JP2531911B2 - 鉄筋コンクリ―ト施工用スペ―サ―の製造方法 - Google Patents
鉄筋コンクリ―ト施工用スペ―サ―の製造方法Info
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- JP2531911B2 JP2531911B2 JP4280350A JP28035092A JP2531911B2 JP 2531911 B2 JP2531911 B2 JP 2531911B2 JP 4280350 A JP4280350 A JP 4280350A JP 28035092 A JP28035092 A JP 28035092A JP 2531911 B2 JP2531911 B2 JP 2531911B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鉄筋コンクリート施工
用スペーサーの製造方法に関し、配筋の容易な凹溝を有
するスペーサーを簡単に量産できる方法に関する。
用スペーサーの製造方法に関し、配筋の容易な凹溝を有
するスペーサーを簡単に量産できる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】上記ス
ペーサーとしては、従来コンクリートあるいはモルタル
にて成型された直方体ブロック状のスペーサーが使用さ
れており、この直方体状コンクリートスペーサーを製造
するには、金属製あるいは木製の枠板を組立てて構成し
た型枠に、コンクリート等を注入成形して製造してい
る。
ペーサーとしては、従来コンクリートあるいはモルタル
にて成型された直方体ブロック状のスペーサーが使用さ
れており、この直方体状コンクリートスペーサーを製造
するには、金属製あるいは木製の枠板を組立てて構成し
た型枠に、コンクリート等を注入成形して製造してい
る。
【０００３】ところが、上記金属製等の型枠は型枠自体
の製造コストが高くつき、また嵩が高いため型枠の保管
に広いスペースが必要であり、コンクリート成形時の取
扱いにも手間がかかり、特に成形後のコンクリートスペ
ーサーの型抜きにも多くの労力を要し、型枠の保全、補
修も面倒であった。さらに、スペーサーの生産量はコス
トの高い型枠の保有数に制限されるため、スペーサーを
大量生産するには不適当なものであった。
の製造コストが高くつき、また嵩が高いため型枠の保管
に広いスペースが必要であり、コンクリート成形時の取
扱いにも手間がかかり、特に成形後のコンクリートスペ
ーサーの型抜きにも多くの労力を要し、型枠の保全、補
修も面倒であった。さらに、スペーサーの生産量はコス
トの高い型枠の保有数に制限されるため、スペーサーを
大量生産するには不適当なものであった。
【０００４】その為、合成樹脂を用いた成形型を使用す
れば、コンクリートの注入成形は容易でコストも安価に
なるが、従来の直方体形状のスペーサーの場合には成形
後の型抜きが行ない難く、上記合成樹脂製の成形型では
製造が困難であった。また、上記直方体形状のスペーサ
ーは、縦長に起して使用した場合の安定性が良くなく、
倒れたり傾き易い欠点もあった。
れば、コンクリートの注入成形は容易でコストも安価に
なるが、従来の直方体形状のスペーサーの場合には成形
後の型抜きが行ない難く、上記合成樹脂製の成形型では
製造が困難であった。また、上記直方体形状のスペーサ
ーは、縦長に起して使用した場合の安定性が良くなく、
倒れたり傾き易い欠点もあった。
【０００５】さらに、上記従来のスペーサーは、平坦な
上面に鉄筋を載置するだけであるから、鉄筋がずれたり
移動し易く、配筋作業に技術を要する欠点もあった。そ
こで、この発明の目的としては、上記従来技術の欠点を
解消し、鉄筋の配筋が行い易く使用時の安定性等にも優
れたスペーサーの量産に適する製造方法を提供するもの
である。
上面に鉄筋を載置するだけであるから、鉄筋がずれたり
移動し易く、配筋作業に技術を要する欠点もあった。そ
こで、この発明の目的としては、上記従来技術の欠点を
解消し、鉄筋の配筋が行い易く使用時の安定性等にも優
れたスペーサーの量産に適する製造方法を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そして、上記目的を達成
するための鉄筋コンクリート施工用スペーサーの製造方
法としては、合成樹脂にて形成され、下方ほど細いテー
パー状側面を有する截頭角錐形または截頭円錐形の成形
用凹部を設けた成形型を用い、当該成形型にコンクリー
ト又はモルタルを注入して成形固化する製造方法であっ
て、上記截頭角錐形または截頭円錐形の成形用凹部の底
部には鉄筋載置用凹溝の形状に対応する成形用突条が形
成してあって、当該突条によってスペーサーに鉄筋載置
用凹溝を形成するとともに成形型の成形用凹部に、上記
鉄筋載置用凹溝と段差付で直交する凹溝形成用の中型を
予め挿入しておくことによって、スペーサーに段差のあ
る直交した凹溝を形成することを特徴としている。
するための鉄筋コンクリート施工用スペーサーの製造方
法としては、合成樹脂にて形成され、下方ほど細いテー
パー状側面を有する截頭角錐形または截頭円錐形の成形
用凹部を設けた成形型を用い、当該成形型にコンクリー
ト又はモルタルを注入して成形固化する製造方法であっ
て、上記截頭角錐形または截頭円錐形の成形用凹部の底
部には鉄筋載置用凹溝の形状に対応する成形用突条が形
成してあって、当該突条によってスペーサーに鉄筋載置
用凹溝を形成するとともに成形型の成形用凹部に、上記
鉄筋載置用凹溝と段差付で直交する凹溝形成用の中型を
予め挿入しておくことによって、スペーサーに段差のあ
る直交した凹溝を形成することを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記の製造方法によれば、テーパー状側面を有
する截頭角錐形または截頭円錐形の成形型へのコンクリ
ート又はモルタルの注入および製造後の離型も無理なく
行なえて、成形型に形成してある成形用突条によって鉄
筋を載置できる凹溝付のスペーサーが至極簡単に製造で
きることになる。しかも上記凹溝とは段差付で直交する
凹溝形成用の中型を予め成形用凹部に挿入しておくこと
によって、スペーサーに段差のある凹溝を形成すること
ができる。従って、この発明では段差付で直交した両凹
溝付のスペーサーを簡単に製造できることになる。
する截頭角錐形または截頭円錐形の成形型へのコンクリ
ート又はモルタルの注入および製造後の離型も無理なく
行なえて、成形型に形成してある成形用突条によって鉄
筋を載置できる凹溝付のスペーサーが至極簡単に製造で
きることになる。しかも上記凹溝とは段差付で直交する
凹溝形成用の中型を予め成形用凹部に挿入しておくこと
によって、スペーサーに段差のある凹溝を形成すること
ができる。従って、この発明では段差付で直交した両凹
溝付のスペーサーを簡単に製造できることになる。
【０００８】
【実施例】次いで、この発明の実施例について、図を参
照しながら以下に例示する。図１に示すように、スペー
サー１は略四角形状をなす上面１０と下面１１とが略平
行に形成されているるとともに、側面１２は下面１１側
から上面１０側へと細くなるテーパー状に形成された、
いわゆる截頭四角錐形をなし、側面１２の四隅の稜線は
小さなアール形状に形成されている。そして、上記スペ
ーサー１は全体がコンクリートあるいはモルタル等にて
一体成形されたブロック状をなしている。但し、強度上
はコンクリートにて製造されたものが最も好ましい。
照しながら以下に例示する。図１に示すように、スペー
サー１は略四角形状をなす上面１０と下面１１とが略平
行に形成されているるとともに、側面１２は下面１１側
から上面１０側へと細くなるテーパー状に形成された、
いわゆる截頭四角錐形をなし、側面１２の四隅の稜線は
小さなアール形状に形成されている。そして、上記スペ
ーサー１は全体がコンクリートあるいはモルタル等にて
一体成形されたブロック状をなしている。但し、強度上
はコンクリートにて製造されたものが最も好ましい。
【０００９】なお、スペーサー１の形状としては、上下
面１０，１１が略平行であれば、図示した截頭四角錐形
のほか、截頭三角錐形、截頭六角錐形等の截頭角錐形ま
たは截頭円錐形をなすものでも実施できる。そして、ス
ペーサー１の高さは、使用時の配筋高さに応じて種々の
高さのものが使用され、側面１２のテーパーは、スペー
サー１成形時の型抜きの容易さ、使用時の安定性、ある
いはコンクリート施工後のコンクリートとの一体性、等
を考慮して適宜設定する。
面１０，１１が略平行であれば、図示した截頭四角錐形
のほか、截頭三角錐形、截頭六角錐形等の截頭角錐形ま
たは截頭円錐形をなすものでも実施できる。そして、ス
ペーサー１の高さは、使用時の配筋高さに応じて種々の
高さのものが使用され、側面１２のテーパーは、スペー
サー１成形時の型抜きの容易さ、使用時の安定性、ある
いはコンクリート施工後のコンクリートとの一体性、等
を考慮して適宜設定する。
【００１０】そして、スペーサー１の上面１０には、半
円状の鉄筋載置用凹溝１３が形成されている。この凹溝
１３の大きさは、使用する鉄筋の口径に合わせて形成さ
れてある。但し、鉄筋を位置止定できれば、鉄筋の外形
状に完全に密着する必要は無く、鉄筋の径より少し大き
なもの、Ｕ字形の凹溝１３あるいは角形の凹溝１３やＶ
字形の凹溝１３でも実施可能である。
円状の鉄筋載置用凹溝１３が形成されている。この凹溝
１３の大きさは、使用する鉄筋の口径に合わせて形成さ
れてある。但し、鉄筋を位置止定できれば、鉄筋の外形
状に完全に密着する必要は無く、鉄筋の径より少し大き
なもの、Ｕ字形の凹溝１３あるいは角形の凹溝１３やＶ
字形の凹溝１３でも実施可能である。
【００１１】さらに、スペーサー１の上面１０の縦横両
方向に、鉄筋載置用の凹溝１３，１３′を縦横両方向に
形成しており、そのうち一方の凹溝１３は前記と同様の
半円形をなし、これと直交する方向の凹溝１３′は凹溝
１３より深いＵ字形に形成してある。従って、上記縦横
の凹溝１３，１３′に段差をつけて鉄筋を載置できるの
で、スペーサー１を鉄筋の交差個所に使用したり、１種
類のスペーサー１でも段差があって高さの異なる凹溝１
３，１３′の何れか一方の高さを選択して鉄筋を載置す
ることが可能になる。
方向に、鉄筋載置用の凹溝１３，１３′を縦横両方向に
形成しており、そのうち一方の凹溝１３は前記と同様の
半円形をなし、これと直交する方向の凹溝１３′は凹溝
１３より深いＵ字形に形成してある。従って、上記縦横
の凹溝１３，１３′に段差をつけて鉄筋を載置できるの
で、スペーサー１を鉄筋の交差個所に使用したり、１種
類のスペーサー１でも段差があって高さの異なる凹溝１
３，１３′の何れか一方の高さを選択して鉄筋を載置す
ることが可能になる。
【００１２】なお、上記のようにスペーサー１の上面１
０には凹溝１３又は１３，１３′を形成しているので、
上面１０自体の平坦性や下面１１との平行度について
は、それ程厳密に形成する必要はない。次に本発明の特
徴であるスペーサー１の製造については、図３に示すよ
うに、テーパー状側面と成形用凹部２０を有するポリス
チレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の各種合成樹脂からなる成形型２を用
い、この成形型２に形成された成形用凹部２０にコンク
リートやモルタルを注入して成形固化させることによっ
て、スペーサー１を製造するもので、上記成形用凹部２
０の底部には、鉄筋載置用凹溝１３の形状に対応する成
形用突条２１が形成されてあるとともに成形用凹部２０
内に凹溝１３と段差を有して直交する凹溝１３′の形状
に対応する中型２２を挿入しておくので、スペーサー１
に凹溝１３の成形と、これと直交して段差を有する凹溝
１３′の成形を同時に行なえる。成形用凹部２０にはス
ペーサー１の側面に対応するテーパー状側面が形成され
てあるので、成形後のスペーサー１の型抜きが非常に行
い易いとともに、合成樹脂シートによる成形型２０自体
の成形も容易になる。
０には凹溝１３又は１３，１３′を形成しているので、
上面１０自体の平坦性や下面１１との平行度について
は、それ程厳密に形成する必要はない。次に本発明の特
徴であるスペーサー１の製造については、図３に示すよ
うに、テーパー状側面と成形用凹部２０を有するポリス
チレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の各種合成樹脂からなる成形型２を用
い、この成形型２に形成された成形用凹部２０にコンク
リートやモルタルを注入して成形固化させることによっ
て、スペーサー１を製造するもので、上記成形用凹部２
０の底部には、鉄筋載置用凹溝１３の形状に対応する成
形用突条２１が形成されてあるとともに成形用凹部２０
内に凹溝１３と段差を有して直交する凹溝１３′の形状
に対応する中型２２を挿入しておくので、スペーサー１
に凹溝１３の成形と、これと直交して段差を有する凹溝
１３′の成形を同時に行なえる。成形用凹部２０にはス
ペーサー１の側面に対応するテーパー状側面が形成され
てあるので、成形後のスペーサー１の型抜きが非常に行
い易いとともに、合成樹脂シートによる成形型２０自体
の成形も容易になる。
【００１３】次に、上記スペーサー１の使用について、
図２によって説明する。図は何れも建築物の床施工を行
う場合を示しており、膜板や下地コンクリートその他の
下地Ｍの上部に鉄筋Ｔを配筋していく際に、下地Ｍの上
にスペーサー１を載置し、スペーサー１上に鉄筋Ｔを支
承する状態で配筋していく。
図２によって説明する。図は何れも建築物の床施工を行
う場合を示しており、膜板や下地コンクリートその他の
下地Ｍの上部に鉄筋Ｔを配筋していく際に、下地Ｍの上
にスペーサー１を載置し、スペーサー１上に鉄筋Ｔを支
承する状態で配筋していく。
【００１４】この発明により製造されたスペーサー１
は、段差付の直交した凹溝１３，１３′を形成したもの
となるので、図２に示すように、鉄筋Ｔの交差個所に使
用することができる。また、２方向の凹溝１３，１３′
のうち何れかを選択して鉄筋を載置して使用できる（図
示せず）。そして、上記のようにして鉄筋Ｔを配筋した
のちコンクリートＣを打ち込み、スペーサー１を埋め込
んだままでコンクリート床を施工する。なお、スペーサ
ー１は上記床施工のほか、壁、天井その他の各種建築物
における鉄筋コンクリート施工に対しても自由に適用で
きるものである。
は、段差付の直交した凹溝１３，１３′を形成したもの
となるので、図２に示すように、鉄筋Ｔの交差個所に使
用することができる。また、２方向の凹溝１３，１３′
のうち何れかを選択して鉄筋を載置して使用できる（図
示せず）。そして、上記のようにして鉄筋Ｔを配筋した
のちコンクリートＣを打ち込み、スペーサー１を埋め込
んだままでコンクリート床を施工する。なお、スペーサ
ー１は上記床施工のほか、壁、天井その他の各種建築物
における鉄筋コンクリート施工に対しても自由に適用で
きるものである。
【００１５】また、上記テーパー状に形成された側面を
有しているので、使用時には、幅の広い下面を下地に載
置して配設することによって、スペーサーが傾いたり、
倒れることなく、安定した設置が行えるとともに、スペ
ーサー上面にコンクリートを打ち込む際には、テーパー
状の側面に沿ってスムーズに流し込むことができる。そ
して、スペーサーの上面に鉄筋載置用凹部を形成してい
ることによって、鉄筋を確実に位置止定した状態で載置
でき、配筋途中で鉄筋の位置がずれたり、移動するのを
完全に阻止することが可能になる。従って、配筋作業の
能率化および配筋の安定化に大きく貢献できるものであ
る。
有しているので、使用時には、幅の広い下面を下地に載
置して配設することによって、スペーサーが傾いたり、
倒れることなく、安定した設置が行えるとともに、スペ
ーサー上面にコンクリートを打ち込む際には、テーパー
状の側面に沿ってスムーズに流し込むことができる。そ
して、スペーサーの上面に鉄筋載置用凹部を形成してい
ることによって、鉄筋を確実に位置止定した状態で載置
でき、配筋途中で鉄筋の位置がずれたり、移動するのを
完全に阻止することが可能になる。従って、配筋作業の
能率化および配筋の安定化に大きく貢献できるものであ
る。
【００１６】特に、凹溝を縦横両方向にして且つ段差状
に形成していることによって、段差をつけて鉄筋を確実
に位置止定して支承できるゆえ、スペーサーを鉄筋の交
差個所に使用したり、高さの異なる鉄筋の支承用に共用
でき、何れの場合にもスペーサー側面が下方から上方へ
と細くなるテーパー状で安定良く支承でき、配筋途中で
鉄筋の位置がずれたり、移動するのを完全に阻止するこ
とができる。従って、配筋作業の能率化および配筋の安
定化に大きく貢献できるものである。
に形成していることによって、段差をつけて鉄筋を確実
に位置止定して支承できるゆえ、スペーサーを鉄筋の交
差個所に使用したり、高さの異なる鉄筋の支承用に共用
でき、何れの場合にもスペーサー側面が下方から上方へ
と細くなるテーパー状で安定良く支承でき、配筋途中で
鉄筋の位置がずれたり、移動するのを完全に阻止するこ
とができる。従って、配筋作業の能率化および配筋の安
定化に大きく貢献できるものである。
【００１７】
【発明の効果】以上のごとく、この発明によるスペーサ
ーの製造方法によれば、下方ほど細いテーパー状側面を
有する截頭角錐形または截頭円錐形の成形用凹部を設け
た成形型を用いることによって、従来の金属製や木製の
型枠を使用せずとも、合成樹脂製の成形型を使用して截
頭角錐形または截頭円錐形をなすスペーサーを製造する
ことが可能になり、スペーサーの製造コストおよび製造
時間の削減に大きな効果がある。しかも、上記成形型を
用いれば、成形型が嵩ばらず製造も容易であるから大量
に準備しておくことができ、スペーサーの大量生産に好
適である。
ーの製造方法によれば、下方ほど細いテーパー状側面を
有する截頭角錐形または截頭円錐形の成形用凹部を設け
た成形型を用いることによって、従来の金属製や木製の
型枠を使用せずとも、合成樹脂製の成形型を使用して截
頭角錐形または截頭円錐形をなすスペーサーを製造する
ことが可能になり、スペーサーの製造コストおよび製造
時間の削減に大きな効果がある。しかも、上記成形型を
用いれば、成形型が嵩ばらず製造も容易であるから大量
に準備しておくことができ、スペーサーの大量生産に好
適である。
【００１８】特にこの発明ではまた、成形型の截頭角錐
形または截頭円錐形をなす成形用凹部に鉄筋載置用凹溝
の形状に対応する成形用突条を有していてスペーサーへ
の鉄筋載置用凹溝の形成もスペーサー自体の製造と同時
に行なうことができる。しかも成形用凹部に、上記鉄筋
載置用凹溝と段差付で直交する凹溝用の中を予め挿入し
ておくので、スペーサーに段差のある直交した凹溝を形
成することができ、段差付で直交した両凹溝付のスペー
サーを簡単に製造でき量産化が可能となる。
形または截頭円錐形をなす成形用凹部に鉄筋載置用凹溝
の形状に対応する成形用突条を有していてスペーサーへ
の鉄筋載置用凹溝の形成もスペーサー自体の製造と同時
に行なうことができる。しかも成形用凹部に、上記鉄筋
載置用凹溝と段差付で直交する凹溝用の中を予め挿入し
ておくので、スペーサーに段差のある直交した凹溝を形
成することができ、段差付で直交した両凹溝付のスペー
サーを簡単に製造でき量産化が可能となる。
【図１】一実施例のスペーサーの斜視図である。
【図２】上記スペーサーの使用状態の断面図である。
【図３】スペーサーの製造時の断面図である。
１ スペーサー ２ 成形型 ２０ 成形用凹部 ２１ 成形用突条 ２２ 中型 １２ 側面 １３，１３′ 鉄筋載置用凹溝 Ｍ 下地 Ｔ 鉄筋 Ｃ コンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂にて形成され、下方ほど細いテー
パー状側面を有する截頭角錐形または截頭円錐形の成形
用凹部を設けた成形型を用い、当該成形型にコンクリー
ト又はモルタルを注入して成形固化する製造方法であっ
て、上記截頭角錐形または截頭円錐形の成形用凹部の底
部には鉄筋載置用凹溝の形状に対応する成形用突条が形
成してあって、当該突条によってスペーサーに鉄筋載置
用凹溝を形成するとともに成形型の成形用凹部に、上記
鉄筋載置用凹溝と段差付で直交する凹溝形成用の中型を
予め挿入しておくことによって、スペーサーに段差のあ
る直交した凹溝を形成することを特徴とする鉄筋コンク
リート施工用スペーサーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280350A JP2531911B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 鉄筋コンクリ―ト施工用スペ―サ―の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280350A JP2531911B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 鉄筋コンクリ―ト施工用スペ―サ―の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04248283 Division |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158785A JPH06158785A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2531911B2 true JP2531911B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=17623783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4280350A Expired - Lifetime JP2531911B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 鉄筋コンクリ―ト施工用スペ―サ―の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531911B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103291001B (zh) * | 2013-06-04 | 2016-08-10 | 中建四局第三建筑工程有限公司 | 控制楼板钢筋网表面保护层厚度的方法及所用模具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438409A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-23 | Hitachi Ltd | Release-to-air safety device in steam turbine |
| JPS5828817Y2 (ja) * | 1979-10-27 | 1983-06-23 | 新太郎 佐藤 | 集合ブロックパネルの成形用内外型枠材 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4280350A patent/JP2531911B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06158785A (ja) | 1994-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |