JPH06193199A - 鉄筋コンクリート施工用スペーサーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配筋時に鉄筋を浮かせた状態で支承するため
に使用する台状のすべり難いスペーサー１と、そのスペ
ーサー１を量産できる製造方法に関する。 【目的】 スペーサー１は、全体がブロック状をなし、
側面がテーパー状に形成され、表面に発泡粒子の粒塊転
写によるシボ状凹凸Ｈが形成され、上面には鉄筋載置用
凹溝１３，１３′が形成されている。スペーサーの製造
方法は、合成樹脂発泡体にて形成され、型面に発泡粒子
の粒塊が細かい凹凸状ｈをなす成形用凹部２０を有する
成形型２を用いてコンクリート又はモルタルを注入して
成形する。成形と同時に鉄筋用載置用凹溝１３，１３′
を形成する。 【効果】 すべり難く鉄筋の載置のし易いスペーサーと
なる。表面のすべり止め効果と鉄筋載置用凹溝のあるス
ペーサーを量産できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は鉄筋コンクリート施工
用スペーサーおよびその製造方法に関し、詳しくは、配
筋時に鉄筋を浮かせた状態で支承するために使用する台
状のスペーサーと、そのスペーサーを簡単に量産できる
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】上記ス
ペーサーとしては、従来コンクリートあるいはモルタル
にて成型された直方体ブロック状のスペーサーが使用さ
れており、この直方体状コンクリートスペーサーを製造
するには、金属製あるいは木製の枠板を組立てて構成し
た型枠に、コンクリート等を注入成形して製造してい
る。

【０００３】ところが、上記金属製等の型枠は型枠自体
の製造コストが高くつき、また嵩が高いため型枠の保管
に広いスペースが必要であり、コンクリート成形時の取
扱いにも手間がかかり、特に成形後のコンクリートスペ
ーサーの型抜きにも多くの労力を要し、型枠の保全、補
修も面倒であった。さらに、スペーサーの生産量はコス
トの高い型枠の保有数に制限されるため、スペーサーを
大量生産するには不適当なものであった。

【０００４】その為、合成樹脂を用いた成形型を使用す
れば、コンクリートの注入成形は容易でコストも安価に
なるが、従来の直方体形状のスペーサーの場合には成形
後の型抜きが行ない難く、上記合成樹脂製の成形型では
製造が困難であった。また、上記直方体形状のスペーサ
ーは、コンクリートに埋め込んだ後抜け出す可能性があ
り、一体性に劣る欠点もあった。

【０００５】さらに、上記従来のスペーサーは、平坦な
上面に鉄筋を載置するだけであるから、鉄筋がずれたり
移動し易く、配筋作業に技術を要する欠点もあった。そ
こで、この発明の目的としては、上記従来技術の欠点を
解消し、前記合成樹脂シート製の成形型による製造に適
すると共に、鉄筋の配筋が行い易く使用時の安定性等に
も優れたスペーサーを提供しようとしている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そして、上記目的を達成
するための鉄筋コンクリート施工用スペーサーは、全体
がブロック状をなし、側面がテーパー状に形成され、表
面に発泡粒子の粒塊転写によるシボ状凹凸が形成され、
上面には鉄筋載置用凹溝が形成されていることを特徴と
している。

【０００７】また、上記スペーサーの製造方法として
は、合成樹脂発泡体にて形成され、型面に発泡粒子の粒
塊が細かい凹凸状をなす成形用凹部とテーパー状側面を
有する成形型を用い、当該成形型にコンクリート又はモ
ルタルを注入して成形固化する製造方法であって、上記
成形用凹部の底部又は上部には鉄筋載置用凹溝の形状に
対応する成形用突条又は成形用凸型が形成してあって、
当該突条又は凸型によってスペーサーに鉄筋載置用凹溝
を形成し、表面には発泡粒子の粒塊を転写した細かいシ
ボ状の凹凸を形成することを特徴としている。

【０００８】また、成形型の成形用凹部に、鉄筋載置用
凹溝と段差付で直交する凹溝用の中型を予め挿入してお
き、スペーサーに段差のある直交した凹溝を形成するこ
とを特徴としている。

【０００９】

【作用】上記の構成によれば、上面の鉄筋載置用凹溝に
鉄筋を挿入するだけで鉄筋を支承させることができ、鉄
筋の配筋が行い易く、安定的使用ができ、コンクリート
内にスペーサーを埋設させたとき、表面の発泡粒子の粒
塊転写による細かいシボ状凹凸によって、すべり止めを
果し、打設されたコンクリートとの一体性を高めること
ができる。

【００１０】また、上記の製造方法によれば、テーパー
状側面を有する成形型へのコンクリート又はモルタルの
注入も無理なく行なえて、表面に発泡粒子の粒塊による
細かい凹凸を有し、さらに、鉄筋を載置できる凹溝付の
スペーサーが至極簡単に製造できることになる。また、
細かい凹凸を有する丈で全体がテーパー状側面を有する
ので型抜きも楽となる。

【００１１】また、請求項２の方法を加味すると、段差
付の直交した凹溝を有する施工上至便なものを提供でき
る。

【００１２】

【実施例】次いで、この発明の実施例について、図を参
照しながら以下に例示する。図１に示すように、スペー
サー１は略四角形状をなす上面１０と下面１１とが略平
行に形成されているるとともに、側面１２は下面１１側
から上面１０側へと細くなるテーパー状に形成された、
いわゆる截頭四角錐形をなし、側面１２の四隅の稜線は
小さなアール形状に形成されている。そして、上記スペ
ーサー１は全体がコンクリートあるいはモルタル等にて
一体成形されたブロック状をなしていて、表面に発泡粒
子の粒塊模様の転写による細かいシボ状の凹凸Ｈが形成
されている。但し、強度上はコンクリートにて製造され
たものが最も好ましい。

【００１３】なお、スペーサー１の形状としては、上下
面１０，１１が略平行であれば、図示した截頭四角錐形
のほか、三角、六角等の多角形あるいは円形その他任意
の形状の截頭錐形をなすもので実施できる。そして、ス
ペーサー１の高さは、使用時の配筋高さに応じて種々の
高さのものが使用され、側面１２のテーパーは、スペー
サー１成形時の型抜きの容易さ、使用時の安定性、ある
いはコンクリート施工後のコンクリートとの一体性、等
を考慮して適宜設定する。

【００１４】そして、スペーサー１の上面１０には、半
円状の鉄筋載置用凹溝１３が形成されている。この凹溝
１３の大きさは、使用する鉄筋の口径に合わせて形成さ
れてある。但し、鉄筋を位置止定できれば、鉄筋の外形
状に完全に密着する必要は無く、鉄筋の径より少し大き
なもの、Ｕ字形の凹溝１３あるいは角形の凹溝１３やＶ
字形の凹溝１３でも実施可能である。

【００１５】さらに、図４および図５に示す第２実施例
では、スペーサー１の上面１０の縦横両方向に、鉄筋載
置用の凹溝１３，１３′を縦横両方向に形成しており、
そのうち一方の凹溝１３は前記と同様の半円形をなし、
これと直交する方向の凹溝１３′は凹溝１３より深いＵ
字形に形成してある。従って、上記縦横の凹溝１３，１
３′に段差をつけて鉄筋を載置できるので、スペーサー
１を鉄筋の交差個所に使用したり、１種類のスペーサー
１を高さの異なる鉄筋の載置用に共用することが可能に
なる。

【００１６】なお、上記のようにスペーサー１の上面１
０には凹溝１３又は１３，１３′を形成しているので、
上面１０自体の平坦性や下面１１との平行度について
は、それ程厳密に形成する必要はない。次に本発明の特
徴であるスペーサー１の製造については、図３に示すよ
うに、テーパー状側面と成形用凹部２０を有するポリス
チレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種ビーズ
成形による合成樹脂発泡体からなり、型面に発泡粒子の
粒塊が細かい凹凸状ｈをなす成形型２を用い、この成形
型２に形成された成形用凹部２０にコンクリートやモル
タルを注入して成形固化させることによって、表面に粒
塊による細かいシボ状凹凸Ｈを有するスペーサー１を製
造するもので、上記成形用凹部２０の底部には、鉄筋載
置用凹溝１３の形状に対応する成形用突条２１が形成さ
れてあって、スペーサー１に凹溝１３の成形を同時に行
なえる。合成樹脂発泡体による成形型２０自体の成形も
容易になるほか、テーパー状側面にて型抜きもし易い
が、万が一スペーサー１の型抜きが細かい凹凸にて行い
難い場合の型の切開も発泡体ゆえ容易である。

【００１７】図４に示す変更例のスペーサー１を製造す
る場合は、図６に示すように、上記と同様の成形型２を
用いると共に、凹溝１３と段差を有して直交する凹溝１
３′の形状に対応する中型２２を挿入してスペーサー１
に段差付の直交した凹溝１３，１３′の成形を同時に行
うことができる。次に、上記スペーサー１の使用につい
て、図２及び図５によって説明する。

【００１８】図は何れも建築物の床施工を行う場合を示
しており、膜板や下地コンクリートその他の下地Ｍの上
部に鉄筋Ｔを配筋していく際に、下地Ｍの上にスペーサ
ー１を載置し、スペーサー１上に鉄筋Ｔを支承する状態
で配筋していく。なお、配筋する鉄筋Ｔの高さに応じ
て、図２のように、適宜高さの異なるスペーサー１を使
用したり、図４に示した第２実施例のスペーサー１の場
合には、２方向の凹溝１３，１３′のうち何れかを選択
して使用したりできる（図示せず）。

【００１９】また、上記変更例の段差付の直交した凹溝
１３，１３′を形成したスペーサー１では、図５に示す
ように、鉄筋Ｔの交差個所に使用することができる。そ
して、上記のようにして鉄筋Ｔを配筋したのちコンクリ
ートＣを打ち込み、スペーサー１を埋め込んだままでコ
ンクリート床を施工する。なお、スペーサー１は上記床
施工のほか、壁、天井その他の各種建築物における鉄筋
コンクリート施工に対しても自由に適用できるものであ
る。

【００２０】また、上記テーパー状に形成された側面を
有しているので、使用時には、幅の広い下面を下地に載
置して配設することによって、スペーサーが傾いたり、
倒れることなく、安定した設置が行えるとともに、スペ
ーサー上面にコンクリートを打ち込む際には、テーパー
状の側面に沿ってスムーズに流し込むことができる。そ
して、スペ―サ―の上面に鉄筋載置用凹部を形成してい
ることによって、鉄筋を確実に位置止定した状態で載置
でき、配筋途中で鉄筋の位置がずれたり、移動するのを
完全に阻止することが可能になる。従って、配筋作業の
能率化および配筋の安定化に大きく貢献できるものであ
る。また、スペーサー１の表面凹凸Ｈにより、打設され
るコンクリートＣとの一体性も強化され滑り止め効果も
大きい。

【００２１】特に、凹溝を縦横両方向にして且つ段差状
に形成していることによって、段差をつけて鉄筋を確実
に位置止定して支承できるゆえ、スペーサーを鉄筋の交
差個所に使用したり、高さの異なる鉄筋の支承用に共用
でき、何れの場合にもスペーサー側面が下方から上方へ
と細くなるテーパー状で安定良く支承でき、配筋途中で
鉄筋の位置がずれたり、移動するのを完全に阻止するこ
とができる。

【００２２】従って、配筋作業の能率化および配筋の安
定化に大きく貢献できるものである。次いで、この発明
の第３実施例について、図７〜図９を参照しながら以下
に例示するが、図１〜図６に述べたことと相違する点を
重点的に説明する。スペーサー１の側面１２は下面１１
から上面１０へと太くなるテーパー状に形成されたいわ
ゆる逆截頭四角錐形をなしている。表面には先の実施例
同様細かいシボ状凹凸が形成されてある。

【００２３】なお、スペーサー１の形状としては、上下
面１０，１１が略平行であれば、図示した逆截頭四角錐
形のほか、三角、六角等の多角形あるいは円形その他任
意の形状の截頭錐形をなすもので実施できる。そして、
先の実施例同様にスペーサー１の上面１０には、半円状
の鉄筋載置用凹溝１３が形成されていることも共通す
る。

【００２４】さらに、図１０および図１１に示す第４実
施例では、スペーサー１の上面１０の縦横両方向に、鉄
筋載置用の凹溝１３，１３′を縦横両方向に形成してい
る点も共通する。次に、上記スペーサー１の使用につい
て、図８および図１１によって説明する。図は何れも建
築物の床施工を行う場合を示しており、膜板や下地コン
クリートその他の下地Ｍの上部に鉄筋Ｔを配筋していく
際に、下地Ｍとの上にスペーサー１を載置し、スペーサ
ー１上に鉄筋Ｔを支承した状態で配筋していく。

【００２５】なお、配筋する鉄筋Ｔの高さに応じて、図
８のように、適宜高さの異なるスペーサー１を使用した
り、図１０に示した第４実施例の場合には、２方向の凹
溝１３，１３′のうち何れかを選択して使用することが
できる（図示せず）。また、上記縦横両方向の凹溝１
３，１３′では、図５に示すように、鉄筋の交差個所に
使用できる。そして、この状態でコンクリートＣを打ち
込み、スペーサー１を埋め込んだままでコンクリート床
を施工する。これらの点は先の実施例と同様である。

【００２６】次にスペーサー１の製造については、図１
１に示すように、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の各種ビーズ成形による合成樹脂発泡体から
なり、型面に発泡粒子の粒塊が細かい凹凸状をなす成形
型２を用い、この成形型２に形成された成形用凹部２０
にコンクリートやモルタルを注入して成形固化させるこ
とによって、スペーサー１を製造する。なお、上記成形
型２の上部には、鉄筋載置用凹溝１３の形状に対応する
成形用凸型２３が形成されてあって、凹溝１３の成形を
容易に出来るようにしている。

【００２７】図１０に示す実施例のスペーサー１を製造
する場合は、図１２に示すように、上記と同様の成形型
２を用いると共に、凹溝１３′の形状に対応する型２
３′を挿入して両凹溝１３，１３′の成形を容易に行う
ことができるようにしている。また、上記テーパー状に
形成された側面を有するので、使用時には、幅の狭い下
面を下地に載置して配設することによって、コンクリー
トを打ち込んだ後は、スペーサーが抜け出したり移動す
ることがなく、表面のシボ状凹凸Ｈと共に、コンクリー
トとの一体性が非常に優れたものとなる。

【００２８】

【発明の効果】上記構成によれば、上面の鉄筋載置用凹
溝に鉄筋を挿入するだけで鉄筋を支承させることがで
き、鉄筋の配筋が行い易く安定的使用ができる。また表
面に発泡粒子の粒塊転写による細かいシボ状凹凸を有す
るので、コンクリート内にスペーサーを埋設させたと
き、すべり止め効果も大きく、打設されたコンクリート
とスペーサーとの一体性を向上させることができる。

【００２９】また、本発明の製造方法によると、テーパ
ー状側面を有する発泡体による成形型へのコンクリート
又はモルタルの注入も無理なく行なえて、鉄筋を載置で
きる凹溝付のスペーサーが至極簡単に製造できる。また
発泡体の成形型は型面に発泡粒子の粒塊による細かい凹
凸を有するので、スペーサーへの粒塊による細かいシボ
状凹凸の転写が簡単となり、スペーサー表面に細かい凹
凸形成が可能となる。

【００３０】さらに、この発明によるスペーサーの製造
方法によれば、従来の金属製や木製の型枠を使用せずと
も、合成樹脂製発泡体の成形型を使用して製造すること
が可能になり、スペーサーの製造コストおよび製造時間
の削減に大きな効果がある。しかも、上記成形型を用い
れば、成形型が嵩ばらず製造も容易であるから大量に準
備しておくことができ、スペーサーの大量生産に好適で
ある。

【００３１】また、成形型の成形用凹部又は上部に成形
用突条又は成形用凸型を有してスペーサーへの鉄筋載置
用凹溝の形成もスペーサー自体の製造と同時に行なうこ
とができ一層量産化に適している。さらに、成形型に対
して中型を併用する場合には上記突条と共に段差付の直
交した凹溝の形成が簡単となり、両凹溝付のスペーサー
も量産化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のスペーサーの斜視図である。

【図２】使用状態の断面図である。

【図３】製造時の断面図である。

【図４】第２実施例のスペーサーの斜視図である。

【図５】使用状態の断面図である。

【図６】製造時の断面図である。

【図７】第３実施例のスペーサーの斜視図である。

【図８】使用状態を示す断面図である。

【図９】製造時の断面図である。

【図１０】さらに第４実施例を示すスペーサーの斜視図
である。

【図１１】使用状態を示す断面図である。

【図１２】製造時の断面図である。

【符号の説明】

１ スペーサー ２ 成形型 ｈ 型面の細かい凹凸 ２０ 成形用凹部 ２１ 成形用突条 ２２ 中型 １２ 側面 １３，１３′ 鉄筋載置用凹溝 Ｍ 下地 Ｔ 鉄筋 Ｃ コンクリート Ｈ シボ状凹凸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】全体がブロック状をなし、側面がテーパー
   状に形成され、表面に発泡粒子の粒塊転写によるシボ状
   凹凸が形成され、上面には鉄筋載置用凹溝が形成されて
   いることを特徴とする鉄筋コンクリート施工用スペーサ
   ー。
2. 【請求項２】合成樹脂発泡体にて形成され、型面に発泡
   粒子の粒塊が細かい凹凸状をなす成形用凹部とテーパー
   状側面を有する成形型を用い、当該成形型にコンクリー
   ト又はモルタルを注入して成形固化する製造方法であっ
   て、上記成形用凹部の底部又は上部には鉄筋載置用凹溝
   の形状に対応する成形用突条又は成形用凸型が形成して
   あって、当該突条又は凸型によってスペーサーに鉄筋載
   置用凹溝を形成し、表面には発泡粒子の粒塊を転写した
   細かいシボ状の凹凸を形成することを特徴とする鉄筋コ
   ンクリート施工用スペーサーの製造方法。
3. 【請求項３】成形型の成形用凹部に、鉄筋載置用凹溝と
   段差付で直交する凹溝用の中型を予め挿入しておき、ス
   ペーサーに段差のある直交した凹溝を形成する上記請求
   項２記載の鉄筋コンクリート施工用スペーサーの製造方
   法。