CN111663552A - 一种装配式预制砖胎膜 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种装配式预制砖胎膜，属于建筑领域。其包括至少一个直线段预制砖胎膜；至少一个内直角预制砖胎膜，内直角预制砖胎膜的第一侧与直线段预制砖胎膜榫卯连接；至少一个外直角预制砖胎膜，内直角预制砖胎膜的第二侧与外直角预制砖胎膜榫卯连接。本结构将砖胎膜模块化、标准化，在加快施工速度的同时，还提高了砖胎膜的质量。

Description

一种装配式预制砖胎膜

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式预制砖胎膜。

背景技术

现在的建筑工程基础施工中，基础梁、承台、集水坑、筏型基础模板通常采用砌体作为砖胎膜，待砌墙体有一定强度后进行混凝土浇筑工作，但砌筑工程量大、投入人力较多，施工周期长，会存在开裂现象，施工质量难保证，砖胎膜侧向受力效果差，在周边土侧压力作用下容易发生倒塌、变形、裂缝等问题。另外，也有使用其他预制砖胎膜的施工方法，虽然有限解决了砌体砖胎膜的常见问题，但是这些预制砖胎膜在立模时不方便，也未能有效的防止砖胎膜受回填土压力位移的现象。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种装配式预制砖胎膜，旨在改善现有技术中的砌体砖胎膜施工质量较差的问题。

本申请的技术方案是：

一种装配式预制砖胎膜，包括：

至少一个直线段预制砖胎膜；

至少一个内直角预制砖胎膜，所述内直角预制砖胎膜的第一侧与所述直线段预制砖胎膜榫卯连接；

至少一个外直角预制砖胎膜，所述内直角预制砖胎膜的第二侧与所述外直角预制砖胎膜榫卯连接。

作为本申请的一种技术方案，所述直线段预制砖胎膜包括第一基板和第一连接板，所述第一连接板的底侧垂直连接于所述第一基板的一侧，且所述第一连接板的一侧壁上设置有第一连接凸块，另一相对侧壁上开设有第一连接凹槽，所述第一连接凸块、所述第一连接凹槽均沿所述第一连接板的侧壁的长度方向进行设置。

作为本申请的一种技术方案，所述第一基板上间隔地开设有多个插入孔和多个空心孔；所述插入孔贯穿所述第一基板的顶面和底面，且所述插入孔中安装有限位水泥桩钉；所述空心孔沿所述第一基板的长度方向贯穿所述第一基板的相对两个端侧；所述第一连接板上间隔地开设有多个空心孔，所述空心孔贯穿所述第一连接板的相对两侧，且与所述第一连接凹槽相平行。

作为本申请的一种技术方案，所述第一基板的底部上设置有多个连续齿状的防位移勒条，所述防位移勒条沿所述第一基板的长度方向进行设置。

作为本申请的一种技术方案，所述内直角预制砖胎膜包括第二基板、第三基板、第二连接板以及第三连接板；所述第二基板和所述第三基板处于同一平面上，且通过角端垂直连接；所述第二连接板的底侧垂直地连接于所述第二基板的一侧，所述第三连接板的底侧垂直地连接于所述第三基板的一侧，且所述第二连接板的一侧垂直地连接于所述第三连接板的一侧，所述第二连接板的另一侧上设置有第二连接凸块，所述第二连接凸块沿所述第二连接板的侧壁的长度方向延伸，所述第三连接板的另一侧上开设有第二连接凹槽，所述第二连接凹槽沿所述第三连接板的侧壁的长度方向延伸。

作为本申请的一种技术方案，所述第二基板上间隔地开设有多个插入孔和空心孔，所述插入孔贯穿所述第二基板的顶面和底面，且所述插入孔中安装有限位水泥桩钉；所述空心孔沿所述第二基板的长度方向贯穿所述第二基板的相对两个端侧。

作为本申请的一种技术方案，所述第二基板的底部上设置有多个连续齿状的防位移勒条，所述防位移勒条沿所述第二基板的长度方向进行设置。

作为本申请的一种技术方案，所述外直角预制砖胎膜包括第四基板、第四连接板以及第五连接板，所述第四连接板、所述第五连接板分别垂直地安装在所述第四基板的相邻两侧上，且所述第四连接板的一侧与所述第五连接板的一侧垂直连接，所述第四连接板的另一侧上开设有第三连接凹槽，所述第三连接凹槽沿所述第四连接板的侧壁的长度方向设置，所述第五连接板的另一侧上设置有第三连接凸块，所述第三连接凸块沿所述第五连接板的侧壁的长度方向设置。

作为本申请的一种技术方案，所述第四基板上开设有多个插入孔，所述插入孔贯穿所述第四基板的顶面和底面，且所述插入孔中安装有限位水泥桩钉。

作为本申请的一种技术方案，所述第四基板的底部设置有多个连续齿状的防位移勒条。

本申请的有益效果：

本申请提供一种用于连接钢筋的装配式预制砖胎膜，将直线段预制砖胎膜、内直角预制砖胎膜以及外直角预制砖胎膜依次安装到指定位置后，将限位水泥桩钉打入各个插入孔中，并将直线段预制砖胎膜、内直角预制砖胎膜以及外直角预制砖胎膜的外侧的土进行回填，在土压力、限位水泥桩钉以及各个防位移勒条的相互作用下，能够有效地保证直线段预制砖胎膜、内直角预制砖胎膜以及外直角预制砖胎膜不会发生位移和倾倒；直线段预制砖胎膜、内直角预制砖胎膜以及外直角预制砖胎膜在拼接时，按照实际需要来选用合适的模块，将一块模块侧面的连接部的凸块嵌入另一块模块侧面连接部的凹槽即可，从而能够有效地减少砖胎膜的砌筑时间，节约了成本，同时加快了工期，并且该施工过程简单，工人易操作。因此，该结构可以直接在场外加工成型，不用倒运各种材料，从而可以在现场便进行拼装加快进度，可形成流水线作业，而且立模时方便操作，不易发生位移、倾倒等现象。由此可知，该种结构能够有效地将砖胎膜模块化、标准化，在加快施工速度的同时保证了砖胎膜的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的装配式预制砖胎膜的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的直线段预制砖胎膜结构示意图；

图3为本申请实施例提供的内直角预制砖胎膜结构示意图；

图4为本申请实施例提供的外直角预制砖胎膜结构示意图；

图5为本申请实施例提供的限位水泥桩钉结构示意图。

图标：1-装配式预制砖胎膜；2-直线段预制砖胎膜；3-内直角预制砖胎膜；4-外直角预制砖胎膜；5-第一基板；6-第一连接板；7-第一连接凸块；8-第一连接凹槽；9-插入孔；10-空心孔；11-防位移勒条；12-第二基板；13-第三基板；14-第二连接板；15-第三连接板；16-第二连接凸块；17-第二连接凹槽；18-第四基板；19-第四连接板；20-第五连接板；21-第三连接凹槽；22-第三连接凸块；23-限位水泥桩钉。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图5，本申请提供一种装配式预制砖胎膜1，包括直线段预制砖胎膜2、内直角预制砖胎膜3以及外直角预制砖胎膜4；其中，三者的数量可以为一个或者多个，并且三者之间可以通过榫卯连接的方式进行相互拼接成一个整体结构，用于地下室底板侧壁的防水施工。

进一步地，在本实施例中，直线段预制砖胎膜2包括第一基板5和第一连接板6，第一连接板6的底侧垂直连接于第一基板5的一侧，其与第一基板5一体成型；在第一连接板6的其中一个侧壁上设置有第一连接凸块7，在其另一个相对侧壁上开设有第一连接凹槽8，并且第一连接凸块7、第一连接凹槽8均沿第一连接板6的侧壁的长度方向进行设置，二者的延伸方向与第一基板5所在的平面相垂直。在整个的装配式预制砖胎膜1，两个直线段预制砖胎膜2可以通过其上的第一连接凸块7和第一连接凹槽8进行榫卯拼接。

此外，第一基板5上间隔地开设有多个插入孔9和多个空心孔10；其中，插入孔9贯穿第一基板5的顶面和底面，在每个插入孔9中插入有限位水泥桩钉23，其可以确保各个模块在填土后不会产生滑移，从而使得整个结构更加牢固和稳定；空心孔10则沿第一基板5的长度方向贯穿第一基板5的相对两个端侧，空心孔10的延伸方向与第一基板5所在的平面相平行。并且，第一基板5的底部上设置有多个连续齿状的防位移勒条11，防位移勒条11沿第一基板5的长度方向进行设置。

同时，在第一连接板6上间隔地开设有多个空心孔10，多个空心孔10均贯穿第一连接板6的相对的顶底两侧，空心孔10的延伸方向与第一连接凹槽8的延伸方向相平行，相邻的空心孔10之间的间距相同。

进一步地，内直角预制砖胎膜3包括第二基板12、第三基板13、第二连接板14以及第三连接板15；其中，第二基板12和第三基板13处于同一平面上，二者之间共用一个角端，且通过该一个角端垂直连接；第二连接板14的底侧垂直地连接于第二基板12的一侧，且第二连接板14与第二基板12一体成型；第三连接板15的底侧垂直地连接于第三基板13的一侧，且第三连接板15与第三基板13一体成型。此外，第二连接板14的一侧垂直地连接于第三连接板15的一侧，二者共用同一个侧壁；并且，第二连接板14的另一侧上设置有第二连接凸块16，该第二连接凸块16沿第二连接板14的侧壁的长度方向延伸，第三连接板15的另一侧上开设有第二连接凹槽17，第二连接凹槽17沿第三连接板15的侧壁的长度方向延伸。并且，两个相邻的内直角预制砖胎膜3可以通过各自的第二连接凸块16和第二连接凹槽17进行榫卯拼接。

具体地，第二基板12上间隔地开设有多个插入孔9和空心孔10，该插入孔9贯穿第二基板12的顶面和底面，在每个插入孔9中插入有限位水泥桩钉23，其可以确保各个模块在填土后不会产生滑移，从而使得整个结构更加牢固和稳定；而空心孔10沿第二基板12的长度方向贯穿第二基板12的相对两个端侧。并且，在第二基板12的底部上设置有多个连续齿状的防位移勒条11，防位移勒条11沿第二基板12的长度方向进行设置。

需要说明的是，第三基板13的结构与第二基板12的结构相同，在此不再赘述。

此外，在第二连接板14和第三连接板15上均开设有多个空心孔10，第二连接板14上的空心孔10沿着第二连接板14的长度方向进行延伸，其延伸方向与第二连接板14上的第二连接凸块16的延伸方向相平行，第三连接板15上的空心孔10沿着第三连接板15的长度方向进行延伸，其延伸方向与第三连接板15上的第二连接凹槽17的延伸方向相平行。

进一步地，在本实施例中，外直角预制砖胎膜4包括第四基板18、第四连接板19以及第五连接板20，第四连接板19、第五连接板20分别垂直地安装在第四基板18的相邻两侧上，且第四连接板19的一侧与第五连接板20的一侧垂直连接，二者共用一个侧壁；在第四连接板19的另一侧上开设有第三连接凹槽21，第三连接凹槽21沿第四连接板19的侧壁的长度方向设置，且与第四基板18所在的平面相垂直；第五连接板20的另一侧上设置有第三连接凸块22，第三连接凸块22沿第五连接板20的侧壁的长度方向设置，且与第四基板18所在的平面相垂直。

需要说明的是，第四基板18上开设有多个插入孔9和空心孔10，插入孔9贯穿第四基板18的顶面和底面，在每个插入孔9中插入有限位水泥桩钉23，其可以确保各个模块在填土后不会产生滑移，从而使得整个结构更加牢固和稳定；空心孔10贯穿第四基板18的相对两侧，且空心孔10的延伸方向与第四基板18所在的平面相平行。并且，在第四基板18的底部设置有多个连续齿状的防位移勒条11。

进一步地，在第四连接板19上开设有多个空心孔10，该空心孔10贯穿第四连接板19的底侧和顶侧，且与第四基板18所在的平面相垂直，空心孔10的延伸方向与第四连接板19上的第三连接凹槽21的延伸方向相一致。在第五连接板20上开设有多个空心孔10，该空心孔10贯穿第五连接板20的底侧和顶侧，且与第四基板18所在的平面相垂直，空心孔10的延伸方向与第五连接板20上的第三连接凸块22的延伸方向相一致。

需要说明的是，在本实施例中，直线段预制砖胎膜2、内直角预制砖胎膜3以及外直角预制砖胎膜4三种模块的尺寸可以设计为：①，第一基板5、第二基板12、第三基板13、第四基板18的尺寸相同，均为厚100mm、宽500mm；②，直线段预制砖胎膜2、内直角预制砖胎膜3以及外直角预制砖胎膜4三种模块的防位移勒条11齿深为50mm，水泥桩钉插入孔9φ为50mm；③，第一连接板6、第二连接板14、第三连接板15、第四连接板19以及第五连接板20的高度均为1000mm(根据基础梁、承台、集水坑、筏型基础等实际尺寸而定，这里以高度1000mm为例),第一连接板6、第二连接板14、第三连接板15、第四连接板19以及第五连接板20的厚度为100mm；④，第一连接凸块7、第二连接凸块16、第三连接凸块22的尺寸为100mmx50mm,第一连接凹槽8、第二连接凹槽17、第三连接凹槽21的尺寸为100mmx50mm；⑤，空心孔10为φ50mm，空心孔10之间的间距为250mm。在其他的实施例中，所有模块的尺寸则是根据实际工程的需要而定。

此外，直线段预制砖胎膜2、内直角预制砖胎膜3以及外直角预制砖胎膜4三种模块制作所需材料包括模板、4mm钢筋、C25混凝土、外径为φ50mm的PVC管。

同时，先制作第一基板5、第二基板12、第三基板13、第四基板18模具，后制作第一连接板6、第二连接板14、第三连接板15、第四连接板19以及第五连接板20模具，先浇筑第一基板5、第二基板12、第三基板13、第四基板18上的混凝土，待第一基板5、第二基板12、第三基板13、第四基板18的混凝土达到一定强度后，再浇筑第一连接板6、第二连接板14、第三连接板15、第四连接板19以及第五连接板20上的混凝土。

需要说明的是，在本实施例中，一个内直角预制砖胎膜3的第一侧通过第二连接凸块16与一个直线段预制砖胎膜2的第一连接凹槽8榫卯拼接，其第二侧通过第二连接凹槽17与一个外直角预制砖胎膜4的第一连接凸块7榫卯拼接。而在其他的实施例中，第一连接凸块7可以分别与第一连接凹槽8、第二连接凹槽17以及第三连接凹槽21相配合设置，第二连接凸块16分别与第一连接凹槽8、第二连接凹槽17以及第三连接凹槽21相配合设置，第三连接凸块22分别与第一连接凹槽8、第二连接凹槽17以及第三连接凹槽21相配合设置。因此，两个直线段预制砖胎膜2之间可以通过各自的第一连接凸块7、第一连接凹槽8进行榫卯拼接起来；同时，一个直线段预制砖胎膜2与一个内直角预制砖胎膜3之间可以通过第一连接凸块7与第二连接凹槽17或者第一连接凹槽8与第二连接凸块16进行榫卯拼接起来，一个直线段预制砖胎膜2与一个外直角预制砖胎膜4之间可以通过第一连接凸块7与第三连接凹槽21或者第一连接凹槽8与第三连接凸块22进行榫卯拼接起来，从而构成装配式预制砖胎膜1结构。此外，一个内直角预制砖胎膜3可以通过第二连接凸块16与第三连接凹槽21或者第二连接凹槽17与第三连接凸块22进行榫卯拼接起来，从而构成装配式预制砖胎膜1结构。

该用于连接钢筋的装配式预制砖胎膜1的施工工序以筏板基础为例)为：

(一)确定各个模块的大小和数量，根据设计图纸提前计划三种模块所需大小和数量，并提前分批次预制出来(不占用多余场地为宜)；

(二)测量放线，测量人员放出筏板基础的外轮廓线；

(三)地基平整，挖机将轮廓线以内及轮廓线以外1000mm的范围平整到垫层面标高150mm以下(第一基板5、第二基板12、第三基板13、第四基板18上表面标高与垫层面相同，垫层一般为100mm厚、50mm的防水保护层)。

(四)吊装模块，塔吊将直线段预制砖胎膜2、内直角预制砖胎膜3以及外直角预制砖胎膜4调至待安装位置，沿轮廓放置，其上的第一基板5、第二基板12、第三基板13、第四基板18及外壁一侧朝外；

(五)模块拼接调整，将直线段预制砖胎膜2、内直角预制砖胎膜3以及外直角预制砖胎膜4沿轮廓线拼接在一起调整好位置后，将限位水泥桩钉23插入第一基板5、第二基板12、第三基板13、第四基板18上的额插入孔9中，并打入土层直到限位水泥桩钉23顶帽到达第一基板5、第二基板12、第三基板13、第四基板18为止；

(六)回填土，挖机将土回填至直线段预制砖胎膜2、内直角预制砖胎膜3以及外直角预制砖胎膜4模块外壁一半高度以上，在土压、防位移勒条11、限位水泥桩钉23的共同作用下，保证模块不会发生位移，并能抵抗混凝土压力；

(七)浇筑垫层，安装完毕后的直线段预制砖胎膜2、内直角预制砖胎膜3以及外直角预制砖胎膜4形成垫层的外模，控制好标高后可以直接浇筑垫层混凝土和防水保护层混凝土。

(八)浇筑前湿润模块，浇筑筏板基础混凝土前充分湿润直线段预制砖胎膜2、内直角预制砖胎膜3以及外直角预制砖胎膜4，防止模块吸取混凝土水分。

综上可知，本申请提供一种用于连接钢筋的装配式预制砖胎膜1，将直线段预制砖胎膜2、内直角预制砖胎膜3以及外直角预制砖胎膜4依次安装到指定位置后，将限位水泥桩钉23打入各个插入孔9中，并将直线段预制砖胎膜2、内直角预制砖胎膜3以及外直角预制砖胎膜4的外侧的土进行回填，在土压力、限位水泥桩钉23以及各个防位移勒条11的相互作用下，能够有效地保证直线段预制砖胎膜2、内直角预制砖胎膜3以及外直角预制砖胎膜4不会发生位移和倾倒；直线段预制砖胎膜2、内直角预制砖胎膜3以及外直角预制砖胎膜4在拼接时，按照实际需要来选用合适的模块，将一块模块侧面的连接部的凸块嵌入另一块模块侧面连接部的凹槽即可，从而能够有效地减少砖胎膜的砌筑时间，节约了成本，同时加快了工期，并且该施工过程简单，工人易操作。因此，该结构可以直接在场外加工成型，不用倒运各种材料，从而可以在现场便进行拼装加快进度，可形成流水线作业，而且立模时方便操作，不易发生位移、倾倒等现象。由此可知，该种结构能够有效地将砖胎膜模块化、标准化，在加快施工速度的同时保证了砖胎膜的质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式预制砖胎膜，其特征在于，包括：

至少一个直线段预制砖胎膜；

至少一个内直角预制砖胎膜，所述内直角预制砖胎膜的第一侧与所述直线段预制砖胎膜榫卯连接；

至少一个外直角预制砖胎膜，所述内直角预制砖胎膜的第二侧与所述外直角预制砖胎膜榫卯连接。

2.根据权利要求1所述的装配式预制砖胎膜，其特征在于，所述直线段预制砖胎膜包括第一基板和第一连接板，所述第一连接板的底侧垂直连接于所述第一基板的一侧，且所述第一连接板的一侧壁上设置有第一连接凸块，另一相对侧壁上开设有第一连接凹槽，所述第一连接凸块、所述第一连接凹槽均沿所述第一连接板的侧壁的长度方向进行设置。

3.根据权利要求2所述的装配式预制砖胎膜，其特征在于，所述第一基板上间隔地开设有多个插入孔和多个空心孔；所述插入孔贯穿所述第一基板的顶面和底面，且所述插入孔中安装有限位水泥桩钉；所述空心孔沿所述第一基板的长度方向贯穿所述第一基板的相对两个端侧；所述第一连接板上间隔地开设有多个空心孔，所述空心孔贯穿所述第一连接板的相对两侧，且与所述第一连接凹槽相平行。

4.根据权利要求2所述的装配式预制砖胎膜，其特征在于，所述第一基板的底部上设置有多个连续齿状的防位移勒条，所述防位移勒条沿所述第一基板的长度方向进行设置。

5.根据权利要求1所述的装配式预制砖胎膜，其特征在于，所述内直角预制砖胎膜包括第二基板、第三基板、第二连接板以及第三连接板；所述第二基板和所述第三基板处于同一平面上，且通过角端垂直连接；所述第二连接板的底侧垂直地连接于所述第二基板的一侧，所述第三连接板的底侧垂直地连接于所述第三基板的一侧，且所述第二连接板的一侧垂直地连接于所述第三连接板的一侧，所述第二连接板的另一侧上设置有第二连接凸块，所述第二连接凸块沿所述第二连接板的侧壁的长度方向延伸，所述第三连接板的另一侧上开设有第二连接凹槽，所述第二连接凹槽沿所述第三连接板的侧壁的长度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的装配式预制砖胎膜，其特征在于，所述第二基板上间隔地开设有多个插入孔和空心孔，所述插入孔贯穿所述第二基板的顶面和底面，且所述插入孔中安装有限位水泥桩钉；所述空心孔沿所述第二基板的长度方向贯穿所述第二基板的相对两个端侧。

7.根据权利要求5所述的装配式预制砖胎膜，其特征在于，所述第二基板的底部上设置有多个连续齿状的防位移勒条，所述防位移勒条沿所述第二基板的长度方向进行设置。

8.根据权利要求1所述的装配式预制砖胎膜，其特征在于，所述外直角预制砖胎膜包括第四基板、第四连接板以及第五连接板，所述第四连接板、所述第五连接板分别垂直地安装在所述第四基板的相邻两侧上，且所述第四连接板的一侧与所述第五连接板的一侧垂直连接，所述第四连接板的另一侧上开设有第三连接凹槽，所述第三连接凹槽沿所述第四连接板的侧壁的长度方向设置，所述第五连接板的另一侧上设置有第三连接凸块，所述第三连接凸块沿所述第五连接板的侧壁的长度方向设置。

9.根据权利要求8所述的装配式预制砖胎膜，其特征在于，所述第四基板上开设有多个插入孔，所述插入孔贯穿所述第四基板的顶面和底面，且所述插入孔中安装有限位水泥桩钉。

10.根据权利要求8所述的装配式预制砖胎膜，其特征在于，所述第四基板的底部设置有多个连续齿状的防位移勒条。

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