Ende der Platte wird
in Richtung auf die Lochplatte 13 geführt, und zwar durch die geneigte Fläche 21b, bis die Platte 11 sich schließlich
in engem Kontakt mit der Lochplatte 13 befindet. Gleichzeitig wird die untere Kantenfläche der Platte 11
in Anlagekontakt mit dem Bodenteil 21a des Tragteiles 21 gebracht. Damit ist die Boden-Positionierung der Platte
11 beendet.
Zur gleichen Zeit, wenn der untere Teil der Platte 11 auf
diese Weise durch die Boden-Positionierungsvorrichtung 20 positioniert wird, wird eine Seiten-Positionierung der
Platte 11 ausgeführt, und zwar durch eine der Seiten-Positioniervorrichtungen
15,15. Die Seiten-Positioniervorrichtungen 15, 15 besitzen Seiten-Positionierstifte 23,
23 auf entgegengesetzten Seitenkantenteilen der Lochplatte 13. Wie am besten aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich,
enthält jeder Seiten-Positionierstift 23 einen Schaftteil
24a, der einen Tragteil bildet, einen zylindrischen Teil 24b mit verhältnismäßig großem.Durchmesser, der auf dem
äußeren vorderen Ende des Schaftes 24a mit diesem aus einem Stück gebildet ist, und einen kreisförmigen, konischen
Flansch 24c, der mit dem äußeren oder Vorderende des zylindrischen Teiles 24b aus einem Stück besteht und diesem
benachbart ist, wobei sich der Flansch im Durchmesser in Auswärtsrichtung oder Vorwärtsrichtung ausdehnt. Wie in
den Fig. 4 und 5 gezeigt, ist die gemeinsame axiale Mit-
tellinie Y des zylindrischen Teiles 24b und des konischen Flansches 24c gegenüber der Mittellinie X des Schaftes 24a
um einen Abstand W abgesetzt. Wenn der Seiten-Positionierstift 23 um die Mittellinie X des Schaftes 24a gedreht
wird, werden der zylindrische Teil 24b und der konische Flansch mit einer Exzentrizität des Abstandes W gedreht.
Der Schaft 24a ist an einem Mittelteil in seiner Längsrichtung mit einem Teil 25 mit verringertem Durchmesser
versehen. Der konische Flansch 24c ist an seiner Außenfläche mit einer Nut 26 für das Einsetzen eines Werkzeuges,
wie eines Schraubenziehers (nicht gezeigt), für das Drehen des Seiten-Positionierstiftes 23 versehen.
Der zylindrische Teil 24b dieses Seiten-Positionierstiftes
23 der obenbeschriebenen Konstruktion ist in einem kreisförmigen Loch 27 angeordnet, der in der Lochplatte 13 gebildet
ist, und er sitzt auf der Frontplatte des Auflagetisches 12 auf, wie es in den Fig. 3, 4 und 5 gezeigt ist.
Gleichzeitig ist der Schaft 24a in eine Bohrung 28 eingesetzt, die in dem Auflagetisch 12 gebildet ist. Jeder Seitenpositionierstift
23 ist somit auf dem Tisch 12 montiert, und er wird durch ein Schraubenelement 29 im Tisch 12 von
dessen Seite her und an dem obengenannten Teil 25 mit verringertem Durchmesser anliegend, gehalten und an einem
Herausziehen und einer Drehung gehindert.
Der zylindrische Teil 24b jedes Seiten-Positionierstiftes
23 springt nach auswärts und vorwärts über die Vorderfläche der Lochplatte 13 um einen Abstand vor, der im wesentlichen
in der Größenordnung der Dicke der Platte 11 ist, wie es in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist. Gegen diesen
vorspringenden Teil des zylindrischen Teiles 24b liegt eine Seitenkante der Platte 11 an, wodurch die Seiten-Positionierung
der Platte 11 auf dieser Seite ausgeführt wird. Ferner ist zwischen dem zylindrischen Teil 24b und
der Randfläche des Loches 27 in der Lochplatte 23 ein
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SpaltS geeigneter Größe im Vergleich zur Dicke der Platte
11 gebildet, und zwar auch dann, wenn sich der zylindrische Teil 24 in einem Zustand maximaler Exzentrizität befindet,
wie es in Fig. 4 gezeigt ist. Dadurch wird ein Abgleiten der Platte 11 in den Spalt zwischen dem zylindrischen Teil
2.4b und dem Rand des Loches 27 verhindert. Diese strukturelle Anordnung der Seiten-Positioniervorrichtung nach der Erfindung
ist eine bedeutende Verbesserung gegenüber der bekannten Vorrichtung, wie sie unten beschrieben wird.
Die bekannte Seiten-Positioniervorrichtung, wie sie in Fig. dargestellt ist, besteht aus einem Seiten-Positionierstift
30 mit einem Schaft 31c, einem zylindrischen Teil 31b, der von dem Schaft 31c getragen wird, und einem konischen Kopfteil
31a, der mit dem zylindrischen Teil 31b aus einem Stück besteht und an dessen äußerem.Ende befestigt ist. Normalerweise
wird ein Seitenkantenteil der Platte 11 zwischen den Kopfteil 31a und die Lochplatte 13 eingesetzt, und es wird
die äußerste Seitenkante der Platte 11 in Anlage mit dem zylindrischen Teil 31b gebracht.
Wenn aber in dieser bekannten Seiten-Positioniervorrichtung die Seitenkante der- Platte 11 gegen den zylindrischen Teil
31b gebracht wird, ergibt sich die Möglichkeit, daß die Seitenkante in den Spalt 32 zwischen dem zylindrischen
Teil 31b und der Vorderfläche der Lochplatte 13 eindringt, wie es in Fig. 6 gezeigt ist, und zwar mit Rücksicht auf
die kurze Länge des zylindrischen Teiles 31b in axialer Richtung. Ferner ist es mit dieser bekannten Seiten-Positioniervorrichtung
schwierig, die Platte 11 in. horizontaler Richtung zu positionieren and ihre Lage zu justieren.
Bei dem Seiten-Positionierstift 23 nach der Erfindung, wie
er in den Fig. 3, 4 und 5 dargestellt ist, wird der zylindrische Teil 24b einer exzentrischen Drehung unterworfen,
und zwar durch Absetzung der axialen Mittellinie Y des zylindrischen Teiles 24b und des konischen Flansches 24c
um einen Abstand W in Bezug auf die axiale Mittellinie X des Schaftes 24a, wie es oben beschrieben ist. Wahlweise
kann anstelle des zylindrischen Teiles 24b mit kreisförmigem Querschnitt ein zylinderförmiger Teil mit nichtkreisförmigem
Querschnitt, wie eine Ellipse, gebildet werden, wodurch dieser nichtkreisfömige zylinderförmige Teil eine im wesentlichen
exzentrische Drehung in Bezug auf den Schaft 24a erhält.
Der vorerwähnte Auflagetisch 12 bildet eine Vorrichtung zur
Fixierung einer Platte 11 durch Unterdruck. Er enthält, wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt, ein kastenförmiges Gehäuse 35.
Das Innere dieses Gehäuses 35 ist durch gitterartige Trennwände 36 unterteilt, wodurch eine große Zahl von Erststufen-Abteilen
37 gebildet wird. Die Trennwände 36 sind mit dem Gehäuse 35 aus einem Stück gebildet, und zwar durch ein
Gießverfahren oder durch Schweißen. Alle Abteile 37 sind an ihrer Vorderseite, die in der gleichen Ebene liegen, offen.
Die vorerwähnte Lochplatte 13 ist am Gehäuse 35 so befestigt, daß sie die Vorderöffnungen der Abteile 37 abdeckt. Eine
große Anzahl von Stanzlöchern 38 sind in regelmäßigem Muster in der Lochplatte 13 gebildet.
Die Bereiche der vorderseitigen öffnungen der Erststufen-Abteile
37 können gleichförmig oder nicht gleichförmig sein, wie es in den Fig. 7 und 8 gezeigt ist, jedoch ist
es erwünscht, daß das Innenvolumen aller Abteile 37 im wesentlichen einen konstanten Wert hat. Der Grund hierfür
liegt darin, daß die der Platte 11 zugeführten Sauggeschwindigkeiten
im wesentlichen gleichförmig sind, wenn die Platte 11 durch Unterdruck gegen die Lochplatte 13
des Auflagetisches 12 gezogen und dort befestigt wird.
Jedes Abteil 37 ist mit einer seine Rückwand durchsetzenden.
Ventilöffnung 40 versehen. Alle Abteile 37 stehen mit ihren entsprechenden Ventilöffnungen 40 mit einer gemeinsamen
Kammer oder einem Verteiler 41 einer zweiten Stufe in Verbindung. Dieser Verteiler 41 ist an der Rückseite
des Gehäuses 35 gebildet. Er ist gasdicht ausgebildet, indem er durch eine Abdeckplatte 35a abgedeckt ist. Der
Verteiler 41 ist über eine Saugleitung 42 mit einer nichtdargestellten Unterdruckquelle, wie beispielsweise einem
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Gebläse, verbunden.
Eine Ventilvorrichtung 43 ist in jedem Abteil 37 so vorgesehen,
daß sie die Ventilöffnung 40 abdeckt. Jede Ventilvorrichtung 43 enthält einen Ventilsitz 44, ein auf den Ventilsitz
44 zu und von diesem weg bewegbares Ventil 45 und eine Druckfeder 46, welche nachgiebig gegen das Ventil 45 drängt
und dieses vom Ventilsitz 44 weghält, d.h. in einer Position, in welcher die Ventilöffnung 40 geöffnet ist. Die Druckfeder
46 befindet sich in einer zylindrischen Bohrung, welche die Ventilöffnung 40 darstellt, und es wird ihr dem gegen das Ventil
45 drückenden Ende gegenüberliegendes Ende von einer Ringkante aufgenommen, die um die Bohrungswand gebildet ist.
So wird das Ventil 45 durch die Feder 46 in einem schwimmenden Zustand in einer Position gehalten, in welcher die Ventilöffnung
40 offen ist.
Jedes Ventil 45, das aus einem Harz bzw. Kunststoff besteht, besitzt einen Führungszylinder 48, wie er in Fig. 9 gezeigt
ist, der in der zylindrischen Bohrung der Ventilöffnung 40 gleitet, und einen Ventilflansch 49, der zum Führungszylinder 48 koaxial angeordnet ist und mit diesem aus einem
Stück besteht. Der Ventilflansch 49 soll gegen den Ventilsitz 44 gedrängt werden, um so die Ventilöffnung 40 abzudecken
und zu schließen. Der Führungszylinder 48 ist hohl ausgebildet, und es öffnet sich sein Boden in die Ventilöffnung
40. In der Zylinderwand des Führungszylinders 48 sind Verbindungsöffnungen 50 gebildet, welche das zugehörige
Abteil 37 mit der Ventilöffnung verbinden, wenn das Ventil 4 5 in seiner Offenstellung seinen schwimmenden Zustand
e inn immt.
Ferner ist mit dem Zentrum des Ventilflansches 49 ein Schlagabsorbierendes
Element 51 verbunden, das eine große Elastizität aufweist und beispielsweise aus Gummi besteht. Dieses
Element springt von dem Ventilflansch 49 nach außen oder nach vorn vor, wodurch es an der rückwärtigen Fläche der
Lochplatte 13 anschlagen kann. Durch diese Anschlagwirkung
-4ί-
wird jede Schlagkraft, die durch die Bewegung des VentiLes
45.hervorgerufen wird, absorbiert. Ferner kann in dem Ventilflansch
45 ein Entlüftungsioch für den Rückkehrhub vorgesehen
sein, wie es in den Fig. 10 und 11 gezeigt ist. Wenn ein Entlüftungsloch 52 vorgesehen ist, wird die Rückkehr des Ventiles 45 in die Offenstellung aufgrund der
Kraft der Druckfeder 46 weich ausgeführt.
Es wird nunmehr die Wirkung des Anziehens und der Befestigung einer Platte 11, wie beispielsweise einer Druckplatte
zum Offsetdrucken, wobei die Platte gegen die Lochplatte 13 gedrängt wird, beschrieben.
Die Platte 11 wird auf die Lochplatte 13 auf dem Auflagetisch
12 gelegt und mit Hilfe des Boden-Positionierelements 20 und der Seiten-Positionierstifte 23 positioniert.
Vor diesem Positioniervorgang werden aber die Seiten-Positionierstifte
23 justiert.
Für diese Justierung der Seiten-Positionierstifte 23 werden die Schraubenelemente 29 zuerst gelöst, um die Stifte
23 frei drehen zu können. Die Stifte 23 werden dann um die axiale Mittellinie X ihrer Schäfte 24a gedreht. Die zylindrischen
Teile 24b und die konischen Flansche darauf werden damit exzentrisch gedreht, und es kann die Position der
Platte 11 in seitlicher Richtung innerhalb eines Bereiches
von ' 2 w justiert werden, wie es im folgenden beschrieben wird. Nachdem die Platte 11 in die gewünschte seitliche
Position gebracht worden ist, indem die Seiten-Positionierstifte 23 gedreht worden sind, werden die Schraubenelemente
29 festgelegt. Die inneren Spitzen der Schraubenelemente
darauf gegen die Teile 25 mit verringertem Durchmesser der Schäfte 24a, worauf die Stifte 23 an einer Drehung
und an einem Herausgleiten gehindert werden.
Nachdem die Seiten-Positionierstifte 23 so justiert und
festgelegt worden sind, wird die Platte 11 auf die Lochplatte 13 des Tisches 12 aufgelegt, und es werden ihre
Seitenkanten' gegen die Seiten-Positionierstifte 23 ge-
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drängt, um eine Seiten-Positionierung auszuführen. Gleichzeitig wird eine Boden-Positionierung mit Hilfe des Boden-Positionierelements
20 ausgeführt. Diese Bodon-Positionierung wird ausgeführt, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, nämlich dadurch,
daß die Bodenkante der Platte 11 nach abwärts entlang
der geneigten Fläche 21b des Tragteiles 2:1 des Boden-Positionierelements
20 gleitet, bis sie auf der Bodenfläche 21a auftrifft.
Ferner wird während des Seiten-Positioniervorganges ein
Seitenteil der Platte 11, wie es in den Fig. 3, 4 und 5 gezeigt ist, durch den konischen Flansch 24c des entsprechenden
Seiten-Positionierstiftes 23 geführt, und er berührt
die äußere ümfangsflache des zylindrischen Teiles 24b.
Gleichzeitig wirkt aufgrund des konischen Flansches 24c eine Kraft auf die Platte 11, welche sie in Richtung auf die
Lochplatte 13 drückt. Aus diesem Grunde kann die Platte 11 wirksam in engen Kontakt mit der Lochplatte 13 gedrückt werden,
und zwar auch dann, wenn die Platte thermisch verformt ist. Zusätzlich wird .zwischen dem zylindrischen Teil 24b
und der inneren Randfläche des Loches 27 in der Lochplatte 13 ein Abstand gehalten, der höchstens einer geeigneten
Dimension^ in Bezug auf die Dicke der Platte 11 entspricht.
Ein Gleiten der Platte 11 in diesen Raum zwischen dem zylindrischen
Teil 24b und dem Loch 27 wird dadurch wirksam verhindert.
Nachdem die Boden-Positionierung und die Seiten-Positionierung der Platte 11 abgeschlossen ist, wird das nicht dargestellte
Gebläse in dem Gehäuse angelassen. Der so erzeugte Unterdruck wird über die Saugleitung 4 2 und den
Zweitstufen-Verteiler 41 der Ventilöffnung 40 zugeführt, wodurch der Unterdruck den Erststufen-Abteilen 37 zugeführt
wird. Es wird somit in allen Abteilen 37 ein Unterdruck erzeugt, wodurch die Ventile 4 5 auf ihre Ventilsitze
44 bewegt werden.
Wenn, während die Ventile 4 5 zu ihren Ventilsitzen bewegt
werden, ein Teil der Lochplatte 13 des Auflagetisches 12
durch die Platte 11 eingedeckt wird, wird der Luftstrom in die Abteile 37 durch die Stanzlöcher 38 dieses Teiles
unterbrochen, wodurch die Abteile 37 unter diesem Teil schnell einen ünterdruckzustand annehmen, der mit demjenigen
in der Ventilöffnung 40 ausgeglichen wird. Aufgrund dieses Druckausgleiches werden die Ventile 45 in
ihre geöffneten Stellungen bewegt, und zwar durch die Kraft ihrer Druckfedern 46, und sie werden in offenem
Zustand gehalten.
Andererseits fließt an den Teilen der Lochplatte 13 des Tisches 12, die nicht durch die Platte 11 abgedeckt sind,
Luft durch die Stanzlöcher 38 der Lochplatte 13 in die Abteile 37. Infolgedessen wird die Verringerung des Druckes
in diesen Abteilen 37 auf einen Unterdruck verzögert. Gleichzeitig bewirkt der Sog der Luft, die durch die Abteile
37 in die VentLlöffnung 4 0 eingesogen wird, daß sich die
Ventile 45 in Richtung auf ihre Ventilsitze 44 beweigen, indem
sie die Kraft ihrer Druckfedern 46 überwinden, wodurch die Ventilflansche 49 dicht -gegen die Ventilsitze 44 gedrängt
werden.
Auf diese Weise wird die Platte 11 durch Unterdruck gegen
die Lochplatte 13 des Tisches 12 gezogen und so befestigt.
Darauf wird unter den Teilen der Lochplatte 13, din nicht
durch die Platte 11 bedeckt sind, das Einströmen von Luft
durch die Stanzlöcher 38 durch die Schließwirkung der
Ventilvorrichtungen 43 gestoppt. Unter den durch die Platte 11 abgedeckten Teilen wird das Einströmen von Luft
durch die Stanzlöcher 38 durch die Platte 11, die sich in engem Kontakt mit der Lochplatte 13 befindet, unterbrochen.
Infolgedessen tritt während der Meßzeit des Musterbereiches nach der Festlegung der Platte 11 kein Einströmen von Luft
durch die Stan.ilöcher 38 auf, wodurch die Erzeugung von
das Einströmen von Luft begleitendem Lärm verhindert wird.
Nachdem die Platte 11 so in engen Kontakt mit der Loch-
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-Abplatte 13 gebracht worden und so befestigt worden ist,
wird der Inspektionskopf 18 seitlich entlang den Führungsschienen 16 und 17 bewegt, wobei er die Fläche und die
Dunkelheit/Helligkeit des Bildlinienteiles (z.B. des Druckteiles) der Platte 11 mißt.
•Wenn das obengenannte Gebläse arbeitet, während keine Platte
11 auf der Lochplatte 13 liegt, wird der Unterdruck durch
die Saugleitung 44 und den Zweitstufen-Verteiler 41 zu den
Ventilöffnungen 4 0 übertragen, und es werden die Ventilflansche 49 der Ventile 4 5 angezogen, indem sie die Kraft
ihrer Druckfedern 4 6 überwinden, und es werden die Ventilflansche 49 in engen Kontakt mit den Ventilsitzen 44 gebracht.
Die Ventile 4 5 und die Ventilvorrichtungen 43 werden somit geschlossen.
Ein erstes Beispiel einer Abwandlung der Platten-Ansaug- und Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung wird nunmehr
in Verbindung mit Fig. 12 beschrieben. Diese abgewandelte Vorrichtung unterscheidet sich von dem vorhergehenden Beispiel
dadurch, daß eine Zugefeder 43 anstelle einer Druckfeder in jeder Ventilvorrichtung 43 verwendet ist. In jeder
anderen Hinsicht sind die Teile und ist ihre Anordnung im wesentlichen die gleiche wie diejenige bei dem vorhergehenden
Beispiel. Infolgedessen sind diese Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, und es wird eine genauere Beschreibung
dieser Teile nicht wiederholt. Dies trifft auch auf das zweite und die folgenden Beispiele von Abwandlungen zu.
Die Zugfeder 53 jeder Ventilvorrichtung·43 ist zwischen die
Lochplatte 13 des Tisches 12 und das Ventil 45 eingesetzt,
und sie hält das Ventil 45 normalerweise in einem schwebenden Zustand über dem Ventilsitz 44, wodurch die Ventilöffmng
40 in offenem Zustand gehalten wird. Wenn das zur Erzeugung des Unterdruckes verwendete Gebläse angelassen wird,
wirkt der sich ergebende Unterdruck in der Weise, daß er die Zugkraft jeder Zugfeder 53 überwindet und in gleicher
Weise wie in dem vorhergehenden Beispiel den Ventilkörper
45 gegen den Ventilsitz 44 drückt.
In einem zweiten Beispiel einer Abwandlung der Platten-Saug-
und Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung, wie sie in
den Fig. 13, 14 und 15 beschrieben ist:, hat das Gehäuse des
Tisches 12 eine geteilte Konstruktion mit einem ersten Gehäuseelement 54 auf der Vorderseite und einem zweiten Gehäuseelement
55 auf der Rückseite, wobei die beiden Ge"häuseelemente 54 und 55 durch eine Trennplatte 56,die dazwischen angeordnet
ist, geteilt sind. An verschiedenen besonderen Positionen der Trennplatten 56 sind Ventilöffnungen 57 gebildet.
Diese Trennplatte 56 bildet einen gemeinsamen Verteiler 58 in .dem zweiten Gehäuseelement 55. Dieser gemeinsame
Verteiler 58 ist mit Hilfe einer Saugleitung 42, die an der Rückseite vorgesehen ist, mit einer Unterdruckquelle,
beispielsweise einem Gebläse, verbunden.
Andererseits ist das Innere des ersten Gehäuseelements 54
durch parallele horizontale Trennplatten 59 in lange und enge rechteckförmige Kammern 60 unterteilt. Diese rechteckförmigen
Kammern 60 sind parallel angeordnet, und sie sind an ihren vorderen offenen Teilen durch eine Lochplatte 13
abgedeckt. Die Trennplatten 59 bestehen mit dem ersten Gehäuseelement
54 aus einem Stück, was beispielsweise durch einen Gießvorgang erreicht worden ist. Die rechteckförmigen
Kammern 60 erstrecken sich in horizontaler Richtung und wirken entsprechend mit Ventilen 61 mit langer Bandform zusammen.
Diese Ventile 61 sind gasdicht an ihren Enden geklemmt, und zwar durch die beiden Gehäuseelemente 54 und 55. Jedes
Ventil 61 besteht aus einem elastischen Material, wie eine Blattfederplatte, und sie besitzt eine Breite, die geringer
ist als diejenige der rechteckigen Kammer 60, in welcher sie angeordnet ist.
Ferner besitzt jedes Ventil 61 V-förmige oder U-förmige,
nach rückwärts vorspringende Sicken 62, die sich an bestimmten Raumintervallen in seiPor Längsrichtung in seiner
Quer- oder Breitenrichtung erstrecken. Eine Trennplatte 63, die in doppelter Weise auch .als Ventilrückhalter wirkt,
ist zwischen den vorderen Muldenteil jeder Sicke 62 und die Lochplatte 13 eingelegt. Die Trennplatten 63 jeder rechteckigen
Kammer 60 unterteilen ferner die Kammer 60 in mehrere schmale Abteile. Jedes dieser schmalen Abteile ist mit
einer der vorgenannten Ventilöffnungen 57 versehen, das durch die Rückwand~ das ist die Trennplatte 56~ führt/ und
steht durch seine Ventilöffnung 57 mit dem gemeinsamen
Verteiler 58 in Verbindung.
Aufgrund der Sicken 62, die mit ihrer Rückseite oder ihrem
Kamm gegen die Trennplatte 56 drücken, befinden sich die obenbeschriebenen Ventile 61 in ihrem freien Zustand, und
sie werden in einem Schwebezustand entfernt von den Ventilöffnungen 57 gehalten. Wenn dann eine Unterdruckquelle, wie
ein Gebläse, betätigt wird, zieht der sich ergebende Unterdruck die Ventile 61 gegen die Ventilöffnungen 57, die dadurch
geschlossen werden. Wenn die Unterdruckquelle abgestellt wird, trennen sich die Ventile 61 von ihren Ventilöffnungen
57 infolge ihrer elastischen Rückstellkraft und es werden die Ventilöffnungen 57 geöffnet.
In einem dritten Beispiel einer Abwandlung der·Platten-Saug-Befestigungsvorrichtung
nach der Erfindung, wie es in den Fig. 16 und 17 beschrieben ist, sind eine Trennplatte
56 und Ventile 6 5 einer Form mit übereinandergreifenden Platten an ihren Wurzelteilen zwischen ersten und zweiten Gehäuseelementen
54 und 55 des Gehäuses 35 eingelegt. Gleichzeitig sind gitterartige Trennwände 59 in dem ersten Gehäuseelement
54 - mit diesem aus einem Stück bestehend,- vorgesehen, die eine große Anzahl Abteile 66 in dem ersten Gehäuseelement
54 bilden. Die nach vorn offenen Teile aller Abteile 66 sind durch eine Lochplatte 13 abgedeckt, und es
ist eine Ventilöffnung 57 in der Trennwand 56 gebildet, und zwar an der Rückseite jedes Abteils 66. Die Abteile 66 stehen
über ihre jeweiligen Ventilöffnungen 57 mit einem gemeinsamen Verteiler 58 in Verbindung, der in dem zweiten Gehäuseelement
55 gebildet ist.
Jedes Ventil 6 5 besitzt einen zungenartigen Ventilplattenteil
68 in dem jeweiligen Abteil 66. In seinem freien Zustand wird jeder Ventilplattenteil· durch seine elastische
Kraft in einem, schwebenden Zustand gehalten, in welchem er von seiner Ventilöffnung 57 getrennt ist- Wenn eine Unterdruckquelle/
wie ein Gebläse, arbeitet und der sich ergebende Unterdruck auf einen Ventilplattenteil 68 einwirkt,
wird dieser Ventilplattenteil in Richtung auf seine Ventilöffnung 57 gezogen, und es wird diese öffnung abgedeckt
und damit geschlossen.
In einem vierten Beispiel einer Abwandlung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie in den Fig. 18 und 19 gezeigt
ist, wird ein Gehäuse 35 verwendet, das im wesentlichen das gleiche ist, wie es in dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben
ist. Ventile 70 der Art mit übereinandergreifenden Platten sind an ihren Wurzelteilen zwischen die Frcntfläche
dieses Gehäuses 35 und eine Lochplatte 13eingelegt. Jedes Ventil 70 besitzt einen zungenartigen Ventilplattenteil 71,
der in dem jeweiligen Abteil 37 angeordnet ist und welcher dazu bestimmt ist, die zugehörige Ventilöffnung 40 dicht abzuschließen.
In seinem freien Zustand wird jeder Ventilplattenteil 71 durch seine elastische Kraft veranlaßt, in einem
von der Ventilöffnung 40 getrennten Zustand zu verbleiben.
In einem fünftem Beispiel einer Abwandlung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung, wie es in den Fig. 20 und 21 cezeigt ist, ist eine Trennplatte 56 zwischen ein erstes Gehäuse element
54 und ein zweites Gehäuseelement 55 des Gehäuses eingelegt, und es ist eine Mehrfach-Ventilanordnung 75, die auch als
Trennvorrichtung wirkt, in das erste Gehäuseelement 54 eingepaßt, wobei diese Mehrfach-Ventilanordnung 75 das Innere
des ersten Gehäuseelements 54 in eine große Anzahl von Abteilen 76 unterteilt. Die nach vorn offenen Teile aller Abteile
76 werden durch eine Lochplatte 13 abgedeckt.
In jedem Abteil 76 besitzt die Mehrfach-Ventilanordnung 75 an gegenüberliegenden Seiten ein Paar paralleler Schlitze 77,
- .34» -
die sich beispielsweise in horizontaler Richtung erstrecken. Zwischen und durch jedes Paar dieser parallelen Schlitze
ist ein Ventilplattenteil 78 gebildet, und zwar in einer elastisch
ausbiegbaren Art und Weise in der Mehrfach-Ventilanordnung 75. Dieser Ventilplattenteil 78 ist in der Lage, eine zugehörige
Ventilöffnung 57 zu schließen. In ihrem freien Zustand, in der sie keinem Unterdruck ausgesetzt ist, wird jede
Ventilplatte 78 so gehalten, daß sie von ihrer Ventilöffnung 57 getrennt ist.
Ein sechstes Beispiel einer Abwandlung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung, wie es in den Fig. 22 und 23 gezeigt ist, ist gekennzeichnet durch die Konstruktion seines ersten Gehäuseelements
54 seines Gehäuses 3 5 und seiner Ventilvorrichtungen 80. Im einzelnen sind gitterartige Trennwände 81 in dem ersten
Gehäuseelement 54 gebildet, wobei diese mit dem ersten Gehäuseelement aus einem Stück bestehen. Hierdurch wird eine
große Anzahl von Abteilen 82 gebildet. Gleichzeitig bilden die gegenüberliegenden Wandflächen der Trennwände 81 jedes
Abteils Ventilsitze 84 der entsprechenden Ventilvorrichtung 80. Ein Ventil 85 mit V-förmigem oder trogförmigem Querschnitt,
wie es in F 'g. 23 gezeigt ist, ist in Bezug auf ein jeweiliges Paar von Ventilsitzen 84 in enganhaftbarem
Zustand angeordnet. Jedes Ventil 85 ist am vorderen Ende eines Haltestiftes 86 befestigt, der an der Rückwand eines
gemeinsamen Verteilers 58 befestigt ist, der in dem zweiten Gehäuseelement 55 gebildet ist.
Wenn der durch eine Unterdruckquelle, beispielsweise ein Gebläse,
erzeugte Unterdruck zugeführt wird, wird jedes diesem Unterdruck unterworfene Ventil 85 gegen seinen Ventilsitz
84 gezogen, wodurch eine jeweils mit dem Verteiler 58 verbundene Ventilöffnung geschlossen wird. In diesem Fall ist
die Ventilöffnung zwischen einem Abteil 82 und dem gemeinsamen
Verteiler 58 gebildet. In seinem freien Zustand, in dem es keinem Unterdruck unterworfen ist, wird jedes Ventil
85 durch seine elastische Kraft in einem Zustand gehalten,
in welchem es von seinem Ventilsitz 84 getrennt ist, wobei die Ventilöffnung offen ist.
In jedem der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung sind die schmalen Abteile mit einer Unterdruckquelle
über einen gemeinsamen Zweitstufen-Verteiler verbunden, jedoch können diese schmalen Abteile unmittelbar über
ihre Ventilöffnungen mit der Unterdruckquelle verbunden
sein, oder sie können mit der Unterdruckquelle über mehrere Stufen von Verteilern verbunden sein.
Ferner sind die Formen der schmalen oder kleinen Abteile innerhalb des Gehäuses nicht auf solche beschränkt, wie sie
in den obigen Beispielen beschrieben worden sind, sondern sie können unterschiedlich sein. In allen Fällen ist es aber
erwünscht, daß die Innenvolumen aller kleinen Abteile in jedem Gehäuse im wesentlichen gleich sind.
Wie oben beschrieben, ist in der erfindungsgemäßen Platten-Saug-Befestigungsvorrichtung
das Innere eines Gehäuses unterteilt, um mehrere Abteile mit offenen Vorderflächen zu bilden,
die durch eine Lochplatte abgedeckt sind und deren Rückseiten jeweils mit Ventilöffnungen mit entsprechenden Ventilvorrichtungen
versehen sind. Da gleichzeitig diese Abteile mit einer Unterdruckquelle verbunden sind, kann das Innenvolumen jedes
dieser Abteile, das in dem Gehäuse gebildet ist, klein sein, und es entspricht der Druck in ihnen unmittelbar der Unterdruckquelle.
Aus diesem Grunde kann die gesamte Fläche der Platte, wie eine Druckplatte, veranlaßt werden, emr an der
Oberfläche der Lochplatte zu haften, und zwar in schneller und wirksamer Weise.
Da ferner das Ventil jeder Ventilvorrichtung durch ein elastisches
Element in einer Position erhalten wird, in welcher ihre Ventilöffnung geöffnet ist, wird das Ventil automatisch
und wirksam in Öffnungsrichtung oder Schließrichtung betätigt,
und zwar in Abhängigkeit von dem Abdeckzustand der zu befe-
stigenden Platte, wenn der durch die Unterdruckquelle erzeugte Unterdruck den Ventilöffnungen zugeführt wird. Wenn die
Platte die Stanzlöcher abdeckt, wird die Ventilvorrichtung auch dann nicht geschlossen, wenn der Ventilöffnung Unterdruck
zugeführt wird, und es wird die Platte durch den Unterdruck unmittelbar und wirksam befestigt. Wenn andererseits
die Platte nicht aufgelegt ist oder wenn sie nur einige Stanzlöcher abdeckt, wird die Ventilvorrichtimg automatisch
geschlossen, wodurch keine Luft mehr durch die Stanzlöcher eingesogen wird, wodurch ein Energieverlust verhindert wird.
Ferner wird der durch das Durchströmen von Luft durch die Ventilöffnung erzeugte Lärm verhindert.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß aufgrund der Platten-Boden-Positioniervorrichtung und der Platten-Seiten-Positioniervorrichtung,
wie sie oben beschrieben sind, die Platte genau und wirksam auf der Lochplatte positioniert
werden kann, indem lediglich der Boden und die Seiten der Platte gegen diese Positioniervorrichtungen gelegt werden.
Insbesondere in dem Fall einer Platte, die eine Druckplatte zum Offsetdrucken ist, werden Kalibriermarken zur Positionsübereinstimmung
in dem unteren Teil der Druckplatte eingeschrieben, und es ist wichtig, die Präzision bei der Befestigung
der Druckplatte in engem Kontakt mit der Lochplatte zu erhöhen. Durch die Anordnung von Boden- und Seiten-Positioniervorrichtungen
gemäß der Erfindung kann die Druckplatte genau und sicher befestigt werden, wodurch die Präzision
in der Messung des Bereiches und der Dunkelheit/Helligkeit des Musters verbessert werden kann.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß, da der zylindrische Teil jedes Seiten-Positionierstiftes der
Seiten-Positioniervorrichtung abgesetzt ist oder in Bezug auf den Schaft des Stiftes exzentrisch ist, eine Feinjustierung
der Position in seitlicher oder horizontaler Richtung einer Druckplatte zum Offsetdrucken möglich ist. Ferner
wird die Arbeitsweise erleichtert.
Ein zusätzliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß infolge eines Spaltes geeigneter Abmessung in Bezug auf die
Dicke der Druckplatte zwischen dem zylindrischen Teil jedes Seiten-PositionierStiftes und dem inneren Randteil des entsprechenden
Loches in der Lochplatte aufrechterhalten wird, wodurch ein Hineingleiten der Druckplatte in diesen Spalt
.wirksam verhindert wird. Infolgedessen wird die Positionierung der Platte genau und sicher. Gleichzeitig kann eine
Verformung der Platte aufgrund irgendeines Gleitvorganges' der Platte in den Spalt verhindert werden, wodurch der folgende Arbeitsschritt erleichtert wird.
Claims (16)
- PATENTANSPRÜCHE1 .)'■]: Vorrichtung zum Befestigen einer Offset-Druckplatte oder einer ähnlichen Platte mit einer Vorderseite und einer Rückseite, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (3 5), dessen Inneres unterteilt ist und mit mehreren Abteilen (37) mit offenen, in einer einzigen Ebene liegenden Vorderflächen ausgebildet ist, durch eine Lochplatte (13) mit einer großen Anzahl Stanzlöchern (38), welche an dem Gehäuse, so befestigt ist, daß sie die offenenVorderflächen der Abteile abdeckt, durch eine auf einer Ventilöffnung (4 0) in der Rückwand jedes Abteils montierte Ventilvorrichtung (43) und durch eine Unterdruckquelle, die über die Ventilöffnungen mit den jeweiligen Abteilen verbunden ist und die allen Ventilvorrichtungen Unterdruck zuführt, wodurch die auf der Vorderseite der Lochplatte angeordnete Platte (11) durch Unterdruck eng an der Lochplatte befestigt wird, wobei die durch die Platte abgedeckten Ventilvorrichtungen der Abteile in offenem Zustand gehalten werden, während die Ventilvorrichtungen der Abteile, .die nicht abgedeckt sind, durch den Unterdruck geschlossen werden.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse gitterartige Trennwände (36) gebildet sind, welche eine Vielzahl kleiner Abteile (37> bilden.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Abteile (37) über ihre jeweiligen:·. Ventilöffnungen (40) mit einem gemeinsamen Verteiler (41) verbunden sind, welcher mit der Unterdruckquelle in Verbindung steht, so daß die Abteile an diese Unterdruckquelle angeschlossen sind.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Verteiler (41) an der Rückseite des Gehäuses (35) gebildet ist.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abteile (37) im wesentlichen gleiches Volumen aufweisen.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ventilvorrichtung (43) folgende Elemente aufweist: einen \Jentilsitz (44) , der um die jeweilige Ventilöffnung (40) herum angeordnet ist, ein Ventil (45), das auf den Ventilsitz zu und von diesem weg bewegbar ist und so die Ventil-Öffnung schließt bzw. öffnet, und durch ein elastisches Element (46, 53) welches das Ventil kontinuierlich in die das öffnen der Ventilöffnung bewirkende Richtung drängt, während das Ventil unter Überwindung der elastischen Kraft des elastischen Elements gegen den Ventilsitz gezogen wird und die Ventilöffnung schließt, wenn während des Betriebes der Unterdruckquelle die Ventilöffnung dem Unterdruck der Unterdruckquelle ausgesetzt ist.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Ventil (45) aus folgenden Teilen besteht: einem hohlen Führungszylinder (48) der in die jeweilige Ventilöffnung (40) eingesetzt und in dieser geführt ist, und einem Ventilflansch (49) , der mit dem Führungszylinder aus einem Stück besteht und koaxial zu diesem angeordnet ist, wobei der Führungszylinder in seiner Zylinderwand Verbindungsöffnungen (50) besitzt.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ventilflansch (49) des Ventils (45) ein Entlüftungsloch (52) vorgesehen ist.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Element eine Druckfeder (46) ist, die zwischen einem Ventil-Abstützteil der Ventilöffnung (40) und dem Ventil (45) eingesetzt ist.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Element eine Zugfeder (53) ist, diezwischen Lochplatte (13) und Ventil (4 5) eingesetzt und gespannt ist.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des Gehäuses (35) aufgeteilt und durch Trennwände (36), die mit dem Gehäuse durch einen Gießvorgang oder einen ähnlichen Vorgang aus einem Stück gebildet sind, in mehrere Abteile (37) unterteilt ist.
- 12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Teil der Lochplatte (13) eine Boden-Positioniervorrichtung (14) zur Positionierung der unteren Kante der Platte (11) vorgesehen ist.
- 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Boden-Positioniervorrichtung (14) ein fest angeordnetes, sich horizontal entlang dem unteren Teil der Lochplatte (13) erstreckendes Boden-Positionierelement (20) mit einem Tragteil (21), der mit einer Bodenfläche versehen ist, aufweist, welches angrenzend an eine Kante der Vorderfläche der Lochplatte diese entlang dieser Kante berührt und von dieser senkrecht vorspringt, und welches eine geneigte Fläche (21b) aufweist, die nach rückwärts und abwärts mit einer besonderen Steigung zu einer Kante geneigt ist, entlang welcher die geneigte Fläche an die andere, gegenüberliegende Kante der Bodenfläche anschließt.
- 14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seiten-Positioniervorrichtung (15) zum Positionieren der Seiten der Platte (11) an wenigstens einem Seitenkantenteil der Lochplatte (13) vorgesehen ist.
- 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten-Positioniervorrichtung (15) im wesentlichen einen Seiten-Positionierstift (23) enthält, der auf dem Gehäuse an wenigstens einem Seitenkantenteil der Lochplatte(13) angeordnet ist und aus folgenden Teilen besteht: aus einem zylindrischen Teil (24b), der von der Vorderseite derLochplatte durch ein in dieser vorgesehenes Loch (27) nach vorn vorspringt und so ausgebildet ist, daß eine seitliche Kante der Platte (11) von seiner zylindrischen Umfangsfläche berührt wird und so positioniert werden kann, aus einem zylindrischen Teil (24b), der von der Vorderseite der Lochplatte durch ein in dieser vorgesehenes Loch (27) nach außen vorspringt und so ausgebildet ist, daß eine Seitenkante der Platte (11) ihn berühren kann und durch seine zylindrische Umfangsfläche positioniert wird und der eine konische Umfangsfläche aufweist, welche die Seitenkante der Platte zum zylindrischen Teil führt, und aus einem drehbaren Schaftteil (24a), welcher den zylindrischen Teil und den konischen Flanschteil an einer abgesetzten, exzentrischen Position trägt und in einer Drehposition festlegbar ist.
- 16. Vorrichtung nach Anspruch 15,· dadurch gekennzeichnet, daß der innere rückwärtige Teil des zylindrischen Teiles (24b) des Seiten-Positionierstiftes (23) in das Loch (27) in der Lochplatte (13) eingepaßt ist und daß zwischen der Randfläche des Loches und der äußeren Umfangsflächci des zylindrischen Teiles ein Spalt ((?) vorgesehen ist, der größer ist als die Dicke der Platte (11).
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