EP1883513A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fertigteilbauelementen und fertigteilbauelement - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fertigteilbauelementen und fertigteilbauelement

Info

Publication number
EP1883513A1
EP1883513A1 EP06753771A EP06753771A EP1883513A1 EP 1883513 A1 EP1883513 A1 EP 1883513A1 EP 06753771 A EP06753771 A EP 06753771A EP 06753771 A EP06753771 A EP 06753771A EP 1883513 A1 EP1883513 A1 EP 1883513A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
concrete
mold
natural stone
precast
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06753771A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Rothermel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1883513A1 publication Critical patent/EP1883513A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0056—Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0075—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects for decorative purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/08—Moulds provided with means for tilting or inverting
    • B28B7/082—Tiltable moulding tables or similar moulding surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/39—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra
    • E04C1/395—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra for claustra, fences, planting walls, e.g. sound-absorbing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/005—Appearance of panels
    • E04C2002/008—Panels with the appearance of a natural stone wall

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a foot part and a wall part having prefabricated components using a concrete casting mold in the form of prefabricated component and precast components.
  • precast concrete elements are provided with a visible surface of natural stones, so it is known for example from DE 74 19 996 Ul to pour a precast component with a foot and a concrete wall and then to provide the visible surface of the wall part with natural stones.
  • gutters are produced around the stones, in which concrete or mortar pulp is pressed in order to achieve better grip of the stone border frame with higher concrete density.
  • the problem with this approach is that the concrete slurry for the introduction of the stones must be so viscous that the stones are worn, but are still depressible. This is problematic even with stones of different sizes, since the load capacity for a small stone, which weighs, for example, 1 kg, is much lower than for a much larger stone, for example, weighs 1 ton. In the latter case, it would be difficult, if not impossible, to set a concrete (mixture and time) so that it would bond with the stone and at the same time carry it so that it does not sink.
  • a method for applying an outer layer of stones or other particles on castings, in particular concrete slabs is known to provide them with a veneer.
  • a flexible carrier for example of plastic material, proposed in the surface of which the stones or particles are pressed or fixed by means of a binder as an aid. These flexible carriers are then pressed onto a casting compound, such as concrete. If the Gußmasse, such as the concrete is cured, the carrier can be peeled off, with the stones or particles detach from the carrier and remain as a veneer layer on the concrete slab.
  • no production of a precast component with foot part and wall part is disclosed.
  • this method is only suitable for producing veneers of relatively small particles or small stones.
  • Both the impressions in the surface of the flexible support, as well as the adhesion with the binder is not possible with larger stones, especially since this compound must be such that the stones or particles can be detached from the flexible support again to remain on the concrete without carrier residues sticking to them.
  • only relatively small stones in the range of grit or gravel read, which are definitely under a weight of 1 kg.
  • Larger stones can not be absorbed by flexible supports, neither by end ridges in the surface, nor by means of a binder.
  • stones can be positioned only on one surface, but not arbitrarily spatially. The latter is desired for large stones, however, since unlike chippings or gravel, the individual stones are perceived visually and therefore a related freedom must be present to place a particular side of a stone, possibly with a definable board on the wall.
  • the invention is therefore an object of the invention to enable a production of precast components of the type mentioned in a single operation, at the same time to guarantee a solid connection between concrete and natural stones and almost any positioning of natural stones, especially very large, unhewn natural stones, in concrete to enable.
  • Other objects are to allow a short residence time of the precast component in the concrete mold and to make prefabricated components and a method for their preparation available in their juxtaposition, the individual elements are not readily visible as such.
  • the concrete mold filled with the visible side of the wall part of the finished precast component to be poured up with concrete and in the unabpathen concrete at least one natural stone by means of at least one holding element with an immersion depth for a secure connection with the concrete in brought a predetermined position and held in this position until the concrete has received a holding the position of at least one natural stone strength, being inserted as holding elements spacers for supporting the at least one applied natural stone in the concrete mold and the cast concrete, the spacers covered, and that the precast component is taken from the concrete mold, if its strength is sufficient.
  • Another erf ⁇ ndungssiee solution with respect to the method is that the concrete mold filled with the visible side of the wall part of the finished precast component to be poured up with concrete and in the unbound concrete at least one natural stone by means of at least one holding element with an immersion depth for a secure connection with the concrete in a predetermined position and held in this position until the concrete has received a holding the position of the at least one natural stone strength, serving as a holding element at least one suspension, which is attached to the non-immersing in the concrete surface, and that the precast component is taken out of the concrete mold if its strength is sufficient.
  • the device comprises spacers designed as holding elements which are inserted into the concrete mold to hold as a support the at least one natural stone and in a cast in the concrete mold concrete with an immersion in a predetermined manner position until a strength of the concrete that holds the natural stone in place has occurred.
  • the invention it is possible to keep the concrete still so fluid during the introduction of natural stones that it wets the introduced stone surface and connects after setting with this, so that a solid connection between concrete and natural stones. It can be achieved by a corresponding mixing ratio of the concrete that the stones positioned in the concrete are to be held only for a short time, since the green hardness and thus the sustainability of the concrete for the stones occurs relatively quickly. This time to setting can be adjusted by the mixing ratio to the time required for stone positioning.
  • the invention is particularly well suited for producing very solid walls, such as embankment walls and noise barriers, as used in road construction, in hydraulic engineering, in the construction of railway lines, in vineyard construction or in hillside developments.
  • the basic idea of the invention is that large natural stones - a grain size of 200 mm would be the lowest limit - can be inserted into the precast components mentioned above up to a considerable size of several tons as the visible side. It is essential that a holding or laying stones to the setting of the concrete in any orientation and with any depth of immersion in the concrete is possible. In this case, stones of very different sizes can be used, so that the gaps between completely irregularly shaped natural stones can be kept so low that the concrete hardly noticeable.
  • Natural stones it is possible to create a relatively flat wall surface, because the stones can be brought into any desired installation position, for example, with beautiful or flat surfaces to the outside and it is also possible, large stones - for example, in an area of one or more tons - so sink far into the concrete that their visual side is almost on a level with smaller stones - for example, in the range of a few kilograms.
  • the ability to select the visible side of the stones opens up many other design options besides producing relatively smooth walls. So you can deliberately install boards of natural stones or niches to create a wall that visually close to a natural rock wall and so to achieve a high aesthetic impact in landscaping.
  • a prefabricated component can be produced in one operation in series machining.
  • a production in a hall is possible, so that one is independent of weather and season.
  • the holding elements can be designed in different ways.
  • a proposal is that as holding elements in the concrete casting spacers for supporting the at least one applied natural stone are inserted, wherein the cast concrete covers the spacers.
  • the spacers are cast, so that it is expedient for this type of production of precast components, when a steel reinforcement also serves as a spacer.
  • the retaining elements be suspended selected the concrete mold that hold the natural stone on its non-immersing in the concrete surface, in which case the natural stones are preferably suspended in each case at three points and by means of three height-adjustable adjusting means alignment of each natural stone is made.
  • the device according to the invention can be trained and developed in every respect according to the method.
  • the holding elements for the at least one natural stone may be spacers which can be inserted into the concrete casting mold as a support for the at least one natural stone.
  • the holding elements are suspensions that hold the at least one natural stone on the surface outside its immersion area in the concrete. At these suspensions are preferably arranged adjusting means for aligning the at least one natural stone by means of height adjustments.
  • the stone can be held by means of all possible fasteners.
  • vacuum cups are provided which are designed to adhere to a natural stone surface.
  • a short residence time of the precast element in the concrete mold is achieved according to the invention by a method in which the concrete mold is introduced before the concrete filling a stabilizing plate and the precast component after setting of the concrete, stored on the stabilizing plate, is removed.
  • this object is achieved in that the concrete casting is designed such that a stabilizing plate can be inserted, which serves to remove the stored on her ligated, but not yet cured prefabricated component.
  • the invention further relates to prefabricated components, which are produced by the aforementioned method, and in particular precast components, which are not readily visible as such in the juxtaposition, since the precast components in the area adjacent surfaces have at least one natural stone with a supernatant, with a negative mold this at least one natural stone in the adjacent precast component corresponds such that they are inranfugbar.
  • a development of the method provides that takes place to remove the hardened precast component pivoting of the concrete casting mold.
  • the prefabricated component dissolves better from the mold and can be stored for example on their future footprint. It is of course expedient if a concrete mixture is used, through which the removal can be done relatively quickly, since the sufficient strength has occurred.
  • This removal of the precast element from the concrete mold can, as already mentioned above, be accelerated by the fact that the freshly poured precast component is supported on the stabilization plate. It is possible that the stabilizing plate is not positioned horizontally in the concrete filling and the pivoting of the concrete mold is done to bring the stabilizing plate in the horizontal, so that the precast component is optimally supported. For example, it is possible to set the stabilizing plate vertically and to provide a 90 ° turn.
  • At least one steel reinforcement or a steel-reinforced concrete slab into the concrete casting mold.
  • a steel-reinforced concrete slab may also serve as a stabilizing plate, in particular if the steel-reinforced concrete slab is introduced into the concrete casting mold as the base of the precast component to be cast becomes. It is also possible that this steel-reinforced concrete slab after insertion into the concrete mold serves as a limitation of the same.
  • a mold closure plate which forms a wall of the concrete mold, serves as a stabilizing plate, wherein for curing the
  • a stabilization plate designed as a steel-reinforced concrete slab or as a form closure plate, it can be provided that a holder for the stabilization plate is provided for removing a clamped precast component which can be moved away.
  • the immersion depth of the natural stones in the concrete should be at least 20% of the volume of the at least one natural stone. In order to achieve a particularly high stability, however, it can also be provided that the immersion depth is at least half the volume of the at least one natural stone.
  • Natural stones such as boulders or raw quarry stones, are used. Then it may be appropriate that smaller natural stones are placed in the gaps in the concrete. Depending on the size of these natural stones, this arrangement can also be done with the said holding elements or it can also smaller natural stones are additionally inserted by hand, especially if their weight is not so great that they sink into the concrete. For this purpose, one can wait a short time, until the consistency of the concrete has become a little thicker.
  • a concrete mixture is used, which is so soft that natural stones in it are easily and arbitrarily positioned, but then so fast that the positions are fixed in a short time.
  • the visible on the visible side concrete is provided with a weather-resistant protective layer, which consists for example of epoxy resin or an epoxy resin mixture.
  • a weather-resistant protective layer which consists for example of epoxy resin or an epoxy resin mixture.
  • connection reinforcements can be provided, for example, in the foot part to further increase the foundation, for example, when very large slopes have to be absorbed.
  • the connection reinforcement projecting up from the poured concrete, so that a foundation part can be poured, which extends below the visible side of the precast component to the outside.
  • the concrete mold is provided with a connecting reinforcement, which lies partially in the concrete mold and partially penetrates the concrete mold in a removable from this way.
  • the foot can be extended backwards, for example, when the foundation is to be connected by another concrete casting on the mountain side with the rock.
  • manufacture of the precast component is not limited to the fact that the surface of the concrete is aligned horizontally during casting. It can also be provided that the casting of the precast component takes place with a sloping concrete mold and a consistency of the concrete to be processed, which allows an inclined surface and an application of natural stones on this inclined surface.
  • the aesthetic effect can sometimes be disturbed by the fact that between two elements a straight and thus clearly visible Fugstelle made of concrete, whereby the individual prefabricated components are perceived in a composite wall.
  • at least one overhanging natural stone is cast by means of a side wall of the concrete casting of variable wall elements on the adjoining side surfaces of the precast components to be cast.
  • variable wall elements In order to pour in the protruding natural stone or the protruding natural stones, it can be provided that vertically displaceable slides are provided as variable wall elements, which are moved upward until they abut the at least one natural stone.
  • the adjacent precast component has a corresponding negative mold, wherein such a negative mold the shape of the adjacent protruding natural stone should correspond.
  • Such a negative mold can be prepared by protruding the supernatant of the natural stone into the concrete mold, defining variable wall elements on the side wall and covering the supernatant of the natural stone with agents not bonding to the concrete such that the supernatant of the natural stone after setting of the concrete is removable.
  • prefabricated components are produced, which can interlock with their natural stone projections and negative forms exactly and so give a shapely, uninterrupted with respect to the visual impression surface of a larger wall, which also has a high stability through the teeth, whereby a mutual displacement of the elements can be prevented is, as it can occur for example by a subsidence.
  • prefabricated components can be made smaller to achieve larger walls and built on top of each other, or it can be provided that an additional increase of precast components is possible.
  • This can be achieved, for example, that recesses are incorporated into the concrete casting in the crown region of the wall part, which serve to insert a wall increase in the direction of the wall on site.
  • recesses and training which are complementary to the recesses and are in the range of the footprint of aufdin precast component, could intervene.
  • further wall elements such as other natural stones are inserted as a wall increase in the recesses, or it can also be placed as a further increase a noise barrier.
  • the concrete mold may be formed such that a stabilizing plate can be inserted, which is the removal of the stored on her ligatures, but not yet hardened prefabricated component is used.
  • This stabilization plate may be a steel-reinforced concrete slab, which after casting serves as a component of the precast component, or it may be a form closure slab of the type already described.
  • the concrete mold are assigned as stabilizing plates a plurality of mold closure plates, each serving to limit the concrete mold on one side, wherein the mold closure plates are removable with the precast components. Then the precast components can be stored on them until they cure and then they can be inserted back into the concrete mold.
  • the concrete mold must be associated with so many stabilizing plates, as new precast components can be poured during the curing of the precast components and removed on the mold closure plates.
  • the concrete mold for removing a hardened precast component is equipped with a pivoting device.
  • a pivoting should be such that the precast component then stands on the stabilizing plate.
  • the stabilizing plates In order to arrange the stabilizing plates on the concrete casting mold, it is expedient if this has a holder for inserting the stabilizing plate.
  • a stabilizing plate can serve a steel-reinforced concrete slab, which is inserted into the concrete mold, then to become part of the finished part component during casting.
  • one of the abovementioned mold closure plates can also be held with the holder, which at the same time serve as re-usable stabilizing plates.
  • the holder for the removal of the set component precast component is movable away.
  • connection reinforcements which are then partly in the interior of the concrete mold and are partially stretched through the wall thereof and thereby from the gegos- protrude senen prefabricated component to connect the precast component later with another concrete casting can.
  • connection reinforcements are then those that are located at the back of the precast component to be cast.
  • the concrete mold on at least one side wall having variable wall elements to be able to pour a protruding natural stone can.
  • these wall elements can then both the precast component with the supernatant natural stone, as well as the adjacent precast component, are produced with a corresponding negative mold.
  • a variable wall elements vertically movable slide can be provided which can be moved up until they abut the at least one natural stone.
  • a further embodiment consists in that a precast component in the crown area has recesses which serve to place a wall increase in the direction of the wall on site.
  • Such recesses are expediently cast by a corresponding design of the concrete casting mold, it may, for example, be an insertable slide, which is then pulled out of the concrete casting mold to remove the precast component. Or there is a corresponding configuration of the concrete casting mold from which the cured precast component is removed after removal of the opposite mold closure plate.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a concrete mold of the erf ⁇ ndungshielen
  • FIG. 2 shows an example of a device according to the invention with holding elements designed as spacers
  • FIG. 3 shows an example of a device according to the invention with retaining elements, which are designed as suspensions,
  • Fig. 6 is a juxtaposition of precast components with protruding
  • Fig. 7 shows a precast component with a patch wall increase.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a concrete casting mold 2 of the device according to the invention for the production of prefabricated building elements 1 with a foot part 1 'and a wall part 1.
  • the concrete casting 2 is shown in a specific embodiment, with respect to the retaining elements 9 for the natural stones 5 as well refer to Figures 2 to 5.
  • the position of the precast component 1 is symbolized by a dot-dash line 16, so that it can be seen which part of the concrete mold 2 the formation of the foot part 1 'and which Part of the formation of the wall part 1 "of the precast component 1 is used.
  • a stabilizing plate 6 is separable, which serves to remove a precast component 1, when this has reached the green hardness and thereby is removable.
  • the concrete casting is pivoted in the direction of the arrow 13 ', so that the dot-dash line 16, which indicates the precast component 1, lies in a horizontal plane. In this position, the casting of the precast component 1 and the introduction of natural stones 5, which will be shown and described later.
  • the stabilizing plate 6 After casting and the achievement of the green hardness takes place by means of the pivoting device 13 pivoting in the direction of arrow 13 'until the stabilizing plate 6 is horizontal and then by means of the holder 8, the stabilizing plate 6 with the precast component 1 in the direction of arrow 8' can be moved away , This is followed by a storage of the prefabricated component 1 on the stabilizing plate 6 until the precast component 1 is cured.
  • the stabilization plate 6 is a reusable plate, it is reinserted into the concrete mold 2. In this case, of course, several stabilizing plates 6 must be present so that a continuous production is possible.
  • the stabilization plate 6 can also be a steel-reinforced concrete slab 6 ', which is integrated into the precast component 1 and forms its base 7. These details will be described in FIGS. 2 and 3.
  • the side plates 17 and 17 ' can be moved away in the direction of the arrows 18 and 18'.
  • Fig. 2 shows an example of a device according to the invention formed as a spacer 10 holding elements 9. These are inserted into the concrete mold 2, this insertion, as shown, can be done on brackets or as spacers 10 and steel reinforcements can be inserted, which in the corresponding Height are positioned. For different thickness natural stones 5 can also be different positioning of the spacers 10 may be possible. It is then poured into the concrete 4 and then the natural stones 5 on the Spacers 10 laid so that they lie with a dip area 1 1 in the concrete 4.
  • the concrete mold 2 After reaching the green hardness of the precast component 1, the concrete mold 2, as shown in Fig. 1, pivoted 13 'until the concrete slab 6' is aligned horizontally, then to remove the precast component 1 of the concrete casting mold 2 characterized in that the holder 8 in Direction of the arrow 8 'the steel reinforced concrete slab 6' moves away with the precast component 1 so that it can cure completely.
  • the concrete mold 2 is provided with a further steel-reinforced concrete slab 6 ', which in turn is held by means of the holder 8, so that the next casting of a precast component 1 can take place.
  • the Stahlarm striving concrete slabs 6 form the future footprint 7 of the precast components 1 and the spacers 10 remain as Stahlarm réelle in the same, so that they also have a corresponding stabilization.
  • FIG. 3 shows an example of a device according to the invention with holding elements 9, which are designed as suspensions 14.
  • the suspensions 14 are attached to the natural stone 5, wherein these fasteners are made on the visible side 3 of the natural stone 5.
  • These can be screwed connections or wedges, or preferably vacuum vacuums that hold on a natural stone surface.
  • three suspensions are provided so that by means of adjusting means 12, the height adjustment is indicated by the double arrows, any alignment of a natural stone 5 is possible.
  • the concrete casting 2 can also be pivoted here in order to drive away the precast component 1 with the stabilization plate 6 (arrows 13 'and 8').
  • the precast component 1 can then fully harden on the stabilization plate 6.
  • the stabilizing plate 6 is a mold closure plate 6 "which is reused after the curing of the prefabricated component 1.
  • connection reinforcement 20 can be inserted, which serves that to the foot part 1 'of the precast component 1 later another concrete casting for stabilizing the precast component 1 can be made locally ,
  • Fig. 3 shows that in the concrete casting mold 2 more natural stones 5 'can be inserted so that a further visible side 3' of the precast component 1 is formed.
  • Fig. 5 shows a finished part production with variable wall elements, which serve as a side wall 23 or preferably as both side walls 23 of the concrete casting mold 2.
  • variable wall elements may be formed as vertically movable slide 24, which can perform a movement in the direction of the arrows 26 and thereby can be moved against a natural stone 5, which protrudes as overhanging natural stone 22 on the side wall 23.
  • the concrete casting mold 2 expediently has on both side walls 23 such slides 24, which can be displaced by means of drives which are located in a housing 31.
  • the left prefabricated component 1 was prepared such that on a side surface 25, which adjoins the installation of another prefabricated component 1, a projection 28 of a natural stone 22 with the aid of 5 described device was generated.
  • a prefabricated structural element 1 of the type illustrated in Fig. 6 on the right side was prepared by coating the supernatant natural stone 22 of the left prefabricated structural element 1 with a non-concrete bonding agent 29, and then hineinzuragen in a concrete mold 2, the side wall was limited by the slider 24 to the protruding natural stone 5.
  • the casting which is carried out thereafter, creates a negative mold 27 of the protruding natural stone 22 on the other precast component 1
  • prefabricated components 1 can be produced, each having an overhanging natural stone 22 and correspond to a precast component 1, which has a protrusion 28 corresponding negative mold 27.
  • the finished part components 1, which are intended to be installed in a row are preferably provided with protruding natural stones 28 and negative molds 27 on all adjoining side surfaces.
  • Fig. 6 also shows how larger and smaller natural stones 5 can be placed on the visible side 3 of the precast component 1, so that no larger concrete surfaces are more visible.
  • Fig. 7 shows a prefabricated component 1, which has a recess 19 at the upper side of the wall part 1 ", which can serve to insert a wall elevation 19.
  • a plate-shaped natural stone or plate-like natural stones can be placed on the prefabricated component 1 as a wall elevation 19 ' or it is possible in this way to set up a noise protection wall at the top. If negative forms 27 are produced instead of the recess 19, unhardened natural stones 5 can also be put on.
  • a recess 19 also serve that another prefabricated component 1 is placed, which has at its foot 1 'in the recess 19 a matching bar, so that, for example, for fixing a slope and precast components 1 can be arranged one above the other, where Of course, the layers can be added for stabilization.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Retaining Walls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von ein Fußteil (V) und ein Mauerteil (1") aufweisenden Fertigteilbauelementen (1) unter Verwendung einer Betongußform (2) in der Form des Fertigteilbauelements (1). Eine Herstellung von Fertigteilbauelementen dieser Art wird in einem Arbeitsgang ermöglicht und gleichzeitig eine solide Verbindung zwischen Beton (4) und Naturstein (5) garantiert, indem die Betongußform (2) mit der Sichtseite (3) des Mauerteils (1") des zu gießenden Fertigteilbauelements (1) nach oben mit Beton (4) gefüllt und in dem unabgebundenen Beton (4) mindestens ein Naturstein (5) mittels mindestens einem Halteelement (9) mit einer Eintauchtiefe für eine sichere Verbindung mit dem Beton (4) in eine vorgegebene Position gebracht und so lange in dieser Position gehalten wird, bis der Beton (4) eine die Position des mindestens einen Natursteins (5) haltende Festigkeit erhalten hat, und daß das Fertigteilbauelement (1) aus der Betongußform (2) genommen wird, wenn dessen Festigkeit dazu ausreichend ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fertigteilbauelementen und
Fertigteilbauelement
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von ein Fußteil und ein Mauerteil aufweisenden Fertigteilbauelementen unter Verwendung einer Betongußform in der Form des Fertigteilbauelements sowie Fertigteilbauelemente.
Sollen derartige Fertigteilbauelemente aus Beton mit einer Sichtfläche aus Natursteinen versehen werden, so ist es beispielsweise aus der DE 74 19 996 Ul bekannt, ein Fertigteilbauelement mit einem Fußteil und einem Mauerteil aus Beton zu gießen und anschließend an der Sichtfläche es Mauerteils mit Natursteinen zu versehen.
Diese Herstellung ist aufwendig, da sie notwendigerweise mehrere Arbeitsgänge aufweist und nur die Verarbeitung relativ flachen Natursteinmaterials zuläßt. Die nachträgliche Anbringung der Natursteine an das Fertigteilbauelement ist nicht von dauerhaft hoher Stabilität. Außerdem lassen sich rustikale Natursteine, wie Fundsteine oder Bruchsteine wegen ihrer unregelmäßigen Begrenzungen und ihrer mitunter großen Dicke auf diese Weise nicht verarbeiten.
Weiterhin ist es aus der DE 43 01 1 18 C2 bekannt, flache Fertigteilbauelemente herzu- stellen, indem eine stahlarmierte Bodenplatte gegossen und dann an ihrer Oberseite mit Natursteinen belegt wird, deren Fugen dann mit einer Betonmischung ausgeschlemmt werden. Auf diese Weise lassen sich jedoch nur flache Fertigteilbauelemente herstellen.
Auch bei einer derartigen Herstellung eines Fertigteilbauelements sind mehrere Arbeits- schritte erforderlich. Nach dem Gießen der Bodenplatte muß gewartet werden, bis diese für die aufzulegenden Steine tragfähig ist und erst danach können die Steine aufgelegt und die Fugen zwischen denselben ausgeschlemmt werden. Letzteres ist besonders aufwendig und eine feste Verbindung zwischen der Bodenplatte und den Natursteinen kann nicht garantiert werden. Es können sowohl beim Ausschlemmen der Fugen als auch zwischen den Natursteinen und der Bodenplatte schlechte Verbindungen, Spalte und Hohlräume entstehen, die durch das Eindringen von Wasser und nachfolgenden Frost zum Absprengen der Natursteine führt. Im übrigen setzt dieses Herstellungsverfahren die Verarbeitung von gleichmäßig bearbeiteten Natursteinen voraus, die über eine plane Auflagefläche und gleiche Dicke verfügen und untereinander relativ gleichmäßige Fugen bilden. Rustikale Natursteine wie Findlinge oder Bruchsteine mit unregelmäßigen Begrenzungen und unterschiedlichen Abmessungen, insbesondere auch große Steine oder gar Felsblöcke lassen sich auf diese Weise nicht verarbeiten.
Sehr oft, wie beispielsweise von der DE 198 01 378 Al oder der DE 20 2004 019 390 Ul vorgeschlagen, werden Fertigteilbauelement, die als Mauern oder Bodenplatten eingesetzt werden, dadurch hergestellt, daß Natursteine ausgelegt und mit Beton Übergossen werden. Dabei muß natürlich, beispielsweise durch vorheriges Verfugen, verhindert werden, daß der Beton auf die Vorderseite der Steine fließt. Neben dem Aufwand für letztgenanntes können auf diese Weise nur plattenförmige Steine, Pflastersteine oder, wie von der DE 18 32 191 Ul vorgeschlagen, Natursteinsplitt verarbeitet werden. Die US 1 ,809,504 sieht ebenfalls ein solches Verfahren vor, bei der auch unbehauene Natursteine verarbeitet werden können. Zu diesem Zweck werden die Natursteine in ein Sandbett gesetzt, das auch den Beton von der Vorderseite der Steine fernhält. Jedoch ist es auch hier erforderlich, einigermaßen einheitliche Steingrößen zu verwenden, um den Aufwand für das erforderliche Sandbett und die Einbettung der Steine in wirtschaftlich sinnvollen Grenzen zu halten. Die spätere Sichtseite mit der Steinanordnung ist jedoch bei der Verarbeitung nicht sichtbar und damit das Ergebnis während des Herstellungsvorgangs nicht zu kontrollieren und gegebenenfalls zu korrigieren. Die Sandeinbettung muß manuell kontrolliert und oftmals von Hand vorbereitet werden, wobei insbesondere dann, wenn verschieden große Steine und auch sehr große Steine verarbeitet werden sollen, Vertiefungen zum Einsetzen der Steine im Sand geschaffen werden müssen. Aus der DE 16 59 106 Al ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, mit der plattenförmige Fertigteilbauelemente herstellbar sind, indem ein fließbarer Betonbrei in eine Formschale gegeben wird, in die dann Natursteine eingelegt und mehr oder weniger stark hineingedrückt werden. Danach werden um die Steine herum Rinnen erzeugt, in welche Beton oder Mörtelbrei eingepreßt wird, um zum besseren Halt der Steine Einfassungsrahmen mit höherer Betondichtigkeit zu erzielen. Das Problem bei dieser Vorgehensweise besteht darin, daß der Betonbrei für das Einbringen der Steine so zähflüssig sein muß, daß die Steine getragen werden, aber noch eindrückbar sind. Dies ist schon bei verschieden großen Steinen problematisch, da die Tragfähigkeit für einen kleinen Stein, der beispielsweise 1 kg wiegt, viel geringer ist als für einen wesentlich größeren Stein, der beispielsweise 1 Tonne wiegt. Bei letzterem dürfte es schwierig - wenn nicht sogar unmöglich - sein, einen Beton so einzustellen (Mischung und Zeitpunkt), daß er sich mit dem Stein verbindet und ihn gleichzeitig so trägt, daß dieser nicht einsinkt. Es ist auch schwierig, Mischung und Zeitpunkt so zu bestimmen, daß alle Steine, kleine wie große, in der gewünschten Position verbleiben und nicht einsinken oder ihre Lage verändern. Wird ein Betonbrei mit sehr zäher Konsistenz gewählt, um letzteres zu vermeiden, so müssen Steine, die tiefer in den Beton gesetzt werden sollen, unter hohem Druck in den Beton gepreßt werden, um sie in die gewünschte Lage zu bringen, was aufwendig ist. Ein Beton, der die Steine bei der Einbringung derselben schon trägt, verbindet sich außerdem nur noch unzureichend mit den Steinen, was die oben erwähnten Einfassungsrahmen aus verdichtetem Beton oder Mörtel erforderlich macht, um den Steinen einen zusätzlichen sicheren Halt zu geben. Letzteres erfordert einen zusätzlichen Arbeitsgang, der bei unregelmäßig geformten Steinen von Hand vorgenommen werden muß.
Aus der DE 23 33615 A ist ein Verfahren zur Aufbringung einer äußeren Schicht aus Steinen oder anderen Teilchen auf Gußkörper, insbesondere Betonplatten bekannt, um diese mit einer Verblendung zu versehen. Zu diesem Zweck wird als Hilfsmittel ein flexibler Träger, beispielsweise aus Plastmaterial, vorgeschlagen, in dessen Oberfläche die Steine oder Teilchen eingedrückt oder mittels eines Bindemittels befestigt werden. Diese flexiblen Träger werden dann auf eine Gußmasse, wie Beton gedrückt. Wenn die Gußmasse, wie zum Beispiel der Beton, gehärtet ist, kann der Träger abzogen werden, wobei sich die Steine oder Teilchen vom Träger lösen und als Verblendungsschicht auf der Betonplatte verbleiben. Offenbart ist jedoch keine Herstellung eines Fertigteilbauelements mit Fußteil und Mauerteil.
Vor allem ist dieses Verfahren nur geeignet, Verblendungen aus relativ kleinen Teilchen, beziehungsweise kleinen Steinen herzustellen. Sowohl das Eindrücken in die Oberfläche des flexiblen Trägers, als auch das Anhaften mit dem Bindemittel ist mit größeren Steinen nicht möglich, zumal diese Verbindung derart sein muß, daß sich die Steine oder Teilchen von dem flexiblen Träger wieder ablösen lassen, um am Beton zu verbleiben, ohne daß Trägerreste an ihnen haften bleiben. Auf diese Weise lasen sich nur relativ kleine Steine im Bereich von Splitt oder Kies verarbeiten, die jedenfalls deutlich unter einem Gewicht von 1 kg liegen. Größere Steine sind von flexiblen Trägern weder durch Endrücken in die Oberfläche, noch mittels eines Bindemittels aufnehmbar. Außerdem können mit diesem Verfahren Steine nur auf einer Fläche, aber nicht beliebig räumlich positioniert werden. Letzteres ist bei großen Steinen jedoch gewünscht, da im Gegensatz zu Splitt oder Kies die einzelnen Steine optisch wahrgenommen werden und deshalb eine diesbezügliche Gestaltungsfreiheit vorhanden sein muß, um eine bestimmte Seite eines Steins, gegebenenfalls mit einem bestimmbaren Vorstand, an der Mauer zu plazieren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Herstellung von Fertigteilbauelementen der eingangs genannten Art in einem Arbeitsgang zu ermöglichen, gleichzeitig eine solide Verbindung zwischen Beton und Natursteinen zu garantieren und eine nahezu beliebige Positionierung der Natursteine, insbesondere auch sehr großer, unbehauener Natursteine, im Beton zu ermöglichen. Weitere Aufgaben bestehen darin, eine kurze Verweilzeit des Fertigteilbauelements in der Betongußform zu ermöglichen und Fertigteilbauelemente sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung verfügbar zu machen, bei deren Aneinanderreihung die Einzelelemente nicht ohne weiteres als solche sichtbar sind. Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Betongußform mit der Sichtseite des Mauerteils des zu gießenden Fertigteilbauelements nach oben mit Beton gefüllt und in dem unabgebundenen Beton mindestens ein Naturstein mittels mindestens einem Halteelement mit einer Eintauchtiefe für eine sichere Verbindung mit dem Beton in eine vorgegebene Position gebracht und so lange in dieser Position gehalten wird, bis der Beton eine die Position des mindestens einen Natursteins haltende Festigkeit erhalten hat, wobei als Halteelemente Abstandshalter zur Auflage des mindestens einen aufzubringenden Natursteins in die Betongußform eingelegt werden und der eingegossene Beton die Abstandshalter überdeckt, und daß das Fertigteilbauelement aus der Betongußform genommen wird, wenn dessen Festigkeit dazu ausreichend ist.
Eine weitere erfϊndungsgemäße Lösung bezüglich des Verfahrens besteht darin, daß die Betongußform mit der Sichtseite des Mauerteils des zu gießenden Fertigteilbauelements nach oben mit Beton gefüllt und in dem unabgebundenen Beton mindestens ein Naturstein mittels mindestens einem Halteelement mit einer Eintauchtiefe für eine sichere Verbindung mit dem Beton in eine vorgegebene Position gebracht und so lange in dieser Position gehalten wird, bis der Beton eine die Position des mindestens einen Natursteins haltende Festigkeit erhalten hat, wobei als Halteelement mindestens eine Aufhängung dient, die an der nicht in den Beton eintauchenden Oberfläche befestigt wird, und daß das Fertigteilbauelement aus der Betongußform genommen wird, wenn dessen Festigkeit dazu ausreichend ist.
Die Aufgabe wird bezüglich der Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung als Abstandshalter ausgebildete Halteelemente aufweist, die in die Betongußform einlegbar sind, um als Auflage den mindestens einen Naturstein zu halten und in einem in die Betongußform eingegossenen Beton mit einem Eintauchbereich in vorbestimmter Weise zu positionieren, bis eine den Naturstein in der Position haltende Festigkeit des Betons eingetreten ist. Durch die Erfindung ist es möglich, den Beton bei der Einbringung der Natursteine noch so fließfähig zu halten, daß er die eingebrachte Steinoberfläche benetzt und sich nach dem Abbinden mit diesem verbindet, so daß eine solide Verbindung zwischen Beton und Natursteinen entsteht. Dabei kann durch ein entsprechendes Mischungsverhältnis des Betons erreicht werden, daß die im Beton positionierten Steine nur kurzzeitig zu halten sind, da die Grünhärte und damit die Tragfähigkeit des Betons für die Steine relativ schnell eintritt. Diese Zeitspanne bis zum Abbinden kann durch das Mischungsverhältnis auf die benötigte Zeit für die Steinpositionierung eingestellt werden.
Durch die Erfindung ist es möglich, rohe unbehauene Steine zu verarbeiten, wie sie vom Steinbruch kommen oder von der Natur geformt wurden (z. B. Findlinge). Plane Flächen für eine Auflage sind nicht erforderlich. Werden z.B. mehrere große Steine durch die Vorrichtung positioniert, können natürlich auch noch die Lücken zwischen ihnen dadurch ausgefüllt werden, daß man dort kleinere Natursteine von Hand in den Beton legt. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist jedoch, daß sich Natursteine, insbesondere auch sehr große Steine nahezu beliebig im Beton positionieren lassen. Dabei ist nur wichtig, daß die Eintauchtiefe einen sicheren Halt des Natursteins nach der Aushärtung des Betons gewährleistet.
Die Erfindung ist besonders gut geeignet, um sehr massive Mauern, wie Böschungsmauern und Lärmschutzmauern, herzustellen, wie sie im Straßenbau, im Wasserbau, bei der Errichtung von Eisenbahntrassen, im Weinbergbau oder bei Hangbebauungen eingesetzt werden. Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, daß große Natursteine- eine Korngröße von 200mm wäre die unterste Grenze - bis zu einer erheblichen Größe von mehreren Tonnen als Sichtseite in die eingangs genannten Fertigteilbauelemente eingefügt werden können. Wesentlich ist dabei, daß ein Halten oder Auflegen von Steinen bis zum Abbinden des Betons in beliebigen Ausrichtungen und mit einer beliebigen Eintauchtiefe in den Beton möglich ist. Dabei können Steine sehr unterschiedlicher Größe verwendet werden, womit die Lücken auch zwischen völlig unregelmäßig geformten Natursteinen so gering gehalten werden können, daß der Beton kaum mehr auffallt. Trotz der mitunter sehr unterschiedlichen Größe der Natursteine ist es möglich, eine relativ plane Maueroberfläche zu schaffen, da sich die Steine in jede gewünschte Einbaulage bringen lassen, beispielsweise mit schönen oder planen Flächen nach außen und es ist außerdem möglich, große Steine - beispielsweise in einem Bereich einer oder mehrerer Tonnen - so weit in den Beton zu versenken, daß ihre Sichtseite nahezu auf einer Ebene mit kleineren Steinen - beispielsweise im Bereich einiger Kilogramm - liegt. Durch die Möglichkeit, die Sichtseite der Steine auszuwählen, eröffnen sich außer der Herstellung relativ glatter Wände noch viele weitere Gestaltungsmöglichkeiten. So kann man auch bewußt Vorstände von Natursteinen oder Nischen einbauen, um eine Mauer zu schaffen, die optisch einer natürlichen Felswand nahekommt und so eine hohe ästhetische Wirkung im Landschaftsbau zu erzielen. Damit ist ersichtlich, daß die Möglichkeiten der Erfindung weit über die bisher bekannten Kaschierungen und Verblendungen von Betonmauern hinausgehen. Vielmehr können Natursteinwände, gegebenenfalls mit Absätzen oder Konsolen für eine Bepflanzung errichtet werden, die sich so in die Landschaft einfügen, daß sie nicht mehr ohne weiteres als künstliches Bauwerk identifizierbar sind, ja mitunter sogar die Landschaft bereichern.
Durch die Erfindung kann ein Fertigteilbauelement in einem Arbeitsgang in maschineller Serienfertigung hergestellt werden. Dabei ist insbesondere auch eine Fertigung in einer Halle möglich, so daß man von Witterung und Jahreszeit unabhängig wird. Durch eine relativ tiefe Einbettung der Natursteine in den noch fließfähigen Beton wird eine feste Verbindung zwischen Natursteinen und Beton ohne nennenswerte Spalten und Hohlräume erzielt, die Belastungen, insbesondere Wechselbeanspruchungen von Nässe und Frost ohne weiteres viele Jahrzehnte standhält.
Dadurch, daß statt flacher Steinplatten Steinblöcke verarbeitet werden können, wird die Stabilität und Witterungsbeständigkeit wesentlich erhöht. Die Steinblöcke sind massiv und werden fest eingebunden, wodurch sie weder abbröckeln noch abfallen können, wie dies bei Mauerverblendungen mit flachen Natursteinen oft der Fall ist. Auch ein Ausblühen von Beton, verursacht durch Hindurchtreten von Kalkanteilen durch Natur- steine ist bei der vorzugsweisen Verwendung von großen Steinen kaum möglich, so daß die schöne Natursteinoberfläche dauerhaft erhalten bleibt.
Die Halteelemente können auf unterschiedliche Weise ausgebildet sein. Ein Vorschlag besteht darin, daß als Halteelemente in die Betongußform Abstandshalter zur Auflage des mindestens einen aufzubringenden Natursteins eingelegt werden, wobei der eingegossene Beton die Abstandshalter überdeckt. Dabei werden die Abstandshalter eingegossen, so daß es für diese Art der Herstellung der Fertigteilbauelemente zweckmäßig ist, wenn eine Stahlarmierung gleichzeitig als Abstandshalter dient.
Sind jedoch die Eintauchtiefen der einzubringenden Natursteine sehr unterschiedlich, oder will man zur Erzielung bestimmter Effekte, beispielsweise eines entsprechenden ästhetischen Bildes die Natursteine in bestimmter Weise positionieren und die Position möglicherweise erst bei der Einbringung und Betrachtung endgültig bestimmen, so werden zweckmäßigerweise für die Halteelemente Aufhängungen über der Betongußform gewählt, die den Naturstein an seiner nicht in den Beton eintauchenden Oberfläche halten, wobei dann die Natursteine vorzugsweise jeweils an drei Punkten aufgehängt werden und mittels dreier höhenverstellbarer Stellmittel eine Ausrichtung jedes Natursteins vorgenommen wird. Der besondere Vorzug dieser Methode besteht darin, daß derjenige, der diese Positionierung vornimmt, die Sichtseite des zukünftigen Fertigteilbauelements vor Augen hat und dadurch in der Lage ist, entsprechende Gestaltungen vorzunehmen. Es kann dann durch entsprechende Höhenverstellungen der Stellmittel entsprechend dem zukünftigen Einsatz der Fertigteilbauelemente eine ebene Seite des Natursteins auf die Sichtseite gebracht werden, oder es ist möglich, Vorsprünge und Effekte jeglicher Art durch die Auswahl der Oberflächen zu erzielen. Diese Art der Positionierung hat des weiteren den Vorzug, daß selbst sehr große Steine dicht aneinandergefügt werden können, so daß der gegenüber der Natursteinfläche zurückversetzte Beton kaum mehr sichtbar ist. Für die Befestigungen der Aufhängung bzw. Aufhängungen an den Natursteinen sind Vakuumsauger denkbar, die für eine hohe Haltekraft und rauhe Oberflächen geeignet sind. Im einfachsten Fall sind auch Greifer eines Baggerarmes oder - beziehungsweise für mehrere Steine - mehrere entsprechend ausgebildete Arme mit Greifern einsetzbar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in jeder Hinsicht entsprechend dem Verfahren aus- und weitergebildet werden.
Die Halteelemente für den mindestens einen Naturstein können Abstandshalter sein, die in die Betongußform als Auflage für den mindestens einen Naturstein einlegbar sind. Auf die obigen Ausführungen bezüglich des Verfahrens wird verwiesen. Zweckmäßigerweise sind die Halteelemente jedoch Aufhängungen, die den mindestens einen Naturstein an der Oberfläche außerhalb seines Eintauchbereichs in den Beton halten. An diesen Aufhängungen sind vorzugsweise Stellmittel zur Ausrichtung des mindestens einen Natursteins mittels Höhenverstellungen angeordnet. Dabei kann der Stein mittels aller möglichen Befestigungen gehalten werden. Zweckmäßigerweise werden Vakuumsauger vorgesehen, die zur Haftung an einer Natursteinoberfläche ausgebildet sind.
Eine kurze Verweilzeit des Fertigteilbauelements in der Betongußform wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren erzielt, bei dem die Betongußform vor der Betonfüllung eine Stabilisierungsplatte eingebracht wird und das Fertigteilbauelement nach dem Abbinden des Betons, auf der Stabilisierungsplatte lagernd, entnommen wird.
Bezüglich der Vorrichtung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Betongußform derart ausgebildet ist, daß eine Stabilisierungsplatte einfügbar ist, welche der Entnahme des auf ihr lagernden abgebundenen, aber noch nicht ausgehärteten Fertigteilbauelements dient.
Auf diese Weise ist es möglich, eine Betongußform nebst Halteelementen für die
Natursteinpositionierung effektiv einzusetzen, da die Grünhärte ausreicht, um das Fertigteilbauelement auf der Stabilisierungsplatte lagernd zu entnehmen. Wird außerdem eine entsprechende Betonmischung gewählt, so sind relativ kurze Produktionstaktzeiten von einem Guß zum nächsten möglich.
Die Erfindung betrifft des weiteren Fertigteilbauelemente, die nach dem vorgenannten Verfahren hergestellt sind, sowie insbesondere Fertigteilbauelemente, die bei der Aneinanderreihung nicht ohne weiteres als solche sichtbar sind, da die Fertigteilbauelemente im Bereich aneinandergrenzender Flächen mindestens einen Naturstein mit einem Überstand aufweisen, der mit einer Negativform dieses mindestens einen Natursteins im angrenzenden Fertigteilbauelement derart korrespondiert, daß diese ineinanderfugbar sind.
Eine Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, daß zur Entnahme des abgebundenen Fertigteilbauelements eine Schwenkung der Betonguß form erfolgt. Auf diese Weise löst sich das Fertigteilbauelement besser aus der Form und kann beispielsweise auf ihrer zukünftigen Standfläche gelagert werden. Dabei ist es natürlich zweckmäßig, wenn eine Betonmischung eingesetzt wird, durch die die Entnahme relativ schnell erfolgen kann, da die ausreichende Festigkeit eingetreten ist. Diese Entnahme des Fertigteilbauelements aus der Betongußform kann, wie bereits oben erwähnt, dadurch beschleunigt werden, daß das frisch gegossene Fertigteilbauelement auf der Stabilisierungsplatte lagert. Dabei ist es möglich, daß die Stabilisierungsplatte bei der Betonfüllung nicht waagerecht positioniert ist und die Schwenkung der Betongußform erfolgt, um die Stabilisierungsplatte in die Waagerechte zu bringen, so daß das Fertigteilbauelement optimal gelagert ist. Beispielsweise ist es möglich, die Stabilisierungsplatte senkrecht zu stellen und eine Schwenkung um 90° vorzusehen.
Zur Stabilisierung des zu gießenden Fertigteilbauelements ist es zweckmäßig, mindestens eine Stahlarmierung oder eine stahlarmierte Betonplatte in die Betongußform einzubringen. Wird eine stahlarmierte Betonplatte eingebracht, so kann diese auch als Stabilisierungsplatte dienen, insbesondere dann, wenn die stahlarmierte Betonplatte als Standfläche des zu gießenden Fertigteilbauelements in die Betongußform eingebracht wird. Dabei ist es auch möglich, daß diese stahlarmierte Betonplatte nach der Einbringung in die Betongußform als eine Begrenzung derselben dient.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß eine Formverschlußplatte, die eine Wandung der Betongußform bildet, als Stabilisierungsplatte dient, wobei zur Aushärtung das
Fertigteilbauelement auf der Formverschlußplatte gelagert und die Betongußform für den
Guß des nächsten Fertigteilbauelements mit einer weiteren Formverschlußplatte versehen wird. In diesem Fall sollten natürlich so viele Formverschlußplatten vorhanden sein, daß während der gesamten Aushärtzeit des Fertigteilbauelements, also bis dieses von der Formverschlußplatte abgenommen und diese wieder verwendet werden kann, eine
Weiterproduktion möglich ist.
Wird eine Stabilisierungsplatte, als stahlarmierte Betonplatte oder als Formverschlußplatte ausgebildet, eingesetzt, so kann vorgesehen sein, daß zur Entnahme eines abgebun- denen Fertigteilbauelements eine Halterung für die Stabilisierungsplatte vorgesehen ist, welche wegfahrbar ist.
Von wesentlicher Bedeutung für die Stabilität des Fertigteilbauelements ist die Eintauchtiefe der Natursteine in den Beton. Dabei sollte die Eintauchtiefe mindestens 20% des Volumens des mindestens einen Natursteins betragen. Um eine besonders hohe Stabilität zu erzielen, kann jedoch auch vorgesehen sein, daß die Eintauchtiefe mindestens die Hälfte des Volumens des mindestens einen Natursteins beträgt.
Bei der Positionierung mehrerer großer Natursteine an der Sichtseite des Fertigteilbau- elements treten natürlich gewisse Lücken auf, insbesondere dann, wenn unbearbeitete
Natursteine, wie Findlinge oder rohe Bruchsteine, verwendet werden. Dann kann es zweckmäßig sein, daß in den Lücken kleinere Natursteine in dem Beton angeordnet werden. Je nach Größe dieser Natursteine kann diese Anordnung ebenfalls mit den genannten Halteelementen erfolgen oder es können auch kleinere Natursteine zusätzlich von Hand eingefügt werden, insbesondere, wenn deren Gewicht nicht so groß ist, daß sie in den Beton einsinken. Zu diesem Zweck kann man auch kurze Zeit warten, bis die Konsistenz des Betons etwas dickflüssiger geworden ist.
Zweckmäßigerweise wird eine Betonmischung verwendet, die so weich ist, daß Natur- steine in ihr leicht und beliebig positionierbar sind, die dann aber so schnell fest wird, daß die Positionen in kurzer Zeit fixiert sind.
Zweckmäßigerweise kann vorgesehen sein, daß der auf der Sichtseite sichtbare Beton mit einer witterungsbeständigen Schutzschicht versehen ist, die beispielsweise aus Epoxydharz oder einer Epoxydharzmischung besteht. Dadurch kann eine Erosion des in den Fugen freiliegenden Betons vermieden werden, was insbesondere den Vorzug hat, daß es nicht zu einer Verschmutzung der Natursteinflächen, auch nicht zu einem Ausblühen des Betons im Fugenbereich, kommen kann.
Um das Fertigteilbauelement ohne weitere Betonarbeiten an Ort und Stelle unmittelbar verbauen zu können, kann vorgesehen sein, daß ein Fußteil gegossen wird, welches als späteres Mauerfundament geeignet ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß das Fertigteilbauelement mit mindestens einer Anschlußbewehrung gegossen wird, um es später mit weiterem gegossenem Beton zu verbinden. Solche Anschlußbewehrungen können beispielsweise im Fußteil vorgesehen sein, um das Fundament weiter zu vergrößern, beispielsweise wenn sehr große Hangschübe aufgefangen werden müssen. Dabei kann die Anschlußbewehrung oben aus dem gegossenen Beton herausragen, so daß ein Fundamentteil gegossen werden kann, das sich unterhalb der Sichtseite des Fertigteilbauelements nach außen erstreckt. Es ist jedoch auch möglich, daß die Betongußform mit einer Anschlußbewehrung ausgestattet wird, die teilweise in der Betongußform liegt und teilweise die Betongußform in einer aus dieser entfernbaren Weise durchsetzt. Dies dient dann dazu, daß das Fußteil nach hinten verlängert werden kann, beispielsweise, wenn das Fundament durch einen weiteren Betonguß bergseitig mit dem Fels verbunden werden soll. Die Herstellung des Fertigteilbauelements ist natürlich nicht darauf beschränkt, daß die Oberfläche des Betons beim Guß waagerecht ausgerichtet ist. Es kann auch vorgesehen sein, daß der Guß des Fertigteilbauelements mit einer schrägliegenden Betongußform und einer Konsistenz des zu verarbeitenden Betons erfolgt, welche eine schräge Oberfläche und eine Aufbringung von Natursteinen auf dieser schrägen Oberfläche erlaubt.
Es kann auch vorgesehen sein, daß weitere Natursteine in die Betongußform eingelegt werden, bevor der Beton eingegossen wird, wodurch die Rückseite des Fertigteilbauelements mit Natursteinen versehen wird, so daß das Fertigteilbauelement als beidseitig mit Natursteinen versehene freistehende Mauer einsetzbar ist. Auf diese Weise lassen sich auch Mauern, wie beispielsweise Schallschutzmauern, errichten. Natürlich müssen dann Maßnahmen ergriffen werden, daß die eingelegten Natursteine nicht vom Beton umflossen werden. Dazu kann ein entsprechendes Einbettungsmaterial vorgesehen sein, das dies verhindert und nach dem Guß entfernbar ist oder, wie beispielsweise Sand, bei der Herausnahme des Fertigteilbauelements abfällt.
Bei den vorgenannten Fertigteilbauelementen kann die ästhetische Wirkung mitunter dadurch gestört sein, daß zwischen zwei Elementen eine gerade und dadurch gut sichtbare Fugstelle aus Beton entsteht, wodurch in einer zusammengesetzten Wand die einzelnen Fertigteilbauelemente wahrgenommen werden. Um dies zu vermeiden, kann vorgesehen sein, daß mittels einer Seitenwand der Betongußform aus variablen Wandelementen an den aneinandergrenzenden Seitenflächen der zu gießenden Fertigteilbauelemente mindestens ein überstehender Naturstein eingegossen wird.
Um den überstehenden Naturstein oder die überstehenden Natursteine einzugießen, kann vorgesehen sein, daß als variable Wandelemente vertikal verschiebbare Schieber vorgesehen sind, die so lange nach oben bewegt werden, bis sie an den mindestens einen Naturstein anstoßen. Für das Aneinanderfügen ist es natürlich zweckmäßig, wenn das angrenzende Fertigteilbauelement eine entsprechende Negativform aufweist, wobei eine derartige Negativform der Form des angrenzenden überstehenden Natursteins entsprechen sollte. Eine solche Negativform kann dadurch hergestellt werden, daß der Überstand des Natursteins in die Betongußform hineinragt, variable Wandelemente die Seitenwand begrenzen und der Überstand des Natursteins derart mit sich nicht mit dem Beton verbindenden Mitteln bedeckt wird, daß der Überstand des Natursteins nach der Abbindung des Betons entfernbar ist. Auf diese Weise werden Fertigteilbauelemente hergestellt, welche mit ihren Natursteinüberständen und Negativformen exakt ineinandergreifen können und so eine formschöne, bezüglich des optischen Eindrucks nicht unterbrochene Oberfläche einer größeren Wand ergeben, die außerdem durch die Verzahnung eine hohe Stabilität aufweist, wodurch eine gegenseitige Verschiebung der Elemente unterbindbar ist, wie sie beispielsweise durch eine Erdabsenkung eintreten kann.
Selbst für den Einsatz schwerster Transportmittel sind die Größen derart herzustellender Fertigteilbauelemente oftmals begrenzt, insbesondere dann, wenn der Transport unter oder über Brücken, über Bergstrecken mit Serpentinen oder durch Tunnel erfolgen muß. Für diesen Fall kann vorgesehen sein, daß Fertigteilbauelemente zur Erzielung größerer Wände kleiner ausgeführt und übereinander gebaut werden können, oder es kann vorgesehen sein, daß eine zusätzlich Erhöhung von Fertigteilbauelementen möglich ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß im Kronenbereich des Mauerteils Aussparungen in den Betonguß eingearbeitet werden, die dem Einfügen einer Mauererhöhung bei der Mauerrichtung vor Ort dienen. In derartige Aussparungen könnten auch Ausbildungen, die zu den Aussparungen komplementär sind und sich im Bereich der Standfläche eines aufzusetzenden Fertigteilbauelements befinden, eingreifen. Es wäre jedoch auch möglich, daß als Mauererhöhung in die Aussparungen weitere Mauerelemente, beispielsweise weitere Natursteine eingefügt werden, oder es kann auch eine Lärmschutzwand als weitere Erhöhung aufgesetzt werden.
Die erfindungs gemäße Vorrichtung kann in jeder Hinsicht entsprechend dem beschriebenen Verfahren aus- und weitergebildet werden. So kann beispielsweise die Betongußform derart ausgebildet sein, daß eine Stabilisierungsplatte einfügbar ist, welche der Entnahme des auf ihr lagernden abgebundenen, aber noch nicht ausgehärteten Fertigteilbauelements dient. Bei dieser Stabilisierungsplatte kann es sich um eine stahlarmierte Betonplatte handeln, welche nach dem Guß zum Bestandteil des Fertigteilbauelements dient oder es kann sich um eine Formverschlußplatte der bereits beschriebenen Art handeln.
Vorzugsweise sind der Betongußform als Stabilisierungsplatten mehrere Formverschlußplatten zugeordnet, die jeweils dazu dienen, die Betongußform an einer Seite zu begrenzen, wobei die Formverschlußplatten mit den Fertigteilbauelementen entnehmbar sind. Auf ihnen können dann die Fertigteilbauelemente bis zu ihrer Aushärtung lagern und danach sind sie wieder in die Betongußform einfügbar. Wenn also die Vorrichtung rund um die Uhr betrieben werden soll, müssen der Betongußform so viele Stabilisierungsplatten zugeordnet sein, als während der Aushärtung der Fertigteilbauelemente neue Fertigteilbauelemente gegossen und auf den Formverschlußplatten entnommen werden können. Eine zweckmäßige weitere Ausgestaltung besteht darin, daß die Betongußform zur Entnahme eines gehärteten Fertigteilbauelements mit einer Schwenkvorrichtung ausgestattet ist. Vorzugsweise sollte eine Schwenkung derart erfolgen, daß das Fertigteilbauelement dann auf der Stabilisierungsplatte steht.
Um die Stabilisierungsplatten an der Betongußform anzuordnen, ist es zweckmäßig, wenn diese eine Halterung zum Einfügen der Stabilisierungsplatte aufweist. Als Stabilisierungsplatte kann eine stahlarmierte Betonplatte dienen, die in die Betongußform eingefügt wird, um dann beim Guß Teil des Fertigteilbauelements zu werden. Mit der Halterung kann natürlich auch eine der oben genannten Formverschlußplatten gehalten werden, die gleichzeitig als wiederzuverwendende Stabilisierungsplatten dienen. Zweckmäßigerweise ist die Halterung für die Entnahme des abgebundenen Fertigteilbauelements wegfahrbar.
Die Betongußform kann Öffnungen zur Einbringung von Anschlußbewehrungen aufweisen, welche sich dann teilweise im Innenraum der Betongußform befinden und teilweise durch deren Wandung hindurchgestreckt sind und dadurch aus dem gegos- senen Fertigteilbauelement herausragen, um das Fertigteilbauelement später mit einem weiteren Betonguß verbinden zu können. Bei dieser Art von Anschlußbewehrungen handelt es sich dann um solche, die sich an der Rückseite des zu gießenden Fertigteilbauelements befinden.
Folgende Weiterbildungen der Vorrichtung dienen dazu, Fertigteilbauelemente für eine Aneinanderreihung zu erzeugen, die nicht sichtbar ist und eine gewisse Verzahnung gewährt: Zu diesem Zweck kann die Betongußform an mindestens einer Seitenwand variable Wandelemente aufweisen, um einen überstehenden Naturstein eingießen zu können. Mittels dieser Wandelemente kann dann sowohl das Fertigteilbauelement mit dem überstehenden Naturstein, als auch das angrenzende Fertigteilbauelement, mit einer korrespondierenden Negativform hergestellt werden. Auch diesbezüglich wird auf das oben beschriebene Verfahren verwiesen. Als variable Wandelemente können vertikal bewegbare Schieber vorgesehen sein, die so lange nach oben bewegt werden können, bis sie an den mindestens einen Naturstein anstoßen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind Fertigteilbauelemente, die nach dem oben genannten Verfahren und seinen Weiterbildungen hergestellt sind. Auf ein besonders zweckmäßig ausgebildetes Fertigteilbauelement wurde bereits verwiesen. Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, daß ein Fertigteilbauelement im Kronenbereich Aussparungen aufweist, die dem Aufsetzen einer Mauererhöhung bei der Mauerrichtung vor Ort dienen. Derartige Aussparungen werden zweckmäßigerweise durch eine entsprechende Ausgestaltung der Betongußform gegossen, es kann sich beispielsweise um einen einbringbaren Schieber handeln, der dann zur Entnahme des Fertigteilbau- elements aus der Betongußform herausgezogen wird. Oder es ist eine entsprechende Ausgestaltung der Betongußform vorhanden, von der das ausgehärtete Fertigteilbauelement nach Entfernung der gegenüberliegenden Formverschlußplatte abzogen wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Ausgestaltung einer Betongußform der erfϊndungsgemäßen
Vorrichtung,
Fig. 2 ein Beispiel einer erfmdungsgemäßen Vorrichtung mit als Abstandshalter ausgebildeten Halteelementen,
Fig. 3 ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Halteelementen, die als Aufhängungen ausgebildet sind,
Fig. 4 eine Fertigteilherstellung mit Schräglage der Betongußform,
Fig. 5 eine Fertigteilherstellung mit variablen Wandelementen,
Fig. 6 eine Aneinanderfügung von Fertigteilbauelementen mit überstehenden
Natursteinen an den aneinandergrenzenden Flächen und
Fig. 7 ein Fertigteilbauelement mit einer aufgesetzten Mauererhöhung.
Fig. 1 zeigt eine Ausgestaltung einer Betongußform 2 der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Fertigteilbauelementen 1 mit einem Fußteil 1 ' und einem Mauerteil 1 ". Hier ist jedoch nur die Betongußform 2 in einer bestimmten Ausgestaltung dargestellt, bezüglich der Halteelemente 9 für die Natursteine 5 sowie dem in der Betongußform 2 liegenden Fertigteilbauelement 1 wird auf die Fig. 2 bis 5 verwiesen. Die Lage des Fertigteilbauelements 1 ist jedoch mit einer strichpunktierten Linie 16 symbolisiert, so daß ersichtlich ist, welcher Teil der Betongußform 2 der Bildung des Fußteils 1 ' und welcher Teil der Bildung des Mauerteils 1 " des Fertigteilbauelements 1 dient.
Von der dargestellten Betongußform 2 ist eine Stabilisierungsplatte 6 abtrennbar, die der Entnahme eines Fertigteilbauelements 1 dient, wenn dies die Grünhärte erreicht hat und dadurch entnehmbar ist. Zum Guß des Fertigteilbauelements 1 wird die Betongußform in Richtung des Pfeils 13' geschwenkt, so daß die strichpunktierte Linie 16, welche das Fertigteilbauelement 1 andeutet, in einer waagerechten Ebene liegt. In dieser Position erfolgt der Guß des Fertigteilbauelements 1 sowie die Einbringung der Natursteine 5, die später noch dargestellt und beschrieben werden. Nach dem Guß und der Erreichung der Grünhärte erfolgt mittels der Schwenkvorrichtung 13 eine Schwenkung in Richtung des Pfeils 13', bis die Stabilisierungsplatte 6 waagerecht steht und dann mittels der Halterung 8 die Stabilisierungsplatte 6 mit dem Fertigteilbauelement 1 in Richtung des Pfeils 8' weggefahren werden kann. Es folgt dann eine Lagerung des Fertigteilbauelements 1 auf der Stabilisierungsplatte 6, bis das Fertigteilbauelement 1 ausgehärtet ist.
Handelt es sich bei der Stabilisierungsplatte 6 um eine wiederverwendbare Platte, so wird diese erneut in die Betongußform 2 eingefügt. In diesem Fall müssen selbstverständlich mehrere Stabilisierungsplatten 6 vorhanden sein, damit eine fortlaufende Produktion möglich ist. Bei der Stabilisierungsplatte 6 kann es sich jedoch auch um eine stahlarmierte Betonplatte 6' handeln, welche in das Fertigteilbauelement 1 integriert wird und dessen Standfläche 7 bildet. Diese Einzelheiten werden noch bei den Figuren 2 und 3 beschrieben.
Um das Fertigteilbauelement 1 dem Schalboden 15 der Betongußform 2 besser entnehmen zu können, kann noch vorgesehen sein, daß die Seitenplatten 17 und 17' in Richtung der Pfeile 18 und 18' weggefahren werden können.
Fig. 2 zeigt ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit als Abstandshalter 10 ausgebildeten Halteelementen 9. Diese werden in die Betongußform 2 eingelegt, wobei dieses Einlegen, wie dargestellt, auf Konsolen erfolgen kann oder als Abstandshalter 10 auch Stahlarmierungen eingelegt werden können, welche in der entsprechenden Höhe positioniert werden. Für verschieden dicke Natursteine 5 können dabei auch verschiedene Positionierungen der Abstandshalter 10 möglich sein. Es wird dann der Beton 4 eingegossen und danach werden die Natursteine 5 auf die Abstandshalter 10 gelegt, so daß sie mit einem Eintauchbereich 1 1 in dem Beton 4 liegen.
Weiterhin ist bei dieser Ausgestaltung gezeigt, wie eine Stabilisierungsplatte 6, die als stahlarmierte Betonplatte 6' ausgebildet ist, in die Betonguß form 2 als Seitenwand eingefügt ist, um später die Standfläche 7 des Fertigteilbauelements 1 zu bilden. Nach dem Erreichen der Grünhärte des Fertigteilbauelements 1 wird die Betongußform 2, wie in Fig. 1 dargestellt, geschwenkt 13', bis die Betonplatte 6' waagerecht ausgerichtet ist, um dann das Fertigteilbauelement 1 der Betongußform 2 dadurch zu entnehmen, daß die Halterung 8 in Richtung des Pfeils 8' die stahlarmierte Betonplatte 6' mit dem Fertigteilbauelement 1 wegfährt, damit dieses vollends aushärten kann. Danach wird die Betongußform 2 mit einer weiteren stahlarmierten Betonplatte 6' versehen, die wiederum mittels der Halterung 8 gehalten wird, so daß der nächste Guß eines Fertigteilbauelements 1 erfolgen kann.
Bei dieser Ausführungsform bilden die stahlarmierten Betonplatten 6' die künftige Standfläche 7 der Fertigteilbauelemente 1 und die Abstandshalter 10 verbleiben als Stahlarmierung in denselben, so daß auch diese eine entsprechende Stabilisierung aufweisen.
Fig. 3 zeigt ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Halteelementen 9, die als Aufhängungen 14 ausgebildet sind. Bei dieser Ausführungsform sind die Aufhängungen 14 an den Naturstein 5 befestigt, wobei diese Befestigungen an der Sichtseite 3 des Natursteins 5 vorgenommen werden. Es kann sich dabei um Einschrau- bungen oder Keile handeln oder vorzugsweise um Vakuumsauger, die auf einer Natur- steinoberfiäche halten. Zweckmäßigerweise sind dabei drei Aufhängungen vorgesehen, so daß mittels Stellmittel 12, deren Höhenverstellung durch die Doppelpfeile angedeutet ist, eine beliebige Ausrichtung eines Natursteins 5 möglich ist.
Die Einbringung und Ausrichtung des oder der Natursteine 5 erfolgt nach dem Eingießen des Betons 4. Dann wird der Naturstein 5 mittels dieser Stellmittel 12 so lange in seiner Position gehalten, bis der Beton 4 derart abgebunden hat, daß er Natursteine 5 trägt.
Ist die Aushärtung des Fertigteilbauelements 1 so weit fortgeschritten, daß es entnom- men werden kann, so kann auch hier die Betongußform 2 geschwenkt werden, um das Fertigteilbauelement 1 mit der Stabilisierungsplatte 6 wegzufahren (Pfeile 13' und 8'). Das Fertigteilbauelement 1 kann dann auf der Stabilisierungsplatte 6 lagernd vollends aushärten. Zum Zweck des Haltens und Wegfahrens der Stabilisierungsplatte 6 dienen auch hier Halterungen 8, die wie oben beschrieben, funktionieren.
Im Unterschied zur Ausgestaltung der Fig. 2 handelt es sich bei der Stabilisierungsplatte 6 um eine Formverschlußplatte 6", die nach der Aushärtung des Fertigteilbauelements 1 wiederverwendet wird. In diesem Fall ist ein Lagerplatz für die Aushärtung der Fertigteilbauelemente 1 vorhanden und vorzugsweise so viele Formverschlußplatten 6", daß während der gesamten Aushärtzeit der Fertigteilbauelemente 1 neue gegossen werden können.
Weiterhin ist in Fig. 3 dargestellt, wie in die Betongußform 2 mittels Öffnungen 33 eine Anschlußbewehrung 20 eingefügt werden kann, welche dazu dient, daß an das Fußteil 1 ' des Fertigteilbauelements 1 später ein weiterer Betonguß zur Stabilisierung des Fertigteilbauelements 1 vor Ort vorgenommen werden kann.
Als weitere Ausgestaltung zeigt die Fig. 3, daß in die Betongußform 2 weitere Natursteine 5' eingelegt werden können, damit eine weitere Sichtseite 3' des Fertigteil- bauelements 1 entsteht. Diesbezüglich wird auf die obigen Ausführungen verwiesen.
Fig. 4 zeigt eine Fertigteilherstellung mit Schräglage der Betongußform 2. Es ist auch möglich, die Betongußform 2 in einem Winkel α zur Waagerechten 32 in einer Schräglage zu positionieren, um das Fertigteilbauelement 1 zu gießen. Dann muß der Beton 4 eine Konsistenz aufweisen, welche eine schräge Oberfläche 21 des Betons 4 zuläßt, auf der dann die Natursteine 5 positioniert werden. Die übrigen Ausgestaltungen können in bereits beschriebener Weise erfolgen.
Fig. 5 zeigt eine Fertigteilherstellung mit variablen Wandelementen, die als Seitenwand 23 oder vorzugsweise als beide Seitenwände 23 der Betongußform 2 dienen. Diese variablen Wandelemente können als vertikal bewegbare Schieber 24 ausgebildet sein, die eine Bewegung in Richtung der Pfeile 26 vollziehen können und dadurch gegen einen Naturstein 5 gefahren werden können, der als überstehender Naturstein 22 über die Seitenwand 23 hinausragt. Bei einer derartigen Ausgestaltung verfügt die Beton- gußform 2 zweckmäßigerweise an beiden Seitenwänden 23 über derartige Schieber 24, welche mittels Antrieben verschoben werden können, die sich in einem Gehäuse 31 befinden.
Fig. 6 zeigt die mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 5 herstellbaren Fertigteilbauelemente 1. Dabei wurde das linke Fertigteilbauelement 1 derart hergestellt, daß an einer Seitenfläche 25, die beim Einbau an ein anderes Fertigteilbauelement 1 angrenzt, ein Überstand 28 eines Natursteins 22 mit Hilfe der zur Fig. 5 beschriebenen Vorrichtung erzeugt wurde.
Ebenfalls mit der zu Fig. 5 beschriebenen Vorrichtung wurde ein Fertigteilbauelement 1 der in Fig. 6 auf der rechten Seite dargestellten Art hergestellt, indem der überstehende Naturstein 22 des linken Fertigteilbauelements 1 mit einer sich nicht mit dem Beton verbindenden Mittel 29 beschichtet wurde, um dann in eine Betongußform 2 hineinzuragen, deren Seitenwand durch die Schieber 24 zu dem hineinragenden Naturstein 5 begrenzt wurde. Bei dem Guß, der danach vorgenommen wird, entsteht eine Negativform 27 des überstehenden Natursteins 22 am anderen Fertigteilbauelement 1
Auf diese Weise lassen sich Fertigteilbauelemente 1 herstellen, die jeweils einen überstehenden Naturstein 22 aufweisen und mit einem Fertigteilbauelement 1 korrespondieren, das eine diesem Überstand 28 entsprechende Negativform 27 aufweist.
Werden dann die beiden Fertigteilbauelemente in Richtung des Pfeils 30 zusammen- geschoben, so findet eine exakte Verzahnung statt, welche sowohl eine saubere Sichtfläche 3 bietet, bei der die Grenzen der Fertigteilbauelemente 1 nicht mehr sichtbar sind und bei denen die aneinandergereihten Fertigteilbauelemente 1 eine hohe Stabilisierung durch die beschriebene gegenseitige Verzahnung aufweisen. Dabei werden die Fertig- teilbauelemente 1, die zum Einbau in einer Reihe bestimmt sind, vorzugsweise an allen aneinandergrenzenden Seitenflächen mit überstehenden Natursteinen 28 und Negativformen 27 ausgestattet.
Die Fig. 6 zeigt weiterhin, wie größere und kleinere Natursteine 5 auf der Sichtseite 3 des Fertigteilbauelements 1 plaziert werden können, so daß keine größeren Betonflächen mehr sichtbar sind.
Fig. 7 zeigt schließlich ein Fertigteilbauelement 1 , das an der Oberseite des Mauerteils 1 " eine Aussparung 19 aufweist, die zur Einfügung einer Mauererhöhung 19' dienen kann. Beispielsweise kann als Mauererhöhung 19' ein plattenförmiger Naturstein oder plattenförmige Natursteine auf das Fertigteilbauelement 1 aufgesetzt werden oder es ist möglich, in dieser Weise eine Lärmschutzwand oben aufzusetzen. Werden statt der Aussparung 19 Negativformen 27 erzeugt, können auch unbehauene Natursteine 5 aufgesetzt werden.
Selbstverständlich kann eine Aussparung 19 auch dazu dienen, daß ein weiteres Fertigteilbauelement 1 aufgesetzt wird, das an seinem Fußteil 1 ' eine in die Aussparung 19 passende Leiste aufweist, so daß zum Beispiel für die Befestigung eines Hangs auch Fertigteilbauelemente 1 übereinander angeordnet werden können, wobei natürlich die Lagen zur Stabilisierung versetzt werden können.
Die dargestellten Ausführungsbeispiele sind selbstverständlich nur beispielhaft, es wäre beispielsweise auch möglich, eine Stabilisierungsplatte 6 unmittelbar in den Schalboden 15 zu legen, damit eine Entnahme eines Fertigteilbauelements 1 ohne Schwenk- bewegung nach oben möglich ist. Es könnten auch stahlarmierte Platten 6' an beliebigen anderen Stellen des Fertigteilbauelements 1 eingegossen werden, um entsprechende Stabilisierungen zu erzielen. Selbstverständlich sind auch die einzelnen Ausgestaltungen, welche zu den Figuren beschrieben wurden, oder die den Ansprüchen und Unteransprüchen entnehmbar sind, in anderen Kombinationen denkbar.
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fertigteilbauelementen und
Fertigteilbauelement
Bezugszeichenuste
1 Fertigteilbauelement
V Fußteil
1 " Mauerteil
2 Betongußform
3 Sichtseite
3' weitere Sichtseite
Beton
Natursteine
5' weitere Natursteine für eine weitere Sichtseite
Stabilisierungsplatte
6' stahlarmierte Betonplatte
6" Formverschlußplatte
7 Standfläche
8 Halterung
8' Pfeil: Wegfahren der Halterung
9 Halteelemente
10 Abstandshalter
11 Eintauchbereich
12 Stellmittel
13 Schwenkvorrichtung
13' Pfeil: Schwenkung Aufhängung Schalboden strichpunktierte Linie: Lage des Fertigteilbauelements , 17' Seitenplatten , 18' Pfeile: Wegfahrbarkeit der Seitenplatten Aussparungen im Kronenbereich des Mauerteils für eine Mauererhöhung ' Mauererhöhung (Natursteine, Lärmschutzwand, ...) Anschlußbewehrung Oberfläche des Betons überstehender Naturstein Seitenwand der Betongußform aus variablen Wandelementen Wandelemente als vertikal bewegbare Schieber ausgebildet aneinandergrenzende oder Seitenflächen von in einer Reihe verbauten Fertigteilbauelementen Pfeil: Schieberbewegung Negativform eines überstehenden Natursteins in dem angrenzenden Fertigteilbauelement Überstand des Natursteins sich nicht mit dem Beton verbindende Mittel Pfeil: Aneinanderfügung zweier Fertigteilbauelemente Gehäuse für Schieber Waagerechte Öffnungen zur Einbringung von Anschlußbewehrungen
Winkel der Schräglage der Betongußform

Claims

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fertigteilbauelementen undFertigteilbauelementPatentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von ein Fußteil (T) und ein Mauerteil ( 1 ") aufweisenden Fertigteilbauelementen (1) unter Verwendung einer Beton gußform (2) in der Form des Fertigteilbauelements (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Betongußform (2) mit der Sichtseite (3) des Mauerteils (1 ") des zu gießenden Fertigteilbauelements (1) nach oben mit Beton (4) gefüllt und in dem unabgebundenen Beton (4) mindestens ein Naturstein (5) mittels mindestens einem Halteelement (9) mit einer Eintauchtiefe für eine sichere Verbindung mit dem Beton (4) in eine vorgegebene Position gebracht und so lange in dieser Position gehalten wird, bis der Beton (4) eine die Position des mindestens einen Natursteins (5) haltende Festigkeit erhalten hat, wobei als Halteelemente (9) Abstandshalter (10) zur Auflage des mindestens einen aufzubringenden Natursteins (5) in die Betongußform (2) eingelegt werden und der eingegossene Beton (4) die Abstandshalter (10) überdeckt, und daß das Fertigteilbauelement (1) aus der Betongußform (2) genommen wird, wenn dessen Festigkeit dazu ausreichend ist.
2. Verfahren zur Herstellung von ein Fußteil (V) und ein Mauerteil (1 ") aufweisenden Fertigteilbauelementen (1) unter Verwendung einer Betongußform (2) in der Form des Fertigteilbauelements (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Betongußform (2) mit der Sichtseite (3) des Mauerteils (1 ") des zu gießenden Fertigteilbauelements (1) nach oben mit Beton (4) gefüllt und in dem unabgebundenen Beton (4) mindestens ein Naturstein (5) mittels mindestens einem Halteelement (9) mit einer Eintauchtiefe für eine sichere Verbindung mit dem Beton (4) in eine vorgegebene Position gebracht und so lange in dieser Position gehalten wird, bis der Beton (4) eine die Position des mindestens einen Natursteins (5) haltende Festigkeit erhalten hat, wobei als Halteelement (9) mindestens eine Aufhängung (14) dient, die an der nicht in den Beton (4) eintauchenden Oberfläche befestigt wird, und daß das Fertigteilbauelement (1) aus der Betongußform (2) genommen wird, wenn dessen Festigkeit dazu ausreichend ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß drei Aufhängungen (14) vorgesehen sind, die den mindestens einen Naturstein (5) an drei Punkten halten.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mittels dreier höhenverstellbarer Stellmittel (12) eine Ausrichtung des Natursteins (5) vorgenommen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der mindestens einen Aufhängung (14) an dem Naturstein (5) mindestens ein Vakuumsauger eingesetzt wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der mindestens einen Aufhängung (14) an dem Naturstein (5) mindestens ein Greifer eingesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Betongußform (2) vor der Betonfüllung eine Stabilisierungsplatte (6) eingebracht wird und daß das Fertigteilbauelement (1) nach dem Abbinden des Betons (4), auf der Stabilisierungsplatte (6) lagernd, entnommen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entnahme des abgebundenen Fertigteilbauelements (1) eine Schwenkung (13') der Betongußform (2) erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungsplatte (6) bei der Betonfiillung nicht waagerecht positioniert ist und die Schwenkung (13') der Betongußform (2) erfolgt, um die Stabilisierungsplatte (6) in die Waagerechte zu bringen.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Stabilisierung des zu gießenden Fertigteilbauelements (1) mindestens eine Stahlarmierung oder eine stahlarmierte Betonplatte (6') in die Betongußform (2) eingebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die stahlarmierte Betonplatte (6') auch als Stabilisierungsplatte (6) dient.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß eine stahlarmierte Betonplatte (6) als Standfläche (7) des zu gießenden Fertigteilbauelements (1) in die Betongußform (2) eingebracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 10, 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die stahlarmierte Betonplatte (6') nach der Einbringung in die Betongußform (2) als eine Begrenzung derselben dient.
14. Verfahren nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Formverschlußplatte (6"), die eine der Wandungen der Betongußform (2) bildet, als Stabilisierungsplatte (6) dient, wobei zur Aushärtung das Fertigteilbauelement (1) auf der Formverschlußplatte (6") gelagert wird, und daß die Betongußform (2) für den Guß des nächsten Fertigteilbauelements (1) mit einer weiteren Formverschlußplatte (6") versehen wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entnahme eines abgebundenen Fertigteilbauelements (1) eine Halterung (8) für die Stabilisierungsplatte (6) vorgesehen ist, welche wegfahrbar ist.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintauchtiefe mindestens 20% des Volumens des mindestens einen Natursteins (5) beträgt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintauchtiefe mindestens die Hälfte des Volumens des mindestens einen Natursteins (5) beträgt.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere große Natursteine (5) positioniert werden und dann in den Lücken kleinere Natursteine (5') in dem Beton (4) angeordnet werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine Betonmischung verwendet wird, die so weich ist, daß Natursteine (5) in ihr leicht und beliebig positionierbar sind, die dann aber so schnell fest wird, daß die Positionen in kurzer Zeit fixiert sind.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der Sichtseite (3) sichtbare Beton (4) mit einer witterungsbeständigen Schutzschicht versehen wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht aus Epoxydharz oder einer Epoxydharzmischung besteht.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fußteil (V) gegossen wird, welches als späteres Mauerfundament geeignet ist.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Fertigteilbauelement (1) mit mindestens einer Anschlußbewehrung (20) gegossen wird, um es später mit weiterem gegossenen Beton zu verbinden.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußbewehrung (20) im Fußteil (1 ') vorgesehen ist.
25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußbewehrung (20) oben aus dem gegossenen Beton (4) herausragt.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23, 24 oder 25 dadurch gekennzeichnet, daß die Betongußform (2) mit einer Anschlußbewehrung (20) ausgestattet wird, die teilweise in der Betongußform (2) liegt und teilweise die Betongußform (2) in einer aus dieser entfernbaren Weise durchsetzt.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Guß des Fertigteilbauelements (1) mit einer schräg liegenden Betongußform (2) und einer Konsistenz des zu verarbeitenden Betons (4) erfolgt, welche eine schräge Oberfläche (21) und eine Aufbringung von Natursteinen (5) auf dieser schrägen Oberfläche (21) erlaubt.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung einer weiteren Sichtseite (3') weitere Natursteine (5') in die Betongußform (2) eingelegt werden, bevor der Beton (4) eingegossen wird.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer Seitenwand (23) der Betongußform (2) aus variablen Wandelementen (24) an den aneinandergrenzenden Seitenflächen (25) der zu gießenden Fertigteilbauelemente (1) mindestens ein überstehender Naturstein (22) eingegossen wird.
30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß als variable Wandelemente (24) vertikal bewegbare Schieber (24) vorgegeben sind, die so lange nach oben bewegt (26) werden, bis sie an den mindestens einen überstehenden Naturstein (22) anstoßen.
31. Verfahren nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß für das Aneinanderfügen (Pfeil 30) von Fertigteilbauelementen (1) solche mit mindestens einem überstehenden Naturstein (22) und solche mit einer Negativ-form (27) des Überstands (28) des mindestens einen Natursteins (22) vorgesehen sind.
32. Verfahren nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, daß die Negativform (27) dadurch hergestellt wird, daß der Überstand (28) des Natursteins (22) in die Betongußform (2) hineinragt, variable Wandelemente (24) die Seitenwand (23) begrenzen und der Überstand (28) des Natursteins (22) derart mit sich nicht mit dem Beton (4) verbindenden Mitteln (29) bedeckt wird, daß der Überstand (28) des Natursteins (22) nach der Abbindung des Betons (4) entfernbar ist.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß im Kronenbereich des Mauerteils (1 ") Aussparungen (19) in den Betonguß eingearbeitet werden, die dem Einfügen einer Mauererhöhung (19') bei der Mauererrichtung vor Ort dienen.
34. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 7 bis 33 mit einer Betongußform (2) in der Form eines Fertigteilbauelements (1) mit Fußteil (1 ') und Mauerteil (1 "), dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung als Abstandshalter (10) ausgebildete Halteelemente (9) aufweist, die in die Betongußform (2) einlegbar sind, um als Auflage den mindestens einen Naturstein (5) zu halten und in einem in die Betongußform (2) eingegossenen Beton (4) mit einem Eintauchbereich (11) in vorbestimmter Weise zu positionieren, bis eine den Naturstein (5) in der Position haltende Festigkeit des Betons (4) eingetreten ist.
35. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 33 mit einer Betongußform (2) in der Form eines Fertigteilbauelements (1) mit Fußteil (1 ') und Mauerteil (1 "), dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mindestens ein als mindestens eine Aufhängung (14) ausgebildetes Halteelement (9) aufweist, wobei die mindestens eine Aufhängung (14) an dem Naturstein (5) außerhalb seines Eintauchbereichs (1 1) in den Beton (4) befestigbar ist, um den mindestens einen Naturstein (5) zu halten und in einem in die Betongußform (2) eingegossenen Beton (4) mit einem Eintauchbereich (11) in vorbestimmter Weise zu positionieren, bis eine den Naturstein (5) in der Position haltende Festigkeit des Betons (4) eingetreten ist.
36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß drei Aufhängungen (14) vorgesehen sind, die den mindestens einen Naturstein (5) an drei Punkten halten.
37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß an den Aufhängungen (14) Stellmittel (12) zur Ausrichtung des mindestens einen Natursteins (5) mittels Höhenverstellungen angeordnet sind.
38. Vorrichtung nach Anspruch 35, 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der mindestens einen Aufhängung (14) an dem Naturstein (5) mindestens ein Vakuumsauger vorgesehen ist.
39. Vorrichtung nach den Ansprüchen 35, 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der mindestens einen Aufhängung (14) an dem Naturstein (5) mindestens ein Greifer vorgesehen ist.
40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Betongußform (2) derart ausgebildet ist, daß eine Stabilisierungsplatte (6) einfügbar ist, welche der Entnahme des auf ihr lagernden abgebundenen, aber noch nicht ausgehärteten Fertigteilbauelements (1) dient.
41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Betongußform (2) zur Entnahme eines gehärteten Fertigteilbauelements (1) mit einer Schwenkvorrichtung (13) ausgestattet ist.
42. Vorrichtung nach Anspruch 40 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, daß der Betongußform (2) als Stabilisierungsplatten (6) mehrere Formverschlußplatten (6") zugeordnet sind, die jeweils dazu dienen, die Betongußform (2) an einer Seite zu begrenzen, wobei die Formverschlußplatten (6") jeweils mit den Fertigteilbauelementen (1) entnehmbar sind, auf ihnen die Fertigteilbauelemente (1) bis zu ihrer Aushärtung lagern, und sie danach wieder in die Betongußform (2) einfügbar sind.
43. Vorrichtung nach Anspruch 40, 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Betongußform (2) eine Halterung (8) zum Einfügen mindestens einer Stabilisierungsplatte (6) aufweist.
44. Vorrichtung nach Anspruch 40, 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, daß in die Betongußform (2) als Stabilisierungsplatte (6) eine stahlarmierte Betonplatte (6') einfügbar ist, die beim Guß Teil des Fertigteilbauelements (1) wird.
45. Vorrichtung nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (8) für die Entnahme des abgebundenen Fertigteilbauelements (1) wegfahrbar ist.
46. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Betongußform (2) Öffnungen (33) zur Einbringung von Anschlußbewehrungen (20) aufweist, welche sich dann teilweise im Innenraum der Betongußform (2) befinden und teilweise herausragen, um das Fertigteilbauelement (1) später mit einem weiteren Betonguß verbinden zu können.
47. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Betongußform (2) mindestens eine Seitenwand (23) aufweist, die aus variablen Wandelementen (24) besteht, um einen überstehenden Naturstein (22) eingießen zu können.
48. Vorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß als variable Wandelemente (24) vertikal bewegbare Schieber (24) vorgesehen sind, die so lange nach oben bewegt (Pfeil 26) werden können, bis sie an den mindestens einen überstehenden Naturstein (22) anstoßen.
49. Fertigteilbauelement, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 33.
50. Fertigteilbauelement nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fertigteilbauelement (1) im Bereich aneinandergrenzenden Flächen (25) mindestens einen Naturstein (22) mit einem Überstand (28) aufweist, der mit einer Negativform (27) dieses mindestens einen Natursteins (22) im angrenzenden Fertigteilbauelement (1) derart korrespondiert, daß diese (28 und 27) ineinander- fügbar sind.
51. Fertigteilbauelement nach Anspruch 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet, daß es im Kronenbereich Aussparungen (19) aufweist, die dem Aufsetzen einer Mauererhöhung (19') bei der Mauerrichtung vor Ort dienen.
EP06753771A 2005-05-25 2006-05-22 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fertigteilbauelementen und fertigteilbauelement Withdrawn EP1883513A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005024569 2005-05-25
DE102005039522 2005-08-18
DE102005054087A DE102005054087B3 (de) 2005-05-25 2005-11-12 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fertigteilbauelementen und Fertigteilbauelement
PCT/EP2006/004838 WO2006125590A1 (de) 2005-05-25 2006-05-22 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fertigteilbauelementen und fertigteilbauelement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1883513A1 true EP1883513A1 (de) 2008-02-06

Family

ID=36910939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06753771A Withdrawn EP1883513A1 (de) 2005-05-25 2006-05-22 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fertigteilbauelementen und fertigteilbauelement

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20090241439A1 (de)
EP (1) EP1883513A1 (de)
AU (1) AU2006251390A1 (de)
CA (1) CA2606609A1 (de)
DE (1) DE102005054087B3 (de)
WO (1) WO2006125590A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009051957A1 (de) 2009-11-04 2011-05-05 Messerschmidt, Frank Formschlüssig stapelbarer Beton-Körper mit Natursteinen, Verfahren zur Herstellung und deren Verwendung sowie eine darauf hergestellte Mauer

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007012681A1 (de) * 2007-03-16 2008-09-18 Saier, Katrin Montagesystem für Gartentreppen und deren Herstellungsverfahren
DE102008031355A1 (de) * 2008-07-04 2010-01-14 Prometheus Projektgesellschaft für rationelles 3D formen mbH Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Wand- oder Fassadenelementen
JP6355028B2 (ja) * 2015-11-26 2018-07-11 株式会社不動テトラ 自然石ブロックの製造方法
IT201800003764A1 (it) * 2018-03-20 2019-09-20 Sfera Srls Metodo di stabilizzazione di un blocco di materiale lapideo
KR102102037B1 (ko) * 2018-06-29 2020-04-17 삼성물산 주식회사 기존 철근망과 틸팅형 거푸집을 이용한 더블월 피씨판넬 제작방법
CN112720809A (zh) * 2021-01-12 2021-04-30 安徽理工大学 一种实验室试块预制裂缝模具

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000127142A (ja) * 1998-10-27 2000-05-09 Matsuoka Concrete Kogyo Kk コンクリートパネルおよびその製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7419996U (de) * 1974-10-31 Kauffmann W Stützmauer-Element für Gartenanlagen
US1809504A (en) * 1927-10-11 1931-06-09 Carvel Richard Building construction
DE1832191U (de) * 1961-02-13 1961-05-31 Rudolf Jahne Natur-zierstein.
CH440637A (de) * 1966-08-27 1967-07-31 Huber Fritz Baukörper und Verfahren zur Herstellung desselben
NO129989B (de) * 1972-07-10 1974-06-24 Grubstad Alfred
DE4301118C2 (de) * 1993-01-18 1996-03-14 Josef Prinz Naturstein-Fertigbauteil
WO1999020854A1 (fr) * 1997-10-22 1999-04-29 Soyu Co., Ltd. Mecanisme permettant de fixer provisoirement une plaque decorative
DE19801378A1 (de) * 1998-01-16 1999-07-22 Otfried Schweikert Natursteinpflasterplatten, Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung von Natursteinpflasterplatten als Verlegeeinheit
DE19940188A1 (de) * 1999-07-18 2001-03-22 Gerhard Hierl Verfahren und mobile Hebe- und Verlagevorrichtung zur Herstellung von Natursteinplatten
ES1053364Y (es) * 2002-11-28 2003-07-16 Ramilo S A Panel prefabricado de hormigon armado con cara vista de piedra natural o similares.
DE202004019390U1 (de) * 2004-12-14 2005-02-24 E + E Fertigteile Gmbh & Co. Kg Fertigteil

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000127142A (ja) * 1998-10-27 2000-05-09 Matsuoka Concrete Kogyo Kk コンクリートパネルおよびその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009051957A1 (de) 2009-11-04 2011-05-05 Messerschmidt, Frank Formschlüssig stapelbarer Beton-Körper mit Natursteinen, Verfahren zur Herstellung und deren Verwendung sowie eine darauf hergestellte Mauer

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006125590A1 (de) 2006-11-30
CA2606609A1 (en) 2006-11-30
AU2006251390A1 (en) 2006-11-30
US20090241439A1 (en) 2009-10-01
DE102005054087B3 (de) 2007-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005054087B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fertigteilbauelementen und Fertigteilbauelement
EP0782553A2 (de) Platten insbesondere für boden-, wand-, decken- oder möbelbeläge bzw. bauteile, verfahren zur herstellung solcher platten bzw. bauteile, halteteil für solche platten
DE102006024573B4 (de) Verfahren zur Herstellung von aus Kunst- oder Natursteinen bestehenden Platten
AT505253B1 (de) Bauelement aus natursteinen und verfahren zum herstellen derselben
DE3784514T2 (de) In situ-stein- oder blockerzeugungsgiessform.
DE2046621A1 (de) Decke aus nebeneinander verlegten vor gefertigten Deckenelementen sowie Formen zur Herstellung der Deckenelemente und Ver fahren zur Herstellung der Deckeneiemente
EP2948601B1 (de) Fertigbauteilelement und verfahren zum errichten eines bauwerks
DE19801378A1 (de) Natursteinpflasterplatten, Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung von Natursteinpflasterplatten als Verlegeeinheit
WO2004065087A2 (de) Klappschalung
CH669626A5 (en) Prefab. paved area made of stone blocks - is made in mould containing concrete with embedded reinforcing grid and tubes for handling
DE10115009C2 (de) Aufbau eines befahrbaren Industriebodens oder einer Fahrbahn Verfahren zur Herstellung eines befahrbaren Industriebodens oder einer Fahrbahn
DE102008011965A1 (de) Leichtbaumauersystem
DE10136736C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Bauelements
EP1467025B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten
AT10384U1 (de) Trockenmauer
DE1659099C (de) Betonformstein zur Herstellung einer Dranschicht an einer im Erdboden einge betteten Gebäudewand
DE202004019390U1 (de) Fertigteil
DE19915763B4 (de) Verfahren zum Einbringen von Schwellen in feste Fahrbahnen mit Hilfe taschenförmiger Vertiefungen
DE2658890C2 (de) Becken zum Absetzen von in Wasser befindlichen Schwebstoffen, als Filterbecken, Schlammbecken, Klärbecken o.dgl
DE102011000379A1 (de) Hohlblocksteine
DE2105481C3 (de) Bleibendes Schalungselement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102004006349B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten
DE10227801B3 (de) Verfahren zur Errichtung eines Gleiskörpers
DE102015102268B4 (de) Verfahren zum Erzeugen von Sollbruchstellen in Betonschichten von Straßen und Wegen, Anordnung zum Einbringen von Trennmitteln in eine Betonschicht
DE10348445A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Außenbelagsplatte und Form zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20071215

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090707

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04C 1/39 20060101ALI20130705BHEP

Ipc: B28B 7/08 20060101ALI20130705BHEP

Ipc: B28B 23/00 20060101AFI20130705BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130729

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20131210