JPH06158785A - 鉄筋コンクリート施工用スペーサーの製造方法 - Google Patents
鉄筋コンクリート施工用スペーサーの製造方法Info
- Publication number
- JPH06158785A JPH06158785A JP28035092A JP28035092A JPH06158785A JP H06158785 A JPH06158785 A JP H06158785A JP 28035092 A JP28035092 A JP 28035092A JP 28035092 A JP28035092 A JP 28035092A JP H06158785 A JPH06158785 A JP H06158785A
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- molding
- groove
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄筋載置用凹溝を有するスペーサーを簡単に
製造すること。 【構成】 スペーサー成形型２の成形用凹部２０に鉄筋
載置用凹溝１３に対応する成形用突条２１を形成してお
き、この突条にてスペーサー１の製造と同時に凹溝をス
ペーサーに形成させる。 【効果】 鉄筋コンクリート施工上配筋のし易い凹溝付
スペーサーの量産が可能となる。
製造すること。 【構成】 スペーサー成形型２の成形用凹部２０に鉄筋
載置用凹溝１３に対応する成形用突条２１を形成してお
き、この突条にてスペーサー１の製造と同時に凹溝をス
ペーサーに形成させる。 【効果】 鉄筋コンクリート施工上配筋のし易い凹溝付
スペーサーの量産が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鉄筋コンクリート施工
用スペーサーの製造方法に関し、配筋の容易な凹溝を有
するスペーサーを簡単に量産できる方法に関する。
用スペーサーの製造方法に関し、配筋の容易な凹溝を有
するスペーサーを簡単に量産できる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】上記ス
ペーサーとしては、従来コンクリートあるいはモルタル
にて成型された直方体ブロック状のスペーサーが使用さ
れており、この直方体状コンクリートスペーサーを製造
するには、金属製あるいは木製の枠板を組立てて構成し
た型枠に、コンクリート等を注入成形して製造してい
る。
ペーサーとしては、従来コンクリートあるいはモルタル
にて成型された直方体ブロック状のスペーサーが使用さ
れており、この直方体状コンクリートスペーサーを製造
するには、金属製あるいは木製の枠板を組立てて構成し
た型枠に、コンクリート等を注入成形して製造してい
る。
【０００３】ところが、上記金属製等の型枠は型枠自体
の製造コストが高くつき、また嵩が高いため型枠の保管
に広いスペースが必要であり、コンクリート成形時の取
扱いにも手間がかかり、特に成形後のコンクリートスペ
ーサーの型抜きにも多くの労力を要し、型枠の保全、補
修も面倒であった。さらに、スペーサーの生産量はコス
トの高い型枠の保有数に制限されるため、スペーサーを
大量生産するには不適当なものであった。
の製造コストが高くつき、また嵩が高いため型枠の保管
に広いスペースが必要であり、コンクリート成形時の取
扱いにも手間がかかり、特に成形後のコンクリートスペ
ーサーの型抜きにも多くの労力を要し、型枠の保全、補
修も面倒であった。さらに、スペーサーの生産量はコス
トの高い型枠の保有数に制限されるため、スペーサーを
大量生産するには不適当なものであった。
【０００４】その為、合成樹脂を用いた成形型を使用す
れば、コンクリートの注入成形は容易でコストも安価に
なるが、従来の直方体形状のスペーサーの場合には成形
後の型抜きが行ない難く、上記合成樹脂製の成形型では
製造が困難であった。また、上記直方体形状のスペーサ
ーは、縦長に起して使用した場合の安定性が良くなく、
倒れたり傾き易い欠点もあった。
れば、コンクリートの注入成形は容易でコストも安価に
なるが、従来の直方体形状のスペーサーの場合には成形
後の型抜きが行ない難く、上記合成樹脂製の成形型では
製造が困難であった。また、上記直方体形状のスペーサ
ーは、縦長に起して使用した場合の安定性が良くなく、
倒れたり傾き易い欠点もあった。
【０００５】さらに、上記従来のスペーサーは、平坦な
上面に鉄筋を載置するだけであるから、鉄筋がずれたり
移動し易く、配筋作業に技術を要する欠点もあった。そ
こで、この発明の目的としては、上記従来技術の欠点を
解消し、鉄筋の配筋が行い易く使用時の安定性等にも優
れたスペーサーの量産に適する製造方法を提供するもの
である。
上面に鉄筋を載置するだけであるから、鉄筋がずれたり
移動し易く、配筋作業に技術を要する欠点もあった。そ
こで、この発明の目的としては、上記従来技術の欠点を
解消し、鉄筋の配筋が行い易く使用時の安定性等にも優
れたスペーサーの量産に適する製造方法を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そして、上記目的を達成
するための鉄筋コンクリート施工用スペーサーの製造方
法としては、合成樹脂にて形成され、成形用凹部とテー
パー状側面を有する成形型を用い、当該成形型にコンク
リート又はモルタルを注入して成形固化する製造方法で
あって、上記成形用凹部の底部には鉄筋載置用凹溝の形
状に対応する成形用突条が形成してあって、当該突条に
よってスペーサーに鉄筋載置用凹溝を形成することを特
徴としている。
するための鉄筋コンクリート施工用スペーサーの製造方
法としては、合成樹脂にて形成され、成形用凹部とテー
パー状側面を有する成形型を用い、当該成形型にコンク
リート又はモルタルを注入して成形固化する製造方法で
あって、上記成形用凹部の底部には鉄筋載置用凹溝の形
状に対応する成形用突条が形成してあって、当該突条に
よってスペーサーに鉄筋載置用凹溝を形成することを特
徴としている。
【０００７】また、成形型の成形用凹部に、鉄筋載置用
凹溝と段差付で直交する凹溝用の中型を予め挿入してお
き、スペーサーに段差のある直交した凹溝を形成するこ
とを特徴としている。
凹溝と段差付で直交する凹溝用の中型を予め挿入してお
き、スペーサーに段差のある直交した凹溝を形成するこ
とを特徴としている。
【０００８】
【作用】上記の製造方法によれば、テーパー状側面を有
する成形型へのコンクリート又はモルタルの注入および
製造後の離型も無理なく行なえて、鉄筋を載置できる凹
溝付のスペーサーが至極簡単に製造できることになる。
また、請求項２の方法を加味すると、段差付の直交した
凹溝を有する施工上至便なものを提供できる。
する成形型へのコンクリート又はモルタルの注入および
製造後の離型も無理なく行なえて、鉄筋を載置できる凹
溝付のスペーサーが至極簡単に製造できることになる。
また、請求項２の方法を加味すると、段差付の直交した
凹溝を有する施工上至便なものを提供できる。
【０００９】
【実施例】次いで、この発明の実施例について、図を参
照しながら以下に例示する。図１に示すように、スペー
サー１は略四角形状をなす上面１０と下面１１とが略平
行に形成されているるとともに、側面１２は下面１１側
から上面１０側へと細くなるテーパー状に形成された、
いわゆる截頭四角錐形をなし、側面１２の四隅の稜線は
小さなアール形状に形成されている。そして、上記スペ
ーサー１は全体がコンクリートあるいはモルタル等にて
一体成形されたブロック状をなしている。但し、強度上
はコンクリートにて製造されたものが最も好ましい。
照しながら以下に例示する。図１に示すように、スペー
サー１は略四角形状をなす上面１０と下面１１とが略平
行に形成されているるとともに、側面１２は下面１１側
から上面１０側へと細くなるテーパー状に形成された、
いわゆる截頭四角錐形をなし、側面１２の四隅の稜線は
小さなアール形状に形成されている。そして、上記スペ
ーサー１は全体がコンクリートあるいはモルタル等にて
一体成形されたブロック状をなしている。但し、強度上
はコンクリートにて製造されたものが最も好ましい。
【００１０】なお、スペーサー１の形状としては、上下
面１０，１１が略平行であれば、図示した截頭四角錐形
のほか、三角、六角等の多角形あるいは円形その他任意
の形状の截頭錐形をなすもので実施できる。そして、ス
ペーサー１の高さは、使用時の配筋高さに応じて種々の
高さのものが使用され、側面１２のテーパーは、スペー
サー１成形時の型抜きの容易さ、使用時の安定性、ある
いはコンクリート施工後のコンクリートとの一体性、等
を考慮して適宜設定する。
面１０，１１が略平行であれば、図示した截頭四角錐形
のほか、三角、六角等の多角形あるいは円形その他任意
の形状の截頭錐形をなすもので実施できる。そして、ス
ペーサー１の高さは、使用時の配筋高さに応じて種々の
高さのものが使用され、側面１２のテーパーは、スペー
サー１成形時の型抜きの容易さ、使用時の安定性、ある
いはコンクリート施工後のコンクリートとの一体性、等
を考慮して適宜設定する。
【００１１】そして、スペーサー１の上面１０には、半
円状の鉄筋載置用凹溝１３が形成されている。この凹溝
１３の大きさは、使用する鉄筋の口径に合わせて形成さ
れてある。但し、鉄筋を位置止定できれば、鉄筋の外形
状に完全に密着する必要は無く、鉄筋の径より少し大き
なもの、Ｕ字形の凹溝１３あるいは角形の凹溝１３やＶ
字形の凹溝１３でも実施可能である。
円状の鉄筋載置用凹溝１３が形成されている。この凹溝
１３の大きさは、使用する鉄筋の口径に合わせて形成さ
れてある。但し、鉄筋を位置止定できれば、鉄筋の外形
状に完全に密着する必要は無く、鉄筋の径より少し大き
なもの、Ｕ字形の凹溝１３あるいは角形の凹溝１３やＶ
字形の凹溝１３でも実施可能である。
【００１２】さらに、図４および図５に示す変更例で
は、スペーサー１の上面１０の縦横両方向に、鉄筋載置
用の凹溝１３，１３′を縦横両方向に形成しており、そ
のうち一方の凹溝１３は前記と同様の半円形をなし、こ
れと直交する方向の凹溝１３′は凹溝１３より深いＵ字
形に形成してある。従って、上記縦横の凹溝１３，１
３′に段差をつけて鉄筋を載置できるので、スペーサー
１を鉄筋の交差個所に使用したり、１種類のスペーサー
１を高さの異なる鉄筋の載置用に共用することが可能に
なる。
は、スペーサー１の上面１０の縦横両方向に、鉄筋載置
用の凹溝１３，１３′を縦横両方向に形成しており、そ
のうち一方の凹溝１３は前記と同様の半円形をなし、こ
れと直交する方向の凹溝１３′は凹溝１３より深いＵ字
形に形成してある。従って、上記縦横の凹溝１３，１
３′に段差をつけて鉄筋を載置できるので、スペーサー
１を鉄筋の交差個所に使用したり、１種類のスペーサー
１を高さの異なる鉄筋の載置用に共用することが可能に
なる。
【００１３】なお、上記のようにスペーサー１の上面１
０には凹溝１３又は１３，１３′を形成しているので、
上面１０自体の平坦性や下面１１との平行度について
は、それ程厳密に形成する必要はない。次に本発明の特
徴であるスペーサー１の製造については、図３に示すよ
うに、テーパー状側面と成形用凹部２０を有するポリス
チレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の各種合成樹脂からなる成形型２を用
い、この成形型２に形成された成形用凹部２０にコンク
リートやモルタルを注入して成形固化させることによっ
て、スペーサー１を製造するもので、上記成形用凹部２
０の底部には、鉄筋載置用凹溝１３の形状に対応する成
形用突条２１が形成されてあって、スペーサー１に凹溝
１３の成形を同時に行なえる。成形用凹部２０にはスペ
ーサー１の側面に対応するテーパー状側面が形成されて
あるので、成形後のスペーサー１の型抜きが非常に行い
易いとともに、合成樹脂シートによる成形型２０自体の
成形も容易になる。
０には凹溝１３又は１３，１３′を形成しているので、
上面１０自体の平坦性や下面１１との平行度について
は、それ程厳密に形成する必要はない。次に本発明の特
徴であるスペーサー１の製造については、図３に示すよ
うに、テーパー状側面と成形用凹部２０を有するポリス
チレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の各種合成樹脂からなる成形型２を用
い、この成形型２に形成された成形用凹部２０にコンク
リートやモルタルを注入して成形固化させることによっ
て、スペーサー１を製造するもので、上記成形用凹部２
０の底部には、鉄筋載置用凹溝１３の形状に対応する成
形用突条２１が形成されてあって、スペーサー１に凹溝
１３の成形を同時に行なえる。成形用凹部２０にはスペ
ーサー１の側面に対応するテーパー状側面が形成されて
あるので、成形後のスペーサー１の型抜きが非常に行い
易いとともに、合成樹脂シートによる成形型２０自体の
成形も容易になる。
【００１４】図４に示す変更例のスペーサー１を製造す
る場合は、図６に示すように、上記と同様の成形型２を
用いると共に、凹溝１３と段差を有して直交する凹溝１
３′の形状に対応する中型２２を挿入してスペーサー１
に段差付の直交した凹溝１３，１３′の成形を同時に行
うことができる。次に、上記スペーサー１の使用につい
て、図２及び図５によって説明する。
る場合は、図６に示すように、上記と同様の成形型２を
用いると共に、凹溝１３と段差を有して直交する凹溝１
３′の形状に対応する中型２２を挿入してスペーサー１
に段差付の直交した凹溝１３，１３′の成形を同時に行
うことができる。次に、上記スペーサー１の使用につい
て、図２及び図５によって説明する。
【００１５】図は何れも建築物の床施工を行う場合を示
しており、膜板や下地コンクリートその他の下地Ｍの上
部に鉄筋Ｔを配筋していく際に、下地Ｍの上にスペーサ
ー１を載置し、スペーサー１上に鉄筋Ｔを支承する状態
で配筋していく。なお、配筋する鉄筋Ｔの高さに応じ
て、図２のように、適宜高さの異なるスペーサー１を使
用したり、図４に示した変更例のスペーサー１の場合に
は、２方向の凹溝１３，１３′のうち何れかを選択して
使用したりできる（図示せず）。
しており、膜板や下地コンクリートその他の下地Ｍの上
部に鉄筋Ｔを配筋していく際に、下地Ｍの上にスペーサ
ー１を載置し、スペーサー１上に鉄筋Ｔを支承する状態
で配筋していく。なお、配筋する鉄筋Ｔの高さに応じ
て、図２のように、適宜高さの異なるスペーサー１を使
用したり、図４に示した変更例のスペーサー１の場合に
は、２方向の凹溝１３，１３′のうち何れかを選択して
使用したりできる（図示せず）。
【００１６】また、上記変更例の段差付の直交した凹溝
１３，１３′を形成したスペーサー１では、図５に示す
ように、鉄筋Ｔの交差個所に使用することができる。そ
して、上記のようにして鉄筋Ｔを配筋したのちコンクリ
ートＣを打ち込み、スペーサー１を埋め込んだままでコ
ンクリート床を施工する。なお、スペーサー１は上記床
施工のほか、壁、天井その他の各種建築物における鉄筋
コンクリート施工に対しても自由に適用できるものであ
る。
１３，１３′を形成したスペーサー１では、図５に示す
ように、鉄筋Ｔの交差個所に使用することができる。そ
して、上記のようにして鉄筋Ｔを配筋したのちコンクリ
ートＣを打ち込み、スペーサー１を埋め込んだままでコ
ンクリート床を施工する。なお、スペーサー１は上記床
施工のほか、壁、天井その他の各種建築物における鉄筋
コンクリート施工に対しても自由に適用できるものであ
る。
【００１７】また、上記テーパー状に形成された側面を
有しているので、使用時には、幅の広い下面を下地に載
置して配設することによって、スペーサーが傾いたり、
倒れることなく、安定した設置が行えるとともに、スペ
ーサー上面にコンクリートを打ち込む際には、テーパー
状の側面に沿ってスムーズに流し込むことができる。そ
して、スペ―サ―の上面に鉄筋載置用凹部を形成してい
ることによって、鉄筋を確実に位置止定した状態で載置
でき、配筋途中で鉄筋の位置がずれたり、移動するのを
完全に阻止することが可能になる。従って、配筋作業の
能率化および配筋の安定化に大きく貢献できるものであ
る。
有しているので、使用時には、幅の広い下面を下地に載
置して配設することによって、スペーサーが傾いたり、
倒れることなく、安定した設置が行えるとともに、スペ
ーサー上面にコンクリートを打ち込む際には、テーパー
状の側面に沿ってスムーズに流し込むことができる。そ
して、スペ―サ―の上面に鉄筋載置用凹部を形成してい
ることによって、鉄筋を確実に位置止定した状態で載置
でき、配筋途中で鉄筋の位置がずれたり、移動するのを
完全に阻止することが可能になる。従って、配筋作業の
能率化および配筋の安定化に大きく貢献できるものであ
る。
【００１８】特に、凹溝を縦横両方向にして且つ段差状
に形成していることによって、段差をつけて鉄筋を確実
に位置止定して支承できるゆえ、スペーサーを鉄筋の交
差個所に使用したり、高さの異なる鉄筋の支承用に共用
でき、何れの場合にもスペーサー側面が下方から上方へ
と細くなるテーパー状で安定良く支承でき、配筋途中で
鉄筋の位置がずれたり、移動するのを完全に阻止するこ
とができる。
に形成していることによって、段差をつけて鉄筋を確実
に位置止定して支承できるゆえ、スペーサーを鉄筋の交
差個所に使用したり、高さの異なる鉄筋の支承用に共用
でき、何れの場合にもスペーサー側面が下方から上方へ
と細くなるテーパー状で安定良く支承でき、配筋途中で
鉄筋の位置がずれたり、移動するのを完全に阻止するこ
とができる。
【００１９】従って、配筋作業の能率化および配筋の安
定化に大きく貢献できるものである。
定化に大きく貢献できるものである。
【００２０】
【発明の効果】以上のごとく、この発明によるスペーサ
ーの製造方法によれば、側面がテーパー状に形成されて
ある成形型を用いることによって、従来の金属製や木製
の型枠を使用せずとも、合成樹脂製の成形型を使用して
製造することが可能になり、スペーサーの製造コストお
よび製造時間の削減に大きな効果がある。しかも、上記
成形型を用いれば、成形型が嵩ばらず製造も容易である
から大量に準備しておくことができ、スペーサーの大量
生産に好適である。
ーの製造方法によれば、側面がテーパー状に形成されて
ある成形型を用いることによって、従来の金属製や木製
の型枠を使用せずとも、合成樹脂製の成形型を使用して
製造することが可能になり、スペーサーの製造コストお
よび製造時間の削減に大きな効果がある。しかも、上記
成形型を用いれば、成形型が嵩ばらず製造も容易である
から大量に準備しておくことができ、スペーサーの大量
生産に好適である。
【００２１】また、成形型の成形用凹部に成形用突条を
有してスペーサーへの鉄筋載置用凹溝の形成もスペーサ
ー自体の製造と同時に行なうことができ一層量産化に適
している。さらに、成形型に対して中型を併用すること
により上記突条と共に段差付の直交した凹溝の形成が簡
単となり、両凹溝付のスペーサーも量産化が可能とな
る。
有してスペーサーへの鉄筋載置用凹溝の形成もスペーサ
ー自体の製造と同時に行なうことができ一層量産化に適
している。さらに、成形型に対して中型を併用すること
により上記突条と共に段差付の直交した凹溝の形成が簡
単となり、両凹溝付のスペーサーも量産化が可能とな
る。
【図１】一実施例のスペーサーの斜視図である。
【図２】上記スペーサーの使用状態の断面図である。
【図３】スペーサーの製造時の断面図である。
【図４】変更例のスペーサーの斜視図である。
【図５】変更例のスペーサーの使用状態の断面図であ
る。
る。
【図６】変更例のスペーサーの製造時の断面図である。
１ スペーサー ２ 成形型 ２０ 成形用凹部 ２１ 成形用突条 ２２ 中型 １２ 側面 １３，１３′ 鉄筋載置用凹溝 Ｍ 下地 Ｔ 鉄筋 Ｃ コンクリート
Claims (2)
- 【請求項１】合成樹脂にて形成され、成形用凹部とテー
パー状側面を有する成形型を用い、当該成形型にコンク
リート又はモルタルを注入して成形固化する製造方法で
あって、上記成形用凹部の底部には鉄筋載置用凹溝の形
状に対応する成形用突条が形成してあって、当該突条に
よってスペーサーに鉄筋載置用凹溝を形成することを特
徴とする鉄筋コンクリート施工用スペーサーの製造方
法。 - 【請求項２】成形型の成形用凹部に、鉄筋載置用凹溝と
段差付で直交する凹溝用の中型を予め挿入しておき、ス
ペーサーに段差のある直交した凹溝を形成する上記請求
項１記載の鉄筋コンクリート施工用スペーサーの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280350A JP2531911B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 鉄筋コンクリ―ト施工用スペ―サ―の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280350A JP2531911B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 鉄筋コンクリ―ト施工用スペ―サ―の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04248283 Division |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158785A true JPH06158785A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2531911B2 JP2531911B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=17623783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4280350A Expired - Lifetime JP2531911B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 鉄筋コンクリ―ト施工用スペ―サ―の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531911B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103291001A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-11 | 中建四局第三建筑工程有限公司 | 控制楼板钢筋网表面保护层厚度的方法及所用模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438409A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-23 | Hitachi Ltd | Release-to-air safety device in steam turbine |
| JPS5666412U (ja) * | 1979-10-27 | 1981-06-03 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4280350A patent/JP2531911B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438409A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-23 | Hitachi Ltd | Release-to-air safety device in steam turbine |
| JPS5666412U (ja) * | 1979-10-27 | 1981-06-03 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103291001A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-11 | 中建四局第三建筑工程有限公司 | 控制楼板钢筋网表面保护层厚度的方法及所用模具 |
| CN103291001B (zh) * | 2013-06-04 | 2016-08-10 | 中建四局第三建筑工程有限公司 | 控制楼板钢筋网表面保护层厚度的方法及所用模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2531911B2 (ja) | 1996-09-04 |
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