JP2594005B2 - スペーサーを用いた鉄筋コンクリート施工法 - Google Patents
スペーサーを用いた鉄筋コンクリート施工法Info
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- JP2594005B2 JP2594005B2 JP4280351A JP28035192A JP2594005B2 JP 2594005 B2 JP2594005 B2 JP 2594005B2 JP 4280351 A JP4280351 A JP 4280351A JP 28035192 A JP28035192 A JP 28035192A JP 2594005 B2 JP2594005 B2 JP 2594005B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はスペーサーを用いた鉄
筋コンクリート施工法に関し、スペーサーにて鉄筋を浮
かせた状態で配筋させてコンクリート打設を行う鉄筋コ
ンクリート施工法に関する。
筋コンクリート施工法に関し、スペーサーにて鉄筋を浮
かせた状態で配筋させてコンクリート打設を行う鉄筋コ
ンクリート施工法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】鉄筋を
コンクリート打設用下地上に浮かせるために用いるスペ
ーサーとしては、従来コンクリートあるいはモルタルに
て成型された直方体ブロック状のスペーサーが使用され
ており、この直方体状コンクリートスペーサーを製造す
るには、金属製あるいは木製の枠板を組立てて構成した
型枠に、コンクリート等を注入成形して製造している。
コンクリート打設用下地上に浮かせるために用いるスペ
ーサーとしては、従来コンクリートあるいはモルタルに
て成型された直方体ブロック状のスペーサーが使用され
ており、この直方体状コンクリートスペーサーを製造す
るには、金属製あるいは木製の枠板を組立てて構成した
型枠に、コンクリート等を注入成形して製造している。
【０００３】ところが、上記金属製等の型枠は型枠自体
の製造コストが高くつき、また嵩が高いため型枠の保管
に広いスペースが必要であり、コンクリート成形時の取
扱いにも手間がかかり、特に成形後のコンクリートスペ
ーサーの型抜きにも多くの労力を要し、型枠の保全、補
修も面倒であった。さらに、スペーサーの生産量はコス
トの高い型枠の保有数に制限されるため、スペーサーを
大量生産するには不適当なものであった。
の製造コストが高くつき、また嵩が高いため型枠の保管
に広いスペースが必要であり、コンクリート成形時の取
扱いにも手間がかかり、特に成形後のコンクリートスペ
ーサーの型抜きにも多くの労力を要し、型枠の保全、補
修も面倒であった。さらに、スペーサーの生産量はコス
トの高い型枠の保有数に制限されるため、スペーサーを
大量生産するには不適当なものであった。
【０００４】その為、合成樹脂を用いた成形型を使用す
れば、コンクリートの注入成形は容易でコストも安価に
なるが、従来の直方体形状のスペーサーの場合には成形
後の型抜きが行ない難く、上記合成樹脂製の成形型では
製造が困難であった。また、上記直方体形状のスペーサ
ーは、縦長に起して使用した場合の安定性が良くなく、
倒れたり傾き易い欠点もあった。
れば、コンクリートの注入成形は容易でコストも安価に
なるが、従来の直方体形状のスペーサーの場合には成形
後の型抜きが行ない難く、上記合成樹脂製の成形型では
製造が困難であった。また、上記直方体形状のスペーサ
ーは、縦長に起して使用した場合の安定性が良くなく、
倒れたり傾き易い欠点もあった。
【０００５】さらに、上記従来のスペーサーは、平坦な
上面に鉄筋を載置するだけであるから、鉄筋がずれたり
移動し易く、配筋作業に技術を要する欠点もあった。そ
こで、この発明の目的としては、上記従来技術の欠点を
解消し、前記合成樹脂製の成形型による製造に適すると
ともに、鉄筋の配筋が行い易く使用時の安定性等にも優
れたスペーサーを用いて鉄筋コンクリート施工を行い易
くするものである。
上面に鉄筋を載置するだけであるから、鉄筋がずれたり
移動し易く、配筋作業に技術を要する欠点もあった。そ
こで、この発明の目的としては、上記従来技術の欠点を
解消し、前記合成樹脂製の成形型による製造に適すると
ともに、鉄筋の配筋が行い易く使用時の安定性等にも優
れたスペーサーを用いて鉄筋コンクリート施工を行い易
くするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そして、上記目的を達成
するための鉄筋コンクリート施工法としては、下方から
上方へ向かって細くなるテーパー状に側面を形成した全
体が截頭角錐形または截頭円錐形をなすコンクリート製
又はモルタル製のスペーサーをコンクリート打設用下地
上に載置し、スペーサー上面側に直交して鉄筋を載置可
能に形成した段差付の鉄筋載置用凹溝のうち、片方又は
双方に鉄筋を配筋した後、下地上にコンクリートを打設
して鉄筋と共にスペーサーをコンクリート内に埋設させ
ることを特徴としている。
するための鉄筋コンクリート施工法としては、下方から
上方へ向かって細くなるテーパー状に側面を形成した全
体が截頭角錐形または截頭円錐形をなすコンクリート製
又はモルタル製のスペーサーをコンクリート打設用下地
上に載置し、スペーサー上面側に直交して鉄筋を載置可
能に形成した段差付の鉄筋載置用凹溝のうち、片方又は
双方に鉄筋を配筋した後、下地上にコンクリートを打設
して鉄筋と共にスペーサーをコンクリート内に埋設させ
ることを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記の施行法によれば、コンクリート打設用下
地上にスペーサーを載置し、スペーサーの上面側に直交
して鉄筋を載置可能に形成した段差付の凹溝のうち、片
方又は双方内に鉄筋が挿入支承されるように配筋するこ
とにより異なる配筋高さ位置を選択したり、異なる高さ
に段差をつけて鉄筋を直交して配筋したりすることがで
き、鉄筋の配筋が行ない易い。また、下方から上方へ向
けて細くなるテーパー状に側面を形成していて載置上も
安定よく使用できる。
地上にスペーサーを載置し、スペーサーの上面側に直交
して鉄筋を載置可能に形成した段差付の凹溝のうち、片
方又は双方内に鉄筋が挿入支承されるように配筋するこ
とにより異なる配筋高さ位置を選択したり、異なる高さ
に段差をつけて鉄筋を直交して配筋したりすることがで
き、鉄筋の配筋が行ない易い。また、下方から上方へ向
けて細くなるテーパー状に側面を形成していて載置上も
安定よく使用できる。
【０００８】
【実施例】次いで、この発明の実施例について、図を参
照しながら以下に例示する。図１に示すように、スペー
サー１は略四角形状をなす上面１０と下面１１とが略平
行に形成されているるとともに、側面１２は下面１１側
から上面１０側へと細くなるテーパー状に形成された、
いわゆる截頭四角錐形をなし、側面１２の四隅の稜線は
小さなアール形状に形成されている。そして、上記スペ
ーサー１は全体がコンクリートあるいはモルタル等にて
一体成形されたブロック状をなしている。但し、強度上
はコンクリートにて製造されたものが最も好ましい。
照しながら以下に例示する。図１に示すように、スペー
サー１は略四角形状をなす上面１０と下面１１とが略平
行に形成されているるとともに、側面１２は下面１１側
から上面１０側へと細くなるテーパー状に形成された、
いわゆる截頭四角錐形をなし、側面１２の四隅の稜線は
小さなアール形状に形成されている。そして、上記スペ
ーサー１は全体がコンクリートあるいはモルタル等にて
一体成形されたブロック状をなしている。但し、強度上
はコンクリートにて製造されたものが最も好ましい。
【０００９】なお、スペーサー１の形状としては、上下
面１０，１１が略平行であれば、図示した截頭四角錐形
のほか、截頭三角錐形、截頭六角錐形等の截頭角錐形ま
たは截頭円錐形をなすものでも実施できる。そして、ス
ペーサー１の高さは、使用時の配筋高さに応じて種々の
高さのものが使用され、側面１２のテーパーは、スペー
サー１成形時の型抜きの容易さ、使用時の安定性、ある
いはコンクリート施工後のコンクリートとの一体性、等
を考慮して適宜設定する。
面１０，１１が略平行であれば、図示した截頭四角錐形
のほか、截頭三角錐形、截頭六角錐形等の截頭角錐形ま
たは截頭円錐形をなすものでも実施できる。そして、ス
ペーサー１の高さは、使用時の配筋高さに応じて種々の
高さのものが使用され、側面１２のテーパーは、スペー
サー１成形時の型抜きの容易さ、使用時の安定性、ある
いはコンクリート施工後のコンクリートとの一体性、等
を考慮して適宜設定する。
【００１０】そして、スペーサー１の上面１０縦横両方
向に、段差をつけて鉄筋載置用の凹溝１３，１３′を縦
横両方向に形成しており、そのうち一方の凹溝１３は半
円形をなし、これと直交する方向の凹溝１３′は凹溝１
３より深いＵ字形に形成してある。従って、上記縦横の
凹溝１３，１３′に段差をつけて鉄筋を載置できるの
で、スペーサー１を鉄筋の交差個所に使用したり、１種
類のスペーサー１で高さの異なる鉄筋の載置位置を選択
することが可能になる。
向に、段差をつけて鉄筋載置用の凹溝１３，１３′を縦
横両方向に形成しており、そのうち一方の凹溝１３は半
円形をなし、これと直交する方向の凹溝１３′は凹溝１
３より深いＵ字形に形成してある。従って、上記縦横の
凹溝１３，１３′に段差をつけて鉄筋を載置できるの
で、スペーサー１を鉄筋の交差個所に使用したり、１種
類のスペーサー１で高さの異なる鉄筋の載置位置を選択
することが可能になる。
【００１１】なお、上記のようにスペーサー１の上面１
０には凹溝１３，１３′を形成しているので、上面１０
自体の平坦性や下面１１との平行度については、それ程
厳密に形成する必要はない。次に、上記スペーサー１を
使用した施工について、図２によって説明する。図は建
築物の床施工を行う場合を示しており、膜板や下地コン
クリートその他の下地Ｍの上部に鉄筋Ｔを配筋していく
際に、下地Ｍの上にスペーサー１を順次載置し、スペー
サー１上に鉄筋Ｔを支承する状態で配筋していく。
０には凹溝１３，１３′を形成しているので、上面１０
自体の平坦性や下面１１との平行度については、それ程
厳密に形成する必要はない。次に、上記スペーサー１を
使用した施工について、図２によって説明する。図は建
築物の床施工を行う場合を示しており、膜板や下地コン
クリートその他の下地Ｍの上部に鉄筋Ｔを配筋していく
際に、下地Ｍの上にスペーサー１を順次載置し、スペー
サー１上に鉄筋Ｔを支承する状態で配筋していく。
【００１２】なお、配筋するに際しては、直交して鉄筋
を載置可能に形成した段差付の凹溝１３，１３′を利用
して、図２に示したように鉄筋Ｔの交差個所に段差をつ
けて配筋したり、２方向の凹溝１３，１３′のうち何れ
かの高さを選択して使用したりできる（図示せず）。そ
して、上記のようにして鉄筋Ｔを配筋したのちコンクリ
ートＣをコンクリート打設用下地Ｍ上に打ち込み、鉄筋
Ｔと共にスペーサー１を埋め込んだままでコンクリート
施工する。
を載置可能に形成した段差付の凹溝１３，１３′を利用
して、図２に示したように鉄筋Ｔの交差個所に段差をつ
けて配筋したり、２方向の凹溝１３，１３′のうち何れ
かの高さを選択して使用したりできる（図示せず）。そ
して、上記のようにして鉄筋Ｔを配筋したのちコンクリ
ートＣをコンクリート打設用下地Ｍ上に打ち込み、鉄筋
Ｔと共にスペーサー１を埋め込んだままでコンクリート
施工する。
【００１３】なお、スペーサー１は上記床施工のほか、
壁、天井その他の各種建築物における鉄筋コンクリート
施工に対しても自由に適用できるものである。次にスペ
ーサー１の製造については、図３に示すように、ポリス
チレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の各種合成樹脂からなり、真空成形等
のシート成形手段で形成されたシート状の成形型２を用
い、この成形型２に形成された成形用凹部２０にコンク
リートやモルタルを注入して成形固化させることによっ
て、スペーサー１を製造する。そして、成形用凹部２０
にはスペーサー１の側面に対応するテーパー状側面が形
成されてあるので、成形後のスペーサー１の型抜きが非
常に行い易いとともに、合成樹脂シートによる成形型２
０自体の成形も容易になる。なお、上記成形用凹部２０
の底部には、鉄筋載置用凹溝１３の形状に対応する成形
用突条２１が形成されてあって、凹溝１３の成形を容易
に出来るようにしている。
壁、天井その他の各種建築物における鉄筋コンクリート
施工に対しても自由に適用できるものである。次にスペ
ーサー１の製造については、図３に示すように、ポリス
チレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の各種合成樹脂からなり、真空成形等
のシート成形手段で形成されたシート状の成形型２を用
い、この成形型２に形成された成形用凹部２０にコンク
リートやモルタルを注入して成形固化させることによっ
て、スペーサー１を製造する。そして、成形用凹部２０
にはスペーサー１の側面に対応するテーパー状側面が形
成されてあるので、成形後のスペーサー１の型抜きが非
常に行い易いとともに、合成樹脂シートによる成形型２
０自体の成形も容易になる。なお、上記成形用凹部２０
の底部には、鉄筋載置用凹溝１３の形状に対応する成形
用突条２１が形成されてあって、凹溝１３の成形を容易
に出来るようにしている。
【００１４】段差付の直交した凹溝１３，１３′となる
よう他方の凹溝１３′の形成用として、凹溝１３′の形
状に対応する中型２２を挿入して両凹溝１３，１３′の
成形を容易に行うことができるようにしている。上記鉄
筋コンクリート施工に用いるスペーサーによれば、側面
が上下方向にテーパー状に形成されてあることによっ
て、従来の金属製や木製の型枠を使用せずとも、合成樹
脂製の成形型を使用して製造することが可能になる。
よう他方の凹溝１３′の形成用として、凹溝１３′の形
状に対応する中型２２を挿入して両凹溝１３，１３′の
成形を容易に行うことができるようにしている。上記鉄
筋コンクリート施工に用いるスペーサーによれば、側面
が上下方向にテーパー状に形成されてあることによっ
て、従来の金属製や木製の型枠を使用せずとも、合成樹
脂製の成形型を使用して製造することが可能になる。
【００１５】即ち、側面がテーパー状に形成してあるの
で、合成樹脂製の成形型による製造も容易となるもので
あり、スペーサーの製造コストおよび製造時間の削減に
大きな効果がある。しかも、上記シート製成形型を用い
れば、成形型が嵩ばらず製造も容易であるから大量に準
備しておくことができ、スペーサーの大量生産に好適で
ある。
で、合成樹脂製の成形型による製造も容易となるもので
あり、スペーサーの製造コストおよび製造時間の削減に
大きな効果がある。しかも、上記シート製成形型を用い
れば、成形型が嵩ばらず製造も容易であるから大量に準
備しておくことができ、スペーサーの大量生産に好適で
ある。
【００１６】
【発明の効果】この発明によると、上記した独特なスペ
ーサーを用いるもので、スペーサーは、テーパー状に形
成された側面を有した截頭角錐形または截頭円錐形をな
しているので、使用時には、幅の広い下面をコンクリー
ト打設用下地に載置して配設することによって、スペー
サーが傾いたり、倒れることなく、安定した設置が行え
るとともに、スペーサー上面にコンクリートを打ち込む
際には、テーパー状の側面に沿ってスムーズにコンクリ
ートを流し込むことができる。しかもスペーサーがコン
クリート製またはモルタル製のものゆえ、コンクリート
との馴染みもよく一体性が強化される。
ーサーを用いるもので、スペーサーは、テーパー状に形
成された側面を有した截頭角錐形または截頭円錐形をな
しているので、使用時には、幅の広い下面をコンクリー
ト打設用下地に載置して配設することによって、スペー
サーが傾いたり、倒れることなく、安定した設置が行え
るとともに、スペーサー上面にコンクリートを打ち込む
際には、テーパー状の側面に沿ってスムーズにコンクリ
ートを流し込むことができる。しかもスペーサーがコン
クリート製またはモルタル製のものゆえ、コンクリート
との馴染みもよく一体性が強化される。
【００１７】特に、この発明ではスペーサーの鉄筋載置
用の凹溝を直交して鉄筋を載置可能になるよう段差をつ
けて形成しているので、配筋に際しては、段差をつけて
鉄筋を確実に位置止定して支承できる。即ち、スペーサ
ーを鉄筋の交差個所に使用したり、異なる高さの凹溝の
うち何れかを選択して配筋を行ない、鉄筋コンクリート
の施工を行うことができ、鉄筋と共にスペーサーをコン
クリート内に埋設させる施工となる。そして何れの場合
にもスペーサー側面が下方から上方ヘと細くなるテーパ
ー状で安定良く鉄筋を支承でき、配筋途中で鉄筋の位置
がずれたり、移動するのを完全に阻止することができ
る。
用の凹溝を直交して鉄筋を載置可能になるよう段差をつ
けて形成しているので、配筋に際しては、段差をつけて
鉄筋を確実に位置止定して支承できる。即ち、スペーサ
ーを鉄筋の交差個所に使用したり、異なる高さの凹溝の
うち何れかを選択して配筋を行ない、鉄筋コンクリート
の施工を行うことができ、鉄筋と共にスペーサーをコン
クリート内に埋設させる施工となる。そして何れの場合
にもスペーサー側面が下方から上方ヘと細くなるテーパ
ー状で安定良く鉄筋を支承でき、配筋途中で鉄筋の位置
がずれたり、移動するのを完全に阻止することができ
る。
【００１８】従って、配筋作業の能率化および配筋の安
定化に大きく貢献でき、鉄筋コンクリート施工の能率化
に寄与できるものである。
定化に大きく貢献でき、鉄筋コンクリート施工の能率化
に寄与できるものである。
【図１】施工に用いるスペーサーの斜視図である。
【図２】上記スペーサーを用いた施工状態の断面図であ
る。
る。
【図３】スペーサーの製造時の断面図である。
１ スペーサー １０ 上面 １１ 下面 １２ 側面 １３，１３′ 鉄筋載置用凹溝 Ｍ 下地 Ｔ 鉄筋 Ｃ コンクリート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−117723（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭48−4261（ＪＰ，Ｙ１) 特公 昭54−38409（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】下方から上方へ向かって細くなるテーパー
状に側面を形成した全体が截頭角錐形または截頭円錐形
をなすコンクリート製又はモルタル製のスペーサーをコ
ンクリート打設用下地上に載置し、スペーサー上面側に
直交して鉄筋を載置可能に形成した段差付の鉄筋載置用
凹溝のうち、片方又は双方に鉄筋を配筋した後、下地上
にコンクリートを打設して鉄筋と共にスペーサーをコン
クリート内に埋設させることを特徴とするスペーサーを
用いた鉄筋コンクリート施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280351A JP2594005B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | スペーサーを用いた鉄筋コンクリート施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280351A JP2594005B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | スペーサーを用いた鉄筋コンクリート施工法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04248283 Division |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146479A JPH06146479A (ja) | 1994-05-27 |
| JP2594005B2 true JP2594005B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=17623797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4280351A Expired - Lifetime JP2594005B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | スペーサーを用いた鉄筋コンクリート施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594005B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508434Y2 (ja) * | 1971-06-14 | 1975-03-13 | ||
| JPS5438409A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-23 | Hitachi Ltd | Release-to-air safety device in steam turbine |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4280351A patent/JP2594005B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06146479A (ja) | 1994-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |