JP2000127142A - コンクリートパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 専用の型枠を用いなくとも、パネル裏面側
が、確実に、凹凸面状に形成されるコンクリートパネル
を提供する。 【解決手段】 コンクリートパネルＰは、そのパネル表
面６に沿うように埋設された、網状部材５あるいは格子
状部材を備える。その網状部材５あるいは格子状部材に
は、粗骨材７が載せられており、その粗骨材７の一部
は、パネル裏面２から突出している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、擁壁等のコンク
リート製の構造物の壁面に使用されるコンクリートパネ
ルおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート製の擁壁等は、コン
クリートパネルを、下側のコンクリートパネルの上に載
せ、順次積み上げて枠組みし、それらのコンクリートパ
ネルと、対向位置にある、たとえば、法面との間に場所
打ちコンクリートを打設し、養生させて形成していた。
したがって、このコンクリートパネルは、型枠としての
役割を果たした後にも、場所打ちコンクリートと合体化
されて、そのまま残り、前記コンクリート製の擁壁の壁
面を形成するものであった。場所打ちコンクリートとの
合体化を図る方法としては、たとえば、コンクリートパ
ネルのパネル裏面側を凹凸面にして、場所打ちコンクリ
ートとの接触面積を大きくし、密着性を高める方法があ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のパネ
ル裏面側が凹凸面となったコンクリートパネルは、その
成形用型枠の底面が、パネル裏面を形成する形成面とな
る場合と、パネル表面を形成する形成面となる場合に分
けてみた場合、それぞれ以下のような問題があった。

【０００４】すなわち、前記型枠の底面が、パネル裏面
を形成する形成面となるコンクリートパネルの場合は、
その型枠の底面を、パネル裏面側の凹凸面の形状に相当
する凹凸面状に形成した専用型枠を用意する必要があっ
たし、また、パネル表面側となる打設表面は、コテ等を
使う手作業によって滑面状等にしなければならず、手間
がかかる上、パネル表面を綺麗に仕上げることが困難で
あった。

【０００５】一方、前記型枠の底面が、パネル表面を形
成する形成面となるコンクリートパネルの場合は、打設
後、生コンクリートが硬化する前に、パネル裏面側にあ
たる打設表面を、たとえば、熊手のような引っかき用治
具でかいて傷を付けることにより、凹凸面としていた
が、起伏が不充分なため、確実な凹凸面とはならなかっ
た。

【０００６】この発明は、このような従来の問題点に着
目してなされたものであり、その目的とするところは、
専用の型枠を用いなくとも、パネル裏面側が、確実に、
凹凸面状に形成されるコンクリートパネルを提供するこ
とにある。また、他の目的とするところは、パネル表面
が綺麗に仕上げられ、かつ、パネル裏面側が、確実に凹
凸面状に形成されてなるコンクリートパネルを、専用型
枠を用いることなく、容易に製造できるコンクリートパ
ネルの製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明のコンクリートパネルは、
場所打ちコンクリートと合体化されて、コンクリート構
造物の壁面を形成するコンクリートパネルであって、そ
のパネル表面に沿うように、網状部材あるいは格子状部
材が埋設され、その網状部材あるいは格子状部材に載る
ようにして、パネル裏面から一部が突出する粗骨材を備
えることを特徴とする。このコンクリートパネルは、埋
設された網状部材あるいは格子状部材が備える篩い目の
大きさあるいは格子の間隔よりも寸法の大きい粗骨材
が、その網状部材あるいは格子状部材に載るようにして
支持されることにより、その粗骨材の一部が、パネル裏
面から突出して凹凸面を形成する。

【０００８】なお、この発明において、粗骨材とは、プ
ラスチック等の人工粗骨材をも含む。

【０００９】また、請求項２に記載の発明のコンクリー
トパネルのように、前記網状部材あるいは格子状部材
は、コンクリートパネルを補強することが可能な金属製
の部材からなるとよい。このようなコンクリートパネル
は、埋設される網状部材あるいは格子状部材が、パネル
裏面から粗骨材の一部を突出させる手段としての役割に
加え、コンクリートパネルの補強材としての役割をも兼
ね備えているので、コストパフォーマンスに優れる。

【００１０】請求項３に記載の発明のコンクリートパネ
ルは、場所打ちコンクリートと合体化されて、コンクリ
ート構造物の壁面を形成するコンクリートパネルであっ
て、そのパネル表面にほぼ達するようにして、パネル裏
面から一部が突出する粗骨材を備える。すなわち、粗骨
材の寸法が、このコンクリートパネルの本体の厚みより
も、大きい寸法である場合、その粗骨材が、パネル表面
にほぼ達するようにして、その一部が、パネル裏面から
突出するため、このコンクリートパネルのパネル裏面側
が凹凸面状に形成される。

【００１１】また、請求項４に記載の発明のコンクリー
トパネルのように、前記粗骨材の、前記パネル裏面から
突出する一部は、ほぼ半分以下であるとよい。このよう
に粗骨材のほぼ半分以下がパネル裏面から突出してい
る、つまり、粗骨材の半分以上の部分がコンクリートパ
ネルを構成するコンクリート内に埋められていると、粗
骨材は、コンクリートとの結合性が高められ、パネル裏
面から抜け落ちたりするのが防止される。

【００１２】請求項５に記載の発明のコンクリートパネ
ルの製造方法は、請求項１または２に記載のコンクリー
トパネルの製造方法であって、前記パネル表面を形成す
る形成面が底面となる成形用型枠内の所定の位置に、前
記網状部材あるいは格子状部材を配設し、その網状部材
あるいは格子状部材の上から、前記成形用型枠内に、前
記粗骨材を含む生コンクリートを投入し、その後、養
生、脱型して製造するものである。このように、生コン
クリート内に粗骨材が最初から含まれていると、網状部
材あるいは格子状部材の上から、型枠内に、生コンクリ
ートを投入するだけの簡単な作業で、手間がかからず容
易に、粗骨材の一部がパネル裏面から突出し、パネル裏
面側が凹凸面状に形成される。しかも、型枠の底面が、
パネル表面を形成する形成面となるので、綺麗に仕上げ
られたパネル表面が得られる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るコンクリー
トパネルおよびその製造方法の一実施の形態を、図面に
基づいて説明する。

【００１４】擁壁等のコンクリート構造物の壁面に使用
されるコンクリートパネルＰは、図１に示すように、所
定長の幅、高さおよび厚みを有するパネル本体１からな
る。たとえば、この実施の形態において示す例では、幅
１２００ｍｍ、高さ５００ｍｍ、最大厚み５０ｍｍのサ
イズを有する大型のパネルである。

【００１５】そのパネル裏面２側の上端部および下端部
には、上方向へ積み上げられるコンクリートパネルＰを
支持するため、パネル本体１の幅方向の長さよりも、や
や短い長さ幅を有する一対の支持材３ａ，３ｂが、互い
に向かい合うようにして、パネル裏面２に対してほぼ直
交位置するように、その一端が突出して設けられてい
る。以下、それら一対の支持材３ａ，３ｂのうち、パネ
ル裏面２側の下端部から突出する支持材を第１の支持材
３ａと称し、パネル裏面２側の上端部から突出する支持
材を第２の支持材３ｂと称する。そして、第１あるいは
第２の支持材３ａ，３ｂの突出する部分には、図２に示
すように、その厚み方向に貫通する８つの貫通孔４，４
が、後述する理由により、所定の間隔をおいて設けられ
ている。

【００１６】各支持材３ａ，３ｂは、鋼材、たとえば、
山形鋼材（詳しくは軽山形鋼材）よりなり、その一端を
前述したように、パネル裏面２側に突出させ、その他端
は、前記パネル本体１内に埋設させている。具体的に、
各支持材３ａ，３ｂは、パネル本体１内において、内方
向へほぼ直角に折れ曲がり、所定の長さ延びて他端に至
っている。よって、この山形鋼材よりなる支持材３ａ，
３ｂは、たとえば、その一端を持って、パネル本体１か
ら抜こうとする力が働いたとしても、前記パネル本体１
内において、直角に折れ曲がり他端まで延びる部分３
ａ’，３ｂ’が、引っかかるように抵抗するため、パネ
ル本体１から抜けたりするようなことがない。

【００１７】なお、第１および第２の支持材３ａ，３ｂ
は、山形鋼材等の（型）鋼材よりなることから、コンク
リートパネルＰを、これら第１および第２の支持材３
ａ，３ｂを含めてコンクリートで一体成形する場合と比
較して、重量的に軽量化することができる。

【００１８】そして、さらに、パネル本体１内には、パ
ネル本体１の幅よりも、やや小さい幅を有する網状部材
５が、パネル表面６に沿うように埋設されている。その
網状部材５の上端部５ｂは、前記第２の支持材３ｂがパ
ネル本体１内において、直角に折れ曲がって他端まで延
びる部分３ｂ’に溶接され、また、その網状部材５の下
端部５ａは、前記第１の支持材３ａが直角に折れ曲がっ
て他端まで延びる部分３ａ’に溶接されて、それらの支
持材３ａ，３ｂと一体化されるように固着させられてい
る。

【００１９】そして、このコンクリートパネルＰは、多
数個の粗骨材７を備えており、各粗骨材７は、前記網状
部材５に載せられるようにして、パネル裏面２からその
一部を、好ましくは、ほぼ半分以下を外部に向けて突出
している。つまり、各粗骨材７の残り半分以上は、パネ
ル本体２のコンクリート内に埋められている。このよう
に、各粗骨材７の半分以下が外部に突出し、その半分以
上がパネル本体１のコンクリート内に埋没していること
により、粗骨材７は、コンクリートパネルＰを構成する
コンクリートとの結合性が高められ、パネル裏面２から
抜け落ちたりしなくなる。

【００２０】次に、このコンクリートパネルＰの製造方
法および成形用型枠８の構造と役割について説明する。
このコンクリートパネルＰは、図３に示すように、成形
用型枠８内に生コンクリート１３を流し込み、硬化させ
た後、その型枠８から脱型して製造する。この型枠８
は、コンクリートパネルＰのパネル表面６を形成する形
成面となる、底板９と、その底板９に対して開閉動可能
に取り付けられ、前記コンクリートパネルＰの各側面を
形成する形成面となる、４枚の側板１０，１０，１０，
１０とからなる。また、対向する２枚の側板１０，１０
の上端部には、支持板１１が突設されており、その支持
板１１の内側面には、ピン等の突起状の係合部材１２
が、その先端部１２ａを内側に向けて設けられる。この
係合部材１２は、図３に示すように、前記網状部材５と
第１および第２の支持材３ａ，３ｂとの一体物を引っか
けて、吊り下げるようにして支持し、その網状部材５
を、前記型枠８内の所定の位置に配設する役割を担う。
具体的には、係合部材１２を備える側板１０が閉じられ
て起立すると、その係合部材１２が、前記第１および第
２の支持材３ａ，３ｂに設けられた所定の貫通孔４，４
内に向けて、通されて係合することにより、その一体物
が支持され、網状部材５が型枠８内の所定の位置に配設
される。

【００２１】このようにして型枠が準備された後、その
網状部材５の上から、型枠８内に、生コンクリート１３
を所定の厚みになるまで流し込む。すると、その生コン
クリート１３内に最初から含まれている粗骨材７のう
ち、前記網状部材５が備える篩い目の大きさよりも寸法
の大きい粗骨材７ａは、その一部、好ましくは半分以下
を打設表面１４、即ち、完成品におけるパネル裏面２か
ら突出するとともに、網状部材５に載るようにして支え
られる。これは、篩い目の大きさよりも寸法の大きい粗
骨材７ａが、その自重によって型枠８の底面９ｂに向け
て沈下しようとしても、網状部材５の存在によって、構
造上、確実に打設表面１４から突出するからであり、そ
の後、生コンクリート１３が硬化すると、粗骨材７は、
その一部が確実にパネル裏面２から突出する状態で固化
されることとなる。

【００２２】なお、そのようなパネル裏面２からの粗骨
材７の突出具合は、パネル本体１の厚み自体を、設計
上、特に変更しなくても、粗骨材７の寸法とか、その寸
法に見合う篩い目の大きさ、あるいは型枠８内における
網状部材５の配置高さ等を変更する等して調整擦るとよ
い。また、前記網状部材５は、粗骨材７が載るのに見合
う適当な大きさの篩い目が備わり、コンクリートパネル
Ｐの幅、高さおよび厚みの範囲内で適当なサイズのもの
が、たとえば、市販品として入手可能であるならば、そ
のような網状部材５をそのまま利用して差し支えない。

【００２３】また、このコンクリートパネルＰは、網状
部材５に限らず、たとえば、所定の間隔を置いて組み立
てられる格子状部材も、当然に使用することができる。
さらに、そのような網状部材５とか格子状部材とかが、
金属製の部材からなる場合、補強材としての役割をもっ
て、前記コンクリートパネルＰ内に埋設させることがで
き、好ましい。すなわち、金属製の部材からなる網状部
材５あるいは格子状部材は、粗骨材７をパネル裏面２か
ら突出させる手段としての役割と、コンクリートパネル
Ｐの補強材としての役割を合わせ持ち、機能的であり、
コストパフォーマンスに優れる。

【００２４】もちろん、たとえば、生コンクリート１３
内に最初から含まれている粗骨材７だけでは、打設表面
１４から突出する粗骨材７の数が少なかったり、突出の
程度が小さかったりする場合、その数とか突出の程度を
調整する目的で、別途、入手可能な粗骨材７を、生コン
クリート１３が硬化する前に、付け足すように取付ても
よい。また、コンクリートパネルＰの厚みとか、打設表
面１４からの粗骨材７の突出の程度等を微妙に調整する
目的で、その打設表面１４に、適量のモルタル等を流し
込んで調整してもよい。

【００２５】その後、このコンクリートパネルＰは、養
生、脱型して完成品となる。このようにして、コンクリ
ートパネルＰは、粗骨材７が、埋設される網状部材５あ
るいは格子状部材に載るようにして支えられ、パネル裏
面２から確実に突出することにより、専用の型枠を用い
なくとも、確実に、パネル裏面２側が凹凸面状に形成さ
れる。その結果、コンクリートパネルＰは、そのパネル
裏面２と、場所打ちコンクリート１６との接触面積が大
きくなり、密着性が高められ、その場所打ちコンクリー
ト１６との合体化が図られる。また、一方で、コンクリ
ートパネルＰは、その成形用型枠８の底面９ｂが、パネ
ル表面６を形成する形成面となるので、脱型後、特に手
を加える必要もなく、そのパネル表面６は綺麗に仕上げ
られることとなる。

【００２６】なお、前記型枠８の底面９ｂを、たとえ
ば、凹凸模様を形成することができる凹凸状の形成面に
すると、パネル表面６も、その形状に相応する凹凸模様
状の化粧面となり、コンクリート構造物の壁面に、視覚
的な趣を付与することができるので好ましい。

【００２７】次に、図４に示す、別の実施の形態に係る
コンクリートパネルＰは、前述の図３に示す実施の形態
のコンクリートパネルＰと、ほぼ同じサイズを有してい
るが、構造的に、より簡略化される。このコンクリート
パネルＰは、その型枠８内に、そのパネル本体１の厚み
よりも寸法の大きい粗骨材７ｂが含まれる生コンクリー
ト１３を流し込み、製造する。つまり、このコンクリー
トパネルＰは、特別な装置とか道具を必要としない。寸
法の大きい粗骨材７ｂは、生コンクリート１３内におい
て、前記型枠８の底面９ｂに達するようにして支持され
ると同時に、その一部が打設表面１４、即ち、完成品に
おけるパネル裏面２から確実に突出する。そして、生コ
ンクリート１３を硬化させ、養生、脱型すると、寸法の
大きい粗骨材７ｂは、パネル表面６に達するようにし
て、その一部がパネル裏面２から突出する状態で固定さ
れる。もちろん、寸法の大きい粗骨材７ｂは、生コンク
リート１３内に最初から含まれている粗骨材７に限ら
ず、別途用意した寸法の大きい粗骨材７ｂをその生コン
クリート１３に混ぜたものであってもよい。いずれにし
ても、このコンクリートパネルＰは、パネル本体１の厚
みよりも寸法の大きい粗骨材７ｂを用いるだけで、手間
がかからず容易、かつ確実に、パネル裏面２から粗骨材
７の一部が突出して、パネル裏面２側を凹凸面状に形成
することができる。

【００２８】次に、コンクリートパネルＰによって、た
とえば、擁壁等のコンクリート構造物の壁面を形成する
際の、実際の構築方法について説明する。このコンクリ
ート構造物は、図６に示すように、下側のコンクリート
パネル１７（Ｐ）に、コンクリートパネル１８（Ｐ）が
載せられ、仮止めされた後、本止めされ、さらに、上側
に位置すべきコンクリートパネル１９（Ｐ）が載り、仮
止めした後、本止めして（コンクリートパネル１７
（Ｐ）、１８（Ｐ）及び１９（Ｐ）の仮止めを先行さ
せ、これらの仮止めの終了後に、本止めをまとめて行う
ようにしてもよい。）、順次上方へコンクリートパネル
Ｐを積み上げ、一定の高さに達したところで、対向位置
する、たとえば、法面（図示せず）との間に場所打ちコ
ンクリート１６を現場打設し、養生させて形成する。こ
のコンクリートパネルＰの積み上げの際に、前記第１お
よび第２の支持材３ａ，３ｂが、重要な役割を担ってお
り、まず、各支持材３ａ，３ｂの構造について、より詳
しく説明する。

【００２９】コンクリートパネル１８（Ｐ）の第１の支
持材３ａは、下側のコンクリートパネル１７（Ｐ）に、
仮止めされる第１の仮止め部と、本止めされる第１の本
止め部とを備え、また、前記第２の支持材３ｂは、さら
に上側に位置すべきコンクリートパネル１９（Ｐ）を、
仮止めする第２の仮止め部と、本止めする第２の本止め
部とを備えている。このコンクリートパネル１８（Ｐ）
の場合、前記第１の仮止め部は、上下に貫通する第１の
仮止め孔２０ａからなり、前記第２の仮止め部は、上下
に貫通する第２の仮止め孔２０ｂからなる。また、前記
第１の本止め部は、上下に貫通する第１の本止め孔２１
ａからなり、第２の本止め部は、上下に貫通する第２の
本止め孔２１ｂからなる。具体的には、前記第１あるい
は第２の支持材３ａ，３ｂのそれぞれに設けられた８つ
の貫通孔４，４のうち、４つの貫通孔４，４が、第１あ
るいは第２の仮止め孔２０ａ，２０ａ，２０ｂ，２０ｂ
に相当し、残りの４つの貫通孔４，４が、第１あるいは
第２の本止め孔２１ａ，２１ａ，２１ｂ，２１ｂに相当
する。たとえば、第２の支持材３ｂは、図２に示すよう
に、第２の仮止め孔２０ｂおよび本止め孔２１ｂが、そ
の支持材３ｂの長手方向に見て順に、本止め孔２１ｂ、
仮止め孔２０ｂ、仮止め孔２０ｂ、本止め孔２１ｂと所
定間隔おいて設置され、さらに、その幅方向の中央位置
で折り返し、それらとほぼ対称位置するように、本止め
孔２１ｂ、仮止め孔２０ｂ、仮止め孔２０ｂ、本止め孔
２１ｂと続いて設置される。同様にして、第１の支持材
３ａにも、前記第２の支持材３ｂと、同じ配列順で、ほ
ぼ同じ間隔離されて、第１の仮止め孔２０ａ，２０ａお
よび第１の本止め孔２１ａ，２１ａが設置されている。
また、各仮止め孔２０ａ，２０ａ，２０ｂ，２０ｂの口
径は、ほぼ同じサイズを有し、同様に、各本止め孔２１
ａ，２１ａ，２１ｂ，２１ｂの口径も、ほぼ同じサイズ
を有する。

【００３０】コンクリートパネルＰを実際に設置現場に
積み上げるには、たとえば、上方に向かって延びる鉄筋
等の長尺の棒材２２を、設置現場の基礎面に、所定間隔
おいて突き立てるようにして配設する。ここで、その棒
材２２は、前記第１および第２の仮止め孔２０ａ，２０
ｂの口径よりも、やや小さい直径を備えるものである。
そして、最も下段に位置するコンクリートパネル１７
（Ｐ）を、そのコンクリートパネル１７（Ｐ）の第１お
よび第２の仮止め孔２０ａ，２０ｂ内を同時に、前記棒
材２２が通って突き出るように、前記基礎面に載せる。
このとき、各支持材３ａ，３ｂが備える４つの仮止め孔
２０ａ，２０ｂのうち、隣合わず、離れて設置される２
つの仮止め孔２０ａ，２０ｂ内に、棒材２２が通って突
き出るようにする。その後、そのコンクリートパネル１
７（Ｐ）は、前記基礎面上にて、横方向に連続的に並設
される。

【００３１】そして、図７に示すように、最も下段に位
置するコンクリートパネル１７（Ｐ）の第２の仮止め孔
２０ｂ内から上方へ延びる前記棒材２２が、そのコンク
リートパネル１７（Ｐ）上に載置されるコンクリートパ
ネル１８（Ｐ）の第１の仮止め孔２０ａ内を通って突き
出るように、コンクリートパネル１８（Ｐ）を下側のコ
ンクリートパネル１７（Ｐ）の上に載せる。このとき、
このコンクリートパネル１８（Ｐ）は、図５に示すよう
に、下側のコンクリートパネル１７（Ｐ）の幅方向に、
その幅の長さのほぼ半分ずらして載せるとよい。する
と、下側において左右に隣接する２個のコンクリートパ
ネル１７（Ｐ），１７（Ｐ）の、それぞれの第２の仮止
め孔２０ｂ，２０ｂ内から延びる棒材２２，２２が、こ
のコンクリートパネル１８（Ｐ）の２つの第１の仮止め
孔２０ａ，２０ａ内を通って突き出る。よって、このコ
ンクリートパネル１８（Ｐ）は、下側のコンクリートパ
ネル１７（Ｐ），１７（Ｐ）に安定的に支えられること
となる。そして、前記棒材２２，２２は、このコンクリ
ートパネル１８（Ｐ）が備える第１の仮止め孔２０ａ，
２０ａ内を突き出て、さらに上方へ延びて、その第２の
仮止め孔２０ｂ，２０ｂ内をも通って突き出る。

【００３２】このようにして、このコンクリートパネル
１８（Ｐ）は、少なくとも、前記棒材２２が、コンクリ
ートパネル１８（Ｐ）の第１の仮止め孔２０ａ内を通っ
て突き出ることにより、安定して、下側のコンクリート
パネル１７（Ｐ）の上に、仮止めされる。したがって、
それ以降、このコンクリートパネル１８（Ｐ）は、それ
を支える作業者の手が離されても、倒れたりせず、その
後の本止め作業の際、作業者が支えていなくてもよい。

【００３３】なお、このコンクリートパネル１８（Ｐ）
は、第１あるいは第２の支持材３ａ，３ｂが備える４つ
の仮止め孔２０ａ，２０ａ，２０ｂ，２０ｂのうち、２
つの仮止め孔２０ａ，２０ｂ内を棒材２２，２２が通る
だけで、残りの２つの仮止め孔２０ａ，２０ｂは、使用
されない。しかし、その残りの２つの仮止め孔２０ａ，
２０ｂは、後述する理由により、前記棒材２２，２２が
途中で尽きるような場合、別の棒材２２，２２を貫入す
るために必要とされるので、各コンクリートパネルＰに
設けられている方がよい。もっとも、コンクリートパネ
ルＰが、一本の棒材２２だけで各コンクリートパネルＰ
を問題なく仮止めすることが可能であれば、仮止め孔２
０ａは、各支持材３ａ，３ｂに２つ設けられるだけであ
ってもよい。

【００３４】本止め作業は、このコンクリートパネル１
８（Ｐ）の第１の本止め孔２１ａと、下側のコンクリー
トパネル１７（Ｐ）の第２の本止め孔２１ｂとが重なり
合ったところに、たとえば、図８に示すように、連結ボ
ルト２４と、それに取り付けられるナット２５等からな
る固着具２６を通して各支持材３ａ，３ｂ間を連結する
ことにより行う。コンクリートパネルＰは、相当に大き
な物であるので、下側のコンクリートパネル１７（Ｐ）
に安定的に連結されるように、この実施の形態において
は、各支持材３ａ，３ｂに設けられた４カ所全ての本止
め孔２１ａ，２１ａ，２１ｂ，２１ｂに、この固着具２
６が通され連結される。しかし、各支持材３ａ，３ｂに
設けられた４カ所の本止め孔２１ａ，２１ａ，２１ｂ，
２１ｂのうち、たとえば、離れて設けられる２カ所の本
止め孔２１ａ，２１ｂ内に固着具２６が通され連結され
るだけで、このコンクリートパネル１８（Ｐ）が、安定
的に下側のコンクリートパネル１７（Ｐ）に連結される
ならば、その２カ所の本止め孔２１ａ，２１ｂを設ける
だけで充分である。

【００３５】このようにして、コンクリートパネル１８
（Ｐ）を、下側のコンクリートパネル１７（Ｐ）に連結
しながら、横方向へ連続的に並設した後、さらに上側に
位置すべきコンクリートパネル１９（Ｐ）を、このコン
クリートパネル１８（Ｐ）の第２の仮止め孔２０ｂ内か
ら延びる棒材２２が、さらに上側に位置すべきコンクリ
ートパネル１９（Ｐ）の第１の仮止め孔２０ａ内を通っ
て突き出るように、このコンクリートパネル１８（Ｐ）
の上に載せ、仮止めする。この際も、このコンクリート
パネル１８（Ｐ）の幅方向に、その幅の長さのほぼ半分
ずらすようにして、さらに上側に位置すべきコンクリー
トパネル１９（Ｐ）を仮止めするとよい。仮止め作業が
完了すると、作業者は、そのさらに上側に位置すべきコ
ンクリートパネル１９（Ｐ）を支えていなくても、本止
め孔２１ａ，２１ｂ内に前記固着具２６を通して、さら
に上側に位置すべきコンクリートパネル１９（Ｐ）を、
コンクリートパネル１８（Ｐ）に本止め、即ち連結させ
ることができる。そして、別の、さらに上側に位置すべ
きコンクリートパネル１９（Ｐ）を、このコンクリート
パネル１８（Ｐ）の上に連結させ、横方向に連続的に並
設する。その後も、同様の作業を繰り返し、順次上方向
に、コンクリートパネルＰを積み上げる。

【００３６】なお、コンクリートパネルＰが積み上げら
れる高さは、実際の作業事情に合わせて個別に決定され
るが、少なくとも、前記棒材２２が尽きる高さにおい
て、一旦、これらのコンクリートパネルＰの裏面２側
と、法面等との間に場所打ちコンクリート１６を打設す
る。すると、最も上方に積み上げられたコンクリートパ
ネルＰ（図示せず）が備える第２の仮止め孔２０ｂ内か
らは、前記棒材２２が突き出ていない場合がある。その
ようなときは、前記場所打ちコンクリート１６の打設面
を基礎面として、別に用意した棒材２２が、その第２の
仮止め孔２０ｂ内を通って突き出て、上方へ延びるよう
に配設する。そして、その最も上方に積み上げられたコ
ンクリートパネルＰを下側のコンクリートパネル１７
（Ｐ）とみなし、さらに、上方へ積み上げていけばよ
い。

【００３７】一方、この最も上方に積み上げられたコン
クリートパネルＰが備える第２の仮止め孔３ｂ内から、
前記棒材２２が突き出て、すぐに尽きる場合がある。そ
のようなときは、その棒材２２が突き出ている第２の仮
止め孔３ｂのすぐ隣の別の第２の仮止め孔３ｂ内に、別
に用意した棒材２２が、前記場所打ちコンクリート１６
の打設面を基礎面として、通って突き出るように配設さ
れることになる。したがって、上端部側の支持材３ｂに
は、互いに隣接する第２の仮止め孔２０ｂ，２０ｂが２
つ、合計４つ設けられることとなる。もちろん、これら
第２の仮止め孔２０ｂ，２０ｂに対応する位置に、第１
の仮止め孔２０ａ，２０ａも、下端部側の支持材３ａに
４つ設けられている。このようにして、コンクリートパ
ネルＰは、仮止め作業と、本止め作業を繰り返しなが
ら、効率よく上方へ向け積み上げていくことができ、必
要に応じて、場所打ちコンクリート１６を打設して、別
の新たな棒材２２を配設する等し、さらに所定の高さに
達するまで、積み上げられる。

【００３８】なお、仮止め孔２０ａ，２０ｂに使用され
る物としては、前記棒材２２以外にも、図９ないし図１
０に示すように、ピンとかクリップ２８といった緊結材
２９を使用することができる。すなわち、コンクリート
パネル１８（Ｐ）を、下側のコンクリートパネル１７
（Ｐ）の上に載せ、第１の仮止め孔２０ａと、下側のコ
ンクリートパネル１７（Ｐ）が備える第２の仮止め孔２
０ｂとを重ね合わせ、そこに、そのピンとかクリップ２
８といった緊結材２９を通して、各支持材３ａ，３ｂ間
を結び付けることによって、コンクリートパネル１８
（Ｐ）を仮止めするわけである。

【００３９】具体的には、クリップ２８として、たとえ
ば、図９ないし図１０に示すような形状および構造を有
するクリップ２８が使用される。すなわち、このクリッ
プ２８は、重ね合わされた仮止め孔２０ａ，２０ｂ内に
通される挿通部２８ａと、各支持材３ａ，３ｂ間を挟ん
だ状態にする狭着部２８ｂと、それらを継いで一体化さ
せている継ぎ部２８ｃとからなる。このクリップ２８の
例では、前記挿通部２８ａは、直状の継ぎ部２８ｃの一
端から、ほぼ直角に折れて所定長延びる直状形状を有
し、前記狭着部２８ｂは、その挿通部２８ａの中心軸と
継ぎ部の中心軸の双方に対して直交位置する位置関係を
もって、継ぎ部２８ｃの他端から挿通部２８ａのある側
へ、所定長延びて折り返される隅丸の略コの字形状を有
している。このようなクリップ２８を使って、コンクリ
ートパネル１８（Ｐ）を下側のコンクリートパネル１７
（Ｐ）に仮止めするには、図１０に示すように、挿通部
２８ａを、重ね合わされた仮止め孔２０ａ，２０ｂ内に
通した後、その挿通部２８ａの中心軸を中心にして、ク
リップ２８を矢印のＴ方向に約９０゜回転させ、前記狭
着部２８ｂで、各支持材３ａ，３ｂ間を挟んだ状態で取
り付ける。すると、それ以後、作業者は、このコンクリ
ートパネル１８（Ｐ）から手を離しても、このコンクリ
ートパネル１８（Ｐ）は倒れたりせず、本止め作業の際
等において、コンクリートパネルＰを支える作業者は必
要とされない。

【００４０】なお、このようなピンとかクリップ２８等
の緊結材２９は、このコンクリートパネル１８の本止め
作業が終了したら、各支持材３ａ，３ｂから取り外し、
さらに、別のコンクリートパネルＰを仮止めする際に使
用すればよい。また、このような緊結材２９を使用する
場合、仮止め孔２０ａ，２０ｂの数は、各支持材３ａ，
３ｂに２つ設けられていれば、充分にその役割を果たす
ことが可能である。

【００４１】次に、仮止め部が、仮止め孔２０ａ，２０
ｂから構成されていない別の実施の形態について説明す
る。すなわち、そのコンクリートパネルＰは、第１の支
持材３ａの下側面に凹部あるいは凸部が設けられ、その
凹部あるいは凸部と嵌まり合うように、第２の支持材３
ｂの支持材の上側面に、凸部あるいは凹部が設けられて
いる。よって、コンクリートパネル１８（Ｐ）は、その
第１の支持材３ａに設けられた凹部あるいは凸部に、下
側のコンクリートパネル１７（Ｐ）の第２の支持材３ｂ
に設けられた凸部あるいは凹部が嵌まり合うように、下
側のコンクリートパネル１７（Ｐ）の上に位置決めして
載ることができる。それからコンクリートパネル１８
（Ｐ）は、その第１の支持材３ａと、下側のコンクリー
トパネル１７（Ｐ）の第２の支持材３ｂとを同時に挟ん
だ状態で支持することができるクランプ等の挟持部材を
用いて、それら支持材３ａ，３ｂ間を挟めつけると、仮
止めされることとなる。その後、前記固着具２６等によ
って本止めし、同様の操作を繰り返すと、コンクリート
パネルＰは、順次上方向へ積み上げられる。

【００４２】一方、本止め部に関しても、たとえば、前
記本止め孔２１ａ，２１ｂのように、支持材３ａ，３ｂ
を上下に貫通する貫通孔４，４でなくても、その貫通孔
４，４の一部が、その支持材３ａ，３ｂの縁部に延び
て、その縁部から一部が開口する長孔であっても、同様
に、前記固着具２６によって本止めすることは可能であ
る。

【００４３】以上、詳述したように、コンクリートパネ
ルＰは、積み上げ連結時に、コンクリートパネルＰを支
える作業者を必要とせずに、作業効率よく、上方向へ積
み上げ、壁面を形成することができる。また、パネル裏
面２側を確実に凹凸面状に形成することにより、このコ
ンクリートパネルＰは、それらの裏面２側と、法面等と
の間に場所打ちコンクリート１６を打設してコンクリー
ト構造物とした後において、その場所打ちコンクリート
１６と合体化されるようにして壁面を形成することがで
きる。

【００４４】なお、法面以外にも、積み上げられたコン
クリートパネルＰと対向する位置に、別のコンクリート
パネルＰを積み上げて、それらのコンクリートパネル
Ｐ，Ｐの間に場所打ちコンクリート１６を流し込んで、
コンクリート構造物を形成することもできる。

【００４５】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。

【００４６】請求項１に記載のコンクリートパネルによ
れば、専用型枠を用いなくとも、粗骨材の一部がパネル
裏面から突出することにより、パネル裏面側が確実に凹
凸面状に形成されるコンクリートパネルを提供すること
ができる。

【００４７】請求項２に記載のコンクリートパネルによ
れば、加えて、網状部材等を補強材として利用すること
もでき、コストパフォーマンスに優れる。

【００４８】請求項３に記載のコンクリートパネルによ
れば、専用型枠を用いなくとも、粗骨材の一部がパネル
裏面から突出することにより、パネル裏面側が確実に凹
凸面状に形成されるコンクリートパネルを、極めて容易
に提供することができる。

【００４９】請求項４に記載のコンクリートパネルによ
れば、加えて、コンクリートパネルを構成するコンクリ
ートと粗骨材との結合性が高いので、その粗骨材がパネ
ル裏面から抜け落ちたりするのを防止することができ
る。

【００５０】請求項５に記載のコンクリートパネルの製
造方法によれば、パネル表面が綺麗に仕上げられ、か
つ、パネル裏面側が、確実に凹凸面状に形成されてなる
コンクリートパネルを、専用型枠を用いることなく、容
易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 パネル裏面の一部を破断した、コンクリート
パネルの底面図である。

【図２】 コンクリートパネルの平面図である。

【図３】 コンクリートパネルが、成形用型枠から脱型
される前の状態を示す要部断面図である。

【図４】 別のコンクリートパネルが、成形用型枠から
脱型される前の状態を示す要部断面図である。

【図５】 積み上げられたコンクリートパネルをパネル
裏面側から見た図である。

【図６】 図５におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図７】 仮止めされた状態を示す断面図である。

【図８】 本止めされた状態を示す断面図である。

【図９】 仮止め手段として、クリップを使用したとき
の図７相当図である。

【図１０】 そのクリップが使用される状態を示す図９
におけるＤ−Ｄ線断面図である。

【符号の説明】

２ パネル裏面 ５ 網状部材 ６ パネル表面 ７、７ａ、７ｂ
粗骨材 ８ 成形用型枠 ９ａ 底面 １３ 生コンクリート １６ 場所打
ちコンクリート Ｐ コンクリートパネル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 場所打ちコンクリートと合体化されて、
   コンクリート構造物の壁面を形成するコンクリートパネ
   ルであって、 そのパネル表面に沿うように、網状部材あるいは格子状
   部材が埋設され、 その網状部材あるいは格子状部材に載るようにして、パ
   ネル裏面から一部が突出する粗骨材を備えることを特徴
   とするコンクリートパネル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコンクリートパネルで
   あって、 前記網状部材あるいは格子状部材は、前記コンクリート
   パネルを補強することが可能な金属製の部材からなるこ
   とを特徴とするコンクリートパネル。
3. 【請求項３】 場所打ちコンクリートと合体化されて、
   コンクリート構造物の壁面を形成するコンクリートパネ
   ルであって、 そのパネル表面にほぼ達するようにして、パネル裏面か
   ら一部が突出する粗骨材を備えることを特徴とするコン
   クリートパネル。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
   のコンクリートパネルであって、 前記粗骨材の、前記パネル裏面から突出する一部は、ほ
   ぼ半分以下であることを特徴とするコンクリートパネ
   ル。
5. 【請求項５】 請求項１または２に記載のコンクリート
   パネルの製造方法であって、 前記パネル表面を形成する形成面が底面となる成形用型
   枠内の所定の位置に、前記網状部材あるいは格子状部材
   を配設し、その網状部材あるいは格子状部材の上から、
   前記成形用型枠内に、前記粗骨材を含む生コンクリート
   を投入し、その後、養生、脱型するコンクリートパネル
   の製造方法。