CN112372809A - 一种立体预制水沟盖板的模盒及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立体预制水沟盖板的模盒及其使用方法，其包括：底模；至少两个侧模，安装于所述底模的相对两侧；至少两个插板，并排插设于两个所述侧模之间，使相邻两个所述插板与两个所述侧模、所述底模一同围成用于浇筑形成盖板的预制槽，且相邻两个所述插板之间的距离与所述盖板的厚度相等。本发明涉及的一种立体预制水沟盖板的模盒及其使用方法，该方法经济合理、操作方便，大大提高了水沟盖板的预制速度，提高效率。

Description

一种立体预制水沟盖板的模盒及其使用方法

技术领域

本发明涉及模板技术领域，特别涉及一种立体预制水沟盖板的模盒及其使用方法。

背景技术

排水沟主要用于道路两旁雨水的排放，施工简单，排水量大，广泛应用于市政道路、园林设施、隧道等不同地方，且水沟顶部需铺设盖板防止行人及杂物等掉入水沟中。

相关技术中，隧道常见于山区，在隧道内建设排水沟时，预制、存放场往往受场地狭窄限制不能大面积实施，一般将排水沟的混凝土盖板先在预制场采用平铺式平面模板进行预制，再从预制场运到现场使用；但是在运输途中，因多次倒运导致盖板受损较多，造成部分预制件报废，且采用平铺式平面模板进行预制盖板，其浇筑混凝土范围大，需要由人工进行大面积的收面，导致效率不高。

发明内容

本发明实施例提供一种立体预制水沟盖板的模盒及其使用方法，以解决相关技术中多次倒运使盖板受损较多，造成部分预制件报废，且采用平铺式平面模板进行预制盖板，其浇筑混凝土范围大，需要由人工进行大面积的收面，效率不高的问题。

第一方面，提供了一种立体预制水沟盖板的模盒，其包括：底模；至少两个侧模，安装于所述底模的相对两侧；至少两个插板，并排插设于两个所述侧模之间，使相邻两个所述插板与两个所述侧模、所述底模一同围成用于浇筑形成盖板的预制槽，且相邻两个所述插板之间的距离与所述盖板的厚度相等。

一些实施例中，所述底模的上表面固设有至少两个第一限位板，所述第一限位板平行间隔设置；以及位于两个所述第一限位板之间的第二限位板，所述第二限位板与所述第一限位板垂直设置，且所述第二限位板与所述第一限位板之间具有第一间隙，所述侧模插设于所述第一间隙，且通过所述第一限位板与所述第二限位板限位。

一些实施例中，所述侧模的内表面固设有多个第三限位板，所述第三限位板平行间隔设置，使相邻两个所述第三限位板之间形成第二间隙，且所述第三限位板与所述底模垂直；所述插板的侧端插设于所述第二间隙，且通过相邻两个所述第三限位板限位。

一些实施例中，所述侧模包括插设于所述第一间隙的侧板，所述第三限位板固设于所述侧板；所述第三限位板的顶面与所述侧板的顶面齐平，所述第三限位板的底面与所述侧板的底面之间的距离等于所述第二限位板的厚度。

一些实施例中，所述第二限位板具有多个，且所述第二限位板平行间隔设置，相邻两个所述第二限位板之间具有第三间隙；所述插板的底端插设于所述第三间隙，且通过相邻两个所述第二限位板限位。

一些实施例中，所述第二限位板与所述第三限位板的宽度相等，且均等于所述盖板的厚度。

一些实施例中，所述模盒还包括紧固件，所述紧固件包括：拉杆，所述拉杆的一端具有紧钩于其中一个所述侧模的弯钩，另一端水平延伸至另一个所述侧模；以及锁扣，其设于所述拉杆远离所述弯钩的一端，通过所述锁扣将所述拉杆与两个所述侧模锁紧。

第二方面，提供了一种上述的立体预制水沟盖板的模盒的使用方法，包括以下步骤：固定所述底模；将所述侧模分别安装于所述底模的相对两侧；将所述插板安装于两个所述侧模之间。

一些实施例中，所述插板有多个，所述模盒还包括紧固件，所述将所述插板安装于两个所述侧模之间，具体包括：将两个所述插板安装于所述底模的相对两端；将所述紧固件安装于所述侧模的中部；安装其余全部所述插板。

一些实施例中，所述模盒还包括多个紧固件，在将所述插板安装于两个所述侧模之间之后，安装所有所述紧固件，使所述紧固件紧固到位。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种立体预制水沟盖板的模盒及其使用方法，由于模盒的相邻两个插板与两个侧模、底模一同围成用于浇筑形成盖板的预制槽，且相邻两个插板之间的距离与盖板的厚度相等，使盖板可以进行立体预制，减少了模具占用大量场地，使模盒可以放在现场根据水沟施工进度向前移动，随预制随铺设，不需进行多次倒运；浇筑完成后人工收面面积也大幅缩减，极大地方便了现场施工，减少了混凝土面的暴露可减少表面开裂，因此，该方法经济合理、操作方便，大大提高了水沟盖板的预制速度，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种立体预制水沟盖板的模盒的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种立体预制水沟盖板的模盒的主视示意图；

图3为本发明实施例提供的一种立体预制水沟盖板的模盒的俯视示意图；

图4为本发明实施例提供的一种立体预制水沟盖板的模盒的俯视示意图；

图5为本发明实施例提供的一种立体预制水沟盖板的模盒的部分立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种立体预制水沟盖板的模盒的底模的俯视示意图；

图7为本发明实施例提供的一种立体预制水沟盖板的模盒的紧固件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种立体预制水沟盖板的模盒的安装示意图。

图中：

1、底模；11、底板；12、第一限位板；13、第二限位板；14、第一间隙；15、第三间隙；

2、侧模；21、侧板；22、第三限位板；23、第二间隙；

3、插板；

4、预制槽；

5、紧固件；51、拉杆；52、弯钩；521、竖直段；522、弯折段；53、锁扣；531、第一竖直段；532、第二竖直段；533、过渡段；

6、木方。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种立体预制水沟盖板的模盒及其使用方法，其能解决相关技术中多次倒运使盖板受损较多，造成部分预制件报废，且采用平铺式平面模板进行预制盖板，其浇筑混凝土范围大，需要由人工进行大面积的收面，效率不高的问题。

参见图1至图4所示，为本发明实施例提供的一种立体预制水沟盖板的模盒，其可以包括：底模1，其可以为平板状；至少两个侧模2，安装于底模1的相对两侧，本实施例中，侧模2设有两个，安装于底模1纵长方向的两边；至少两个插板3，本实施例中，插板3的材料优选竹胶板，两个插板3的板面互相面对且平行，两个插板3可以并排插设于两个侧模2之间，使相邻两个插板3与两个侧模2、底模1一同围成用于浇筑形成盖板的预制槽4，且相邻两个插板3之间的距离(也就是预制槽4的宽度)与盖板的厚度相等，可实现盖板的立体预制，在预制槽4中浇筑形成盖板后，盖板的相对两板面分别与相邻两个插板3的板面贴合，可保证预制盖板两侧表面均光滑，大大提高预制盖板质量，且只需要对相邻两个插板3之间较窄的顶面(也就是盖板的侧面)进行收面即可，极大地减少混凝土收面面积，提高施工效率，且模盒设计简易轻便，可以快速倒运，实现移动式小场地预制水沟盖板。

参见图1、图5和图6所示，在一些实施例中，底模1可以包括一四方的底板11，底板11材料优选竹胶板，在底板11的上表面可以固设有至少两个第一限位板12，第一限位板12平行间隔设置，本实施例中，第一限位板12对应设于底板11纵长方向的边缘；底板11的上表面还可以固设有第二限位板13，第二限位板13位于两个第一限位板12之间，第二限位板13与第一限位板12垂直设置，且第二限位板13与第一限位板12之间具有第一间隙14，具体的，以底模1的长度方向为前后方向，以底模1的宽度方向为左右方向，以底模1的高度方向为上下方向，则第二限位板13的左端面与其对应的第一限位板12之间具有第一间隙14，第二限位板13的右端面与其对应的第一限位板12之间也具有第一间隙14，第二限位板13可以为一整条板沿底模1的前方一直延伸到后方，第二限位板13也可以是多根独立排列的短板；侧模2的厚度可以与第一间隙14的宽度相等，使侧模2可以插设于第一间隙14，且能够通过第一限位板12与第二限位板13对侧模2进行限位，采用承插式拼装，拼装完成后起到限制位移、固定尺寸、防止混凝土从底面漏浆及模板变形的作用；本实施例中，第一限位板12和第二限位板13的材料也优选竹胶板。

参见图1、图5所示，在一些可选的实施例中，侧模2可以包括一四方的侧板21，侧板21材料优选竹胶板，侧板21的内表面可以固设有多个第三限位板22，第三限位板22的材料优选竹胶板，且第三限位板22平行间隔设置，使相邻两个第三限位板22之间形成第二间隙23，且第三限位板22与底模1垂直，也就是说，第三限位板22是竖直排列在侧板21上的，且两个侧模2上的第三限位板22对应设置，使形成的第二间隙23也一一正对；插板3的相对两侧端对应插设于第二间隙23，且通过相邻两个第三限位板22限位，使插板3与侧模2垂直的同时也垂直于底模1，插板3与侧模2也采用承插式拼装，拼装完成后起到限制位移、固定尺寸、防止混凝土从侧面漏浆及模板变形的作用。

参见图4所示，优选的，第三限位板22的顶面可以与侧板21的顶面齐平，且第三限位板22的底面与侧板21的底面之间的距离可以等于第二限位板13的厚度，使得当侧板21插设于第一间隙14中时，第三限位板22的底面能够与第二限位板13的上表面紧密接触，预制槽4中的混凝土不易从第二限位板13与侧模2的相接处漏浆。

参见图1和图3所示，优选的，第二限位板13具有多个，且多个第二限位板13平行间隔设置，相邻两个第二限位板13之间具有第三间隙15，第三间隙15可以与第二间隙23连通且宽度相等，均等于插板3的厚度；插板3的底端可以插设于第三间隙15，且通过相邻两个第二限位板13进行限位，使得插板3的底部也完全采用承插式拼装，具有快速安装和拆卸的特点，拼装完成后齿状吻合，防止混凝土漏浆及模板变形。

参见图3和图5所示，在一些实施例中，第二限位板13与第三限位板22的宽度可以相等，且均等于盖板的厚度，由于相邻两个插板3的底端之间相隔一个第二限位板13，相邻两个插板3的侧端之间相隔一个第三限位板22，将第二限位板13与第三限位板22的宽度设计成与盖板的厚度相等，可以保证盖板成型后，盖板尺寸满足要求，且可以根据盖板的厚度调节第二限位板13与第三限位板22的宽度。

参见图1、图4和图7所示，在一些可选的实施例中，模盒还可以包括紧固件5，其中，紧固件5可以包括：拉杆51，拉杆51的一端具有紧钩于其中一个侧模2的弯钩52，另一端可以向远离弯钩52的方向水平延伸至另一个侧模2；以及锁扣53，其可以设于拉杆51远离弯钩52的一端，具体的，弯钩52可以钩于其中一个侧模2的外侧，锁扣53可以设于另一个侧模2的外侧，使得两个侧模2夹设于弯钩52与锁扣53之间，且弯钩52与锁扣53通过拉杆51连接，驱动锁扣53向靠近弯钩52的方向移动可以将拉杆51与两个侧模2锁紧，通过设置紧固件5，可以保证模盒保持立体状态，防止倾覆，且可防止浇筑混凝土发生漏浆及涨模现象，本实施例中，在侧模2的两端以及中部均设有紧固件5。

参见图4和图7所示，在一些实施例中，弯钩52可以包括：竖直段521，竖直段521能够与侧模2的竖直外侧面完整贴合，从而实现稳定接触；以及弯折段522，弯折段522可以实现将拉杆51与竖直段521平滑连接，通过设置弯折段522与竖直段521，在保证弯钩52与侧模2紧密接触的同时，拉杆51与竖直段521能够良好衔接。

参见图4和图7所示，在一些可选的实施例中，锁扣53可以包括：第一竖直段531，第一竖直段531具有供拉杆51穿过的穿孔，以将拉杆51固定；第二竖直段532，其与侧模2的外表面贴合，且抵持于侧模2，从而将紧固件5与两个侧模2固定，阻止浇筑混凝土过程中两个侧模2向互相远离的方向侧倾；第一竖直段531相对于第二竖直段532可以偏向远离侧模，使第一竖直段531与第二竖直段532在水平方向相隔一段距离，便于将拉杆51卡紧且方便取下，且第一竖直段531与第二竖直段532可以通过位于其间的过渡段533连接。

参见图1和图4所示，在一些实施例中，底模1以及侧模2的外侧沿其纵长方向可以固设有多条木方6，木方6可以增强底模1和侧模2的强度。

参见图1和图8所示，本发明实施例还提供了一种上述的立体预制水沟盖板的模盒的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：固定底模1。

在一些实施例中，于步骤1之前，在固定底模1之前，将底模1、侧模2、插板3的两侧表面清理干净，并涂刷脱模剂。

步骤2：将侧模2分别安装于底模1的相对两侧。

在一些实施例中，于步骤2中，底模1的上表面固设有第一限位板12和第二限位板13，将侧模2插设于第一限位板12与第二限位板13之间的第一间隙14中。

步骤3：将插板3安装于两个侧模2之间。

在一些实施例中，于步骤3中，插板3有多个，模盒还包括紧固件5，所述将插板3安装于两个侧模2之间，具体可以包括：先将两个插板3安装于底模1的相对两端，然后将一个临时紧固件5安装于侧模2的中部，以保证模盒保持立体状态，防止倾覆，之后安装全部其余插板3。

在一些可选的实施例中，于步骤3之后，模盒还包括多个紧固件5，在将插板3安装于两个侧模2之间之后，安装模盒上部所有紧固件5，保证所有紧固件5紧固到位，可防止浇筑混凝土发生漏浆及涨模现象。

在一些实施例中，于步骤3之后，将模盒拼装完成之后，在模盒的预制槽4内放入钢筋网片，然后浇筑混凝土，再进行振捣混凝土和收面等工序，完成混凝土收面后，混凝土表面覆盖保湿膜，进行养护作业。

本发明实施例提供的一种立体预制水沟盖板的模盒及其使用方法的原理为：

由于模盒的相邻两个插板3与两个侧模2、底模1一同围成用于浇筑形成盖板的预制槽4，且相邻两个插板3之间的距离与盖板的厚度相等，使盖板可以进行立体预制，盖板的相对两板面是竖直状态的，相比于采用平铺式平面模板，减少了模具占用大量场地，使模盒可以放在现场根据水沟施工进度向前移动，随预制随铺设，同时，可以合理利用隧道内施工中剩余的混凝土，使用剩余的混凝土来浇筑盖板，减少浪费，且在现场制作的盖板不需进行多次倒运，减少了预制盖板二次倒运的破损机率，且可以一次性高效地完成混凝土浇筑及收面工序，减少混凝土浇筑时间及面积，节约时间；浇筑完成后人工收面面积大幅缩减，极大地方便了现场施工，减少了混凝土面的暴露可减少表面开裂，因此，该方法经济合理、操作方便，具有方便倒运、可快速安装和拆卸的特点，大大提高了水沟盖板的预制速度，提高效率；且水沟盖板立体浇筑后，正反两面都有插板3作为模板，预制后表面光滑，大大提高预制盖板质量。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种立体预制水沟盖板的模盒，其特征在于，其包括：

底模(1)；

至少两个侧模(2)，安装于所述底模(1)的相对两侧；

至少两个插板(3)，并排插设于两个所述侧模(2)之间，使相邻两个所述插板(3)与两个所述侧模(2)、所述底模(1)一同围成用于浇筑形成盖板的预制槽(4)，且相邻两个所述插板(3)之间的距离与所述盖板的厚度相等。

2.如权利要求1所述的立体预制水沟盖板的模盒，其特征在于：

所述底模(1)的上表面固设有至少两个第一限位板(12)，所述第一限位板(12)平行间隔设置；

以及位于两个所述第一限位板(12)之间的第二限位板(13)，所述第二限位板(13)与所述第一限位板(12)垂直设置，且所述第二限位板(13)与所述第一限位板(12)之间具有第一间隙(14)，

所述侧模(2)插设于所述第一间隙(14)，且通过所述第一限位板(12)与所述第二限位板(13)限位。

3.如权利要求2所述的立体预制水沟盖板的模盒，其特征在于：

所述侧模(2)的内表面固设有多个第三限位板(22)，所述第三限位板(22)平行间隔设置，使相邻两个所述第三限位板(22)之间形成第二间隙(23)，且所述第三限位板(22)与所述底模(1)垂直；

所述插板(3)的侧端插设于所述第二间隙(23)，且通过相邻两个所述第三限位板(22)限位。

4.如权利要求3所述的立体预制水沟盖板的模盒，其特征在于：

所述侧模(2)包括插设于所述第一间隙(14)的侧板(21)，所述第三限位板(22)固设于所述侧板(21)；

所述第三限位板(22)的顶面与所述侧板(21)的顶面齐平，所述第三限位板(22)的底面与所述侧板(21)的底面之间的距离等于所述第二限位板(13)的厚度。

5.如权利要求3所述的立体预制水沟盖板的模盒，其特征在于：

所述第二限位板(13)具有多个，且所述第二限位板(13)平行间隔设置，相邻两个所述第二限位板(13)之间具有第三间隙(15)；

所述插板(3)的底端插设于所述第三间隙(15)，且通过相邻两个所述第二限位板(13)限位。

6.如权利要求5所述的立体预制水沟盖板的模盒，其特征在于：

所述第二限位板(13)与所述第三限位板(22)的宽度相等，且均等于所述盖板的厚度。

7.如权利要求1所述的立体预制水沟盖板的模盒，其特征在于，所述模盒还包括紧固件(5)，所述紧固件(5)包括：

拉杆(51)，所述拉杆(51)的一端具有紧钩于其中一个所述侧模(2)的弯钩(52)，另一端水平延伸至另一个所述侧模(2)；

以及锁扣(53)，其设于所述拉杆(51)远离所述弯钩(52)的一端，通过所述锁扣(53)将所述拉杆(51)与两个所述侧模(2)锁紧。

8.一种如权利要求1所述的立体预制水沟盖板的模盒的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

固定所述底模(1)；

将所述侧模(2)分别安装于所述底模(1)的相对两侧；

将所述插板(3)安装于两个所述侧模(2)之间。

9.如权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述插板(3)有多个，所述模盒还包括紧固件(5)，所述将所述插板(3)安装于两个所述侧模(2)之间，具体包括：

将两个所述插板(3)安装于所述底模(1)的相对两端；

将所述紧固件(5)安装于所述侧模(2)的中部；

安装其余全部所述插板(3)。

10.如权利要求8所述的使用方法，其特征在于：

所述模盒还包括多个紧固件(5)，在将所述插板(3)安装于两个所述侧模(2)之间之后，安装所有所述紧固件(5)，使所述紧固件(5)紧固到位。

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