JPH10204893A - プレキャストコンクリート束基礎の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンカーボルトの取付精度の向上を図ると共
に、立ち上がり部の上端面の仕上がりを美しくするこ
と。 【解決手段】 ベース部用型枠１と、そのベース部用型
枠１に結合されている立ち上がり部用型枠４のそれぞれ
に、複数の鉄筋を配筋すると共にコンクリートを流し込
み、コンクリートが硬化するまで養生した後、両型枠
１，４を取り外してプレキャストコンクリート束基礎を
製造する製造方法において、予め、立ち上がり部用型枠
４の上面を天板５で閉塞しておくと共に、その天板５に
アンカーボルト６を固定しておき、両型枠１，４内にコ
ンクリートを流し込む際に、立ち上がり部用型枠４の天
板５が下に位置しベース部用型枠１の底が上に位置する
ように型枠Ａ１全体を逆さにし、ベース部用型枠１の底
側から両型枠１，４内にコンクリートを流し込むように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、プレキャストコ
ンクリート束基礎の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】 プレキャストコンクリート束基礎とし
ては、例えば、図１８に示すようなものや、実開平１−
６１２４３号公報に記載されているようなものが知られ
ている。

【０００３】前者の束基礎１００は、地盤に埋設される
ベース部１０１と、そのベース部１０１の中央に立設さ
れた柱状の立ち上がり部１０２とが共にプレキャストコ
ンクリートで形成されており、その立ち上がり部１０２
の上端にはアンカーボルト１０３のねじ部が突出してい
る。

【０００４】この束基礎１００を製造する場合には、所
望のベース部に対応した形状に形成されているベース部
用型枠と、所望の立ち上がり部に対応した形状に形成さ
れていて、前記ベース部用型枠に結合されている立ち上
がり部用型枠とを用い、立ち上がり部用型枠の上端部に
アンカーボルトを針金で固定し、両型枠に、複数の鉄筋
を配筋すると共に、立ち上がり部用型枠の上面の開口部
からコンクリートを流し込み、コンクリートが硬化する
まで養生した後、前記両型枠を取り外す、といった手順
で行っていた。

【０００５】一方、後者の束基礎は、プレキャストコン
クリートで柱状に形成された立ち上がり部を有してお
り、その立ち上がり部の下端から鉄筋の下端部が突出し
ていると共に、立ち上がり部の上端からアンカーボルト
のねじ部が突出している。

【０００６】この束基礎を製造する場合には、所望の立
ち上がり部に対応した形状に形成されている立ち上がり
部用型枠を用い、この立ち上がり部用型枠の上端部にア
ンカーボルトを針金で固定し、型枠内に複数の鉄筋を配
筋すると共に、立ち上がり部用型枠の上面の開口部から
コンクリートを流し込み、コンクリートが硬化するまで
養生した後、立ち上がり部用型枠を取り外す、といった
手順で行っていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
従来のプレキャストコンクリート束基礎の製造方法にあ
っては、アンカーボルトを立ち上がり部用型枠に固定す
るために針金を用いていたために、アンカーボルトの位
置ならびに角度を安定させるのが困難であり、高い精度
を確保し難いという問題があった。また、立ち上がり部
用型枠の上面からコンクリートを流し込むので、立ち上
がり部の上端面の仕上がりが汚なくなるという問題があ
った。

【０００８】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、アンカーボルトの取付精度の向上を図ることがで
きると共に、立ち上がり部の上端面の仕上がりを美しく
することができるプレキャストコンクリート束基礎の製
造方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明では、地盤に埋設されるベー
ス部と、そのベース部の中央に立設されている柱状の立
ち上がり部とを備え、その立ち上がり部の上端にアンカ
ーボルトの一端部が埋設されているプレキャストコンク
リート束基礎を製造するための方法であって、所望のベ
ース部に対応した形状に形成されているベース部用型枠
と、所望の立ち上がり部に対応した形状に形成されてい
て前記ベース部用型枠に結合されている立ち上がり部用
型枠のそれぞれに、複数の鉄筋を配筋すると共にコンク
リートを流し込み、コンクリートが硬化するまで養生し
た後、前記両型枠を取り外してプレキャストコンクリー
ト束基礎を製造する製造方法において、予め、前記立ち
上がり部用型枠の上面を天板で閉塞しておくと共に、そ
の天板にアンカーボルトを固定しておき、前記両型枠内
にコンクリートを流し込む際、前記立ち上がり部用型枠
の天板が下に位置し前記ベース部用型枠の底が上に位置
するように型枠全体を逆さにし、ベース部用型枠の底面
側から前記両型枠内にコンクリートを流し込むように
し、請求項２記載の発明では、前記請求項１記載の発明
において、前記ベース部用型枠に高さ調節用のスリーブ
ナットを固定させてからコンクリートの流し込み作業を
行うようにした。

【００１０】また、上記目的を達成するため、請求項３
記載の発明では、柱状の立ち上がり部を備え、その立ち
上がり部の上端にアンカーボルトの一端部が埋設されて
いるプレキャストコンクリート束基礎を製造するための
方法であって、所望の立ち上がり部に対応した形状に形
成されている立ち上がり部用型枠に複数の鉄筋を配筋す
ると共にコンクリートを流し込み、コンクリートが硬化
するまで養生した後、立ち上がり部用型枠を取り外して
プレキャストコンクリート束基礎を製造する製造方法に
おいて、予め、前記立ち上がり部用型枠の上面を天板で
閉塞しておくと共に、その天板にアンカーボルトを固定
しておき、前記両型枠内にコンクリートを流し込む際、
前記立ち上がり部用型枠の天板が下に位置するように型
枠全体を逆さにし、前記立ち上がり部用型枠の底面側か
ら立ち上がり部用型枠内にコンクリートを流し込むよう
にし、請求項４記載の発明では、前記請求項３記載の発
明において、前記鉄筋を立ち上がり部用型枠の上下方向
に配筋させ、前記鉄筋の下端部に高さ調節用のジャッキ
プレートを固定させ、その後、このジャッキプレートの
高さまでコンクリートの流し込み作業を行うようにし
た。

【００１１】

【作用】 請求項１記載の発明では、天板によって立ち
上がり部の上端面を所望の形状に成形することができる
ので、立ち上がり部の上端面を美しく仕上げることがで
きる。

【００１２】請求項２記載の発明では、ベース部に高さ
調節用のスリーブナットが設けられた束基礎を製造する
ことができるので、このスリーブナットに束基礎の脚と
なるボルトを螺合させるだけで高さ調節機能を付加する
ことができる。

【００１３】請求項３記載の発明では、立ち上がり部用
型枠の天板によって立ち上がり部の上端面を所望の形状
に成形することができるので、立ち上がり部の上端面を
美しく仕上げることができる。

【００１４】請求項４記載の発明では、立ち上がり部の
下端にジャッキプレートが設けられた束基礎を製造する
ことができるので、このジャッキプレートに、このジャ
ッキプレートを上下させる上下手段を設けることによ
り、高さ調節機能を付加することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】 まず、図１〜図９に基づいて、
特許請求の範囲の請求項１ならびに２記載の発明に対応
する実施の形態１のプレキャストコンクリート束基礎の
製造方法について詳述する。図１は実施の形態１のプレ
キャストコンクリート束基礎の製造方法に用いる型枠の
分解斜視図、図２はベース部用型枠を裏から見た斜視
図、図３は立ち上がり部用鉄筋の側面図、図４はベース
部用鉄筋の斜視図、図５は型枠の組立状態を示す側面
図、図６は型枠の組立状態を示す断面図、図７は型枠に
コンクリートを流し込んだ状態を示す断面図、図８は型
枠を取り外した状態を示す図、図９は実施の形態１の製
造方法により製造したプレキャストコンクリート束基礎
を示す一部断面側面図である。

【００１６】まず、実施の形態１のプレキャストコンク
リート束基礎の製造方法に用いる型枠Ｋ１について説明
する。この型枠Ｋ１は、ベース部用型枠１と、そのベー
ス部用型枠１にボルト２とナット３で結合される一対の
立ち上がり部用型枠４，４と、天板５と、で構成されて
いる。

【００１７】前記ベース部用型枠１は、平面形状が略正
方形の直方体形状の束基礎ベース部に対応した形状に形
成されており、上板１１と４枚の側板１２とで構成され
ている。前記上板１１には、円形の孔１１１が中央に設
けられていると共に、この孔１１１の周縁部の裏側に、
高さ調節用のスリーブナット１１２がボルト１１３で固
定され、更には、立ち上がり部用型枠４を固定するため
のねじ部材１１４が上面に立設固定されている。なお、
前記スリーブナット１１２は上板１１の３箇所にほぼ等
間隔に設けられ、前記ねじ部材１１４は上板１１の４箇
所にほぼ等間隔に設けられている。

【００１８】前記一対の立ち上がり部用型枠４，４は、
円柱状の束基礎立ち上がり部に対応した形状に形成され
ており、左右両側部の側フランジ４１をボルト４２とナ
ット４３で結合できるようになっている。また、これら
立ち上がり部用型枠４の上端部と下端部のそれぞれに
は、上フランジ４４と下フランジ４５が設けられてお
り、下フランジ４５をナット４６と前記ねじ部材１１４
でベース部用型枠１に固定できるようになっている。な
お、前記立ち上がり部用型枠４，４は、側面にテーパが
設けられていて、上方に向けて外径が小さくなってい
る。

【００１９】前記天板５は、前記立ち上がり部用型枠４
の上面を閉塞可能な大きさの円形形状に形成されてお
り、周縁部を前記立ち上がり部用型枠４の上フランジ４
４にボルト５１とナット５２で固定できるようになって
いる。また、この天板５の中央には、アンカーボルト６
がナット６１で固定されている。

【００２０】次に、束基礎の製造方法について説明す
る。まず、図５ならびに図６に示すように前記型枠Ｋ１
を組み立て、立ち上がり部用型枠４の天板５が下に位置
し前記ベース部用型枠１の底が上に位置するように型枠
Ｋ１全体を逆さにする。

【００２１】次に、複数の鉄筋８を前記立ち上がり部用
型枠４の内部に上下方向に配筋させると共に、ベース筋
１０を前記ベース部用型枠１の内部に配筋させる。前記
鉄筋８は、図３に示すようにメッシュ筋７で結合させて
おき、その下端部は放射状に湾曲させておく。このよう
に、鉄筋８をメッシュ筋７で結合させてから型枠Ｋ１の
内部に配筋させるようにすることで、鉄筋８を等間隔に
配筋するのが容易となる。また、前記ベース筋１０は、
前記鉄筋８の湾曲させた部分に溶接等で固定しておき、
コンクリートを流し込んだ時にずれ動かないようにす
る。

【００２２】次に、図７に示すように、ベース部用型枠
１の底面側から両型枠１，４内にコンクリートを流し込
み、コンクリートが硬化するまで養生した後、ベース部
用型枠１ならびに立ち上がり部用型枠４，４を取り外
す。立ち上がり部用型枠４，４は、ボルト４２とナット
４３を緩めることによって分離させることができるので
容易に取り外すことができる。また、立ち上がり部用型
枠４の側面にはテーパが設けられているので、２つの立
ち上がり部用型枠４，４を完全に分離させずに取り外す
ことも可能である。

【００２３】図８は、この方法により製造される束基礎
Ａ１であって、この束基礎Ａ１は、天板５によって立ち
上がり部ａの上端面を所望の形状に成形することができ
るので、立ち上がり部ａの上端面を美しく仕上げること
ができる。また、ベース部ｂに高さ調節用のスリーブナ
ット１１２が設けられた束基礎Ａを製造することができ
るので、図９に示すように、このスリーブナット１１２
に束基礎Ａ１の脚になるようにボルト１１５を螺合させ
ると、それだけで高さ調節機能を付加することができ
る。

【００２４】つまり、このボルト１１５をスリーブナッ
ト１１２の内側で回転させることによってベース部ｂの
下面からのボルト１１５の突出長さを調整し、それによ
って、束基礎Ａ１全体の高さ位置を調節することができ
るようになっている。また、高さ調節用のボルト１１５
ならびにスリーブナット１１２はベース部ｂの３箇所に
設けられているので、束基礎Ａ１の高さだけでなく、傾
きも容易に調節することができる。

【００２５】次に、図１０〜図１７に基づいて、特許請
求の範囲の請求項３ならびに４記載の発明に対応する実
施の形態２のプレキャストコンクリート束基礎の製造方
法の構成について詳述する。図１０は実施の形態２のプ
レキャストコンクリート束基礎の製造方法に用いる型枠
の分解斜視図、図１１は鉄筋を示す側面図、図１２はジ
ャッキプレートを示す平面図、図１３は型枠の組立状態
を示す側面図、図１４は型枠の組立状態を示す断面図、
図１５は型枠にコンクリートを流し込んだ状態を示す断
面図、図１６は型枠を取り外した状態を示す図、図１７
は実施の形態２の製造方法により製造したプレキャスト
コンクリート束基礎を示す一部断面側面図である。

【００２６】まず、実施の形態２のプレキャストコンク
リート束基礎の製造方法に用いる型枠Ｋ２について説明
する。この型枠Ｋ２は、一対の立ち上がり部用型枠４，
４と天板５を備えている。これらの構成は、実施の形態
１で示した立ち上がり部用型枠４ならびに天板５と同一
であるので、図面に同一符号を付して説明を省略する。

【００２７】次に、束基礎の製造方法について説明す
る。まず、図１３ならびに図１４に示すように前記型枠
Ｋ２を組み立て、立ち上がり部用型枠４の天板５が下に
位置するように型枠Ｋ２全体を逆さにする。

【００２８】次に、複数の鉄筋８を前記立ち上がり部用
型枠４の上下方向に配筋させる。前記鉄筋８は、図１１
に示すようにメッシュ筋７で結合させておき、その一端
部には、高さ調節用のジャッキプレート９を設けてお
く。また、この鉄筋８の下端部は放射状に折り曲げてお
く。このように鉄筋８をメッシュ筋７で結合させてから
型枠Ｋ２内に配筋させるようにすることで、鉄筋８を等
間隔に配筋するのが容易となる。前記ジャッキプレート
９は、図１２に示すように、六角形に形成されており、
中央にコンクリート流し口９０が設けられ、前記鉄筋８
を挿通させるための孔９１が前記流し口９０の回りに円
を描くように配置されて形成されていると共に、それよ
りも縁側３箇所にボルト挿通用の孔９２が設けられてい
る。また、このジャッキプレート９は、ボルト９３とナ
ット９４で立ち上がり部用型枠４の下フランジ４５に固
定する。なお、ナット９４はジャッキプレート９に固定
しておき、後に束基礎の高さ調節手段として使用する。

【００２９】次に、図１５に示すように、立ち上がり部
用型枠４の底面側からコンクリートを流し込み、コンク
リートが硬化するまで養生した後、立ち上がり部用型枠
４を取り外す。

【００３０】図１６は、上述の方法により製造される束
基礎Ａ２であって、この束基礎Ａ２は、天板５によって
立ち上がり部ａの上端面を所望の形状に成形することが
できるので、立ち上がり部ａの上端面を美しく仕上げる
ことができる。また、立ち上がり部ａの下端部に高さ調
節用のジャッキプレート９が設けられた束基礎Ａ２を製
造することができるので、図１７に示すように、このジ
ャッキプレート９に、このジャッキプレート９を上下さ
せる上下手段としてボルト９５とナット９４を設けるこ
とにより、高さ調節機能を付加することができる。

【００３１】つまり、ボルト９５をナット９４に対して
回転させることによってジャッキプレート９の下面から
のボルト９５の突出長さを調整し、それによって、束基
礎Ａ２全体の高さ位置を調節できるようになっている。
また、図１７に示すように、前記ボルト９５とナット９
４をジャッキプレート９の３箇所に設けることにより、
束基礎Ａ２の高さだけでなく、傾きも容易に調節するこ
とができる。

【００３２】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
実施の形態では、立ち上がり部用型枠が横に２分割でき
る構造になっている例を示したが、立ち上がり部用型枠
は分割構造のものに限らず、例えば、一箇所にスリット
が設けられていて、このスリットの部分から開くことが
できるような構造のものであってもよい。また実施の形
態では、立ち上がり部の側面にテーパを設ける場合の製
造方法を示したが、立ち上がり部の側面は上端面ならび
に下端面に対して垂直にしてもよい。また、実施の形態
１では、立方体形状のベース部を成形する方法を示した
が、ベース部は正方形に限らず円形あるいは正方形以外
の多角形に成形してもよい。

【００３３】

【発明の効果】 以上説明したように、請求項１ならび
に３記載の発明にあっては、立ち上がり部用型枠の天板
によって立ち上がり部の上端面を所望の形状に成形する
ことができるので、立ち上がり部の上端面を美しく仕上
げることができるという効果が得られ、請求項２ならび
に４記載の発明では、上記効果に加えて、高さ調節機能
を簡単に付加することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１のプレキャストコンクリート束
基礎の製造方法に用いる型枠の分解斜視図である。

【図２】 ベース部用型枠を裏から見た斜視図である。

【図３】 立ち上がり部用鉄筋の側面図である。

【図４】 ベース部用鉄筋の斜視図である。

【図５】 型枠の組立状態を示す側面図である。

【図６】 型枠の組立状態を示す断面図である。

【図７】 型枠にコンクリートを流し込んだ状態を示す
断面図である。

【図８】 型枠を取り外した状態を示す図である。

【図９】 実施の形態１の製造方法により製造したプレ
キャストコンクリート束基礎を示す一部断面側面図であ
る。

【図１０】 実施の形態２のプレキャストコンクリート
束基礎の製造方法に用いる型枠の分解斜視図である。

【図１１】 鉄筋の側面図である。

【図１２】 ジャッキプレートの平面図である。

【図１３】 型枠の組立状態を示す側面図である。

【図１４】 型枠の組立状態を示す断面図である。

【図１５】 型枠にコンクリートを流し込んだ状態を示
す断面図である。

【図１６】 型枠を取り外した状態を示す図である。

【図１７】 実施の形態２の製造方法により製造したプ
レキャストコンクリート束基礎を示す一部断面側面図で
ある。

【図１８】 従来のプレキャストコンクリート束基礎の
斜視図である。

【符号の説明】

Ａ１，Ａ２ 束基礎 ａ 立ち上がり部 ｂ ベース部 Ｋ１，Ｋ２ 型枠 １ ベース部用型枠 １１ 上板 １１２ スリーブナット １１５ ボルト １２ 側板 ２ ボルト ３ ナット ４ 立ち上がり部用型枠 ５ 天板 ６ アンカーボルト ７ メッシュ筋 ８ 鉄筋 ９ ジャッキプレート ９４ ナット ９５ ボルト １０ ベース筋

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤に埋設されるベース部と、そのベー
   ス部の中央に立設されている柱状の立ち上がり部とを備
   え、その立ち上がり部の上端にアンカーボルトの一端部
   が埋設されているプレキャストコンクリート束基礎を製
   造するための方法であって、 所望のベース部に対応した形状に形成されているベース
   部用型枠と、所望の立ち上がり部に対応した形状に形成
   されていて前記ベース部用型枠に結合されている立ち上
   がり部用型枠のそれぞれに、複数の鉄筋を配筋すると共
   にコンクリートを流し込み、コンクリートが硬化するま
   で養生した後、前記両型枠を取り外してプレキャストコ
   ンクリート束基礎を製造する製造方法において、 予め、前記立ち上がり部用型枠の上面を天板で閉塞して
   おくと共に、その天板にアンカーボルトを固定してお
   き、前記両型枠内にコンクリートを流し込む際、前記立
   ち上がり部用型枠の天板が下に位置し前記ベース部用型
   枠の底が上に位置するように型枠全体を逆さにし、ベー
   ス部用型枠の底面側から前記両型枠内にコンクリートを
   流し込むようにしたことを特徴とするプレキャストコン
   クリート束基礎の製造方法。
2. 【請求項２】 前記ベース部用型枠に高さ調節用のスリ
   ーブナットを固定させてからコンクリートの流し込み作
   業を行うようにした請求項１記載のプレキャストコンク
   リート束基礎の製造方法。
3. 【請求項３】 柱状の立ち上がり部を備え、その立ち上
   がり部の上端にアンカーボルトの一端部が埋設されてい
   るプレキャストコンクリート束基礎を製造するための方
   法であって、 所望の立ち上がり部に対応した形状に形成されている立
   ち上がり部用型枠に複数の鉄筋を配筋すると共にコンク
   リートを流し込み、コンクリートが硬化するまで養生し
   た後、立ち上がり部用型枠を取り外してプレキャストコ
   ンクリート束基礎を製造する製造方法において、 予め、前記立ち上がり部用型枠の上面を天板で閉塞して
   おくと共に、その天板にアンカーボルトを固定してお
   き、前記両型枠内にコンクリートを流し込む際、前記立
   ち上がり部用型枠の天板が下に位置するように型枠全体
   を逆さにし、前記立ち上がり部用型枠の底面側から立ち
   上がり部用型枠内にコンクリートを流し込むようにした
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート束基礎の製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記鉄筋を立ち上がり部用型枠の上下方
   向に配筋させ、前記鉄筋の下端部に高さ調節用のジャッ
   キプレートを固定させ、その後、このジャッキプレート
   の高さまでコンクリートの流し込み作業を行うようにし
   た請求項３記載のプレキャストコンクリート束基礎の製
   造方法。